JP4263653B2 - 電気接続箱 - Google Patents

Description

本発明は、ヒューズキャビティが形成された電気接続箱に関するものである。

近年、多くの車両内には、車両のワイヤハーネスの接続処理用の部品や、ヒューズ、リレー、電子制御ユニット等の電気部品を収容するために、ジャンクションボックス、ヒューズボックス、リレーボックス等の電気接続箱が用いられている。この電気接続箱は、車両の各種メータと共に、インストルメントパネル内に配置されることが多い。

しかも、上記電気接続箱と各種メータとは各々、インストルメントパネルの別々の場所に配置され、電気接続箱には、ステアリングコラムに取り付けられたターンスイッチ及びワイパスイッチやインストルメントパネルに取り付けられた他の各種スイッチ類も含め各々の部品がライン結合されている。

そのため、車両製造時の組み付け作業回数が多く、またラインでの作業ができる方向からの固定構造に限定されており、従って、メータや電気接続箱の交換作業性及び解体作業性が悪いという問題があった。このような問題を解決するために、ステアリングコラムの上にメータを搭載し、このメータの背面に電気接続箱を設けることが提案されている（特許文献１）。

このように、電気接続箱をステアリングコラムの上に搭載されたメータの背面に設けることにより、メータや、ステアリングコラムに設けられるターンスイッチ、ワイパスイッチといったスイッチ類のコネクタを、Ｗ／Ｈを使うことなく、電気接続箱に設けたコネクタに直結することができる。これにより、車両製造時の組み付け作業回数の低減、メータや電気接続箱の交換作業性及び解体作業性の向上を図ることができる。

ところで、通常、電気接続箱には、ヒューズを差し込むヒューズキャビティを設けられている。従来のように、電気接続箱をインストルメントパネルに設けた場合、電気接続箱正面にヒューズキャビティを設け、ヒューズのメンテナンスが行い易いようにしていた。

しかしながら、上述したステアリングコラムの上面に搭載されたメータの背面に電気接続箱を設ける場合は、電気接続箱の正面にはメータが配置されているため、正面にヒューズキャビティを設けるとメータと電気接続部との接続をはずす必要があり、メンテナンス性が悪い。

そこで、電気接続箱の側面にヒューズキャビティを設けることが考えられる。しかしながら、従来では、ヒューズキャビティを側面に設けた場合であっても、構造がコンパクトであり、しかも組み付けを容易に行えるような電気接続箱は確立されていない。
特開２００３−１４６２２３号公報

そこで、本発明は、上記のような問題点に着目し、側面にヒューズキャビティを設ける場合であっても、構造をコンパクト化し、しかも組み付けを容易に行えることができる電気接続箱を提供することを課題とする。

上記課題を解決するためになされた請求項１記載の発明は、絶縁板と前記絶縁板の両面に形成されたバスバーとから構成されたバスバー基板と、前記バスバー基板の端部に形成したヒューズキャビティと、前記絶縁板の一面側のバスバーに設けられた一対のヒューズ端子のうち一方と嵌合するキャビティ端子と、前記絶縁板の他面側のバスバーに設けられた前記一対のヒューズ端子のうち他方と嵌合するキャビティ端子と、前記バスバー基板及び前記ヒューズキャビティが収容されると共に前記バスバー基板に対して平行な一面が開口された受皿状の収容ボックスと前記収容ボックスの開口部を覆うカバーとから構成された収容ケースと、を備え、前記バスバー基板と垂直な前記収容ボックスの側面に設けた側面開口部から前記ヒューズキャビティを露出させた電気接続箱において、前記側面開口部に前記収容ボックスの側面に沿って立設されるように前記収容ボックス及び前記カバーの何れか一方から突出して設けられた複数のボスと、前記収容ボックス及び前記カバーの他方に設けた前記ボスと嵌合する穴と、前記ボスと前記ボスとの間に一つずつヒューズが収められるように、前記収容ボックス及び前記絶縁板の一面に互いに対向してそれぞれ設けられたヒューズを収容する溝と、前記ボスと前記ボスとの間に一つずつヒューズが収められるように、前記カバー及び前記絶縁板の他面に互いに対向してそれぞれ設けられたヒューズを収容する溝と、前記絶縁板に設けた前記ヒューズ端子を前記キャビティ端子に導く第１ガイド面と、を備え、前記第１ガイド面が前記ボスにおいて前記ボス同士が対向する面に連結するように設けられていることを特徴とする電気接続箱に存する。

