JP4321262B2 - 防食性に優れたプライマー下地樹脂被覆鋼管の製造方法 - Google Patents
防食性に優れたプライマー下地樹脂被覆鋼管の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4321262B2 JP4321262B2 JP2003434975A JP2003434975A JP4321262B2 JP 4321262 B2 JP4321262 B2 JP 4321262B2 JP 2003434975 A JP2003434975 A JP 2003434975A JP 2003434975 A JP2003434975 A JP 2003434975A JP 4321262 B2 JP4321262 B2 JP 4321262B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- primer
- resin
- steel pipe
- layer
- coated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 88
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 88
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 76
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 76
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 15
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims description 8
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 claims description 82
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 34
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 31
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 19
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 claims description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 16
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 7
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 6
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 84
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 6
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 6
- 239000002585 base Substances 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 5
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 4
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 4
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 4
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 3
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000306 polymethylpentene Polymers 0.000 description 1
- 239000011116 polymethylpentene Substances 0.000 description 1
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
このように樹脂被覆鋼管は、幅広い温度環境や高温接水環境下で使用されるようになりつつあり、このため従来にも増して防食性能の向上が大きな課題となっている。
したがって本発明の目的は、高温接水環境下や厳寒環境下でも長期間に亘って優れた防食性能を発揮できるプライマー下地被覆鋼管の製造方法を提供することにある。
一般の樹脂被覆鋼管の製造プロセスでは、プライマー層上に樹脂層を被覆(樹脂シートの巻き付け)した鋼管は、水冷などによって直ちに冷却される。このため従来では、塗装したプライマーが実質的に硬化反応を終えた段階で樹脂層を被覆する必要があると考えられ、実際そのようなタイミングで樹脂層の被覆を行うことが半ば常識となっていた。しかし、本発明者が検討したところによれば、そのような従来の認識に対し、未だプライマーの硬化反応が進行している所定の段階で樹脂層の被覆を行うことにより、樹脂被覆の接着力が従来に較べて格段に高められ、この結果、防食性能が顕著に改善されるという事実を見い出した。そして、その具体的な条件について検討した結果、プライマー層の膜厚と、プライマー塗装時の鋼管の加熱温度と、プライマーを塗装した後、その上層に樹脂層を被覆するまでの時間とが所定の関係を満足するよう、プライマー塗装とこれに続く樹脂層の被覆を行うことにより、樹脂被覆の高い接着力とこれに伴う優れた防食性能が得られることが判った。
[1]鋼管の表面にプライマーを塗装した後、その上層に樹脂層を被覆してなるプライマー下地樹脂被覆鋼管の製造方法において、
前記プライマーが熱硬化性樹脂をベースとする粉体塗料であり、プライマー層の膜厚、プライマー塗装時の鋼管の加熱温度、プライマーを塗装した後、その上層に樹脂層を被覆するまでの時間が、下記(1)式の条件を満足することを特徴とする防食性に優れたプライマー下地樹脂被覆鋼管の製造方法。
