JP4267115B2 - 包装用箱 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内部に収容された収容物を開閉体の開放により開口部を通じて取り出すことのできる包装用箱に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の包装用箱としては、図１１に示すように、天板ａに形成された開口部ａ１に開閉体ｂが開閉自在に設けられ、内部に収容された収容物を開閉体ｂの開閉により開口部ａ１を通じて取り出すように構成されたものが提供されている。
【０００３】
そして、この包装用箱は、予め所定の形状に打ち抜き等により形成された展開体を各折り目に沿って折り曲げ、必要箇所を糊付け等することにより製函されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の包装用箱は、展開体から包装用箱を製函する場合に、開閉体ｂが連結された重ね代板ｃを天板ａの表面に上方から重ね合わせながら当該開閉体ｂを開口部ａ１に配置している。このため開閉体ｂを開口部ａ１に配置するには、開閉体ｂの左右に形成したフラップｂ１を下方に折り曲げた状態で開口部ａ１内に挿入する工程が必ず必要となる。この工程を機械的に行うには、フラップｂ１を折り曲げて開閉体ｂを開口部ａに挿入するための複数の可動部材が必要になるとともに、両者の高い位置決め精度も要求されるため、装置の大型化やコスト面からみると、困難であり、通常は手作業により行われている。よって包装用箱の製函に時間と労力がかかるという問題があった。
【０００５】
また、このようにして製函される包装用箱には、その前面となる天板ａに重ね代板ｃの厚みによる段差が発生するため、外観的にも好ましくはなかった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載に係る発明の包装用箱は、一側面に開口部が形成され、該開口部が開閉体により開閉自在とされた包装用箱であって、上記包装用箱は、上記開口部が形成された天板、第１側板、底板、第２側板、重ね代板、左右にフラップを備えた開閉体の順に各折り目を介して連結されるとともに、上記第１、第２側板と共に包装用箱の周側面を形成する複数の周面フラップを備えた展開体からなり、前記開口部の一辺が他辺側に突出した湾曲状に形成され、展開体の組立時において天板の開口部に下方から開閉体を挿入させながら重ね代板の表面側に天板を重ね合わせて天板の開口部の一辺上面側に開閉体の先端縁を重ねることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２記載に係る発明の包装用箱においては、前記開口部は、その横幅が一辺から他辺にかけて漸次幅狭に形成され、上記他辺の横幅が開閉体の本体部の横幅と略同じに形成されている。
【０００９】
請求項３記載に係る発明の包装用箱は、一側面に開口部が形成され、該開口部が開閉体により開閉自在とされた包装用箱であって、上記包装用箱は、底板、一端部に上記開口部が形成された第１側板、天板、第２側板、重ね代板、左右にフラップを備えた開閉体の順に各折り目を介して連結されるとともに、上記第１、第２側板と共に包装用箱の周側面を形成する複数の周面フラップを備えた展開体からなり、前記開口部の一辺が他辺側に突出した形状に形成され、展開体の組立時において第１側板の開口部に下方から開閉体を挿入させながら重ね代板の表面側に天板を重ね合わせて第１側板の開口部の一辺上面側に開閉体の先端縁を重ねることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４記載に係る発明の包装用箱においては、前記開口部は、その横幅が一辺から他辺にかけて漸次幅狭に形成され、上記他辺の横幅が開閉体の本体部の横幅と略同じに形成されている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１３】
図１及び図２は、請求項１乃び２記載の包装用箱を示している。この包装用箱１は、一側面（天板）２に開口部１６が形成され、該開口部１６が開閉体７により開閉自在とされたものである。包装用箱１の材質としては、例えば紙が使用される。
【００１４】
そして、包装用箱１は、展開すると図３に示すような形状になる。よって、包装用箱１の製函段階においては、まず、図３に示すような外形になるように打ち抜き等により形成するとともに、各折り目を形成した包装用箱１の展開体を作製し、この展開体の各折り目に沿って所定の手順で折り曲げ（いわゆる谷折り）、所定の箇所を糊付けすることで上述した包装用箱１を製函することができる。
【００１５】
次に、上述した包装用箱１を製函するための展開体について図３を参照して詳説する。