請求項１記載の発明によれば、バスバー基板の端部にヒューズキャビティが形成されている。このヒューズキャビティが、バスバー基板と垂直な収容ボックス側面、に設けた側面開口部から露出している。従って、バスバー基板にヒューズキャビティを形成することにより、バスバー基板とヒューズキャビティとを別々に設け、別々に組み付ける必要がなくなる。また、収容ケースの側面開口部に、収容ケース側面に沿って立設された複数のボスが設けられている。そして、ボスとボスとの間にヒューズが治められる。従って、収容ケースの側面開口部において、ヒューズとヒューズとの間にボスを設けることにより、収容ケース側面に開口部を設けた場合であっても、ヒューズの挿入が妨げられることなく、全体的な剛性の向上を図ることができる。また、収容ケースが、バスバー基板と平行な一面が開口された受皿状の収容ボックスと、害収容ボックスの開口部を覆うカバーと空構成され、収容ボックス又はカバーの何れか一方に、ボスが形成され、他方にボスと勘合する穴が形成されている。従って、収容ボックスに対するカバーの取り付けを、ボスを流用して行うことができる。さらに、絶縁板には、ヒューズ端子を、キャビティ端子に導く第１ガイド面が設けられている。第１ガイド面は、ボスにおいて、ボス同士が対向する面に連結するように設けられる。従って、ボス同士が対向する面に沿ってキャビティ端子を挿入すれば、このボスと連結するように設けられた第１ガイド面に導かれる。その後、第１ガイド面に沿ってヒューズ端子を挿入すれば、ヒューズ端子がキャビティ端子に導かれる。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の電気接続箱であって、前記ボスと前記穴との嵌合を固定したことを特徴とする電気接続箱に存する。

請求項２記載の発明によれば、ボスと穴との嵌合が固定されている。従って、ボスと穴との嵌合の強度の向上を図ることができる。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の電気接続箱であって、前記収容ケースには、前記ヒューズ端子を、前記ボス同士が対向する面に導く第２ガイド面が設けられていることを特徴とする電気接続箱に存する。

請求項３記載の発明によれば、収容ケースには、ヒューズの端子を、ボス同士が対向する面に導く第２ガイド面が設けられている。従って、第２ガイド面に沿ってキャビティ端子を挿入すれば、ボス同士が対向する面に導かれる。

請求項４記載の発明は、請求項１〜３何れか１項に記載の電気接続箱であって、前記絶縁板において、前記キャビティ端子に挟まれている部分は、他の部分より厚いことを特徴とする電気接続箱に存する。

請求項４記載の発明によれば、絶縁板において、キャビティ端子に挟まれている部分は、他の部分より厚い。従って、絶縁板のキャビティ端子に挟まれている部分のみをヒューズの端子間距離と等しくすればよく、絶縁板のキャビティ端子に挟まれていない他の部分については、薄くすることができる。

請求項５記載の発明は、請求項１〜３何れか１項に記載の電気接続箱であって、前記絶縁板において、前記キャビティ端子に挟まれている部分は、両面のうち、一面のみが突起して、他の部分より厚くなっていることを特徴とする電気接続箱に存する。

請求項５記載の発明によれば、絶縁板のキャビティ端子に挟まれている部分は、両面のうち、一面のみが突起して、他の部分より厚くなっている。従って、絶縁板の他面を平らにした状態で、絶縁板を厚くすることができ、他面に設けたバスバーの形状が複雑になることがない。

請求項６記載の発明は、請求項４又は５記載の電気接続箱であって、前記収容ケース内には、前記バスバー基板に積層された状態で、基板がさらに収容され、前記基板は、前記キャビティ端子と対向する部分が切り欠かれていることを特徴とする電気接続箱に存する。

