JP4305089B2 - 配管ユニット - Google Patents

Description

本発明は、駆体壁に沿って配置すると共に、特に施工時に壁掛け／自立切り替え可能である配管ユニットに関する。

洋風便器を例に説明すると、洋風便器へ水を供給する給水管、洋風便器から汚水を排出する汚水管（これらを配管類と呼ぶ。）を、洋風便器に接続する必要がある。給水管には、ロータンク又はフラッシュバルブを介設する必要がある。
一般の家庭のトイレルームにおいては、ロータンク又はフラッシュバルブは露出させ、給水管の一部を露出させることが多い。しかし、フラッシュバルブなどは見栄えが良いとは言えない。

そこで、ロータンク又はフラッシュバルブ及び給水管を、配管ユニットと称する箱体に収納して外観性を高める技術が提案され、実用化されてきた。
この様な配管ユニットについて幾つかの提案がなされている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。
特開平９−２２９２３７号公報 特開平９−１９５３３３号公報

図１６は特許文献１の図１の再掲図である。符合は特許文献に記載のままとした。
壁パネル１０に沿って配置した配管４２Ａ、４２Ｂを、配管ユニットで囲う。配管ユニットは、床３４に床固定バー３６を固定し、この床固定バー３６に支柱２４を立て、この支柱２４の上部を長ボルト２６で壁パネル１０に連結することで構成する。

この様な配管ユニットは、床３４と共に壁パネル１０に荷重を掛けるため「壁掛け形配管ユニット」と呼ばれる。
壁パネル１０に主に水平力が作用するため、壁パネル１０が丈夫であるときに採用できる。逆に壁が弱いときは採用できない。壁が弱いときには次に述べる「自立形配管ユニット」を採用する必要がある。

図１７は特許文献２の図２の再掲図である。符合は特許文献に記載のままとした。自立形配管ユニットは、ボルト３６、３６、３６で床に固定する３本のＬ型部材２１、２１、２１と、１個の配管ユニット本体４と、この配管ユニット本体４を前記Ｌ型部材２１、２１、２１に連結する３本のボルト２２、２２、２２とからなる。

図１８は特許文献２の図１の再掲図であり、Ｌ型部材２１をボルト３６、３６で床３に締結し、この様なＬ型部材２１にボルト２２により配管ユニット本体４を連結したため、壁２には外力が作用せず、壁２は格別に剛性が求められない。すなわち、配管ユニットは床３に自立しており、壁が弱いときに用いられる。

配管ユニットに係る施工例と問題点は次の通りである。
施工責任者（設計者を含む）は、予め壁の強度を調べて壁掛け形配管ユニットとの自立形配管ユニットの何れかに決定し、それを発注し、搬入させ、据え付ける。
壁掛け形配管ユニットは自立形配管ユニットより、一般に安価で、軽量で、生産量も多い。そこで、施工責任者は、壁の強度を十分に吟味せずに壁掛け形配管ユニットを手配し勝ちである。

搬入された壁掛け形配管ユニットを据え付ける段階になって、壁の強度が不足していることが判明した場合には、壁掛け形配管ユニットを返却して、自立形配管ユニットを手配し直すという不具合が発生する。この結果、工事の遅延、工期の長期化が発生する。

安易に壁掛け形配管ユニットに決めることは工事遅延等を招く虞があり、又安易に自立形配管ユニットに決めると無駄な出費を強いる虞がある。そのために、施工責任者に求められる責任は重く、同責任者の精神的負担が大きくなる。施工責任者は配管施工のみならず、種々の施工項目の責任を負っているので、負担を増すことは好ましくない。

本発明は、施工責任者の負担を軽減することのできる配管ユニットを提供することを課題とする。

請求項１に係る発明は、配管類を囲うフレーム本体と、側面視コ字型の自立用スタンドとを備えてなる配管ユニットであって、前記フレーム本体は床に起立させる縦メンバー及びこの縦メンバーの上部から壁へ延ばす横メンバーとを備え、前記縦メンバーの下端が床に結合可能であるとともに、前記横メンバーの先端が壁に結合可能であり、前記自立用スタンドは前記床に平行に壁に向かって延ばした底部と、この底部の先端から壁に沿って立ち上げた起立部と、この起立部の上端から縦メンバーまで延ばした水平メンバーとを備えてなり、前記底部が床に結合可能であるとともに前記水平メンバーの先端が前記縦メンバーに結合可能であり、配管ユニットの設置形態は、前記縦メンバーの下端を前記床に結合し、前記横メンバーの先端を前記壁に結合した第１の設置形態と、前記床には、自立用スタンドが固定され、前記縦メンバーは前記自立用スタンドに固定された状態の第２の設置形態とであり、上記の第１、第２の設置形態を選択可能としたことを特徴とする。

