JP4286974B2 - 真空配管のフランジ用クランプ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、真空配管用フランジの全周を均一に締め付けて連結するための、着脱が自在にできる真空配管の締め付け用ノブ付きフランジ用クランプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、真空配管系の接続に使用するクランプは、フランジの全周を均一に締め付けるようになっているが、ワンタッチで着脱が可能で、かつベローズ部分のような動きのある箇所に固定する手段がなかった。そのためにフランジの固定に当たっては手間と時間がかかり、作業性が悪いという欠点があった。
【０００３】
上記欠点を解消するため、実公平７−２５５０８号公報に記載された真空系統配管のフランジ用クランプが提案されている。この真空配管のフランジ用クランプは、フランジを固定するための複数のコ字状のクランプブロックと、クランプブロックの両側壁に回転自在に軸着され、各クランプブロック間をジョイントピンを介して連結する左右一対のジョイントプレートと、両端のクランプブロック間を連結する締め付け用ノブ付きネジとを備えたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記実公平７−２５５０８号公報に記載された真空系統配管のフランジ用クランプにおいては、各クランプブロック間を、その側面にジョイントピンを介して軸着した左右一対のジョイントプレートにより連結している。
【０００５】
したがって各クランプブロックは、長さ方向の両側に一対のジョイントピンを軸着し、このジョイントピンに取り付けたジョイントプレートによって、次のクランプブロックと連結する必要があり、ジョイントピンの数が多い上、組み付けや分解に手間がかかるという欠点があった。また、各クランプブロックに一対のジョイントピンを長さ方向の両側に軸着するためのスペースが必要となり、各クランプブロックが大きくなってしまって重くなり、取扱いが非常に面倒であるという欠点があった。
【０００６】
そこでこの発明においては、部品点数を減らして全体の軽量化を可能にするとともに、組み立て分解を容易とした真空配管のフランジ用クランプを提供しようとするものであり、フランジをクランプスプールによって固定することにより、締め付け用ノブ付きネジを回転させて金属製プレートを締め付ける張力が、クランプスプールの回転によって、どのクランプスプールにも均一に伝達されるようにした真空配管のフランジ用クランプを提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するためこの発明の真空配管のフランジ用クランプは、真空配管用フランジの全周を均一に締め付けて連結するための、着脱が自在にできる締め付け用ノブ付きクランプにおいて、金属製プレートにより複数のクランプスプールを連結し、また両端の一対のクランプスプールに取り付けた締め付け用ノブを備えたネジを回すことにより、真空配管用フランジを均一に締め付けたり緩めたりすることができるようにするために、前記締め付用ノブの他端を前記クランプスプールの軸中央部に挿通・螺合したことを特徴とするものである。
【０００８】
また、この発明の真空配管のフランジ用クランプは、上記締め付け用ノブを備えたネジを回して金属製プレートの張力を強めることにより、クランプスプールが配管の軸芯に向かって上記フランジを締め付ける構造とし、クランプスプールの回転によって、締め付け用ノブ付きネジを回転させて金属製プレートを締め付ける張力が、どのクランプスプールにも均一に伝達されるようにしたことをも特徴とするものである。
【０００９】
この発明の真空配管のフランジ用クランプによれば上述の構造を採用したことにより、下記に列記する効果を奏するものとなった。
Ａ）両端の分解型クランプスプールは、締め付け用ノブを備えたネジを回すことによって簡単に取り付けもしくは取り外すことができる。
Ｂ）各クランプスプールへの金属製プレートの軸着部分が１箇所ですみ、クランプスプールを小型化できるため、フランジ用クランプ全体を軽量化することができる。
