JP4304388B2 - 電動機の回転子 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、家電製品（空気調和機）等に用いる電動機の回転子に係り、特に詳しくは、マグネットの保持構造に特徴を有する電動機の回転子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電動機の回転子は、例えば図４（図５のＡ−ＡＡ線断面図）および図５（図４の左側面図）に示すように、回転中心となるシャフト１に固定したコア２と、外周部を構成する円筒状のマグネット３との間に緩衝部材（ゴム）４，５を挿入し、シャフト１の軸方向から鉄板６，７を添えるとともに、ピン８を鉄板６，７およびゴム４，５に貫通してストッパ９で止めるようにしている。これによれば、鉄板６，７がゴム４，５を内部に押し込み、ゴム４，５を左右（図４で上下）に膨らませることから、マグネット３がコア２に保持されるとともに、ゴム４，５によってマグネット３の両端部（図４で左右）が抑え込まれる。
【０００３】
これにより、ゴム４，５によってマグネット３をコア２に保持することができるばかりか、マグネット３の回転による振動は、ゴム４，５によって吸収されるため、コア２およびシャクト１には伝わらず、防振効果や偏心防止効果を発揮することができる。
【０００４】
具体的には、例えば特開平９ー１４９５７１の公報を参照されたいが、この先行例においては、ゴム４，５の緩衝部材をシャフト１の軸方向から挿入するために、同緩衝部材を２分割し、同緩衝部材の挿入を容易にするとともに、２分割した緩衝部材の形状によって、同緩衝部材とマグネット３との接触部、同緩衝部材とコア２との接触部のずれによる回転子の偏心、傾きを防止するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記構成においては、マグネット３を保持し、また回転子の防心、偏心や傾きを防止するために、２枚の鉄板６，７、ピン８およびストッパ９という多くの部品を必要とし、コスト高になってしまうという課題がある。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、回転子の振動防止、偏心防止や傾き防止を図ることができるとともに、少ない部品数で実現することで低コスト化を図ることができるようにした電動機の回転子を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、回転磁界を発生する固定子の内側に配置される電動機の回転子であって、外周部が円筒状のマグネットにより構成されているとともに、回転軸としてのシャフトにコアが固定されており、前記マグネットが緩衝部材を介して前記コアに保持されている電動機の回転子において、前記マグネットの内周面側に前記シャフト側に向けて径方向に延びる凸部からなる第１受け部が円周方向に沿って所定の間隔で複数個形成され、前記コアの外周面側には前記マグネット側に向けて径方向に延びる凸部からなる複数の第２受け部が同一円周上において前記各第１受け部に対して交互に配置されるように形成され、前記第１および第２受け部の両側に円盤状をなす左右一対の緩衝部材が配置されているとともに、前記緩衝部材の両外側面側に端板がそれぞれ添設され、前記端板同士が前記緩衝部材内を貫通する連結手段により前記緩衝部材を圧縮するように連結されており、前記連結手段が、前記第２受け部から前記シャフトの軸線と平行に前記緩衝部材内を貫通して延びる左右一対の係合爪と、前記端板側に穿設された係合孔とからなることを特徴としている。
【０００９】
また、前記コア側の第２受け部がプラスチック樹脂により同コアと一体に形成されていることが好ましく、これによれば、マグネット保持機構の製造の容易性、軽量化、低コスト化を実現することができる。
【００１０】
また、前記係合爪の軸線と前記係合孔の軸線とが、嵌合に支障をきさない程度にずらされていることが好ましく、これによれば、マグネット保持機構の強度、耐久性を向上させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１ないし図３を参照して詳しく説明する。なお、図中、図４と同一部分には同一符号を付して重複説明を省略する。また、図１は図２に示すＢ−ＢＢ線の概略的断面図である。
【００１２】
