JP4290147B2 - 内燃機関 - Google Patents

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Description

本発明は、燃焼空間に開口する吸気ポートが設けられたシリンダヘッドを備える内燃機関に関し、より詳細には該吸気ポートの構造に関する。
内燃機関において、燃焼室を含んで構成される燃焼空間における燃焼性を向上させるために、吸気ポートにおける吸気流を制御する技術がある。例えば特許文献1に開示された内燃機関の吸気ポートは、通路上流部と該通路上流部から下方へ湾曲する湾曲部を含んで燃焼室へ連通する通路下流部とからなる。そして、吸気ポートの外周側壁面には、部分的に曲率中心方向に突出する突出部が形成され、該突出部は、通路上流部から吸気バルブガイドの下流側に渡って形成される。また、特許文献2に開示された内燃機関では、湾曲状に形成された吸気ポートの断面形状を偏平にするように、吸気ポートの内面のうちの湾曲の内側における内底面が上げ底面に形成される。
特開2004−143954号公報 特許第2554755号公報
ところで、前記従来技術は、いずれも、燃焼室内に強いタンブル流を発生させる観点から、湾曲する吸気ポートの外側に沿う領域、すなわち吸気ポートにおける一領域での吸気の流動を強化するものであり、吸気ポートの壁面には、1つの突出部が設けられている。しかしながら、燃焼性を高めるためには、タンブル流やスワールなどの旋回流以外にも、燃焼空間内に吸入された吸気の速度差による乱れを発生させることも有効である。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、請求項1〜3記載の発明は、吸気ポートにおいて低流速領域および第1,第2高流速領域での吸気の速度差を増大させることにより、燃焼性の向上を図ることを目的とする。そして、請求項2記載の発明は、さらに、弁ガイドによる吸気抵抗の増加を防止することを目的とし、請求項3記載の発明は、さらに、分岐ポートを有する吸気ポートにおいて各分岐ポートでの吸気の速度差を増大させることを目的とする。
請求項1記載の発明は、ピストンが往復動可能に嵌合するシリンダとの協働により燃焼空間を形成すると共に前記燃焼空間に開口する吸気口を有する吸気ポートが設けられたシリンダヘッドと、前記吸気口を開閉する吸気弁とを備える内燃機関において、前記吸気ポートは、第1,第2突出部が前記吸気ポートの壁面に吸気流に沿って延びて設けられた吸気流制御ポート部を有し、前記吸気流制御ポート部での通路断面には、前記第1突出部と前記第2突出部との最小間隔が形成される領域を中心に形成される低流速領域と、前記低流速領域および前記第1,第2突出部を挟んで両側に前記低流速領域に比べて吸気の最大流速が大きい第1,第2高流速領域とが形成され、吸気は、前記低流速領域および前記第1,第2高流速領域での流速の大小関係を有する流速分布で前記吸気口に達する内燃機関である。
これによれば、第1,第2突出部が設けられることにより低流速領域が形成され、最小間隔の設定に応じて低流速領域の流速を低下させて、その分、第1,第2高流速領域での流速を高めることができるので、第1,第2高流速領域と低流速領域との間での吸気の速度差を大きくできる。しかも、最小間隔で互いに対向する第1,第2突出部により、突出部が1つである場合に比べて、低流速領域の吸気を第1,第2高流速領域に的確に分流させることができるので、この点でも速度差の増大に寄与する。
請求項2記載の発明は、請求項1記載の内燃機関において、前記第1突出部には、前記吸気弁の弁ステムが挿通される弁ガイドが配置され、前記弁ガイドは前記第1突出部よりも前記吸気ポート内に突出しないものである。
これによれば、弁ガイドが吸気ポート内に突出しないので、弁ガイドによる吸気抵抗の増加が防止される。