請求項６記載の発明によれば、収容ボックスには、バスバー基板に積層した状態で、基板がさらに収容される。基板は、キャビティ端子が設けられている部分と対向する部分が切り欠かれている。従って、基板を切り欠くことにより、基板を、バスバー基板の薄い他の部分のすぐ背面または正面に配置することができる。

以上説明したように、請求項１記載の発明によれば、バスバー基板にヒューズキャビティを形成することにより、バスバー基板とヒューズキャビティとを別々に設け、別々に組み付ける必要がなくなるので、側面にヒューズキャビティを設ける場合であっても、構造をコンパクト化し、しかも組立を容易に行えることができる電気接続箱を得ることができる。また、収容ボックスの側面開口部において、ヒューズとヒューズとの間にボスを設けることにより、収容ボックス側面に開口部を設けた場合であっても、ヒューズの挿入が妨げられることなく、全体的な剛性の向上を図ることができる電気接続箱を得ることができる。また、収容ボックスに対するカバーの取り付けを、ボスを流用して行うことができるので、構成が簡単となり、コストダウンを図った電気接続箱を得ることができる。さらに、ボス同士が対向する面に沿ってキャビティ端子を挿入すれば、このボスと連結するように設けられた第１ガイド面に導かれる。その後、第１ガイド面に沿ってヒューズ端子を挿入すれば、ヒューズ端子がキャビティ端子に導かれるので、ヒューズ端子の挿入がスムースに行える電気接続箱を得ることができる。

請求項２記載の発明は、ボスと穴との嵌合の強度の向上を図ることができるので、ボスと穴との嵌合がガタつくことにより発生する異音を防止することができる電気接続箱を得ることができる。

請求項３記載の発明によれば、第２ガイド面に沿ってキャビティ端子を挿入すれば、ボス同士が対向する面に導かれるので、ヒューズ端子の挿入がスムースに行える電気接続箱を得ることができる。

請求項４記載の発明によれば、絶縁板のキャビティ端子に挟まれている部分のみをヒューズの端子間距離と等しくすればよく、絶縁板のキャビティ端子に挟まれていない他の部分については、薄くすることができるので、コンパクト化を図った電気接続箱を得ることができる。

請求項５記載の発明によれば、絶縁板の他面を平らにした状態で、絶縁板を厚くすることができ、他面に設けたバスバーの形状が複雑になることがないので、コストダウンを図った電気接続箱を得ることができる。

請求項６記載の発明によれば、基板を切り欠くことにより、基板を、バスバー基板の薄い他の部分のすぐ背面または正面に配置することができるので、コンパクト化を図った電気接続箱を得ることができる。

以下、本発明について、図面を参照して以下説明する。図１は、本発明の電気接続箱を組み込んだステアリングコラム周辺の概観を示す斜示図である。図２は、図１の電気接続箱の配置をより詳細に示す図である。図３は、図１の電気接続箱の分解斜視図である。

図１に示すように、電気接続箱１は、ステアリングコラム２の上にはめ込まれた計器２１の背面に配置される。ステアリングコラム２の外形は、ステアリングコラム２の正面側コラムカバー２２、背面側コラムカバー２３（図２参照）及び下側コラムカバー２４から基本構成される。

ステアリングコラム２の側面には、ターンスイッチ２５やワイパスイッチ２６、イグニッションスイッチ２７が設けられ、正面には、ステアリングホイール２８が取り付けられている。計器２１は、ここでは、速度計を基本とする単眼メータを例示しているが、速度計、回転計、水温計等を含む周知のコンビネーションメータであってもよい。

図２に示すように、上記ステアリングコラム２にはめ込まれた計器２１は、周知のように、所定の速度値を指示する指針２１ａ、指針２１ａを回動させるムーブメント２１ｂ、ムーブメント２１ｂやマイコンなどの電子部品２１ｃ及び図示しない光源素子などを搭載する基板２１ｄ、速度値などの指標が形成された文字板２１ｅ、光源素子からの光を文字板２１ｅに効率的に導くための導光板２１ｆ、文字板２１ｅの正面側に取り付けられる見返し２１ｇ、文字板２１ｅの前方に覆設される表ガラス２１ｈ及びケース２１ｉから構成される。