図１および図２において、本発明の電動機の回転子は、外周部を構成する円筒状のマグネット１０の内周に、シャフト１に向けた所定厚さの凸部を第１受け部１１として当該円周方向で等間隔に複数個（例えば４個）設ける。
【００１３】
これに対して、シャフト１に固定したコア１２の外周にそれら第１受け部１１の間でマグネット１０に向けた所定厚さの凸部の第２受け部１３を複数個（例えば４個）設ける。
【００１４】
そして、これら受け部１１，１３をシャフト１の軸方向から挟持するように一対の緩衝部材（ゴム）１４，１５を受け部１１，１３に介在させ、このゴム１４，１５の端面にそれぞれ端板１６，１７を添え、この端板１６，１７と受け部１３とを連結してゴム１４，１５を内部に押し込み、ゴム１４，１５をマグネット１０の内周面およびコア１２の外周面に押し付けて同マグネット１０を同コア１２に保持するようにしている。
【００１５】
コア１２側の第２受け部１３は、その先端部にシャフト１に平行な係合爪としての棒状部分１３ａを有し、断面をＴ字形状としている。この場合、これら棒状部分１３ａの両先端には、受け部１３と端板１６，１７とを連結するために、同棒状部分１３ａに対して垂直方向の爪部１３ｂ，１３ｃが設けられている。
【００１６】
なお、棒状部分１３ａおよび爪部１３ｂ，１３ｃを有する受け部１３は、コア１２と一体的に形成するとよく、棒状部分１３ａは円柱形状になっているが、角柱形状であってもよく、また、爪部１３ｂ、１３ｃの先端形状は矩形であるが、楕円形状（舌形状）であってもよい。
【００１７】
各ゴム１４，１５は、受け部１１，１３を挟持するだけなく、マグネット１０の内周面およびコア１２の外周面に接する中空の円形で、シャフト１に垂直な軸に対して断面対称の形で、マグネット１０とコア１２の間に嵌合する形状である。このため、ゴム１４，１５は、マグネット１０の内周面、コア１２の外周面に当接し、受け部１１，１３の間を埋めることになる。また、各ゴム１４，１５は、コア１２側の棒状部分１３ａを貫通する孔１４ａ，１５ａを有している。
【００１８】
各ゴム１４，１５のそれぞれの端面に添える端板１６，１７は、少なくともコア１２の径より大きい径の孔を有する円形であり、この端板１６，１７は爪部１３ｂ，１３ｃに対向する位置に孔１６ａ，１７ａを有している。
【００１９】
各ゴム１４，１５に形成する孔１４ａ，１５ａの形状は、爪部１３ｂ，１３ｃより多少小さい孔であってもよく、端板１６，１７に形成する孔１６ａ，１７ａの形状は、爪部１３ｂ，１３ｃより半径方向に短く、爪部１３ｂ，１３ｃが端板１６，１７に確実に係止する大きさにする必要がある。なお、図１および図２から明かなように、回転子は、シャフト１に垂直な軸に対して対称の構造である。
【００２０】
上記構造とした回転子によると、図３に示すように、まずマグネット１０とコア１２を固定したシャフト１とを所定位置関係に配置し、ゴム１４，１５をシャフト１の軸の左右方向からその内部に装着しする。このため、ゴム１４，１５の孔１４，１５ａを、それぞれ受け部１３の棒状部分１３ａおよび爪部１３ｂ，１３ｃに通し、ゴム１４，１５を、マグネット１０の内部中心へ挿入してマグネット１０の受け部１１およびコア１２の受け部１３である凸部を挟持する。なお、図３は図１に対応している。
【００２１】
したがって、ゴム１４，１５の外周側面は、マグネット１０の内周面に当接し、その内周側面はコア１２の外周面に当接する。またこの場合、孔１４ａ，１５ａの形状が爪部１３ｂ，１３ｃの形状より多少小さくとも、ゴム１４，１５の柔軟性によって、孔１４ａ，１５ａへは棒状部分１３ａおよび爪部１３ｂ，１３ｃを容易に通すことができる。
【００２２】
続いて、コア１２側の受け部１３と端板１６，１７とを連結するために、端板１６をゴム１４の端面に添えて押し付け、また、端板１７をゴム１５の端面に添えて押し付ける。
【００２３】
これにより、孔１６ａは、棒状部分１３ａの先端の爪部１３ｂに押し込まれ、爪部１３ｂが端板１６に係止する。これと同時に、孔１７ａは、棒状部分１３ａの他先端の爪部１３ｃに押し込まれ、爪部１３ｃが端板１７に係止する。
【００２４】
この場合、爪部１３ｂ，１３ｃの頭辺が斜めであることから、端板１６，１７の孔１６ａ，１７ａを爪部１３ｂ，１３ｃに容易にはめることできるとともに、各爪部１３ｂ，１３ｃを端板１６，１７に同時に係止させることも可能となっている。
【００２５】
