JP2016149233A - コネクタ及びシールドシェル - Google Patents

Abstract

【課題】ハウジング内にシールドシェルが収容された構成を実現しながら、省スペース化を図ること。
【解決手段】コネクタ１は、機器との接続側に開口する第１の開口と、機器と導通される導電部材が機器との接続方向と交差する方向に引き出される第２の開口ＯＰ２と、を有する収容空間が内部に設けられたハウジング１０と、機器との接続方向と導電部材の引き出し方向との各々に伸びる形状をなして収容空間内に配され、収容空間内で導電部材を覆うシールドシェルと、を備え、シールドシェルは、直線状に伸びる形状をなし、第１の開口から収容空間内に収容される第１シェル部材３０と、直線状に伸びる形状をなし、第２の開口ＯＰ２から収容空間内に収容される第２シェル部材４０と、が収容空間内で組み付けられてなる。
【選択図】図１

Description

本明細書で開示される技術は、コネクタ及びコネクタに収容されるシールドシェルに関する。

従来、信号線等から放射される放射ノイズを低減するためのシェル（シールドシェル）がハウジング内に収容された、いわゆるシェル内蔵型のコネクタが知られている。例えば下記特許文献１には、第１シールド層と第２シールド層との間に組み付けられ、ハウジング内にスライダーシェルとインナーシェルが収容されたシールド接続構造が開示されている。これらのスライダーシェルとインナーシェルは、内部に信号線等を通すことができるように管状（直線状）に形成されている。

特開２０１４−５３１８６号公報

しかしながら、管状をなす上記のシールド接続構造は、その両端部がそれぞれ第１シールド層と第２シールド層に接続されるようになっており、第１シールド層との接続方向と第２シールド層との接続方向とが平行となっている。このように２つの接続方向が平行するコネクタは、例えばコネクタの一方の接続側を機器等に接続し、他方の接続側から信号線等の導電部材を引き出そうとすると、機器との接続方向におけるコネクタの幅が大きくなる。さらに、コネクタの他方の接続側から伸びる導電部材の引き回しを考慮すると、上記機器との接続方向において、コネクタを配置するために十分なスペースが必要となる。

本明細書で開示される技術は、上記の課題に鑑みて創作されたものであって、ハウジング内にシールドシェルが収容された構成を実現しながら、省スペース化を図ることを目的とする。

本明細書で開示される技術は、機器との接続側に開口する第１の開口と、前記機器と導通される導電部材が前記機器との接続方向と交差する方向に引き出される第２の開口と、を有する収容空間が内部に設けられたハウジングと、前記機器との接続方向と前記導電部材の引き出し方向との各々に伸びる形状をなして前記収容空間内に配され、前記収容空間内で前記導電部材を覆うシールドシェルと、を備え、前記シールドシェルは、直線状に伸びる形状をなし、前記第１の開口から前記収容空間内に収容される第１シェル部材と、直線状に伸びる形状をなし、前記第２の開口から前記収容空間内に収容される第２シェル部材と、が前記収容空間内で組み付けられてなるコネクタに関する。

上記のコネクタは、機器との接続方向と導電部材の引き出し方向とが交差する、いわゆる略Ｌ型のコネクタとされる。また、上記のコネクタは、その製造過程において、略Ｌ型のシールドシェルをハウジングの収容空間内に収容することで製造することができる。即ち、互いに交差する方向に開口する２つの開口（第１の開口、第２の開口）が設けられたハウジングに対して、収容空間内に上記導電部材を収容し、直線状に伸びる第１シェル部材を第１の開口から導電部材を覆う形で収容するとともに直線状に伸びる第２シェル部材を第２の開口から導電部材を覆う形で収容する。その後、収容空間内で第１シェル部材の一端部と第２シェル部材の一端部とを組み付ける。その結果、シェル内蔵型の略Ｌ字型のコネクタを実現することができる。

このようにして製造された上記のコネクタは、第１の開口が設けられた側を機器に接続させるとともに、第２の開口側に既存の直線状のコネクタを接続した状態で、機器との接続方向と交差する方向から導電部材を引き出すことができる。このため、上記のコネクタは、機器との接続方向における幅を抑えることができ、例えば機器との接続方向と平行な方向に導電部材が引き出される従来のシェル内蔵型のコネクタと比べて、機器との接続方向において省スペース化を図ることができる。このように上記のコネクタは、ハウジング内にシールドシェルが収容された構成を実現しながら、省スペース化を図ることができる。