【００１６】
この展開体は、天板２、第１側板３、底板４、第２側板５、重ね代板６、開閉体７が、折り目Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５を介して上述の順番で形成され、天板２、第１側板３、底板４、第２側板５の左右両側に折り目Ａ６〜Ａ１３を介して周面フラップ８〜１５が形成されてなる。
【００１７】
上記天板２と底板４、第１側板３と第２側板５がそれぞれ合同形に形成されており、各周面フラップ８〜１５が第１側板３及び第２側板５の図３における横方向の長さＬ１に対応して形成されている。つまり、この展開体が図１及び図２に示す包装用箱１として形成された場合に、第１側板３、第２側板５及び各周面フラップ８〜１５で形成される面が包装用箱１の周側面を形成する。
【００１８】
前記天板２には、前述した開口部１６が形成されている。図１及び図２に示す包装用箱１として形成された場合において、この開口部１６には、前記開閉体７が配置され、当該開閉体７により開口部１６が開閉自在になる。具体的には、図４に示すように開口部１６を形成する４つの周縁辺のうち前記折り目Ａ１と隣接する一辺１６ａが、その対峙する他辺１６ｂに向かって湾曲状にやや突出して形成され、この一辺１６ａが開閉体７の先端縁７ａと係合するように形成されている。そして、これに関連して図３に示す展開状態において、重ね代板６の横方向の長さＬ２と、天板２の外形縁から上記開口部１６の他辺１６ｂまでの長さＬ２′とが略同じに形成されている。
【００１９】
前記開閉体７は、前記開口部１６を開閉する本体部７１とその両側に折り目Ａ１４、Ａ１５を介して形成されたフラップ７２、７３とで構成されている。フラップ７２、７３は、上記折り目Ａ１４、Ａ１５を介して本体部７１にのみ連結されており、重ね代板６とは切断されて離れている。
【００２０】
また、本体部７１の横幅Ｌ３は、開口部１６の横幅Ｌ４（図４参照）よりも若干小さく形成されている。
【００２１】
さらに、前記開口部１６の横辺１６ｃ、１６ｄは、図４に示すように、前記一辺１６ａから他辺１６ｂにかけて漸次幅狭に形成されており、他辺１６ｂの横幅が上記本体部７１の折り目Ａ５の横幅と略同じ長さになされている。つまり、開閉体７は、開口部１６に後述する包装用箱１の製函段階において図５に示すような状態で配置されることになる。
【００２２】
次に、上述のように形成された展開体から包装用箱１を製函する場合の手順について説明する。
【００２３】
まず、図３に示す展開状態において、折り目Ａ１と折り目Ａ３を谷折りし、重ね代板６が天板２に対して下方になるように、且つ天板２の開口部１６に下方から開閉体７を挿入させながら当該重ね代板６の表面と天板２の裏面とを重ね合わせる。この際、開口部１６の一辺１６ａが他辺１６ｂに向かって湾曲状にやや突出して形成されているため、開閉体７の先端縁７ａをスムースにその一辺１６ａの上面側に導くことができるとともに、図５及び図６に示すように当該先端縁７ａが一辺１６ａに十分な重ね代をもって重なり合うことなる。
【００２４】
続いて折り目Ａ２と折り目Ａ４を谷折りすることで、図７に示すようになり、さらに各周面フラップ８〜１５所定の順番で谷折りすることで図１に示す包装用箱１を製函する。この際、重ね代板６と天板２との糊付け及び各周面フラップ８〜１５間での糊付けも行われる。
【００２５】
そして、開閉体７は、図１に示す状態からその先端縁７ａを強制的に開放させることで図２に示す開放状態にすることができる。具体的には、本体部７１の先端縁７ａを強制的に開放させることで、フラップ７２、７３が開口部１６の側縁１６ｃ、１６ｄにより本体部７ａに対して折り目Ａ１４、Ａ１５に沿って強制的に折り曲げ（谷折り）られながら天板２上に立上げられ、フラップ７２、７３の先端に形成された切込ストッパ７４、７５が開口部１６の一辺１６ａの両側に係止することで本体部７ａの開放が阻止され、図２に示す開放状態になる。この開放状態において、フラップ７２、７３は開口部１６の横辺１６ｃ、１６ｄから立上げられてガイド壁を構成し、これによって開口部１６を通じて取り出そうとする収容物が開口部１６の側方に散らばることを防止して、手の平などに円滑に取り出すことができるようになっている。
【００２６】
また、図２に示す開放状態の開閉体７を閉塞する場合は、開閉体７の本体部７１を上記とは逆に強制的に開口部１６側に押圧することで、その先端縁７ａが開口部１６の一辺１６ａに当接し、図１に示す閉塞状態になる。この際、フラップ７２、７３は、材質（本実施の形態では紙）の持つ復元力により元の状態、つまり天板２の裏面に添う状態に戻ろうとするので、箱内に収容物が残っていてもこれらフラップ７２、７３が収容物に案内される形で天板２と収容物との間をスライドすることになり、開閉体７は円滑に閉じられる。
