JP4299310B2

JP4299310B2 - 放射線測定装置の製造方法及びシンチレータ部材の製造方法

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Publication number: JP4299310B2
Application number: JP2006038907A
Authority: JP
Inventors: 明憲岩本
Original assignee: Aloka Co Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 2006-02-16
Filing date: 2006-02-16
Publication date: 2009-07-22
Anticipated expiration: 2026-02-16
Also published as: JP2007218710A

Description

本発明は放射線測定装置に関し、特に、シンチレータ部材を有する放射線測定装置に関する。

シンチレータ部材は、表面汚染測定器、体表面モニタなどの様々な放射線測定装置に用いられている。シンチレータ部材に放射線が入射すると、そこで生じた光が光電子増倍管（ＰＭＴ）の受光面に導かれる。シンチレータ部材で生じた光を高感度で検出するために、シンチレータ部材の背面側には外部光を遮断する遮光構造（暗室）が設けられ、シンチレータ部材の前面側にも遮光構造が設けられる。

シンチレータ部材の前面（放射線入射面）側における遮光に際しては、そこを放射線が通過するために、そこでの放射線の減弱が問題となる。特に、α線や低エネルギーのβ線は物質中の飛程が小さく、シンチレータ部材の前面側に、ある程度の厚みをもった遮光膜を形成すると、そこにおけるα線やβ線の遮断、減弱が無視できなくなって、測定感度が大きく低下する。よって、シンチレータ部材の前面側には極めて薄い遮光膜しか設けることができない。しかし、そのような薄い遮光膜は物理的な強度が非常に低く、腐食にも弱い。遮光膜が傷ついたりピンホールが形成されたりすると、そこから光が内部へ入射してしまい、シンチレータ部材で生じた微弱発光を検出することができなくなる。

そこで、下記の特許文献１及び特許文献５に記載されているように、シンチレータ部材の前面側に互いに離間して複数の薄い遮光膜を設けることが考えられる。各遮光膜は樹脂フィルムとその両面に形成された遮光層とで構成される。仮に、最も外側の遮光膜の表面に形成された遮光層が傷ついても、その裏面に形成された遮光膜によって光が遮断される。仮に外的作用が大きく、外側に設けられた遮光膜の全体が傷ついても、それに対して離間して配置された次の遮光膜によって光の遮断を確保できる。最も外側の遮光膜の前面側には、必要に応じて、格子状の保護部材が設けられるが、いずれかの開口を介して異物が進入する可能性もある。保護部材における開口面積を小さくして物理的保護を強化すれば、放射線の検出感度が低下してしまう。

遮光膜を放射線測定装置に取り付ける場合には、皺が生じないように全体を均等に引っ張りつつ、その配置を行う必要がある。その作業には熟練を要し、また非常に手間がかかる。更に、配置作業中に必要以上に力を加えると、遮光膜が簡単に破れてしまうという問題もある。従来においては、一般に、放射線測定装置に対して複数の遮光膜が取り付けられるため、上記問題は非常に顕著なものとなっている。

下記の特許文献２にはシンチレータ部材を用いた放射線測定器の一例が示されている。下記の特許文献３には、大面積の薄型シンチレータ板に対して遮光膜を貼り付けることが記載されている（第００４１段落など）。しかし、遮光膜の詳細については記載されておらず、また、遮光膜の取付方法についても記載されていない。特に、α線及び低エネルギーのβ線の検出においては極めて薄い遮光膜を配置する必要があるが、そのような薄膜特有の取り扱いについては記載されていない。

下記の特許文献４には、プラスチックシンチレータの表面上に遮光膜を設けることが記載されている。遮光膜は、薄膜状のプラスチックフィルムと、その裏面又は表面に形成された薄膜状の蒸着層と、を有する。しかし、プラスチックシンチレータに薄膜状の遮光膜をどのように設けるのかについては記載されていない。下記の特許文献６には、シンチレータ層と遮光層とを密着させることが記載されている。但し、遮光層は着脱可能であり、シンチレータ層に接着されているものではない。

特開２００１−１４１８３１号公報特開平７−３５８６９号公報特開平８−２４８１３９号公報実願昭６０−１０８２７８号（実開昭６２−１６４８６号）のマイクロフィルム特開平３−２３１１８７号公報特開平５−２９７１４５号公報

本発明の目的は、外力に強く良好な遮光性を有するシンチレータ型放射線測定装置を提供することにある。

本発明の他の目的は、α線とβ線の両方を測定でき、しかも外力に強く良好な遮光性を有するシンチレータ型放射線測定装置を提供することにある。

（１）発光皮膜の説明
本発明に係る放射線測定装置は発光皮膜を有する。発光皮膜は、放射線を透過させる保護層と、前記保護層の裏面側に設けられ、放射線を透過させ且つ光の透過を阻止する遮光層と、前記遮光層の裏面側に設けられ、シンチレータ材料を有する発光層と、を有する。ここで、発光皮膜は、転写シートから剥離して転写先部材に転写された剥離膜であるのが望ましい。転写先部材は、シンチレータ部材の表面、サポート部材の表面、光検出器の受光面、等である。

