JP4290260B2 - 廃棄物焼却プラントボイラ伝熱管用高耐食性オーステナイト系ステンレス鋼 - Google Patents
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【発明の属する技術分野】
本発明は、都市ごみ、産業廃棄物等の廃棄物(いわゆる、ごみ)あるいは、近年のRDF(Refuse Derived Fuel)を原料に発電を行う施設に設置されるボイラの蒸発管、水壁管および過熱器管等のボイラ伝熱管として利用される高耐食性オーステナイト系ステンレス鋼に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
近年、これまで利用されずに放置されていたエネルギーを活用し高効率化を図ることによって結果的にCO2 の排出を抑制しようとする動き、いわゆるサーマルリサイクルが地球規模で急速に普及し始めている。国内ではその中でも廃棄物エネルギーの回収と有効利用が積極的に展開され、古くは焼却施設内の電力や地域暖房を賄うためだけに留まっていたものが、現状では例えば売電のような高度な(高効率な)ものに移行してきている。
【0003】
しかしながら、廃棄物エネルギーを高効率に電気エネルギーとして回収するためには、一般的にボイラの蒸気温度および圧力を上昇させなければならず、高効率化にはわが国独特の腐食性の高いごみ質も相俟って、燃焼灰に含まれる溶融塩と燃焼排ガスによるボイラ伝熱管材料の激しい腐食損傷が避けられない状況にある。そのため、廃棄物発電ボイラ伝熱管の材料寿命は高温における耐食性に依存するところが大きいと認識されており、種々の耐食材料が既に提案されてはいるが、メタル温度400℃以上で実証され成功を収めた例は未だ数少ない。
【0004】
このように、わが国のサーマルリサイクル情勢を見れば、廃棄物発電ボイラの伝熱管用材料として燃焼灰や排ガスによる過酷な高温腐食環境および炉停止時に生じる酸露点腐食環境に耐え得る材料の出現が多くで望まれ、当該材料の開発およびその実証が急務とされている。
既に廃棄物焼却廃熱ボイラ管用途として、耐食性および耐応力腐食性を改善した特開平4−350149号公報が提案されている。しかしながら、これはNiが25%未満の場合、Siの添加は耐高温腐食性に悪影響を及ぼすとされ、またNiの多量添加による高コストな材料であった。
しかしながら、本発明者らがさらに詳細に実験を重ねた結果、Ni:25%以下の成分系においても上述した式(1)を満たせば、耐高温腐食性に対してSiの添加は有効であることを見出し、本発明材料が廃棄物発電ボイラ伝熱管として優れた性質を有していることが明らかとなった。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、わが国の過酷な腐食環境における廃棄物焼却発電の高効率化、およびボイラの長寿命化をはかるために、高温腐食性ガス、溶融塩および酸などが単独あるいは複合で存在する過酷な腐食環境下において、優れた耐食性を有する廃棄物焼却発電用のボイラ伝熱管材料を提供するところにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以下に示す化学組成をもつ廃棄物焼却プラントボイラ伝熱管用の高耐食性オーステナイト系ステンレス鋼を要旨とする。その要旨とするところは、
(1)質量%で、C:0.05%以下、Si:2.0〜3.82%、Mn:0.5超〜2.0%、Ni:20〜25%未満、Cr:20〜30%、N:0.04%超え0.15%以下を含み、かつ下式(1)および(2)を同時に満足して、残部がFeと不可避的不純物からなることを特徴とする廃棄物焼却プラントボイラ伝熱管用高耐食性オーステナイト系ステンレス鋼。
Si(%)×{Cr(%)−15.2}≧23.1% … (1) 39.9%≦Cr(%)+6×Si(%)≦48.0% … (2)
【0007】
(2)前記(1)に記載した合金成分に加えて、さらに、NbまたはTiのいずれか1種または2種を合計で0.1〜1.5質量%含有することを特徴とする廃棄物焼却プラントボイラ伝熱管用高耐食性オーステナイト系ステンレス鋼。
(3)前記(1)または(2)に記載したいずれかの合金成分に加えて、さらに、Ca:0.001〜0.015質量%含有することを特徴とする廃棄物焼却プラントボイラ伝熱管用高耐食性オーステナイト系ステンレス鋼にある。
【0008】
本発明の技術的な考え方と特徴は次の通りである。
(1)溶融塩腐食および耐酸露点腐食に対する抵抗性を、合金最前縁におけるCr2 O3 およびSiO2 被膜の同時形成によって達成させる。
(2)粒界Cr炭化物の析出によって発生したCr欠乏層の形成による耐食性劣化をSiO2 被膜形成によって補う。