Ｃ）各クランプブロック間を、長さ方向の両側に一対のジョイントピンを軸着し、このジョイントピンに取り付けたジョイントプレートによって、次のクランプブロックと連結するする従来のフランジ用クランプに比べ、１つのリベットのみで両側からの一対の金属製プレートを連結するようにしたので、部品点数を大幅に減らすことができる。
Ｄ）クランプスプールによってフランジを締め付けるようにしたので、締め付け時に摺動する従来のフランジ用クランプに比べ、クランプスプールの転動によって締め付けるので抵抗が少なく、軽く締め付けることができて非常に作業性がよい。
Ｅ）締め付け時に摺動する従来のフランジ用クランプにおいては、摺動時の抵抗によってすべてのクランプスプールが正確にフランジ中心を指向してしないこともあるので、振動などによって締め付け力が変化することがあったが、この発明ではローラ状のクランプスプールの転動によってどの位置もまったく同一の接触条件となるので、それぞれのクランプスプールの締め付け力が均一で、振動等によってもほとんど変化しない。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して、この発明の真空配管のフランジ用クランプの実施の形態について詳細に説明する。図１はこの発明に係る真空配管のフランジ用クランプの全体構成を示す正面図、図２はその側面図、図３はその要部分解斜視図、図４は締め付け用ノブを備えたネジの分解側面図である。
【００１１】
図１ないし図３において、１は真空配管用フランジ３１の全周を均一に締め付けて連結するための、着脱が自在にできる締め付け用ノブ付きクランプである。この締め付け用ノブ付きクランプ１は、ローラ状の数個のクランプスプール３を真空配管用フランジ３１の外周に沿うように配置し、各クランプスプール３間を金属製プレート２で連結している。またその開放端には、それぞれ分解型クランプスプール４Ａ，４Ｂが連結してあり、この分解型クランプスプール４Ａ，４Ｂに取り付けた、締め付け用ノブ５を備えたボルト（ネジ）６を回すことによって、真空配管用フランジ３１を均一に締め付けたり緩めたりすることができるようになっている。
【００１２】
すなわち上記金属製プレート２は左右一対用意され、クランプスプール３を介して真空配管用フランジ３１の外周部分でその接線方向に沿って連結されている。すなわち、左右に一対用意された金属製プレート２は、クランプスプール３の側面にリベット７によって取り付けられている。その際、１つのクランプスプール３のリベット７には両側から差し渡された一対の金属製プレート２が取り付けられる。この金属製プレート２の端部にはそれぞれ取付孔８が形成されており、リベット７を挿通した上、クランプスプール３の貫通孔９へリベット７を取り付けることによって、金属製プレート２をクランプスプール３の側面に回転可能に保持している。
【００１３】
上記一対の分解型クランプスプール４Ａ，４Ｂは、それぞれ、両側に一対のローラブロック１０と、ローラブロック１０間に保持したピン１１ないしピンナット１２とを備えており、ピン１１ないしピンナット１２には筒状内面に雌ネジ部１３が形成されている。この雌ネジ部１３には、ローラブロック１０のボルト孔１４を通してブロック止めボルト１５が取り付けられ、左右一対のローラブロック１０とピン１１ないしピンナット１２とを固定するようになっている。図において１６はブロック止めボルト１５に設けたフランジで、ローラブロック１０の側面に設けた取付部１７内にはめ込み、２個の回転用穴１８を利用して、摺動材を用いたリング状ブッシュのスペーサ１９を挟んで、ピン１１ないしピンナット１２にネジロック剤などの接着剤を用いて固定する。このとき、左右一対のローラブロック１０は、スペーサ１９の長さよりも僅かに薄く製作してあるため、空転するようにセットされる。また２０は、ブロック止めボルト１５の頭部に取り付けた金属製プレート２を抜け止めするためのＥリングである。
【００１４】
なお、上記一方の分解型クランプスプール４Ａのローラブロック１０間には、長さ方向に直交するようナット部２２を形成したピンナット１２が、また他方の分解型クランプスプール４Ｂのローラブロック１０間には、長さ方向に直交するよう挿通孔２１を形成したピン１１が回転自在に取り付けられている。そして、締め付け用ノブ５を備えたボルト６をピン１１の挿通孔２１から差し込んで、ピンナット１２のナット部２２に螺着するのである。