また、図１に示すように、上述した計器２１の背面には、電気接続箱１が取り付けられている。電気接続箱１は、図３に示すように、コネクタＣ１（図２参照）が設けられたアンダーカバー１１及びコネクタＣ２が設けられたメインカバー１２（カバー）から基本構成されている。上述したアンダーカバー１１は、コネクタＣ１のハウジングが設けられ、開口部が正面側に向けられる受皿状のカバー基台１１１と、バスバーユニット１３（バスバー基板）及び布線ユニット１４（基板）などが積層されて収容され、開口部が背面側に向けられる受皿状の収容室１１２（収容ボックス）とから構成されている。なお、メインカバー１２と収容室１１２とが、請求項中の収容ケースを構成している。

上記コネクタＣ１は、計器２１の背面に設けられた図示しないコネクタ受部に嵌合するようになっており、これにより電気接続箱１が計器２１の背面に取り付けられる。また、上記バスバーユニット１３の左右方向Ｙ１の端部には、ヒューズキャビティＨＣが設けられている。収容室１１２の左右方向Ｙ１の側面には、側面開口部１１２ａが設けられており、収容室１１２内にバスバーユニット１３を収容すると、図２に示すように、この側面開口部１１２ａからヒューズキャビティＨＣが露出するように構成されている。

以上のように、バスバーユニット１３にヒューズキャビティＨＣを設けることにより、バスバーユニット１３とヒューズキャビティＨＣとを別々に設け、別々に組み付ける必要がなくなり、構造をコンパクト化し、しかも組立を容易に行えることができる。

また、図３に示すように、収容室１１２の側面開口部１１２ａには、収容室１１２の側面に沿って立設するボス１１２ｂが複数形成されている（本実施形態の場合は６つ）。メインカバー１２の左右側端部には、上述したボス１１２ｂと嵌合する嵌合穴が設けられた嵌合部１２１が設けられており、この嵌合穴にボス１１２ｂを嵌合することにより、メインカバー１２が、収容室１１２の背面側開口部１１２ａを塞ぐように取り付けられる。

また、上述したボス１１２ｂは、図２に示すように、ボス１１２ｂとボス１１２との間に、ヒューズＨが填められるように設けられている。言い換えると、収容室１１２の側面開口部１１２ａにおいて、ヒューズＨとヒューズＨとの間にボス１１２ｂが設けられている。これにより、収容室１１２ｂ側面に側面開口部１１２ａを設けた場合であっても、ヒューズＨの挿入が妨げられることなく、全体的な剛性の向上を図ることができる。しかも、ボス１１２ｂを流用して、収容室１１２に対するメインカバー１２の取り付けも行うことができる。

次に、上述したバスバーユニット１３の詳細な構成について、図４〜図６を参照して説明する。図４（ａ）は、バスバーユニット１３の正面図であり、（ｂ）は、バスバーユニット１３の左右側面図であり、（ｃ）は、バスバーユニット１３の背面図である。図５は、バスバーユニット１３の部分断面図である。図６は、バスバーユニット１３の斜示図である。

上述したバスバーユニット１３は、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、バスバーホルダ１３１（絶縁板）と、このバスバーホルダ１３１の両面に設けられた導電性金属板であるバスバー１３２、１３３とから構成されている。バスバーホルダ１３１の背面側に設けられたバスバー１３２には、ヒューズＨの一端と嵌合するタブ状の雌型のキャビティ端子Ｔ１が複数（図４では７つ）、形成され、バスバーユニット１３２の左右側端部に沿って、そのキャビティ端子Ｔ１の挿入口が並べられている。

また、バスバー１３２には、背面側に向かって立設された端子Ｔ３が形成され、この端子Ｔ３がコネクタＣ２の端子となる。バスバー１３２にはさらに、バスバーホルダ１３１を貫通して正面側に向かって立設された端子Ｔ４が形成され、この端子Ｔ４が布線ユニット１４に接続される。