(3)C含有量の低減により、Cr欠乏層の形成による粒界侵食を抑制させる。
(4)不可避的に含まれるCをNbおよびTiによって固定させ、Cr欠乏層の形成による粒界侵食を抑制させる。
という技術思想に基づき、SiおよびCrの複合添加(式(1)の関係)をもって耐溶融塩腐食性、特に耐粒界腐食性が向上するところを見出したことに本発明の特徴がある。さらに、化学組成が式(2)の関係を満たす時、効率的な製造が行えることを見出したことも本発明の特徴の一つに挙げられる。
【0009】
以下に本発明鋼の各合金成分の作用とそれらの含有量の限定理由を説明する。C:0.05%以下
Cの多量の含有は、高温で結晶粒界に多量のCr炭化物の析出を招き、粒界腐食の進行を促すので、含有量はできるだけ低減されることが望ましい。Cの含有量が0.05%を超えると上述した問題が顕著に現れるようになるので、含有量を0.05%以下とした。
【0010】
Si:2.0〜3.82%
Siは一般に脱酸剤を目的に用いられる元素であるが、本発明においては、前述したようにCrとの同時添加によって材料に優れた耐食性を付与させるために用いられる。この効果はSi含有量が2.0%以上で顕著となることから、2.0%を下限とした。ところが、Si含有量が3.82%を超えると著しく熱間加工性を劣化させるため、3.82%を上限とした。
【0011】
Mn:0.5超〜2.0%以下
Mnは、脱酸とオーステナイト組織の安定化をはかるために添加される。0.5%以下では、脱酸の効果がなく、一方で含有量が2.0%を超えたとき、熱間加工性の劣化を生じるので、含有量を2.0%以下とした。
Ni:20〜25%未満
Niはオーステナイト組織を安定化させ、十分な機械的性質を確保するために添加される。オーステナイト組織の安定化および機械的性質を確保させるには、含有量が20〜25%未満必要であるのでそのように設定した。
【0012】
Cr:20〜30%
Crは材料の耐溶融塩腐食性および耐酸露点腐食性を向上させるために不可欠な元素である。特に耐溶融塩腐食性に対しては、Siとの複合添加によってその効果をより発揮させる。含有量が20%以上でその効果が認められるので、20%を下限とした。 一方、30%を超えて含有するようになると高温保持においてオーステナイト組織の維持が困難となり、脆化を招きやすくなるので、上限を30%とした。
【0013】
N:0.04%超え0.15%以下
Nはオーステナイト組織の安定化に寄与するばかりでなく、高温強度を高める効果を有する元素であるが、含有量の増加にともなって熱間および冷間加工性を低下させる傾向にあるので上限を0.15%とし、望ましくは0.04%超と設定した。
【0014】
さらに、本発明では上述した化学組成に加え、必要に応じてNbまたはTiのいずれか1種または2種を選んで含有させることができる。
【0015】
Nb、Ti:いずれかの1種または2種を合計で0.1〜1.5%
NbおよびTiはいずれも炭化物を形成しやすいので、鋼中のCを固定させ、Cr欠乏層の発生を未然に防ぐことによって、溶融塩腐食環境における耐粒界腐食性と酸露点腐食に対する抵抗性の劣化を防止する作用を有する。
これらの効果を得たい場合には、必要に応じてNbおよびTiを選択して含有させる。この場合、合計で0.1%未満では効果が認められず、1.5%を超えるようになると著しく熱間および冷間加工が劣化するので、請求の範囲を1種または2種合計で0.1〜1.5%とした。
【0016】
さらに、本発明では上述した化学組成に加えてCaを含有させてもよい。
Ca:0.001〜0.015%
Caは熱間加工性を劣化させる要因の一つであるSを固定させる作用を有するため、本発明の熱間加工性の向上を目的とする場合に添加することができる。含有させる場合には、0.001%以上の添加が望ましいが、0.015%を超える添加は、低融点のCa−Ni化合物を生成させ、逆に熱間加工性を悪化させるので上限を0.015%とした。
【0017】
Si(%)×{Cr(%)−15.2}≧23.1% … (1)
前述したように、本発明者らが詳細に実験を重ねた結果、廃棄物焼却環境における溶融塩腐食に対する効果は、SiおよびCrが適正に添加された場合に著しく大きくなり、SiおよびCrの含有量が式(1)の条件を満たす時、耐溶融塩腐食性、特に耐粒界腐食性が相乗的に向上することが判明した。
39.9%≦Cr(%)+6×Si(%)≦48.0% … (2)
しかしながら、確かに式(1)の値が大きくなるにつれて耐溶融塩腐食性は向上するが、式(2)の値が48%を超えるようになると熱間加工性が著しく劣化するようになるので、式(2)のように、SiおよびCrの複合含有量を48.0%以下に制限した。
【0018】
【実施例】