上記のコネクタにおいて、前記第１シェル部材と前記第２シェル部材とのいずれか一方に、係合部が設けられ、前記第１シェル部材と前記第２シェル部材とのいずれか他方に、前記第１の開口から前記収容空間内に前記第１シェル部材が収容されるとともに前記第２の開口から前記収容空間内に前記第２シェル部材が収容されることで、前記係合部に係合される被係合部が設けられてもよい。

この構成によると、コネクタの製造過程において、第１の開口から第１シェル部材を収容するとともに第２の開口から第２シェル部材を収容することで、係合部が被係合部に係合し、両シェル部材の組み付け作業を別途行うことなく、両シェル部材をハウジング内で組み付けることができる。このため、シールドシェルの組み付け易さを向上させることができる。

上記のコネクタにおいて、前記収容空間は、前記機器との接続側とは反対側に設けられ、前記第１シェル部材と前記第２シェル部材との組み付け部を臨む位置に開口する第３の開口をさらに有してもよい。

この構成によると、コネクタの製造過程において、第３の開口から治具等を用いることで、例えば第１シェル部材と第２シェル部材とをビス留め等により強固に組み付けができ、またそのビス留めを解除することができる。また、第３の開口から治具等を用いることで、例えばハウジングの収容空間内に係合された第１シェル部材または第２シェル部材の係合を解除することができる。このため、ハウジングに対する第１シェル部材及び第２シェル部材の取付作業及び取り外し作業における作業性を向上させることができる。

上記のコネクタにおいて、前記導電部材は、その一部が屈曲することで前記機器との接続方向と前記導電部材の引き出し方向との各々に伸びるバスバーとされ、前記第１シェル部材には、前記収容空間内に収容された状態で、少なくとも前記第２シェル部材との組み付け部において前記第２の開口側に開放された切り欠きが設けられ、前記第２シェル部材には、前記収容空間内に収容された状態で、少なくとも前記第１シェル部材との組み付け部において前記第１の開口側に開放された切り欠きが設けられていてもよい。

仮に第１シェル部材と第２シェル部材とを組み付けた状態で両シェル部材の組付け部において、第１の開口側及び第２の開口側が開放されていなければ、機器との接続方向と導電部材の引き出し方向との各々に伸びるように屈曲するバスバーを両シェル部材に覆われた形で収容空間内に配置させることができない。上記の構成によると、第１シェル部材と第２シェル部材の各々に上記切り欠きが設けられていることで、上記屈曲するバスバーをシールドシェルに干渉させることなく収容空間内に配置することができ、略Ｌ型のシールドシェルが内蔵された略Ｌ型のコネクタを実現するための具体的な構成を提供することができる。

本明細書で開示される他の技術は、直線状に伸びる形状をなす第１シェル部材と、直線状に伸びる形状をなす第２シェル部材と、が互いに直交する姿勢で該第１シェル部材の一端部と該第２シェル部材の一端部とが組み付けられてなるシールドシェルに関する。

上記のシールドシェルは、例えば互いに交差する方向に開口する２つの開口が設けられたハウジングに対して、ハウジング内に導電部材を収容し、異なる開口からハウジング内に第１シェル部材と第２シェル部材とをそれぞれ収容するとともに、ハウジング内で第１シェル部材の一端部と第２シェル部材の一端部とを組み付けることで、ハウジング内で略Ｌ型となるように配置することができる。

このようなシールドシェルが内蔵されたコネクタは、一方の開口が設けられた側を機器に接続させるとともに、他方の開口側に既存の直線状のコネクタを接続した状態で、機器との接続方向と交差する方向から導電部材を引き出すことができる。このため、例えば機器との接続方向と平行な方向に導電部材が引き出される従来のシェル内蔵型のコネクタと比べて、機器との接続方向において省スペース化を図ることができる。

本明細書で開示される技術によれば、ハウジング内にシールドシェルが収容された構成を実現しながら、省スペース化を図ることができる。

実施形態に係るコネクタの分解斜視図 バスバーの斜視図 シールドシェルの斜視図 コネクタを右側から視た側面図 コネクタの正面図 図５におけるVI−VI断面の断面図 コネクタ１を上方から視た平面図 図７におけるVIII−VIII断面の断面図 シールドシェルを右側から視た側面図 シールドシェルの正面図 図１０におけるXI−XI断面の断面図 収容空間内におけるバスバーとシールドシェルの配置態様を示す斜視図

