JP7460347B2 - ジョイントボックス、屋内配線用ユニットケーブル、及び屋内配線用ユニットケーブルの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ジョイントボックス、このジョイントボックスを備える屋内配線用ユニットケーブル、及び、この屋内配線用ユニットケーブルの製造方法に関する。

近年、玄関や居間や寝室等の各部屋別にユニット化した部屋ユニットを住宅メーカーの工場で製造し、これらを施工現場で施主の希望や敷地形状に応じて組み付けることにより、一つの部屋が出来上がるようなプレハブ住宅工法が知られている。プレハブ住宅工法においては、各部屋ユニット別の配線も予め工場内で行われるようになっており、この配線によって屋内配線作業の簡素化を達成することができるようになっている。屋内配線作業の簡素化を達成するためには、ジョイントボックスを備えた屋内配線用ユニットケーブルを用いることが有効である。

従来の屋内配線用ユニットケーブルとしては、例えば、ジョイントボックスの内部に絶縁性の熱硬化性樹脂（エポキシ樹脂等）を充填・モールドして、ケーブル同士を接続した結線部（圧着スリーブ）を絶縁しつつ固定及び保護するような構造（モールドタイプ）が知られている（例えば、特許文献１の図１１参照）。

その他の従来の屋内配線用ユニットケーブルとしては、例えば、結線部の絶縁を差込コネクタで行い、スライドホルダにてケーブルに曲げを生じさせ、ケーブルをジョイントボックス内に固定するような構造（モールドレスタイプ）が知られている（例えば、特許文献２の図１６及び図１８参照）。

特開２００９－２１１１８号公報 特開２００４－９６９８３号公報

ところで、特許文献１では、ジョイントボックスの内部に熱硬化性樹脂が充填されるため、熱硬化性樹脂の硬化時間が必要となっていた。したがって、屋内配線用ユニットケーブルの製造に時間がかかってしまうというような問題点があった。

また、特許文献２では、スライドホルダにてケーブルを屈曲させることでケーブルの固定を行っているため、ジョイントボックスとは別部品であるスライドホルダが必要となっていた。したがって、屋内配線用ユニットケーブルの部品点数が多くなってしまうというような問題点があった。さらに、屋内配線用ユニットケーブルは、ケーブルの本数に応じて型式があるため、金型等も増えてしまうというような問題点があった。

本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、屋内配線用ユニットケーブルの製造時間を従来よりも短縮しつつ部品点数を削減することができるジョイントボックス、このジョイントボックスを備える屋内配線用ユニットケーブル、及び、この屋内配線用ユニットケーブルの製造方法を提供することを課題とする。

（１） 上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明のジョイントボックスは、ジョイントボックス本体とジョイントボックスカバーとからなり内部に複数のケーブルを収納及び配索可能なものであり、前記ジョイントボックス本体の基板から突設されたケーブル保持部と、前記ジョイントボックスカバーの基板から一対突設され前記ケーブルの配索方向にて前記ケーブル保持部を挟むように配置されたケーブル押圧部と、を設けたことを特徴とする。

（２） 請求項２記載の本発明のジョイントボックスは、請求項１に記載のジョイントボックスにおいて、前記ジョイントボックス本体の基板に前記ケーブルの端末の配置位置を示す表示部を形成することを特徴とする。

（３） 上記課題を解決するためになされた請求項３記載の本発明の屋内配線用ユニットケーブルは、請求項１又は２に記載のジョイントボックスと、複数のケーブルと、前記複数のケーブルの導体同士を接続するケーブル接続部と、を備えることを特徴とする。

（４） 請求項４記載の本発明の屋内配線用ユニットケーブルは、請求項３に記載の屋内配線用ユニットケーブルにおいて、前記ケーブルは、平型ケーブルであり、前記ケーブル保持部と前記ケーブル押圧部とは、前記ケーブル保持部と前記ケーブル押圧部との押圧にて前記ケーブルに該ケーブルの長径方向に曲げを生じさせた状態で該ケーブルを固定可能に構成されることを特徴とする。