実施例として表1に本発明鋼、比較鋼および既存鋼の化学成分を示す。既存鋼として3鋼種採用し、既存鋼No33、34、35はそれぞれ、SUS310S、SUS316、NCF800Hに相当するものである。
表1に示す化学組成の合金を真空溶解炉で100kgづつ溶製し、得られたインゴットを幅60mm×厚さ10mmのプレートに熱間鍛造後、1160℃で成品熱処理を行った。その後、機械加工、研削工程を通って10mm×10mm×3.5mmの腐食試験片を調整した。
【0019】
【表1】
【0020】
耐溶融塩腐食性の評価は、埋没法にて行った。実験は外径26mm×高さ19mm、容量5mlのるつぼを使用して、廃棄物焼却実炉ボイラで採取された付着灰(150μm以下に調整)に試験片を埋没させた後、焼却炉の腐食性ガスを模擬した10%CO2 −10%O2 −50ppmSO2 −50ppmNO−100ppmCO−1500ppmHCl−20%H2 O−bal.N2 の混合ガスを600ml/minの流量で流しながら、550℃の温度で100h保持するという工程で行われた。なお、実験に供試した灰は、表2に示すような組成のものである。実験終了後、脱スケールを施し、試料の重量減量を測定した。さらにその後、試料を厚み方向に切断し、光学顕微鏡にて最大全面腐食深さおよび最大粒界腐食長さを測定し、評価した。
【0021】
【表2】
【0022】
耐酸露点腐食性は、試料に実炉灰を塗布、水蒸気飽和させた80℃の恒温槽中で100h保持後、光学顕微鏡にて局部腐食の発生有無の確認およびその深さの測定・比較によって評価された。表3および図1にこれらの実験結果を示す。
なお、比較鋼No31およびNo32については、鋼塊の熱間鍛造時に著しい鍛造割れを引き起こし、試験片の調整ができなかったため、実験を実施することができなかった。
【0023】
実験結果を解析した結果、図1で示されるように、本発明で規定される成分範囲において、耐溶融塩腐食性は、SiとCrの相乗効果(式(1))によって向上し、整理されることが明らかとなった。さらに、本発明鋼の最大全面腐食深さは既存鋼に対し最高1/5〜1/4を示し、何れの例においても粒界侵食される最大の長さは0.01mm未満であるので、本発明鋼は既存鋼に対して最高4〜5倍の耐溶融塩腐食を有することが確認された。なお、高温環境における粒界腐食が懸念されるような環境には、例えば発明鋼No15とNo16やNo17とNo18との比較で明らかなように、NbおよびTiの単独あるいは複合添加が有効であることが分かる。
【0024】
耐酸露点腐食性についても本発明鋼は比較鋼や既存鋼よりも優れており、殆どにおいて、2.5μm未満の最大孔食深さであった。特にCr、Moを多く含む組成においては、例えば発明鋼No1、No13およびNo14等で示されるように、孔食は観察されなかったため、酸露点腐食が懸念されるような環境においては、Crの増量あるいはMoの選択添加が望ましい。
【0025】
【表3】
【0026】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明鋼は廃棄物焼却環境という極めて過酷な腐食環境下においても、優れた耐溶融塩腐食性を有し、しかも炉停止時に起こる酸露点腐食に対しても強い抵抗性を有するオーステナイト系ステンレス鋼であることが示された。従って、本発明鋼からなる管を例えば過熱器管のようなボイラの高温部位に適用される際には、廃棄物焼却ボイラの高温・高圧化が可能となり、サーマルリサイクルに則った焼却廃熱の高効率利用が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】腐食減量に対するSi、Crの相乗効果を示す図である。特許出願人
Claims (3)
- 質量%で、
C:0.05%以下、
Si:2.0〜3.82%、
Mn:0.5超〜2.0%、
Ni:20〜25%未満、
Cr:20〜30%、
N:0.04%超え0.15%以下を含み、かつ下式(1)および(2)を同時に満足して、残部がFeと不可避的不純物からなることを特徴とする廃棄物焼却プラントボイラ伝熱管用高耐食性オーステナイト系ステンレス鋼。
Si(%)×{Cr(%)−15.2}≧23.1% … (1)
39.9%≦Cr(%)+6×Si(%)≦48.0% … (2) - 請求項1に記載した合金成分に加えて、さらに、NbまたはTiのいずれか1種または2種を合計で0.1〜1.5質量%含有することを特徴とする廃棄物焼却プラントボイラ伝熱管用高耐食性オーステナイト系ステンレス鋼。
- 請求項1または2に記載したいずれかの合金成分に加えて、さらに、Ca:0.001〜0.015質量%含有することを特徴とする廃棄物焼却プラントボイラ伝熱管用高耐食性オーステナイト系ステンレス鋼。
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