t≦36.2×(T/k) … (1)
t:プライマー塗装後、その上層に樹脂層を被覆するまでの時間(秒)
k:プライマー塗装時の鋼管の加熱温度(K)
T:プライマー層の膜厚(μm)
本発明において製造対象となる樹脂被覆鋼管は、防食被覆が管外面又は内面のいずれか若しくは両方に形成されたものであるが、一般的な樹脂被覆鋼管は、少なくとも管外面に防食被覆を有する。
プライマーを塗装する方法としては、スプレー塗装、静電スプレー塗装などの方法を用いることができる。また、鋼管の加熱方式としては、高周波誘導加熱、遠赤外加熱、ガス直火加熱などの方式を適用することができる。
通常、この樹脂層の樹脂としてはポリオレフィン系樹脂が用いられるが、一般にこのポリオレフィン系樹脂層は下層側の接着樹脂層と上層側の防食樹脂層からなり、さらに防食樹脂層はそれ自体が多層からなる場合もある。また、樹脂層の被覆方法は、Tダイ法、丸ダイ法が一般的であるが、これらに限定されるものではない。Tダイ法においては、下層側の接着樹脂層と上層側の防食樹脂層をそれぞれ単独で押出被覆してもよい。以上のような樹脂層の被覆後、直ちに水冷等により冷却され、これによりプライマー下地樹脂被覆鋼管が製造される。
図1は、実験の結果を温水浸漬後の密着力試験における90°ピール密着力で整理したものであり、90°ピール密着力が100N/cm以上を“○”、50N/cm以上100N/cm未満を“△”、50N/cm未満を“×”と評価した。
t≦36.2×(T/k) … (1)
t:プライマー塗装後、その上層に樹脂層を被覆するまでの時間(秒)
k:プライマー塗装時の鋼管の加熱温度(K)
T:プライマー層の膜厚(μm)
このため本発明の製造方法では、プライマー塗装とこれに続く樹脂層の被覆を、上記(1)式を満足するように行うことを条件とする。
なお、プライマー塗装に粉体塗料を用いることにより、特に高い防食性が得られる。これは、粉体塗料は液状塗料に比べて接着に関与しない極性基の数が少ないため、接着界面への水の浸透が抑制されるためであると考えられる。また、粉体塗料のなかでも、特にエポキシ系粉体塗料が高い防食性を示す。
本発明により製造される樹脂被覆鋼管が有する樹脂層は種々の形態を採ることができるが、その中でも、接着性のある変性ポリオレフィン樹脂層(接着樹脂層)とその上層のポリオレフィン樹脂層(防食樹脂層)からなるポリオレフィン系樹脂層が特に好ましい。
また、上記変性ポリオレフィン樹脂層(接着樹脂層)を構成する変性ポリオレフィン樹脂としては、上記各種ポリオレフィン樹脂をマレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸などの不飽和カルボン酸若しくはその酸無水物で変性したものなどを用いることができる。
樹脂被覆鋼管から切り出した150mm(管長方向)×50mm(管周方向)の試験片を用い、樹脂被覆に幅20mmで鋼材まで達するスリットを入れた後、90〜95℃の温水に100日間浸漬した。浸漬期間終了後、引っ張り試験時の冶具つかみ代として樹脂被覆の一部を剥離した後、樹脂被覆と鋼材の接着力を室温雰囲気下(23℃)において引っ張り試験機による90°ピール試験により測定した。
樹脂被覆鋼管から切り出した200mm(管長方向)×20mm(管周方向)の試験片を用い、この試験片を−40℃に冷却した後、樹脂被覆側を外側として4点曲げを行い、樹脂被覆の割れ・剥離が発生した時の曲げ角度を調べ、4deg/pd以上の場合を“○”、4deg/pd未満の場合を“×”と評価した。
なお、deg/pdは、NACE RP0394−2002に準拠して下式により求めた。
deg/pd=57t/{R+(t/2)}
但し R:剥離・割れが発生した時の試験片の曲げ曲率半径
t:試験片の厚み(樹脂被覆層の厚みを含む)
樹脂被覆鋼管から切り出した150mm(管長方向)×50mm(管周方向)の試験片を用い、「−60℃雰囲気×8時間 → 50℃温水浸漬×15時間 → 23℃(室温)雰囲気×1時間」を1サイクルとする冷熱サイクル試験を30サイクル行い、試験片端面の樹脂被覆の剥離距離5mm以下の場合を“○”、剥離距離5mm超の場合を“×”と評価した。
Claims (2)
- 鋼管の表面にプライマーを塗装した後、その上層に樹脂層を被覆してなるプライマー下地樹脂被覆鋼管の製造方法において、
前記プライマーが熱硬化性樹脂をベースとする粉体塗料であり、プライマー層の膜厚、プライマー塗装時の鋼管の加熱温度、プライマーを塗装した後、その上層に樹脂層を被覆するまでの時間が、下記(1)式の条件を満足することを特徴とする防食性に優れたプライマー下地樹脂被覆鋼管の製造方法。
t≦36.2×(T/k) … (1)
t:プライマー塗装後、その上層に樹脂層を被覆するまでの時間(秒)
k:プライマー塗装時の鋼管の加熱温度(K)
T:プライマー層の膜厚(μm) - プライマーがエポキシ粉体塗料であり、プライマー層の上層を被覆する樹脂層がポリオレフィン系樹脂からなることを特徴とする請求項1に記載の防食性に優れたプライマー下地樹脂被覆鋼管の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003434975A JP4321262B2 (ja) | 2003-12-26 | 2003-12-26 | 防食性に優れたプライマー下地樹脂被覆鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003434975A JP4321262B2 (ja) | 2003-12-26 | 2003-12-26 | 防食性に優れたプライマー下地樹脂被覆鋼管の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005193391A JP2005193391A (ja) | 2005-07-21 |
JP4321262B2 true JP4321262B2 (ja) | 2009-08-26 |
Family
ID=34815247
