JP4271819B2 - フック付きバケットリンク装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油圧ショベルのバケットシリンダとバケットとの間を連結するバケットリンクに関し、特に吊荷作業を行うためのフックが設けられたフック付きバケットリンク装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、土砂等の掘削作業に好適に用いられる油圧ショベルは、上部旋回体の前側にブーム、アーム、バケット等からなる作業装置を備え、ブームシリンダによってブームを俯仰動させ、アームシリンダによってアームを俯仰動させつつ、バケットシリンダによってアームの先端側でバケットを回動させることにより、土砂等の掘削作業を行う構成となっている。
【０００３】
ここで、比較的軽量な荷物の吊荷作業を行うため、バケットシリンダとバケットとの間を連結するバケットリンクに吊荷フックを設けた油圧ショベルが知られている（例えば、実開昭６２−２００６８８号、特開平１０−３６０６５号公報等）。
【０００４】
そして、この従来技術による油圧ショベルでは、土砂等の掘削作業を行うときには、吊荷フックをバケットリンクの内側に形成されたフック格納空間内に格納しておき、吊荷作業を行うときには、バケットリンクのフック格納空間から吊荷フックを取出し、この吊荷フックによって荷物を吊上げる構成となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この従来技術による油圧ショベルによると、バケットリンクのフック格納空間内にブロックを固定して設け、このブロックに螺着したボルトの頭部とフックとの間に割り座金を挿入することにより、ブロックと割り座金とによって吊荷フックをフック格納空間内に保持する構成となっている。
【０００６】
従って、吊荷作業時等において吊荷フックをバケットリンクのフック格納空間から取出すときには、ボルトから割り座金を取外す作業が必要となり、掘削作業時等において吊荷フックを格納するときには、ボルトの頭部とフックとの間に割り座金を差込む作業が必要となる。
【０００７】
このように、吊荷フックをバケットリンクのフック格納空間から取出す作業、吊荷フックをフック格納空間内に格納する作業が煩雑であるだけでなく、例えば夜間等の暗い作業現場においては、フックの格納時にボルトの頭部とフックとの間に割り座金を差込む作業が困難であるという問題がある。
【０００８】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、バケットリンクのフック格納空間内にフックを格納する作業、フック格納空間からフックを取出す作業を迅速かつ容易に行うことができるようにしたフック付きバケットリンク装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するために、本発明は、バケットシリンダ側の第１の連結部とバケット側の第２の連結部との間を連結し、内部にフック格納空間を形成するバケットリンクと、前記第２の連結部に揺動可能に支持され、前記フック格納空間内に格納される格納位置とフック格納空間から離脱する作業位置との間で移動するフックと、前記フックを前記格納位置に保持するフック保持手段とを備え、前記バケットリンクは、左，右方向に間隔をもって配設された左，右のリンク板と、該各リンク板の幅方向に間隔をもって配設された一対の閉塞板とにより箱構造をもって形成し、前記フック保持手段は、前記フック格納空間内に設けられ前記フックの移動方向に沿って延びたフックガイドと、前記フックガイドに進退可能に設けられ、進出位置では前記フックを前記フックガイドに固定して格納位置に保持し、後退位置では前記フックが作業位置へと移動するのを許すラッチ部材と、前記ラッチ部材を進出位置に向けて常時付勢する付勢手段とにより構成してなるフック付きバケットリンク装置に適用される。
【００１０】
そして、請求項１の発明の特徴は、前記フックガイドは、前記バケットリンクを構成する前記一対の閉塞板のうち一方の閉塞板に取付けられると共に開口部を有する他方の閉塞板に向けて延び、前記フック格納空間内で前記フックを左，右両側から挟む左，右のガイド部により構成し、前記ラッチ部材は前記左，右のガイド部のうち一方のガイド部にピンを用いて前記フックの移動方向と直交方向に回動可能に設けられたラッチ板により構成し、前記ラッチ板は前記付勢手段により進出位置に向けて常時付勢される構成とし、かつ前記ラッチ板には、前記フックが作業位置から格納位置へ移動するのを許容し、前記進出位置で前記フックに係合して前記フックを格納位置に保持するフック係合部と、前記フックを作業位置から格納位置に移動させるときに前記フックによって進出位置から後退位置へと押圧されて移動する被押圧部とを設ける構成としたことにある。
【００１１】
このように構成したことにより、フックを格納位置へと移動させると、フックは、フック格納空間内でフックガイドの各ガイド部に左，右両側から挟込まれる。そして、ラッチ板は、常時は付勢手段によって進出位置に付勢され、この進出位置においてフック係合部をフックに係合させることにより、当該フックをフックガイドに固定し、フックを格納位置に保持する。また、付勢手段に抗してラッチ板を後退位置へと回動させ、フック係合部をフックから離脱させることにより、フックガイドからフックを取外すことができ、フックを格納位置から作業位置へと移動させることができる。一方、フックを作業位置から格納位置へ移動させるときには、ラッチ板は付勢手段によって進出位置を保持しているが、フックがラッチ板の被押圧部に当接してこれを押圧することにより、ラッチ板は付勢手段に抗して進出位置から後退位置へと移動する。そして、フックがラッチ板のフック係合部を乗越えると、ラッチ板は付勢手段によって自動的に進出位置に復帰し、フックを格納位置に保持する。
【００１２】
請求項２の発明は、前記フックガイドとラッチ板との間には、前記ラッチ板を進出位置にロックした状態に保持するロック部材を設ける構成としたことにある。
【００１３】
このように構成したことにより、ロック部材を用いてラッチ板を進出位置にロックすると、ロック部材によるラッチ板のロック状態を解除しない限りは、ラッチ板を後退位置に移動させることができず、フックを格納位置に保持しておくことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明によるフック付きバケットリンク装置の実施の形態について、図１ないし図１１を参照しつつ詳細に説明する。
【００１５】
まず、図１ないし図７は本発明の第１の実施の形態によるフック付きバケットリンク装置を示す。
【００１６】
図１において、１は本実施の形態に適用される油圧ショベルで、この油圧ショベル１は、クローラ式の下部走行体２、下部走行体２上に旋回可能に搭載された上部旋回体３、上部旋回体３の前部に設けられた作業装置４等により大略構成されている。
【００１７】
そして、作業装置４は、上部旋回体３に俯仰動可能に取付けられたブーム５、ブーム５の先端側に俯仰動可能に取付けられたアーム６、アーム６の先端側に回動可能に取付けられたバケット７、ブーム５を駆動するブームシリンダ８、アーム６を駆動するアームシリンダ９、バケット７を駆動するバケットシリンダ１０等からなっている。
【００１８】
ここで、本実施の形態に用いられるバケット７は、バックホウ式バケットとして構成され、このバケット７の底板には左，右方向に離間した２枚のブラケット７Ａ，７Ａ（１枚のみ図示）が設けられている。そして、バケット７は、各ブラケット７Ａ間に挿通された連結軸１１によってアーム６の先端側に回動可能に支持されている。
【００１９】
１２，１２はアーム６とバケットシリンダ１０のロッド１０Ａとの間に左，右方向に離間して設けられた２本の第１のバケットリンク（１本のみ図示）で、これらバケットリンク１２の基端側は連結軸１３によってアーム６に連結され、先端側は連結軸１４によってバケットシリンダ１０のロッド１０Ａ先端に連結されている。
【００２０】
次に、１５は本実施の形態に係るフック付きバケットリンク装置で、このフック付きバケットリンク装置１５は、バケットシリンダ１０のロッド１０Ａとバケット７との間に設けられ、図２および図３に示すように、後述のバケットリンク１６、吊荷フック２７、フック保持機構３５等により大略構成されている。
【００２１】
１６はフック付きバケットリンク装置１５を構成する第２のバケットリンクで、このバケットリンク１６は、後述のリンク板１７，１８、閉塞板１９，２０等により構成されている。
【００２２】
１７，１８はバケットリンク１６を構成する左，右のリンク板で、これらリンク板１７，１８は左，右方向に一定の間隔をもって配設されている。
【００２３】
１９，２０は各リンク板１７，１８の幅方向に一定の間隔をもって配設された閉塞板で、これら閉塞板１９，２０は各リンク板１７，１８の幅方向両端側に溶接等によって固着されている。
【００２４】
このように、バケットリンク１６は、リンク板１７，１８、閉塞板１９，２０によって強固な箱構造をもって形成され、後述するシリンダ側ボス２２，２３とバケット側ボス２４，２５との間を連結するものである。
【００２５】
ここで、バケットリンク１６の内部には、吊荷フック２７を格納するフック格納空間Ａが形成され、閉塞板２０には、吊荷フック２７をフック格納空間Ａから出し入れするため、フック格納空間Ａに開口する開口部２０Ａが形成されている。また、各シリンダ側ボス２２，２３と各閉塞板１９，２０との間には、ほぼコ字状の補強板２１が溶接等によって固着されている。