【００１５】
上記一対の分解型クランプスプール４Ａ，４Ｂの外周面は、図３のようにほぼＵ字状に形成されており、真空配管用フランジ３１の幅方向の両側を挟み付ける構造となっている。
【００１６】
また、上記金属製プレート２で連結した各クランプスプール３も、その外周面は上記分解型クランプスプール４Ａ，４Ｂの外周面と同様に、ほぼＵ字状に形成されており、真空配管用フランジ３１の幅方向の両側を挟み付ける構造となっている。このクランプスプール３には、上述のように金属製プレート２に設けた取付孔８を介してリベット７がはめ込まれて固定されている。
【００１７】
締め付け用ノブ５を備えたボルト６を示す図４において、２３は筒状スペーサ、２４は筒状スペーサ２３と締め付け用ノブ５との間に介在させた平座金、２５はボルト６を抜け止めするためのＥリング、２６はボルト６へ締め付け用ノブ５を固定するための止めネジである。
【００１８】
以上の構造を備えた真空配管のフランジ用クランプは、締め付け用ノブ５でボルト６を回せば、上記一対の分解型クランプスプール４Ａ，４Ｂ間の間隔が狭まり、金属製プレート２の張力が強まるので、各分解型クランプスプール４Ａ，４Ｂおよびクランプスプール３が配管の軸芯に向かって真空配管用フランジ３１を締め付ける。
【００１９】
その際、各分解型クランプスプール４Ａ，４Ｂおよびクランプスプール３が転動して締め付けられるので抵抗が少なく、軽く締め付けることができて非常に作業性が良好である。同様に、各分解型クランプスプール４Ａ，４Ｂおよびクランプスプール３の転動によってどの位置もまったく同一の接触条件となるので、それぞれの各分解型クランプスプール４Ａ，４Ｂおよびクランプスプール３の締め付け力が均一で、振動等によってもほとんど変化しない。
【００２０】
また、締め付け用ノブ付きクランプ１の両端に位置する分解型クランプスプール４Ａ，４Ｂに取り付けたピンナット１２およびピン１１は、それぞれ金属製プレート２に対して回転可能に軸着されているので、分解型クランプスプール４Ａ，４Ｂの間隔が狭まったり広がったりする際に平行移動しない場合でも、ボルト６の中間部で折り曲げるような力が発生することがなく、締め付け用ノブ５を備えたボルト６の回転力が有効に金属製プレート２を締め付ける張力に変換される。
【００２１】
上記実施例においては、次のような作用効果を奏することができる。
ａ）ＩＳＯ規格呼び径ＮＷ８０およびＮＷ１００の真空配管に適合する製品を提供することができる。
ｂ）クランプスプール３の数やヒンジの数には特に制限がない。
ｃ）着脱があまり頻繁でないときは、締め付け用ノブ５の部分を直接ボルト６の頭部とすることにより、さらに全体をコンパクトにすることができる。
ｄ）上記各部品の材質をすべてステンレス製とすることができるが、場合によってはステンレス部品とアルミニウム部品の組み合わせ、また一部の部品をさらにエンジニアリングプラスチック製とすることができる。
【００２２】
【発明の効果】
この発明の真空配管のフランジ用クランプによれば上述の構造を採用したことにより、下記に列記する効果を奏するものとなった。
Ａ）両端の分解型クランプスプールは、締め付け用ノブを備えたネジを回すことによって簡単に取り付けもしくは取り外すことができる。
Ｂ）各クランプスプールへの金属製プレートの軸着部分が１箇所ですみ、クランプスプールを小型化できるため、フランジ用クランプ全体を軽量化することができる。
Ｃ）各クランプブロック間を、長さ方向の両側に一対のジョイントピンを軸着し、このジョイントピンに取り付けたジョイントプレートによって、次のクランプブロックと連結するする従来のフランジ用クランプに比べ、１つのリベットのみで両側からの一対の金属製プレートを連結するようにしたので、部品点数を大幅に減らすことができる。
Ｄ）クランプスプールによってフランジを締め付けるようにしたので、締め付け時に摺動する従来のフランジ用クランプに比べ、クランプスプールの転動によって締め付けるので抵抗が少なく、軽く締め付けることができて非常に作業性がよい。
