JP4267866B2 - ダイヤフラム式止水弁 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は止水弁に関し、詳しくはダイヤフラム弁体を用いた止水弁に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、フラッシュバルブ装置においては図１４に示す形態のピストン式止水弁が多く用いられていた。
同図において、２００はフラッシュバルブ装置に組み込まれた止水弁２０２の主体を成すピストン弁体で、このピストン弁体２００が弁座２０４に着座することで通路２０６が遮断される。
【０００３】
ピストン弁体２００の外周部にはＵパッキン２１０が装着されており、このＵパッキン２１０によって、ピストン弁体２００の図中上下摺動を確保しつつ、そのピストン弁体２００とハウジング２０８との間が水密にシールされている。
【０００４】
ピストン弁体２００の図中上方には背圧室２１２が形成されている。ピストン弁体２００は、この背圧室２１２の圧力（水圧）により図中下向きに押圧され、通常は弁座２０４に着座した状態、即ち通路２０６を閉じた状態にある。
【０００５】
このピストン弁体２００にはまた、通路２０６におけるピストン弁体２００の上流側通路２０６ａと背圧室２１２とを連通させる孔径の小さな連通孔２１４が形成されており、この連通孔２１４を通じて、上流側通路２０６ａの水が背圧室２１２内部へと給水圧により導かれるようになっている。
【０００６】
ピストン弁体２００には中心孔２１６が形成されており、その中心孔２１６が起動弁２１８にて閉鎖されている。
ここで起動弁２１８はスプリング２２０によって図中下向き、即ち閉弁方向に付勢されている。
尚図中２２８は流量調整栓である。
【０００７】
この例では、押ボタン２２２を図中右向きに押して操作棒２２４を前進させると、図１４(Ｂ)(Ｉ)に示しているように起動弁２１８における軸２２６が右向きに押されて起動弁２１８が傾動する。
ここにおいて背圧室２１２が中心孔２１６を介して下流側通路２０６ｂと通じた状態となり、背圧室２１２内部の水がその中心孔２１６を通じて下流側通路２０６ｂへと流れ出す。
【０００８】
この結果ピストン弁体２００に対する背圧室２１２の下向きの押圧力が消失して、図１４(Ｂ)(II)に示しているようにピストン弁体２００が給水圧により上昇し、通路２０６を開く。即ち開弁する。
ここにおいて上流側通路２０６ａの水が下流側通路２０６ｂへと勢い良く流れ出る。
【０００９】
その後上流側通路２０６ａの水が連通孔２１４を通じて背圧室２１２内部に流れ込んでそこに水が充満し、これにより背圧室２１２の圧力が高まってピストン弁体２００が再び図中下向きに押し出されて閉弁し、止水が行われる。
【００１０】
しかしながらこのピストン式止水弁の場合、ピストン弁体２００の上下摺動に伴ってＵパッキン２１０が摩耗等により劣化し易く、而してＵパッキン２１０が摩耗してシール漏れが生じるようになると、押ボタン２２２を押してピストン弁体２００を開弁させてから再びピストン弁体２００が閉弁するまでの時間が著しく短くなってしまって、当初の給水量（積算流量）が確保できなくなってしまうといった特有の問題を内包していた。
更にまたこのピストン式止水弁の場合、同図に示しているように構造が複雑で必要な部品点数が多く、必然的にそのコストも高くなってしまうといった問題があった。
【００１１】
一方フラッシュバルブ装置以外において、ダイヤフラム弁体を用いたダイヤフラム式止水弁も多く使用されている。
図１５はその一例を示している。
同図において、２３０は止水弁２３２の主体を成すゴム製のダイヤフラム弁体で、外周部の固定部２３４において固定され、中央部の閉鎖部２３６において弁座２０４に着座し、通路２０６を遮断するようになっている。
【００１２】
このダイヤフラム弁体２３０において、固定部２３４と閉鎖部２３６との間には上向きの折返し形状をなす可撓部２３８が形成されており、この可撓部２３８の可撓性に基づいて、閉鎖部２３６の図中上下方向の変位能、即ち軸心方向の変位能が付与されている。
このダイヤフラム弁体２３０においても、上流側通路２０６ａと背圧室２１２とを連通させる小孔径の連通孔２４０が形成されている。
【００１３】
ダイヤフラム弁体２３０の図中上方に形成された背圧室２１２は、水抜通路２４２を通じて下流側通路２０６ｂと連通するようになっており、そしてその水抜通路２４２がプランジャ弁体２４４にて開閉されるようになっている。
即ちプランジャ弁体２４４が弁座２４６に着座することで水抜通路２４２が遮断され、またプランジャ弁体２４４が弁座２４６から図中上向きに離れることによって水抜通路２４２が開放される。
【００１４】
この例のダイヤフラム式止水弁においては、プランジャ弁体２４４を弁座２４６から離して水抜通路２４２を開放すると、背圧室２１２内部の水が水抜通路２４２を通じて下流側通路２０６ｂへと流れ出す。
これによりダイヤフラム弁体２３０に対する背圧室２１２の下向きの押圧力が消失し、ここにおいてダイヤフラム弁体２３０が給水圧により開弁し、上流側通路２０６ａの水が下流側通路２０６ｂへと流れ出す。
【００１５】
また一方プランジャ弁体２４４を閉弁させると、上流側通路２０６ａの水が連通孔２４０を通じて背圧室２１２内部に流れ込み、これにより背圧室２１２の圧力が高まってダイヤフラム弁体２３０が閉弁し、通路２０６を遮断する。即ち止水を行う。
【００１６】
この種従来のダイヤフラム式止水弁にあっては、ダイヤフラム弁体２３０が図１５（Ｂ）に示すセット状態の形状に成形されており、このためダイヤフラム弁体２３０が給水圧によって図中上方に持ち上げられたとき、ダイヤフラム弁体２３０に自身の弾性力によって下向きに大きな力が働く。ダイヤフラム弁体２３０は、その弾性力に打ち勝つ給水圧によって開弁状態に保持される。
【００１７】
従ってこの種従来のダイヤフラム式止水弁の場合、プランジャ弁体２４４等の起動弁を閉じて水抜通路２４２を遮断すると、その大きな自身の弾性力によりダイヤフラム弁体２３０が直ちに閉弁してしまう。即ちセルフストップ式の水栓や小便器や大便器等のフラッシュバルブ装置への適用が困難であるといった問題があった。
【００１８】
セルフストップ式の水栓やフラッシュバルブ装置に適用するためには、従来直径が０．５〜０．７ｍｍ程度の連通孔２４０の孔径を更に小さく（直径０．２ｍｍ程度）することが必要となるが、そのような極めて小さい孔径の連通孔２４０をダイヤフラム弁体２３０に形成することは難しく、またたとえそのようにできたとしても、連通孔２４０の孔径が極めて小さいためにそこで目詰りを起し易く、而してそのような目詰りが生じると、その連通孔２４０を通じて上流側通路２０６ａの水が背圧室２１２内部へと導入されなくなり、一旦開いたダイヤフラム弁体２３０が閉弁せず、止水不良をもたらす問題を発生する。
【００１９】
またこの種ダイヤフラム式止水弁の場合、プランジャ弁体２４４等の起動弁を閉じてから主弁たるダイヤフラム弁体２３０が閉じるまでの時間が著しく短いため、いわゆるウォータハンマ（水撃現象）が発生し易いといった問題点もあった。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明のダイヤフラム式止水弁はこのような課題を解決するために案出されたものである。
而して請求項１のものは、下流側通路に連通する円筒部の上端の弁座に着座して通路を遮断する中央部の閉鎖部と、外周部の固定部と、それら閉鎖部と固定部との間に位置して使用状態で折返し形状をなし、該折返し形状に基づいて該閉鎖部に軸心方向の変位能を与える可撓部とを有する、弾性体で形成されたダイヤフラム弁体を閉弁させることで止水を行うダイヤフラム式止水弁において、前記可撓部の折返し形状を伸ばした形状で且つ前記固定部と閉鎖部とを軸心方向に大きく離隔させたハット形状で前記ダイヤフラム弁体を成形し、しかる後に該固定部と閉鎖部との間に位置する前記可撓部を折り返して該固定部と閉鎖部とが使用時の状態まで軸心方向に接近した形状に該ダイヤフラム弁体の成形品を変形させ、該変形形状で該ダイヤフラム弁体をセットするようになし、該ダイヤフラム弁体にはガイド部材が組み付けられており、該ガイド部材は、前記円筒部内部に摺動可能に嵌入するガイド部と、カップ状をなすカップ部とを有しており、全体が前記ダイヤフラム弁体の前記閉鎖部と一体に上下するようになっており、且つ前記ダイヤフラム弁体は、前記外周部の固定部を成形時の向きに維持したままで該固定部と前記閉鎖部との間の部分が折り返されることにより、前記可撓部に凸方向が前記弁座とは逆方向を向いた折返し形状が形成されており、該ダイヤフラム弁体は使用時において前記閉鎖部が前記弁座から離間した状態で、該ダイヤフラム弁体が前記折返し形状に基づく弾性力を、前記閉鎖部を該弁座から離す方向に作用させるものであることを特徴とする。
【００２１】
請求項２のものは、請求項１において、前記折返し形状の可撓部が、使用状態において上向きの折返し部と下向きの折返し部との２重の折返し部となしてあることを特徴とする。
【００２２】
請求項３のものは、請求項１，２の何れかにおいて、前記ダイヤフラム弁体のリフトアップ時に該ダイヤフラム弁体に当接して、該ダイヤフラム弁体のリフトアップのストロークを規定する調節部材が、該ダイヤフラム弁体の軸心方向に位置調節可能に設けてあることを特徴とする。