【００２６】
２２，２３はリンク板１７，１８および閉塞板１９，２０の長さ方向一端側に固着された第１の連結部としての左，右のシリンダ側ボスで、シリンダ側ボス２２の内周側にはブッシュ２２Ａが挿嵌され、シリンダ側ボス２３の内周側にはブッシュ２３Ａが挿嵌されている。そして、シリンダ側ボス２２，２３間にバケットシリンダ１０のロッド１０Ａ先端側を挿入し、左，右のバケットリンク１２によって各シリンダ側ボス２２，２３を挟んだ状態で、これらシリンダ側ボス２２，２３、バケットシリンダ１０のロッド１０Ａ、バケットリンク１２，１２が連結軸１４によって連結される構成となっている。
【００２７】
２４，２５はリンク板１７，１８および閉塞板１９，２０の長さ方向他端側に固着された第２の連結部としての左，右のバケット側ボスで、バケット側ボス２４の内周側にはブッシュ２４Ａが挿嵌され、バケット側ボス２５の内周側にはブッシュ２５Ａが挿嵌されている。そして、バケット側ボス２４，２５間に後述のフック用ボス２８を挿入し、バケット７に設けた左，右のブラケット７Ａ，７Ａによって各バケット側ボス２４，２５を挟んだ状態で、これらバケット側ボス２４，２５、フック用ボス２８、バケット７のブラケット７Ａ，７Ａが連結軸２６によって連結される構成となっている。
【００２８】
２７はフック格納空間Ａ内に配置され、バケット側ボス２４，２５に連結軸２６によって揺動可能に支持された吊荷フックで、この吊荷フック２７は、後述のフック用ボス２８、ブラケット２９、支持軸３１、吊環体３３、鉤部３４等からなっている。
【００２９】
そして、吊荷フック２７は、例えば油圧ショベル１の掘削作業時には、フック保持機構３５によりバケットリンク１６のフック格納空間Ａ内に格納された格納位置（図２の位置）を保持し、吊荷作業時にはバケットリンク１６のフック格納空間Ａから離脱し、図１中に二点鎖線で示すように、バケットリンク１６の外部に取出された作業位置へと移動するものである。
【００３０】
２８はバケット側ボス２４，２５間に連結軸２６を介して回動可能に設けられた円筒状のフック用ボスで、フック用ボス２８の内周側にはブッシュ２８Ａが挿嵌され、このブッシュ２８Ａの内周側に連結軸２６が摺動可能に挿通される構成となっている。
【００３１】
２９，２９はフック用ボス２８の外周側に溶接等によって突設された一対のブラケットで、各ブラケット２９は一定の間隔をもって対向している。また、各ブラケット２９の互いに対向する面には、長方形状のスペーサ３０，３０がそれぞれ溶接等によって固着されている。
【００３２】
３１は各ブラケット２９と各スペーサ３０とに挿通された支持軸で、この支持軸３１は、割りピン３２によって軸方向に抜止めされ、各スペーサ３０間で吊環体３３を揺動可能に支持するものである。
【００３３】
３３は各スペーサ３０間に配設された環状の吊環体で、この吊環体３３の基端側には支持軸３１が挿通され、スペーサ３０から突出した先端側には鉤部３４が取付けられている。そして、吊環体３３は各スペーサ３０によってがたつきを抑えられた状態で、支持軸３１を中心として揺動する構成となっている。
【００３４】
３４は吊環体３３の先端側に軸受等（図示せず）を介して回転可能に取付けられた鉤部で、この鉤部３４は、吊荷作業時にワイヤロープ等を引掛けるものである。また、鉤部３４には、ワイヤロープ等が鉤部３４から抜けるのを防止する抜止め部材３４Ａが設けられている。
【００３５】
３５は吊荷フック２７をフック格納空間Ａ内に格納した格納位置に保持するためのフック保持機構で、このフック保持機構３５は、後述のフックガイド３６、ラッチ板４６、ばね４８等により大略構成されている。
【００３６】
３６はフック格納空間Ａ内に位置してバケットリンク１６の閉塞板１９に固着されたフックガイドで、このフックガイド３６は、図４ないし図６に示すように、例えば鋼板等によりほぼ長方形状に形成され、閉塞板１９に４個のボルト３７を用いて固着された長方形状の基板３８と、基板３８に溶接等によって固着され吊荷フック２７の移動方向（矢示Ｂ方向）に沿って延びた１枚の第１のガイド板３９と、第１のガイド板３９と左，右方向で対をなすように基板３８に溶接等によって固着され、吊荷フック２７の移動方向に沿って延び、互いに前，後方向に一定間隔をもって対面する２枚からなる第２のガイド板４０，４０とにより構成されている。
【００３７】
ここで、図６に示すように、第１のガイド板３９と各第２のガイド板４０との間には、吊荷フック２７の移動方向に延びるガイド空間４１が形成され、このガイド空間４１内に吊荷フック２７の鉤部３４を挿入することにより、各ガイド板３９，４０が吊荷フック２７の鉤部３４を左，右両側から挟む構成となっている。そして、各ガイド板３９，４０の先端側は、吊荷フック２７の鉤部３４をガイド空間４１へと導くために円弧状に形成されている。また、各ガイド板４０には、後述の解除レバー４７を案内するためのレバー案内溝４２がそれぞれ形成されている。
【００３８】
４３は２枚のガイド板４０間を連結する円筒状のスペーサで、このスペーサ４３は、軸方向の両端側がボルト４４，４４によって各ガイド板４０にそれぞれ固着されることにより、これらガイド板４０の間隔を設定するものである。
【００３９】
４５はスペーサ４３の近傍に位置して２枚のガイド板４０に挿通された支持ピンで、この支持ピン４５は、例えば鋼棒等からなり、その一端側には大径の鍔部４５Ａが一体に設けられ、他端側には抜止めピン等（図示せず）が着脱可能に取付けられている。そして、支持ピン４５は各ガイド板４０に挿通され、２枚のガイド板４０間でラッチ板４６を回動可能に支持するものである。
【００４０】
４６は支持ピン４５を介してフックガイド３６に回動可能に設けられたラッチ部材としてのラッチ板で、このラッチ板４６は、図６に示すように、吊荷フック２７の鉤部３４に係合するフック係合部４６Ａと、吊荷フック２７の鉤部３４によって押圧される被押圧部４６Ｂとを備えた板体として構成され、フックガイド３６の各ガイド板４０間に配設されている。
【００４１】
そして、ラッチ板４６は、支持ピン４５を中心として吊荷フック２７の移動方向（図６中の矢示Ｂ方向）と直交方向に回動し、図６中の実線で示すようにガイド空間４１内に突出した進出位置と、二点鎖線で示すようにガイド空間４１から引込んだ後退位置との間で変位するものである。そして、ラッチ板４６は、進出位置ではフック係合部４６Ａを鉤部３４に係合させることにより、吊荷フック２７をフックガイド３６に固定して格納位置に保持し、後退位置ではフック係合部４６Ａを鉤部３４から離脱させることにより、吊荷フック２７が格納位置から作業位置へと移動するのを許すものである。
【００４２】
４７はラッチ板４６に固着して設けられた棒状の解除レバーで、この解除レバー４７は、ラッチ板４６から前，後方向に延び、各ガイド板４０のレバー案内溝４２に係合している。
【００４３】
そして、解除レバー４７は、ラッチ板４６を進出位置から後退位置へと回動変位させるときに作業者等が把持するもので、レバー案内溝４２に沿って移動するものである。また、解除レバー４７は、レバー案内溝４２の先端部に当接することにより、ラッチ板４６の進出位置を規定するものである。
【００４４】
４８，４８はフックガイド３６の各ガイド板４０とラッチ板４６との間にそれぞれ設けられた付勢手段としての２個のばねで、各ばね４８は、支持ピン４５の外周側に遊挿された状態で、各第２のガイド板４０とラッチ板４６との間にそれぞれ配設されている。そして、各ばね４８は、その一端側が２枚のガイド板４０間を連結するスペーサ４３に掛止めされ、他端側がラッチ板４６に固着された解除レバー４７に掛止めされることにより、ラッチ板４６を進出位置に向けて常時付勢するものである。
【００４５】
本実施の形態によるフック付きバケットリンク装置１５は上述の如き構成を有するもので、次に、このフック付きバケットリンク装置１５を備えた油圧ショベル１によって吊荷作業を行う場合について述べる。
【００４６】
この場合、吊荷フック２７は図２に示す格納位置にあり、吊荷フック２７の鉤部３４は、図６に示すように、フックガイド３６のガイド板３９と各ガイド板４０との間に形成されたガイド空間４１内に挿入され、鉤部３４の内周側には、各ばね４８によって進出位置に付勢されたラッチ板４６のフック係合部４６Ａが係合している。
【００４７】
この状態で、作業者が解除レバー４７を把持し、図６中に二点鎖線で示すように、ばね４８に抗してラッチ板４６を後退位置へと回動変位させ、ラッチ板４６のフック係合部４６Ａを吊荷フック２７の鉤部３４から離脱させる。これにより、吊荷フック２７をフックガイド３６から取外すことができ、吊荷フック２７は、連結軸２６を中心として、格納位置から図１中に二点鎖線で示す作業位置へと移動することができる。
【００４８】
そして、作業位置へと変位した吊荷フック２７にワイヤロープ等を介して吊荷（いずれも図示せず）を吊下げ、例えばブーム５、アーム６を俯仰動させつつ上部旋回体３を旋回させることにより、吊荷を所望の位置へと搬送する吊荷作業を行うことができる。
【００４９】
ここで、吊荷フック２７が作業位置へと移動した後、作業者が解除レバー４７を手放すと、ラッチ板４６は、各ばね４８のばね力によって自動的に進出位置に向けて回動する。そして、解除レバー４７が各ガイド板４０に形成されたレバー案内溝４２の先端部に当接することにより、ラッチ板４６は進出位置を保持する。
