JP4307967B2 - 軟弱地盤の表層処理方法 - Google Patents
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Description
本発明は、粘性土等の軟弱地盤上にシートやネット等の可撓性の面状補強材を敷設して、覆土あるいは土構造物構築を行うための軟弱地盤の表層処理方法に関するものである。
粘性土の軟弱地盤上に直接土砂を撒き出した場合、土砂の荷重あるいは撒出し機械の重量によって、土砂が粘性土と混合して役に立たなくなったり、地盤が破壊して陥没したりすることがある。
このような現象を防ぐため、表層処理方法として、１９６６年に繊維製織布を敷設材料に使用したシート工法が発明され、その後、敷設材料として合成樹脂製ネットを用いる敷網工法が開発され（例えば、特許文献１参照）、さらに、シートの補強を目的としたロープシート工法、あるいは竹枠とシートやネットを組み合わせた工法など、いくつかの関連工法が開発されてきた。
また、セメント等の固化材を軟弱土に添加・混合することによって表層部分の安定処理を図ろうとする固化処理技術も発展してきている。さらに、陸上又は水中下の軟弱地盤表層改良技術として、強靱で引張強度がある素材で製作された広い面積の透水性を有するジオテキスタイル等の袋を軟弱地盤の表層に展開し、この袋内に貧配合のセメント系等の固化材を充填し、硬化した固化材が引張強度のある袋で一体的に包被された平板状固化層を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
特開２００２−２２７１７８号公報
特開平１１−１５２７３５号公報
このような現象を防ぐため、表層処理方法として、１９６６年に繊維製織布を敷設材料に使用したシート工法が発明され、その後、敷設材料として合成樹脂製ネットを用いる敷網工法が開発され（例えば、特許文献１参照）、さらに、シートの補強を目的としたロープシート工法、あるいは竹枠とシートやネットを組み合わせた工法など、いくつかの関連工法が開発されてきた。
また、セメント等の固化材を軟弱土に添加・混合することによって表層部分の安定処理を図ろうとする固化処理技術も発展してきている。さらに、陸上又は水中下の軟弱地盤表層改良技術として、強靱で引張強度がある素材で製作された広い面積の透水性を有するジオテキスタイル等の袋を軟弱地盤の表層に展開し、この袋内に貧配合のセメント系等の固化材を充填し、硬化した固化材が引張強度のある袋で一体的に包被された平板状固化層を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
ところで、シートやネット等の可撓性の面状補強材を敷設する工法の成功の鍵を握っているのは、土砂の撒出し方法である。このポイントは、不均一な盛土厚や局部的沈下による不同沈下をできるだけ生じさせないことにあり、図１０に示すように、第１層目の撒出しで、層厚を大きくしたり、不均一な沈下の癖を付けたりすると、後続の第２層目の撒出しで不均一状態を修正することが困難となる。
そのため、ジェットコンベアによる撒出しや浚渫ポンプを使用した水搬撒出しなどの工夫もされているが、いったん凹みができると、局所沈下の集中を助長することになり、砂厚の管理・調整が困難になってくる。
このようなトラブルは、シートやネットの引張り強さが少々大きければ防げるというものではなく、敷設する材料に剛性を与え、荷重分散効果を発揮させなければ、基本的に防止することはできない。長さ数ｍの竹を１ｍ間隔の格子に組んで、その上にシートを敷設するという工法の原理は、まさに荷重分散効果を発揮させるものであるが、竹の調達や竹枠の形成、軟弱地盤上への設置などに係る施工性の問題がある。
一方、セメント等で軟弱地盤表層を格子状に直接固化処理して竹枠的な効果を期待する試みもあるが、別工程が増え、コスト的に高価となる。また、表層部分を全面固化処理する工法や大きな袋の中にセメント系等の固化材を充填する方法も、シートやネット等を敷設する工法に比較して高価となる。
そのため、ジェットコンベアによる撒出しや浚渫ポンプを使用した水搬撒出しなどの工夫もされているが、いったん凹みができると、局所沈下の集中を助長することになり、砂厚の管理・調整が困難になってくる。
このようなトラブルは、シートやネットの引張り強さが少々大きければ防げるというものではなく、敷設する材料に剛性を与え、荷重分散効果を発揮させなければ、基本的に防止することはできない。長さ数ｍの竹を１ｍ間隔の格子に組んで、その上にシートを敷設するという工法の原理は、まさに荷重分散効果を発揮させるものであるが、竹の調達や竹枠の形成、軟弱地盤上への設置などに係る施工性の問題がある。
一方、セメント等で軟弱地盤表層を格子状に直接固化処理して竹枠的な効果を期待する試みもあるが、別工程が増え、コスト的に高価となる。また、表層部分を全面固化処理する工法や大きな袋の中にセメント系等の固化材を充填する方法も、シートやネット等を敷設する工法に比較して高価となる。
本発明は、このような従来の軟弱地盤の表層処理方法の問題に鑑み、シートやネット等の可撓性の面状補強材を用いた軟弱地盤の表層処理工法において、可撓性の面状補強材に比較的簡易な剛性補強体により剛性を与えるとともに、剛性補強体を軟弱地盤上に容易に低コストで敷設することができる軟弱地盤の表層処理方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本第１発明の軟弱地盤の表層処理方法は、軟弱地盤上に可撓性を有する面状補強材を敷設するとともに、この面状補強材の上面及び／又は下面に筒状織物からなる格子状袋体を配設し、この格子状袋体に流動性固化材を充填して剛性補強体を形成する軟弱地盤の表層処理方法であって、
前記筒状織物に直径が他の部分より大きい大径部を設け、該大径部に少なくとも１対の相対向する開口部を形成するとともに、該開口部に他の筒状織物を貫通して接合し、該他の筒状織物に筒状織物の内部と連通する孔と流動性材料の注入口とを設けて格子状袋体を形成し、この格子状袋体に流動性固化材を充填して剛性補強体を形成するようにしたり、