【００２３】
請求項４のものは、請求項１〜３の何れかにおいて、前記止水弁が吐水操作後所定時間経過後に自動止水するセルフストップ式の水栓の止水弁であることを特徴とする。
【００２４】
請求項５のものは、請求項１〜３の何れかにおいて、前記止水弁が便器のフラッシュバルブ装置の止水弁であることを特徴とする。
【００２５】
請求項６のものは、請求項１〜５の何れかにおいて、前記ダイヤフラム弁体における前記閉鎖部の少なくとも弁座への当接部を含む一部若しくは全体の硬度を、前記可撓部の硬度よりも高硬度となしてあることを特徴とする。
【００２６】
請求項７のものは、請求項１〜５の何れかにおいて、前記ダイヤフラム弁体における前記閉鎖部の少なくとも弁座への当接部を含む一部若しくは全体を、前記可撓部と別材質で構成してあることを特徴とする。
【００２７】
請求項８のものは、請求項７において、前記閉鎖部の前記弁座への当接部を含む一部若しくは全体を前記可撓部と別体に構成した上、前記ダイヤフラム弁体の開閉動作を案内する前記ガイド部材に対し突起と孔との係合により組み付けてあることを特徴とする。
【００２８】
【作用及び発明の効果】
以上のように本発明は、弾性体で形成されたダイヤフラム弁体を、中央部の閉鎖部に軸心方向の変位能を与えるための可撓部の折返し形状を伸ばした形状で、即ち固定部と閉鎖部とを軸心方向に大きく離隔した形状のハット形状で成形し、しかる後固定部と閉鎖部との間の可撓部を折り返して使用時の折返し形状となし、その変形形状でダイヤフラム弁体をセットするようになしたもので、本発明によれば、使用状態でダイヤフラム弁体が開弁したとき、即ちリフトアップしたとき、ダイヤフラム弁体自身の弾性力による閉弁方向の力を効果的に小さくすることができる。
【００２９】
これによりダイヤフラム弁体に連通孔を設ける場合において、その連通孔の孔径を著しく小さくしなくても、開弁状態にあるダイヤフラム弁体が閉弁するまでの時間を長くとることができ、即ちダイヤフラム弁体を時間をかけてゆっくりと閉弁させることができ、従来適用が困難であった小便器や大便器等のフラッシュバルブ装置への適用も可能となる（請求項５）。
また開弁状態から閉弁するまでの間の時間を長くとることができるため、従来生じていたウォータハンマの発生を防止することができるようになる。
【００３０】
ここでフラッシュバルブ装置におけるダイヤフラム式止水弁は、従来用いられているピストン式止水弁に比べて耐久性に優れ、また構造が簡単であって必要な部品点数も少なく、従って所要コストをピストン式止水弁に比べて低減することができる。
尚この点はダイヤフラム式止水弁をフラッシュバルブ装置以外の各種機器に適用した場合においても同様である。
【００３１】
本発明のダイヤフラム式止水弁はまた、更に進んでこのようなフラッシュバルブ装置のみならず、吐水開始の操作をしてから一定時間経って自動的に止水するセルフストップ式の水栓における止水弁としても適用可能となる（請求項４）。
【００３２】
また上流側通路の水を背圧室に導入するための連通孔の孔径を従来より著しく小さくしなくてもウォータハンマ防止できるため、連通孔を小さくすることによって目詰りが発生し、止水不良を引き起すといった問題も解決することができる。
【００３３】
本発明では、ダイヤフラム弁体の可撓部が使用状態において上向きの折返し部と下向きの折返し部とを有する２重の折返し形状とすることができ（請求項２）、このようになした場合、ダイヤフラム弁体を閉弁方向に戻す力を更に弱くすることができる外、閉鎖部の軸心方向の変位ストロークをより大きくとることが可能となる。
即ちリフトアップしたときのダイヤフラム弁体のストロークをより大きくとることができ、それ故開弁状態にあるダイヤフラム弁体が閉弁するまでの時間を更に長くとることが可能となる。
【００３４】
本発明においては、ダイヤフラム弁体のリフトアップ時にダイヤフラム弁体に当接して、そのリフトアップのストロークを規定する調節部材を、ダイヤフラム弁体の軸心方向に位置調節可能に設けておくことができる（請求項３）。
このようになした場合、その調節部材の軸心方向の位置を調節することで、ダイヤフラム弁体のリフトアップ量を様々に調節することができ、従ってダイヤフラム式止水弁を様々な水栓やフラッシュバルブ装置その他各種機器に容易に適用することが可能となる。
【００３５】
上記のように本発明によれば、ダイヤフラム弁体自身の弾性力による閉弁方向の力を小さくでき、またこのことからダイヤフラム弁体のリフトアップ量を大きくとることが可能である。
これによりダイヤフラム式止水弁をフラッシュバルブ装置やセルフストップ式の水栓の止水弁として適用することが可能となる。
【００３６】
ところでかかるダイヤフラム式止水弁をフラッシュバルブ装置やセルフストップ式の水栓等に適用したとき、押ボタン操作等によって吐水開始の操作をしたとき、ダイヤフラム弁体が瞬時に全ストロークリフトアップすることが必要である。
【００３７】
それには弾性体（通例はゴム）から成るダイヤフラム弁体の可撓部を柔軟性の高い（硬度の低い）ものとしておく必要がある。
しかるにダイヤフラム弁体全体を硬度の低い軟らかいものとしてしまうと、即ち弁座に着座して通路を遮断する閉鎖部も硬度の低い軟らかいものにしてしまうと、開閉動作を繰り返すうちに閉鎖部が弁座に水圧で強く押し付けられることに起因してへたりを生じ、これによりシール性が低下したり、場合によって閉鎖部が破れたりする問題を生じることが判明した。
【００３８】
一方においてダイヤフラム弁体全体を高硬度としてしまうと、吐水開始時に瞬時にダイヤフラム弁体が、具体的には閉鎖部が全ストロークリフトアップせずに途中で止ってしまったり、或いは全ストロークリフトアップするまでに時間がかかってしまったりする不都合が生ずる。
【００３９】
ここにおいて請求項６のものは、ダイヤフラム弁体における閉鎖部の少なくとも弁座への当接部を含む一部若しくは全体の硬度を可撓部の硬度よりも高硬度となしたもので、この請求項６によれば、ダイヤフラム弁体における可撓部を軟らかく、また閉鎖部における弁座への当接部を硬く形成し、これによって可撓部における柔軟性と、閉鎖部における耐へたり性を含む耐久性を効果的に高めることができる。
【００４０】
即ち吐水開始時においてダイヤフラム弁体を全ストローク瞬時にリフトアップ即ち開弁動作させることができる一方、開閉動作を繰り返した場合においても閉鎖部がへたってシール性が低下したり、或いは場合によって破れ等損傷するのを効果的に防止することができる。
【００４１】
請求項７は閉鎖部の少なくとも弁座への当接部を含む一部若しくは全体を可撓部と別材質で構成したもので、このようにすることで、閉鎖部における弁座への当接部を含む一部若しくは全体の硬度を可撓部の硬度よりも高硬度となすことを容易に実現することができる。
また硬度を特に変えない場合においても、閉鎖部の弁座への当接部を含む一部若しくは全体を、可撓部に比して特に耐へたり性ないし耐久性の高い材質で構成することが可能となる。
【００４２】
この場合において、閉鎖部の弁座への当接部を含む一部若しくは全体を可撓部と別体に構成し、これをダイヤフラム弁体の開閉動作を案内するガイド部材に対し突起と孔との係合により組み付けるようになすことができる。
このようにした場合、その別体となした閉鎖部の一部若しくは全体を、ダイヤフラム弁体の他部に対し簡単に組み付けることができる（請求項８）。
但し場合によって別体となした閉鎖部の一部若しくは全体を接着により他部に対し接合したり、或いはまた場合によって２色成形により他部と接合することも可能である。
【００４３】
【実施例】
次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。
図１，図２において、１０はダイヤフラム式止水弁１２を含む弁装置で、１４は弁装置１０のボデーである。
１６は通路１８上に配設されたゴム製のダイヤフラム弁体で、平面形状が円形状をなしている。
【００４４】
ダイヤフラム弁体１６は、外周部が厚肉の固定部２０とされており、その固定部２０がボデー１４に固定されている。
ダイヤフラム弁体１６は、その中央部が平板状の閉鎖部２２とされており、この閉鎖部２２が、円筒部２４の上端の弁座２６に着座しまたはこれから図中上方に離間、即ち上向きにリフトアップするようになっている。
而してこの閉鎖部２２が弁座２６に着座することで通路１８が遮断され、また閉鎖部２２が弁座２６から図中上向きに離間（リフトアップ）することで通路１８が開放される。
【００４５】
ダイヤフラム弁体１６には、固定部２０と閉鎖部２２との間に、使用状態で上向きに折返し形状をなす薄肉の可撓部２８が形成されており、この可撓部２８の折返し形状に基づいて閉鎖部２２に図中上下方向の変位能が付与されている。
【００４６】
ダイヤフラム弁体１６には、硬質の樹脂製のガイド部材３０が組み付けられている。
ガイド部材３０は、円筒部２４内部に摺動可能に嵌入するガイド部３２と、浅いカップ状をなすカップ部３３とを有しており、全体がダイヤフラム弁体１６の閉鎖部２２と一体に上下動するようになっている。
而してガイド部３２と円筒部２４との作用で、閉鎖部２２が上下に変位する際の案内が行われる。