請求項3記載の発明は、請求項1記載の内燃機関において、前記吸気ポートは、隔壁により分離されてそれぞれが前記吸気口にて前記燃焼空間に開口する複数の分岐ポートを有し、前記各分岐ポートは前記吸気流制御ポート部を有し、前記吸気流制御ポート部を上流部分、中流部分および下流部分にほぼ三等分したとき、前記隔壁の上流縁は前記中流部分または前記上流部分に位置するものである。
これによれば、吸気流制御ポート部の通路長が長くなるので、各分岐ポートにおいて第1,第2高流速領域での吸気流が充分に整流されて、速度分布が良好に維持される。
請求項1記載の発明によれば、次の効果が奏される。すなわち、第1,第2高流速領域と低流速領域との間での吸気の速度差を増大できるので、燃焼空間内に吸入された吸気の速度差も大きくすることができて、燃焼性が向上する。
請求項2記載の発明によれば、引用された請求項記載の発明の効果に加えて、次の効果が奏される。すなわち、弁ガイドによる吸気抵抗の増加が防止されるので、第1,第2突出部が設けられるにも拘わらず、所要の吸気流量の確保が容易になる。
請求項3記載の発明によれば、引用された請求項記載の発明の効果に加えて、次の効果が奏される。すなわち、複数の分岐ポートを有する吸気ポートにおいて、各分岐ポートでの速度分布が良好に維持されるので、燃焼空間内に吸入された吸気の速度差も大きくなり、燃焼性が一層向上する。
以下、本発明の実施形態を図1〜図4を参照して説明する。
図1を参照すると、本発明が適用された内燃機関Eは、水冷式単気筒4ストローク内燃機関であり、クランク軸(図示されず)が車幅方向を指向する横置き配置で自動二輪車に搭載される。内燃機関Eは、該クランク軸を回転可能に支持するクランクケースに結合されるシリンダ1と、シリンダ1の上端に結合されるシリンダヘッド2と、シリンダヘッド2の上端に結合されるヘッドカバー3とを備える。
なお、この明細書において、上下方向はシリンダ軸線Lに平行な方向である。
シリンダ1のシリンダボア1aには、ピストン4が往復動可能に嵌合し、シリンダヘッド2には、シリンダ軸線方向でシリンダボア1aに対向する凹部により形成される燃焼室5と、燃焼室5に開口する1対の吸気口31b,32b(図2も参照)を有する吸気ポート10および燃焼室5に開口する1対の排気口11bを有する排気ポート11とが設けられる。燃焼室5は、ピストン4とシリンダヘッド2との間のシリンダボア1aの部分1a1と共に、シリンダ1とシリンダヘッド2との協働により形成される燃焼空間6を構成する。
シリンダヘッド2には、燃焼室5に対応して1対の吸気口31b,32bおよび1対の排気口11bをそれぞれ開閉するいずれもポペット弁からなる1対の吸気弁12および1対の排気弁13が設けられる。シリンダヘッド2に設けられるバネ受け部14に保持される弁バネ15により閉弁方向に付勢される各吸気弁12および各排気弁13は、その弁ステム12a,13aがシリンダヘッド2に圧入された円筒状の弁ガイド16,17にそれぞれ摺動可能に挿通されて支持されることにより、シリンダヘッド2に往復動可能に支持される。
各吸気弁12および各排気弁13は、シリンダヘッド2とヘッドカバー3との協働により形成される動弁室20内に配置される頭上カム軸型の動弁装置21により、前記クランク軸の回転に同期して所定のタイミングで開閉される。動弁装置21は、シリンダヘッド2に回転可能に支持されると共に吸気カム22aおよび排気カム22bが設けられた1つのカム軸22と、1対の吸気カム22aにより駆動されて吸気弁12の軸線方向に往復運動する1対の弁リフタ23と、1対の吸気カム22aの間に配置される1つの排気カム22bにより駆動されてロッカアーム軸25を中心に揺動運動するロッカアーム24とを備える。
カム軸22は、タイミングチェーンを備える伝動機構を介して伝達される前記クランク軸の動力によりその1/2の回転速度で回転駆動される。そして、各吸気弁12は各弁リフタ23を介して各吸気カム22aにより開弁駆動され、各排気弁13は、二股に分岐して1対の排気弁13にそれぞれ当接する1対の分岐アーム部24aを有するロッカアーム24を介して排気カム22bにより開弁駆動される。