なお、コア１２はシャフト１と一体的に成形し、その材料としてプラスチック樹脂を用いる。また、受け部１３、棒状部分１３ａおよび爪部１３ｂ，１３ｃの材質としては、ブラスチック樹脂を用い、端板１６，１７の材質としては同じブラスチック樹脂あるいは金属を用いると、製造の容易性、回転子の軽量化、低コスト化が図れる。
【００２６】
さらに、棒状部分１３ａ、爪部１３ｂ，１３ｃを含む受け部１３および端板１６，１７を同じ金属材料で構成することも可能である。この場合、端板１６，１７の孔１６ａ，１７ａは爪部１３ｂ，１３ｃに合った形状とし、その孔１６ａ，１７ａの中心を爪部１３ｂ，１３ｃの中心より少しずらせば、その分、爪部１３ｂ，１３ｃを端板１６の面に係止させることができる。
【００２７】
受け部１３の棒状部分１３ａの長さは、ゴム１４，１５の厚さ（シャフト１の軸方向の長さ）と端板１６，１７の厚さを考慮して決定する。またこのとき、端板１６，１７をゴム１４，１５の端部に添えたときに爪部１３ｂ，１３ｃを確認することができる程度とする。
【００２８】
これにより、ゴム１４，１５によってマグネット１０をコア１２に確実に保持させることができるとともに、爪部１３ｂと端板１６の孔１６ａとの位置合わせ、爪部１３ｃと端板１７の孔１７ａとの位置合わせを容易に行うことができる。
【００２９】
このように、コア１２側の受け部１３と端板１６，１７とを連結し、端板１６，１７をゴム１４，１５側に押え込むことから、ゴム１４，１５は、受け部１１，１３を強固に押え込むだけなく、マグネット１０およびコア１２側に膨らむため、マグネット１０をコア１２に保持できる。しかも、その保持部品としてはゴム１４，１５および端板１６，１７だけでよく、少ない部品点数で済む。
【００３０】
さらに、上記回転子の構造がシャフト１に垂直な軸に対して対称になっていることから、回転子のバランスが良好であり、また、ゴム１４，１５や端板１６，１７の形状がそれぞれ同じでよいことから、製造コストの低下が期待できる。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明した本発明によれば、以下に述べる効果を奏する。すなわち、本発明は、マグネット側の受け部およびコア側の受け部を一対の緩衝部材（ゴム）で挟持し、これら緩衝部材の端部に端板を添えるとともに、コア側の受け部に設けた棒状部材の先端爪部をそれら端板に係止して緩衝部材を回転子の内部に押圧し、マグネット側の受け部とコア側の受け部とを押え込んで連結し、しかもその緩衝部材がマグネットの内周およびコアの外周に当接し、押圧していることから、マグネットをコアに確実に保持させることができるという効果がある。このとき、その保持は、緩衝部材を介して行われていることから、回転子の回転時の振動防止、偏心防止や傾き防止を図ることができるという効果がある。
【００３２】
さらに、少なくともコア側の受け部、棒状部分および爪部を一体形成し、また、マグネット側の受け部についても一体形成することにより、マグネット保持のためには、緩衝部材、端板を用いるだけよいことから、部品点数を削減することができ、電動機のコストダウンを図ることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る電動機の回転子を示す概略的断面図（図２のＢ−ＢＢ線断面図）。
【図２】図１に示す回転子の左側面図。
【図３】図１に示す回転子の分解断面図。
【図４】従来の電動機の回転子を示す概略的断面図（図５のＡ−ＡＡ線断面図）。
【図５】図４に示す回転子の左側面図。
【発明の属する技術分野】
本発明は、家電製品（空気調和機）等に用いる電動機の回転子に係り、特に詳しくは、マグネットの保持構造に特徴を有する電動機の回転子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電動機の回転子は、例えば図４（図５のＡ−ＡＡ線断面図）および図５（図４の左側面図）に示すように、回転中心となるシャフト１に固定したコア２と、外周部を構成する円筒状のマグネット３との間に緩衝部材（ゴム）４，５を挿入し、シャフト１の軸方向から鉄板６，７を添えるとともに、ピン８を鉄板６，７およびゴム４，５に貫通してストッパ９で止めるようにしている。これによれば、鉄板６，７がゴム４，５を内部に押し込み、ゴム４，５を左右（図４で上下）に膨らませることから、マグネット３がコア２に保持されるとともに、ゴム４，５によってマグネット３の両端部（図４で左右）が抑え込まれる。