また、バスバーホルダ１３１の正面側に設けられたバスバー１３３には、ヒューズＨの他端と嵌合するタブ状の雌型のキャビティ端子Ｔ２が複数（図４では７つ）、形成されている。図５に示すように、バスバーホルダ１３１の左右側端部には、正面側に突起した凸部１３１ａが設けられており、中央部に比べて厚みがある。

上述したバスバー１３３は、この凸部１３１ａに沿って、正面側に立ち上がった後、再びバスバーホルダ１３１と水平になり、その先にキャビティ端子Ｔ２が形成される。つまり、バスバー１３３の端部は、断面階段状に形成されている。また、キャビティ端子Ｔ２は、凸部１３１ａの端部に沿って、その挿入口が並べられる。

また、バスバー１３３には、図４に示すように、バスバーホルダ１３１を貫通して背面側に向かって立設された端子Ｔ５が形成され、この端子Ｔ５もコネクタＣ２の端子となる。バスバー１３３にはさらに、正面側に向かって立設された端子Ｔ６が形成され、この端子Ｔ６が布線ユニット１４に接続される。

上述したように凸部１３１ａを設けることにより、バスバーホルダ１３１において、キャビティ端子Ｔ１及びＴ２が形成されている部分を、他の部分より厚くすることができる。これにより、バスバーホルダ１３１の凸部１３１ａのみをヒューズＨの端子間距離Ｌ（図５参照）と等しくすればよく、バスバーホルダ１３１全体の厚みを、ヒューズＨの端子間距離Ｌと等しくする必要がない。

しかも、バスバーホルダ１３１において、正面側のみに凸部１３１ａを設けることにより、背面側は平らにすることができ、背面側に設けたバスバー１３２については、正面側のバスバー１３３のように階段状に形成する必要がなく、バスバー１３２の形状が複雑になることがない。

また、バスバーホルダ１３１には、図６に示すように、キャビティ端子Ｔ１を一つずつ仕切る仕切板１３１ｂと、キャビティ端子Ｔ１の挿入溝に沿って形成される溝１３１ｃと、仕切板１３１ｂの端部に一体形成され、ヒューズＨの端子をキャビティ端子Ｔ１に導くガイド面１３１ｄ（第１ガイド面）が設けられている。このようにバスバーホルダ１３１にガイド面１３１ｄを設けることにより、ヒューズＨの端子がガイド面１３１ｄに沿って、キャビティ端子Ｔ１の挿入溝に近づくため、ヒューズＨの挿入を簡単に行うことができる。

上述したバスバーユニット１３によれば、バスバーホルダ１３１を挟んでヒューズＨの一方と嵌合するキャビティ端子Ｔ１と、ヒューズの他方と嵌合するキャビティ端子Ｔ２とを形成することができ、バスバーホルダ１３１の厚さ分、コンパクト化を図ることができる。

次に、布線ユニット１４について説明する。布線ユニット１４は、図３に示すように、布線ホルダー１４１及びこの正面側に配索される配線（図示せず）から基本構成される。布線ホルダー１４１は、樹脂などの絶縁性を有する部材である。また、布線ホルダー１４１は、上述したバスバーホルダ１３に設けた凸部１３１ａに対向する部分が切り欠かれており、この結果、平面視略Ｔ字状となっている。

ところで、切り欠きがない場合、布線ユニット１４は、バスバーユニット１３において凸部１３１ａの正面側に配置する必要があり、布線ユニット１４とバスバーユニット１３において凸部１３１ａが形成されていない部分との間にデッドスペースができてしまう。しかしながら、上述したように布線ホルダー１４に切り欠きを設けることにより、バスバーユニット１３の凸部１３１ａ正面側に布線ユニット１４を配置する必要がなく、凸部１３１ａが形成されていない薄い部分のすぐ正面側に布線ユニット１４を配置することができ、これによりコンパクト化を図ることができる。

次に、アンダーカバー１１の詳細な構成について、図７を参照して説明する。図７は、アンダーカバー１１の部分斜示図である。図８は、アンダカバー１１の収容室１１２にバスバーユニット１３を収容した状態での部分背面図である。同図に示すように、上述したアンダカバー１１の収容室１１２の左右側側面には、側面開口部１１２ａが設けられており、この開口部１１２ａからバスバーユニット１３に設けたヒューズキャビティＨＣが露出することになる。