駆体壁に荷重を掛けることができるときには、Ｌ字型のフレーム本体を床及び壁に連結し、このフレーム本体に前面板及びカウンターを取付ける。使用しない自立用スタンドは工場に返却可能である。
駆体壁に荷重を掛けることができないときには、床に自立用スタンドを取付け、この自立用スタンドにＬ字型のフレーム本体を締結し、このフレーム本体に前面板及びカウンターを取付ける。
駆体壁の強度を吟味することなく配管ユニットを手配することができるので、施工責任者の精神的負担が大幅に軽減できる。

また、コ字型の自立用スタンドをフレーム本体に結合したときに、フレーム本体と自立用スタンドとにより側面視で口字形状を得ることができる。すなわち、コ字型の自立用スタンドを採用したので、自立用スタンド並びに配管ユニットの剛性を高めることができる。

請求項２に係る発明は、配管類を囲うフレーム本体と、側面視Ｌ字型の自立用スタンドとを備えてなる配管ユニットであって、前記フレーム本体は床に起立させる縦メンバー及びこの縦メンバーの上部から壁へ延ばす横メンバーとを備え、前記縦メンバーの下端が床に結合可能であるとともに、前記横メンバーの先端が壁に結合可能であり、前記自立用スタンドは、前記縦メンバーの下部に沿わせる立上がり部と、前記立上がり部の下端から前記床に平行に前記壁に向かって延ばした水平部と、前記水平部から前記立上がり部にかけて渡した補強リブとからなり、前記底部が床に結合可能であるとともに前記立ち上がり部の先端が前記縦メンバーに結合可能であり、配管ユニットの設置形態は、前記縦メンバーの下端を前記床に結合し、前記横メンバーの先端を前記壁に結合した第１の設置形態と、前記床には、自立用スタンドが固定され、前記縦メンバーは前記自立用スタンドに固定された状態の第２の設置形態とであり、上記の第１、第２の設置形態を選択可能としたことを特徴とする。

駆体壁に荷重を掛けることができるときには、Ｌ字型のフレーム本体を床及び壁に連結し、このフレーム本体に前面板及びカウンターを取付ける。使用しない自立用スタンドは工場に返却可能である。
駆体壁に荷重を掛けることができないときには、床に自立用スタンドを取付け、この自立用スタンドにＬ字型のフレーム本体を締結し、このフレーム本体に前面板及びカウンターを取付ける。
駆体壁の強度を吟味することなく配管ユニットを手配することができるので、施工責任者の精神的負担が大幅に軽減できる。

請求項３に係る発明は、請求項２において、前記立上がり部は、アタッチメントを用いて前記縦メンバーにボルトで結合され、前記アタッチメントは、前記立上がり部に当てるとともにボルト穴を有する第１面と、前記第１面に直交し、前記縦メンバーに当てるとともにボルト穴を有する第２面とを備えることを特徴とする。

自立用スタンドとフレーム本体との連結部位には大きな力が作用する。この連結部位にアタッチメントを配置し、且つアタッチメントに第１・第２面を備え、第１面を自立用スタンド側にボルトなどで締結し、第２面をフレーム本体側にボルトなどで締結させる。自立仕様の場合にはアタッチメントで十分な接合強度を発揮させることができる。また、壁掛け仕様の場合にはアタッチメントを工場に返却すればよい。
さらに、自立用スタンドにフレーム本体を連結するアタッチメントは、互いに直交する第１面と第２面とを備えるため、壁に平行な水平力並びに壁に向かう水平力に耐久性を有する。そのため、連結部位において、配管ユニットに作用する複数方向の水平力に強度を発揮させることができる。

請求項４に係る発明は、請求項３において、前記アタッチメントは、前記第１面を背面に有する矩形板と、この矩形板の表面から突出させた一対の部材と、これらの部材の対向面に形成した前記第２面と、こられの第２面で挟まれた部位で且つ前記矩形板の表面に形成した第３面とを備えることを特徴とする。

一対の第２面と第３面との３面で縦メンバーに接触させ、取付けることができる。

請求項１に係る発明では、自立仕様の場合はフレーム本体にコ字型の自立用スタンドを取付け、壁掛け仕様の場合は自立用スタンドを用いないでフレーム本体を設置することを特徴とする。すなわち、駆体壁に荷重を掛けることができるときには、Ｌ字型のフレーム本体を床及び壁に連結し、このフレーム本体に前面板及びカウンターを取付ける。使用しない自立用スタンドは工場に返却可能である。駆体壁に荷重を掛けることができないときには、床に自立用スタンドを取付け、この自立用スタンドにＬ字型のフレーム本体を締結し、このフレーム本体に前面板及びカウンターを取付ける。
駆体壁の強度を吟味することなく配管ユニットを手配することができるので、施工責任者の精神的負担が大幅に軽減できる。
特に本発明は、配管ユニットの設置形態を、縦メンバーの下端を前記床に結合し、前記横メンバーの先端を前記壁に結合した第１の設置形態と、記床には、自立用スタンドが固定され、前記縦メンバーは前記自立用スタンドに固定された状態の第２の設置形態とを選択することができる。