上記構成によれば、転写技術を用いて、転写先部材に直接的に（つまり、空気層を介在させずに）発光皮膜が形成される。発光皮膜の上には必要に応じて１又は複数の遮光皮膜が積層形成される。発光皮膜は、保護層、遮光膜及び発光層を有する。遮光層は望ましくはアルミニウム等の反射率の高い金属を含有する薄い層として形成され、それは外部から進入する放射線を透過させ且つ外部からの光の進入を遮断する。遮光層は、放射線をできるだけ減弱させずに且つ遮光性を発揮できる程度の厚さに形成される。保護層は、放射線を透過させ、同時に遮光膜を外部作用から保護する材料で構成される。保護層は、一般に、塗布（印刷）により均一の厚みで形成されて硬化した塗膜として構成される。保護層は、放射線をできるだけ減弱させず且つ保護機能を発揮できる程度の厚さに形成される。但し、遮光層の厚み及び保護層の厚みは、シンチレータ上に形成する皮膜数（発光皮膜及び遮光皮膜の積層数）を考慮して決定するのが望ましい。あるいは、各皮膜における遮光層の厚み及び保護層の厚みを考慮して、シンチレータ上に形成する皮膜数を決定するのが望ましい。発光層は、シンチレータ材料を含有する。例えば、α線の入射によって発光を生じるシンチレータ部材と、それが分散添加された接着材料と、によって発光層が構成される。接着材料は転写先部材への転写時に発光皮膜を転写先部材に貼り付ける機能を発揮する。保護層、遮光層、発光層のいずれについても、その厚みが全体的に均一であるのが望ましい。発光皮膜が、保護層と遮光層との間に設けられた中間層、遮光層と発光層との間に設けられた別の中間層、その他の層を有するように構成してもよい。転写先部材の表面にそのまま発光皮膜を形成してもよいし、転写先部材の表面に例えば透明性を有するコーティング層等を形成した上で、その表面に発光皮膜を形成するようにしてもよい。

遮光層から見て転写先部材が背面支持部材として機能するため、また、遮光層が保護層とシンチレータとでサンドイッチ状態で挟まれるため、遮光層は物理的作用から効果的に保護される。例えば、発光皮膜へ局所的な外力が加わっても、その外力は保護層で分散され、または転写先部材で分散されるので、遮光層へ及ぼうとする局所応力を回避、緩和できる。また、保護層それ自体についても、転写先部材が背面支持基板として機能するので、保護層の強度を向上できる。また、接着方式を利用すれば、大掛かりで特殊な装置を必要とせずに、発光皮膜の形成を簡便に行える。発光皮膜の形成に当たって転写技術を利用するのが望ましい。その場合、例えば、既に形成されているアルミニウム蒸着層を含む剥離膜を転写するだけでよいので、転写先部材を高温下で長い時間処理する必要はない。また、既に均一に形成されている遮光膜をそのまま利用できるので厚みの不均一性の問題も回避できる。なお、熱転写方式を利用する場合には、転写先部材への熱伝導が生じるが、その場合でも比較的低温で処理を行うことができ、また、熱転写部位のみを短時間だけ加熱すればよいので、加熱による影響はほとんど問題とならない。感圧方式を利用する場合には加熱による問題を回避できる。

望ましくは、転写シートは熱転写シートであり、発光皮膜は熱転写法によって形成される。望ましくは、転写シートは感圧転写シートであり、発光皮膜は感圧転写法によって形成される。転写方式を利用すれば、ある程度の厚みをもったベースフィルム上に薄膜状の発光皮膜を形成しておいて、そのベースフィルムから発光皮膜を剥離してそれを転写先部材に容易に貼り付けることができる。つまり、転写前の状態において、発光皮膜はベースフィルムと一体化されているので物理的に強化された状態にあり、転写後の状態において、皮膜は転写先部材と一体化されるので物理的に強化された状態にある。また、転写という簡便な方法によって、遮光層を（発光層と一緒に）配設できるので、従来の手張り法による場合に比べて、作業性を飛躍的に向上できる。また、ベースフィルム上への所定材料の塗布によって均一な厚みをもった保護層を容易に形成でき、その厚みのコントロールも容易である。保護層が塗布されて、それが硬化した後に、保護層の上に蒸着処理によって遮光層を均一な厚みで形成することも容易である。