【００４７】
ダイヤフラム弁体１６の上方には背圧室３４が形成されている。
ダイヤフラム弁体１６はこの背圧室３４の圧力（水圧）に基づく下向きの押圧力により、通常は弁座２６に当接して通路１８を閉じた状態にある。
【００４８】
ダイヤフラム弁体１６には、通路１８におけるダイヤフラム弁体１６の上流側通路１８ａと背圧室３４とを連通させる小孔径の連通孔３６が形成されており、上流側通路１８ａ内の水が、その連通孔３６を通じて背圧室３４内部へと導入されるようになっている。
【００４９】
３８は背圧室３４内部の水を抜いて下流側通路１８ｂへと流出させる水抜通路で、この水抜通路３８上に、これを開閉するためのボール弁から成る起動弁４０が配設されている。
ここで起動弁４０はスプリング４２によって図中左向きに付勢されており、従って起動弁４０は通常は弁座４４に着座した状態にある。即ち水抜通路３８を遮断した状態にある。
【００５０】
４６はこの起動弁４０を図中右向きに押してこれを開弁させるピンで、軸４８及び押ボタン５０と一体に構成されている。
押ボタン５０はスプリング５２によって図中左向きに付勢されており、そのスプリング５２の付勢力に抗して押ボタン５０を図中右向きに押し込むと、ピン４６がスプリング４２の付勢力に抗して起動弁４０を図中右向きに押し出し、弁座４４から離間させてこれを開弁させる。
ここにおいて水抜通路３８が開放された状態となって、背圧室３４内部の水が、水抜通路３８を通じて下流側通路１８ｂへと流れ出す。
【００５１】
５４はダイヤフラム弁体１６のリフトアップ量、即ちリフトアップのストロークを規定する調節部材で、その先端をダイヤフラム弁体１６における閉鎖部２２、詳しくはカップ部３３に当接させる軸部５６と、軸部５６よりも大径の頭部５８とを有している。
頭部５８には工具係合溝６０が設けられるとともに外周面に雄ねじ６２が設けられ、この雄ねじ６２がボデー１４に形成された雌ねじ孔６４にねじ込まれている。
この調節部材５４は、その全体を回転操作することで軸部５６の先端の位置を図中上下方向（ダイヤフラム弁体１６の軸心方向）に位置調節することができる。即ちダイヤフラム弁体１６のリフトアップのストロークを調節することができる。
【００５２】
本例において、ダイヤフラム弁体１６は図３（Ｉ）の実線で示す形状で成形されたものを変形させて図１に示す使用状態にセットしたものである。
詳しくはダイヤフラム弁体１６は、図３（Ｉ）に示すような可撓部２８の折返し形状が真直ぐに伸ばされた形状、即ち固定部２０と閉鎖部２２とが使用時の状態に比べて軸心方向に大きく離隔した形状のハット形状で成形されている。
【００５３】
そしてこの成形品における可撓部２８Ａの部分を、図３（II）に示しているように折り返して閉鎖部２２を固定部２０に対し軸心方向に接近させ、使用時の状態に変形させた上でこれをボデー１４に組み付けセットしてある。
【００５４】
この結果本例のダイヤフラム弁体１６は、使用時において閉鎖部２２が弁座２６から上向きに離間した状態で、ダイヤフラム弁体１６自身の有する弾性力により閉鎖部２２を弁座２６側に戻す力が極めて弱いか若しくは実質的に下向きの力が発生しないようにされている。
尚図３（Ｉ）の拡大図に示しているように、ダイヤフラム弁体１６にはその内部に補強用の基布９２が埋設されている。
【００５５】
本例のダイヤフラム式止水弁は次のように作用する。
図４はその作用を示したもので、図４（Ｉ）に示しているように本例においてダイヤフラム弁体１６は、起動弁４０が閉弁した状態の下では背圧室３４の圧力に基づく下向きの押圧力で弁座２６に着座し、通路１８を遮断した状態にある。
【００５６】
この状態で図４（II）に示しているように押ボタン５０を図中右向きに押し込むと、起動弁４０が開弁して水抜通路３８が開かれ、背圧室３４内部の水が水抜通路３８を通じて下流側通路１８ｂへと流れ出す。
【００５７】
ここにおいて背圧室３４の圧力に基づくダイヤフラム弁体１６への下向きの押圧力が消失し、ダイヤフラム弁体１６が上流側通路１８ａの給水圧によって上向きに押し上げられる。
そして通路１８が開かれた状態となって、上流側通路１８ａの水が下流側通路１８ｂへと流れ出る。図４（III）はこのときの状態を示している。
【００５８】
上記水抜通路３８は、押ボタン５０が戻されることによって起動弁４０により再び遮断された状態となり、その後上流側通路１８ａの水がダイヤフラム弁体１６に形成された連通孔３６を通じて背圧室３４内部へと導入され、これにより背圧室３４内部に水が再び充満してその圧力が高まり、ダイヤフラム弁体１６に対し下向きの押圧力が作用する。
そしてダイヤフラム弁体１６が図４（Ｉ）に示す状態となって、通路１８が再び遮断された状態となる。即ちダイヤフラム弁体１６が再び閉弁し、水の供給が停止（止水）される。
【００５９】
而して本例において、ダイヤフラム弁体１６は図４（III）に示す開弁状態、即ちリフトアップ位置から起動弁４０の閉弁により水抜通路３８が遮断された後においても直ちに閉弁状態とならず、閉弁開始してから長い時間をかけてゆっくりと閉弁動作し、最終的に閉鎖部２２が弁座２６に着座して閉弁完了する。
本例において、ダイヤフラム弁体１６には開弁状態において自身の弾性力に基づく下向きの戻し力が実質的に作用していないため、ダイヤフラム弁体１６は開弁位置から時間をかけてゆっくりと閉弁することができるのである。
【００６０】
次に図５は、上記ダイヤフラム式止水弁１２を含む弁装置１０をセルフストップ式水栓に適用した例を示している。
同図において６６はそのセルフストップ式水栓で、６８は水栓本体、７０はクランク脚、７２は水栓本体６８に設けられた温度調節ハンドル、７４は吐水管、７６はシャワー水供給部である。
また７７は吐水管７４先端の吐水口であり、７８はシャワー水出口である。
【００６１】
本例では、吐水管７４とシャワー水供給部７６とのそれぞれに上記ダイヤフラム式止水弁１２を含む弁装置１０が設けてある。
本例の場合、吐水管７４側に設けた弁装置１０の押ボタン５０を押込操作すると、操作力を除いても一定時間吐水口７７から吐水が行われ、その後に自動的に吐水停止（自動止水）する。
或いはまたシャワー水供給部７６側に設けた弁装置１０の押ボタン５０を押込操作すると、その後操作力を除いても一定時間シャワー水出口７８からシャワー水が流出し、その後自動的に吐水停止（自動止水）する。
【００６２】
尚この例のセルフストップ式水栓６６の場合、吐水を吐水管７４側からシャワー水供給部７６側に若しくはその逆に切り替えるための切替機構は特に設けられていない。
吐水管７４側に設けられた弁装置１０若しくはシャワー水供給部７６側に設けられた弁装置１０の何れか一方又は両方の押ボタン５０を押込操作すると、何れか一方から又は両方から吐水が行われ、その後一定時間後に自動的に吐水停止（自動止水）する。
【００６３】
図６は上記ダイヤフラム式止水弁１２を含む弁装置１０を、小便器のフラッシュバルブ装置８０として構成した例である。
このフラッシュバルブ装置８０の場合、押ボタン５０を押し込むことで小便器への洗浄水の給水が開始され、その後押ボタン５０から手を放しても一定時間洗浄水が給水され、そして一定時間後にダイヤフラム弁体１６が自動的に閉弁して給水停止（自動止水）する。
尚図６において、８２は通路１８の水流量を調節する流量調整栓である。
【００６４】
図７は同じく上記ダイヤフラム式止水弁１２を含む弁装置１０を、大便器のフラッシュバルブ装置８４として構成した例を示している。その基本的な構造については上記と同様である。
尚図７において、８６は水抜通路３８を形成するために穿設した開口部を閉鎖するプラグである。
【００６５】
本例のダイヤフラム式止水弁１２の場合、ダイヤフラム弁体１６の連通孔３６の孔径を著しく小さくしなくても、開弁状態にあるダイヤフラム弁体１６が閉弁するまでの時間を長くとることができる。即ちダイヤフラム弁体１６を時間をかけてゆっくりと閉弁させることができる。これにより従来生じていたウォータハンマの発生を防止することができる。
【００６６】
また本例のダイヤフラム式止水弁１２は従来のピストン式止水弁に比べて耐久性に優れ且つ構造が簡単であり、必要な部品点数も少なく、小便器や大便器のフラッシュバルブ装置８０，８４に適用した場合において、従来の止水弁に比べ所要コスト低減することができる。
【００６７】
また本例によれば連通孔３６の孔径を従来より著しく小さくしなくてもウォータハンマ防止できるため、連通孔３６を小さくすることによって目詰りが発生し止水不良を引き起すといった問題も解消することができる。
【００６８】
更に本例ではダイヤフラム弁体１６のリフトアップのストロークを規定する調節部材５４を軸心方向に位置移動可能に設けているため、その位置移動によりダイヤフラム弁体１６のリフトアップ量を様々に調節することができ、従ってダイヤフラム式止水弁１２を様々な水栓やフラッシュバルブ装置その他各種機器に容易に適用することができる。
【００６９】
図８は本発明の更に他の実施例を示したものである。
この例はダイヤフラム弁体１６における可撓部２８を、使用状態において上向きの折返し部８８と下向きの折返し部９０との２重の折返し構造となしてある。
但しダイヤフラム弁体１６の成形時における成形品形状は、図３（Ｉ）の実線に示すのと同様の形状である。