また、コ字型の自立用スタンドをフレーム本体に結合したときに、フレーム本体と自立用スタンドとにより側面視で口字形状を得ることができる。すなわち、コ字型の自立用スタンドを採用したので、自立用スタンド並びに配管ユニットの剛性を高めることができる。

請求項２に係る発明では、自立仕様の場合はフレーム本体にＬ字型の自立用スタンドを取付け、壁掛け仕様の場合は自立用スタンドを用いないでフレーム本体を設置することを特徴とする。すなわち、駆体壁に荷重を掛けることができるときには、Ｌ字型のフレーム本体を床及び壁に連結し、このフレーム本体に前面板及びカウンターを取付ける。使用しない自立用スタンドは工場に返却可能である。駆体壁に荷重を掛けることができないときには、床に自立用スタンドを取付け、この自立用スタンドにＬ字型のフレーム本体を締結し、このフレーム本体に前面板及びカウンターを取付ける。
駆体壁の強度を吟味することなく配管ユニットを手配することができるので、施工責任者の精神的負担が大幅に軽減できる。
特に本発明は、配管ユニットの設置形態を、縦メンバーの下端を前記床に結合し、前記横メンバーの先端を前記壁に結合した第１の設置形態と、記床には、自立用スタンドが固定され、前記縦メンバーは前記自立用スタンドに固定された状態の第２の設置形態とを選択することができる。

また、フレーム本体に自立用スタンドを結合することにより、フレーム本体の剛性を高めることができ、このような高剛性のフレーム本体で衛生陶器をより安定的に支持させることができ、配管ユニットの付加価値を高めることができる。

請求項３に係る発明では、自立用スタンドとフレーム本体との連結部位にアタッチメントを配置し、且つアタッチメントに第１・第２面を備え、第１面を自立用スタンド側にボルトなどで締結し、第２面をフレーム本体側にボルトなどで締結させる。自立仕様の場合にはアタッチメントで十分な接合強度を発揮させることができる。また、壁掛け仕様の場合にはアタッチメントを工場に返却すればよい。
さらに、自立用スタンドにフレーム本体を連結するアタッチメントは、互いに直交する第１面と第２面とを備えるため、壁に平行な水平力並びに壁に向かう水平力に耐久性を有する。そのため、連結部位において、配管ユニットに作用する複数方向の水平力に強度を発揮させることができる。

請求項４に係る発明では、アタッチメントは、矩形板で一対の部材を繋いでいるため、部品の一体化が図れ、部品の取扱いが容易になる。すなわち、第２面及び第３面からなる３面により縦メンバーに取付けるため、ボルト取付け前の取付けが簡単になると共に、取付け位置が一定になる。そのため、フレーム本体側の縦メンバーに自立用スタンド側の立上がり部をより強固に締結することができる。

さらに、自立用スタンドにフレーム本体を連結するアタッチメントは、互いに直交する第１面と第２面とを備えるため、壁に平行な水平力並びに壁に向かう水平力に耐久性を有する。そのため、連結部位において、配管ユニットに作用する複数方向の水平力に強度を発揮させることができる。

本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明の第１実施例に係るフレーム本体と自立用スタンドの分解図であり、配管ユニット１０は、側面視でＬ字を呈するフレーム本体２０と、側面視でコ字を呈する自立用スタンド４０と、後述する前面板及びカウンターとからなる。

フレーム本体２０は、床２１に起立させる縦メンバー２２及びこの縦メンバー２２の上部（上端を含む）から壁２３へ延ばす横メンバー２４を主要部材とし、縦メンバー２２の下端が床２１にアンカーボルト２５等の結合手段にて結合可能であるとともに、横メンバー２４の先端が壁２３にアンカーボルト２６等の結合手段にて結合可能であり、側面視Ｌ字型のフレームである。以下、結合手段はアンカーボルトを具体例に説明するが、結合手段は、二部材を結合できる手段であれば種類は問わない。