前記筒状織物に直径が他の部分より大きい大径部を設け、該大径部に開口部を形成するとともに、該開口部に他の筒状織物の端部を接合し、該他の筒状織物又は筒状織物に流動性材料の注入口を設けて格子状袋体を形成し、この格子状袋体に流動性固化材を充填して剛性補強体を形成することを特徴とする。
前記筒状織物に直径が他の部分より大きい大径部を設け、該大径部に少なくとも１対の相対向する開口部を形成するとともに、該開口部に他の筒状織物を貫通して接合し、該他の筒状織物に筒状織物の内部と連通する孔と流動性材料の注入口とを設けて格子状袋体を形成し、この格子状袋体に流動性固化材を充填して剛性補強体を形成するようにしたり、
前記筒状織物に直径が他の部分より大きい大径部を設け、該大径部に開口部を形成するとともに、該開口部に他の筒状織物の端部を接合し、該他の筒状織物又は筒状織物に流動性材料の注入口を設けて格子状袋体を形成し、この格子状袋体に流動性固化材を充填して剛性補強体を形成することを特徴とする。
また、同じ目的を達成するため、本第２発明の軟弱地盤の表層処理方法は、筒状織物からなる格子状袋体に格子を縦横に区切る可撓性帯状の補強材を配設し、該格子状袋体を軟弱地盤上に敷設し、流動性固化材を充填して剛性補強体を形成する軟弱地盤の表層処理方法であって、
前記筒状織物に直径が他の部分より大きい大径部を設け、該大径部に少なくとも１対の相対向する開口部を形成するとともに、該開口部に他の筒状織物を貫通して接合し、該他の筒状織物に筒状織物の内部と連通する孔と流動性材料の注入口とを設けて格子状袋体を形成し、この格子状袋体に流動性固化材を充填して剛性補強体を形成するようにしたり、
前記筒状織物に直径が他の部分より大きい大径部を設け、該大径部に開口部を形成するとともに、該開口部に他の筒状織物の端部を接合し、該他の筒状織物又は筒状織物に流動性材料の注入口を設けて格子状袋体を形成し、この格子状袋体に流動性固化材を充填して剛性補強体を形成することを特徴とする。
前記筒状織物に直径が他の部分より大きい大径部を設け、該大径部に少なくとも１対の相対向する開口部を形成するとともに、該開口部に他の筒状織物を貫通して接合し、該他の筒状織物に筒状織物の内部と連通する孔と流動性材料の注入口とを設けて格子状袋体を形成し、この格子状袋体に流動性固化材を充填して剛性補強体を形成するようにしたり、
前記筒状織物に直径が他の部分より大きい大径部を設け、該大径部に開口部を形成するとともに、該開口部に他の筒状織物の端部を接合し、該他の筒状織物又は筒状織物に流動性材料の注入口を設けて格子状袋体を形成し、この格子状袋体に流動性固化材を充填して剛性補強体を形成することを特徴とする。
この場合において、軟弱地盤上に可撓性を有する面状補強材を敷設するとともに、この面状補強材の上面及び／又は下面に筒状織物からなる格子状袋体を配設することができる。
また、前記他の筒状織物が、端部に直径が他の部分より大きい大径部を備えることができる。
また、前記筒状織物が複数本の経糸と該経糸に対してスパイラル状に連続して織り込まれた緯糸からなる織物であって、該筒状織物の前記経糸方向の引張強度を緯糸方向の引張強度の１／２より大きくすることができる。
本第１発明の軟弱地盤の表層処理方法によれば、シートやネット等の可撓性面状補強材と筒状織物からなる格子状袋体を軟弱地盤に敷設し、格子状袋体内にモルタル類等の固化材を充填することにより、モルタル類が脱水効果で早期に強度を発現し、さらに硬化したモルタル類の外周に存在する筒状織物の経糸方向の引張り補強効果によって形成された構造体の曲げ強度が増大することにより、剛性の高い枠構造の剛性補強体が形成され、シートやネット等を介して載荷される土砂荷重を分散させることができ、軟弱地盤の破壊や変形を抑制して安定した覆土や盛土の土砂作業を行うことができる。
また、筒状織物からなる格子状袋体は軽量で可撓性があり、巻き取ったり折り曲げたりできるのでハンドリングが良く、軟弱地盤上への搬入や敷設等が容易となり、モルタル類の充填も１箇所からの注入で大きな面積の充填が可能となり、シートやネット等に剛性を付与する剛性補強体の敷設作業を低コストで簡便に行うことができる。
さらに、筒状織物と格子の寸法は、軟弱地盤の土質に応じて適当な直径と間隔に形成することができ、筒状織物の部分にのみモルタル類を充填するのでセメント等の固化材の使用量も大幅に削減され、コストの低減を図ることができる。
また、筒状織物からなる格子状袋体は軽量で可撓性があり、巻き取ったり折り曲げたりできるのでハンドリングが良く、軟弱地盤上への搬入や敷設等が容易となり、モルタル類の充填も１箇所からの注入で大きな面積の充填が可能となり、シートやネット等に剛性を付与する剛性補強体の敷設作業を低コストで簡便に行うことができる。
さらに、筒状織物と格子の寸法は、軟弱地盤の土質に応じて適当な直径と間隔に形成することができ、筒状織物の部分にのみモルタル類を充填するのでセメント等の固化材の使用量も大幅に削減され、コストの低減を図ることができる。
また、本第２発明の軟弱地盤の表層処理方法によれば、筒状織物からなる格子状袋体に格子を縦横に区切る可撓性帯状の補強材を配設し、該格子状袋体を軟弱地盤上に敷設し、流動性固化材を充填して剛性補強体を形成することから、筒状織物を配置する間隔を広く設定することができ、作業性が向上し、低コスト化を図ることができるとともに、可撓性帯状の補強材と筒状織物からなる格子状袋体を軟弱地盤に敷設し、格子状袋体内にモルタル類等の固化材を充填することにより、モルタル類が脱水効果で早期に強度を発現し、さらに硬化したモルタル類の外周に存在する筒状織物の経糸方向の引張り補強効果によってコンクリート強度が増大することにより、剛性の高い枠構造の剛性補強体が形成され、土砂荷重を分散させることができ、軟弱地盤の破壊や変形を抑制して安定した覆土や盛土の土砂作業を行うことができる。
また、筒状織物からなる格子状袋体は軽量で可撓性があり、巻き取ったり折り曲げたりできるのでハンドリングが良く、軟弱地盤上への搬入や敷設等が容易となり、モルタル類の充填も１箇所からの注入で大きな面積の充填が可能となり、剛性補強体の敷設作業を低コストで簡便に行うことができる。
さらに、筒状織物と格子の寸法は、軟弱地盤の土質に応じて適当な直径と間隔に形成することができ、筒状織物の部分にのみモルタル類を充填するのでセメント等の固化材の使用量も大幅に削減され、コストの低減を図ることができる。