図面を参照して実施形態を説明する。本実施形態では、例えばハイブリッド自動車や電気自動車の車両に搭載されたインバータ等の機器Ｍ１（図４参照）側の端子と電源側の電線（不図示）との間を接続するためのコネクタ１について例示する。本実施形態のコネクタ１は、合成樹脂製のハウジング１０（図１参照）、ハウジング１０内に収容され、一端部に上記電線が接続されるバスバー２０（導電部材の一例、図２及び図５参照）、ハウジング１０内に収容され、第１シェル部材３０と第２シェル部材４０とが組み付けられてなるシールドシェル５０（図３参照）等を備えている。

なお、以下では、図７、図８及び図１０を除く各図面の上側、図８の左側をそれぞれコネクタ１の上方とし、各斜視図の右下側、図５、図７、及び図１０の右側をそれぞれコネクタ１の右方とし、各斜視図の左下側、図４、図６、図９、及び図１１の左側、図７、図８、及び図１０の下側をそれぞれコネクタ１の前方として説明する。また、本実施形態のコネクタ１では、コネクタ１の下方が機器Ｍ１との接続側とされ、コネクタ１の前方からバスバー２０が引き出される。つまり、コネクタ１では、上下方向が機器Ｍ１との接続方向とされ、機器との接続方向（上下方向）と交差する方向（前後方向）がバスバー２０の引き出し方向（電線の引き出し方向）とされる。従ってコネクタ１では、機器Ｍ１との接続方向とバスバー２０の引き出し方向とが直交状に交差する。

コネクタ１を構成するハウジング１０は、図１に示すように、平面視略正方形の板状とされ（図７参照）、コネクタ１が機器Ｍ１と接続されることで機器Ｍ１の外面に宛がわれる板状部１２と、板状部１２の下面から下方に向かって円筒状にわずかに突出する突出部１３と（図４及び図５参照）、突出部１３から下方に向かって伸びるとともに機器Ｍ１に取り付けられる取付部１４と、板状部１２から上方に向かって略筒状に伸びる筒状部１６と、筒状部１６から枝分かれして前方に向かってフード状に伸びるとともにバスバー２０が引き出される（電線が引き出される）フード部１８とから構成される。

ハウジング１０を構成する突出部１３の外周面には、コネクタ１が機器Ｍ１と接続されることで機器Ｍ１に密着して当該機器Ｍ１との間をシールするシールリング１５が取り付けられている。また、筒状部１６は、図７に示すように、平面視において左右方向に長い略楕円状をなしている。ハウジング１０は、取付部１４とフード部１８によって全体として略Ｌ字型となっている。

また、ハウジング１０の内部には、図６及び図８に示すように、収容空間Ｓ１が設けられている。この収容空間Ｓ１は、機器Ｍ１との接続側、即ち下方に開口する第１の開口ＯＰ１と、フード部１８に囲まれ、バスバー２０の引き出し方向、即ち前方に開口する第２の開口ＯＰ２と、筒状部１６に囲まれ、機器Ｍ１との接続側とは反対側、即ち上方に開口する第３の開口ＯＰ３と、を有している。これらの各開口ＯＰ１，ＯＰ２，ＯＰ３のうち、第１の開口ＯＰ１と第２の開口ＯＰ２は、収容空間Ｓ１内において連通している。

ハウジング１０における筒状部１６の内側（第３の開口ＯＰ３内）の空間は、図６及び図８に示すように、ハウジング１０の内壁の一部から前後方向に伸びる隔壁１６Ａによって収容空間Ｓ１から隔てられている。隔壁１６Ａのうち、第３の開口ＯＰ３の略中央に位置する部分には下方に開口する凹部１６Ａ１が設けられている。隔壁のうちこの凹部１６Ａ１が設けられた部分は、可撓性を有しており、上下方向から押圧することで上下方向に弾性変形させることが可能となっている。また、隔壁１６Ａの左右方向両側の部分には、図８に示すように、ハウジング１０の内壁の一部から前後方向に伸びるとともに後述するバスバー２０が取り付けられるバスバー取付部１６Ａ２が設けられている。

