JP4317425B2 - 合成樹脂製のブロー成形角形容器 - Google Patents
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Description
側壁を隅部で交互に繋いだ角形断面の充填空間を形成する胴体壁部と、この胴体壁部の末端に繋がり該充填空間と同一または相似形状を有する底壁とを備えた合成樹脂製のブロー成形角形容器に関するものである。
合成樹脂製の二軸延伸ブロー成形容器において、その底壁を窪ませてその窪み周りに環状の接地面を形成して配向密度を上げて底部の耐熱性の向上を図ってなる容器は、例えば、お茶やジュース等の加熱充填される内容物に使用される丸形或いは角形の耐熱用のポリエチレンテレフタレート製ボトル（以下、「ＰＥＴボトル」という。）として広く利用されており、近年では、加温販売の可能な合成樹脂製容器として、その需要が更に高まっている。
一方、容器が角形構造であると、その底部において、容器胴部側壁方向と容器隅部方向とで延伸倍率が異なってくるため、容器胴部側壁方向に対向する接地部と容器隅部方向に対向する接地部との肉厚が不均一になり、ヒケが生じ易く、結果として自立安定性や耐衝撃強度が低下するという不都合があった。このため、従来は、窪み部の窪み量を調整したり、或いは容器胴部側壁方向の接地面積を大きくし、また、容器隅部方向の中心から接地部までの距離を極力短くすることで、前記問題の抑制を図っていた（例えば、特許文献１参照。）。
しかしながら、本願発明者は、上記従来技術にあっても、側壁方向と隅部方向との延伸倍率が大きく異なる場合には上記の不都合を完全に解消することができず、容器としての自立安定性や耐衝撃強度に改善の余地があることを認識するに至った。
本発明は、こうした事実を鑑みてなされたものであり、延伸倍率の均一な環状の接地面を有し自立安定性及び耐衝撃強度に優れた合成樹脂製のブロー成形角形容器を提供することを目的とする。
請求項１に係る発明は、側壁を隅部で交互に繋いだ角形断面の充填空間を形成する胴体壁部と、この胴体壁部の末端に繋がり該充填空間と同一または相似形状を有する底壁とを備えた合成樹脂製のブロー成形角形容器において、前記底壁に、容器を起立させる環状の接地面と、この接地面の内側にてブロー成形に際して前記側壁側から底壁の中心に向かう膨出部を形成して前記底壁の中心から各隅部に向かう先端を有する十字状の凹部とを設け、当該凹部に、前記底壁の中心を残して容器の内部に凹んだ凹みを形成してなることを特徴とするものである。
請求項２に係る発明は、上記請求項１において、前記底壁の側壁方向最深部の外縁から前記膨出部を通って前記接地面の外縁に至るまでの表面距離Ｘと、前記底壁の隅部方向最深部の外縁から前記十字状の凹部を通って前記接地面の外縁に至るまでの表面距離Ｙとの比が、Ｘ：Ｙ＝１：０．７５〜１．２５となるものである。
請求項１に係る発明は、その底壁に、ブロー成形に際して容器を起立させる環状の接地面の内側に胴体壁部の側壁側から底壁の中心に向かう膨出部を形成して前記底壁の中心から胴体壁部の各隅部に向かう先端を有する十字状の凹部を設けたことにより、角形容器をブロー成形する際、側壁方向は最深部外縁の始まりから延伸されるが、隅部方向は最深凹部に引っ掛り最深凹部外縁の始まりから延伸されることになり、接地面全体の延伸倍率を均一にできる。従って、請求項１に係る発明によれば、接地面における肉厚がほぼ均等になるため、ヒケの発生が抑制され、角形容器としての自立安定性及び耐衝撃強度を向上させることができる。
さらに請求項２に係る発明は、前記底壁の側壁方向最深部の外縁から前記膨出部を通って前記接地面の外縁に至るまでの表面距離Ｘと、前記底壁の隅部方向最深部の外縁から前記十字状の凹部を通って前記接地面の外縁に至るまでの表面距離Ｙとを簡単な比で設定できるから、十字状の凹部の大きさを容器の大きさや内容量に合せて簡単に変更することができる。
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。
図１は、本発明の一形態である角形ＰＥＴボトル１００を示す側面図であり、図２はその底壁１４０を示す下面図である。ボトル１００は、内容物を充填する口部１１０から肩部１２０を介して胴体壁部１３０に繋がる。この胴体壁部１３０は、側壁１３１を隅部１３２で交互に繋いだほぼ矩形の角形断面の充填空間を形成し、その末端には、図２に示す如く、胴体壁部１３０の充填空間の断面形状と相似形状を有する底壁１４０が繋がる。
図１は、本発明の一形態である角形ＰＥＴボトル１００を示す側面図であり、図２はその底壁１４０を示す下面図である。ボトル１００は、内容物を充填する口部１１０から肩部１２０を介して胴体壁部１３０に繋がる。この胴体壁部１３０は、側壁１３１を隅部１３２で交互に繋いだほぼ矩形の角形断面の充填空間を形成し、その末端には、図２に示す如く、胴体壁部１３０の充填空間の断面形状と相似形状を有する底壁１４０が繋がる。
底壁１４０は、図２に示す如く、角形ボトル１００を起立させる環状の接地面１４１と、この接地面１４１の内側にてブロー成形に際して側壁１３１側から底壁１４０の中心（ボトル軸線）Ｏに向かう膨出部１４２を形成してボトル軸線Ｏから各隅部１３２に向かう十字状の凹部１４３とを備える。
次に図３，４はそれぞれ、図２のＡ−Ａ断面図及びＢ−Ｂ断面図であり、図５は、図２の要部拡大図である。また図６は、図２のＡ−Ａ断面及びＢ−Ｂ断面とを重ね合わせたときの相対関係を示す相関図である。
底壁１４０は、図３に示す如く、胴体壁部１３０の側壁１３１の末端から容器外向きの曲率半径ｒ1をもって接地面１４１の外縁１４１ａと繋がり、この接地面１４１の内縁１４１ｂから容器内向きの曲率半径ｒ2をもって膨出部１４２と繋がる。膨出部１４２は、そのほぼ中心が頂部１４２ｐとなる第１傾斜面１４２ａ及び第２傾斜面１４２ｂからなる凸断面であり、第２傾斜面１４２ｂが容器内向きの曲率半径ｒ3をもってボトル軸線Ｏを横切る平坦面（最深部）１４０ｆの外縁ｅXと繋がる。これにより、図５の如く、膨出部１４２の傾斜面１４２ａ及び１４２ｂと繋がる傾斜側面１４２ｃが第２傾斜面１４２ｂと共に内壁を構成し、図２に示す如く、ボトル軸線Ｏから各隅部１３２に向かう十字状の凹部１４３を形成する。
十字状の凹部１４３の先端１４３ｅは、図４に示す如く、接地面１４１の内縁１４１ｂと容器内向きの曲率半径ｒ2で繋がる第３傾斜面１４３ａの端部であって、傾斜面１４３ａの他端は、平坦面１４０ｆよりも容器内向きに配した天面１４３ｂの外縁ｅYに繋がり、さらに天面１４３ｂは第４傾斜面１４３ｃを介して平坦面１４０ｆに繋がる。これにより、十字状の凹部１４３は、平坦面１４０ｆを残して容器の内部に凹んだ凹み（最深凹部）１４３ｎを形成する。
かかる構成によれば、底壁１４０に、ブロー成形に際して角形ボトル１００を起立させる環状の接地面１４１の内側に胴体壁部１３０の側壁１３１側から平坦面１４０ｆに向かう膨出部１４２を形成して平坦面１４０ｆから胴体壁部１３０の各隅部１３２に向かう先端１４３ｅを有する十字状の凹部１４３を設けたことにより、角形ボトル１００をブロー成形する際、接地面１４１の側壁１３１側及び隅部１３２側を問わず、接地面１４１全体の延伸倍率を均一にできる。従って、本形態によれば、接地面１４１における肉厚Ｃがほぼ均等になるため、ヒケの発生が抑制され、角形ボトルとしての自立安定性及び耐衝撃強度を向上させることができる。
また十字状の凹部１４３は、平坦面１４０ｆを傾斜面１４３ａで直接繋いでもよいが、本形態においては、前述した如く、平坦面１４０ｆを残して角形ボトル１００の内部に凹ませて凹み１４３ｎを形成している。かかる構成により、側壁方向は平坦面１４０ｆの外縁ｅXから延伸されるが、隅部方向は凹み１４３ｎに引っ掛り凹み１４３ｎの外縁ｅYから延伸されることになり、接地面１４１全体の延伸倍率を均一にしている。
さらに、本形態では、図６，７に示す如く、ボトル軸線Ｏからの側壁方向への延長線上で、平坦面１４０ｆの外縁ｅXから膨出部１４２及び側壁１３１を二等分する線分を通って接地面１４１の外縁１４１ａに至るまでの表面距離Ｘと、ボトル軸線Ｏからの隅部方向の延長線上で、凹み１４３ｎの外縁ｅYから十字状の凹部１４３及び側壁１３２を二等分する線分を通って接地面１４１の外縁１４１ａに至るまでの表面距離Ｙとを、Ｘ：Ｙ＝１：０．７５〜１．２５の比で設定している。かかる構成によれば、十字状の凹部１４３の大きさを角形ボトルの大きさや内容量に合せて簡単に変更することができる。
100 ＰＥＴボトル
110 口部
120 肩部
130 胴体壁部
131 側壁
132 隅部
140 底壁
140f 平坦面
141 環状の接地面
141a 接地面の外縁
141b 環状の内縁
142 膨出部
142a 第１傾斜面
142b 第２傾斜面
142c 傾斜側面
143 十字状の凹部
143a 第３傾斜面
143b 第４傾斜面
143c 第４傾斜面
143e 凹部先端
143n 凹み
Ｏ ボトル軸線
110 口部
120 肩部
130 胴体壁部
131 側壁
132 隅部
140 底壁
140f 平坦面
141 環状の接地面
141a 接地面の外縁
141b 環状の内縁
142 膨出部
142a 第１傾斜面
142b 第２傾斜面
142c 傾斜側面
143 十字状の凹部
143a 第３傾斜面
143b 第４傾斜面
143c 第４傾斜面
143e 凹部先端
143n 凹み
Ｏ ボトル軸線
Claims (2)
- 側壁を隅部で交互に繋いだ角形断面の充填空間を形成する胴体壁部と、この胴体壁部の末端に繋がり該充填空間と同一または相似形状を有する底壁とを備えた合成樹脂製のブロー成形角形容器において、
前記底壁に、容器を起立させる環状の接地面と、この接地面の内側にてブロー成形に際して前記側壁側から底壁の中心に向かう膨出部を形成して前記底壁の中心から各隅部に向かう先端を有する十字状の凹部とを設け、
当該凹部に、前記底壁の中心を残して容器の内部に凹んだ凹みを形成してなることを特徴とする合成樹脂製のブロー成形角形容器。 - 前記底壁の側壁方向最深部の外縁から前記膨出部を通って前記接地面の外縁に至るまでの表面距離Ｘと、前記底壁の隅部方向最深部の外縁から前記十字状の凹部を通って前記接地面の外縁に至るまでの表面距離Ｙとの比が、
Ｘ：Ｙ＝１：０．７５〜１．２５
である請求項１に記載の合成樹脂製のブロー成形角形容器。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2003372267A JP4317425B2 (ja) | 2003-10-31 | 2003-10-31 | 合成樹脂製のブロー成形角形容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003372267A JP4317425B2 (ja) | 2003-10-31 | 2003-10-31 | 合成樹脂製のブロー成形角形容器 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2003372267A Expired - Lifetime JP4317425B2 (ja) | 2003-10-31 | 2003-10-31 | 合成樹脂製のブロー成形角形容器 |
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-
2003
- 2003-10-31 JP JP2003372267A patent/JP4317425B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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| JP2005132458A (ja) | 2005-05-26 |
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