縦メンバー２２の下端に図面表裏方向に延びるアングル（山形鋼）２７を取付け、このアングル２７にアジャストボルト２８を取付けると共にボルト穴２９を開け、このボルト穴２９にアンカーボルト２５を取付けることができるようにした。なお、ボルト穴２９はアンカーボルト２５の径の数倍の大径穴であり、大径座金３１を介してアンカーボルト２５を取付ける。アンカーボルト２５に対してアングル２７の位置がある程度水平に移動しても、この移動量を吸収した後に大径座金３１をアングル２７に溶接すれば、前記移動量を十分に吸収させることができ、アンカーボルト２５の位置決めが楽になるなど施工が容易になる。他のアンカーボルトも同様である。

アジャストボルト２８は、床２１からアングル２７までの距離Ｌ１を調節する手段である。床２１は必ずしも水平ではないので、高さ調整をしないと後工程で載せるカウンターが傾く虞がある。そこで、必要な高さ調整を実施するためにアジャストボルト２８を設けた。
レベル出しが終了したら、図示せぬライナーを床２１とアングル２７との間に介在させる。ライナーを介在させた後は、アンカーボルト２５を締結する。その後は、アジャストボルト２８は役目を終えたので、緩めることができる。
この様に、アジャストボルト２８には大きな荷重を負担させないので、アジャストボルト２８は小径ボルトを採用することができる。他のアジャストボルトも同様である。

また、上部の横メンバー２４の先端に図面表裏方向に延びるアングル３２を取付け、このアングル３２にアジャストボルト３３を取付けると共にボルト穴３４を開け、このボルト穴３４にアンカーボルト２６を取付けることができるようにした。

アジャストボルト３３は、壁２３からアングル３２までの距離Ｌ２を調節するボルトである。
壁２３は必ずしも鉛直ではないので、壁からの出寸法を調整をしないと後工程で取付ける前面板が揃わなくなる虞がある。出寸法の調整を実施するためにアジャストボルト３３を設けた。
調整が終了したら、図示せぬライナーを壁２３とアングル３２との間に介在させる。ライナーを介在させた後は、アンカーボルト２６を締結する。その後は、アジャストボルト３３を緩めることができる。

自立用スタンド４０は、床２１に平行に壁２３に向かって延ばした底部４１、この底部４１の先端から壁２３に沿って立ち上げた起立部４２、この起立部４２の上端から縦メンバー２２近傍まで延ばした水平メンバー４３とからなり、底部４１にボルト穴４４、４４を開け、アンカーボルト４５、４５及び大径座金４９、４９により床２１に結合可能とし、また、上部の水平メンバー４３の先端が縦メンバー２２側にボルト４６及びナット４７により結合可能である側面視コ字型のスタンドである。

この自立用スタンド４０については、次図で詳述する。
図２は本発明に係る自立用スタンドの分解斜視図であり、自立用スタンド４０の底部４１は、正面幅Ｗ１が前面板の正面幅の５０％〜１００％の範囲にある、十分に幅広の平板で構成し、この平板に、複数のアジャストボルト４８・・・（・・・は複数個を示す。以下同じ）を取付けると共に複数のボルト穴４４・・・を開け、大径座金４９・・・、ナット５１・・・及びアンカーボルト４５・・・を臨ませる。

なお、起立部４２、４２の基部と底部４１とに、三角ブラケット５２・・・を掛け渡すことで、起立部４２の前後方向の曲げ剛性を高めることが望ましい。
さらに、複数の起立部４２、４２の上端同士にブリッジ材５３を水平に渡し、このブリッジ材５３から水平メンバー４３を延ばし、この水平メンバー４３の先端に不等辺アングル５４を締結し、この不等辺アングル５４の幅広面５５に横長の長穴５６、５６を開ける。この長穴５６、５６の作用は次図で説明する。なお、不等辺アングル５４は、アングルを構成する２つの面のうち、一方が広幅で、他方が狭幅である部材を意味する。

さらに重要なことは、底部４１の前縁近傍にナット５７、５７が溶接締結してあることである。フレーム本体２０側のアングル２７から張出し部５９を張り出し、この張出し部５９にボルト穴６１を開け、このボルト穴６１に大径座金６２及び想像線で示すアンカーボルト２５又は実線で示す連結用のボルト６３を臨ませる。
実線で示したボルト６３を用いれば、張出し部５９を底部４１にボルト結合することができる。
想像線で示したアンカーボルト２５を用いれば、直接的に張出し部５９を床に締結することができる。

図３は本発明に係るフレーム本体と自立用スタンド上部との結合を説明する図であり、フレーム本体２０の縦メンバー２２、２２（手前の縦メンバー２２は不図示）間に、前クロス板６４及び後クロス板６５を渡し、前・後クロス板６４、６５に縦長の長穴６６、６６を開け、これらの長穴６６、６６にボルト４６を貫通させ、且つ不等辺アングル５４の長穴（横長の長穴）５６に貫通させ、前・後クロス板６４、６５と不等辺アングル５４とをボルト４６及びナット４７で結合することで、自立用スタンド４０の上部にフレーム本体２０側を結合することができる。