【００５０】
次に、バケット７を用いた掘削作業を行うため、吊荷フック２７を作業位置から格納位置に移動させる場合には、作業者が吊荷フック２７を把持し、この吊荷フック２７を連結軸２６を中心としてフック格納空間Ａ内へと移動させ、図７に示すように、吊荷フック２７の鉤部３４をフックガイド３６のガイド空間４１内に徐々に挿入していく。
【００５１】
このとき、ラッチ板４６は、各ばね４８によって進出位置を保持し、フック係合部４６Ａと被押圧部４６Ｂはガイド空間４１内に突出しているが、鉤部３４の外周側がラッチ板４６の被押圧部４６Ｂに当接してこれを押圧することにより、ラッチ板４６は、ばね４８に抗して進出位置から後退位置へと回動する。そして、鉤部３４の外周側がラッチ板４６のフック係合部４６Ａを乗越えると、ラッチ板４６は、ばね４８のばね力によって自動的に進出位置に復帰する。
【００５２】
これにより、吊荷フック２７の鉤部３４が、フックガイド３６の各ガイド板３９，４０によって左，右両側から挟込まれると共に、鉤部３４の内周側に進出位置となったラッチ板４６のフック係合部４６Ａが係合するので、吊荷フック２７を各ガイド板３９，４０間に固定した状態で、格納位置に安定して保持することができる。
【００５３】
そして、吊荷フック２７を格納位置に保持した状態で、ブームシリンダ８、アームシリンダ９によってブーム５、アーム６を俯仰動させつつ、バケットシリンダ１０等によってバケット７を回動させることにより、土砂等の掘削作業を行うことができる。
【００５４】
かくして、本実施の形態に係るフック付きバケットリンク装置１５によれば、吊荷フック２７を格納位置に保持するため、バケットリンク１６のフック格納空間Ａ内に、フックガイド３６と、吊荷フック２７を格納位置に保持する進出位置と、吊荷フック２７が作業位置へと移動するのを許す後退位置との間で回動変位するラッチ板４６と、ラッチ板４６を進出位置に向けて常時付勢するばね４８とを備えたフック保持機構３５を設ける構成としている。
【００５５】
そして、吊荷フック２７を格納位置に移動させるときには、吊荷フック２７をフックガイド３６のガイド空間４１内に挿入することにより、ラッチ板４６が吊荷フック２７に押圧されて後退位置へと移動し、吊荷フック２７がガイド空間４１内に挿入されると、ラッチ板４６がばね４８により自動的に進出位置へと移動する。これにより、吊荷フック２７を格納位置へと移動させるだけで、吊荷フック２７を各ガイド板３９，４０間に安定して固定しすることができ、迅速かつ容易に格納位置に保持することができる。
【００５６】
また、吊荷フック２７を格納位置から作業位置に取出すときには、進出位置にあるラッチ板４６をばね４８に抗して後退位置に移動させ、吊荷フック２７からラッチ板４６を離脱させるだけで、吊荷フック２７を迅速かつ容易に作業位置へと移動させることができる。
【００５７】
このように、吊荷フック２７をバケットリンク１６のフック格納空間Ａ内に格納する作業、吊荷フック２７をフック格納空間Ａから取出す作業を迅速かつ容易に行うことができる上に、例えば夜間等の暗い作業現場においても、吊荷フック２７を確実にフック格納空間Ａ内に格納することができる。
【００５８】
次に、図８および図９は本発明の第２の実施の形態に係るフック付きバケットリンク装置を示し、本実施の形態の特徴は、フック保持機構の構成を簡素化したことにある。なお、本実施の形態では、上述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００５９】
図中、５０は本実施の形態に係るフック付きバケットリンク装置で、このフック付きバケットリンク装置５０は、バケットリンク１６と、吊荷フック２７と、第１の実施の形態に用いるフック保持機構３５に代えて本実施の形態で採用したフック保持機構５１とにより構成されている。ここで、フック保持機構５１は、後述のフックガイド５２、ラッチ板６１、ばね６２等により大略構成されている。
【００６０】
５２はフック格納空間Ａ内に位置してバケットリンク１６の閉塞板１９に固着されたフックガイドで、このフックガイド５２は、例えばコ字状に形成された鋼板に折曲加工を施すことにより一体形成され、閉塞板１９に２個のボルト５３を用いて固着された基板５４と、基板５４からほぼ直角に折曲げられて吊荷フック２７の移動方向に沿って延び、左，右方向で対をなす左，右のガイド板５５，５６とにより構成されている。
【００６１】
ここで、各ガイド板５５，５６の間には、吊荷フック２７の移動方向（図９中の矢示Ｂ方向）に延びるガイド空間５７が形成され、このガイド空間５７内に吊荷フック２７を挿入することにより、各ガイド板５５，５６が吊荷フック２７の鉤部３４を左，右両側から挟む構成となっている。そして、各ガイド板５５，５６の先端側には、吊荷フック２７の鉤部３４をガイド空間５７へと導くためＶ型の傾斜面が形成されている。
【００６２】
また、一方のガイド板５５の先端側には、後述のボルト５９を螺着するためのねじ穴５５Ａが形成され、このねじ穴５５Ａの近傍には、ラッチ板６１に当接することにより該ラッチ板６１の進出位置を規定するストッパ５８が溶接等によって固着されている。
【００６３】
５９はガイド板５６のねじ穴５５Ａに螺着され前，後方向に延びた長尺のボルトで、このボルト５９はボルト頭５９Ａを有し、ナット６０によって軸方向に位置決めされた状態でガイド板５６に固定されている。そして、ボルト５９は、第１の実施の形態による支持ピン４５に代えてラッチ板６１を回動可能に支持するものである。
【００６４】
６１はボルト５９を介してフックガイド５２のガイド板５６に回動可能に設けられたラッチ部材としてのラッチ板で、このラッチ板６１は、吊荷フック２７の鉤部３４に係合するフック係合部６１Ａと、吊荷フック２７の鉤部３４に押圧される被押圧部６１Ｂとを備えた板体として構成されている。
【００６５】
ここで、ラッチ板６１は、ボルト５９を中心として吊荷フック２７の移動方向（図９中の矢示Ｂ方向）と直交方向に回動し、図９中の実線で示すガイド空間５７内に突出した進出位置と、二点鎖線で示すガイド空間５７から引込んだ後退位置との間で回動変位するものである。そして、ラッチ板６１は、進出位置ではフック係合部６１Ａを鉤部３４に係合させることにより、吊荷フック２７をフックガイド５２に固定して格納位置に保持し、後退位置ではフック係合部６１Ａを鉤部３４から離脱させることにより、吊荷フック２７が格納位置から作業位置へと移動するのを許すものである。
【００６６】
６２はフックガイド５２のガイド板５５とラッチ板６１との間に設けられた付勢手段としての１個のばねで、このばね６２は、ボルト５９の外周側に遊挿された状態で、ガイド板５５とラッチ板６１との間に配設されている。そして、ばね６２は、その一端側がガイド板５５に掛止めされ、他端側がラッチ板６１に掛止めされることにより、ラッチ板６１を進出位置に向けて常時付勢するものである。そして、ばね６２によって付勢されたラッチ板６１は、その先端側がストッパ５８に当接することにより、進出位置を保持する構成となっている。
【００６７】
本実施の形態に係るフック付きバケットリンク装置５０は上述の如き構成を有するもので、吊荷フック２７を作業位置からバケットリンク１６のフック格納空間Ａ内に格納する場合には、作業者が吊荷フック２７を把持し、この吊荷フック２７をバケットリンク１６のフック格納空間Ａ内へと移動させ、吊荷フック２７の鉤部３４をフックガイド５２のガイド空間５７内に徐々に挿入していく。
【００６８】
このとき、ラッチ板６１は、ばね６２によって進出位置を保持し、フック係合部６１Ａはガイド空間５７内に突出しているが、鉤部３４の外周側がラッチ板６１の被押圧部６１Ｂに当接してこれを押圧することにより、ラッチ板６１は、ばね６２に抗して進出位置から後退位置に向けて回動する。そして、鉤部３４の外周側がラッチ板６１のフック係合部６１Ａを乗越えると、ラッチ板６１は、ばね６２のばね力によって自動的に進出位置に復帰する。
【００６９】
これにより、吊荷フック２７の鉤部３４が、フックガイド５２の各ガイド板５５，５６によって左，右両側から挟込まれると共に、進出位置となったラッチ板６１のフック係合部６１Ａが鉤部３４の内周側に係合するので、吊荷フック２７を各ガイド板５５，５６間に固定した状態で、迅速かつ容易に格納位置に格納することができる。
【００７０】
一方、吊荷フック２７をフック格納空間Ａから取出すときには、作業者がラッチ板６１を把持し、このラッチ板６１をばね６２に抗して進出位置から後退位置へと回動させることにより、ラッチ板６１のフック係合部６１Ａを吊荷フック２７の鉤部３４から離脱させる。これにより、吊荷フック２７をフックガイド５２から取外し、迅速かつ容易に作業位置へと取出すことができる。
【００７１】
しかも、本実施の形態に用いるフック保持機構５１は、フックガイド５２の基板５４、各ガイド板５５，５６を、鋼板に折曲加工を施すことにより一体形成し、かつガイド板５６に螺着したボルト５９を用いてラッチ板６１を回動可能に支持する構成としたので、上述した第１の実施の形態に用いるフック保持機構３５に比較して、その構成を簡素化することができる。
【００７２】
次に、図１０は本発明の第３の実施の形態に係るフック付きバケットリンク装置を示し、本実施の形態の特徴は、フックガイドとラッチ板との間に、ラッチ板を進出位置にロックした状態に保持するロック部材を設けたことにある。なお、本実施の形態では、上述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００７３】