また、筒状織物からなる格子状袋体は軽量で可撓性があり、巻き取ったり折り曲げたりできるのでハンドリングが良く、軟弱地盤上への搬入や敷設等が容易となり、モルタル類の充填も１箇所からの注入で大きな面積の充填が可能となり、剛性補強体の敷設作業を低コストで簡便に行うことができる。
さらに、筒状織物と格子の寸法は、軟弱地盤の土質に応じて適当な直径と間隔に形成することができ、筒状織物の部分にのみモルタル類を充填するのでセメント等の固化材の使用量も大幅に削減され、コストの低減を図ることができる。
この場合、軟弱地盤上に可撓性を有する面状補強材を敷設するとともに、この面状補強材の上面及び／又は下面に筒状織物からなる格子状袋体を配設することにより、シートやネット等の可撓性面状補強材を介して土砂荷重を均一に載荷することができる。
また、前記筒状織物が複数本の経糸と該経糸に対してスパイラル状に連続して織り込まれた緯糸からなる織物であって、該筒状織物の前記経糸方向の引張強度を緯糸方向の引張強度の１／２より大きくすることにより、筒状織物の経方向の強度を従来のものよりも大きくでき、固化材が固化して形成された構造体の曲げ応力を高めることができるので、さらに剛性の高い補強体を形成することができる。
なお、本発明に用いる軟弱地盤の表層処理用袋体によれば、経糸と該経糸にスパイラル状に織り込まれた緯糸からなり、前記経糸方向の引張強度が緯糸方向の引張強度の１／２より大きい複数の筒状織物を格子状に接続することから、シートやネット等の可撓性面状補強材と筒状織物からなる格子状袋体を軟弱地盤に敷設し、格子状袋体内にモルタル類等の固化材を充填することにより、モルタル類が脱水効果で早期に強度を発現し、さらに硬化したモルタル類の外周に存在する筒状織物の経糸方向の引張り補強効果によって形成された構造体の曲げ強度が増大することにより、剛性の高い枠構造の剛性補強体が形成され、シートやネット等を介して載荷される土砂荷重を分散させることができ、軟弱地盤の破壊や変形を抑制して安定した覆土や盛土の土砂作業を行うことができる。
また、筒状織物からなる格子状袋体は軽量で可撓性があり、巻き取ったり折り曲げたりできるのでハンドリングが良く、軟弱地盤上への搬入や敷設等が容易となり、モルタル類の充填も１箇所からの注入で大きな面積の充填が可能となり、シートやネット等に剛性を付与する剛性補強体の敷設作業を低コストで簡便に行うことができる。
さらに、筒状織物と格子の寸法は、軟弱地盤の土質に応じて適当な直径と間隔に形成することができ、筒状織物の部分にのみモルタル類を充填するのでその使用量も大幅に削減され、コストの低減を図ることができる。
そして、経糸と該経糸にスパイラル状に織り込まれた緯糸からなり、前記経糸方向の引張強度が緯糸方向の引張強度の１／２より大きい複数の筒状織物を格子状に接続することにより、従来の筒状織物を使用して形成した構造体よりも曲げ応力を高めることができ、より剛性の高い補強体が形成できる。
また、筒状織物からなる格子状袋体は軽量で可撓性があり、巻き取ったり折り曲げたりできるのでハンドリングが良く、軟弱地盤上への搬入や敷設等が容易となり、モルタル類の充填も１箇所からの注入で大きな面積の充填が可能となり、シートやネット等に剛性を付与する剛性補強体の敷設作業を低コストで簡便に行うことができる。
さらに、筒状織物と格子の寸法は、軟弱地盤の土質に応じて適当な直径と間隔に形成することができ、筒状織物の部分にのみモルタル類を充填するのでその使用量も大幅に削減され、コストの低減を図ることができる。
そして、経糸と該経糸にスパイラル状に織り込まれた緯糸からなり、前記経糸方向の引張強度が緯糸方向の引張強度の１／２より大きい複数の筒状織物を格子状に接続することにより、従来の筒状織物を使用して形成した構造体よりも曲げ応力を高めることができ、より剛性の高い補強体が形成できる。
そして、筒状織物に少なくとも１対の相対向する開口部を形成するとともに、該開口部に他の筒状織物を貫通して接合し、該他の筒状織物に筒状織物の内部と連通する孔と流動性材料の注入口とを設けて格子状袋体を形成することにより、この注入口からモルタル類を注入するだけですべての格子状袋体の内部に順にモルタル類が充填されていくため、注入作業も簡便になる。また、袋体は筒状織物からなるため耐圧力が高く、注入圧力を比較的高く設定することができ、１箇所からの注入によるモルタル類の充填可能長さ（距離）が長くなり、さらに充填後加圧することでモルタル類の脱水が促進されて早期に固化し、高強度を早期に発現させることができる。
また、筒状織物に直径が他の部分より大きい大径部を設け、該大径部に少なくとも１対の相対向する開口部を形成するとともに、該開口部に他の筒状織物を貫通し接合することにより、格子状袋体を形成すると筒状織物同士の接合部は膨らんだときに無理な荷重がかからず、比較的高い圧力で筒状織物内に流動性固化材を注入しても接合部は破損することがない。このように比較的高い圧力で注入することにより、筒状織物にはプリテンションがかかって織物を構成する糸の屈曲による初期伸びがなくなり、剛性の高い補強体が形成できる。
また、筒状織物に直径が他の部分より大きい大径部を設け、該大径部に開口部を形成するとともに、該開口部に他の筒状織物の端部を接合し、該他の筒状織物又は筒状織物に流動性材料の注入口を設けることにより、筒状織物と他の筒状織物の接合作業が容易になり、さらに格子状袋体の適当な端部に設けられた注入口からモルタル類を注入するだけで格子状袋体の内部に順に充填されていくため、注入作業も簡便になる。また、袋体は筒状織物からなるため耐圧力が高く、注入圧力を比較的高く設定することができ、１箇所からの注入によるモルタル類の充填可能面積が大きく確保され、さらに充填後加圧することでモルタル類の脱水が促進されて早期に固化し、高強度を早期に発現させることができる。
また、前記他の筒状織物が、端部に直径が他の部分より大きい大径部を備えることにより、筒状織物同士の接合部は膨らんだときに無理な荷重がかからず、比較的高い圧力で筒状織物内に流動性材料を注入しても破損することがなく、このように比較的高い圧力で注入することにより、筒状織物にはプリテンションがかかって織物内部の糸の屈曲による初期伸びがなくなり、構造体として使用した場合に高い剛性を発揮することができる。
さらに、本第１発明の軟弱地盤の表層処理方法に用いる軟弱地盤の表層処理用補強材によれは、可撓性を有する面状補強材と、当該面状補強材の上面及び／又は下面に固定された筒状織物からなる格子状袋体とを備えることから、シートやネット等の可撓性面状補強材と筒状織物からなる格子状袋体を軟弱地盤に敷設し、格子状袋体内にモルタル類等の固化材を充填することにより、モルタル類が脱水効果で早期に強度を発現し、さらに硬化したモルタル類の外周に存在する筒状織物の経糸方向の引張り補強効果によって形成された構造体の曲げ強度が増大することにより、剛性の高い枠構造の剛性補強体が形成され、シートやネット等を介して載荷される土砂荷重を分散させることができ、軟弱地盤の破壊や変形を抑制して安定した覆土や盛土の土砂作業を行うことができる。
また、筒状織物からなる格子状袋体は軽量で可撓性があり、巻き取ったり折り曲げたりできるのでハンドリングが良く、軟弱地盤上への搬入や敷設等が容易となり、モルタル類の充填も１箇所からの注入で大きな面積の充填が可能となり、シートやネット等に剛性を付与する剛性補強体の敷設作業を低コストで簡便に行うことができる。
さらに、筒状織物と格子の寸法は、軟弱地盤の土質に応じて適当な直径と間隔に形成することができ、筒状織物の部分にのみモルタル類を充填するのでその使用量も大幅に削減され、コストの低減を図ることができる。
また、筒状織物からなる格子状袋体は軽量で可撓性があり、巻き取ったり折り曲げたりできるのでハンドリングが良く、軟弱地盤上への搬入や敷設等が容易となり、モルタル類の充填も１箇所からの注入で大きな面積の充填が可能となり、シートやネット等に剛性を付与する剛性補強体の敷設作業を低コストで簡便に行うことができる。
さらに、筒状織物と格子の寸法は、軟弱地盤の土質に応じて適当な直径と間隔に形成することができ、筒状織物の部分にのみモルタル類を充填するのでその使用量も大幅に削減され、コストの低減を図ることができる。
また、本第２発明の軟弱地盤の表層処理方法に用いる表層処理用補強材によれば、筒状織物からなる格子状袋体に、格子を縦横に区切る可撓性帯状の補強材を配設することから、筒状織物を配置する間隔を広く設定することができ、さらに重量を軽減でき、低コスト化が図れるとともに、可撓性帯状の補強材と筒状織物からなる格子状袋体を軟弱地盤に敷設し、格子状袋体内にモルタル類等の固化材を充填することにより、モルタル類が脱水効果で早期に強度を発現し、さらに硬化したモルタル類の外周に存在する筒状織物の経糸方向の引張り補強効果によってコンクリート強度が増大することにより、剛性の高い枠構造の剛性補強体が形成され、土砂荷重を分散させることができ、軟弱地盤の破壊や変形を抑制して安定した覆土や盛土の土砂作業を行うことができる。
また、筒状織物からなる格子状袋体は軽量で可撓性があり、巻き取ったり折り曲げたりできるのでハンドリングが良く、軟弱地盤上への搬入や敷設等が容易となり、モルタル類の充填も１箇所からの注入で大きな面積の充填が可能となり、剛性補強体の敷設作業を低コストで簡便に行うことができる。
さらに、筒状織物と格子の寸法は、軟弱地盤の土質に応じて適当な直径と間隔に形成することができ、筒状織物の部分にのみモルタル類を充填するのでセメント等の固化材の使用量も大幅に削減され、コストの低減を図ることができる。
また、筒状織物からなる格子状袋体は軽量で可撓性があり、巻き取ったり折り曲げたりできるのでハンドリングが良く、軟弱地盤上への搬入や敷設等が容易となり、モルタル類の充填も１箇所からの注入で大きな面積の充填が可能となり、剛性補強体の敷設作業を低コストで簡便に行うことができる。
さらに、筒状織物と格子の寸法は、軟弱地盤の土質に応じて適当な直径と間隔に形成することができ、筒状織物の部分にのみモルタル類を充填するのでセメント等の固化材の使用量も大幅に削減され、コストの低減を図ることができる。
この場合、前記格子状袋体が経糸と該経糸にスパイラル状に織り込まれた緯糸からなる筒状織物で構成され、該筒状織物の前記経糸方向の引張強度を緯糸方向の引張強度の１／２より大きくすることにより、従来の筒状織物を使用して形成した構造体よりも曲げ応力を高めることができる。
また、前記格子状袋体の内部に流動性固化材を充填し固化させることにより、剛性補強体を軟弱地盤上に容易に低コストで敷設することができる。
以下、本発明の軟弱地盤の表層処理方法の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
格子状袋体Ｔを構成する筒状織物Ａ、Ｂは、直径１００ｍｍの一定の直径を有する透水性を有する筒状の織物であって、円周方向の糸はスパイラル状に連続して織り込まれている。
この筒状織物Ａ、Ｂの経糸・緯糸は共にポリエステル繊維で、太さは１０００ｄ／３本、密度は経３０本／インチ、緯１５本／インチで織組織は平織りである。環状織機で織られており緯糸が筒状織物Ａ、Ｂの前記スパイラル状の糸を構成する。
この筒状織物Ａ、Ｂの経糸・緯糸は共にポリエステル繊維で、太さは１０００ｄ／３本、密度は経３０本／インチ、緯１５本／インチで織組織は平織りである。環状織機で織られており緯糸が筒状織物Ａ、Ｂの前記スパイラル状の糸を構成する。
図１（ａ）に示すように、筒状織物Ａの中央部には相対する位置に２箇所、長さ１５０ｍｍのスリット状の開口部３が設けられており、筒状織物Ｂがこの開口部３を貫通するように組み立てられている。
筒状織物Ａの開口部３の縁近傍と該開口部３に当接する筒状織物Ｂの接合は、接着剤によるもので、モルタル類等の流動性固化材の充填時に特に前記接着部分が剥離し易い筒状織物Ａのスリット両端部のみ筒状織物Ａ、Ｂを一体に縫製してある。接着剤は一般的な低融点のナイロンやウレタンのホットメルト系接着剤を使用する。また、筒状織物Ｂに折り返し部を形成して縫製することにより、縫製部の動きの自由度を大きくすることができる。
筒状織物Ａの開口部３の縁近傍と該開口部３に当接する筒状織物Ｂの接合は、接着剤によるもので、モルタル類等の流動性固化材の充填時に特に前記接着部分が剥離し易い筒状織物Ａのスリット両端部のみ筒状織物Ａ、Ｂを一体に縫製してある。接着剤は一般的な低融点のナイロンやウレタンのホットメルト系接着剤を使用する。また、筒状織物Ｂに折り返し部を形成して縫製することにより、縫製部の動きの自由度を大きくすることができる。
図１（ｂ）に示すように、筒状織物Ｂ内部から筒状織物Ａ内部に通じる孔４は、筒状織物Ａ内部に面した筒状織物Ｂの側面に２箇所設けられ、その寸法は直径約５０ｍｍである。
この交差部を１パターンとして、連続的に前記パターンがつながっており、筒状織物Ｂ袋体の一端にモルタル類の流動性固化材注入口５を設けた格子状袋体Ｔは、図２のようになる。
すなわち、注入口５を設けた筒状織物Ｂ１が縦方向に延びて横方向に延びる複数本の筒状織物Ａ１内部を貫通し、さらに前記貫通された複数本の筒状織物Ａ１が、前記筒状織物Ｂ１と並行に縦方向に延びた注入口５が設けられていない複数本の筒状織物Ａ２内部を貫通することで格子状袋体Ｔが形成される。
この交差部を１パターンとして、連続的に前記パターンがつながっており、筒状織物Ｂ袋体の一端にモルタル類の流動性固化材注入口５を設けた格子状袋体Ｔは、図２のようになる。
すなわち、注入口５を設けた筒状織物Ｂ１が縦方向に延びて横方向に延びる複数本の筒状織物Ａ１内部を貫通し、さらに前記貫通された複数本の筒状織物Ａ１が、前記筒状織物Ｂ１と並行に縦方向に延びた注入口５が設けられていない複数本の筒状織物Ａ２内部を貫通することで格子状袋体Ｔが形成される。
注入口５を複数箇所設ける場合は、前記格子状袋体Ｔでは縦方向に延びる筒状織物Ｂ１の適当な箇所に取り付ける。格子状袋体Ｔでは、前記袋体の横方向に延びた筒状織物Ａ１端部同士がつながった形でパターンが繰り返される。
このように構成すると、注入された流動性固化材は、筒状織物Ｂ１の一端から次第に充填され、貫通部を超えた時点で筒状織物Ｂ１内部から筒状織物Ａ１内部に通じる孔４を通して筒状織物Ａにも充填され始める。そのため、貫通部では筒状織物Ａ１が十分膨らんだ状態が保たれつつ筒状織物Ｂ１に流動性固化材が充填されていく。筒状織物Ａ１に充填される流動性固化材は、それぞれの筒状織物Ａ２との貫通箇所でＡ１内部よりＡ２内に充填されていく。
このように構成すると、注入された流動性固化材は、筒状織物Ｂ１の一端から次第に充填され、貫通部を超えた時点で筒状織物Ｂ１内部から筒状織物Ａ１内部に通じる孔４を通して筒状織物Ａにも充填され始める。そのため、貫通部では筒状織物Ａ１が十分膨らんだ状態が保たれつつ筒状織物Ｂ１に流動性固化材が充填されていく。筒状織物Ａ１に充填される流動性固化材は、それぞれの筒状織物Ａ２との貫通箇所でＡ１内部よりＡ２内に充填されていく。
格子状袋体Ｔに充填されたモルタル類等の流動性固化材が固化した後、図３（ａ）に示すように、可撓性を有する面状補強材として、格子状袋体Ｔの上に透水性を有するシート６を敷設する。
シート６にはあらかじめ格子の各交差部に位置する箇所に孔６１があけられており、図３（ｂ）に示すように、ロープ７等を孔６１に通して括ることにより格子状袋体Ｔと一体化する。
このように形成された表層処理材は剛体であるため、図５（ｂ）に示すように、土砂の荷重分散が図られ、図５（ａ）に比較し局所沈下が生じることがない。
シート６にはあらかじめ格子の各交差部に位置する箇所に孔６１があけられており、図３（ｂ）に示すように、ロープ７等を孔６１に通して括ることにより格子状袋体Ｔと一体化する。
このように形成された表層処理材は剛体であるため、図５（ｂ）に示すように、土砂の荷重分散が図られ、図５（ａ）に比較し局所沈下が生じることがない。
また、図４に示すように、複数の筒状織物Ａ、Ｂからなる格子状袋体Ｔの上面（さらに必要に応じて、格子状袋体Ｔの及び／又は下面）に、格子を縦横に区切る可撓性帯状の補強材８を配設し、該格子状袋体Ｔを軟弱地盤上に敷設し、流動性固化材を充填して剛性補強体を形成することも可能である。
補強材８としては、例えば、合成樹脂からなる複数列のテープや繊維性のベルトを用いることができ、補強材８は格子状袋体Ｔの筒状織物Ａ、Ｂに接着や溶着又は縫製により固定することができる。この場合、格子の寸法は、筒状織物のみを使用するときよりも粗に設定することができる。
この場合、格子状袋体Ｔに充填されたモルタル類等の流動性固化材が固化した後、図３（ａ）に示すように、必要に応じて、可撓性を有する面状補強材として、格子状袋体Ｔの上に透水性を有するシート６を敷設することができる。
補強材８としては、例えば、合成樹脂からなる複数列のテープや繊維性のベルトを用いることができ、補強材８は格子状袋体Ｔの筒状織物Ａ、Ｂに接着や溶着又は縫製により固定することができる。この場合、格子の寸法は、筒状織物のみを使用するときよりも粗に設定することができる。
この場合、格子状袋体Ｔに充填されたモルタル類等の流動性固化材が固化した後、図３（ａ）に示すように、必要に応じて、可撓性を有する面状補強材として、格子状袋体Ｔの上に透水性を有するシート６を敷設することができる。
筒状織物Ａ、Ｂは、直径１００ｍｍの一定の筒状部１と直径１５０ｍｍの球状の大径部２を有した透水性を有する異径筒状織物であって、円周方向の糸はスパイラル状に連続して織り込まれている。
図６に示すように、筒状織物同士の交差部は対角線の２倍の周長で膨らむため、大径部２の直径は、その周長が筒状織物Ａの周長の√２倍以上になっていることが望ましい。経糸・緯糸ともポリエステル繊維で太さは１５００ｄ／３本、密度は経１０．３本／ｃｍ、緯５．５本／ｃｍで織組織は平織りである。環状織機で織られており、緯糸が筒状織物の前記スパイラル状の糸を構成する。
図６に示すように、筒状織物同士の交差部は対角線の２倍の周長で膨らむため、大径部２の直径は、その周長が筒状織物Ａの周長の√２倍以上になっていることが望ましい。経糸・緯糸ともポリエステル繊維で太さは１５００ｄ／３本、密度は経１０．３本／ｃｍ、緯５．５本／ｃｍで織組織は平織りである。環状織機で織られており、緯糸が筒状織物の前記スパイラル状の糸を構成する。
図７に示すように、筒状織物Ａの大径部２には、相対する位置に２箇所、直径１２０ｍｍの開口部３が設けられており、他の筒状織物Ｂは大径部２で切断され、各大径部２の端部２１が前記筒状織物Ａの開口部３に接合され、十字状の袋体を形成している。
この場合、筒状織物Ａの開口部３の縁近傍と、該開口部３に当接する他の筒状織物Ｂ表面との接合は、縫製によるものである。
筒状織物Ｂは、一定の径を有する筒状のものでも良いが、大径部２を有する筒状織物の大径部２を切断したものを使用すると、大径部２同士の接合となるので、当該接合部に括れが発生せず、さらに筒状織物Ｂの大径部２が縫製代となり、縫製加工が容易となる。
このようにして十字状の袋体が形成されるが、これを実際に格子状袋体Ｔとする場合は、例えば大径部２を複数備えた長尺の筒状織物Ａを複数本平行に配置し、各々の開口部３の間を、前記他の筒状織物Ｂ又は両端に大径部２が形成されている他の筒状織物Ｂで接続して格子状とする。
この場合、筒状織物Ａの開口部３の縁近傍と、該開口部３に当接する他の筒状織物Ｂ表面との接合は、縫製によるものである。
筒状織物Ｂは、一定の径を有する筒状のものでも良いが、大径部２を有する筒状織物の大径部２を切断したものを使用すると、大径部２同士の接合となるので、当該接合部に括れが発生せず、さらに筒状織物Ｂの大径部２が縫製代となり、縫製加工が容易となる。
このようにして十字状の袋体が形成されるが、これを実際に格子状袋体Ｔとする場合は、例えば大径部２を複数備えた長尺の筒状織物Ａを複数本平行に配置し、各々の開口部３の間を、前記他の筒状織物Ｂ又は両端に大径部２が形成されている他の筒状織物Ｂで接続して格子状とする。
筒状織物Ａ又はＢにはモルタル類等の流動性固化材の注入口５を設け、そこからモルタル類を注入する。各筒状織物Ａ、Ｂの各端部は折り返されて縫製加工により閉じておく。この状態で、モルタルポンプと注入ホースにより注入口５からモルタル類が充填される。注入されたモルタル類は、交差部を超えて、他の筒状織物内部にも充填され始める。最終的に筒状織物全部にモルタル類が完全に充填されれば、注入口５から注入ホースが取り除かれ注入作業は完了する。
モルタル類には、例えば、一般的なポルトランドセメントを用いた通常のモルタルを使用し、最終的な注入圧をやや高めにして筒状織物Ａ、Ｂの織目を通して脱水し、内部のモルタルをち密にして早期に固化させ、ブリージング等による固化後の体積減少がないようにする。注入圧は０．３ＭＰａぐらいが適当である。
硬化後の体積減少がない特殊モルタルを使用した場合は、脱水の必要がなく注入圧はやや低くても構わないが、斜面等の傾斜地に袋体が設置されている場合、ある程度の圧力をかけないと水平方向の筒状織物の断面がモルタルの自重で歪な形にとどまってしまう。略円形にするためには０．１ＭＰａ程度の注入圧が必要である。
筒状織物の表面に耐候性を付与するための樹脂等が被覆加工されている場合は、脱水できないので固化後の体積減少がない特殊モルタルを使用する。
モルタル類には、例えば、一般的なポルトランドセメントを用いた通常のモルタルを使用し、最終的な注入圧をやや高めにして筒状織物Ａ、Ｂの織目を通して脱水し、内部のモルタルをち密にして早期に固化させ、ブリージング等による固化後の体積減少がないようにする。注入圧は０．３ＭＰａぐらいが適当である。
硬化後の体積減少がない特殊モルタルを使用した場合は、脱水の必要がなく注入圧はやや低くても構わないが、斜面等の傾斜地に袋体が設置されている場合、ある程度の圧力をかけないと水平方向の筒状織物の断面がモルタルの自重で歪な形にとどまってしまう。略円形にするためには０．１ＭＰａ程度の注入圧が必要である。
筒状織物の表面に耐候性を付与するための樹脂等が被覆加工されている場合は、脱水できないので固化後の体積減少がない特殊モルタルを使用する。
筒状織物Ａ、Ｂは、共に直径１００ｍｍの一定の筒状部１と直径１５０ｍｍの球状の大径部２を有した透水性を有する異径筒状織物であって、円周方向の糸はスパイラル状に連続して織り込まれている。
経糸・緯糸ともポリエステル繊維からなり、太さは１５００ｄ／３本、密度は経１０．３本／ｃｍ、緯５．５本／ｃｍで織組織は平織りである。環状織機で織られており緯糸が筒状織物の前記スパイラル状の糸を構成する。
経糸・緯糸ともポリエステル繊維からなり、太さは１５００ｄ／３本、密度は経１０．３本／ｃｍ、緯５．５本／ｃｍで織組織は平織りである。環状織機で織られており緯糸が筒状織物の前記スパイラル状の糸を構成する。
図８に示すように、筒状織物Ａの大径部２には相対する位置に２箇所、直径１２０ｍｍの開口部３が設けられており、筒状織物Ｂがその開口部３を貫通し、筒状織物Ａの大径部２内部に筒状織物Ｂの大径部２が装填されるように組み立てられている。
筒状織物Ａの前記切れ目の縁近傍と当該切れ目に当接する筒状織物Ｂの表面の接合は、接着剤によるものである。
筒状織物Ｂは一定径のものでも良いが、その場合は、交差部の筒状織物Ｂの背面と筒状織物Ａ内面間にモルタル類が充填され、接合箇所に剥離力が働くので接合は縫製加工であることが必要である。
図８に示すように、筒状織物Ｂ内部から筒状織物Ａ内部に通じる孔４は、筒状織物Ａ内部に面した筒状織物Ｂの側面に２箇所設けられ、寸法は直径５０ｍｍである。
このようにして十字状の袋体が形成されるが、これを格子状袋体Ｔとする場合は、例えば、大径部２を複数備えた長尺の筒状織物を複数本準備し、当該大径部２を筒状織物同士の接続箇所として、実施例１のように格子状に接続して使用される。
筒状織物Ａの前記切れ目の縁近傍と当該切れ目に当接する筒状織物Ｂの表面の接合は、接着剤によるものである。
筒状織物Ｂは一定径のものでも良いが、その場合は、交差部の筒状織物Ｂの背面と筒状織物Ａ内面間にモルタル類が充填され、接合箇所に剥離力が働くので接合は縫製加工であることが必要である。
図８に示すように、筒状織物Ｂ内部から筒状織物Ａ内部に通じる孔４は、筒状織物Ａ内部に面した筒状織物Ｂの側面に２箇所設けられ、寸法は直径５０ｍｍである。
このようにして十字状の袋体が形成されるが、これを格子状袋体Ｔとする場合は、例えば、大径部２を複数備えた長尺の筒状織物を複数本準備し、当該大径部２を筒状織物同士の接続箇所として、実施例１のように格子状に接続して使用される。
以上のような構成の本実施例の軟弱地盤の表層処理方法並びにそれに用いる表層処理用袋体及び表層処理用補強材によれば、次のような作用を得ることができる。
すなわち、従来の竹枠のような剛性材料を事前に組み立てておくことは、搬入や敷設等の面で施工性が悪いが、本実施例の方法では、あらかじめ格子状に形成された袋体Ｔをロール状に巻いて施工現場まで運搬した後、それを展開しながら敷設することができ、足場の不安定な軟弱地盤上であっても敷設が容易である。
さらに、従来のモルタル類等の流動性固化材を用いる方法では、必要なセメント量が多くコストが増加するが、本実施例では、格子状袋体Ｔにのみモルタル類を充填することで剛性補強体が形成でき、セメント等の固化材の使用量も大幅に削減され、コストの低減を図ることができる。
モルタル類の注入についても、格子状袋体Ｔの端部に設けられた注入口５からモルタル類を注入するだけで格子状袋体Ｔの内部に順に充填されていくため、注入作業も簡便になる。格子状袋体Ｔは筒状織物からなるため耐圧力が高く、注入圧力を比較的高く設定することができ、１箇所からの注入によるモルタル類の充填可能長さ（距離）が長く確保され、さらに、充填後加圧することでモルタル類の脱水が促進されて早期に固化し、高強度を早期に発現させることができる。
すなわち、従来の竹枠のような剛性材料を事前に組み立てておくことは、搬入や敷設等の面で施工性が悪いが、本実施例の方法では、あらかじめ格子状に形成された袋体Ｔをロール状に巻いて施工現場まで運搬した後、それを展開しながら敷設することができ、足場の不安定な軟弱地盤上であっても敷設が容易である。
さらに、従来のモルタル類等の流動性固化材を用いる方法では、必要なセメント量が多くコストが増加するが、本実施例では、格子状袋体Ｔにのみモルタル類を充填することで剛性補強体が形成でき、セメント等の固化材の使用量も大幅に削減され、コストの低減を図ることができる。
モルタル類の注入についても、格子状袋体Ｔの端部に設けられた注入口５からモルタル類を注入するだけで格子状袋体Ｔの内部に順に充填されていくため、注入作業も簡便になる。格子状袋体Ｔは筒状織物からなるため耐圧力が高く、注入圧力を比較的高く設定することができ、１箇所からの注入によるモルタル類の充填可能長さ（距離）が長く確保され、さらに、充填後加圧することでモルタル類の脱水が促進されて早期に固化し、高強度を早期に発現させることができる。
また、軟弱地盤上に敷設したシートやネット等の単位のみでは剛性がないため、覆土などの作業に対して極めて細心の撒出し管理を実施しないと、前述したような軟弱地盤の破壊や変形のトラブルを避けることができないが、本実施例では、格子状袋体Ｔへモルタル類を注入することにより剛性の高い枠構造の剛性補強体が形成される。
すなわち、筒状織物内部にモルタル類が充填され、硬化したモルタル類は、図９（ａ）に示すように、外周に存在する筒状織物の経糸方向の引張り補強効果によって曲げ強度が増大する。
このことにより、シート６やネット等を介して載荷される土砂荷重を分散させることができ、軟弱地盤の破壊や変形を抑制して安定した覆土や盛土の土砂作業を行うことができる。
一般にモルタル類のような流動性固化材を注入するホース状の袋体では、注入圧に対する耐圧力から筒状織物の緯糸方向強度が経糸方向の強度に対して２：１になるよう設計されるが、本実施例では、前記のように筒状織物の経糸方向の引張り補強効果によって形成された構造体の曲げ強度を増大させるため、経糸方向の強度が緯糸方向強度の１／２より大きいことが望ましい。
図９（ａ）に、実施例１で使用した、経糸方向の糸量が緯糸方向の糸量に対して２：１である筒状織物にモルタル類を充填して得られた構造体の曲げ荷重パターンを示す。このグラフで示されるように、この筒状織物で強化されたコンクリートの曲げ耐力は、コンクリート単体の強度を大きく超えて高くなる。
図９（ｂ）に、経糸方向の糸量が緯糸方向の糸量に対して１：２である筒状織物にモルタル類を充填して得られた構造体の曲げ荷重パターンを示す。このグラフで示されるように、この筒状織物で強化されたコンクリートの曲げ耐力はコンクリート単体の強度をわずかに上回る程度で、耐力はあまり高くならない。
格子状袋体Ｔの交差部が筒状織物Ａに他の筒状織物Ｂを貫通させて形成されている場合は、交差部においても各筒状織物Ａ、Ｂの高強度の経糸が連続しているため、前記の引張補強効果による剛性の向上がさらに期待できる。
すなわち、筒状織物内部にモルタル類が充填され、硬化したモルタル類は、図９（ａ）に示すように、外周に存在する筒状織物の経糸方向の引張り補強効果によって曲げ強度が増大する。
このことにより、シート６やネット等を介して載荷される土砂荷重を分散させることができ、軟弱地盤の破壊や変形を抑制して安定した覆土や盛土の土砂作業を行うことができる。
一般にモルタル類のような流動性固化材を注入するホース状の袋体では、注入圧に対する耐圧力から筒状織物の緯糸方向強度が経糸方向の強度に対して２：１になるよう設計されるが、本実施例では、前記のように筒状織物の経糸方向の引張り補強効果によって形成された構造体の曲げ強度を増大させるため、経糸方向の強度が緯糸方向強度の１／２より大きいことが望ましい。
図９（ａ）に、実施例１で使用した、経糸方向の糸量が緯糸方向の糸量に対して２：１である筒状織物にモルタル類を充填して得られた構造体の曲げ荷重パターンを示す。このグラフで示されるように、この筒状織物で強化されたコンクリートの曲げ耐力は、コンクリート単体の強度を大きく超えて高くなる。
図９（ｂ）に、経糸方向の糸量が緯糸方向の糸量に対して１：２である筒状織物にモルタル類を充填して得られた構造体の曲げ荷重パターンを示す。このグラフで示されるように、この筒状織物で強化されたコンクリートの曲げ耐力はコンクリート単体の強度をわずかに上回る程度で、耐力はあまり高くならない。
格子状袋体Ｔの交差部が筒状織物Ａに他の筒状織物Ｂを貫通させて形成されている場合は、交差部においても各筒状織物Ａ、Ｂの高強度の経糸が連続しているため、前記の引張補強効果による剛性の向上がさらに期待できる。
また、交差部に大径部２を形成する場合は、交差部が他の部分より大きい直径で形成されるため、断面二次係数が大きくなり交差部の剛性が高くなる。あらかじめ大径部２を設けた筒状織物なので、その径変化も滑らかなものにでき、径変化による局部的な応力集中も発生しない。