さらに、前クロス板６４に、掛け止め具６７を一体形成し、この掛け止め具６７に衛生陶器を掛けることができるようにする。衛生陶器は陶器であるから重量物である。このような重量物を掛ける掛け止め具６７をフレーム本体２０側に設けるには、フレーム本体２０に丈夫なクロスメンバーを渡す必要がある。本例では、別目的で設けた前クロス板６４を活用することで、丈夫なクロスメンバーを省略することができた。

以上の構成からなる配管ユニットの施工手順を、フロー及び図面を用いて次に説明する。
図４は本発明に係る配管ユニットの施工フロー図であり、ＳＴ××はステップ番号を示す。なお、このフロー図は第１実施例の他、後述の第２実施例にも適用できる。

ＳＴ０１：先ず、配管ユニット（フレーム本体、前面板、カウンター、自立用スタンド、ボルト類）を施工現場へ搬入する。
ＳＴ０２：配管類の施工など他の工事を実施する。
ＳＴ０３：配管ユニットの施工に際して、壁強度を確認する。
ＳＴ０４：壁強度を確認した結果、壁強度が高く壁掛け可能であれば、ＳＴ０５に進み、壁強度が低く壁掛け不可能であれば、ＳＴ０９に進む。

ＳＴ０５：自立用スタンド及び関連するボルト類を、製造工場へ返却する。製造工場では返却品をストックしておき後日の使用に備える。従って、自立用スタンドが無駄になることはない。
ＳＴ０６：床及び壁にアンカーボルトで留めることで、フレーム本体を取付ける。
ＳＴ０７：フレーム本体に前面板及びカウンターを取付ける。
ＳＴ０８：これで壁掛け形配管ユニットが完成する。この完成姿は後述する。

ＳＴ０９：ＳＴ０４でＮＯと判定したときには、自立用スタンドを床に取付ける。
ＳＴ１０：自立用スタンドにフレーム本体を取付ける。
ＳＴ１１：フレーム本体に前面板及びカウンターを取付ける。
ＳＴ１２：これで自立形配管ユニットが完成する。完成姿は後述する。

以上のフロー図を、別の図面で補足説明する。
図４でＳＴ０５を選択した場合には、図１において、自立用スタンド４０は不要となるので、ボルト４５、４５などと共に返却する。そして、アジャストボルト２８でレベルなどを調節し、アンカーボルト２５、２６を用いてフレーム本体２０を床２１及び壁２３に締結する。

図５は図４のＳＴ０６〜ＳＴ０７の補足説明図であり、床及び壁に締結したフレーム本体２０に前面板７０、７０を取付け、掛け止め具（図１の符合６７参照）を用いて衛生陶器の一形態である洋風便器７１、７１を取付け、カウンター７２、７２を被せる。

図６は図４のＳＴ０８の補足説明図であり、壁２３に沿わせた汚水管７３、給水管７４、フラッシュバルブ７５及び通気管７６を、Ｌ字型のフレーム本体２０で覆い、このフレーム本体２０をアンカーボルト２５、２６にて床２１及び壁２３に締結し、縦メンバー２２に前面板７０を取付けるとともに洋風便器７１を取付け、横メンバー２４にカウンター７２を載せたところの壁掛け形配管ユニット１０Ｂの完成姿を示す。

図４でＳＴ０９を選択した場合には、図１において、先ず、自立用スタンド４０を床２１に締結する。すなわち、アジャストボルト４８、４８で高さ調整（含む水平出し）を行い、次に大径座金４９、４９、ナット５１、５１及びアンカーボルト４５、４５を用いて自立用スタンド４０を床に締結する。

図７は図４のＳＴ１０の補足説明図であり、床２１にアンカーボルト４５、４５で締結した底部４１のナット５７に、アングル２７を載せ、ナット５７にボルト６１をねじ込むことで、底部４１にアングル２７を連結する。同時に、図３に示した通りに、ボルト４６で不等辺アングル５４に前・後クロス板６４、６５を締結する。

図８は図４のＳＴ１２の補足説明図であり、床２１に締結した自立用スタンド４０にＬ字型のフレーム本体２０をボルト４６、６１にて取付け、縦メンバー２２に前面板７０を取付けるとともに洋風便器７１を取付け、横メンバー２４にカウンター７２を載せたところの自立形配管ユニット１０Ｃの完成姿を示す。
フレーム本体２０は、壁２３に連結しないので、壁２３に大きな荷重が掛かる心配はない。