望ましくは、遮光層はアルミニウム等の反射率の高い金属を含有する蒸着層である。望ましくは、保護層は遮光性をもった着色層である。着色層であれば保護層それ自体が遮光性を有することになるので、皮膜全体としての遮光性能をより向上できる。望ましくは、前記シンチレータの表面に複数の皮膜（発光皮膜及び１又は複数の遮光皮膜）が積層される。各皮膜は望ましくは保護層、遮光層及び接着層を有する。望ましくは、放射線はα線あるいはβ線である。上記の発光皮膜はＸ線、γ線の検出においてもその機能を発揮するが、特に、空気中でさえ減弱し易いα線や低エネルギーのβ線を検出する場合において有効なものである。望ましくは、転写先部材の裏面側には透明性を有する補強部材が設けられる。

（２）放射線測定装置の説明
本発明に係る放射線測定装置は、発光皮膜と、前記発光皮膜の裏面側から出た光を検出する光検出部と、を含み、前記発光皮膜は、放射線を透過させる保護層と、前記保護層の裏面側に設けられ、放射線を透過させ且つ光の透過を阻止する遮光層と、前記遮光層の裏面側に設けられ、放射線の入射により発光を生じるシンチレータ材料を有する発光層と、を有し、前記発光皮膜は転写シートから剥離した剥離膜である、ことを特徴とする。

上記構成によれば、転写シートから剥離した発光皮膜が転写先部材の表面上に転写される。発光皮膜は発光層を有するので、その発光層で放射線を光として検出できる。発光層の上面側には遮光層が設けられ、その遮光層は外部光の進入を遮断し、更に望ましくは内部光を反射して内部に戻す作用を発揮する。保護層と転写先部材との間で特に遮光層をサンドイッチ状態で挟み込んで遮光層を物理的に強化できる。転写方式を利用するので従来のような煩雑な作業を回避できる。

望ましくは、前記転写シートは熱転写シートであり、前記発光皮膜は熱転写法によって形成される。望ましくは、前記発光皮膜の表面側には、１又は複数の遮光性を有する皮膜が熱転写法によって積層形成される。各皮膜は同じ構成を有していてもよいが、異なる構成を有していてもよい。望ましくは、前記発光層は、前記シンチレータ材料が添加された接着材料を有する。望ましくは、前記発光皮膜は透明性をもった背面プレートの上面側に設けられる。背面プレートは転写先部材であって、例えば、それはシンチレータプレート、透明性を有する他の部材、その他である。望ましくは、前記発光皮膜は前記光検出部の受光面上に設けられる。

また、本発明に係る放射線測定装置は、第１シンチレータ材料を有し、透明性をもった発光プレートと、前記シンチレータプレートの上面側に設けられた発光皮膜と、前記シンチレータプレートで生じた光を検出し、且つ、前記発光皮膜で生じた光を検出する光検出部と、を含み、前記発光皮膜は、放射線を透過させる保護層と、前記保護層の裏面側に設けられ、放射線を透過させ且つ光の透過を阻止する遮光層と、前記遮光層の裏面側に設けられ、放射線の入射により発光を生じる第２シンチレータ材料を有する発光層と、を有し、前記発光皮膜は転写シートから前記発光プレートの表面上へ転写された剥離膜である、ことを特徴とする。この構成によれば、第１シンチレータ材料による放射線検出作用と第２シンチレータ材料による放射線検出作用の両方を発揮させることができる。

望ましくは、前記第１シンチレータ材料はβ線検出用シンチレータ材料であり、前記第２シンチレータ材料はα線検出用シンチレータ材料である。この構成によれば、α線β線兼用放射線測定装置を構成できる。望ましくは、前記発光層は、前記第２シンチレータ材料が分散された接着材料を有する。なお、発光層とは別に透明性を有する接着層を形成することも可能である。

以上説明したように、本発明によれば、外力に強く良好な遮光性を有する放射線測定装置を提供できる。あるいは、本発明によれば、α線とβ線の両方を測定でき、しかも外力に強く良好な遮光性を有するシンチレータ型放射線測定装置を提供できる。

以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。

（１）シンチレータ部材の説明
図１には、実施形態に係るシンチレータ部材１０の製造方法が示されている。このシンチレータ部材１０は、放射線測定装置において放射線検出器として用いられるものである。シンチレータ部材１０は発光プレート１６と発光皮膜１４とで構成される。なお、図１には、発光プレート１６の表面（放射線入射面）上に発光皮膜１４だけが形成されているものが示されているが、発光プレート１６の表面上に発光皮膜１４に加えて１又は複数の皮膜を積層形成するようにしてもよい。