但しこの例では可撓部２８の長さが長く、従って図３（Ｉ）における成形時の可撓部２８Ａの長さが上記実施例に比べてより長くしてある。
【００７０】
本例によれば、ダイヤフラム弁体１６を閉弁方向に戻す力を更に弱くすることができる外、閉鎖部２２の軸心方向の変位ストロークを大きく、即ちリフトアップしたときのダイヤフラム弁体１６のストロークを大きくとることができ、それ故開弁状態にあるダイヤフラム弁体１６が閉弁するまでの時間を更に長くとることができる。
【００７１】
ところで、図９に示しているようにダイヤフラム弁体１６は、閉鎖部２２が弁座２６に着座した状態、即ち閉弁状態から開弁運動しようとするときにその運動に対する抵抗力が働く。その抵抗力はゴム硬度が高い程大となる。
【００７２】
かかるダイヤフラム弁体１６を含むダイヤフラム式止水弁１２を、図５〜図７に示すセルフストップ式水栓６６やフラッシュバルブ装置８０，８４等に適用したとき、押ボタン５０の操作等によって吐水開始の操作をしたときにダイヤフラム弁体１６が瞬時（例えば１秒以内）に全ストロークリフトアップすることが必要であるが、ダイヤフラム弁体１６の開弁運動時の抵抗がある程度大きいとこれが難しくなる。
【００７３】
開弁時においてダイヤフラム弁体１６を瞬時に開弁完了、即ち全ストロークリフトアップさせるためには、ダイヤフラム弁体１６の可撓部２８を柔軟性の高い（硬度の低い）ものとしておく必要がある。
【００７４】
但しダイヤフラム弁体１６全体を硬度の低い軟らかいものにしてしまうと、開閉動作を繰り返すうちに閉鎖部２２が弁座２６に水圧で強く押し付けられることに起因してへたりを生じ、これによりシール性が低下したり、場合によって閉鎖部２２が破れたりする問題を生じる。
【００７５】
一方においてダイヤフラム弁体１６全体を高硬度としてしまうと、吐水開始時に瞬時にダイヤフラム弁体１６が全ストロークリフトアップせずに途中で止ってしまったり、或いは全ストロークリフトアップするまで時間がかかってしまったりする不都合が生じる。
【００７６】
図１０及び図１１のダイヤフラム弁体１６はその解決のための一例を示したもので、このダイヤフラム弁体１６にあっては、閉鎖部２２がガイド部材３０におけるカップ部３３側の第１層９４と、弁座２６に当接する側の第２層９６との積層構造となしてある。
ここで第１層９４はダイヤフラム弁体１６における可撓部２８及び固定部２０と一体に成形されており、また第２層９６はこれとは別体に構成されている。
【００７７】
第１層９４は、可撓部２８及び固定部２０とともにここではゴム硬度が５０度（ＪＩＳ Ｋ ６３０１(Ａ形)に準拠）とされており、また第２層９６はゴム硬度が７０度とされている。
また第２層９６は第１層９４に比べ相対的に厚肉に構成されている。
【００７８】
第２層９６には突起９８が一体に成形されており、また一方ガイド部材３０におけるカップ部３３には対応する孔１００が形成されており、その突起９８と孔１００との弾性係合に基づいて、第２層９６がガイド部材３０に一体移動状態に組み付けられている。
即ち第２層９６がダイヤフラム弁体１６における他部に対しガイド部材３０を介し一体移動状態に組み付けられている。
【００７９】
この図１０及び図１１に示すダイヤフラム弁体１６の場合、可撓部２８が軟らかく、また閉鎖部２２における弁座２６への当接部を含む部分が硬く形成してあるため、吐水開始時においてダイヤフラム弁体１６を全ストローク瞬時にリフトアップ、即ち開弁動作させることができる一方、開閉動作を繰り返した場合においても閉鎖部２２がへたってシール性が低下したり、或いは場合によって破れ等損傷するのを効果的に防止することができる。
【００８０】
また本例に従って別体に構成した第２層９６を、これに一体に成形した突起９８とガイド部材３０の孔１００との弾性係合に基づいて組み付けるようになした場合、第２層９６を別体となした場合においても容易にこれをダイヤフラム弁体１６の他部に組み付けて一体移動させるようになすことができる。
【００８１】
尚、この例では第２層９６に突起９８を、ガイド部材３０に孔１００を形成してそれらを弾性係合させるようにしているが、図１２に示しているようにガイド部材３０に突起９８を、第２層９６に孔１００を形成して、それらを弾性的に係合させることで両者を組み付けるようになすこともできる。
【００８２】
図１３は更に他の例を示したもので、ガイド部材３０におけるガイド部３２とカップ部３３とを別体に構成して、そのガイド部３２に雄ねじ部１０２を、またカップ部３３に雌ねじ部１０４を設けてそれらをねじ込結合するようになし、そしてガイド部３２に設けた挟持部１０６とカップ部３３とによって、第２層９６を第１層９４とともに挟み込み、以って別体に構成した第２層９６をガイド部材３０に、即ちダイヤフラム弁体１６における他部に一体移動状態に組み付けるようになした例である。
尚、カップ部３３側に雄ねじ部１０２を、またガイド部３２側に雌ねじ部１０４を設けてそれらをねじ込結合するようになしても良い。
【００８３】
尚、これらの例では閉鎖部２２を第１層９４と、これとは別体をなす高硬度材から成る第２層９６との積層構造として、それらを物理的に結合するようにしているが、それらを接着により接合したり、或いはまた場合によって２色成形により接合するようになすこともできる。
【００８４】
またこれらの例では閉鎖部２２を第１層９４と第２層９６との２層積層構造としているが、場合によって３層以上の積層構造とすることもできるし、更にはまた閉鎖部２２全体を可撓部２８と別材質且つ高硬度材で構成して、それらを様々な手段で結合するようになすこともできる。
また逆に、弁座２６に当接する部分だけを部分的にリング状に別材質且つ高硬度材で構成するといったことも可能である。
【００８５】
以上本発明の実施例を詳述したがこれはあくまで一例示であり、本発明はその主旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例であるダイヤフラム式止水弁を含む弁装置を示す図である。
【図２】 図１の弁装置を分解して示す図である。
【図３】 同実施例のダイヤフラム弁体をガイド部材とともに成形時の状態と使用時の状態とで示す図である。
【図４】 同実施例のダイヤフラム式止水弁の作用説明図である。
【図５】 同実施例のダイヤフラム式止水弁をセルフストップ式水栓に適用した例を示す図である。
【図６】 同実施例のダイヤフラム式止水弁を小便器のフラッシュバルブ装置に適用した例を示す図である。
【図７】 同実施例のダイヤフラム式止水弁を大便器のフラッシュバルブ装置に適用した例を示す図である。
【図８】 本発明の他の実施例におけるダイヤフラム弁体をガイド部材とともに示す図である。
【図９】 図１０〜図１３のダイヤフラム弁体を案出した背景の説明図である。
【図１０】 本発明の他の実施例におけるダイヤフラム弁体をガイド部材とともに示す図である。
【図１１】 図１０のダイヤフラム弁体及びガイド部材を分解して示す図である。
【図１２】 本発明の他の実施例におけるダイヤフラム弁体をガイド部材とともに示す図である。
【図１３】 本発明の他の実施例におけるダイヤフラム弁体をガイド部材とともに示す図である。
【図１４】 従来のピストン式止水弁を含むフラッシュバルブ装置の例を示す図である。
【図１５】 ダイヤフラム式止水弁の従来の例を示す図である。
【符号の説明】
１２ ダイヤフラム式止水弁
１６ ダイヤフラム弁体
１８ 通路
２０ 固定部
２２ 閉鎖部
２６ 弁座
２８，２８Ａ 可撓部
３０ ガイド部材
５４ 調節部材
６６ セルフストップ式水栓
８０，８４ フラッシュバルブ装置
８８，９０ 折返し部
９４ 第１層
９６ 第２層
９８ 突起
１００ 孔
【発明の属する技術分野】
この発明は止水弁に関し、詳しくはダイヤフラム弁体を用いた止水弁に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、フラッシュバルブ装置においては図１４に示す形態のピストン式止水弁が多く用いられていた。
同図において、２００はフラッシュバルブ装置に組み込まれた止水弁２０２の主体を成すピストン弁体で、このピストン弁体２００が弁座２０４に着座することで通路２０６が遮断される。
【０００３】
ピストン弁体２００の外周部にはＵパッキン２１０が装着されており、このＵパッキン２１０によって、ピストン弁体２００の図中上下摺動を確保しつつ、そのピストン弁体２００とハウジング２０８との間が水密にシールされている。
【０００４】
ピストン弁体２００の図中上方には背圧室２１２が形成されている。ピストン弁体２００は、この背圧室２１２の圧力（水圧）により図中下向きに押圧され、通常は弁座２０４に着座した状態、即ち通路２０６を閉じた状態にある。
【０００５】
このピストン弁体２００にはまた、通路２０６におけるピストン弁体２００の上流側通路２０６ａと背圧室２１２とを連通させる孔径の小さな連通孔２１４が形成されており、この連通孔２１４を通じて、上流側通路２０６ａの水が背圧室２１２内部へと給水圧により導かれるようになっている。
【０００６】
ピストン弁体２００には中心孔２１６が形成されており、その中心孔２１６が起動弁２１８にて閉鎖されている。