また、コ字型の自立用スタンド４０をフレーム本体側の縦メンバー２２に結合したときに、フレーム本体側の縦メンバー２２と自立用スタンド４０とにより側面視で口字形状を得ることができる。すなわち、コ字型の自立用スタンド４０を採用したので、自立用スタンド４０並びに配管ユニット１０Ｃの剛性を高めることができる。

次の本発明の別実施例を説明する。
図９は本発明の第２実施例に係るフレーム本体と自立用スタンドの分解図であり、配管ユニット１０Ｄは、側面視でＬ字を呈するフレーム本体２０と、側面視でＬ字を呈する自立用スタンド８０と、図示せぬ前面板及びカウンターとからなる。

フレーム本体２０は、側面視で床２１に起立させる縦メンバー２２及びこの縦メンバー２２の上部から壁２３へ延ばす横メンバー２４とからなり、縦メンバー２２の下端が床２１にアンカーボルト２５にて結合可能であるとともに、横メンバー２４の先端が壁２３にアンカーボルト２６にて結合可能であり、側面視Ｌ字型のフレームである。

縦メンバー２２の下端に図面表裏方向に延びるアングル２７を取付け、このアングル２７にアジャストボルト２８を取付けると共にボルト穴２９を開け、このボルト穴２９にアンカーボルト２５を取付けることができるようにした。

横メンバー２４の先端に図面表裏方向に延びるアングル３２を取付け、このアングル３２にアジャストボルト３３を取付けると共にボルト穴３４を開け、このボルト穴３４にアンカーボルト２６を取付けることができるようにした。

自立用スタンド８０は、縦メンバー２２の下部に沿わせる立上がり部８１、この立上がり部８１の下端から床２１に平行に壁２３に向かって延ばした水平部８２及びこの水平部８２から立上がり部８１に掛けて渡した補強リブ８３とからなり、立上がり部８１が縦メンバー２２に結合可能であるとともに、水平部８２が床２１に結合可能である側面視Ｌ字型のスタンドである。

この自立用スタンド８０については、次図で詳述する。
図１０は本発明の第２実施例に係る自立用スタンドの分解斜視図であり、自立用スタンド８０の水平部８２は、平面視でコ字形を呈し、正面幅Ｗ２が前面板の正面幅の５０％〜１００％の範囲にある、十分に幅広の平板で構成し、この平板に、複数のアジャストボルト８４・・・を取付けると共に複数のボルト穴８５・・・を開け、大径座金８６・・・、ナット８７・・・及びアンカーボルト８８・・・を臨ませる。

なお、水平部８２で覆った床のエリアは、いわゆるデッドスペースとなり、床から配管類を立ち上げることができない。しかし、水平部８２を平面視でコ字形にしたので、デッドスペースを狭めることができ、有効スペースを増加することができ、この有効スペース（水平部８２で隠されないエリア）に配管類を通すなど、床の有効活用が図れる。

床の有効活用を考慮した場合、水平部８２に丸穴、楕円穴、角穴を開けることでも同様の効果が得られる。しかし、本例のように平面視でコ字形にすれば、水平部８２を室内側から差し込むことができ、より施工が容易になる。

ところで、水平部８２から立てた立上がり部８１、８１には十分に縦長の長穴８９・・・を開け、これらの長穴８９・・・に、アタッチメント９０・・・を臨ませる。
アタッチメント９０は、立上がり部８１に臨ませるとともにボルト穴９１を有する第１面９２及びこの第１面９２に直交するとともにボルト穴９３・・・を有する第２面９４とを備える。

この例では、アタッチメント９０は、第１面９２と第２面９４との上下端を、リブ９５、９６で塞いでボックスに近似させた。この結果、アタッチメント９０は、大きなねじれ力や曲げ力が作用したとしても第１面９２と第２面９４との直角度を保つことができる。

図１１は本発明の縦メンバーとアタッチメントの関係を示す図、図１２は図１１の１２−１２線断面図である。
先ず、図１２において、矩形断面の縦メンバー２２に第２面９４、９４を当て、ボルト又はビス９６・・・で締結する。そして、第１面９２を立上がり部８１に当て、ボルト９７・・・で締結する。これで、フレーム本体側の縦メンバー２２に自立用スタンド側の立上がり部８１が強固に締結できたことになる。

なお、アタッチメント９０は、溶接によって縦メンバー２２に締結しても良い。または、縦メンバー２２側に状差し状の差し込み部を設け、この差し込み部にアタッチメント９０を上から差し込むことで、アタッチメント９０を縦メンバー２２に抜き差し可能に取付けても良い。この様に、アタッチメント９０を縦メンバー２２に取付ける構造は、各種のものが採用できる。