吸気ポート10の入口10aが設けられたシリンダヘッド2の吸気側接続部2aに接続される吸気装置からは、混合気形成装置としての燃料噴射弁により供給された燃料と吸入空気との混合気が、吸気ポート10を通って各吸気弁12の開弁時に燃焼室5に流入し、シリンダヘッド2に設けられた収納筒7内に配置される点火栓(図示されず)により点火されて燃焼する。そして、燃焼空間6の燃焼ガスの圧力により駆動されて往復運動するピストン4がコンロッドを介して前記クランク軸を回転駆動する。また、燃焼ガスは、排気ガスとして排気弁13の開弁時に排気ポート11に流出し、排気ポート11の出口が設けられたシリンダヘッド2の排気側接続部に接続される排気管を備える排気装置を通じて外部に排出される。
図2を併せて参照して、吸気ポート10を中心に説明する。
吸気ポート10は、吸気ポート10の上流ポート部を構成して入口10aを有する共通ポート30と、共通ポート30の下流側で隔壁8により分離されて吸気口にて燃焼室5に開口する複数の分岐ポート、この実施形態では2つの分岐ポート31,32とから構成される。吸気ポート10の下流ポート部を構成する各分岐ポート31,32は、シリンダヘッド2に設けられるバルブシート18により規定される吸気口31b,32bを有すると共に、吸気流方向に沿う所定範囲に渡って、吸気流方向でシリンダ1側または燃焼室6側に向かって湾曲方向Cに湾曲する湾曲ポート部を有する。
さらに、図3を併せて参照すると、吸気ポート10は、1対の第1,第2突出部41,42が吸気ポート10の壁面40に吸気流に沿って延びて設けられた吸気流制御ポート部33を有する。吸気ポート10の周方向に離れて設けられる第1,第2突出部41,42は、それぞれ、壁面40において、第1壁面としての外側壁面40aおよび第2壁面としての内側壁面40bに滑らかに突出して設けられる。各突出部41,42は、分岐ポート31,32毎に、共通ポート30と各分岐ポート31,32とに跨って設けられ、隔壁8の上流縁8aよりも上流の位置から下流に向かって、吸気流に沿って延びる。
なお、明細書または特許請求の範囲において、内側および外側とは、湾曲方向での内側および外側を意味し、通路断面とは、吸気流の主流に直交する平面での吸気ポート10の断面である。
第1突出部41の下流端部41aには、弁ガイド16が挿入される挿入孔9が設けられ、第1突出部41は、挿入孔9および弁ガイド16よりも下流で、挿入孔9の付近まで吸気流方向で延びている。そして、図1に示されるように、第1突出部41に配置される弁ガイド16の下端部は、第1突出部41の表面とほぼ同じ位置にあり、第1突出部41から吸気ポート10内に突出しない。
なお、この明細書において、「ほぼ」とは、「ほぼ」との修飾語がない場合を含むと共に、「ほぼ」との修飾語がない場合のときと比べて、作用効果に関して有意の差異がない範囲を意味する。
また、第2突出部42は、バルブシート18よりも上流で、バルブシート18の近傍まで吸気流方向に延びて、バルブシート18の内周面の延長面よりも吸気ポート10内に突出しないようにバルブシート18の内周面に滑らかに連なる。
吸気流方向での所定範囲に渡って延びる吸気流制御ポート部33は、通路断面において第1,第2突出部41,42が設けられている部分により構成され、この実施形態では、共通ポート30および各分岐ポート31,32が、共通ポート30に跨る吸気流制御ポート部33を有する。また、吸気流制御ポート部33を上流部分、中流部分および下流部分にほぼ三等分したとき、隔壁8の上流縁8aは前記中流部分に位置する。なお、上流縁8aは、前記上流部分に位置してもよい。