ここで起動弁２１８はスプリング２２０によって図中下向き、即ち閉弁方向に付勢されている。
尚図中２２８は流量調整栓である。
【０００７】
この例では、押ボタン２２２を図中右向きに押して操作棒２２４を前進させると、図１４(Ｂ)(Ｉ)に示しているように起動弁２１８における軸２２６が右向きに押されて起動弁２１８が傾動する。
ここにおいて背圧室２１２が中心孔２１６を介して下流側通路２０６ｂと通じた状態となり、背圧室２１２内部の水がその中心孔２１６を通じて下流側通路２０６ｂへと流れ出す。
【０００８】
この結果ピストン弁体２００に対する背圧室２１２の下向きの押圧力が消失して、図１４(Ｂ)(II)に示しているようにピストン弁体２００が給水圧により上昇し、通路２０６を開く。即ち開弁する。
ここにおいて上流側通路２０６ａの水が下流側通路２０６ｂへと勢い良く流れ出る。
【０００９】
その後上流側通路２０６ａの水が連通孔２１４を通じて背圧室２１２内部に流れ込んでそこに水が充満し、これにより背圧室２１２の圧力が高まってピストン弁体２００が再び図中下向きに押し出されて閉弁し、止水が行われる。
【００１０】
しかしながらこのピストン式止水弁の場合、ピストン弁体２００の上下摺動に伴ってＵパッキン２１０が摩耗等により劣化し易く、而してＵパッキン２１０が摩耗してシール漏れが生じるようになると、押ボタン２２２を押してピストン弁体２００を開弁させてから再びピストン弁体２００が閉弁するまでの時間が著しく短くなってしまって、当初の給水量（積算流量）が確保できなくなってしまうといった特有の問題を内包していた。
更にまたこのピストン式止水弁の場合、同図に示しているように構造が複雑で必要な部品点数が多く、必然的にそのコストも高くなってしまうといった問題があった。
【００１１】
一方フラッシュバルブ装置以外において、ダイヤフラム弁体を用いたダイヤフラム式止水弁も多く使用されている。
図１５はその一例を示している。
同図において、２３０は止水弁２３２の主体を成すゴム製のダイヤフラム弁体で、外周部の固定部２３４において固定され、中央部の閉鎖部２３６において弁座２０４に着座し、通路２０６を遮断するようになっている。
【００１２】
このダイヤフラム弁体２３０において、固定部２３４と閉鎖部２３６との間には上向きの折返し形状をなす可撓部２３８が形成されており、この可撓部２３８の可撓性に基づいて、閉鎖部２３６の図中上下方向の変位能、即ち軸心方向の変位能が付与されている。
このダイヤフラム弁体２３０においても、上流側通路２０６ａと背圧室２１２とを連通させる小孔径の連通孔２４０が形成されている。
【００１３】
ダイヤフラム弁体２３０の図中上方に形成された背圧室２１２は、水抜通路２４２を通じて下流側通路２０６ｂと連通するようになっており、そしてその水抜通路２４２がプランジャ弁体２４４にて開閉されるようになっている。
即ちプランジャ弁体２４４が弁座２４６に着座することで水抜通路２４２が遮断され、またプランジャ弁体２４４が弁座２４６から図中上向きに離れることによって水抜通路２４２が開放される。
【００１４】
この例のダイヤフラム式止水弁においては、プランジャ弁体２４４を弁座２４６から離して水抜通路２４２を開放すると、背圧室２１２内部の水が水抜通路２４２を通じて下流側通路２０６ｂへと流れ出す。
これによりダイヤフラム弁体２３０に対する背圧室２１２の下向きの押圧力が消失し、ここにおいてダイヤフラム弁体２３０が給水圧により開弁し、上流側通路２０６ａの水が下流側通路２０６ｂへと流れ出す。
【００１５】
また一方プランジャ弁体２４４を閉弁させると、上流側通路２０６ａの水が連通孔２４０を通じて背圧室２１２内部に流れ込み、これにより背圧室２１２の圧力が高まってダイヤフラム弁体２３０が閉弁し、通路２０６を遮断する。即ち止水を行う。
【００１６】
この種従来のダイヤフラム式止水弁にあっては、ダイヤフラム弁体２３０が図１５（Ｂ）に示すセット状態の形状に成形されており、このためダイヤフラム弁体２３０が給水圧によって図中上方に持ち上げられたとき、ダイヤフラム弁体２３０に自身の弾性力によって下向きに大きな力が働く。ダイヤフラム弁体２３０は、その弾性力に打ち勝つ給水圧によって開弁状態に保持される。
【００１７】
従ってこの種従来のダイヤフラム式止水弁の場合、プランジャ弁体２４４等の起動弁を閉じて水抜通路２４２を遮断すると、その大きな自身の弾性力によりダイヤフラム弁体２３０が直ちに閉弁してしまう。即ちセルフストップ式の水栓や小便器や大便器等のフラッシュバルブ装置への適用が困難であるといった問題があった。
【００１８】
セルフストップ式の水栓やフラッシュバルブ装置に適用するためには、従来直径が０．５〜０．７ｍｍ程度の連通孔２４０の孔径を更に小さく（直径０．２ｍｍ程度）することが必要となるが、そのような極めて小さい孔径の連通孔２４０をダイヤフラム弁体２３０に形成することは難しく、またたとえそのようにできたとしても、連通孔２４０の孔径が極めて小さいためにそこで目詰りを起し易く、而してそのような目詰りが生じると、その連通孔２４０を通じて上流側通路２０６ａの水が背圧室２１２内部へと導入されなくなり、一旦開いたダイヤフラム弁体２３０が閉弁せず、止水不良をもたらす問題を発生する。
【００１９】
またこの種ダイヤフラム式止水弁の場合、プランジャ弁体２４４等の起動弁を閉じてから主弁たるダイヤフラム弁体２３０が閉じるまでの時間が著しく短いため、いわゆるウォータハンマ（水撃現象）が発生し易いといった問題点もあった。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明のダイヤフラム式止水弁はこのような課題を解決するために案出されたものである。
而して請求項１のものは、下流側通路に連通する円筒部の上端の弁座に着座して通路を遮断する中央部の閉鎖部と、外周部の固定部と、それら閉鎖部と固定部との間に位置して使用状態で折返し形状をなし、該折返し形状に基づいて該閉鎖部に軸心方向の変位能を与える可撓部とを有する、弾性体で形成されたダイヤフラム弁体を閉弁させることで止水を行うダイヤフラム式止水弁において、前記可撓部の折返し形状を伸ばした形状で且つ前記固定部と閉鎖部とを軸心方向に大きく離隔させたハット形状で前記ダイヤフラム弁体を成形し、しかる後に該固定部と閉鎖部との間に位置する前記可撓部を折り返して該固定部と閉鎖部とが使用時の状態まで軸心方向に接近した形状に該ダイヤフラム弁体の成形品を変形させ、該変形形状で該ダイヤフラム弁体をセットするようになし、該ダイヤフラム弁体にはガイド部材が組み付けられており、該ガイド部材は、前記円筒部内部に摺動可能に嵌入するガイド部と、カップ状をなすカップ部とを有しており、全体が前記ダイヤフラム弁体の前記閉鎖部と一体に上下するようになっており、且つ前記ダイヤフラム弁体は、前記外周部の固定部を成形時の向きに維持したままで該固定部と前記閉鎖部との間の部分が折り返されることにより、前記可撓部に凸方向が前記弁座とは逆方向を向いた折返し形状が形成されており、該ダイヤフラム弁体は使用時において前記閉鎖部が前記弁座から離間した状態で、該ダイヤフラム弁体が前記折返し形状に基づく弾性力を、前記閉鎖部を該弁座から離す方向に作用させるものであることを特徴とする。
【００２１】
請求項２のものは、請求項１において、前記折返し形状の可撓部が、使用状態において上向きの折返し部と下向きの折返し部との２重の折返し部となしてあることを特徴とする。
【００２２】
請求項３のものは、請求項１，２の何れかにおいて、前記ダイヤフラム弁体のリフトアップ時に該ダイヤフラム弁体に当接して、該ダイヤフラム弁体のリフトアップのストロークを規定する調節部材が、該ダイヤフラム弁体の軸心方向に位置調節可能に設けてあることを特徴とする。
【００２３】
請求項４のものは、請求項１〜３の何れかにおいて、前記止水弁が吐水操作後所定時間経過後に自動止水するセルフストップ式の水栓の止水弁であることを特徴とする。
【００２４】
請求項５のものは、請求項１〜３の何れかにおいて、前記止水弁が便器のフラッシュバルブ装置の止水弁であることを特徴とする。
【００２５】
請求項６のものは、請求項１〜５の何れかにおいて、前記ダイヤフラム弁体における前記閉鎖部の少なくとも弁座への当接部を含む一部若しくは全体の硬度を、前記可撓部の硬度よりも高硬度となしてあることを特徴とする。
【００２６】
請求項７のものは、請求項１〜５の何れかにおいて、前記ダイヤフラム弁体における前記閉鎖部の少なくとも弁座への当接部を含む一部若しくは全体を、前記可撓部と別材質で構成してあることを特徴とする。
【００２７】
請求項８のものは、請求項７において、前記閉鎖部の前記弁座への当接部を含む一部若しくは全体を前記可撓部と別体に構成した上、前記ダイヤフラム弁体の開閉動作を案内する前記ガイド部材に対し突起と孔との係合により組み付けてあることを特徴とする。
【００２８】
【作用及び発明の効果】
以上のように本発明は、弾性体で形成されたダイヤフラム弁体を、中央部の閉鎖部に軸心方向の変位能を与えるための可撓部の折返し形状を伸ばした形状で、即ち固定部と閉鎖部とを軸心方向に大きく離隔した形状のハット形状で成形し、しかる後固定部と閉鎖部との間の可撓部を折り返して使用時の折返し形状となし、その変形形状でダイヤフラム弁体をセットするようになしたもので、本発明によれば、使用状態でダイヤフラム弁体が開弁したとき、即ちリフトアップしたとき、ダイヤフラム弁体自身の弾性力による閉弁方向の力を効果的に小さくすることができる。