発光プレート１６はプラスチックシンチレータ材料（第１シンチレータ材料）によって構成される。本実施形態においては、発光プレート１６はβ線検出用である。なお、α線は以下に詳述する発光皮膜１４で検出される。発光プレート１６にβ線が入射すると、それによって発光が生じ、生じた光は発光プレート１６の裏面側において検出される。図１において、シンチレータ部材１０は板状の部材として示されており、このシンチレータ部材１０はいわゆる大面積型又は小面積型のシンチレータ検出器を構成する。ただし、シンチレータ部材１０の形状は必ずしも平板状である必要はなく、例えば曲面状であってもよいし、棒状であってもよい。転写技術を利用すれば、任意の形態のシンチレータに対して発光皮膜１４を容易に形成できる。

発光皮膜１４は、外部からの光を遮断する機能と、α線の入射時に発光を生じる機能と、を有する。この発光皮膜１４は、本実施形態において、熱転写方式によって、熱転写シート１８から剥離された剥離膜である。これについては後に詳述する。発光皮膜１４は、放射線の入射側から見て、保護層２４、遮光層２６及び発光層２８を有している。各層はそれ全体として均一の厚みを有する。

保護層２４は透明な材料あるいは着色された材料からなるものであり、遮光層２６の表面の全体を覆って遮光層２６を物理的な作用から保護する機能を発揮する。保護層は例えばアクリルエポキシ系の材料によって構成され、その厚みは例えば０．５〜３μｍの範囲内に設定される。望ましくは保護層２４は１．０μｍの厚みを有する。保護層２４は堅い材料によって薄く均一に形成されており、これによって上述したように遮光層２６が物理的な作用から保護されている。保護層２４を着色層として構成すれば、例えば黒色あるいは白色の層として構成すれば、それ自体に遮光性を持たせることができる。一般に、遮光層２６を構成するアルミニウム材料などに比べて樹脂系の材料の方が放射線の減弱作用が弱いために、遮光層２６よりも保護層２４の方を厚くするのが望ましい。

保護層２４は、後述するベースフィルム上に所定材料を塗布し、それを硬化することによって形成された塗膜（塗布層）である。塗布処理によれば、均一で薄い層を比較的に容易に形成できるという利点がある。

本実施形態では、熱転写前の状態では、発光皮膜１４が後述するベースフィルム２０に一体化されてその強度が確保され、熱転写後の状態では皮膜が発光プレート１６に一体化されてその強度が確保される。発光皮膜（特に遮光層）を単体で存在させる必要がないので、その取扱いが極めて容易である。

遮光層２６はアルミニウム材料あるいはそれを含む混合材料によって構成され、その遮光層２６は保護層２４の裏面側に形成された蒸着層として形成されている。すなわち遮光層２６は熱転写シート１８の形成段階において蒸着によって形成されたものである。その厚みは、例えば０．０１〜１．５μｍの範囲内に設定され、望ましくは０．０４μｍである。熱転写シート１８の形成段階において蒸着法以外を用いて遮光層２６を形成するようにしてもよい。遮光層２６は、測定対象となる放射線を通過させ、その一方において、外来光がシンチレータプレートへ到達することを防止する遮光機能、及び、発光プレート１６側からの光を反射する反射機能、を有する。なお、蒸着層をアルミニウム材料以外の材料で構成することも可能である。

発光層２８は、本実施形態において、接着材料と、そこに分散添加された粉末状の第２シンチレータ材料と、で構成される。第２シンチレータ材料は、例えば粉末状のＺｎＳ（Ａｇ）であり、その添加比率は例えば５０％以上であり、望ましくは８０％以上である。その第２シンチレータ材料はα線の入射によって発光を生じるものである。そのような作用を有する他のシンチレータ材料を利用することもできる。β線検出用のシンチレータ部材を利用してもよい。接着材料は、例えば熱可塑性接着材であり、例えばオレフィン系の材料（ＰＰ系接着材、アクリル系接着材、等）である。接着材料は、熱転写時に発光皮膜１４を発光プレート１６上に接着するためのものである。発光層２８の厚みは例えば２〜３μｍ程度である。接着材料としては加熱後に硬化する材料を用いるのが望ましい。もちろん、それ以外にも様々な接着材料を利用することが可能である。但し、あまり発光層２８の厚さを厚くすると、そこでのβ線の減弱が無視できなくなるため、そのようなβ線の減弱を考慮しつつ、α線を検出してその光を裏面側に放出できるように発光層２８の厚み、組成を決定するのが望ましい。第２シンチレータを含有する発光層とその裏面側の接着層とを設けるようにしてもよい。接着材料は光の減弱をあまり生じさせないように透明性を有する材料で構成されるのが望ましい。