図3を参照すると、吸気流制御ポート部33での少なくとも一部の通路断面である特定通路断面(以下、「特定通路断面」という。)においては、低流速領域34と、低流速領域34に比べて吸気の最大流速が大きい第1,第2高流速領域35,36とが形成される。この実施形態において、特定通路断面は、各分岐ポート31,32における通路断面である。
図3によく示されるように、特定通路断面において、第1,第2突出部41,42は、後述する第2方向に平行な1つの直線に対してほぼ線対称である。また、特定通路断面において、第1,第2突出部41,42の頂部の形状は、この実施形態ではほぼ直線であるが、曲線であってもよい。
そして、低流速領域34は、第1突出部41と第2突出部42との最小間隔dが形成される領域を中心に形成され、第1方向(以下、「第1方向」という。)で低流速領域34および第1突出部41と第2突出部42を挟んでそれらの両側に第1,第2高流速領域35,36が形成される。ここで、第1方向は、最小間隔dを規定する第1突出部41の第1地点P1および第2突出部42の第2地点P2を結ぶ直線Aに直交する方向である。この実施形態では、両分岐ポート31,32での最小間隔dはほぼ等しい値に設定されているが、異なる値に設定されてもよい。
特定通路断面において、直線Aに直交する第1突出部41の第1接線B1に対して第1突出部41側に第1方向で第1突出部41を挟んで両側に第1,第2通路37a,37bが形成され、直線Aに直交する第2突出部42の第2接線B2に対して第2突出部42側に第1方向で第2突出部42を挟んで両側に第3,第4通路38a,38bが形成され、両接線B1,B2の間に中央通路39が形成される。それゆえ、この通路断面はH形状を呈する。
そして、第1高流速領域35には、直線Aに平行な第2方向(以下、「第2方向」という。)で互いに対向する第1,第3通路37a,38aおよび第2方向での両通路37a,38aの間の中央通路39の第1高流速部分39aが含まれ、第2高流速領域36には、第2方向で互いに対向する第2,第4通路37b,38bおよび第2方向での両通路37b,38bの間の中央通路39の第2高流速部分39bが含まれる。また、低流速領域34には、第1方向で第1,第2高流速部分39a,39bの間の中央通路39の低流速部分39cが含まれる。
この実施形態において、各分岐ポート31,32において、第1方向での低流速領域34の幅は、第1方向での弁ガイド16の幅にほぼ等しく、また、第1方向での第1,第2高流速領域35,36の幅にほぼ等しく、さらに両高流速領域35,36での流速はほぼ等しい。
最小間隔dは、吸気流方向で徐々に小さくなり、弁ガイド16の上流付近で最小値となった後、吸気流方向で徐々に大きくなる。このため、吸気流制御ポート部33において、吸気が最小間隔dが最小値となる特定通路断面に向かって流れるにつれて、第1,第2突出部41,42による吸気抵抗の増加により、低流速領域34の吸気が第1,第2高流速領域35,36に分流して、両高流速領域35,36での吸気の増速に資する。
また、図3に示されるように、特定通路断面に直交する方向で見たとき、各吸気弁12の弁ステム12aは第2方向に平行にほぼ延びており、かつ弁ステム12aは吸気ポート10内において低流速領域34と重なる位置を占める(図3参照)。
そして、この吸気流制御ポート部33を通過した吸気は、吸気流制御ポート部33での低流速領域34および第1,第2高流速領域35,36での流速の大小関係を有する速度分布で吸気口31b,32bに達し、さらに燃焼室5(図1参照)に流入する。
また、第1突出部41に対してシリンダ1寄りに位置する第2突出部42には、第3,第4通路38a,38bとシリンダ軸線方向で重なる位置を占めるように、または前記クランク軸の回転中心線方向から見て第3,第4通路38a,38bと重なる位置を占めるように、シリンダヘッド2に形成される冷却水通路50が入り込んで設けられる。
次に、前述のように構成された実施形態の作用および効果について説明する。