【００２７】
このようにして開閉体７により開口部１６の開閉を繰り返し行うことができる。
【００２８】
なお、開閉体７の上述した開閉は、開口部１６の横辺１６ｃ、１６ｄの一辺１６ａ側の横幅が他辺１６ｂ側の横幅よりも大きく形成していることから、当該開閉体７の開閉時においてフラップ７２、７３の表面が開口部１６の横辺１６ｃ、１６ｄを摺接する際の摩擦力を小さくすることができ、これにより開閉体７の開閉動作をスムースに行うことができる。
【００２９】
このような簡単な工程により包装用箱１を製函することができるため、当該包装用箱１を機械により自動的に製函することが可能になり、効率良く大量の包装用箱１を製函することができる。
【００３０】
なお、包装用箱１への収容物の充填は、上記製函工程の途中で、この製函工程と並行して行ってもよいし、包装用箱１の製函後に開口部１６を通じて入れるようにしてもよい。また、この収容物の大きさは、開口部１６を通じて取り出せる大きさであることは言うまでもない。
【００３１】
また、折り目Ａ１〜Ａ１５に切欠線を断続的に入れ、折り曲げを容易にできるようにしてもよい。
【００３２】
さらに、本実施の形態では、包装用箱１を紙で形成したものについて説明したが、包装用箱１の材質は、紙に限らず、軟性のプラスチックなど、前述した展開体から包装用箱１を製函できるものであればよい。
【００３３】
図８は、請求項３乃び４記載の包装用箱を示している。なお、説明の便宜上、前述した包装用箱と同じ部位には同符号を付して説明する。
【００３４】
この包装用箱１は、第１側板３の一端部に開口部１６が形成され、この開口部１６に開閉体７が開閉自在に設けられたものであり、展開すると図９に示すような形状になる。なお、図９に示す包装用箱の展開体はこの包装用箱の内側面を上にして図示したものである。
【００３５】
この展開体は、底板４、第１側板３、天板２、第２側板５、重ね代板６、開閉体７が、折り目Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５を介して上述の順番で形成され、底板４の一方側、天板２の他方側、並びに第１側板３及び第２側板５の左右両側に各折り目Ａ６〜Ａ１１を介して周面フラップ８〜１３が形成され、さらに周面フラップ８、１１とに差込み板１４、１５が折り目Ａ１２、Ａ１３を介して形成されてなる。
【００３６】
そして、上記天板２と底板４、第１側板３と第２側板５がそれぞれ合同形に形成されており、各周面フラップ８〜１３が第１側板３及び第２側板５の図９における横方向の長さＬ１に対応して形成されている。つまり、この展開体が図８に示す包装用箱１として形成された場合に、第１側板３、第２側板５及び各周面フラップ８〜１３で形成される面が包装用箱１の周側面を形成する。
【００３７】
また、底板４と重ね代板６とは同じ長さに形成されている。
ここで、前記第１側板３の一端部寄りには、前述した開口部１６が形成されている。図８に示す包装用箱１として形成された場合において、この開口部１６には、前記開閉体７が配置され、当該開閉体７により開口部１６が開閉自在になる。具体的には、図９に示すように開口部１６を形成する４つの周縁辺のうち前記折り目Ａ２と隣接する一辺１６ａに、その対峙する他辺１６ｂに向かってやや突出した左右２つの凸部１６１、１６１が形成され、図８に示す包装用箱１として形成した場合に、この一辺１６ａの凸部１６１、１６１の表面側に開閉体７の先端縁７ａが係合するように形成されている。
【００３８】
前記開閉体７は、前記開口部１６に対応するように前記重ね代板６にその本体部７１が前記折り目Ａ５を介して連結されるとともに、この本体部７１の両側に折り目Ａ１４、Ａ１５を介してフラップ７２、７３が形成されている。フラップ７２、７３は、上記折り目Ａ１４、Ａ１５を介して本体部７１にのみ連結されており、重ね代板６とは切断されて離れている。
【００３９】
なお、開口部１６及び本体部７１の形状等の関係は、前述した包装用箱のものと同じであり、ここでは説明を省略する。
【００４０】
そして、開閉体７は、開口部１６に後述する包装用箱１の製函段階において図１０に示すような状態で配置されることになる。
【００４１】
また、図９に示す符号１７は切込みである。
次に、上述のように形成された展開体から包装用箱１を製函する場合の手順について説明する。
【００４２】
まず、図９に示す展開状態において、折り目Ａ２と折り目Ａ４を谷折りし、重ね代板６が底板４に対して下方になるように、且つ第１側板３の開口部１６に下方から開閉体７を挿入させながら当該重ね代板６の表面と底板４の裏面とを重ね合わせる。この際、開口部１６の一辺１６ａの２つの凸部１６１が他辺１６ｂに向かってやや突出して形成されているため、開閉体７の先端縁７ａをスムースにその一辺１６ａの上面側（表面側）に導くことができるとともに、図１０に示すように当該先端縁７ａが一辺１６ａに十分な重ね代をもって重なり合うことなる。