ハウジング１０におけるフード部１８の内壁には、図５に示すように、前後方向に伸びる６つのリブ１８Ａが設けられている。また、フード部１８の内側（第２の開口ＯＰ２内）には、前方が開放された形で後述するバスバー２０の一対の電線側接続部２０Ｃを収容する収容部１９が設けられている。収容部１９は、フード部１８との間に所定の間隔を空けて前後方向に伸びており、一対の電線側接続部２０Ｃの各々を独立して収容する。

コネクタ１を構成するバスバー２０は、図２に示すように、金属製の複数の板状端子が重ね合わされてなり、それらの一部が略直角に屈曲する屈曲部２０Ａとされ、屈曲部２０Ａで屈曲することで上下方向（機器Ｍ１との接続方向）と前後方向との各々に伸びる形状となっている。バスバー２０の両端部のうち、下端部が機器Ｍ１側の端子と接続される一対の機器側接続部２０Ｂとされ、前端部が電線と接続される一対の電線側接続部２０Ｃとされる。なお、バスバー２０の左右方向の寸法は、ハウジング１０における第３の開口ＯＰ３の左右方向の寸法よりも小さくなっている。バスバー２０は、収容空間Ｓ１内に収容された状態で、各電線側接続部２０Ｃが後述するシールドシェル５０によって覆われている。

バスバー２０は、収容空間Ｓ１内に収容された状態で、各機器側接続部２０Ｂは、コネクタ１の下方において取付部１４の後方に配され、各電線側接続部２０Ｃは、コネクタ１の前方に引き出されてフード部１８によって取り囲まれる（図５参照）。また、バスバー２０の上端部には、図２に示すように、一対の第１の取付ビスＢ１が取り付けられている。コネクタ１では、図８に示すように、ハウジング１０の収容空間Ｓ１内において、バスバー２０の上記一対の第１の取付ビスＢ１がハウジング１０のバスバー取付部１６Ａ２に取り付けられており、これにより、バスバー２０がハウジング１０に対して固定されている。

コネクタ１を構成するシールドシェル５０は、略Ｌ字型をなす形状とされ、第１シェル部材３０と、第２シェル部材４０と、からなっている。シールドシェル５０は、ハウジング１０の収容空間Ｓ１内において第１シェル部材３０の一端部と第２シェル部材４０の一端部とが組み付けられることで構成されている。シールドシェル５０は、バスバー２０等から放射される放射ノイズを低減するためのものであって、その一部が機器側の端子に取り付けられることで機器側にアース接続される。

シールドシェル５０を構成する第１シェル部材３０は、導電性を有する金属製とされ、図１に示すように、直線状に伸びる角筒状体の側面の一つが切り欠かれた溝状体となっている。以下では、第１シェル部材３０の３つの側面のうち上記溝状体の底面を構成する面を第１底面部３１と称し、その両側の面をそれぞれ第１側面部３２と称する。

第１シェル部材３０の両第１側面部３２のうち第２シェル部材４０と組み付けられる一端部には、図１に示すように、第２シェル部材４０の一端部と係合する係合部３２Ａがそれぞれ設けられている。各係合部３２Ａは、第１シェル部材３０の側面の一部が切り欠かれて第１シェル部材３０の外側に開いた板ばねとなっている。詳しくは、板ばねとされた各係合部３２Ａは、第１シェル部材３０の側面と上下方向において連なっており、その下方が開いた状態となっている。

また、第１シェル部材３０の第１底面部３１のうち第２シェル部材４０と組み付けられる一端部には、図１に示すように、ビス留めによって第２シェル部材４０に対して固定される第１固定部３１Ａが設けられている。第１固定部３１Ａは、第１底面部３１の上記一端部が略直角に屈曲して第１シェル部材３０の内側まで伸びることでなっており、その中央部分に円形状に開口する第１固定孔３１Ａ１が設けられている。

シールドシェル５０を構成する第２シェル部材４０は、第１シェル部材３０と同様に、導電性を有する金属製とされ、図１に示すように、直線状に伸びる角筒状体の側面の一つが切り欠かれた溝状体となっている。以下では、第２シェル部材４０の３つの側面のうち上記溝状体の底面を構成する面を第２底面部４１と称し、その両側の面をそれぞれ第２側面部４２と称する。