【００２９】
これによりダイヤフラム弁体に連通孔を設ける場合において、その連通孔の孔径を著しく小さくしなくても、開弁状態にあるダイヤフラム弁体が閉弁するまでの時間を長くとることができ、即ちダイヤフラム弁体を時間をかけてゆっくりと閉弁させることができ、従来適用が困難であった小便器や大便器等のフラッシュバルブ装置への適用も可能となる（請求項５）。
また開弁状態から閉弁するまでの間の時間を長くとることができるため、従来生じていたウォータハンマの発生を防止することができるようになる。
【００３０】
ここでフラッシュバルブ装置におけるダイヤフラム式止水弁は、従来用いられているピストン式止水弁に比べて耐久性に優れ、また構造が簡単であって必要な部品点数も少なく、従って所要コストをピストン式止水弁に比べて低減することができる。
尚この点はダイヤフラム式止水弁をフラッシュバルブ装置以外の各種機器に適用した場合においても同様である。
【００３１】
本発明のダイヤフラム式止水弁はまた、更に進んでこのようなフラッシュバルブ装置のみならず、吐水開始の操作をしてから一定時間経って自動的に止水するセルフストップ式の水栓における止水弁としても適用可能となる（請求項４）。
【００３２】
また上流側通路の水を背圧室に導入するための連通孔の孔径を従来より著しく小さくしなくてもウォータハンマ防止できるため、連通孔を小さくすることによって目詰りが発生し、止水不良を引き起すといった問題も解決することができる。
【００３３】
本発明では、ダイヤフラム弁体の可撓部が使用状態において上向きの折返し部と下向きの折返し部とを有する２重の折返し形状とすることができ（請求項２）、このようになした場合、ダイヤフラム弁体を閉弁方向に戻す力を更に弱くすることができる外、閉鎖部の軸心方向の変位ストロークをより大きくとることが可能となる。
即ちリフトアップしたときのダイヤフラム弁体のストロークをより大きくとることができ、それ故開弁状態にあるダイヤフラム弁体が閉弁するまでの時間を更に長くとることが可能となる。
【００３４】
本発明においては、ダイヤフラム弁体のリフトアップ時にダイヤフラム弁体に当接して、そのリフトアップのストロークを規定する調節部材を、ダイヤフラム弁体の軸心方向に位置調節可能に設けておくことができる（請求項３）。
このようになした場合、その調節部材の軸心方向の位置を調節することで、ダイヤフラム弁体のリフトアップ量を様々に調節することができ、従ってダイヤフラム式止水弁を様々な水栓やフラッシュバルブ装置その他各種機器に容易に適用することが可能となる。
【００３５】
上記のように本発明によれば、ダイヤフラム弁体自身の弾性力による閉弁方向の力を小さくでき、またこのことからダイヤフラム弁体のリフトアップ量を大きくとることが可能である。
これによりダイヤフラム式止水弁をフラッシュバルブ装置やセルフストップ式の水栓の止水弁として適用することが可能となる。
【００３６】
ところでかかるダイヤフラム式止水弁をフラッシュバルブ装置やセルフストップ式の水栓等に適用したとき、押ボタン操作等によって吐水開始の操作をしたとき、ダイヤフラム弁体が瞬時に全ストロークリフトアップすることが必要である。
【００３７】
それには弾性体（通例はゴム）から成るダイヤフラム弁体の可撓部を柔軟性の高い（硬度の低い）ものとしておく必要がある。
しかるにダイヤフラム弁体全体を硬度の低い軟らかいものとしてしまうと、即ち弁座に着座して通路を遮断する閉鎖部も硬度の低い軟らかいものにしてしまうと、開閉動作を繰り返すうちに閉鎖部が弁座に水圧で強く押し付けられることに起因してへたりを生じ、これによりシール性が低下したり、場合によって閉鎖部が破れたりする問題を生じることが判明した。
【００３８】
一方においてダイヤフラム弁体全体を高硬度としてしまうと、吐水開始時に瞬時にダイヤフラム弁体が、具体的には閉鎖部が全ストロークリフトアップせずに途中で止ってしまったり、或いは全ストロークリフトアップするまでに時間がかかってしまったりする不都合が生ずる。
【００３９】
ここにおいて請求項６のものは、ダイヤフラム弁体における閉鎖部の少なくとも弁座への当接部を含む一部若しくは全体の硬度を可撓部の硬度よりも高硬度となしたもので、この請求項６によれば、ダイヤフラム弁体における可撓部を軟らかく、また閉鎖部における弁座への当接部を硬く形成し、これによって可撓部における柔軟性と、閉鎖部における耐へたり性を含む耐久性を効果的に高めることができる。
【００４０】
即ち吐水開始時においてダイヤフラム弁体を全ストローク瞬時にリフトアップ即ち開弁動作させることができる一方、開閉動作を繰り返した場合においても閉鎖部がへたってシール性が低下したり、或いは場合によって破れ等損傷するのを効果的に防止することができる。
【００４１】
請求項７は閉鎖部の少なくとも弁座への当接部を含む一部若しくは全体を可撓部と別材質で構成したもので、このようにすることで、閉鎖部における弁座への当接部を含む一部若しくは全体の硬度を可撓部の硬度よりも高硬度となすことを容易に実現することができる。
また硬度を特に変えない場合においても、閉鎖部の弁座への当接部を含む一部若しくは全体を、可撓部に比して特に耐へたり性ないし耐久性の高い材質で構成することが可能となる。
【００４２】
この場合において、閉鎖部の弁座への当接部を含む一部若しくは全体を可撓部と別体に構成し、これをダイヤフラム弁体の開閉動作を案内するガイド部材に対し突起と孔との係合により組み付けるようになすことができる。
このようにした場合、その別体となした閉鎖部の一部若しくは全体を、ダイヤフラム弁体の他部に対し簡単に組み付けることができる（請求項８）。
但し場合によって別体となした閉鎖部の一部若しくは全体を接着により他部に対し接合したり、或いはまた場合によって２色成形により他部と接合することも可能である。
【００４３】
【実施例】
次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。
図１，図２において、１０はダイヤフラム式止水弁１２を含む弁装置で、１４は弁装置１０のボデーである。
１６は通路１８上に配設されたゴム製のダイヤフラム弁体で、平面形状が円形状をなしている。
【００４４】
ダイヤフラム弁体１６は、外周部が厚肉の固定部２０とされており、その固定部２０がボデー１４に固定されている。
ダイヤフラム弁体１６は、その中央部が平板状の閉鎖部２２とされており、この閉鎖部２２が、円筒部２４の上端の弁座２６に着座しまたはこれから図中上方に離間、即ち上向きにリフトアップするようになっている。
而してこの閉鎖部２２が弁座２６に着座することで通路１８が遮断され、また閉鎖部２２が弁座２６から図中上向きに離間（リフトアップ）することで通路１８が開放される。
【００４５】
ダイヤフラム弁体１６には、固定部２０と閉鎖部２２との間に、使用状態で上向きに折返し形状をなす薄肉の可撓部２８が形成されており、この可撓部２８の折返し形状に基づいて閉鎖部２２に図中上下方向の変位能が付与されている。
【００４６】
ダイヤフラム弁体１６には、硬質の樹脂製のガイド部材３０が組み付けられている。
ガイド部材３０は、円筒部２４内部に摺動可能に嵌入するガイド部３２と、浅いカップ状をなすカップ部３３とを有しており、全体がダイヤフラム弁体１６の閉鎖部２２と一体に上下動するようになっている。
而してガイド部３２と円筒部２４との作用で、閉鎖部２２が上下に変位する際の案内が行われる。
【００４７】
ダイヤフラム弁体１６の上方には背圧室３４が形成されている。
ダイヤフラム弁体１６はこの背圧室３４の圧力（水圧）に基づく下向きの押圧力により、通常は弁座２６に当接して通路１８を閉じた状態にある。
【００４８】
ダイヤフラム弁体１６には、通路１８におけるダイヤフラム弁体１６の上流側通路１８ａと背圧室３４とを連通させる小孔径の連通孔３６が形成されており、上流側通路１８ａ内の水が、その連通孔３６を通じて背圧室３４内部へと導入されるようになっている。
【００４９】
３８は背圧室３４内部の水を抜いて下流側通路１８ｂへと流出させる水抜通路で、この水抜通路３８上に、これを開閉するためのボール弁から成る起動弁４０が配設されている。
ここで起動弁４０はスプリング４２によって図中左向きに付勢されており、従って起動弁４０は通常は弁座４４に着座した状態にある。即ち水抜通路３８を遮断した状態にある。
【００５０】
４６はこの起動弁４０を図中右向きに押してこれを開弁させるピンで、軸４８及び押ボタン５０と一体に構成されている。
押ボタン５０はスプリング５２によって図中左向きに付勢されており、そのスプリング５２の付勢力に抗して押ボタン５０を図中右向きに押し込むと、ピン４６がスプリング４２の付勢力に抗して起動弁４０を図中右向きに押し出し、弁座４４から離間させてこれを開弁させる。
ここにおいて水抜通路３８が開放された状態となって、背圧室３４内部の水が、水抜通路３８を通じて下流側通路１８ｂへと流れ出す。
【００５１】
５４はダイヤフラム弁体１６のリフトアップ量、即ちリフトアップのストロークを規定する調節部材で、その先端をダイヤフラム弁体１６における閉鎖部２２、詳しくはカップ部３３に当接させる軸部５６と、軸部５６よりも大径の頭部５８とを有している。