なお、発光プレート１６は例えば０．５〜２．０ｍｍの厚みを有し、その厚みは、検出するβ線などに応じて適宜設定される。例えば発光プレート１６の厚みを薄くしてそれに対して発光皮膜１４を形成した後に、シンチレータ部材１０の全体を湾曲させて放射線検出器として利用することも可能である。発光プレート１６を湾曲させた状態において発光皮膜１４を熱転写によって形成するようにしてもよい。発光プレート１６それ自体は通常透明であるが、その表面には、必要に応じて、光の散乱を生じさせる非常に細かい凹凸加工が施される。これは、光検出器側から見て発光部分を広げるためである。

次に、熱転写シート１８について詳述する。熱転写シート１８は、ベースフィルム２０と、そのベースフィルム２０に対して離型層２２を介して設けられた上記の発光皮膜１４と、を有している。すなわち、熱転写時において、熱転写シート１８に対して加熱が行われると、離型層２２の作用により、ベースフィルム２０から発光皮膜１４が剥がれることになる。それと同時に、皮膜１４は上記の接着材料の作用によって発光プレート１６上に接着される。ベースフィルム２０は、例えばポリエステル樹脂によって構成され、具体的にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムによって構成される。その厚みは例えば１０〜２０μｍの範囲内に設定され、望ましくは１６μｍの厚みを有する。離型層２２は例えばワックス系あるいはアクリル系の材料によって構成され、その厚みは例えば０．３〜０．８μｍの範囲内に設定され、望ましくは０．５μｍである。上記の離型層を有しない熱転写シートを用いることもできる。

図１においては、発光プレート１６上に熱転写シート１８が重合され、その重合体が搬送されている状態が示されている。重合体に対する局所的な加熱が図示されていない熱転写ローラによって行われた後、ガイドローラ４４によってベースフィルム２０が巻き取られる。すると、上述したようにベースフィルム２０上から発光皮膜１４が剥離して、発光皮膜１４が発光プレート１６側に残存することになる。これによって熱転写処理が完成する。

後に説明するように、熱転写処理にあたっては、発光プレート１６への熱伝導は局所的になされるため、第１シンチレータ材料からなる発光プレート１６（及び第２シンチレータ材料）が熱的な影響によって劣化する問題はほとんど生じない。但し、熱転写後において、シンチレータ部材１０の反りを防止するために、熱転写時に、発光プレート１６の裏面側に（発光プレート１６と後述するベルトコンベアとの間に）薄い平坦な金属板を設けることもできる。その金属板は、例えばアルミニウムによって構成され、熱転写時に、発光プレート１６へ加えられた熱を、発光プレート１６の裏面側で奪い取る吸熱作用を発揮する。

なお、上記で掲げた各数値は一例であって、諸条件に応じて各種の数値を採用し得る。例えば、遮光層２６の厚みを遮光性が十分担保される限りにおいてより薄くしつつ、その一方において保護層２４の厚みをより厚くするようにしてもよい。また薄い遮光層２６と薄い保護層２４とで皮膜を構成し、そのような皮膜を複数積層することによって、全体として厚い遮光層及び厚い保護層を構成するようにしてもよい。いずれの場合においても、α線、β線を十分な感度をもって検出できるように、しかも遮光層における物理的な保護が十分に図られるように、各材料の厚みを適宜設定するのが望ましい。

図２には、一般的な熱転写装置３０が例示されている。発光プレート１６はベルトコンベア３２上におかれ、図２における矢印方向へのベルトコンベア３２の移動に伴って発光プレート１６が搬送される。ベルトコンベア３２上には転写ユニットが設けられており、その転写ユニットは供給ローラ３８、巻取りローラ４０、ヒーター３６、熱転写ローラ３４、及び、ガイドローラ４２，４４などによって構成される。

供給ローラ３８には熱転写シートが巻き付けられており、その供給ローラ３８から供給される熱転写シート１８は、ガイドローラ４２によって案内され、熱転写ローラ３４を経てガイドローラ４４によって折り返され、巻取りローラ４０によって巻き取られる。熱転写ローラ３４はヒーター３６によって所定温度に加熱されており、また熱転写ローラ３４がその下方を通過する発光プレート１６に対して熱転写シート１８を押しつける。これによって、熱転写ローラ３４の当接部位において、加圧と加熱とが同時に行われる。ベルトコンベア３２は一定速度で搬送されており、それと同じ速度で熱転写シート１８も搬送される。加熱後においては、熱転写シート１８がガイドローラ４４によって折り返されるが、その段階においては図１に示したようにガイドローラ４４の作用によって熱転写シート１８におけるベースフィルム２０と発光皮膜１４との分離が達成される。すなわちベースフィルム２０から発光皮膜１４が剥がされることになる。