第２シェル部材４０の両第２側面部４２のうち第１シェル部材３０と組み付けられる一端部は、図１に示すように、それぞれ第１シェル部材３０の係合部３２Ａに係合される被係合部４２Ａとなっている。各被係合部４２Ａは、その内側が第１シェル部材３０の係合部３２Ａによって押圧接触されることで当該係合部３２Ａに係合される。なお、第２シェル部材４０の各側面には、エンボス加工により成形されることで第２シェル部材４０の外側にわずかに突出する複数の凸部４３が設けられている（図３参照）。

また、第２シェル部材４０の第２底面部４１のうち第１シェル部材３０と組み付けられる一端部には、ビス留めによって第１シェル部材３０に対して固定される第２固定部４１Ａが設けられている。第２固定部４１Ａの両側は前後方向に切り欠かれており、これにより、第２固定部４１Ａが上下方向に撓むようになっている。第２固定部４１Ａの中央部分には、円形状に開口する第２固定孔４１Ａ１が設けられている。この第２固定孔４１Ａ１は、その開口径が第１シェル部材３０の第１固定孔３１Ａ１とほぼ等しく、第２シェル部材４０が第１シェル部材３０と組み付けられた状態で第１固定孔３１Ａ１と重なる位置に設けられている。

コネクタ１では、ハウジング１０の収容空間Ｓ１内において第１シェル部材３０と第２シェル部材４０が組み付けられて略Ｌ字型のシールドシェル５０が構成されて状態で、図６に示すように、第１固定孔３１Ａ１と第２固定孔４１Ａ１に両シェル部材３０，４０の内側から第２の取付ビスＢ２が挿通され、両シェル部材３０，４０の外側においてこの第２の取付ビスＢ２の先端部が取付キャップ５２が挿し込まれている。これにより、第２の取付ビスＢ２と取付キャップ５２の間に両シェル部材３０，４０（第１固定部３１Ａと第２固定部４１Ａ）が挟み込まれ、両シェル部材３０，４０が互いに固定されている。

また、コネクタ１では、図６に示すように、ハウジング１０の収容空間Ｓ１内において上記取付キャップ５２が隔壁１６Ａの凹部１６Ａ１に嵌め込まれて固定されている。これにより、シールドシェル５０が第２の取付ビスＢ２を介してハウジング１０に対して固定されている。

次に、上記のような構成とされたコネクタ１の製造過程において、第１シェル部材３０及び第２シェル部材４０のハウジング１０の収容空間Ｓ１内への収容方法及び両シェル部材３０，４０の組み付け態様について説明する。なお、バスバー２０は、インサート成形によってハウジング１０内に予め埋め込まれる。コネクタ１の製造過程では、ハウジング１０の収容空間Ｓ１内に第１シェル部材３０及び第２シェル部材４０を収容する前に、まず、ハウジング１０における隔壁１６Ａの凹部１６Ａ１に、第１の開口ＯＰ１から治具等を用いて取付キャップ５２を嵌め込んでおく。

次に、コネクタ１の前後方向に沿って、第２の開口ＯＰ２からハウジング１０の収容空間Ｓ１内に第２シェル部材４０を収容する。すると、図６及び図８に示すように、第２シェル部材４０に設けられた各凸部４３がフード部１８の内壁に設けられた各リブ１８Ａに押圧接触した状態となり、収容空間Ｓ１内において第２シェル部材４０がハウジング１０に対して係合される。

次に、コネクタ１の上下方向に沿って、第１の開口ＯＰ１からハウジング１０の収容空間Ｓ１内に第１シェル部材３０を収容する。すると、第１シェル部材３０に設けられた各係合部３２Ａが第２シェル部材４０の各被係合部４２Ａの内側にそれぞれ接触し、収容空間Ｓ１内に第１シェル部材３０を収容するのにつれて、各係合部３２Ａが各被係合部４２Ａに押圧されて内側に弾性変形する。その結果、各係合部３２Ａがその弾発力によって各被係合部４２Ａの内側に押圧接触した状態となり、収容空間Ｓ１内において第２シェル部材４０が第１シェル部材３０に対して係合される。

次に、第１の開口ＯＰ１から治具等を用いて第２の取付ビスＢ２を第１シェル部材３０の第１固定孔３１Ａ１と第２シェル部材４０の第２固定孔４１Ａ１にそれぞれ挿通させ、第２の取付ビスＢ２の先端を隔壁１６Ａの凹部１６Ａ１に嵌め込まれた取付キャップ５２内に挿し込む。これにより、第１シェル部材３０と第２シェル部材４０から構成されるシールドシェル５０がハウジング１０に対して固定される。以上のようにして、収容空間Ｓ１内において両シェル部材３０，４０を組み付けることができるとともに、シールドシェル５０をハウジング１０に固定することができる。