図中、７０は本実施の形態に係るフック付きバケットリンク装置で、このフック付きバケットリンク装置７０は、バケットリンク１６と、吊荷フック２７と、フック保持機構３５と、後述するロック部材７１とにより構成されている。
【００７４】
７１はフック保持機構３５を構成するフックガイド３６とラッチ板４６との間に設けられたロック部材で、このロック部材７１は、後述のロックピン７２と、錠前７３とにより構成され、ラッチ板４６が後退位置に移動するのを禁止し、ラッチ板４６を進出位置にロックするものである。
【００７５】
７２は錠前７３と共にロック部材を構成するロックピンで、このロックピン７２は、例えば鋼棒等により円柱状に形成され、その一端側には鍔部等の抜止め部材（図示せず）が一体に形成され、他端側には径方向穴７２Ａが穿設されている。そして、ロックピン７２は、ラッチ板４６が進出位置となった状態で、各ガイド板４０（１枚のみ図示）とラッチ板４６とに挿通されることにより、ラッチ板４６を進出位置にロックし、後退位置への移動を禁止するものである。
【００７６】
７３はロックピン７２の他端側に取付けられた錠前で、この錠前７３の鎖７３Ａをロックピン７２の径方向穴７２Ａに挿入した状態で錠前７３を施錠することにより、ロックピン７２が軸方向に抜止めされている。従って、錠前７３の施錠を解かない限りは、ラッチ板４６がロックピン７２によって進出位置にロックされ、吊荷フック２７を格納位置から取出すことができない構成となっている。
【００７７】
本実施の形態に係るフック付バケットリンク装置７０は上述の如き構成を有するもので、例えば建設機械のレンタル業者等が、上述の如き吊荷フック２７を備えた油圧ショベルを、吊荷フック２７を使用しないという契約のもとで貸出すような場合に、ロック部材７１によって予めラッチ板４６を進出位置にロックし、吊荷フック２７を格納位置から取出せない状態にしておくことにより、油圧ショベルを使用する作業者が、契約に反して吊荷フック２７を使用してしまうのを防止することができる。
【００７８】
なお、上述した第１の実施の形態によるフック付きバケットリンク装置１５は、閉塞板２０に形成された開口部２０Ａを通じて作業者がフック格納空間Ａ内に手を挿入し、解除レバー４７を把持することにより、ラッチ板４６をばね４８に抗して進出位置から後退位置へと回動変位させ、吊荷フック２７を取出す構成としている。
【００７９】
しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば図１１に示す変形例のように、ラッチ板４６に代えてラッチ板８１を用いてもよい。この場合、ラッチ板８１は、フックガイド３６の各ガイド板４０間に支持ピン４５を介して回動可能に設けられ、吊荷フック２７の鉤部３４に係合するフック係合部８１Ａと、吊荷フック２７の鉤部３４によって押圧される被押圧部８１Ｂと、閉塞板２０の開口部２０Ａ側に延びる回動操作部８１Ｃとを備えている。従って、作業者が回動操作部８１Ｃを把持しつつ、ラッチ板８１を図１４中の実線で示す進出位置から二点鎖線で示す後退位置へと回動操作することにより、吊荷フック２７を容易に取出すことができる。
【００８０】
また、上述した各実施の形態によるフック付きバケットリンク装置は、２枚のリンク板１７，１８と２枚の閉塞板１９，２０とにより、内部がフック格納空間Ａとなった箱状のバケットリンク１６を用いた場合を例に挙げている。
【００８１】
しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば２枚のリンク板と１枚の閉塞板とによって内部がフック格納空間となった断面コ字状のバケットリンクを用いてもよい。さらに、上，下のフランジと左，右のウェブとを溶接することにより形成した中空の角柱体からなるバケットリンクを用いてもよい。
【００８２】
【発明の効果】
以上詳述した如く、請求項１の発明によれば、フックをバケットリンクのフック格納空間内に保持するフック保持手段を、フック格納空間内に設けられたフックガイドと、フックガイドに進退可能に設けられたラッチ部材と、ラッチ部材を進出位置に向けて常時付勢する付勢手段とにより構成し、フックガイドを、フック格納空間内でフックを左，右両側から挟む左，右のガイド部により構成し、ラッチ部材を、フックガイドにピンを用いてフックの移動方向と直交方向に回動可能に設けられたラッチ板により構成し、かつラッチ板には、進出位置でフックに係合して当該フックを格納位置に保持するフック係合部と、フックを作業位置から格納位置に移動させるときに当該フックによって進出位置から後退位置へと押圧されて移動する被押圧部とを設ける構成としている。従って、フックを作業位置から格納位置へと移動させるだけで、当該フックをフックガイドの各ガイド部間に挟込んだ状態で、付勢手段によって進出位置に付勢されたラッチ板のフック係合部がフックに係合することにより、フックを格納位置に確実に保持しておくことができる。また、付勢手段に抗してラッチ板を後退位置へと回動させ、フック係合部をフックから離脱させるだけで、フックを格納位置から作業位置へと移動させることができる。一方、フックを作業位置から格納位置へ移動させるときには、フックがラッチ板の被押圧部に当接してこれを押圧することにより、ラッチ板は付勢手段に抗して進出位置から後退位置へと移動するので、フックを格納位置に保持することができる。
【００８３】
このため、フックをバケットリンクのフック格納空間内に格納する作業、フック格納空間から作業位置に取出す作業を迅速かつ容易に行うことができる上に、例えば夜間等の暗い作業現場においても、フックを確実にフック格納空間内に格納することができる。
【００８４】
さらに、請求項２の発明によれば、フックガイドとラッチ板との間に、ラッチ板を進出位置にロックした状態に保持するロック部材を設ける構成としたので、ロック部材を用いてラッチ板を進出位置にロックすることにより、フックを格納位置に保持した状態にロックし、不用意にフックが使用されるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１の実施の形態に係るフック付きバケットリンク装置を備えた油圧ショベルを示す正面図である。
【図２】 図１中のフック付きバケットリンク装置を示す縦断面図である。
【図３】 フック付きバケットリンク装置を図２中の矢示 III−III 方向からみた底面図である。
【図４】 図２中の吊荷フック、フック保持機構等の要部を示す拡大断面図である。
【図５】 図４とは反対側から吊荷フック、フック保持機構等の要部を示す拡大断面図である。
【図６】 フック保持機構のラッチ板が進出位置となった状態を示す図４中の矢示VI−VI方向からみた断面図である。
【図７】 フック保持機構のラッチ板が後退位置に移動する状態を示す図６と同様位置の断面図である。
【図８】 第２の実施の形態に係るフック付きバケットリンク装置に用いる吊荷フック、フック保持機構等の要部を示す図４と同様位置の拡大断面図である。
【図９】 フック保持機構のラッチ板が進出位置となった状態を示す図８中の矢示IX−IX方向からみた断面図である。
【図１０】 第３の実施の形態に用いるロック部材等を示す図６と同様位置の断面図である。
【図１１】 第１の実施の形態の変形例を示す図６と同様位置の断面図である。
【符号の説明】
７ バケット
１０ バケットシリンダ
１５，５０，７０ フック付きバケットリンク装置
１６ バケットリンク
２２，２３ シリンダ側ボス（第１の連結部）
２４，２５ バケット側ボス（第２の連結部）
２７ 吊荷フック（フック）
３５，５１ フック保持機構
３６，５２ フックガイド
３９，４０，５５，５６ ガイド板（ガイド部）
４６，６１，８１ ラッチ板（ラッチ部材）
４８，６２ ばね（付勢手段）
７１ ロック部材
Ａ フック格納空間
【発明の属する技術分野】
本発明は、油圧ショベルのバケットシリンダとバケットとの間を連結するバケットリンクに関し、特に吊荷作業を行うためのフックが設けられたフック付きバケットリンク装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、土砂等の掘削作業に好適に用いられる油圧ショベルは、上部旋回体の前側にブーム、アーム、バケット等からなる作業装置を備え、ブームシリンダによってブームを俯仰動させ、アームシリンダによってアームを俯仰動させつつ、バケットシリンダによってアームの先端側でバケットを回動させることにより、土砂等の掘削作業を行う構成となっている。
【０００３】
ここで、比較的軽量な荷物の吊荷作業を行うため、バケットシリンダとバケットとの間を連結するバケットリンクに吊荷フックを設けた油圧ショベルが知られている（例えば、実開昭６２−２００６８８号、特開平１０−３６０６５号公報等）。
【０００４】
そして、この従来技術による油圧ショベルでは、土砂等の掘削作業を行うときには、吊荷フックをバケットリンクの内側に形成されたフック格納空間内に格納しておき、吊荷作業を行うときには、バケットリンクのフック格納空間から吊荷フックを取出し、この吊荷フックによって荷物を吊上げる構成となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この従来技術による油圧ショベルによると、バケットリンクのフック格納空間内にブロックを固定して設け、このブロックに螺着したボルトの頭部とフックとの間に割り座金を挿入することにより、ブロックと割り座金とによって吊荷フックをフック格納空間内に保持する構成となっている。