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003434975A Expired - Lifetime JP4321262B2 (ja) | 2003-12-26 | 2003-12-26 | 防食性に優れたプライマー下地樹脂被覆鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4321262B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8251158B2 (en) | 2008-11-08 | 2012-08-28 | Black & Decker Inc. | Multi-speed power tool transmission with alternative ring gear configuration |
JP6871794B2 (ja) * | 2017-04-12 | 2021-05-12 | 日鉄防食株式会社 | 防食被覆金属管の製造方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07156268A (ja) * | 1993-12-13 | 1995-06-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼管のプラスチック被覆方法 |
JP3544574B2 (ja) * | 1995-03-02 | 2004-07-21 | 住友金属工業株式会社 | 樹脂被覆鋼材 |
JPH08296245A (ja) * | 1995-04-25 | 1996-11-12 | Nippon Steel Corp | 塗覆装鋼製マンホール |
JPH08294996A (ja) * | 1995-04-27 | 1996-11-12 | Nippon Steel Corp | 塗覆装鋼管 |
JP2000179752A (ja) * | 1998-12-14 | 2000-06-27 | Nippon Steel Corp | 塗覆装鋼管 |
-
2003
- 2003-12-26 JP JP2003434975A patent/JP4321262B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005193391A (ja) | 2005-07-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4295216B2 (ja) | 樹脂ライニング鋼管およびその製造方法 | |
JP2006010063A (ja) | 管端防食コア付樹脂ライニング鋼管およびその製造方法 | |
JPS6327248A (ja) | ポリオレフイン被覆鋼材 | |
JP4321262B2 (ja) | 防食性に優れたプライマー下地樹脂被覆鋼管の製造方法 | |
JPS59222275A (ja) | 金属表面の被覆方法 | |
JP5233493B2 (ja) | 内面被覆鋼管の製造方法 | |
JP4742950B2 (ja) | 水配管用内面被覆鋼管 | |
JP4360856B2 (ja) | 流動浸漬による管状物のクロム酸塩不含の被覆のための方法及びこうして被覆された管状物 | |
JP4581742B2 (ja) | 耐震性及び防食性に優れた樹脂被覆鋼管及びその製造方法 | |
CN110486573B (zh) | 钢制异形管件表面防腐结构构建方法 | |
JP5928328B2 (ja) | 転造ねじ加工性に優れたポリエチレン粉体ライニング鋼管 | |
JP4158580B2 (ja) | ポリオレフィン樹脂内面被覆鋼管 | |
JPH03104634A (ja) | プラスチック外面被覆鋼管の製造方法 | |
JP4501394B2 (ja) | 防食性に優れた樹脂被覆鋼管の製造方法 | |
JP5359098B2 (ja) | 水配管用内面被覆鋼管 | |
JP2019116667A (ja) | 部分めっき鋼管の製造方法および内面被覆鋼管の製造方法 | |
JP3168871B2 (ja) | ポリオレフィン被覆鋼管 | |
JPH1028928A (ja) | ポリオレフィン被覆鋼材 | |
JPH01120447A (ja) | 熱収縮性樹脂管被覆金属コイルばね | |
JP2007268796A (ja) | 水配管用内面被覆鋼管 | |
JP2023152869A (ja) | ポリエチレン被覆鋼管の製造方法 | |
KR100463174B1 (ko) | 피복파형강관용 피복강판의 제조방법 | |
JPS6055156A (ja) | 樹脂被覆防食鉄筋とその製造方法 | |
JPH01168382A (ja) | 粉体塗料による塗装物及びその塗装方法 | |
JPH09262903A (ja) | ポリアミド樹脂被覆アルミニウム管材およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060929 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090115 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090127 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090325 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090512 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090525 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4321262 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120612 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120612 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130612 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140612 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |