JP6878852B2

JP6878852B2 - 合成樹脂製容器

Info

Publication number: JP6878852B2
Application number: JP2016228893A
Authority: JP
Inventors: 武鈴木
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Priority date: 2016-11-25
Filing date: 2016-11-25
Publication date: 2021-06-02
Anticipated expiration: 2036-11-25
Also published as: JP2018083654A

Description

本発明は、容器を把持し易くするための一対の把持用凹部が、容器胴部の側面に対向して設けられた合成樹脂製容器に関する。

従来、ポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂を用いて、射出成形や圧縮成形などによって有底筒状のプリフォームを作製し、このプリフォームを二軸延伸ブロー成形によってボトル状に成形してなる合成樹脂製の容器が、各種飲料品、各種調味料等を内容物とする容器として広い分野で利用されている。

また、この種の容器のなかでも比較的容量が大きい容器にあっては、内容物が充填されると重くなってしまうため、これを持ち上げたり、持ち運んだりする際に、使用者が手指を入れて、その重さに耐えて容器を把持し易くなるように、容器内方に陥没する一対の把持用凹部が、容器胴部の側面に対向して設けられたものが知られている。

そして、このような把持用凹部を容器胴部に設けるにあたり、例えば、特許文献１には、凹部が反転して容器外方に突出する、いわゆる、バックリングが発生し難くなるように、凹部を補強するとともに、指先によるグリップをし易くする補強リブ（凸リブ）を、凹部内に横断状に設け、凹部の縦方向中央部付近に位置する補強リブについては、凹部の底面からだけでなく、凹部の両側面からも立ち上るように設けることで、凹部の耐内圧強度を高めることが提案されている。

特開２００７−１１９０３８号公報

ところで、この種の容器にあっては、従前より、その軽量化や、使用樹脂量の削減による低コスト化のために、可能な限り容器を薄肉に成形する試みがなされている。近年にあっては、このような薄肉化の要求が益々厳しくなってきており、容器の薄肉化が進むほど、強度を確保するための工夫が必要となる。

このため、特許文献１では、凹部の底面からだけでなく、凹部の両側面からも立ち上るように凸リブを設けることで、凹部の耐内圧強度を高めようとしている。しかしながら、把持用凹部内に横断状に凸リブが設けられていると、薄肉化に伴って内圧に対する強度が不足してくるにつれて、この凸リブが起点となって、例えば、凹部底面の縦方向中央部が屈曲するように変形して、バックリングが発生するようになってしまい、耐内圧強度を高めるには限界があった。

本発明は、上記したような事情に鑑みてなされたものであり、容器を把持し易くするために容器胴部に設けられた把持用凹部の耐内圧強度が、従来にも増して高められた合成樹脂製容器の提供を目的とする。

本発明に係る合成樹脂製容器は、容器内方に陥没する一対の把持用凹部が、容器胴部の側面に対向して設けられた合成樹脂製容器であって、前記把持用凹部が、縦長の輪郭に画成されたパネル部を含み、前記パネル部が、高さ方向に沿って延在する凹溝と、前記凹溝と交差する方向に沿って延在して高さ方向に沿って列設された複数の凸リブとを備え、前記凸リブが、前記凹溝上に不連続部を有して左右に分断されて配置され、左側に配置された前記凸リブと、右側に配置された前記凸リブとが同一線上に位置して対をなすように設けられている構成としてある。

本発明によれば、把持用凹部が含むパネル部に、高さ方向に沿って延在するように設けられた凹溝と、凹溝上に不連続部を有して左右に分断されて配置されるように設けられた凸リブとの組み合わせにより、把持用凹部の耐内圧強度を、従来にも増して高めることができる。

本発明の実施形態に係る合成樹脂製容器の概略を示す説明図であり、（ａ）は、平面図、（ｂ）は、側面図である。図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

本実施形態に係る合成樹脂製容器の一例として、図１に、容量２．７Ｌの容器１を示す。
図１（ａ）は、容器１の平面図であり、図１（ｂ）は、容器１の側面図である。また、図２は、容器１の肉厚を省略して示す図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。

図１に示す容器１は、熱可塑性樹脂を用いて射出成形や圧縮成形などにより有底筒状のプリフォームを作製し、このプリフォームを二軸延伸ブロー成形などによって、口部２、肩部３、胴部４、及び底部５を備えた所定の容器形状に成形される。

このようにして容器１を成形するにあたり、熱可塑性樹脂としては、二軸延伸ブロー成形が可能な任意の樹脂を用いることができる。具体的には、ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレート，ポリエチレンナフタレート，非晶ポリアリレート，ポリ乳酸，ポリエチレンフラノエート又はこれらの共重合体などの熱可塑性ポリエステル，これらの樹脂あるいは他の樹脂とブレンドされたものなどを用いることができる。特に、ポリエチレンテレフタレートなどのエチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルが、好適に用いられる。また、ポリカーボネート，アクリロニトリル樹脂，ポリプロピレン，プロピレン−エチレン共重合体，ポリエチレンなども用いることができる。

口部２は、内容物の取り出し口となる円筒状の部位である。かかる口部２の開口端側の側面には、図示しない蓋体を取り付けるためのねじ山２０が設けられており、内容物を充填した後に、口部２に蓋体を取り付けることによって、容器１内を密封できるようになっている。

また、口部２の下端は、胴部４に向かって拡径して口部２と胴部４との間をつなぐ肩部３に連接しており、図示する例において、肩部３は円錐台状に形成されている。胴部４は、容器１の高さ方向の大半を占める部分であり、上端が肩部３に連接し、下端が底部５に連接している。

ここで、高さ方向とは、口部２を上にして容器１を水平面に正立させたときに、水平面に直交する方向をいうものとし、この状態で容器１の上下左右及び縦横の方向を規定するものとする。

また、胴部４は、概ね円筒状に形成されるとともに、容器内方に陥没する一対の把持用凹部６が、胴部４の側面に対向して設けられている。把持用凹部６は、縦長の輪郭に画成されたパネル部６０を含み、容器１を持ち上げたり、持ち運んだりする際に、一方の把持用凹部６に親指を入れるとともに、他方の把持用凹部６に親指以外の指を入れて、これらの指先を、それぞれの把持用凹部６の底面を形成するパネル部６０に添わせるようにして、容器１を把持できるようになっている。

胴部４の側面に、このような把持用凹部６を対向して設けることで、内容物が充填された容器１を、その重さに耐えて把持し易くなるようにすることができる。把持用凹部６の具体的な形態は、一般的な人の手の大きさを考慮して、把持用凹部６内に手指を収まりよく入れることができるとともに、パネル部６０に添わせた指先に力が入り易いように適宜設計することができる。

把持用凹部６の底面を形成するパネル部６０は、把持用凹部６に入れた手指、特に、親指以外の指を縦に並べて、パネル部６０に添わせることができるように、縦長の輪郭で画成されるように形成される。図示する例において、パネル部６０は、縦長矩形状の輪郭に画成されているが、例えば、パネル部６０を画成する輪郭は、縦長のトラック形状又は楕円状などとしてもよい。

さらに、パネル部６０は、高さ方向に沿って延在する凹溝６１と、凹溝６１と交差する方向に沿って延在する複数の凸リブ６２とを備えている。
図示する例では、凹溝６１上に不連続部を有して左右に分断されて配置された凸リブ６２が同一直線上に位置し、左側に配置された凸リブ６２と、右側に配置された凸リブ６２とが対をなすようにして設けられている。そして、これらの凸リブ６２は、パネル部６０の高さ方向に沿って等間隔に三列に並んでおり、そのうち一つの列が高さ方向中央部に位置して設けられている。

パネル部６０に、高さ方向に沿って延在する凹溝６１を設けることで、パネル部６０の剛性が向上する。凹溝６１の形状は特に限定されないが、パネル部６０の剛性を向上させるためには、例えば、長手方向に直交する断面が、容器内方に凸の円弧状や台形状に形成されるようにするのが好ましい（図２参照）。

また、パネル部６０は、その横幅方向中央部に凹溝６１が配置され、凹溝６１の両側縁側に位置するパネル面が傾斜して、凹溝６１が把持用凹部６の最深部となるように形成するのが好ましい（図２参照）。このようにすることで、パネル部６０の剛性がより向上するとともに、パネル部６０に添わせた指先に力が入り易くなるようにすることができる。

凹溝６１と交差する方向に沿って延在する凸リブ６２は、パネル部６０に添わせた指先が引っ掛り易くなるように、例えば、長手方向に直交する断面が、容器外方に突出する円弧状や台形状となるように形成することができる。かかる凸リブ６２を、凹溝６１上に不連続部を有して左右に分断されて配置されるようにすることで、凸リブ６２を起点とするパネル部６０の変形が生じ難くなる。

凸リブ６２を設けるにあたり、凹溝６１に対して左側に配置された凸リブ６２と、凹溝６１に対して右側に配置された凸リブ６２との離間距離Ｄは、凹溝６１の横幅Ｗの範囲内（Ｄ≦Ｗ）で適宜調整することができる（図２参照）。この際、図示する例のように、凹溝６１内に凸リブ６２の一端が突出して配置されるように凸リブ６２を設けるのが好ましく、このようにすることで、パネル部６０の変形がより生じ難くすることができる。
なお、図示する例では、高さ方向に直交する方向に延在するように凸リブ６２が設けられているが、凸リブ６２の延在方向は、指先の引っ掛り易さなどを考慮して、高さ方向に直交する方向に対して傾かせてもよい。

本実施形態によれば、このようなパネル部６０によって、把持用凹部６の底面が形成されるようにすることで、パネル部６０に、高さ方向に沿って延在するように設けられた凹溝６１と、凹溝６１上に不連続部を有して左右に分断されて配置されるように設けられた凸リブ６２との組み合わせにより、把持用凹部６の耐内圧強度を、従来にも増して高めることができる。その結果、容器内の圧力上昇によって、把持用凹部６にバックリングが発生してしまうのを有効に抑制することができる。

また、容器１に内容物を充填する際には、充填に伴う圧力（充填圧）や内容物の重さによって、容器外方に膨らむように変形させようとする負荷が把持用凹部６に作用する。内容物の充填量は、液面の高さで制御されることがあるため、充填時に把持用凹部６が容器外方に膨らんでしまうと、正確な充填量の制御ができなくなってしまうが、本実施形態によれば、このような不具合も有効に回避することができる。

以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。

本発明において、パネル部６０は、高さ方向に沿って延在する凹溝６１と、凹溝６１と交差する方向に沿って延在する複数の凸リブ６２とを備え、凸リブ６２が、凹溝６１上に不連続部を有して左右に分断されて配置されるように形成されていればよい。それ以外のパネル部６０の細部の構成は、前述した実施形態に限定されず、把持用凹部６に求められる耐内圧強度や把持し易さ、二軸延伸ブロー成形に際しての賦形性や離形性などを総合的に勘案して、適宜設計することができる。

また、本発明に係る合成樹脂製容器の容量は、特に限定されるものではないが、実用上、容量１．８Ｌ、２．７Ｌ、４Ｌなどの比較的容量が大きい用途に特に好適であり、その内容物としては、例えば、焼酎、ウイスキーなどの酒類、食用油、醤油その他の調味料などを例示することができる。

本発明は、容器を把持し易くするための一対の把持用凹部が、容器胴部の側面に対向して設けられた合成樹脂製容器として、種々の用途に利用することができる。

１容器
２口部
３肩部
４胴部
５底部
６把持用凹部
６０パネル部
６１凹溝
６２凸リブ

Claims

容器内方に陥没する一対の把持用凹部が、容器胴部の側面に対向して設けられた合成樹脂製容器であって、
前記把持用凹部が、縦長の輪郭に画成されたパネル部を含み、
前記パネル部が、高さ方向に沿って延在する凹溝と、前記凹溝と交差する方向に沿って延在して高さ方向に沿って列設された複数の凸リブとを備え、
前記凸リブが、前記凹溝上に不連続部を有して左右に分断されて配置され、左側に配置された前記凸リブと、右側に配置された前記凸リブとが同一線上に位置して対をなすように設けられていることを特徴とする合成樹脂製容器。
前記凸リブが、前記凹溝内に前記凸リブの一端が突出して配置されている請求項１に記載の合成樹脂製容器。
前記パネル部の横方向中央部に前記凹溝が配置され、前記凹溝の両側縁側に位置するパネル面が傾斜して、前記凹溝が前記把持用凹部の最深部となるように、前記パネル部が形成されている請求項１又は２に記載の合成樹脂製容器。