【０００３】
これにより、ゴム４，５によってマグネット３をコア２に保持することができるばかりか、マグネット３の回転による振動は、ゴム４，５によって吸収されるため、コア２およびシャクト１には伝わらず、防振効果や偏心防止効果を発揮することができる。
【０００４】
具体的には、例えば特開平９ー１４９５７１の公報を参照されたいが、この先行例においては、ゴム４，５の緩衝部材をシャフト１の軸方向から挿入するために、同緩衝部材を２分割し、同緩衝部材の挿入を容易にするとともに、２分割した緩衝部材の形状によって、同緩衝部材とマグネット３との接触部、同緩衝部材とコア２との接触部のずれによる回転子の偏心、傾きを防止するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記構成においては、マグネット３を保持し、また回転子の防心、偏心や傾きを防止するために、２枚の鉄板６，７、ピン８およびストッパ９という多くの部品を必要とし、コスト高になってしまうという課題がある。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、回転子の振動防止、偏心防止や傾き防止を図ることができるとともに、少ない部品数で実現することで低コスト化を図ることができるようにした電動機の回転子を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、回転磁界を発生する固定子の内側に配置される電動機の回転子であって、外周部が円筒状のマグネットにより構成されているとともに、回転軸としてのシャフトにコアが固定されており、前記マグネットが緩衝部材を介して前記コアに保持されている電動機の回転子において、前記マグネットの内周面側に前記シャフト側に向けて径方向に延びる凸部からなる第１受け部が円周方向に沿って所定の間隔で複数個形成され、前記コアの外周面側には前記マグネット側に向けて径方向に延びる凸部からなる複数の第２受け部が同一円周上において前記各第１受け部に対して交互に配置されるように形成され、前記第１および第２受け部の両側に円盤状をなす左右一対の緩衝部材が配置されているとともに、前記緩衝部材の両外側面側に端板がそれぞれ添設され、前記端板同士が前記緩衝部材内を貫通する連結手段により前記緩衝部材を圧縮するように連結されており、前記連結手段が、前記第２受け部から前記シャフトの軸線と平行に前記緩衝部材内を貫通して延びる左右一対の係合爪と、前記端板側に穿設された係合孔とからなることを特徴としている。
【０００９】
また、前記コア側の第２受け部がプラスチック樹脂により同コアと一体に形成されていることが好ましく、これによれば、マグネット保持機構の製造の容易性、軽量化、低コスト化を実現することができる。
【００１０】
また、前記係合爪の軸線と前記係合孔の軸線とが、嵌合に支障をきさない程度にずらされていることが好ましく、これによれば、マグネット保持機構の強度、耐久性を向上させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１ないし図３を参照して詳しく説明する。なお、図中、図４と同一部分には同一符号を付して重複説明を省略する。また、図１は図２に示すＢ−ＢＢ線の概略的断面図である。
【００１２】
図１および図２において、本発明の電動機の回転子は、外周部を構成する円筒状のマグネット１０の内周に、シャフト１に向けた所定厚さの凸部を第１受け部１１として当該円周方向で等間隔に複数個（例えば４個）設ける。
【００１３】
これに対して、シャフト１に固定したコア１２の外周にそれら第１受け部１１の間でマグネット１０に向けた所定厚さの凸部の第２受け部１３を複数個（例えば４個）設ける。
【００１４】
そして、これら受け部１１，１３をシャフト１の軸方向から挟持するように一対の緩衝部材（ゴム）１４，１５を受け部１１，１３に介在させ、このゴム１４，１５の端面にそれぞれ端板１６，１７を添え、この端板１６，１７と受け部１３とを連結してゴム１４，１５を内部に押し込み、ゴム１４，１５をマグネット１０の内周面およびコア１２の外周面に押し付けて同マグネット１０を同コア１２に保持するようにしている。
【００１５】