ところで、上記のように第１シェル部材３０と第２シェル部材４０とを収容空間Ｓ１内で組み付けることで、図１０に示すように、収容空間Ｓ１内において略Ｌ字型をなすシールドシェル５０は、バスバー２０の間を縫う形で配置される。ここで、略筒状をなす第１シェル部材３０及び第２シェル部材４０は、それぞれ側面の一つが切り欠かれるとともにその切り欠かれた部分がシールドシェル５０の内側に位置するので、収容空間Ｓ１内においてシールドシェル５０がバスバー２０に干渉することがなく、バスバー２０の各電線側接続部２０Ｃをシールドシェル５０によって良好に覆うことができる。

次に、シールドシェル５０をハウジング１０の収容空間Ｓ１内から取り出す方法について説明する。シールドシェル５０を収容空間Ｓ１内から取り出す際には、まず、第１の開口ＯＰ１から治具等を用いて第２の取付ビスＢ２を取り外す。これにより、ハウジング１０に対するシールドシェル５０の固定が解除される。

次に、第３の開口ＯＰ３から治具等を用いて隔壁１６Ａの凹部１６Ａ１を下方へ押圧する。これにより、第２シェル部材４０の第２固定部４１Ａが下方へ押圧され、第２シェル部材４０の各凸部４３がフード部１８の各リブ１８Ａから離間するので、第２シェル部材４０をハウジング１０の前方へ引き抜くことで第２シェル部材４０を収容空間Ｓ１内から取り外すことができる。その後、第１シェル部材３０を下方へ引き抜くことで、収容空間Ｓ１内からシールドシェル５０を取り外すことができる。

以上説明したように本実施形態のコネクタ１は、機器との接続方向とバスバー２０の引き出し方向とが直交する、いわゆる略Ｌ型のコネクタ１とされる。また、本実施形態のコネクタ１は、その製造過程において、バスバー２０が収容された収容空間Ｓ１内に、直線状に伸びる第１シェル部材を第１の開口ＯＰ１からバスバー２０を覆う形で収容するとともに直線状に伸びる第２シェル部材４０を第２の開口ＯＰ２からバスバー２０を覆う形で収容する。これにより、収容空間Ｓ１内で第１シェル部材３０の一端部に設けられた係合部３２Ａが第２シェル部材４０の一端部に設けられた被係合部４２Ａと係合し、両シェル部材３０，４０が組み付けられて、略Ｌ字型シールドシェル５０が構成される。その結果、シールドシェルが内蔵された略Ｌ字型のコネクタ１を実現することができる。

このようにして製造された本実施形態のコネクタ１は、第１の開口ＯＰ１が設けられた側を機器に接続させるとともに、第２の開口ＯＰ２側に既存の直線状のコネクタを接続した状態で、機器との接続方向と直交する方向からバスバー２０（電線）を引き出すことができる。このため、本実施形態のコネクタ１は、機器との接続方向における幅を抑えることができ、例えば機器との接続方向と平行な方向に電線やバスバー等の導電部材が引き出される従来のシェル内蔵型のコネクタと比べて、機器との接続方向において省スペース化を図ることができる。このように本実施形態のコネクタ１は、ハウジング１０内にシールドシェル５０が収容された構成を実現しながら、省スペース化を図ることができる。

また本実施形態のコネクタ１では、収容空間Ｓ１が、機器との接続側とは反対側に設けられ、第１シェル部材３０と第２シェル部材４０との組み付け部を臨む位置に開口する第３の開口ＯＰ３を有している。このため、収容空間Ｓ１内からシールドシェル５０を取り出す際、第３の開口ＯＰ３から治具等を用いることで、ハウジング１０に係合された第２シェル部材４０の係合を解除することができる。

上記の実施形態の他の変形例を以下に列挙する。
（１）上記の実施形態では、第１シェル部材の一端部に係合部が設けられ、第２シェル部材の一端部に被係合部が設けられた構成を例示したが、第１シェル部材と第２シェル部材とを組み付けた状態で互いに固定させるための構成については限定されない。

（２）上記の実施形態では、第２の取付ビスが取付キャップに挿し込まれることで、シールドシェルがハウジングに対して固定される構成を例示したが、シールドシェルをハウジングに対して固定させるための構成については限定されない。