【０００６】
従って、吊荷作業時等において吊荷フックをバケットリンクのフック格納空間から取出すときには、ボルトから割り座金を取外す作業が必要となり、掘削作業時等において吊荷フックを格納するときには、ボルトの頭部とフックとの間に割り座金を差込む作業が必要となる。
【０００７】
このように、吊荷フックをバケットリンクのフック格納空間から取出す作業、吊荷フックをフック格納空間内に格納する作業が煩雑であるだけでなく、例えば夜間等の暗い作業現場においては、フックの格納時にボルトの頭部とフックとの間に割り座金を差込む作業が困難であるという問題がある。
【０００８】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、バケットリンクのフック格納空間内にフックを格納する作業、フック格納空間からフックを取出す作業を迅速かつ容易に行うことができるようにしたフック付きバケットリンク装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するために、本発明は、バケットシリンダ側の第１の連結部とバケット側の第２の連結部との間を連結し、内部にフック格納空間を形成するバケットリンクと、前記第２の連結部に揺動可能に支持され、前記フック格納空間内に格納される格納位置とフック格納空間から離脱する作業位置との間で移動するフックと、前記フックを前記格納位置に保持するフック保持手段とを備え、前記バケットリンクは、左，右方向に間隔をもって配設された左，右のリンク板と、該各リンク板の幅方向に間隔をもって配設された一対の閉塞板とにより箱構造をもって形成し、前記フック保持手段は、前記フック格納空間内に設けられ前記フックの移動方向に沿って延びたフックガイドと、前記フックガイドに進退可能に設けられ、進出位置では前記フックを前記フックガイドに固定して格納位置に保持し、後退位置では前記フックが作業位置へと移動するのを許すラッチ部材と、前記ラッチ部材を進出位置に向けて常時付勢する付勢手段とにより構成してなるフック付きバケットリンク装置に適用される。
【００１０】
そして、請求項１の発明の特徴は、前記フックガイドは、前記バケットリンクを構成する前記一対の閉塞板のうち一方の閉塞板に取付けられると共に開口部を有する他方の閉塞板に向けて延び、前記フック格納空間内で前記フックを左，右両側から挟む左，右のガイド部により構成し、前記ラッチ部材は前記左，右のガイド部のうち一方のガイド部にピンを用いて前記フックの移動方向と直交方向に回動可能に設けられたラッチ板により構成し、前記ラッチ板は前記付勢手段により進出位置に向けて常時付勢される構成とし、かつ前記ラッチ板には、前記フックが作業位置から格納位置へ移動するのを許容し、前記進出位置で前記フックに係合して前記フックを格納位置に保持するフック係合部と、前記フックを作業位置から格納位置に移動させるときに前記フックによって進出位置から後退位置へと押圧されて移動する被押圧部とを設ける構成としたことにある。
【００１１】
このように構成したことにより、フックを格納位置へと移動させると、フックは、フック格納空間内でフックガイドの各ガイド部に左，右両側から挟込まれる。そして、ラッチ板は、常時は付勢手段によって進出位置に付勢され、この進出位置においてフック係合部をフックに係合させることにより、当該フックをフックガイドに固定し、フックを格納位置に保持する。また、付勢手段に抗してラッチ板を後退位置へと回動させ、フック係合部をフックから離脱させることにより、フックガイドからフックを取外すことができ、フックを格納位置から作業位置へと移動させることができる。一方、フックを作業位置から格納位置へ移動させるときには、ラッチ板は付勢手段によって進出位置を保持しているが、フックがラッチ板の被押圧部に当接してこれを押圧することにより、ラッチ板は付勢手段に抗して進出位置から後退位置へと移動する。そして、フックがラッチ板のフック係合部を乗越えると、ラッチ板は付勢手段によって自動的に進出位置に復帰し、フックを格納位置に保持する。
【００１２】
請求項２の発明は、前記フックガイドとラッチ板との間には、前記ラッチ板を進出位置にロックした状態に保持するロック部材を設ける構成としたことにある。
【００１３】
このように構成したことにより、ロック部材を用いてラッチ板を進出位置にロックすると、ロック部材によるラッチ板のロック状態を解除しない限りは、ラッチ板を後退位置に移動させることができず、フックを格納位置に保持しておくことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明によるフック付きバケットリンク装置の実施の形態について、図１ないし図１１を参照しつつ詳細に説明する。
【００１５】
まず、図１ないし図７は本発明の第１の実施の形態によるフック付きバケットリンク装置を示す。
【００１６】
図１において、１は本実施の形態に適用される油圧ショベルで、この油圧ショベル１は、クローラ式の下部走行体２、下部走行体２上に旋回可能に搭載された上部旋回体３、上部旋回体３の前部に設けられた作業装置４等により大略構成されている。
【００１７】
そして、作業装置４は、上部旋回体３に俯仰動可能に取付けられたブーム５、ブーム５の先端側に俯仰動可能に取付けられたアーム６、アーム６の先端側に回動可能に取付けられたバケット７、ブーム５を駆動するブームシリンダ８、アーム６を駆動するアームシリンダ９、バケット７を駆動するバケットシリンダ１０等からなっている。
【００１８】
ここで、本実施の形態に用いられるバケット７は、バックホウ式バケットとして構成され、このバケット７の底板には左，右方向に離間した２枚のブラケット７Ａ，７Ａ（１枚のみ図示）が設けられている。そして、バケット７は、各ブラケット７Ａ間に挿通された連結軸１１によってアーム６の先端側に回動可能に支持されている。
【００１９】
１２，１２はアーム６とバケットシリンダ１０のロッド１０Ａとの間に左，右方向に離間して設けられた２本の第１のバケットリンク（１本のみ図示）で、これらバケットリンク１２の基端側は連結軸１３によってアーム６に連結され、先端側は連結軸１４によってバケットシリンダ１０のロッド１０Ａ先端に連結されている。
【００２０】
次に、１５は本実施の形態に係るフック付きバケットリンク装置で、このフック付きバケットリンク装置１５は、バケットシリンダ１０のロッド１０Ａとバケット７との間に設けられ、図２および図３に示すように、後述のバケットリンク１６、吊荷フック２７、フック保持機構３５等により大略構成されている。
【００２１】
１６はフック付きバケットリンク装置１５を構成する第２のバケットリンクで、このバケットリンク１６は、後述のリンク板１７，１８、閉塞板１９，２０等により構成されている。
【００２２】
１７，１８はバケットリンク１６を構成する左，右のリンク板で、これらリンク板１７，１８は左，右方向に一定の間隔をもって配設されている。
【００２３】
１９，２０は各リンク板１７，１８の幅方向に一定の間隔をもって配設された閉塞板で、これら閉塞板１９，２０は各リンク板１７，１８の幅方向両端側に溶接等によって固着されている。
【００２４】
このように、バケットリンク１６は、リンク板１７，１８、閉塞板１９，２０によって強固な箱構造をもって形成され、後述するシリンダ側ボス２２，２３とバケット側ボス２４，２５との間を連結するものである。
【００２５】
ここで、バケットリンク１６の内部には、吊荷フック２７を格納するフック格納空間Ａが形成され、閉塞板２０には、吊荷フック２７をフック格納空間Ａから出し入れするため、フック格納空間Ａに開口する開口部２０Ａが形成されている。また、各シリンダ側ボス２２，２３と各閉塞板１９，２０との間には、ほぼコ字状の補強板２１が溶接等によって固着されている。
【００２６】
２２，２３はリンク板１７，１８および閉塞板１９，２０の長さ方向一端側に固着された第１の連結部としての左，右のシリンダ側ボスで、シリンダ側ボス２２の内周側にはブッシュ２２Ａが挿嵌され、シリンダ側ボス２３の内周側にはブッシュ２３Ａが挿嵌されている。そして、シリンダ側ボス２２，２３間にバケットシリンダ１０のロッド１０Ａ先端側を挿入し、左，右のバケットリンク１２によって各シリンダ側ボス２２，２３を挟んだ状態で、これらシリンダ側ボス２２，２３、バケットシリンダ１０のロッド１０Ａ、バケットリンク１２，１２が連結軸１４によって連結される構成となっている。
【００２７】
２４，２５はリンク板１７，１８および閉塞板１９，２０の長さ方向他端側に固着された第２の連結部としての左，右のバケット側ボスで、バケット側ボス２４の内周側にはブッシュ２４Ａが挿嵌され、バケット側ボス２５の内周側にはブッシュ２５Ａが挿嵌されている。そして、バケット側ボス２４，２５間に後述のフック用ボス２８を挿入し、バケット７に設けた左，右のブラケット７Ａ，７Ａによって各バケット側ボス２４，２５を挟んだ状態で、これらバケット側ボス２４，２５、フック用ボス２８、バケット７のブラケット７Ａ，７Ａが連結軸２６によって連結される構成となっている。
【００２８】