したがって、図２に示すような熱転写装置３０を用いれば、様々な形状あるいはサイズをもった発光プレート１６（あるいは転写先部材）に対して簡便かつ迅速に皮膜形成処理を行うことができ、その製造コストを非常に軽減することが可能となる。また様々な場所で皮膜形成を行えるという利点もある。ベルトコンベア３２上に複数の発光プレート１６を整列させておけば、それらの発光プレート１６に対して連続的に熱転写処理を施すことも可能であり、図２に示す構成によれば大量処理を容易に行えるという利点がある。なお、熱転写時における加熱温度は例えば１００〜２５０℃であるが、その温度は熱転写シートやシンチレータ材料などに応じて適宜設定すればよい。加熱部位は発光プレートの搬送方向及び深さ方向の両方向にわたって限定されており、また瞬時的なものであるため、シンチレータ材料に与える熱的な影響をほとんど無視することができる。転写先部材のサイズ、形状に応じて、可搬型の小型熱転写装置を利用することもできる。転写先部材は、上記のようなシンチレータ材料で構成されたプレートに限られず、平面的あるいは任意形状を有する透明プレート、ライトガイドの透光板、光電子増倍管の受光面などをあげることができる。本実施形態に係る発光皮膜１４は、α線及びβ線を検出する放射線測定装置に設けられる他、α線のみを検出する放射線測定装置、その他の放射線測定装置に適用可能である。

図３には、複数の皮膜が積層されたシンチレータ部材１００が示されている。発光プレート１６上には発光皮膜１４Ａ、遮光皮膜１４Ｂが設けられている。皮膜１４Ａは、放射線入射側から見て保護層２４、遮光層２６及び発光層（接着層）２８を有する。皮膜１４Ｂは、放射線入射側から見て保護層２４、遮光層２６及び接着層２９を有する。例えば、図２に示したようなプロセスを２回繰り返せば、図３に示すような２層の皮膜１４Ａ，１４Ｂを容易に形成することができる。もちろん３層以上の積層構造を構築することも容易である。

図２に示した熱転写プロセスにおいては、熱転写処理に先立って転写先部材としての発光プレート１６の表面上における塵、ゴミ等の異物を十分に除去しておくのが望ましい。すなわち、発光プレート１６の表面を清浄状態にしておくのが望ましい。その場合においては、例えばエアブロー、洗浄などの手法を利用することができ、場合によっては、不純物の混入を避けるために、クリーンブースあるいはそれに相当するような部屋を用意し、その内部において熱転写処理を行うようにしてもよい。そのような密閉空間には、エアフィルタを通過したクリーンエアが導入される。エアーブロー装置は、熱転写前の段階で、発光プレート１６の表面上にクリーンエアを吹き付けて異物を吹き飛ばすものである。そのような処理によれば異物によるピンホールの発生を効果的に防止できるという利点がある。

上記の熱転写方式に代えて感圧転写方式を利用することもできる。その場合、感圧転写シートが利用される。感圧転写シートは、上記の熱転写シートと同様に、ベースフィルムの上に設けられた皮膜（保護層、遮光層、発光層）を有する。その場合、感圧転写シートにおける発光層が有する接着材料としては、熱可塑性接着材ではなく、加圧によって接着作用を十分に発揮する接着材が利用される。感圧転写方式の場合には、加圧ローラーによって、感圧転写シートが転写先部材へ押しつけられ、転写先部材上に発光皮膜（剥離膜）が転写される。この感圧転写方式においても、熱転写方式の場合と同様の利点を得られる。すなわち、転写前の状態においては、発光皮膜がベースフィルム上に形成されるので、その発光皮膜を薄く形成することができ、しかも、発光皮膜が単体で存在している場合に比べて、発光皮膜を物理的あるいは構造的に保護、強化することができる。転写後の状態においては、発光皮膜が転写先部材に転写されるため、その発光皮膜を物理的あるいは構造的に保護、強化することができる。感圧転写方式によれば、熱的歪みの発生を防止できる。熱転写方式によれば、より薄い皮膜の転写を行える。なお、転写先部材に発光層を皮膜として転写した後、遮光層を皮膜として転写することも可能である。

図４には、上述したシンチレータ部材１０を備えたα線β線兼用放射線測定装置が分解斜視図として概念的に示されている。シンチレータ部材１０の裏面側には例えばアクリル板などによって構成される透明な補強プレート４６が設けられ、それらの部材が容器４８に対してセットされる。補強プレートは必要に応じて設けられる。具体的には、枠体５０によってそれらの部材が容器４８に対して抑え込み固定される。容器４８はいわゆる暗室を構成するものであり、容器４８の内部空間には、図４に示す例において、２つの光電子増倍管（ＰＭＴ）５２，５４の受光面が臨んでいる。