そして、アタッチメントは、互いに直交する第１面９２と第２面９４とを備えるため、壁に平行な水平力並びに壁に向かう水平力に耐久性を有する。そのため、連結部位において、配管ユニットに作用する複数方向の水平力に強度を発揮させることができる。

図１１に戻って、縦長の長穴８９、８９の作用により、縦メンバー２２が上下したとしても、この上下移動を吸収させることができる。

以上の第２実施例を採用した場合で且つ図４のフローを進めた結果、ＳＴ０５を選択した場合には、図９に示す自立用スタンド８０及びアタッチメント９０は不要となるので、ボルト８８、９７などと共に返却する。そして、アジャストボルト２８でレベルなどを調節し、アンカーボルト２５、２６を用いてフレーム本体２０を床２１及び壁２３に締結する。この結果、図６と同様の壁掛け形配管ユニット１０Ｂが得られる。

図４のフローを進めた結果、ＳＴ０９を選択した場合には、図９において、先ず、自立用スタンド８０を床２１に締結する。すなわち、アジャストボルト８９、８９で高さ調整（含む水平出し）を行い、次に大径座金８６、８６、ナット８７、８７及びアンカーボルト８８、８８を用いて自立用スタンド８０を床に締結する。

続いて、図１１、図１２に基づいて自立用スタンド４０に配管ユニット１０を結合する。
図１３は第２実施例に係る自立形配管ユニットの断面図であり、床２１に締結した自立用スタンド８０にＬ字型のフレーム本体２０をボルト９７・・・にて取付け、縦メンバー２２に前面板７０を取付けるとともに洋風便器７１を取付け、横メンバー２４にカウンター７２を載せたところの自立形配管ユニット１０Ｅの完成姿を示す。
フレーム本体２０は、壁２３に締結しないので、壁２３に大きな荷重が掛かる心配はない。

この第２実施例では、自立用スタンド８０の立上がり部８１を縦メンバー２２に沿わせたため、汚水管７３などを跨ぐメンバー（図８の符合４２，４３参照）が、存在せず、その分だけ第１実施例より施工が容易になる。

次に、アタッチメントの別実施例を説明する。
図１４は本発明に係るアタッチメントの別実施例を説明する斜視図であり、このアタッチメント１００は、ボルト穴１０１・・・を有する矩形板１０２に一対の部材として溝形鋼１０３、１０３を溶接で一体化した構造物であり、矩形板１０２の背面を第１面１０４、一対の溝形鋼１０３、１０３の対向面を第２面１０５、１０５、矩形板１０２の表面中央部を第３面１０６とし、一対の第２面１０５、１０５とこれらに直交する第３面１０６を、縦メンバー２２に臨ませるようにした。

図１５は別実施例に係るアタッチメントの作用を示す断面図であり、図１２の変更実施例図である。
矩形断面の縦メンバー２２に第２面１０５、１０５並びに第３面１０６を当て、ボルト又はビス９６・・・で締結する。そして、第１面１０３を立上がり部８１に当て、ボルト９７・・・で締結する。これで、フレーム本体側の縦メンバー２２に自立用スタンド側の立上がり部８１が強固に締結できたことになる。

アタッチメント１００は、矩形板１０１で一対の溝形鋼１０３、１０３を繋いだので、部品の一体化が図れ、部品の取扱いが容易になる。すなわち、第２面１０５、１０５及び第３面１０６からなる３面により縦メンバー２２に取付けるため、ボルト取付け前の取付けが簡単になると共に、取付け位置が一定になる。そのため、フレーム本体側の縦メンバー２２に自立用スタンド側の立上がり部８１をより強固に締結することができる。

本例では一対の部材に、溝形鋼１０３、１０３を採用した。溝形鋼１０３は剛性が高く、入手容易な部材である。しかし、溝形鋼１０３は、山形鋼や平板であっても第２面１０５及び第３面１０６を形成させることができる。従って、一対の部材は、溝形鋼、山形鋼、平板又はこれらに類する部材であれば種類は問わない。

尚、請求項２記載の衛生陶器は、洋風便器の他、洗面器、小便器の何れであってもよい。また、アタッチメントは、単純なアングルであってもよい。
さらに、請求項３ではアタッチメントを用いずに、直接的に自立用スタンドにフレーム本体を取付けてもよい。

アンカーボルトは駆体壁に後から打ち込む形式のもの、駆体壁に予め埋設した形式のもの、駆体壁に穿った穴に薬品を用いて締結する形式のものなど、何れの形式のものであっても採用可能であり、形式、形状は問わない。