（５） 上記課題を解決するためになされた請求項５記載の本発明の屋内配線用ユニットケーブルの製造方法は、ジョイントボックス本体とジョイントボックスカバーとからなり内部に複数のケーブルを収納及び配索可能なジョイントボックスと、前記複数のケーブルと、を備えて、前記ジョイントボックスを用い、前記ジョイントボックス本体の基板から突設されたケーブル保持部と、前記ジョイントボックスカバーの基板から一対突設され前記ケーブルの配索方向にて前記ケーブル保持部を挟むように配置されたケーブル押圧部と、で前記ケーブルを挟み込み、前記ケーブル保持部と前記ケーブル押圧部との押圧にて前記ケーブルに曲げを生じさせ該ケーブルを前記ジョイントボックスに固定して製造することを特徴とする。

上記（１）～（５）のような特徴を有する本発明によれば、ジョイントボックスの組み立て（ジョイントボックス本体とジョイントボックスカバーとの結合）の過程において、ケーブル保持部とケーブル押圧部との押圧にてケーブルに曲げを生じさせ、ケーブルがジョイントボックスに固定される。

本発明によれば、熱硬化性樹脂を充填しないため、熱硬化性樹脂の硬化時間が発生しなくなる。また、ジョイントボックス本体とジョイントボックスカバーとの結合と同時にケーブルに曲げを生じさせるため、従来のようなジョイントボックスと別体の保持部品（スライドホルダ）を必要とせず、２部品でジョイントボックスを構成することができる。したがって、本発明によれば、屋内配線用ユニットケーブルの製造時間を従来よりも短縮しつつ、部品点数を削減することができるという効果を奏する。

本発明に係る屋内配線用ユニットケーブルの実施例を示す斜視図である。 本発明に係るジョイントボックスを構成するジョイントボックス本体の斜視図である。 本発明に係るジョイントボックスを構成するジョイントボックスカバーの斜視図である。 ジョイントボックスの図１におけるＡ－Ａ間断面図である。 屋内配線用ユニットケーブルの組立作業（製造方法）について説明する断面図であって、ケーブルの屈曲開始前の状態を示す図である。 図５に続く図であって、ケーブルの屈曲開始直後の状態を示す図である。 図６に続く図であって、屋内配線用ユニットケーブルの組立作業が完了した状態を示す図である。

以下、図１－図７を参照しながら、本発明に係るジョイントボックス、及び屋内配線用ユニットケーブルの実施例について説明する。

図１は本発明に係る屋内配線用ユニットケーブルの実施例を示す斜視図、図２は本発明に係るジョイントボックスを構成するジョイントボックス本体の斜視図、図３は本発明に係るジョイントボックスを構成するジョイントボックスカバーの斜視図、図４はジョイントボックスの図１におけるＡ－Ａ間断面図、図５は屋内配線用ユニットケーブルの組立作業（製造方法）について説明する断面図であって、ケーブルの屈曲開始前の状態を示す図、図６は図５に続く図であって、ケーブルの屈曲開始直後の状態を示す図、図７は図６に続く図であって、屋内配線用ユニットケーブルの組立作業が完了した状態を示す図である。
なお、図中に図示する矢印は、上下方向、左右方向、及び前後方向を示している（矢印の各方向は一例であるものとする）。

図１において、引用符号１は、本発明に係る屋内配線用ユニットケーブルの実施例を示している。屋内配線用ユニットケーブル１は、複数のケーブル２と、差込コネクタ３（図７参照。後述するように、圧着スリーブを採用してもよいものとする）と、ジョイントボックス４とを備えて構成されている。ここで、ジョイントボックス４も本発明の１つである。以下、屋内配線用ユニットケーブル１の各構成について説明する。

まず、ケーブル２について説明する。
図１に図示するケーブル２は、本実施例では、ＶＶＦケーブルであって、２本の絶縁線心５と、絶縁線心５を２本並べた状態で各絶縁線心５の外側に被覆されるシース６とを備えている（図７参照）。なお、絶縁線心５の数は、一例であるものとする。その他、用途に応じて、例えば、３芯ケーブル等を採用してもよいものとする。また、上記ＶＶＦケーブルは、一例であるものとする。その他、例えば、丸形ケーブル（ＶＶＲケーブル）等を採用してもよいものとする。本実施例においては、１２本のケーブル２が使用されている（この本数に限定されないものとする）。

ケーブル２の端末は、所定の長さでシース６が皮剥されており、２本の絶縁線心５が一列に並んで露出した状態になっている（図７参照）。露出した絶縁線心５の端末は、特に図示しないが、それぞれ、絶縁体７が皮剥されて導体が露出している。