Ｅ）締め付け時に摺動する従来のフランジ用クランプにおいては、摺動時の抵抗によってすべてのクランプスプールが正確にフランジ中心を指向してしないこともあるので、振動などによって締め付け力が変化することがあったが、この発明ではローラ状のクランプスプールの転動によってどの位置もまったく同一の接触条件となるので、それぞれのクランプスプールの締め付け力が均一で、振動等によってもほとんど変化しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る真空配管のフランジ用クランプの全体構成を示す正面図である。
【図２】その側面図である。
【図３】その要部分解斜視図である。
【図４】締め付け用ノブを備えたネジの分解側面図である。
【符号の説明】
１ 締め付け用ノブ付きクランプ
２ 金属製プレート
３ クランプスプール
４Ａ，４Ｂ 分解型クランプスプール
５ 締め付け用ノブ
６ ボルト（ネジ）
７ リベット
８ 取付孔
９ 貫通孔
１０ ローラブロック
１１ ピン
１２ ピンナット
１３ 雌ネジ部
１４ ボルト孔
１５ ブロック止めボルト
１６ フランジ
１７ 取付部
１８ 回転用穴
１９ リング状スペーサ
２０ Ｅリング
２１ 挿通孔
２２ ナット部
２３ 筒状スペーサ
２４ 平座金
２５ Ｅリング
２６ 止めネジ
３１ 真空配管用フランジ
【発明の属する技術分野】
この発明は、真空配管用フランジの全周を均一に締め付けて連結するための、着脱が自在にできる真空配管の締め付け用ノブ付きフランジ用クランプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、真空配管系の接続に使用するクランプは、フランジの全周を均一に締め付けるようになっているが、ワンタッチで着脱が可能で、かつベローズ部分のような動きのある箇所に固定する手段がなかった。そのためにフランジの固定に当たっては手間と時間がかかり、作業性が悪いという欠点があった。
【０００３】
上記欠点を解消するため、実公平７−２５５０８号公報に記載された真空系統配管のフランジ用クランプが提案されている。この真空配管のフランジ用クランプは、フランジを固定するための複数のコ字状のクランプブロックと、クランプブロックの両側壁に回転自在に軸着され、各クランプブロック間をジョイントピンを介して連結する左右一対のジョイントプレートと、両端のクランプブロック間を連結する締め付け用ノブ付きネジとを備えたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記実公平７−２５５０８号公報に記載された真空系統配管のフランジ用クランプにおいては、各クランプブロック間を、その側面にジョイントピンを介して軸着した左右一対のジョイントプレートにより連結している。
【０００５】
したがって各クランプブロックは、長さ方向の両側に一対のジョイントピンを軸着し、このジョイントピンに取り付けたジョイントプレートによって、次のクランプブロックと連結する必要があり、ジョイントピンの数が多い上、組み付けや分解に手間がかかるという欠点があった。また、各クランプブロックに一対のジョイントピンを長さ方向の両側に軸着するためのスペースが必要となり、各クランプブロックが大きくなってしまって重くなり、取扱いが非常に面倒であるという欠点があった。
【０００６】
そこでこの発明においては、部品点数を減らして全体の軽量化を可能にするとともに、組み立て分解を容易とした真空配管のフランジ用クランプを提供しようとするものであり、フランジをクランプスプールによって固定することにより、締め付け用ノブ付きネジを回転させて金属製プレートを締め付ける張力が、クランプスプールの回転によって、どのクランプスプールにも均一に伝達されるようにした真空配管のフランジ用クランプを提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するためこの発明の真空配管のフランジ用クランプは、真空配管用フランジの全周を均一に締め付けて連結するための、着脱が自在にできる締め付け用ノブ付きクランプにおいて、金属製プレートにより複数のクランプスプールを連結し、また両端の一対のクランプスプールに取り付けた締め付け用ノブを備えたネジを回すことにより、真空配管用フランジを均一に締め付けたり緩めたりすることができるようにするために、前記締め付用ノブの他端を前記クランプスプールの軸中央部に挿通・螺合したことを特徴とするものである。