β線が外部から飛来すると、β線がシンチレータ部材１０における発光皮膜を通って発光プレートに到達し、そこで生じた発光が透明な補強プレート４６を通過して容器４８の内部空間に到達する。その光が２つの光電子増倍管５２，５４によって検出されることになる。α線が外部から飛来すると、α線が発光皮膜における発光層に到達し、そこに含まれるシンチレータ部材が発光する。その光が透明性を有する発光プレートを通過して容器４８の内部空間に到達し、それが２つの光電子増倍管５２，５４によって検出される。β線の検出信号とα線の検出信号は波形弁別処理によって相互分離可能であり、それぞれの信号が独立して計数される。シンチレータ部材１０には、物理的な保護が図られた発光皮膜が形成されており、そこに含まれる遮光層の遮光機能によって外部からの光の進入は効果的に防止される。特に、枠体５０における開口部を介して何らかの部材がシンチレータ部材１０の表面上に接触したとしても、上記の保護層によって遮光層の保護を図ることができる。すなわち、遮光層は保護層と発光プレートによってサンドイッチ状態で挟まれており、また保護層から見て（同時に遮光層から見て）発光プレートそれ自体が背面支持基板として機能するため、保護層や遮光層に局所的な応力が加わったとしてもそれを背面支持基板によって分散することができ、その結果として発光皮膜の物理的な強度を向上することが可能である。遮光層は、発光層及び発光プレートから出た光を反射して内部に戻す作用も発揮する。これによって検出感度を高められる。

図５には、図４に示した放射線測定装置の部分的な断面図が示されている。シンチレータ部材１０と補強プレート４６からなる重合体は、容器４８に取付けられているフレーム６０によって支持されている。符号６２はパッキンを示しており、そのパッキン６２を介して枠体５０によってフレーム６０側へ上記の重合体を押しつけることにより、パッキン６２の作用によって隙間が完全に塞がれ、これによって隙間からの外来光の進入を効果的に防止することができる。パッキン６２は重合体の周囲全体を取り囲むような環状の形態を有している。外部から進入するβ線により、シンチレータ部材１０における発光プレートで発光が生じ、それが符号６７で示されている。同様に外部から進入するα線により、シンチレータ部材１０における発光層で発光が生じ、それが符号６６で示されている。上記のように、シンチレータ部材における遮光層は外部からの光を遮断し、内部からの光を反射して戻す作用を発揮する。なお、後述するように、発光皮膜だけを利用してα線用放射線検出器を構成することも可能である。

図６には、他の実施形態に係る放射線測定装置が示されている。この放射線測定装置は、検出部１０２と演算部１０４とで構成される。検出部１０２は、光を検出する光電子増倍管１１２と、その受光面１１２Ａを取り囲むように設けられたライトガイド１１０と、そのライトガイド１１０を前面開口に設けられたシンチレータ部材１０と、を有する。ライトガイド１１０は中空部材あるいは充填部材として構成され、その内面あるいは周囲には酸化チタン等の反射材の塗布処理あるいは鏡面加工処理が施されている。

シンチレータ部材１０は、上記で説明したように、発光プレート１６とその放射線入射面側に熱転写によって形成された発光被膜１４とを有する。発光被膜１４は、放射線入射側から見て保護層、遮光層及び発光層を有する。

一方、演算部１０４は、信号処理器１１６、演算器１１８及び表示器１２０を有する。信号処理器１１６は、光電子増倍管からの信号を増幅する作用の他、その信号に対して波形弁別処理を実行し、α線の検出信号及びβ線の検出信号を取り出す作用を有する。演算器１１８は、α線の検出信号を計数すると共に、β線の検出信号の計数を行う。これによって得られた計数結果に基づいて、α線及びβ線のそれぞれについて放出率等の所定の放射線計測値が演算されることになる。その値は表示器１２０に表示される。演算部１０４の構成それ自体は公知である。

本実施形態においては、上述したシンチレータ部材１０が用いられているため、α線及びβ線を同時計測することが可能である。もちろん、発光プレート１６に代えて透明性を有するアクリル板などを用いれば、α線を検出する放射線測定装置を構成することも容易である。

図７及び図８には更に他の実施形態が示されている。図７に示す実施形態においては、光電子増倍管１２の受光面１１２Ａ上にシンチレータ部材１０が貼り付けられている。シンチレータ部材１０は発光皮膜１４と発光プレート１６とによって構成されるものである。このような構成によってもα線およびβ線の両方を同時に検出することが可能である。図８に示す実施形態においては、光電子増倍管１１２の受光面１１２Ａ上に直接的に発光皮膜１４が形成されている。この場合においては上述したように転写法、特に熱転写法が用いられ、受光面１１２Ａに対して熱転写シートを重合させた状態において加熱ローラーを押圧・回転させることにより、受光面１１２Ａ上に簡単に発光皮膜１４を形成することが可能である。必要に応じて、発光皮膜１４の上に転写方法を利用して更に１又は複数の皮膜（遮光皮膜）を形成し、これによって遮光性能をより一層高めると共に物理的強化をより一層高めることも可能である。但し、複数の皮膜を形成する場合には、その全体の厚さを検出する放射線の種別やエネルギーなどに応じて適宜定めるのが望ましい。すなわち、放射線の減弱を必要以上に生じさせない限りにおいてできるだけ遮光性及び堅牢性を高めた検出部を構成するのが望ましい。