【００４３】
続いて折り目Ａ１と折り目Ａ３を谷折りすることで、第１側板３及び第２側板５が立上げられ、さらに各周面フラップ８〜１３を所定の順番で谷折りして最後に差込み板１４、１５を内方に差し込むことで、図８に示す包装用箱１を製函する。この際、重ね代板６と底板４との糊付け及び必要に応じて各周面フラップ８〜１３、差込み板１４、１５での糊付けも行われる。
【００４４】
そして、開閉体７は、その先端縁７ａを強制的に開放させることで図８に示すような開放状態にすることができる。フラップ７２、７３の作用については前述した包装用箱と同様であり、説明は省略する。
【００４５】
このようにして開閉体７により開口部１６の開閉を繰り返し行うことができる。
【００４６】
また、この包装用箱１は、第１側板３の一端部に配置された開閉体７を開放し、その開口部１６を通じて収容物を取り出すので、この包装用箱１を開閉体７が配置された側に傾けることで、収容物が開口部１６側に集まり、これにより収容物をこの開口部１６から簡単に取り出すことができる。
【００４７】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の包装用箱によれば、展開体の組立時において展開体の組立時において天板の開口部に下方から開閉体を挿入させながら重ね代板の表面側に天板を重ね合わせて天板の開口部の一辺上面側に開閉体の先端縁を重ねる、あるいは、第１側板の開口部に下方から開閉体を挿入させながら重ね代板の表面側に天板を重ね合わせて第１側板の開口部の一辺上面側に開閉体の先端縁を重ねるといった簡単な手順で包装用箱を製函することができるため、機械による自動化が可能になり、効率良く大量の包装用箱を製函することができる。また、開口部の一辺を、他辺側に突出した湾曲状または形状に形成したことで、展開体の組立て時において、開口部への開閉体の挿入配置が引っ掛かりなく容易になるとともに、開閉体の先端縁を開口部の一辺に確実に当接させることができ、開閉体により開口部を閉塞した状態を確実に保持することができる。
【００４８】
また、開口部の幅を一辺から他辺にかけて漸次幅狭に形成し、上記他辺の横幅を開閉体の本体部の横幅と略同じに形成したことで、両側にフラップを有する開閉体の開閉時において当該開閉体の開閉動作をスムースに行うことができる。
【００５０】
また、開口部を第１側板の一端部に形成し、この開口部を開閉体で開閉することで、開閉体が配置された側に包装用箱を傾ける動作により、収容物が包装用箱内において開口部側に集まり、この開口部から収容物を取り出すことができるので、この収容物を取り出しを簡単に行え使い勝手が非常に良くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１乃至３記載の包装用箱を示す斜視図である。
【図２】同包装用箱において開閉体により開口部が開放した状態を示す斜視図である。
【図３】同包装用箱の展開図である。
【図４】開口部を示す拡大図である。
【図５】開口部に開閉体が配置された状態を示す図である。
【図６】同包装用箱の製函過程を説明するための斜視図である。
【図７】同包装用箱の製函過程を説明するための斜視図である。
【図８】請求項４乃至６記載の包装用箱を示す斜視図である。
【図９】同包装用箱の展開図である。
【図１０】同包装用箱の製函過程を説明するための斜視図である。
【図１１】従来の包装用箱を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 包装用箱
２ 天板
３ 第１側板
４ 底板
５ 第２側板
６ 重ね代板
７ 開閉体
７ａ 先端縁
７１ 本体部
７２、７３ フラップ
８〜１５ 周面フラップ
１６ 開口部
１６ａ 一辺
１６ｂ 他辺
１６１ 凸部
【発明の属する技術分野】
本発明は、内部に収容された収容物を開閉体の開放により開口部を通じて取り出すことのできる包装用箱に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の包装用箱としては、図１１に示すように、天板ａに形成された開口部ａ１に開閉体ｂが開閉自在に設けられ、内部に収容された収容物を開閉体ｂの開閉により開口部ａ１を通じて取り出すように構成されたものが提供されている。
【０００３】