コア１２側の第２受け部１３は、その先端部にシャフト１に平行な係合爪としての棒状部分１３ａを有し、断面をＴ字形状としている。この場合、これら棒状部分１３ａの両先端には、受け部１３と端板１６，１７とを連結するために、同棒状部分１３ａに対して垂直方向の爪部１３ｂ，１３ｃが設けられている。
【００１６】
なお、棒状部分１３ａおよび爪部１３ｂ，１３ｃを有する受け部１３は、コア１２と一体的に形成するとよく、棒状部分１３ａは円柱形状になっているが、角柱形状であってもよく、また、爪部１３ｂ、１３ｃの先端形状は矩形であるが、楕円形状（舌形状）であってもよい。
【００１７】
各ゴム１４，１５は、受け部１１，１３を挟持するだけなく、マグネット１０の内周面およびコア１２の外周面に接する中空の円形で、シャフト１に垂直な軸に対して断面対称の形で、マグネット１０とコア１２の間に嵌合する形状である。このため、ゴム１４，１５は、マグネット１０の内周面、コア１２の外周面に当接し、受け部１１，１３の間を埋めることになる。また、各ゴム１４，１５は、コア１２側の棒状部分１３ａを貫通する孔１４ａ，１５ａを有している。
【００１８】
各ゴム１４，１５のそれぞれの端面に添える端板１６，１７は、少なくともコア１２の径より大きい径の孔を有する円形であり、この端板１６，１７は爪部１３ｂ，１３ｃに対向する位置に孔１６ａ，１７ａを有している。
【００１９】
各ゴム１４，１５に形成する孔１４ａ，１５ａの形状は、爪部１３ｂ，１３ｃより多少小さい孔であってもよく、端板１６，１７に形成する孔１６ａ，１７ａの形状は、爪部１３ｂ，１３ｃより半径方向に短く、爪部１３ｂ，１３ｃが端板１６，１７に確実に係止する大きさにする必要がある。なお、図１および図２から明かなように、回転子は、シャフト１に垂直な軸に対して対称の構造である。
【００２０】
上記構造とした回転子によると、図３に示すように、まずマグネット１０とコア１２を固定したシャフト１とを所定位置関係に配置し、ゴム１４，１５をシャフト１の軸の左右方向からその内部に装着しする。このため、ゴム１４，１５の孔１４，１５ａを、それぞれ受け部１３の棒状部分１３ａおよび爪部１３ｂ，１３ｃに通し、ゴム１４，１５を、マグネット１０の内部中心へ挿入してマグネット１０の受け部１１およびコア１２の受け部１３である凸部を挟持する。なお、図３は図１に対応している。
【００２１】
したがって、ゴム１４，１５の外周側面は、マグネット１０の内周面に当接し、その内周側面はコア１２の外周面に当接する。またこの場合、孔１４ａ，１５ａの形状が爪部１３ｂ，１３ｃの形状より多少小さくとも、ゴム１４，１５の柔軟性によって、孔１４ａ，１５ａへは棒状部分１３ａおよび爪部１３ｂ，１３ｃを容易に通すことができる。
【００２２】
続いて、コア１２側の受け部１３と端板１６，１７とを連結するために、端板１６をゴム１４の端面に添えて押し付け、また、端板１７をゴム１５の端面に添えて押し付ける。
【００２３】
これにより、孔１６ａは、棒状部分１３ａの先端の爪部１３ｂに押し込まれ、爪部１３ｂが端板１６に係止する。これと同時に、孔１７ａは、棒状部分１３ａの他先端の爪部１３ｃに押し込まれ、爪部１３ｃが端板１７に係止する。
【００２４】
この場合、爪部１３ｂ，１３ｃの頭辺が斜めであることから、端板１６，１７の孔１６ａ，１７ａを爪部１３ｂ，１３ｃに容易にはめることできるとともに、各爪部１３ｂ，１３ｃを端板１６，１７に同時に係止させることも可能となっている。
【００２５】
なお、コア１２はシャフト１と一体的に成形し、その材料としてプラスチック樹脂を用いる。また、受け部１３、棒状部分１３ａおよび爪部１３ｂ，１３ｃの材質としては、ブラスチック樹脂を用い、端板１６，１７の材質としては同じブラスチック樹脂あるいは金属を用いると、製造の容易性、回転子の軽量化、低コスト化が図れる。
【００２６】
さらに、棒状部分１３ａ、爪部１３ｂ，１３ｃを含む受け部１３および端板１６，１７を同じ金属材料で構成することも可能である。この場合、端板１６，１７の孔１６ａ，１７ａは爪部１３ｂ，１３ｃに合った形状とし、その孔１６ａ，１７ａの中心を爪部１３ｂ，１３ｃの中心より少しずらせば、その分、爪部１３ｂ，１３ｃを端板１６の面に係止させることができる。
【００２７】
受け部１３の棒状部分１３ａの長さは、ゴム１４，１５の厚さ（シャフト１の軸方向の長さ）と端板１６，１７の厚さを考慮して決定する。またこのとき、端板１６，１７をゴム１４，１５の端部に添えたときに爪部１３ｂ，１３ｃを確認することができる程度とする。
