JP4292059B2 - パイプライン敷設方法 - Google Patents
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Description
1a 単管列
4 支持台車
5 支持台
6 回転防止ジグ
7 インナークランプ
9,10 溶接機
11 X線照射装置
14 受架台
20 塗覆装
30K ケーシングパイプ
30D ドリルパイプ
30 パイプ群
31 パイプ
32 ジョイント部
33 搬送台車
34 イベルジョイント
40 駆動装置
A 入口
B 出口
ST1 芯出しステーション
ST2 第1溶接ステーション
ST3 第2溶接ステーション
ST4 非破壊検査ステーション
ST5 塗覆装ステーション
Claims (1)
- トンネルの一端側で複数の単管をその軸方向に順次繋げ単管列を形成する一方で、単管を繋げる毎に、前記単管列を前記トンネルの他端側から引き寄せて前記トンネル内にパイプラインを敷設するパイプライン敷設方法であって、
前記トンネルの一端側で接合せしめる単管同士の芯を相互に一致させ、これらの軸方向の端部同士を突き合わせる芯出し工程と、
突き合わされた前記単管の軸方向の端部同士を溶接して接合する接合工程と、
前記単管同士が接合された各接合部に欠陥が有るか否かを検査する非破壊検査工程と、
前記非破壊検査工程の終了後に、各接合部の外周面に塗覆を施す塗覆装工程とを備え、
前記接合工程では、複数の溶接層が形成されるように前記単管の端部同士を溶接しており、この接合工程は、前記溶接層のうち内層側の溶接層を形成する第1溶接工程と前記溶接工程のうち外層側の溶接層を形成する第2溶接工程とから構成され、
これら芯出し工程、第1溶接工程、第2溶接工程、非破壊検査工程及び塗覆装工程は、前記トンネルの一端側から他端側に向かう方向に順番に配された芯出しステーション(ST1)、第1溶接ステーション(ST2)、第2溶接ステーション(ST3)、非破壊検査ステーション(ST4)及び塗覆装ステーション(ST5)にてそれぞれ実施され、しかも、前記芯出し工程は、前記トンネルの一端側にて前記トンネルの外部に設けられた前記芯出しステーション(ST1)にて行われ、前記第1溶接ステーション(ST2)は、前記芯出しステーション(ST1)より前記トンネルの一端側に位置し、前記第2溶接ステーション(ST3)、非破壊検査ステーション(ST4)及び塗覆装ステーション(ST5)は、前記トンネルの内部に設けられていることを特徴とするパイプライン敷設方法。
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