２７はフック格納空間Ａ内に配置され、バケット側ボス２４，２５に連結軸２６によって揺動可能に支持された吊荷フックで、この吊荷フック２７は、後述のフック用ボス２８、ブラケット２９、支持軸３１、吊環体３３、鉤部３４等からなっている。
【００２９】
そして、吊荷フック２７は、例えば油圧ショベル１の掘削作業時には、フック保持機構３５によりバケットリンク１６のフック格納空間Ａ内に格納された格納位置（図２の位置）を保持し、吊荷作業時にはバケットリンク１６のフック格納空間Ａから離脱し、図１中に二点鎖線で示すように、バケットリンク１６の外部に取出された作業位置へと移動するものである。
【００３０】
２８はバケット側ボス２４，２５間に連結軸２６を介して回動可能に設けられた円筒状のフック用ボスで、フック用ボス２８の内周側にはブッシュ２８Ａが挿嵌され、このブッシュ２８Ａの内周側に連結軸２６が摺動可能に挿通される構成となっている。
【００３１】
２９，２９はフック用ボス２８の外周側に溶接等によって突設された一対のブラケットで、各ブラケット２９は一定の間隔をもって対向している。また、各ブラケット２９の互いに対向する面には、長方形状のスペーサ３０，３０がそれぞれ溶接等によって固着されている。
【００３２】
３１は各ブラケット２９と各スペーサ３０とに挿通された支持軸で、この支持軸３１は、割りピン３２によって軸方向に抜止めされ、各スペーサ３０間で吊環体３３を揺動可能に支持するものである。
【００３３】
３３は各スペーサ３０間に配設された環状の吊環体で、この吊環体３３の基端側には支持軸３１が挿通され、スペーサ３０から突出した先端側には鉤部３４が取付けられている。そして、吊環体３３は各スペーサ３０によってがたつきを抑えられた状態で、支持軸３１を中心として揺動する構成となっている。
【００３４】
３４は吊環体３３の先端側に軸受等（図示せず）を介して回転可能に取付けられた鉤部で、この鉤部３４は、吊荷作業時にワイヤロープ等を引掛けるものである。また、鉤部３４には、ワイヤロープ等が鉤部３４から抜けるのを防止する抜止め部材３４Ａが設けられている。
【００３５】
３５は吊荷フック２７をフック格納空間Ａ内に格納した格納位置に保持するためのフック保持機構で、このフック保持機構３５は、後述のフックガイド３６、ラッチ板４６、ばね４８等により大略構成されている。
【００３６】
３６はフック格納空間Ａ内に位置してバケットリンク１６の閉塞板１９に固着されたフックガイドで、このフックガイド３６は、図４ないし図６に示すように、例えば鋼板等によりほぼ長方形状に形成され、閉塞板１９に４個のボルト３７を用いて固着された長方形状の基板３８と、基板３８に溶接等によって固着され吊荷フック２７の移動方向（矢示Ｂ方向）に沿って延びた１枚の第１のガイド板３９と、第１のガイド板３９と左，右方向で対をなすように基板３８に溶接等によって固着され、吊荷フック２７の移動方向に沿って延び、互いに前，後方向に一定間隔をもって対面する２枚からなる第２のガイド板４０，４０とにより構成されている。
【００３７】
ここで、図６に示すように、第１のガイド板３９と各第２のガイド板４０との間には、吊荷フック２７の移動方向に延びるガイド空間４１が形成され、このガイド空間４１内に吊荷フック２７の鉤部３４を挿入することにより、各ガイド板３９，４０が吊荷フック２７の鉤部３４を左，右両側から挟む構成となっている。そして、各ガイド板３９，４０の先端側は、吊荷フック２７の鉤部３４をガイド空間４１へと導くために円弧状に形成されている。また、各ガイド板４０には、後述の解除レバー４７を案内するためのレバー案内溝４２がそれぞれ形成されている。
【００３８】
４３は２枚のガイド板４０間を連結する円筒状のスペーサで、このスペーサ４３は、軸方向の両端側がボルト４４，４４によって各ガイド板４０にそれぞれ固着されることにより、これらガイド板４０の間隔を設定するものである。
【００３９】
４５はスペーサ４３の近傍に位置して２枚のガイド板４０に挿通された支持ピンで、この支持ピン４５は、例えば鋼棒等からなり、その一端側には大径の鍔部４５Ａが一体に設けられ、他端側には抜止めピン等（図示せず）が着脱可能に取付けられている。そして、支持ピン４５は各ガイド板４０に挿通され、２枚のガイド板４０間でラッチ板４６を回動可能に支持するものである。
【００４０】
４６は支持ピン４５を介してフックガイド３６に回動可能に設けられたラッチ部材としてのラッチ板で、このラッチ板４６は、図６に示すように、吊荷フック２７の鉤部３４に係合するフック係合部４６Ａと、吊荷フック２７の鉤部３４によって押圧される被押圧部４６Ｂとを備えた板体として構成され、フックガイド３６の各ガイド板４０間に配設されている。
【００４１】
そして、ラッチ板４６は、支持ピン４５を中心として吊荷フック２７の移動方向（図６中の矢示Ｂ方向）と直交方向に回動し、図６中の実線で示すようにガイド空間４１内に突出した進出位置と、二点鎖線で示すようにガイド空間４１から引込んだ後退位置との間で変位するものである。そして、ラッチ板４６は、進出位置ではフック係合部４６Ａを鉤部３４に係合させることにより、吊荷フック２７をフックガイド３６に固定して格納位置に保持し、後退位置ではフック係合部４６Ａを鉤部３４から離脱させることにより、吊荷フック２７が格納位置から作業位置へと移動するのを許すものである。
【００４２】
４７はラッチ板４６に固着して設けられた棒状の解除レバーで、この解除レバー４７は、ラッチ板４６から前，後方向に延び、各ガイド板４０のレバー案内溝４２に係合している。
【００４３】
そして、解除レバー４７は、ラッチ板４６を進出位置から後退位置へと回動変位させるときに作業者等が把持するもので、レバー案内溝４２に沿って移動するものである。また、解除レバー４７は、レバー案内溝４２の先端部に当接することにより、ラッチ板４６の進出位置を規定するものである。
【００４４】
４８，４８はフックガイド３６の各ガイド板４０とラッチ板４６との間にそれぞれ設けられた付勢手段としての２個のばねで、各ばね４８は、支持ピン４５の外周側に遊挿された状態で、各第２のガイド板４０とラッチ板４６との間にそれぞれ配設されている。そして、各ばね４８は、その一端側が２枚のガイド板４０間を連結するスペーサ４３に掛止めされ、他端側がラッチ板４６に固着された解除レバー４７に掛止めされることにより、ラッチ板４６を進出位置に向けて常時付勢するものである。
【００４５】
本実施の形態によるフック付きバケットリンク装置１５は上述の如き構成を有するもので、次に、このフック付きバケットリンク装置１５を備えた油圧ショベル１によって吊荷作業を行う場合について述べる。
【００４６】
この場合、吊荷フック２７は図２に示す格納位置にあり、吊荷フック２７の鉤部３４は、図６に示すように、フックガイド３６のガイド板３９と各ガイド板４０との間に形成されたガイド空間４１内に挿入され、鉤部３４の内周側には、各ばね４８によって進出位置に付勢されたラッチ板４６のフック係合部４６Ａが係合している。
【００４７】
この状態で、作業者が解除レバー４７を把持し、図６中に二点鎖線で示すように、ばね４８に抗してラッチ板４６を後退位置へと回動変位させ、ラッチ板４６のフック係合部４６Ａを吊荷フック２７の鉤部３４から離脱させる。これにより、吊荷フック２７をフックガイド３６から取外すことができ、吊荷フック２７は、連結軸２６を中心として、格納位置から図１中に二点鎖線で示す作業位置へと移動することができる。
【００４８】
そして、作業位置へと変位した吊荷フック２７にワイヤロープ等を介して吊荷（いずれも図示せず）を吊下げ、例えばブーム５、アーム６を俯仰動させつつ上部旋回体３を旋回させることにより、吊荷を所望の位置へと搬送する吊荷作業を行うことができる。
【００４９】
ここで、吊荷フック２７が作業位置へと移動した後、作業者が解除レバー４７を手放すと、ラッチ板４６は、各ばね４８のばね力によって自動的に進出位置に向けて回動する。そして、解除レバー４７が各ガイド板４０に形成されたレバー案内溝４２の先端部に当接することにより、ラッチ板４６は進出位置を保持する。
【００５０】
次に、バケット７を用いた掘削作業を行うため、吊荷フック２７を作業位置から格納位置に移動させる場合には、作業者が吊荷フック２７を把持し、この吊荷フック２７を連結軸２６を中心としてフック格納空間Ａ内へと移動させ、図７に示すように、吊荷フック２７の鉤部３４をフックガイド３６のガイド空間４１内に徐々に挿入していく。
【００５１】
このとき、ラッチ板４６は、各ばね４８によって進出位置を保持し、フック係合部４６Ａと被押圧部４６Ｂはガイド空間４１内に突出しているが、鉤部３４の外周側がラッチ板４６の被押圧部４６Ｂに当接してこれを押圧することにより、ラッチ板４６は、ばね４８に抗して進出位置から後退位置へと回動する。そして、鉤部３４の外周側がラッチ板４６のフック係合部４６Ａを乗越えると、ラッチ板４６は、ばね４８のばね力によって自動的に進出位置に復帰する。
【００５２】
これにより、吊荷フック２７の鉤部３４が、フックガイド３６の各ガイド板３９，４０によって左，右両側から挟込まれると共に、鉤部３４の内周側に進出位置となったラッチ板４６のフック係合部４６Ａが係合するので、吊荷フック２７を各ガイド板３９，４０間に固定した状態で、格納位置に安定して保持することができる。
【００５３】
そして、吊荷フック２７を格納位置に保持した状態で、ブームシリンダ８、アームシリンダ９によってブーム５、アーム６を俯仰動させつつ、バケットシリンダ１０等によってバケット７を回動させることにより、土砂等の掘削作業を行うことができる。