【００２８】
これにより、ゴム１４，１５によってマグネット１０をコア１２に確実に保持させることができるとともに、爪部１３ｂと端板１６の孔１６ａとの位置合わせ、爪部１３ｃと端板１７の孔１７ａとの位置合わせを容易に行うことができる。
【００２９】
このように、コア１２側の受け部１３と端板１６，１７とを連結し、端板１６，１７をゴム１４，１５側に押え込むことから、ゴム１４，１５は、受け部１１，１３を強固に押え込むだけなく、マグネット１０およびコア１２側に膨らむため、マグネット１０をコア１２に保持できる。しかも、その保持部品としてはゴム１４，１５および端板１６，１７だけでよく、少ない部品点数で済む。
【００３０】
さらに、上記回転子の構造がシャフト１に垂直な軸に対して対称になっていることから、回転子のバランスが良好であり、また、ゴム１４，１５や端板１６，１７の形状がそれぞれ同じでよいことから、製造コストの低下が期待できる。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明した本発明によれば、以下に述べる効果を奏する。すなわち、本発明は、マグネット側の受け部およびコア側の受け部を一対の緩衝部材（ゴム）で挟持し、これら緩衝部材の端部に端板を添えるとともに、コア側の受け部に設けた棒状部材の先端爪部をそれら端板に係止して緩衝部材を回転子の内部に押圧し、マグネット側の受け部とコア側の受け部とを押え込んで連結し、しかもその緩衝部材がマグネットの内周およびコアの外周に当接し、押圧していることから、マグネットをコアに確実に保持させることができるという効果がある。このとき、その保持は、緩衝部材を介して行われていることから、回転子の回転時の振動防止、偏心防止や傾き防止を図ることができるという効果がある。
【００３２】
さらに、少なくともコア側の受け部、棒状部分および爪部を一体形成し、また、マグネット側の受け部についても一体形成することにより、マグネット保持のためには、緩衝部材、端板を用いるだけよいことから、部品点数を削減することができ、電動機のコストダウンを図ることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る電動機の回転子を示す概略的断面図（図２のＢ−ＢＢ線断面図）。
【図２】図１に示す回転子の左側面図。
【図３】図１に示す回転子の分解断面図。
【図４】従来の電動機の回転子を示す概略的断面図（図５のＡ−ＡＡ線断面図）。
【図５】図４に示す回転子の左側面図。
Claims (3)
- 回転磁界を発生する固定子の内側に配置される電動機の回転子であって、外周部が円筒状のマグネットにより構成されているとともに、回転軸としてのシャフトにコアが固定されており、前記マグネットが緩衝部材を介して前記コアに保持されている電動機の回転子において、
前記マグネットの内周面側に前記シャフト側に向けて径方向に延びる凸部からなる第１受け部が円周方向に沿って所定の間隔で複数個形成され、前記コアの外周面側には前記マグネット側に向けて径方向に延びる凸部からなる複数の第２受け部が同一円周上において前記各第１受け部に対して交互に配置されるように形成され、
前記第１および第２受け部の両側に円盤状をなす左右一対の緩衝部材が配置されているとともに、前記緩衝部材の両外側面側に端板がそれぞれ添設され、前記端板同士が前記緩衝部材内を貫通する連結手段により前記緩衝部材を圧縮するように連結されており、
前記連結手段が、前記第２受け部から前記シャフトの軸線と平行に前記緩衝部材内を貫通して延びる左右一対の係合爪と、前記端板側に穿設された係合孔とからなることを特徴とする電動機の回転子。 - 前記コア側の第２受け部が、プラスチック樹脂により同コアと一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電動機の回転子。
- 前記係合爪の軸線と前記係合孔の軸線とが、嵌合に支障をきさない程度にずらされていることを特徴とする請求項１または２に記載の電動機の回転子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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