吸気ポート10は、第1,第2突出部41,42が設けられた吸気流制御ポート部33を有し、吸気流制御ポート部33での特定通路断面には、低流速領域34と、低流速領域34に比べて吸気の最大流速が大きい第1,第2高流速領域35,36とが第1方向で低流速領域34および第1突出部41と第2突出部42を挟んで両側に形成され、吸気は低流速領域34および第1,第2高流速領域35,36での流速の大小関係を有する流速分布で吸気口31b,32bに達する。これにより、第1,第2突出部41,42が設けられることにより低流速領域34が形成され、最小間隔dの設定に応じて低流速領域34の流速を低下させて、その分、第1,第2高流速領域35,36での流速を高めることができるので、第1,第2高流速領域35,36と低流速領域34との間での吸気の速度差を大きくできる。しかも、最小間隔dで互いに対向する第1,第2突出部41,42により、突出部が1つである場合に比べて、低流速領域34の吸気を第1,第2高流速領域35,36に的確に分流させることができるので、この点でも速度差の増大に寄与する。この結果、第1,第2高流速領域35,36と低流速領域34との間での吸気の速度差を増大できるので、燃焼空間6内に吸入された吸気の速度差も大きくすることができて、燃焼性が向上する。
より具体的には、図4(A)を参照すると、第1,第2突出部41,42が設けられていない吸気ポート(比較吸気ポート)に対して通路容積を4%減少させたこの実施形態での吸気ポート(本発明吸気ポート)が設けられた内燃機関Eにおいては、第1,第2突出部41,42が設けられたことで通路面積が減少するにも拘わらず、第1,第2高流速領域35,36での吸気の流速が高められることにより、部分的に比較吸気ポートに比べて大きな吸気流量が確保される。しかも、燃焼空間6における吸気の速度差の増加による燃焼性の向上により、図4(B)に示されるように、回転速度域を低速回転域および高速回転域に二分したとき、高速回転域において機関出力が増加する。
第1突出部41には、吸気弁12の弁ステム12aが挿通される弁ガイド16が配置され、弁ガイド16は第1突出部41よりも突出しないことにより、弁ガイド16による吸気抵抗の増加が防止されるので、第1,第2突出部41,42が設けられるにも拘わらず、所要の吸気流量の確保が容易になる。
吸気ポート10の各分岐ポート31,32は吸気流制御ポート部33を有し、隔壁8の上流縁8aは気流制御ポート部33の前記中流部分または前記上流部分に位置することにより、吸気流制御ポート部33の通路長が長くなることから、各分岐ポート31,32において第1,第2高流速領域35,36での吸気流が充分に整流されて、速度分布が良好に維持されるので、燃焼空間6内に吸入された吸気の速度差も大きくなり、燃焼性が一層向上する。
第1方向での低流速領域34の幅は、第1方向での第1,第2高流速領域35,36の幅にほぼ等しいことにより、低流速領域34の適度な量の吸気を第1,第2高流速領域35,36に分流させることにより、第1,第2高流速領域35,36での吸気の流速を高めることができるうえ、第1,第2高流速領域35,36の比較的大きな通路面積を確保できるので、吸気抵抗の増加が抑制されて、所要の吸気流量の確保が容易になる。
特定通路断面に直交する方向で見たとき、各吸気弁12の弁ステム12aは第2方向に平行にほぼ延びており、かつ弁ステム12aは吸気ポート10内において低流速領域34と重なる位置を占めることにより、吸気ポート10内で弁ステム12aに当たる吸気の流速が小さいため、弁ステム12aによる吸気流量および流速の低下は小さなものとなるので、所要の吸気流量の確保が容易になると共に、吸気口31b,32bおよび燃焼空間6内での吸気の速度差の増大に寄与する。そして、第1方向での低流速領域34の幅は、第1方向での弁ガイド16の幅にほぼ等しいことにより、吸気流量および吸気の速度差に対する弁ガイド16の影響を小さく抑えることができる。