そして、この包装用箱は、予め所定の形状に打ち抜き等により形成された展開体を各折り目に沿って折り曲げ、必要箇所を糊付け等することにより製函されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の包装用箱は、展開体から包装用箱を製函する場合に、開閉体ｂが連結された重ね代板ｃを天板ａの表面に上方から重ね合わせながら当該開閉体ｂを開口部ａ１に配置している。このため開閉体ｂを開口部ａ１に配置するには、開閉体ｂの左右に形成したフラップｂ１を下方に折り曲げた状態で開口部ａ１内に挿入する工程が必ず必要となる。この工程を機械的に行うには、フラップｂ１を折り曲げて開閉体ｂを開口部ａに挿入するための複数の可動部材が必要になるとともに、両者の高い位置決め精度も要求されるため、装置の大型化やコスト面からみると、困難であり、通常は手作業により行われている。よって包装用箱の製函に時間と労力がかかるという問題があった。
【０００５】
また、このようにして製函される包装用箱には、その前面となる天板ａに重ね代板ｃの厚みによる段差が発生するため、外観的にも好ましくはなかった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載に係る発明の包装用箱は、一側面に開口部が形成され、該開口部が開閉体により開閉自在とされた包装用箱であって、上記包装用箱は、上記開口部が形成された天板、第１側板、底板、第２側板、重ね代板、左右にフラップを備えた開閉体の順に各折り目を介して連結されるとともに、上記第１、第２側板と共に包装用箱の周側面を形成する複数の周面フラップを備えた展開体からなり、前記開口部の一辺が他辺側に突出した湾曲状に形成され、展開体の組立時において天板の開口部に下方から開閉体を挿入させながら重ね代板の表面側に天板を重ね合わせて天板の開口部の一辺上面側に開閉体の先端縁を重ねることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２記載に係る発明の包装用箱においては、前記開口部は、その横幅が一辺から他辺にかけて漸次幅狭に形成され、上記他辺の横幅が開閉体の本体部の横幅と略同じに形成されている。
【０００９】
請求項３記載に係る発明の包装用箱は、一側面に開口部が形成され、該開口部が開閉体により開閉自在とされた包装用箱であって、上記包装用箱は、底板、一端部に上記開口部が形成された第１側板、天板、第２側板、重ね代板、左右にフラップを備えた開閉体の順に各折り目を介して連結されるとともに、上記第１、第２側板と共に包装用箱の周側面を形成する複数の周面フラップを備えた展開体からなり、前記開口部の一辺が他辺側に突出した形状に形成され、展開体の組立時において第１側板の開口部に下方から開閉体を挿入させながら重ね代板の表面側に天板を重ね合わせて第１側板の開口部の一辺上面側に開閉体の先端縁を重ねることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４記載に係る発明の包装用箱においては、前記開口部は、その横幅が一辺から他辺にかけて漸次幅狭に形成され、上記他辺の横幅が開閉体の本体部の横幅と略同じに形成されている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１３】
図１及び図２は、請求項１乃び２記載の包装用箱を示している。この包装用箱１は、一側面（天板）２に開口部１６が形成され、該開口部１６が開閉体７により開閉自在とされたものである。包装用箱１の材質としては、例えば紙が使用される。
【００１４】
そして、包装用箱１は、展開すると図３に示すような形状になる。よって、包装用箱１の製函段階においては、まず、図３に示すような外形になるように打ち抜き等により形成するとともに、各折り目を形成した包装用箱１の展開体を作製し、この展開体の各折り目に沿って所定の手順で折り曲げ（いわゆる谷折り）、所定の箇所を糊付けすることで上述した包装用箱１を製函することができる。
【００１５】
次に、上述した包装用箱１を製函するための展開体について図３を参照して詳説する。
【００１６】
この展開体は、天板２、第１側板３、底板４、第２側板５、重ね代板６、開閉体７が、折り目Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５を介して上述の順番で形成され、天板２、第１側板３、底板４、第２側板５の左右両側に折り目Ａ６〜Ａ１３を介して周面フラップ８〜１５が形成されてなる。
【００１７】
上記天板２と底板４、第１側板３と第２側板５がそれぞれ合同形に形成されており、各周面フラップ８〜１５が第１側板３及び第２側板５の図３における横方向の長さＬ１に対応して形成されている。つまり、この展開体が図１及び図２に示す包装用箱１として形成された場合に、第１側板３、第２側板５及び各周面フラップ８〜１５で形成される面が包装用箱１の周側面を形成する。
【００１８】