【００５４】
かくして、本実施の形態に係るフック付きバケットリンク装置１５によれば、吊荷フック２７を格納位置に保持するため、バケットリンク１６のフック格納空間Ａ内に、フックガイド３６と、吊荷フック２７を格納位置に保持する進出位置と、吊荷フック２７が作業位置へと移動するのを許す後退位置との間で回動変位するラッチ板４６と、ラッチ板４６を進出位置に向けて常時付勢するばね４８とを備えたフック保持機構３５を設ける構成としている。
【００５５】
そして、吊荷フック２７を格納位置に移動させるときには、吊荷フック２７をフックガイド３６のガイド空間４１内に挿入することにより、ラッチ板４６が吊荷フック２７に押圧されて後退位置へと移動し、吊荷フック２７がガイド空間４１内に挿入されると、ラッチ板４６がばね４８により自動的に進出位置へと移動する。これにより、吊荷フック２７を格納位置へと移動させるだけで、吊荷フック２７を各ガイド板３９，４０間に安定して固定しすることができ、迅速かつ容易に格納位置に保持することができる。
【００５６】
また、吊荷フック２７を格納位置から作業位置に取出すときには、進出位置にあるラッチ板４６をばね４８に抗して後退位置に移動させ、吊荷フック２７からラッチ板４６を離脱させるだけで、吊荷フック２７を迅速かつ容易に作業位置へと移動させることができる。
【００５７】
このように、吊荷フック２７をバケットリンク１６のフック格納空間Ａ内に格納する作業、吊荷フック２７をフック格納空間Ａから取出す作業を迅速かつ容易に行うことができる上に、例えば夜間等の暗い作業現場においても、吊荷フック２７を確実にフック格納空間Ａ内に格納することができる。
【００５８】
次に、図８および図９は本発明の第２の実施の形態に係るフック付きバケットリンク装置を示し、本実施の形態の特徴は、フック保持機構の構成を簡素化したことにある。なお、本実施の形態では、上述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００５９】
図中、５０は本実施の形態に係るフック付きバケットリンク装置で、このフック付きバケットリンク装置５０は、バケットリンク１６と、吊荷フック２７と、第１の実施の形態に用いるフック保持機構３５に代えて本実施の形態で採用したフック保持機構５１とにより構成されている。ここで、フック保持機構５１は、後述のフックガイド５２、ラッチ板６１、ばね６２等により大略構成されている。
【００６０】
５２はフック格納空間Ａ内に位置してバケットリンク１６の閉塞板１９に固着されたフックガイドで、このフックガイド５２は、例えばコ字状に形成された鋼板に折曲加工を施すことにより一体形成され、閉塞板１９に２個のボルト５３を用いて固着された基板５４と、基板５４からほぼ直角に折曲げられて吊荷フック２７の移動方向に沿って延び、左，右方向で対をなす左，右のガイド板５５，５６とにより構成されている。
【００６１】
ここで、各ガイド板５５，５６の間には、吊荷フック２７の移動方向（図９中の矢示Ｂ方向）に延びるガイド空間５７が形成され、このガイド空間５７内に吊荷フック２７を挿入することにより、各ガイド板５５，５６が吊荷フック２７の鉤部３４を左，右両側から挟む構成となっている。そして、各ガイド板５５，５６の先端側には、吊荷フック２７の鉤部３４をガイド空間５７へと導くためＶ型の傾斜面が形成されている。
【００６２】
また、一方のガイド板５５の先端側には、後述のボルト５９を螺着するためのねじ穴５５Ａが形成され、このねじ穴５５Ａの近傍には、ラッチ板６１に当接することにより該ラッチ板６１の進出位置を規定するストッパ５８が溶接等によって固着されている。
【００６３】
５９はガイド板５６のねじ穴５５Ａに螺着され前，後方向に延びた長尺のボルトで、このボルト５９はボルト頭５９Ａを有し、ナット６０によって軸方向に位置決めされた状態でガイド板５６に固定されている。そして、ボルト５９は、第１の実施の形態による支持ピン４５に代えてラッチ板６１を回動可能に支持するものである。
【００６４】
６１はボルト５９を介してフックガイド５２のガイド板５６に回動可能に設けられたラッチ部材としてのラッチ板で、このラッチ板６１は、吊荷フック２７の鉤部３４に係合するフック係合部６１Ａと、吊荷フック２７の鉤部３４に押圧される被押圧部６１Ｂとを備えた板体として構成されている。
【００６５】
ここで、ラッチ板６１は、ボルト５９を中心として吊荷フック２７の移動方向（図９中の矢示Ｂ方向）と直交方向に回動し、図９中の実線で示すガイド空間５７内に突出した進出位置と、二点鎖線で示すガイド空間５７から引込んだ後退位置との間で回動変位するものである。そして、ラッチ板６１は、進出位置ではフック係合部６１Ａを鉤部３４に係合させることにより、吊荷フック２７をフックガイド５２に固定して格納位置に保持し、後退位置ではフック係合部６１Ａを鉤部３４から離脱させることにより、吊荷フック２７が格納位置から作業位置へと移動するのを許すものである。
【００６６】
６２はフックガイド５２のガイド板５５とラッチ板６１との間に設けられた付勢手段としての１個のばねで、このばね６２は、ボルト５９の外周側に遊挿された状態で、ガイド板５５とラッチ板６１との間に配設されている。そして、ばね６２は、その一端側がガイド板５５に掛止めされ、他端側がラッチ板６１に掛止めされることにより、ラッチ板６１を進出位置に向けて常時付勢するものである。そして、ばね６２によって付勢されたラッチ板６１は、その先端側がストッパ５８に当接することにより、進出位置を保持する構成となっている。
【００６７】
本実施の形態に係るフック付きバケットリンク装置５０は上述の如き構成を有するもので、吊荷フック２７を作業位置からバケットリンク１６のフック格納空間Ａ内に格納する場合には、作業者が吊荷フック２７を把持し、この吊荷フック２７をバケットリンク１６のフック格納空間Ａ内へと移動させ、吊荷フック２７の鉤部３４をフックガイド５２のガイド空間５７内に徐々に挿入していく。
【００６８】
このとき、ラッチ板６１は、ばね６２によって進出位置を保持し、フック係合部６１Ａはガイド空間５７内に突出しているが、鉤部３４の外周側がラッチ板６１の被押圧部６１Ｂに当接してこれを押圧することにより、ラッチ板６１は、ばね６２に抗して進出位置から後退位置に向けて回動する。そして、鉤部３４の外周側がラッチ板６１のフック係合部６１Ａを乗越えると、ラッチ板６１は、ばね６２のばね力によって自動的に進出位置に復帰する。
【００６９】
これにより、吊荷フック２７の鉤部３４が、フックガイド５２の各ガイド板５５，５６によって左，右両側から挟込まれると共に、進出位置となったラッチ板６１のフック係合部６１Ａが鉤部３４の内周側に係合するので、吊荷フック２７を各ガイド板５５，５６間に固定した状態で、迅速かつ容易に格納位置に格納することができる。
【００７０】
一方、吊荷フック２７をフック格納空間Ａから取出すときには、作業者がラッチ板６１を把持し、このラッチ板６１をばね６２に抗して進出位置から後退位置へと回動させることにより、ラッチ板６１のフック係合部６１Ａを吊荷フック２７の鉤部３４から離脱させる。これにより、吊荷フック２７をフックガイド５２から取外し、迅速かつ容易に作業位置へと取出すことができる。
【００７１】
しかも、本実施の形態に用いるフック保持機構５１は、フックガイド５２の基板５４、各ガイド板５５，５６を、鋼板に折曲加工を施すことにより一体形成し、かつガイド板５６に螺着したボルト５９を用いてラッチ板６１を回動可能に支持する構成としたので、上述した第１の実施の形態に用いるフック保持機構３５に比較して、その構成を簡素化することができる。
【００７２】
次に、図１０は本発明の第３の実施の形態に係るフック付きバケットリンク装置を示し、本実施の形態の特徴は、フックガイドとラッチ板との間に、ラッチ板を進出位置にロックした状態に保持するロック部材を設けたことにある。なお、本実施の形態では、上述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００７３】
図中、７０は本実施の形態に係るフック付きバケットリンク装置で、このフック付きバケットリンク装置７０は、バケットリンク１６と、吊荷フック２７と、フック保持機構３５と、後述するロック部材７１とにより構成されている。
【００７４】
７１はフック保持機構３５を構成するフックガイド３６とラッチ板４６との間に設けられたロック部材で、このロック部材７１は、後述のロックピン７２と、錠前７３とにより構成され、ラッチ板４６が後退位置に移動するのを禁止し、ラッチ板４６を進出位置にロックするものである。
【００７５】
７２は錠前７３と共にロック部材を構成するロックピンで、このロックピン７２は、例えば鋼棒等により円柱状に形成され、その一端側には鍔部等の抜止め部材（図示せず）が一体に形成され、他端側には径方向穴７２Ａが穿設されている。そして、ロックピン７２は、ラッチ板４６が進出位置となった状態で、各ガイド板４０（１枚のみ図示）とラッチ板４６とに挿通されることにより、ラッチ板４６を進出位置にロックし、後退位置への移動を禁止するものである。
【００７６】
７３はロックピン７２の他端側に取付けられた錠前で、この錠前７３の鎖７３Ａをロックピン７２の径方向穴７２Ａに挿入した状態で錠前７３を施錠することにより、ロックピン７２が軸方向に抜止めされている。従って、錠前７３の施錠を解かない限りは、ラッチ板４６がロックピン７２によって進出位置にロックされ、吊荷フック２７を格納位置から取出すことができない構成となっている。