第2突出部42には、第1,第2高流速領域35,36とシリンダ軸線方向で重なる位置を占めるように、シリンダヘッド2に形成される冷却水通路50が入り込んで設けられることにより、吸気ポート10内の吸気と冷却水との間での伝熱面積が増加することから、冷却水により吸気が効果的に冷却されるので、充填効率が向上して、機関出力が増加する。
以下、前述した実施形態の一部の構成を変更した実施形態について、変更した構成に関して説明する。
1つの燃焼室に対する吸気ポートは、共通ポートを有することなく、隔壁により分けられると共にそれぞれが吸気口を有する1対の独立ポートのみにより構成されてもよく、また1つの吸気口を有する1つの吸気ポートであってもよい。
前記第1壁面は、シリンダ軸線L寄りの壁面であり、前記第2壁面は、前記第1壁面に対してシリンダ軸線Lから遠い壁面であってもよく、また、湾曲方向およびシリンダ軸線Lとは関連を持たない壁面であってもよい。第2方向は吸気弁の弁ステムにほぼ平行な方向でなくてもよい。
特定通路断面において、第1,第2突出部41,42は、第1方向にオフセットしていてもよい。また、複数の分岐ポートにおいて、低流速領域、第1,第2高流速領域の特定通路断面における形状は異なっていてもよい。
第1方向での第1,第2高流速領域の幅が互いに異なっていてもよく、これにより、一方の高流速領域での流速を他方の高流速領域での流速に比べて大きくすることができ、他方の高流速領域を吸気流量を確保するための領域とすることができる。
本発明が適用された内燃機関の、クランク軸の回転中心線に直交する平面での要部断面図である。 図1の吸気ポートを可視化した図であり、(A)は、上方から見た図であり、(B)は下から見た図である。 図1のIII−III線での要部断面図である。 本発明が適用された内燃機関である本発明吸気ポートが設けられた内燃機関と、比較吸気ポートが設けられた内燃機関と対比を示すグラフであり、(A)は、吸気弁のリフト量と吸気流量との関係を示し、(B)は、機関回転速度と機関出力との関係を示す。
符号の説明
1…シリンダ、2…シリンダヘッド、6…燃焼空間、10…吸気ポート、12…吸気弁、31,32…分岐ポート、33…吸気流制御ポート部、34…低流速領域、35,36…高流速領域、41,42…突出部。

Claims (3)

  1. ピストンが往復動可能に嵌合するシリンダとの協働により燃焼空間を形成すると共に前記燃焼空間に開口する吸気口を有する吸気ポートが設けられたシリンダヘッドと、前記吸気口を開閉する吸気弁とを備える内燃機関において、
    前記吸気ポートは、第1,第2突出部が前記吸気ポートの壁面に吸気流に沿って延びて設けられた吸気流制御ポート部を有し、前記吸気流制御ポート部での通路断面には、前記第1突出部と前記第2突出部との最小間隔が形成される領域を中心に形成される低流速領域と、前記低流速領域および前記第1,第2突出部を挟んで両側に前記低流速領域に比べて吸気の最大流速が大きい第1,第2高流速領域とが形成され、吸気は、前記低流速領域および前記第1,第2高流速領域での流速の大小関係を有する流速分布で前記吸気口に達することを特徴とする内燃機関。
  2. 前記第1突出部には、前記吸気弁の弁ステムが挿通される弁ガイドが配置され、前記弁ガイドは前記第1突出部よりも前記吸気ポート内に突出しないことを特徴とする請求項1記載の内燃機関。
  3. 前記吸気ポートは、隔壁により分離されてそれぞれが前記吸気口にて前記燃焼空間に開口する複数の分岐ポートを有し、前記各分岐ポートは前記吸気流制御ポート部を有し、前記吸気流制御ポート部を上流部分、中流部分および下流部分にほぼ三等分したとき、前記隔壁の上流縁は前記中流部分または前記上流部分に位置することを特徴とする請求項1記載の内燃機関。


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