頭部５８には工具係合溝６０が設けられるとともに外周面に雄ねじ６２が設けられ、この雄ねじ６２がボデー１４に形成された雌ねじ孔６４にねじ込まれている。
この調節部材５４は、その全体を回転操作することで軸部５６の先端の位置を図中上下方向（ダイヤフラム弁体１６の軸心方向）に位置調節することができる。即ちダイヤフラム弁体１６のリフトアップのストロークを調節することができる。
【００５２】
本例において、ダイヤフラム弁体１６は図３（Ｉ）の実線で示す形状で成形されたものを変形させて図１に示す使用状態にセットしたものである。
詳しくはダイヤフラム弁体１６は、図３（Ｉ）に示すような可撓部２８の折返し形状が真直ぐに伸ばされた形状、即ち固定部２０と閉鎖部２２とが使用時の状態に比べて軸心方向に大きく離隔した形状のハット形状で成形されている。
【００５３】
そしてこの成形品における可撓部２８Ａの部分を、図３（II）に示しているように折り返して閉鎖部２２を固定部２０に対し軸心方向に接近させ、使用時の状態に変形させた上でこれをボデー１４に組み付けセットしてある。
【００５４】
この結果本例のダイヤフラム弁体１６は、使用時において閉鎖部２２が弁座２６から上向きに離間した状態で、ダイヤフラム弁体１６自身の有する弾性力により閉鎖部２２を弁座２６側に戻す力が極めて弱いか若しくは実質的に下向きの力が発生しないようにされている。
尚図３（Ｉ）の拡大図に示しているように、ダイヤフラム弁体１６にはその内部に補強用の基布９２が埋設されている。
【００５５】
本例のダイヤフラム式止水弁は次のように作用する。
図４はその作用を示したもので、図４（Ｉ）に示しているように本例においてダイヤフラム弁体１６は、起動弁４０が閉弁した状態の下では背圧室３４の圧力に基づく下向きの押圧力で弁座２６に着座し、通路１８を遮断した状態にある。
【００５６】
この状態で図４（II）に示しているように押ボタン５０を図中右向きに押し込むと、起動弁４０が開弁して水抜通路３８が開かれ、背圧室３４内部の水が水抜通路３８を通じて下流側通路１８ｂへと流れ出す。
【００５７】
ここにおいて背圧室３４の圧力に基づくダイヤフラム弁体１６への下向きの押圧力が消失し、ダイヤフラム弁体１６が上流側通路１８ａの給水圧によって上向きに押し上げられる。
そして通路１８が開かれた状態となって、上流側通路１８ａの水が下流側通路１８ｂへと流れ出る。図４（III）はこのときの状態を示している。
【００５８】
上記水抜通路３８は、押ボタン５０が戻されることによって起動弁４０により再び遮断された状態となり、その後上流側通路１８ａの水がダイヤフラム弁体１６に形成された連通孔３６を通じて背圧室３４内部へと導入され、これにより背圧室３４内部に水が再び充満してその圧力が高まり、ダイヤフラム弁体１６に対し下向きの押圧力が作用する。
そしてダイヤフラム弁体１６が図４（Ｉ）に示す状態となって、通路１８が再び遮断された状態となる。即ちダイヤフラム弁体１６が再び閉弁し、水の供給が停止（止水）される。
【００５９】
而して本例において、ダイヤフラム弁体１６は図４（III）に示す開弁状態、即ちリフトアップ位置から起動弁４０の閉弁により水抜通路３８が遮断された後においても直ちに閉弁状態とならず、閉弁開始してから長い時間をかけてゆっくりと閉弁動作し、最終的に閉鎖部２２が弁座２６に着座して閉弁完了する。
本例において、ダイヤフラム弁体１６には開弁状態において自身の弾性力に基づく下向きの戻し力が実質的に作用していないため、ダイヤフラム弁体１６は開弁位置から時間をかけてゆっくりと閉弁することができるのである。
【００６０】
次に図５は、上記ダイヤフラム式止水弁１２を含む弁装置１０をセルフストップ式水栓に適用した例を示している。
同図において６６はそのセルフストップ式水栓で、６８は水栓本体、７０はクランク脚、７２は水栓本体６８に設けられた温度調節ハンドル、７４は吐水管、７６はシャワー水供給部である。
また７７は吐水管７４先端の吐水口であり、７８はシャワー水出口である。
【００６１】
本例では、吐水管７４とシャワー水供給部７６とのそれぞれに上記ダイヤフラム式止水弁１２を含む弁装置１０が設けてある。
本例の場合、吐水管７４側に設けた弁装置１０の押ボタン５０を押込操作すると、操作力を除いても一定時間吐水口７７から吐水が行われ、その後に自動的に吐水停止（自動止水）する。
或いはまたシャワー水供給部７６側に設けた弁装置１０の押ボタン５０を押込操作すると、その後操作力を除いても一定時間シャワー水出口７８からシャワー水が流出し、その後自動的に吐水停止（自動止水）する。
【００６２】
尚この例のセルフストップ式水栓６６の場合、吐水を吐水管７４側からシャワー水供給部７６側に若しくはその逆に切り替えるための切替機構は特に設けられていない。
吐水管７４側に設けられた弁装置１０若しくはシャワー水供給部７６側に設けられた弁装置１０の何れか一方又は両方の押ボタン５０を押込操作すると、何れか一方から又は両方から吐水が行われ、その後一定時間後に自動的に吐水停止（自動止水）する。
【００６３】
図６は上記ダイヤフラム式止水弁１２を含む弁装置１０を、小便器のフラッシュバルブ装置８０として構成した例である。
このフラッシュバルブ装置８０の場合、押ボタン５０を押し込むことで小便器への洗浄水の給水が開始され、その後押ボタン５０から手を放しても一定時間洗浄水が給水され、そして一定時間後にダイヤフラム弁体１６が自動的に閉弁して給水停止（自動止水）する。
尚図６において、８２は通路１８の水流量を調節する流量調整栓である。
【００６４】
図７は同じく上記ダイヤフラム式止水弁１２を含む弁装置１０を、大便器のフラッシュバルブ装置８４として構成した例を示している。その基本的な構造については上記と同様である。
尚図７において、８６は水抜通路３８を形成するために穿設した開口部を閉鎖するプラグである。
【００６５】
本例のダイヤフラム式止水弁１２の場合、ダイヤフラム弁体１６の連通孔３６の孔径を著しく小さくしなくても、開弁状態にあるダイヤフラム弁体１６が閉弁するまでの時間を長くとることができる。即ちダイヤフラム弁体１６を時間をかけてゆっくりと閉弁させることができる。これにより従来生じていたウォータハンマの発生を防止することができる。
【００６６】
また本例のダイヤフラム式止水弁１２は従来のピストン式止水弁に比べて耐久性に優れ且つ構造が簡単であり、必要な部品点数も少なく、小便器や大便器のフラッシュバルブ装置８０，８４に適用した場合において、従来の止水弁に比べ所要コスト低減することができる。
【００６７】
また本例によれば連通孔３６の孔径を従来より著しく小さくしなくてもウォータハンマ防止できるため、連通孔３６を小さくすることによって目詰りが発生し止水不良を引き起すといった問題も解消することができる。
【００６８】
更に本例ではダイヤフラム弁体１６のリフトアップのストロークを規定する調節部材５４を軸心方向に位置移動可能に設けているため、その位置移動によりダイヤフラム弁体１６のリフトアップ量を様々に調節することができ、従ってダイヤフラム式止水弁１２を様々な水栓やフラッシュバルブ装置その他各種機器に容易に適用することができる。
【００６９】
図８は本発明の更に他の実施例を示したものである。
この例はダイヤフラム弁体１６における可撓部２８を、使用状態において上向きの折返し部８８と下向きの折返し部９０との２重の折返し構造となしてある。
但しダイヤフラム弁体１６の成形時における成形品形状は、図３（Ｉ）の実線に示すのと同様の形状である。
但しこの例では可撓部２８の長さが長く、従って図３（Ｉ）における成形時の可撓部２８Ａの長さが上記実施例に比べてより長くしてある。
【００７０】
本例によれば、ダイヤフラム弁体１６を閉弁方向に戻す力を更に弱くすることができる外、閉鎖部２２の軸心方向の変位ストロークを大きく、即ちリフトアップしたときのダイヤフラム弁体１６のストロークを大きくとることができ、それ故開弁状態にあるダイヤフラム弁体１６が閉弁するまでの時間を更に長くとることができる。
【００７１】
ところで、図９に示しているようにダイヤフラム弁体１６は、閉鎖部２２が弁座２６に着座した状態、即ち閉弁状態から開弁運動しようとするときにその運動に対する抵抗力が働く。その抵抗力はゴム硬度が高い程大となる。
【００７２】
かかるダイヤフラム弁体１６を含むダイヤフラム式止水弁１２を、図５〜図７に示すセルフストップ式水栓６６やフラッシュバルブ装置８０，８４等に適用したとき、押ボタン５０の操作等によって吐水開始の操作をしたときにダイヤフラム弁体１６が瞬時（例えば１秒以内）に全ストロークリフトアップすることが必要であるが、ダイヤフラム弁体１６の開弁運動時の抵抗がある程度大きいとこれが難しくなる。
【００７３】
開弁時においてダイヤフラム弁体１６を瞬時に開弁完了、即ち全ストロークリフトアップさせるためには、ダイヤフラム弁体１６の可撓部２８を柔軟性の高い（硬度の低い）ものとしておく必要がある。
【００７４】
但しダイヤフラム弁体１６全体を硬度の低い軟らかいものにしてしまうと、開閉動作を繰り返すうちに閉鎖部２２が弁座２６に水圧で強く押し付けられることに起因してへたりを生じ、これによりシール性が低下したり、場合によって閉鎖部２２が破れたりする問題を生じる。