（３）上記の実施形態では、第２シェル部材の各凸部がフード部の各リブに押圧接触することで、第２シェル部材がハウジングに係合される構成を例示したが、第１シェル部材がハウジングに対して係合される構成であってもよいし、両シェル部材がハウジングに対して係合される構成であってもよいし、両シェル部材がいずれもハウジングに対して係合されず両シェル部材が組み付けられてなるシールドシェルのみがハウジングに対して係合（固定）される構成であってもよい。

（４）上記の実施形態では、収容空間が第３の開口を有する構成を例示したが、収容空間が第３の開口を有しない構成であってもよい。

（５）上記の実施形態では、第３の開口の内側の空間が隔壁によって収容空間から隔てられている構成を例示したが、当該空間が収容空間と連通しており、第３の開口から治具等を用いることで、収容空間における各シェル部材の取り付け及び取り外し作業が可能とされた構成であってもよい。

（６）上記の実施形態では、各シェル部材の側面の一つの全体が切り欠かれた構成を例示したが、当該側面のうち収容空間内でバスバーと干渉する部分が切り欠かれていればよく、当該側面の一部が切り欠かれた構成であってもよい。

（７）上記の実施形態では、機器との接続方向とバスバーの引き出し方向とが直交するＬ字型のコネクタを例示したが、機器との接続方向とバスバーの引き出し方向とが交差するＬ字型のコネクタであればよい。

以上、実施形態について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

１…コネクタ
１０…ハウジング
１２…板状部
１４…取付部
１６…筒状部
１６Ａ…隔壁
１８…フード部
１８Ａ…リブ
１９…収容部
２０…バスバー
３０…第１シェル部材
３１Ａ…第１固定部
３１Ａ１…第１固定孔
３２Ａ…係合部
４０…第２シェル部材
４１Ａ…第２固定部
４１Ａ１…第２固定孔
４２Ａ…被係合部
４３…凸部
５０…シールドシェル
５２…取付キャップ
Ｂ１…第１の取付ビス
Ｂ２…第２の取付ビス
ＯＰ１…第１の開口
ＯＰ２…第２の開口
ＯＰ３…第３の開口
Ｓ１…収容空間

Claims (5)

1. 機器との接続側に開口する第１の開口と、前記機器と導通される導電部材が前記機器との接続方向と交差する方向に引き出される第２の開口と、を有する収容空間が内部に設けられたハウジングと、
   前記機器との接続方向と前記導電部材の引き出し方向との各々に伸びる形状をなして前記収容空間内に配され、前記収容空間内で前記導電部材を覆うシールドシェルと、を備え、
   前記シールドシェルは、直線状に伸びる形状をなし、前記第１の開口から前記収容空間内に収容される第１シェル部材と、直線状に伸びる形状をなし、前記第２の開口から前記収容空間内に収容される第２シェル部材と、が前記収容空間内で組み付けられてなるコネクタ。
2. 前記第１シェル部材と前記第２シェル部材とのいずれか一方に、係合部が設けられ、
   前記第１シェル部材と前記第２シェル部材とのいずれか他方に、前記第１の開口から前記収容空間内に前記第１シェル部材が収容されるとともに前記第２の開口から前記収容空間内に前記第２シェル部材が収容されることで、前記係合部に係合される被係合部が設けられている、請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記収容空間は、前記機器との接続側とは反対側に設けられ、前記第１シェル部材と前記第２シェル部材との組み付け部を臨む位置に開口する第３の開口をさらに有する、請求項１または請求項２に記載のコネクタ。
4. 前記導電部材は、その一部が屈曲することで前記機器との接続方向と前記導電部材の引き出し方向との各々に伸びるバスバーとされ、
   前記第１シェル部材には、前記収容空間内に収容された状態で、少なくとも前記第２シェル部材との組み付け部において前記第２の開口側に開放された切り欠きが設けられ、
   前記第２シェル部材には、前記収容空間内に収容された状態で、少なくとも前記第１シェル部材との組み付け部において前記第１の開口側に開放された切り欠きが設けられている、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のコネクタ。
5. 直線状に伸びる形状をなす第１シェル部材と、直線状に伸びる形状をなす第２シェル部材と、が互いに直交する姿勢で該第１シェル部材の一端部と該第２シェル部材の一端部とが組み付けられてなるシールドシェル。

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