本発明に係るシンチレータ部材の製造方法を示す概念図である。熱転写装置の構成を示す斜視図である。複数の皮膜を有するシンチレータ部材を示す図である。 α線β線兼用放射線測定装置の概念図である。図４に示した放射線測定装置の部分断面図である。他のα線β線兼用放射線測定装置の概念図である。光電子増倍管の受光面にシンチレータ部材が直接的に配置された放射線測定装置の要部構成を示す図である。光電子増倍管の受光面に直接的に転写された発光皮膜を有する放射線測定装置の要部構成を示す図である。

符号の説明

１０シンチレータ部材、１４発光皮膜、１６発光プレート、１８熱転写シート、２０ベースフィルム、２２離型層、２４保護層、２６遮光層、２８発光層。

Claims

β線検出用シンチレータ材料を有する背面部材と、前記背面部材の上面側に設けられた発光皮膜と、前記発光皮膜の裏面側から出た光を検出する光検出部と、を含む放射線測定装置の製造方法において、
前記発光皮膜を有する転写シートから、前記発光皮膜を単体で存在させることなく、前記背面部材の上面側へ前記発光皮膜を転写する転写工程を含み、
前記発光皮膜は、
α線及びβ線を透過させる保護層と、
前記保護層の裏面側に設けられ、α線及びβ線を透過させ且つ光の透過を阻止する遮光層と、
前記遮光層の裏面側に設けられ、α線の入射により発光を生じるα線検出用のシンチレータ材料を有する発光層と、
を有し、
前記転写工程では、転写膜としての前記発光皮膜が前記背面部材の上面側へ接着され、それと同時に前記転写シートから剥離される、
ことを特徴とする放射線測定装置の製造方法。
請求項１記載の方法において、
前記転写シートは熱転写シートであり、前記発光皮膜は熱転写法によって形成された、
ことを特徴とする放射線測定装置の製造方法。
請求項１記載の方法において、
前記発光皮膜の表面側には、１又は複数の遮光性を有する皮膜が熱転写法によって積層形成された、
ことを特徴とする放射線測定装置の製造方法。
請求項１記載の方法において、
前記発光層は、前記シンチレータ材料が添加された接着材料を有する、
ことを特徴とする放射線測定装置の製造方法。
β線検出用の第１シンチレータ材料を有し、透明性をもった発光プレートと、前記発光プレートの上面側に設けられた発光皮膜と、前記発光プレートで生じた光を検出し、且つ、前記発光皮膜で生じた光を検出する光検出部と、を含む放射線測定装置の製造方法において、
前記発光皮膜を有する転写シートから、前記発光皮膜を単体で存在させることなく、前記発光プレートの上面側へ前記発光皮膜を転写する転写工程を含み、
前記発光皮膜は、
α線及びβ線を透過させる保護層と、
前記保護層の裏面側に設けられ、α線及びβ線を透過させ且つ光の透過を阻止する蒸着層としての遮光層と、
前記遮光層の裏面側に設けられ、α線の入射により発光を生じるα線検出用の第２シンチレータ材料を有する発光層と、
を有し、
前記転写工程では、転写膜としての前記発光皮膜が前記発光プレートの上面側へ接着され、それと同時に前記転写シートから剥離される、
ことを特徴とする放射線測定装置の製造方法。
請求項５記載の方法において、
前記発光層は、前記第２シンチレータ材料が分散された接着材料を有する、
ことを特徴とする放射線測定装置の製造方法。
シンチレータ部材の製造方法であって、
剥離可能な転写膜としての発光皮膜を備えた転写シートを用い、
β線検出用のシンチレータプレートの上面側に、前記発光皮膜を単体で存在させることなく当該発光皮膜を前記転写シートから前記シンチレータプレートの上面側に転写し、
前記発光皮膜が、α線及びβ線を透過させる保護層と、前記保護層の裏面側に設けられα線及びβ線を透過させ且つ光の透過を阻止する遮光層と、前記遮光層の裏面側に設けられα線の入射により発光を生じるα線検出用のシンチレータ材料を有する発光層と、を有し、
前記発光皮膜の転写では、前記β線検出用のシンチレータプレートの上面側への前記発光皮膜の接着と同時に前記発光皮膜が前記転写シートから剥離される、
ことを特徴とするシンチレータ部材の製造方法。