前記天板２には、前述した開口部１６が形成されている。図１及び図２に示す包装用箱１として形成された場合において、この開口部１６には、前記開閉体７が配置され、当該開閉体７により開口部１６が開閉自在になる。具体的には、図４に示すように開口部１６を形成する４つの周縁辺のうち前記折り目Ａ１と隣接する一辺１６ａが、その対峙する他辺１６ｂに向かって湾曲状にやや突出して形成され、この一辺１６ａが開閉体７の先端縁７ａと係合するように形成されている。そして、これに関連して図３に示す展開状態において、重ね代板６の横方向の長さＬ２と、天板２の外形縁から上記開口部１６の他辺１６ｂまでの長さＬ２′とが略同じに形成されている。
【００１９】
前記開閉体７は、前記開口部１６を開閉する本体部７１とその両側に折り目Ａ１４、Ａ１５を介して形成されたフラップ７２、７３とで構成されている。フラップ７２、７３は、上記折り目Ａ１４、Ａ１５を介して本体部７１にのみ連結されており、重ね代板６とは切断されて離れている。
【００２０】
また、本体部７１の横幅Ｌ３は、開口部１６の横幅Ｌ４（図４参照）よりも若干小さく形成されている。
【００２１】
さらに、前記開口部１６の横辺１６ｃ、１６ｄは、図４に示すように、前記一辺１６ａから他辺１６ｂにかけて漸次幅狭に形成されており、他辺１６ｂの横幅が上記本体部７１の折り目Ａ５の横幅と略同じ長さになされている。つまり、開閉体７は、開口部１６に後述する包装用箱１の製函段階において図５に示すような状態で配置されることになる。
【００２２】
次に、上述のように形成された展開体から包装用箱１を製函する場合の手順について説明する。
【００２３】
まず、図３に示す展開状態において、折り目Ａ１と折り目Ａ３を谷折りし、重ね代板６が天板２に対して下方になるように、且つ天板２の開口部１６に下方から開閉体７を挿入させながら当該重ね代板６の表面と天板２の裏面とを重ね合わせる。この際、開口部１６の一辺１６ａが他辺１６ｂに向かって湾曲状にやや突出して形成されているため、開閉体７の先端縁７ａをスムースにその一辺１６ａの上面側に導くことができるとともに、図５及び図６に示すように当該先端縁７ａが一辺１６ａに十分な重ね代をもって重なり合うことなる。
【００２４】
続いて折り目Ａ２と折り目Ａ４を谷折りすることで、図７に示すようになり、さらに各周面フラップ８〜１５所定の順番で谷折りすることで図１に示す包装用箱１を製函する。この際、重ね代板６と天板２との糊付け及び各周面フラップ８〜１５間での糊付けも行われる。
【００２５】
そして、開閉体７は、図１に示す状態からその先端縁７ａを強制的に開放させることで図２に示す開放状態にすることができる。具体的には、本体部７１の先端縁７ａを強制的に開放させることで、フラップ７２、７３が開口部１６の側縁１６ｃ、１６ｄにより本体部７ａに対して折り目Ａ１４、Ａ１５に沿って強制的に折り曲げ（谷折り）られながら天板２上に立上げられ、フラップ７２、７３の先端に形成された切込ストッパ７４、７５が開口部１６の一辺１６ａの両側に係止することで本体部７ａの開放が阻止され、図２に示す開放状態になる。この開放状態において、フラップ７２、７３は開口部１６の横辺１６ｃ、１６ｄから立上げられてガイド壁を構成し、これによって開口部１６を通じて取り出そうとする収容物が開口部１６の側方に散らばることを防止して、手の平などに円滑に取り出すことができるようになっている。
【００２６】
また、図２に示す開放状態の開閉体７を閉塞する場合は、開閉体７の本体部７１を上記とは逆に強制的に開口部１６側に押圧することで、その先端縁７ａが開口部１６の一辺１６ａに当接し、図１に示す閉塞状態になる。この際、フラップ７２、７３は、材質（本実施の形態では紙）の持つ復元力により元の状態、つまり天板２の裏面に添う状態に戻ろうとするので、箱内に収容物が残っていてもこれらフラップ７２、７３が収容物に案内される形で天板２と収容物との間をスライドすることになり、開閉体７は円滑に閉じられる。
【００２７】
このようにして開閉体７により開口部１６の開閉を繰り返し行うことができる。
【００２８】
なお、開閉体７の上述した開閉は、開口部１６の横辺１６ｃ、１６ｄの一辺１６ａ側の横幅が他辺１６ｂ側の横幅よりも大きく形成していることから、当該開閉体７の開閉時においてフラップ７２、７３の表面が開口部１６の横辺１６ｃ、１６ｄを摺接する際の摩擦力を小さくすることができ、これにより開閉体７の開閉動作をスムースに行うことができる。
【００２９】
このような簡単な工程により包装用箱１を製函することができるため、当該包装用箱１を機械により自動的に製函することが可能になり、効率良く大量の包装用箱１を製函することができる。
【００３０】
なお、包装用箱１への収容物の充填は、上記製函工程の途中で、この製函工程と並行して行ってもよいし、包装用箱１の製函後に開口部１６を通じて入れるようにしてもよい。また、この収容物の大きさは、開口部１６を通じて取り出せる大きさであることは言うまでもない。