本発明は、駆体壁に沿って配置する配管ユニットに好適である。

本発明の第１実施例に係るフレーム本体と自立用スタンドの分解図である。 本発明の第１実施例に係る自立用スタンドの分解斜視図である。 本発明の第１実施例に係るフレーム本体と自立用スタンド上部との結合を説明する図である。 本発明に係る配管ユニットの施工フロー図である。 図４のＳＴ０６〜ＳＴ０７の補足説明図である。 図４のＳＴ０８の補足説明図である。 図４のＳＴ１０の補足説明図である。 図４のＳＴ１２の補足説明図である。 本発明の第２実施例に係るフレーム本体と自立用スタンドの分解図である。 本発明の第２実施例に係る自立用スタンドの分解斜視図である。 本発明の第２実施例に係る縦メンバーとアタッチメントの関係を示す図である。 図１１の１２−１２線断面図である。 第２実施例に係る自立形配管ユニットの断面図である。 本発明に係るアタッチメントの別実施例を説明する斜視図である。 別実施例に係るアタッチメントの作用を示す断面図である。 特許文献１の図１の再掲図である。 特許文献２の図２の再掲図である。 特許文献２の図１の再掲図である。

符号の説明

１０、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ…配管ユニット、２０…フレーム本体、２１…床、２２…縦メンバー、２３…壁、２４…横メンバー、４０、８０…自立用スタンド、４１…自立用スタンドの底部、４２…同起立部、４３…同水平メンバー、６７…掛け止め具、７０…前面板、７１…洋風便器（衛生陶器）、７２…カウンター、８１…自立用スタンドの立上がり部、８２…同水平部、８３…同補強リブ、９０、１００…アタッチメント、９１、１０２…第１面に開けたボルト穴、９２、１０４…第１面、９３…第２面に開けたボルト穴、９４、１０５…第２面、１０１…矩形板、１０３、１０３…一対の部材（溝形鋼）、１０６…第３面。

Claims (4)

1. 配管類を囲うフレーム本体と、側面視コ字型の自立用スタンドとを備えてなる配管ユニットであって、前記フレーム本体は床に起立させる縦メンバー及びこの縦メンバーの上部から壁へ延ばす横メンバーとを備え、前記縦メンバーの下端が床に結合可能であるとともに、前記横メンバーの先端が壁に結合可能であり、前記自立用スタンドは前記床に平行に壁に向かって延ばした底部と、この底部の先端から壁に沿って立ち上げた起立部と、この起立部の上端から縦メンバーまで延ばした水平メンバーとを備えてなり、前記底部が床に結合可能であるとともに前記水平メンバーの先端が前記縦メンバーに結合可能であり、
   配管ユニットの設置形態は、
   前記縦メンバーの下端を前記床に結合し、前記横メンバーの先端を前記壁に結合した第１の設置形態と、
   前記床には、自立用スタンドが固定され、前記縦メンバーは前記自立用スタンドに固定された状態の第２の設置形態とであり、
   上記の第１、第２の設置形態を選択可能とした、
   ことを特徴とする配管ユニット。
2. 配管類を囲うフレーム本体と、側面視Ｌ字型の自立用スタンドとを備えてなる配管ユニットであって、前記フレーム本体は床に起立させる縦メンバー及びこの縦メンバーの上部から壁へ延ばす横メンバーとを備え、前記縦メンバーの下端が床に結合可能であるとともに、前記横メンバーの先端が壁に結合可能であり、前記自立用スタンドは、前記縦メンバーの下部に沿わせる立上がり部と、前記立上がり部の下端から前記床に平行に前記壁に向かって延ばした水平部と、前記水平部から前記立上がり部にかけて渡した補強リブとからなり、前記底部が床に結合可能であるとともに前記立ち上がり部の先端が前記縦メンバーに結合可能であり、
   配管ユニットの設置形態は、
   前記縦メンバーの下端を前記床に結合し、前記横メンバーの先端を前記壁に結合した第１の設置形態と、
   前記床には、自立用スタンドが固定され、前記縦メンバーは前記自立用スタンドに固定された状態の第２の設置形態とであり、
   上記の第１、第２の設置形態を選択可能とした、
   ことを特徴とする配管ユニット。
3. 前記立上がり部は、アタッチメントを用いて前記縦メンバーにボルトで結合され、前記アタッチメントは、前記立上がり部に当てるとともにボルト穴を有する第１面と、前記第１面に直交し、前記縦メンバーに当てるとともにボルト穴を有する第２面とを備えることを特徴とする請求項２記載の配管ユニット。
4. 前記アタッチメントは、前記第１面を背面に有する矩形板と、この矩形板の表面から突出させた一対の部材と、これらの部材の対向面に形成した前記第２面と、こられの第２面で挟まれた部位で且つ前記矩形板の表面に形成した第３面と、を備えることを特徴とする請求項３記載の配管ユニット。

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