【０００８】
また、この発明の真空配管のフランジ用クランプは、上記締め付け用ノブを備えたネジを回して金属製プレートの張力を強めることにより、クランプスプールが配管の軸芯に向かって上記フランジを締め付ける構造とし、クランプスプールの回転によって、締め付け用ノブ付きネジを回転させて金属製プレートを締め付ける張力が、どのクランプスプールにも均一に伝達されるようにしたことをも特徴とするものである。
【０００９】
この発明の真空配管のフランジ用クランプによれば上述の構造を採用したことにより、下記に列記する効果を奏するものとなった。
Ａ）両端の分解型クランプスプールは、締め付け用ノブを備えたネジを回すことによって簡単に取り付けもしくは取り外すことができる。
Ｂ）各クランプスプールへの金属製プレートの軸着部分が１箇所ですみ、クランプスプールを小型化できるため、フランジ用クランプ全体を軽量化することができる。
Ｃ）各クランプブロック間を、長さ方向の両側に一対のジョイントピンを軸着し、このジョイントピンに取り付けたジョイントプレートによって、次のクランプブロックと連結するする従来のフランジ用クランプに比べ、１つのリベットのみで両側からの一対の金属製プレートを連結するようにしたので、部品点数を大幅に減らすことができる。
Ｄ）クランプスプールによってフランジを締め付けるようにしたので、締め付け時に摺動する従来のフランジ用クランプに比べ、クランプスプールの転動によって締め付けるので抵抗が少なく、軽く締め付けることができて非常に作業性がよい。
Ｅ）締め付け時に摺動する従来のフランジ用クランプにおいては、摺動時の抵抗によってすべてのクランプスプールが正確にフランジ中心を指向してしないこともあるので、振動などによって締め付け力が変化することがあったが、この発明ではローラ状のクランプスプールの転動によってどの位置もまったく同一の接触条件となるので、それぞれのクランプスプールの締め付け力が均一で、振動等によってもほとんど変化しない。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して、この発明の真空配管のフランジ用クランプの実施の形態について詳細に説明する。図１はこの発明に係る真空配管のフランジ用クランプの全体構成を示す正面図、図２はその側面図、図３はその要部分解斜視図、図４は締め付け用ノブを備えたネジの分解側面図である。
【００１１】
図１ないし図３において、１は真空配管用フランジ３１の全周を均一に締め付けて連結するための、着脱が自在にできる締め付け用ノブ付きクランプである。この締め付け用ノブ付きクランプ１は、ローラ状の数個のクランプスプール３を真空配管用フランジ３１の外周に沿うように配置し、各クランプスプール３間を金属製プレート２で連結している。またその開放端には、それぞれ分解型クランプスプール４Ａ，４Ｂが連結してあり、この分解型クランプスプール４Ａ，４Ｂに取り付けた、締め付け用ノブ５を備えたボルト（ネジ）６を回すことによって、真空配管用フランジ３１を均一に締め付けたり緩めたりすることができるようになっている。
【００１２】
すなわち上記金属製プレート２は左右一対用意され、クランプスプール３を介して真空配管用フランジ３１の外周部分でその接線方向に沿って連結されている。すなわち、左右に一対用意された金属製プレート２は、クランプスプール３の側面にリベット７によって取り付けられている。その際、１つのクランプスプール３のリベット７には両側から差し渡された一対の金属製プレート２が取り付けられる。この金属製プレート２の端部にはそれぞれ取付孔８が形成されており、リベット７を挿通した上、クランプスプール３の貫通孔９へリベット７を取り付けることによって、金属製プレート２をクランプスプール３の側面に回転可能に保持している。
【００１３】