【００３１】
また、折り目Ａ１〜Ａ１５に切欠線を断続的に入れ、折り曲げを容易にできるようにしてもよい。
【００３２】
さらに、本実施の形態では、包装用箱１を紙で形成したものについて説明したが、包装用箱１の材質は、紙に限らず、軟性のプラスチックなど、前述した展開体から包装用箱１を製函できるものであればよい。
【００３３】
図８は、請求項３乃び４記載の包装用箱を示している。なお、説明の便宜上、前述した包装用箱と同じ部位には同符号を付して説明する。
【００３４】
この包装用箱１は、第１側板３の一端部に開口部１６が形成され、この開口部１６に開閉体７が開閉自在に設けられたものであり、展開すると図９に示すような形状になる。なお、図９に示す包装用箱の展開体はこの包装用箱の内側面を上にして図示したものである。
【００３５】
この展開体は、底板４、第１側板３、天板２、第２側板５、重ね代板６、開閉体７が、折り目Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５を介して上述の順番で形成され、底板４の一方側、天板２の他方側、並びに第１側板３及び第２側板５の左右両側に各折り目Ａ６〜Ａ１１を介して周面フラップ８〜１３が形成され、さらに周面フラップ８、１１とに差込み板１４、１５が折り目Ａ１２、Ａ１３を介して形成されてなる。
【００３６】
そして、上記天板２と底板４、第１側板３と第２側板５がそれぞれ合同形に形成されており、各周面フラップ８〜１３が第１側板３及び第２側板５の図９における横方向の長さＬ１に対応して形成されている。つまり、この展開体が図８に示す包装用箱１として形成された場合に、第１側板３、第２側板５及び各周面フラップ８〜１３で形成される面が包装用箱１の周側面を形成する。
【００３７】
また、底板４と重ね代板６とは同じ長さに形成されている。
ここで、前記第１側板３の一端部寄りには、前述した開口部１６が形成されている。図８に示す包装用箱１として形成された場合において、この開口部１６には、前記開閉体７が配置され、当該開閉体７により開口部１６が開閉自在になる。具体的には、図９に示すように開口部１６を形成する４つの周縁辺のうち前記折り目Ａ２と隣接する一辺１６ａに、その対峙する他辺１６ｂに向かってやや突出した左右２つの凸部１６１、１６１が形成され、図８に示す包装用箱１として形成した場合に、この一辺１６ａの凸部１６１、１６１の表面側に開閉体７の先端縁７ａが係合するように形成されている。
【００３８】
前記開閉体７は、前記開口部１６に対応するように前記重ね代板６にその本体部７１が前記折り目Ａ５を介して連結されるとともに、この本体部７１の両側に折り目Ａ１４、Ａ１５を介してフラップ７２、７３が形成されている。フラップ７２、７３は、上記折り目Ａ１４、Ａ１５を介して本体部７１にのみ連結されており、重ね代板６とは切断されて離れている。
【００３９】
なお、開口部１６及び本体部７１の形状等の関係は、前述した包装用箱のものと同じであり、ここでは説明を省略する。
【００４０】
そして、開閉体７は、開口部１６に後述する包装用箱１の製函段階において図１０に示すような状態で配置されることになる。
【００４１】
また、図９に示す符号１７は切込みである。
次に、上述のように形成された展開体から包装用箱１を製函する場合の手順について説明する。
【００４２】
まず、図９に示す展開状態において、折り目Ａ２と折り目Ａ４を谷折りし、重ね代板６が底板４に対して下方になるように、且つ第１側板３の開口部１６に下方から開閉体７を挿入させながら当該重ね代板６の表面と底板４の裏面とを重ね合わせる。この際、開口部１６の一辺１６ａの２つの凸部１６１が他辺１６ｂに向かってやや突出して形成されているため、開閉体７の先端縁７ａをスムースにその一辺１６ａの上面側（表面側）に導くことができるとともに、図１０に示すように当該先端縁７ａが一辺１６ａに十分な重ね代をもって重なり合うことなる。
【００４３】
続いて折り目Ａ１と折り目Ａ３を谷折りすることで、第１側板３及び第２側板５が立上げられ、さらに各周面フラップ８〜１３を所定の順番で谷折りして最後に差込み板１４、１５を内方に差し込むことで、図８に示す包装用箱１を製函する。この際、重ね代板６と底板４との糊付け及び必要に応じて各周面フラップ８〜１３、差込み板１４、１５での糊付けも行われる。
【００４４】
そして、開閉体７は、その先端縁７ａを強制的に開放させることで図８に示すような開放状態にすることができる。フラップ７２、７３の作用については前述した包装用箱と同様であり、説明は省略する。
【００４５】
このようにして開閉体７により開口部１６の開閉を繰り返し行うことができる。
【００４６】