【００７５】
一方においてダイヤフラム弁体１６全体を高硬度としてしまうと、吐水開始時に瞬時にダイヤフラム弁体１６が全ストロークリフトアップせずに途中で止ってしまったり、或いは全ストロークリフトアップするまで時間がかかってしまったりする不都合が生じる。
【００７６】
図１０及び図１１のダイヤフラム弁体１６はその解決のための一例を示したもので、このダイヤフラム弁体１６にあっては、閉鎖部２２がガイド部材３０におけるカップ部３３側の第１層９４と、弁座２６に当接する側の第２層９６との積層構造となしてある。
ここで第１層９４はダイヤフラム弁体１６における可撓部２８及び固定部２０と一体に成形されており、また第２層９６はこれとは別体に構成されている。
【００７７】
第１層９４は、可撓部２８及び固定部２０とともにここではゴム硬度が５０度（ＪＩＳ Ｋ ６３０１(Ａ形)に準拠）とされており、また第２層９６はゴム硬度が７０度とされている。
また第２層９６は第１層９４に比べ相対的に厚肉に構成されている。
【００７８】
第２層９６には突起９８が一体に成形されており、また一方ガイド部材３０におけるカップ部３３には対応する孔１００が形成されており、その突起９８と孔１００との弾性係合に基づいて、第２層９６がガイド部材３０に一体移動状態に組み付けられている。
即ち第２層９６がダイヤフラム弁体１６における他部に対しガイド部材３０を介し一体移動状態に組み付けられている。
【００７９】
この図１０及び図１１に示すダイヤフラム弁体１６の場合、可撓部２８が軟らかく、また閉鎖部２２における弁座２６への当接部を含む部分が硬く形成してあるため、吐水開始時においてダイヤフラム弁体１６を全ストローク瞬時にリフトアップ、即ち開弁動作させることができる一方、開閉動作を繰り返した場合においても閉鎖部２２がへたってシール性が低下したり、或いは場合によって破れ等損傷するのを効果的に防止することができる。
【００８０】
また本例に従って別体に構成した第２層９６を、これに一体に成形した突起９８とガイド部材３０の孔１００との弾性係合に基づいて組み付けるようになした場合、第２層９６を別体となした場合においても容易にこれをダイヤフラム弁体１６の他部に組み付けて一体移動させるようになすことができる。
【００８１】
尚、この例では第２層９６に突起９８を、ガイド部材３０に孔１００を形成してそれらを弾性係合させるようにしているが、図１２に示しているようにガイド部材３０に突起９８を、第２層９６に孔１００を形成して、それらを弾性的に係合させることで両者を組み付けるようになすこともできる。
【００８２】
図１３は更に他の例を示したもので、ガイド部材３０におけるガイド部３２とカップ部３３とを別体に構成して、そのガイド部３２に雄ねじ部１０２を、またカップ部３３に雌ねじ部１０４を設けてそれらをねじ込結合するようになし、そしてガイド部３２に設けた挟持部１０６とカップ部３３とによって、第２層９６を第１層９４とともに挟み込み、以って別体に構成した第２層９６をガイド部材３０に、即ちダイヤフラム弁体１６における他部に一体移動状態に組み付けるようになした例である。
尚、カップ部３３側に雄ねじ部１０２を、またガイド部３２側に雌ねじ部１０４を設けてそれらをねじ込結合するようになしても良い。
【００８３】
尚、これらの例では閉鎖部２２を第１層９４と、これとは別体をなす高硬度材から成る第２層９６との積層構造として、それらを物理的に結合するようにしているが、それらを接着により接合したり、或いはまた場合によって２色成形により接合するようになすこともできる。
【００８４】
またこれらの例では閉鎖部２２を第１層９４と第２層９６との２層積層構造としているが、場合によって３層以上の積層構造とすることもできるし、更にはまた閉鎖部２２全体を可撓部２８と別材質且つ高硬度材で構成して、それらを様々な手段で結合するようになすこともできる。
また逆に、弁座２６に当接する部分だけを部分的にリング状に別材質且つ高硬度材で構成するといったことも可能である。
【００８５】
以上本発明の実施例を詳述したがこれはあくまで一例示であり、本発明はその主旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例であるダイヤフラム式止水弁を含む弁装置を示す図である。
【図２】 図１の弁装置を分解して示す図である。
【図３】 同実施例のダイヤフラム弁体をガイド部材とともに成形時の状態と使用時の状態とで示す図である。
【図４】 同実施例のダイヤフラム式止水弁の作用説明図である。
【図５】 同実施例のダイヤフラム式止水弁をセルフストップ式水栓に適用した例を示す図である。
【図６】 同実施例のダイヤフラム式止水弁を小便器のフラッシュバルブ装置に適用した例を示す図である。
【図７】 同実施例のダイヤフラム式止水弁を大便器のフラッシュバルブ装置に適用した例を示す図である。
【図８】 本発明の他の実施例におけるダイヤフラム弁体をガイド部材とともに示す図である。
【図９】 図１０〜図１３のダイヤフラム弁体を案出した背景の説明図である。
【図１０】 本発明の他の実施例におけるダイヤフラム弁体をガイド部材とともに示す図である。
【図１１】 図１０のダイヤフラム弁体及びガイド部材を分解して示す図である。
【図１２】 本発明の他の実施例におけるダイヤフラム弁体をガイド部材とともに示す図である。
【図１３】 本発明の他の実施例におけるダイヤフラム弁体をガイド部材とともに示す図である。
【図１４】 従来のピストン式止水弁を含むフラッシュバルブ装置の例を示す図である。
【図１５】 ダイヤフラム式止水弁の従来の例を示す図である。
【符号の説明】
１２ ダイヤフラム式止水弁
１６ ダイヤフラム弁体
１８ 通路
２０ 固定部
２２ 閉鎖部
２６ 弁座
２８，２８Ａ 可撓部
３０ ガイド部材
５４ 調節部材
６６ セルフストップ式水栓
８０，８４ フラッシュバルブ装置
８８，９０ 折返し部
９４ 第１層
９６ 第２層
９８ 突起
１００ 孔
Claims (8)
- 下流側通路に連通する円筒部の上端の弁座に着座して通路を遮断する中央部の閉鎖部と、外周部の固定部と、それら閉鎖部と固定部との間に位置して使用状態で折返し形状をなし、該折返し形状に基づいて該閉鎖部に軸心方向の変位能を与える可撓部とを有する、弾性体で形成されたダイヤフラム弁体を閉弁させることで止水を行うダイヤフラム式止水弁において、
前記可撓部の折返し形状を伸ばした形状で且つ前記固定部と閉鎖部とを軸心方向に大きく離隔させたハット形状で前記ダイヤフラム弁体を成形し、しかる後に該固定部と閉鎖部との間に位置する前記可撓部を折り返して該固定部と閉鎖部とが使用時の状態まで軸心方向に接近した形状に該ダイヤフラム弁体の成形品を変形させ、該変形形状で該ダイヤフラム弁体をセットするようになし、
該ダイヤフラム弁体にはガイド部材が組み付けられており、該ガイド部材は、前記円筒部内部に摺動可能に嵌入するガイド部と、カップ状をなすカップ部とを有しており、全体が前記ダイヤフラム弁体の前記閉鎖部と一体に上下するようになっており、
且つ前記ダイヤフラム弁体は、前記外周部の固定部を成形時の向きに維持したままで該固定部と前記閉鎖部との間の部分が折り返されることにより、前記可撓部に凸方向が前記弁座とは逆方向を向いた折返し形状が形成されており、該ダイヤフラム弁体は使用時において前記閉鎖部が前記弁座から離間した状態で、該ダイヤフラム弁体が前記折返し形状に基づく弾性力を、前記閉鎖部を該弁座から離す方向に作用させるものであることを特徴とするダイヤフラム式止水弁。 - 請求項１において、前記折返し形状の可撓部が、使用状態において上向きの折返し部と下向きの折返し部との２重の折返し部となしてあることを特徴とするダイヤフラム式止水弁。
- 請求項１，２の何れかにおいて、前記ダイヤフラム弁体のリフトアップ時に該ダイヤフラム弁体に当接して、該ダイヤフラム弁体のリフトアップのストロークを規定する調節部材が、該ダイヤフラム弁体の軸心方向に位置調節可能に設けてあることを特徴とするダイヤフラム式止水弁。
- 請求項１〜３の何れかにおいて、前記止水弁が吐水操作後所定時間経過後に自動止水するセルフストップ式の水栓の止水弁であることを特徴とするダイヤフラム式止水弁。
- 請求項１〜３の何れかにおいて、前記止水弁が便器のフラッシュバルブ装置の止水弁であることを特徴とするダイヤフラム式止水弁。
- 請求項１〜５の何れかにおいて、前記ダイヤフラム弁体における前記閉鎖部の少なくとも弁座への当接部を含む一部若しくは全体の硬度を、前記可撓部の硬度よりも高硬度となしてあることを特徴とするダイヤフラム式止水弁。
- 請求項１〜５の何れかにおいて、前記ダイヤフラム弁体における前記閉鎖部の少なくとも弁座への当接部を含む一部若しくは全体を、前記可撓部と別材質で構成してあることを特徴とするダイヤフラム式止水弁。
- 請求項７において、前記閉鎖部の前記弁座への当接部を含む一部若しくは全体を前記可撓部と別体に構成した上、前記ダイヤフラム弁体の開閉動作を案内する前記ガイド部材に対し突起と孔との係合により組み付けてあることを特徴とするダイヤフラム式止水弁。
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