上記一対の分解型クランプスプール４Ａ，４Ｂは、それぞれ、両側に一対のローラブロック１０と、ローラブロック１０間に保持したピン１１ないしピンナット１２とを備えており、ピン１１ないしピンナット１２には筒状内面に雌ネジ部１３が形成されている。この雌ネジ部１３には、ローラブロック１０のボルト孔１４を通してブロック止めボルト１５が取り付けられ、左右一対のローラブロック１０とピン１１ないしピンナット１２とを固定するようになっている。図において１６はブロック止めボルト１５に設けたフランジで、ローラブロック１０の側面に設けた取付部１７内にはめ込み、２個の回転用穴１８を利用して、摺動材を用いたリング状ブッシュのスペーサ１９を挟んで、ピン１１ないしピンナット１２にネジロック剤などの接着剤を用いて固定する。このとき、左右一対のローラブロック１０は、スペーサ１９の長さよりも僅かに薄く製作してあるため、空転するようにセットされる。また２０は、ブロック止めボルト１５の頭部に取り付けた金属製プレート２を抜け止めするためのＥリングである。
【００１４】
なお、上記一方の分解型クランプスプール４Ａのローラブロック１０間には、長さ方向に直交するようナット部２２を形成したピンナット１２が、また他方の分解型クランプスプール４Ｂのローラブロック１０間には、長さ方向に直交するよう挿通孔２１を形成したピン１１が回転自在に取り付けられている。そして、締め付け用ノブ５を備えたボルト６をピン１１の挿通孔２１から差し込んで、ピンナット１２のナット部２２に螺着するのである。
【００１５】
上記一対の分解型クランプスプール４Ａ，４Ｂの外周面は、図３のようにほぼＵ字状に形成されており、真空配管用フランジ３１の幅方向の両側を挟み付ける構造となっている。
【００１６】
また、上記金属製プレート２で連結した各クランプスプール３も、その外周面は上記分解型クランプスプール４Ａ，４Ｂの外周面と同様に、ほぼＵ字状に形成されており、真空配管用フランジ３１の幅方向の両側を挟み付ける構造となっている。このクランプスプール３には、上述のように金属製プレート２に設けた取付孔８を介してリベット７がはめ込まれて固定されている。
【００１７】
締め付け用ノブ５を備えたボルト６を示す図４において、２３は筒状スペーサ、２４は筒状スペーサ２３と締め付け用ノブ５との間に介在させた平座金、２５はボルト６を抜け止めするためのＥリング、２６はボルト６へ締め付け用ノブ５を固定するための止めネジである。
【００１８】
以上の構造を備えた真空配管のフランジ用クランプは、締め付け用ノブ５でボルト６を回せば、上記一対の分解型クランプスプール４Ａ，４Ｂ間の間隔が狭まり、金属製プレート２の張力が強まるので、各分解型クランプスプール４Ａ，４Ｂおよびクランプスプール３が配管の軸芯に向かって真空配管用フランジ３１を締め付ける。
【００１９】
その際、各分解型クランプスプール４Ａ，４Ｂおよびクランプスプール３が転動して締め付けられるので抵抗が少なく、軽く締め付けることができて非常に作業性が良好である。同様に、各分解型クランプスプール４Ａ，４Ｂおよびクランプスプール３の転動によってどの位置もまったく同一の接触条件となるので、それぞれの各分解型クランプスプール４Ａ，４Ｂおよびクランプスプール３の締め付け力が均一で、振動等によってもほとんど変化しない。
【００２０】
また、締め付け用ノブ付きクランプ１の両端に位置する分解型クランプスプール４Ａ，４Ｂに取り付けたピンナット１２およびピン１１は、それぞれ金属製プレート２に対して回転可能に軸着されているので、分解型クランプスプール４Ａ，４Ｂの間隔が狭まったり広がったりする際に平行移動しない場合でも、ボルト６の中間部で折り曲げるような力が発生することがなく、締め付け用ノブ５を備えたボルト６の回転力が有効に金属製プレート２を締め付ける張力に変換される。
【００２１】
上記実施例においては、次のような作用効果を奏することができる。
ａ）ＩＳＯ規格呼び径ＮＷ８０およびＮＷ１００の真空配管に適合する製品を提供することができる。
ｂ）クランプスプール３の数やヒンジの数には特に制限がない。
ｃ）着脱があまり頻繁でないときは、締め付け用ノブ５の部分を直接ボルト６の頭部とすることにより、さらに全体をコンパクトにすることができる。
ｄ）上記各部品の材質をすべてステンレス製とすることができるが、場合によってはステンレス部品とアルミニウム部品の組み合わせ、また一部の部品をさらにエンジニアリングプラスチック製とすることができる。