また、開口部１１２ａには、図８に示すように、上述した仕切板１３１ｂの延長線状に、上述したボス１１２ｂが設けられている。本実施形態では、７つの端子を仕切る６枚の仕切板１３１ｂに対応して設けられているため、ボス１１２ｂは６本設けられている。

また、ボス１１２ｂの根元から収容室１１２の左右側端部に向かって凸部１１２ｃが設けられており、これによりヒューズＨの端子をボス１１２ｂ同士が対向する面１１２ｂ−１に導くためのガイド面１１２ｃ−１（第２ガイド面）が形成される。さらに、上述したバスバーホルダ１３１に設けたガイド面１３１ｄは、上記ボス１１２ｂ同士が対向する面１１２ｂ−１に連結するように設けられている。

以上の構成により、ヒューズＨの一端を、収容室１１２の端部からガイド面１１２ｃ−１→面１１２ｂ−１→ガイド面１３１ｄに沿って挿入すれば、容易にヒューズＨの一端をキャビティ端子Ｔ２内に挿入することができる。

また、アンダーカバー１１には、図７に示すように、バスバーホルダ１３１内の溝１３１ｃと対向する位置に溝１１２ｆが設けられている。この溝１１２ｆは、溝１１２ｆの周縁を突起させることによって形成されている。以上のような構成によれば、バスバーホルダ１３１に設けた溝１３１ｃと、アンダカバー１１に設けた溝１１２ｆとが合わさり穴が形成され、この穴に、キャビティ端子Ｔ２とヒューズＨ端子が嵌合した状態で、ヒューズＨ端子を収容することができる。

次に、アンダーカバー１１の蓋となるメインカバー１２の詳細な構成について、図９及び図１０を参照して以下説明する。図９は、メインカバー１２の正面図である。図１０は、電気接続箱１の部分断面図である。同図に示すように、メインカバー１２の左右側側面には、上述したボス１１２ｂと嵌合する嵌合穴１２１ａが設けられた嵌合部１２１が設けられている。

また、嵌合穴１２１ａから左右側端部に向かって凸部１２１ｂが設けられており、これにより、図１０に示すように、ヒューズＨの端子をボス１１２ｂ同士が対向する面１１２ｂ−１に導くためのガイド面１２１ｂ−１（第２ガイド面）が形成される。さらに、上述したように、バスバーホルダ１３１に設けたガイド面１３１ｄは、上記ボス１１２ｂ同士が対向する面１１２ｂ−１に連結するように設けられている。

以上の構成により、ヒューズＨの他端を、メインカバー１２の端部からガイド面１２１ｂ−１→面１１２ｂ−１→ガイド面１３１ｄに沿って挿入すれば、容易にヒューズＨの他端をキャビティ端子Ｔ１内に挿入することができる。

また、メインカバー１２にも、図９に示すように、バスバーホルダ１３１内の溝１３１ｃと対向する位置に溝１２１ｃが設けられている。この溝１２１ｃは、溝１２１ｃの周縁を突起させることによって形成されている。以上のような構成によれば、バスバーホルダ１３１に設けた溝１３１ｃと、メインカバー１２に設けた溝１１２ｆとが合わさり穴が形成され、この穴に、キャビティ端子Ｔ１とヒューズＨ端子が嵌合した状態で、ヒューズＨ端子を収容することができる。

さらに、上述したボス１１２ｂと嵌合穴１２１ａとの嵌合は、例えば、熱加締めや、圧入によって、固定される。これにより、ボス１１２ｂと嵌合穴１２１ａとの嵌合の強度向上を図ることができ、ボス１１２ｂと嵌合穴１２１ａとの嵌合がガタつくことにより発生する異音を防止することができる。

なお、上述した実施形態では、収容室１１２にボス１１２ｂを形成し、メインカバー１２に嵌合穴１２１ａを形成していたが、逆に、メインカバー１２にボス１１２ｂを形成し、収容室１１２に嵌合穴１２１ａを形成する構成としても良い。