さらに、大径部２では経糸の間隔が開くため、緯糸を多く打ち込むことができる。このようにすると、大径部２に接続するもう一方の筒状織物の経糸方向強度に等しい強度が交差部の緯糸方向にも確保され、全体として筒状織物の長さ方向の強度がすべて高くなる。
大径部２に他の筒状織物の端部を接続する場合や、貫通した他の筒状織物を接合する場合は、図７、図８に示すような交差部の膨らみに合わせた寸法で接合部が形成されており、接合部での無理な引張り力が発生せず、縫製加工も縫製代が確保されて容易になり、製品としての信頼性が向上する。また、接合部で一定直径以下に括れてしまう箇所が発生しないので、前述のように径変化による局部的な応力集中も発生しない。
交差する筒状織物がいずれも大径部２を有するもので、その大径部２において一方の筒状織物Ａに他の筒状織物Ｂを貫通させている場合は、以上述べたような作用が相乗的に発揮される。
さらに、大径部２では経糸の間隔が開くため、緯糸を多く打ち込むことができる。このようにすると、大径部２に接続するもう一方の筒状織物の経糸方向強度に等しい強度が交差部の緯糸方向にも確保され、全体として筒状織物の長さ方向の強度がすべて高くなる。
大径部２に他の筒状織物の端部を接続する場合や、貫通した他の筒状織物を接合する場合は、図７、図８に示すような交差部の膨らみに合わせた寸法で接合部が形成されており、接合部での無理な引張り力が発生せず、縫製加工も縫製代が確保されて容易になり、製品としての信頼性が向上する。また、接合部で一定直径以下に括れてしまう箇所が発生しないので、前述のように径変化による局部的な応力集中も発生しない。
交差する筒状織物がいずれも大径部２を有するもので、その大径部２において一方の筒状織物Ａに他の筒状織物Ｂを貫通させている場合は、以上述べたような作用が相乗的に発揮される。
以上、本発明の軟弱地盤の表層処理方法について、複数の実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、各実施例に記載した構成を適宜組み合わせる等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができる。
本発明の軟弱地盤の表層処理方法は、可撓性の面状補強材に比較的簡易な剛性補強体により剛性を与えるとともに、剛性補強体を軟弱地盤上に容易に低コストで敷設することができるという特性を有していることから、可撓性の面状補強材を用いた軟弱地盤の表層処理工法に好適に用いることができる。
Ａ 筒状織物
Ｂ 他の筒状織物
Ｔ 格子状袋体
１ 筒状部
２ 大径部
２１ 端部
３ 開口部
４ 孔
５ 注入口
６ シート（面状補強材）
６１ 孔
７ ロープ
８ 帯状補強材
Ｂ 他の筒状織物
Ｔ 格子状袋体
１ 筒状部
２ 大径部
２１ 端部
３ 開口部
４ 孔
５ 注入口
６ シート（面状補強材）
６１ 孔
７ ロープ
８ 帯状補強材
Claims (7)
- 軟弱地盤上に可撓性を有する面状補強材を敷設するとともに、この面状補強材の上面及び／又は下面に筒状織物からなる格子状袋体を配設し、この格子状袋体に流動性固化材を充填して剛性補強体を形成する軟弱地盤の表層処理方法であって、前記筒状織物に直径が他の部分より大きい大径部を設け、該大径部に少なくとも１対の相対向する開口部を形成するとともに、該開口部に他の筒状織物を貫通して接合し、該他の筒状織物に筒状織物の内部と連通する孔と流動性材料の注入口とを設けて格子状袋体を形成し、この格子状袋体に流動性固化材を充填して剛性補強体を形成することを特徴とする軟弱地盤の表層処理方法。
- 軟弱地盤上に可撓性を有する面状補強材を敷設するとともに、この面状補強材の上面及び／又は下面に筒状織物からなる格子状袋体を配設し、この格子状袋体に流動性固化材を充填して剛性補強体を形成する軟弱地盤の表層処理方法であって、前記筒状織物に直径が他の部分より大きい大径部を設け、該大径部に開口部を形成するとともに、該開口部に他の筒状織物の端部を接合し、該他の筒状織物又は筒状織物に流動性材料の注入口を設けて格子状袋体を形成し、この格子状袋体に流動性固化材を充填して剛性補強体を形成することを特徴とする軟弱地盤の表層処理方法。
- 筒状織物からなる格子状袋体に格子を縦横に区切る可撓性帯状の補強材を配設し、該格子状袋体を軟弱地盤上に敷設し、流動性固化材を充填して剛性補強体を形成する軟弱地盤の表層処理方法であって、前記筒状織物に直径が他の部分より大きい大径部を設け、該大径部に少なくとも１対の相対向する開口部を形成するとともに、該開口部に他の筒状織物を貫通して接合し、該他の筒状織物に筒状織物の内部と連通する孔と流動性材料の注入口とを設けて格子状袋体を形成し、この格子状袋体に流動性固化材を充填して剛性補強体を形成することを特徴とする軟弱地盤の表層処理方法。
- 筒状織物からなる格子状袋体に格子を縦横に区切る可撓性帯状の補強材を配設し、該格子状袋体を軟弱地盤上に敷設し、流動性固化材を充填して剛性補強体を形成する軟弱地盤の表層処理方法であって、前記筒状織物に直径が他の部分より大きい大径部を設け、該大径部に開口部を形成するとともに、該開口部に他の筒状織物の端部を接合し、該他の筒状織物又は筒状織物に流動性材料の注入口を設けて格子状袋体を形成し、この格子状袋体に流動性固化材を充填して剛性補強体を形成することを特徴とする軟弱地盤の表層処理方法。
- 軟弱地盤上に可撓性を有する面状補強材を敷設するとともに、この面状補強材の上面及び／又は下面に筒状織物からなる格子状袋体を配設したことを特徴とする請求項３又は４記載の軟弱地盤の表層処理方法。
- 前記他の筒状織物が、端部に直径が他の部分より大きい大径部を備えることを特徴とする請求項２又は４記載の軟弱地盤の表層処理方法。
- 前記筒状織物が複数本の経糸と該経糸に対してスパイラル状に連続して織り込まれた緯糸からなる織物であって、該筒状織物の前記経糸方向の引張強度を緯糸方向の引張強度の１／２より大きくしたことを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載の軟弱地盤の表層処理方法。
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