【００７７】
本実施の形態に係るフック付バケットリンク装置７０は上述の如き構成を有するもので、例えば建設機械のレンタル業者等が、上述の如き吊荷フック２７を備えた油圧ショベルを、吊荷フック２７を使用しないという契約のもとで貸出すような場合に、ロック部材７１によって予めラッチ板４６を進出位置にロックし、吊荷フック２７を格納位置から取出せない状態にしておくことにより、油圧ショベルを使用する作業者が、契約に反して吊荷フック２７を使用してしまうのを防止することができる。
【００７８】
なお、上述した第１の実施の形態によるフック付きバケットリンク装置１５は、閉塞板２０に形成された開口部２０Ａを通じて作業者がフック格納空間Ａ内に手を挿入し、解除レバー４７を把持することにより、ラッチ板４６をばね４８に抗して進出位置から後退位置へと回動変位させ、吊荷フック２７を取出す構成としている。
【００７９】
しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば図１１に示す変形例のように、ラッチ板４６に代えてラッチ板８１を用いてもよい。この場合、ラッチ板８１は、フックガイド３６の各ガイド板４０間に支持ピン４５を介して回動可能に設けられ、吊荷フック２７の鉤部３４に係合するフック係合部８１Ａと、吊荷フック２７の鉤部３４によって押圧される被押圧部８１Ｂと、閉塞板２０の開口部２０Ａ側に延びる回動操作部８１Ｃとを備えている。従って、作業者が回動操作部８１Ｃを把持しつつ、ラッチ板８１を図１４中の実線で示す進出位置から二点鎖線で示す後退位置へと回動操作することにより、吊荷フック２７を容易に取出すことができる。
【００８０】
また、上述した各実施の形態によるフック付きバケットリンク装置は、２枚のリンク板１７，１８と２枚の閉塞板１９，２０とにより、内部がフック格納空間Ａとなった箱状のバケットリンク１６を用いた場合を例に挙げている。
【００８１】
しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば２枚のリンク板と１枚の閉塞板とによって内部がフック格納空間となった断面コ字状のバケットリンクを用いてもよい。さらに、上，下のフランジと左，右のウェブとを溶接することにより形成した中空の角柱体からなるバケットリンクを用いてもよい。
【００８２】
【発明の効果】
以上詳述した如く、請求項１の発明によれば、フックをバケットリンクのフック格納空間内に保持するフック保持手段を、フック格納空間内に設けられたフックガイドと、フックガイドに進退可能に設けられたラッチ部材と、ラッチ部材を進出位置に向けて常時付勢する付勢手段とにより構成し、フックガイドを、フック格納空間内でフックを左，右両側から挟む左，右のガイド部により構成し、ラッチ部材を、フックガイドにピンを用いてフックの移動方向と直交方向に回動可能に設けられたラッチ板により構成し、かつラッチ板には、進出位置でフックに係合して当該フックを格納位置に保持するフック係合部と、フックを作業位置から格納位置に移動させるときに当該フックによって進出位置から後退位置へと押圧されて移動する被押圧部とを設ける構成としている。従って、フックを作業位置から格納位置へと移動させるだけで、当該フックをフックガイドの各ガイド部間に挟込んだ状態で、付勢手段によって進出位置に付勢されたラッチ板のフック係合部がフックに係合することにより、フックを格納位置に確実に保持しておくことができる。また、付勢手段に抗してラッチ板を後退位置へと回動させ、フック係合部をフックから離脱させるだけで、フックを格納位置から作業位置へと移動させることができる。一方、フックを作業位置から格納位置へ移動させるときには、フックがラッチ板の被押圧部に当接してこれを押圧することにより、ラッチ板は付勢手段に抗して進出位置から後退位置へと移動するので、フックを格納位置に保持することができる。
【００８３】
このため、フックをバケットリンクのフック格納空間内に格納する作業、フック格納空間から作業位置に取出す作業を迅速かつ容易に行うことができる上に、例えば夜間等の暗い作業現場においても、フックを確実にフック格納空間内に格納することができる。
【００８４】
さらに、請求項２の発明によれば、フックガイドとラッチ板との間に、ラッチ板を進出位置にロックした状態に保持するロック部材を設ける構成としたので、ロック部材を用いてラッチ板を進出位置にロックすることにより、フックを格納位置に保持した状態にロックし、不用意にフックが使用されるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１の実施の形態に係るフック付きバケットリンク装置を備えた油圧ショベルを示す正面図である。
【図２】 図１中のフック付きバケットリンク装置を示す縦断面図である。
【図３】 フック付きバケットリンク装置を図２中の矢示 III−III 方向からみた底面図である。
【図４】 図２中の吊荷フック、フック保持機構等の要部を示す拡大断面図である。
【図５】 図４とは反対側から吊荷フック、フック保持機構等の要部を示す拡大断面図である。
【図６】 フック保持機構のラッチ板が進出位置となった状態を示す図４中の矢示VI−VI方向からみた断面図である。
【図７】 フック保持機構のラッチ板が後退位置に移動する状態を示す図６と同様位置の断面図である。
【図８】 第２の実施の形態に係るフック付きバケットリンク装置に用いる吊荷フック、フック保持機構等の要部を示す図４と同様位置の拡大断面図である。
【図９】 フック保持機構のラッチ板が進出位置となった状態を示す図８中の矢示IX−IX方向からみた断面図である。
【図１０】 第３の実施の形態に用いるロック部材等を示す図６と同様位置の断面図である。
【図１１】 第１の実施の形態の変形例を示す図６と同様位置の断面図である。
【符号の説明】
７ バケット
１０ バケットシリンダ
１５，５０，７０ フック付きバケットリンク装置
１６ バケットリンク
２２，２３ シリンダ側ボス（第１の連結部）
２４，２５ バケット側ボス（第２の連結部）
２７ 吊荷フック（フック）
３５，５１ フック保持機構
３６，５２ フックガイド
３９，４０，５５，５６ ガイド板（ガイド部）
４６，６１，８１ ラッチ板（ラッチ部材）
４８，６２ ばね（付勢手段）
７１ ロック部材
Ａ フック格納空間
Claims (2)
- バケットシリンダ（１０）側の第１の連結部（２２，２３）とバケット（７）側の第２の連結部（２４，２５）との間を連結し、内部にフック格納空間（Ａ）を形成するバケットリンク（１６）と、前記第２の連結部（２４，２５）に揺動可能に支持され、前記フック格納空間（Ａ）内に格納される格納位置とフック格納空間（Ａ）から離脱する作業位置との間で移動するフック（２７）と、前記フック（２７）を前記格納位置に保持するフック保持手段（３５，５１）とを備え、
前記バケットリンク（１６）は、左，右方向に間隔をもって配設された左，右のリンク板(１７，１８)と、該各リンク板(１７，１８)の幅方向に間隔をもって配設された一対の閉塞板（１９，２０）とにより箱構造をもって形成し、
前記フック保持手段（３５，５１）は、前記フック格納空間（Ａ）内に設けられ前記フック（２７）の移動方向に沿って延びたフックガイド（３６，５２）と、前記フックガイド（３６，５２）に進退可能に設けられ、進出位置では前記フック（２７）を前記フックガイド（３６，５２）に固定して格納位置に保持し、後退位置では前記フック（２７）が作業位置へと移動するのを許すラッチ部材（４６，６１，８１）と、前記ラッチ部材（４６，６１，８１）を進出位置に向けて常時付勢する付勢手段（４８，６２）とにより構成してなるフック付きバケットリンク装置において、
前記フックガイド（３６，５２）は、前記バケットリンク（１６）を構成する前記一対の閉塞板（１９，２０）のうち一方の閉塞板（１９）に取付けられると共に開口部（２０Ａ）を有する他方の閉塞板（２０）に向けて延び、前記フック格納空間（Ａ）内で前記フック（２７）を左，右両側から挟む左，右のガイド部(３９，４０，５５，５６)により構成し、
前記ラッチ部材(４６，６１，８１)は前記左，右のガイド部(３９，４０，５５，５６)のうち一方のガイド部（４０，５５）にピン（４５，５９）を用いて前記フック（２７）の移動方向と直交方向に回動可能に設けられたラッチ板(４６，６１，８１)により構成し、前記ラッチ板(４６，６１，８１)は前記付勢手段(４８，６２)により進出位置に向けて常時付勢される構成とし、
かつ前記ラッチ板(４６，６１，８１)には、前記フック（２７）が作業位置から格納位置へ移動するのを許容し、前記進出位置で前記フック（２７）に係合して前記フック（２７）を格納位置に保持するフック係合部（４６Ａ，６１Ａ，８１Ａ）と、前記フック（２７）を作業位置から格納位置に移動させるときに前記フック（２７）によって進出位置から後退位置へと押圧されて移動する被押圧部（４６Ｂ，６１Ｂ，８１Ｂ）とを設ける構成としたことを特徴とするフック付きバケットリンク装置。 - 前記フックガイド（３６，５２）とラッチ板(４６，６１，８１)との間には、前記ラッチ板(４６，６１，８１)を進出位置にロックした状態に保持するロック部材（７１）を設ける構成としてなる請求項１に記載のフック付きバケットリンク装置。
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