本発明の電気接続箱１を組み込んだステアリングコラム２周辺の概観を示す斜示図である。 図１の電気接続箱１の配置をより詳細に示す図である。 図１の電気接続箱１の簡略分解斜視図である。 （ａ）はバスバーユニット１３の正面図であり、（ｂ）は、バスバーユニット１３の左右側側面図であり、（ｃ）は、バスバーユニット１３の背面図である。 バスバーユニットの部分断面図である。 バスバーユニット１３の部分斜示図である。 アンダーカバー１１の斜示図である。 アンダカバー１１の収容室１１２にバスバーユニット１３を収容した状態での部分背面図である。 メインカバー１２の正面図である。 図１の電気接続箱の部分断面図である。

符号の説明

１２ メインカバー（カバー）
１３ バスバーユニット（バスバー基板）
１４ 布線ユニット（基板）
１１２ 収容室（収容ボックス）
１１２ａ 側面開口部
１１２ｂ ボス
１２１ａ 嵌合穴
１２１ｂ−１ ガイド面（第２ガイド面）
１１２ｂ−１ ガイド面（第２ガイド面）
１３１ バスバーホルダ（絶縁板）
１３１ｄ ガイド面（第１ガイド面）
１３２ バスバー
１３３ バスバー
ＨＣ ヒューズキャビティ
Ｔ１ キャビティ端子
Ｔ２ キャビティ端子

Claims (6)

1. 絶縁板と前記絶縁板の両面に形成されたバスバーとから構成されたバスバー基板と、前記バスバー基板の端部に形成したヒューズキャビティと、前記絶縁板の一面側のバスバーに設けられた一対のヒューズ端子のうち一方と嵌合するキャビティ端子と、前記絶縁板の他面側のバスバーに設けられた前記一対のヒューズ端子のうち他方と嵌合するキャビティ端子と、前記バスバー基板及び前記ヒューズキャビティが収容されると共に前記バスバー基板に対して平行な一面が開口された受皿状の収容ボックスと前記収容ボックスの開口部を覆うカバーとから構成された収容ケースと、を備え、前記バスバー基板と垂直な前記収容ボックスの側面に設けた側面開口部から前記ヒューズキャビティを露出させた電気接続箱において、
   前記側面開口部に前記収容ボックスの側面に沿って立設されるように前記収容ボックス及び前記カバーの何れか一方から突出して設けられた複数のボスと、
   前記収容ボックス及び前記カバーの他方に設けた前記ボスと嵌合する穴と、
   前記ボスと前記ボスとの間に一つずつヒューズが収められるように、前記収容ボックス及び前記絶縁板の一面に互いに対向してそれぞれ設けられたヒューズを収容する溝と、
   前記ボスと前記ボスとの間に一つずつヒューズが収められるように、前記カバー及び前記絶縁板の他面に互いに対向してそれぞれ設けられたヒューズを収容する溝と、
   前記絶縁板に設けた前記ヒューズ端子を前記キャビティ端子に導く第１ガイド面と、を備え、
   前記第１ガイド面が前記ボスにおいて前記ボス同士が対向する面に連結するように設けられている
   ことを特徴とする電気接続箱。
2. 請求項１記載の電気接続箱であって、
   前記ボスと前記穴との嵌合を固定したことを特徴とする電気接続箱。
3. 請求項１又は２記載の電気接続箱であって、
   前記収容ケースには、前記ヒューズ端子を、前記ボス同士が対向する面に導く第２ガイド面が設けられていることを特徴とする電気接続箱。
4. 請求項１〜３何れか１項に記載の電気接続箱であって、
   前記絶縁板において、前記キャビティ端子に挟まれている部分は、他の部分より厚いことを特徴とする電気接続箱。
5. 請求項１〜３何れか１項に記載の電気接続箱であって、
   前記絶縁板において、前記キャビティ端子に挟まれている部分は、両面のうち、一面のみが突起して、他の部分より厚くなっていることを特徴とする電気接続箱。
6. 請求項４又は５記載の電気接続箱であって、
   前記収容ケース内には、前記バスバー基板に積層された状態で、基板がさらに収容され、前記基板は、前記キャビティ端子と対向する部分が切り欠かれていることを特徴とする電気接続箱。

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