また、この包装用箱１は、第１側板３の一端部に配置された開閉体７を開放し、その開口部１６を通じて収容物を取り出すので、この包装用箱１を開閉体７が配置された側に傾けることで、収容物が開口部１６側に集まり、これにより収容物をこの開口部１６から簡単に取り出すことができる。
【００４７】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の包装用箱によれば、展開体の組立時において展開体の組立時において天板の開口部に下方から開閉体を挿入させながら重ね代板の表面側に天板を重ね合わせて天板の開口部の一辺上面側に開閉体の先端縁を重ねる、あるいは、第１側板の開口部に下方から開閉体を挿入させながら重ね代板の表面側に天板を重ね合わせて第１側板の開口部の一辺上面側に開閉体の先端縁を重ねるといった簡単な手順で包装用箱を製函することができるため、機械による自動化が可能になり、効率良く大量の包装用箱を製函することができる。また、開口部の一辺を、他辺側に突出した湾曲状または形状に形成したことで、展開体の組立て時において、開口部への開閉体の挿入配置が引っ掛かりなく容易になるとともに、開閉体の先端縁を開口部の一辺に確実に当接させることができ、開閉体により開口部を閉塞した状態を確実に保持することができる。
【００４８】
また、開口部の幅を一辺から他辺にかけて漸次幅狭に形成し、上記他辺の横幅を開閉体の本体部の横幅と略同じに形成したことで、両側にフラップを有する開閉体の開閉時において当該開閉体の開閉動作をスムースに行うことができる。
【００５０】
また、開口部を第１側板の一端部に形成し、この開口部を開閉体で開閉することで、開閉体が配置された側に包装用箱を傾ける動作により、収容物が包装用箱内において開口部側に集まり、この開口部から収容物を取り出すことができるので、この収容物を取り出しを簡単に行え使い勝手が非常に良くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１乃至３記載の包装用箱を示す斜視図である。
【図２】同包装用箱において開閉体により開口部が開放した状態を示す斜視図である。
【図３】同包装用箱の展開図である。
【図４】開口部を示す拡大図である。
【図５】開口部に開閉体が配置された状態を示す図である。
【図６】同包装用箱の製函過程を説明するための斜視図である。
【図７】同包装用箱の製函過程を説明するための斜視図である。
【図８】請求項４乃至６記載の包装用箱を示す斜視図である。
【図９】同包装用箱の展開図である。
【図１０】同包装用箱の製函過程を説明するための斜視図である。
【図１１】従来の包装用箱を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 包装用箱
２ 天板
３ 第１側板
４ 底板
５ 第２側板
６ 重ね代板
７ 開閉体
７ａ 先端縁
７１ 本体部
７２、７３ フラップ
８〜１５ 周面フラップ
１６ 開口部
１６ａ 一辺
１６ｂ 他辺
１６１ 凸部
Claims (4)
- 一側面に開口部が形成され、該開口部が開閉体により開閉自在とされた包装用箱であって、上記包装用箱は、上記開口部が形成された天板、第１側板、底板、第２側板、重ね代板、左右にフラップを備えた開閉体の順に各折り目を介して連結されるとともに、上記第１、第２側板と共に包装用箱の周側面を形成する複数の周面フラップを備えた展開体からなり、前記開口部の一辺が他辺側に突出した湾曲状に形成され、展開体の組立時において天板の開口部に下方から開閉体を挿入させながら重ね代板の表面側に天板を重ね合わせて天板の開口部の一辺上面側に開閉体の先端縁を重ねることを特徴とする包装用箱。
- 前記開口部は、その横幅が一辺から他辺にかけて漸次幅狭に形成され、上記他辺の横幅が開閉体の本体部の横幅と略同じに形成された請求項１記載の包装用箱。
- 一側面に開口部が形成され、該開口部が開閉体により開閉自在とされた包装用箱であって、上記包装用箱は、底板、一端部に上記開口部が形成された第１側板、天板、第２側板、重ね代板、左右にフラップを備えた開閉体の順に各折り目を介して連結されるとともに、上記第１、第２側板と共に包装用箱の周側面を形成する複数の周面フラップを備えた展開体からなり、前記開口部の一辺が他辺側に突出した形状に形成され、展開体の組立時において第１側板の開口部に下方から開閉体を挿入させながら重ね代板の表面側に天板を重ね合わせて第１側板の開口部の一辺上面側に開閉体の先端縁を重ねることを特徴とする包装用箱。
- 前記開口部は、その横幅が一辺から他辺にかけて漸次幅狭に形成され、上記他辺の横幅が開閉体の本体部の横幅と略同じに形成された請求項３記載の包装用箱。
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