【００２２】
【発明の効果】
この発明の真空配管のフランジ用クランプによれば上述の構造を採用したことにより、下記に列記する効果を奏するものとなった。
Ａ）両端の分解型クランプスプールは、締め付け用ノブを備えたネジを回すことによって簡単に取り付けもしくは取り外すことができる。
Ｂ）各クランプスプールへの金属製プレートの軸着部分が１箇所ですみ、クランプスプールを小型化できるため、フランジ用クランプ全体を軽量化することができる。
Ｃ）各クランプブロック間を、長さ方向の両側に一対のジョイントピンを軸着し、このジョイントピンに取り付けたジョイントプレートによって、次のクランプブロックと連結するする従来のフランジ用クランプに比べ、１つのリベットのみで両側からの一対の金属製プレートを連結するようにしたので、部品点数を大幅に減らすことができる。
Ｄ）クランプスプールによってフランジを締め付けるようにしたので、締め付け時に摺動する従来のフランジ用クランプに比べ、クランプスプールの転動によって締め付けるので抵抗が少なく、軽く締め付けることができて非常に作業性がよい。
Ｅ）締め付け時に摺動する従来のフランジ用クランプにおいては、摺動時の抵抗によってすべてのクランプスプールが正確にフランジ中心を指向してしないこともあるので、振動などによって締め付け力が変化することがあったが、この発明ではローラ状のクランプスプールの転動によってどの位置もまったく同一の接触条件となるので、それぞれのクランプスプールの締め付け力が均一で、振動等によってもほとんど変化しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る真空配管のフランジ用クランプの全体構成を示す正面図である。
【図２】その側面図である。
【図３】その要部分解斜視図である。
【図４】締め付け用ノブを備えたネジの分解側面図である。
【符号の説明】
１ 締め付け用ノブ付きクランプ
２ 金属製プレート
３ クランプスプール
４Ａ，４Ｂ 分解型クランプスプール
５ 締め付け用ノブ
６ ボルト（ネジ）
７ リベット
８ 取付孔
９ 貫通孔
１０ ローラブロック
１１ ピン
１２ ピンナット
１３ 雌ネジ部
１４ ボルト孔
１５ ブロック止めボルト
１６ フランジ
１７ 取付部
１８ 回転用穴
１９ リング状スペーサ
２０ Ｅリング
２１ 挿通孔
２２ ナット部
２３ 筒状スペーサ
２４ 平座金
２５ Ｅリング
２６ 止めネジ
３１ 真空配管用フランジ
Claims (2)
- 真空配管用フランジの全周を均一に締め付けて連結するための、着脱が自在にできる締め付け用ノブ付きクランプにおいて、金属製プレートにより複数のクランプスプールを連結し、また両端の一対のクランプスプールに取り付けた締め付け用ノブを備えたネジを回すことにより、真空配管用フランジを均一に締め付けたり緩めたりすることができるようにするために、前記締め付用ノブの他端を前記クランプスプールの軸中央部に挿通・螺合したことを特徴とする真空配管のフランジ用クランプ。
- 締め付け用ノブを備えたネジを回して金属製プレートの張力を強めることにより、クランプスプールが配管の軸芯に向かって上記フランジを締め付ける構造とし、クランプスプールの回転によって、締め付け用ノブ付きネジを回転させて金属製プレートを締め付ける張力が、どのクランプスプールにも均一に伝達されるようにした請求項１に記載の真空配管のフランジ用クランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17451499A JP4286974B2 (ja) | 1999-06-21 | 1999-06-21 | 真空配管のフランジ用クランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17451499A JP4286974B2 (ja) | 1999-06-21 | 1999-06-21 | 真空配管のフランジ用クランプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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