つぎに、差込コネクタ３について説明する。
差込コネクタ３は、特許請求の範囲に記載される「ケーブル接続部」に相当するものである。図７に図示する差込コネクタ３は、ケーブル２の端末に接続されるものであって、ケーブル２同士を接続する部材である。本実施例において、差込コネクタ３は、詳細な図示を省略するが、単純に絶縁線心５を差し込むだけでケーブル２の端末に取り付くように構成されている。差込コネクタ３は、ハウジング８と、このハウジング８内（後述する端子収容部）に収容されるコネクタ用接続端子（図示せず）とを備えている。

ハウジング８は、絶縁性を有する合成樹脂材料からなり、略箱状に形成されている。ハウジング８は、特に図示しないが、１つの側面に形成された絶縁線心差込口と、ハウジング８内に形成され絶縁線心差込口に連通する端子収容部とを備えている。

コネクタ用接続端子は、特に図示しないが、ハウジング８の端子収容部に収容され、導体との電気的な接続を図る端子である。コネクタ用接続端子は、導電性を有する金属板をプレス加工することにより形成されている。

特許請求の範囲に記載される「ケーブル接続部」としては、上記差込コネクタ３の他に、例えば、特に図示しないが、圧着スリーブを採用してもよいものとする。圧着スリーブは、導電性を有する金属を筒状に形成してなる部材であり、圧着スリーブ内に各導体を挿入し圧着スリーブを加締めることにより導体同士を圧接接続するものである。

つぎに、ジョイントボックス４について説明する。
図１、図４、及び図７に図示するジョイントボックス４は、各端末同士を差込コネクタ３にて接続されたケーブル２を収容及び保護することができるように形成され、ジョイントボックス本体９と、ジョイントボックスカバー１０とを備えている。本実施例では、ジョイントボックス４は、ジョイントボックス本体９と、ジョイントボックスカバー１０とが嵌合することによりなるものである。なお、ジョイントボックス４は、ジョイントボックス本体９と、ジョイントボックスカバー１０とが嵌合する構造に限定されるものではない。その他、特に図示しないが、ジョイントボックス本体９と、ジョイントボックスカバー１０とを、ねじ止めにより結合するような構造を採用してもよいものとする（一例であるものとする）。

図２に図示するジョイントボックス本体９は、絶縁性を有する合成樹脂材料にて成形されている。図２に図示するように、ジョイントボックス本体９は、複数のケーブル２が挿入される面と、複数のケーブル２が引き出される方向の面とが開口形成された略箱状の部材であって、底壁１１と、左側壁１２と、右側壁１３と、取付部１４とを備えている。なお、上記複数のケーブル２が挿入される面は、ケーブル挿入口１５として形成され、上記複数のケーブル２が引き出される方向の面は、ケーブル引出口１６として形成されている。また、ジョイントボックス本体９内部は、収容スペース１７として形成されている。

図２に図示する底壁１１は、特許請求の範囲に記載される「ジョイントボックス本体の基板」に相当するものである。底壁１１は、平面視矩形の板状の部分であって、この上縁から、取付部１４が突出するように形成されている。取付部１４には、取付対象物（例えば、壁や柱等）に屋内配線用ユニットケーブル１を取り付けるための貫通孔１８、１９、２０が複数形成されている。また、取付部１４の突出先端面には、ジョイントボックスカバー１０を係止することができる係合凹部２５、２６が複数形成されている。取付部１４は、図示を省略しているが、成形収縮に起因する窪み等（所謂、ヒケ）の発生を抑制するため、また、軽量化を図るため、内部に肉抜きが施されている。

図２に図示する左側壁１２は、底壁１１の左側縁から突出するように形成されている。また、図２に図示する右側壁１３は、底壁１１の右側縁から突出するように形成されている。左側壁１２及び右側壁１３の各突出先端面には、ジョイントボックスカバー１０を係止することができる係合凹部２７、２８、２９、３０が複数形成されている。左側壁１２及び右側壁１３は、図示を省略しているが、成形収縮に起因する窪み等（所謂、ヒケ）の発生を抑制するため、また、軽量化を図るため、内部に肉抜きが施されている。

図２に図示するケーブル挿入口１５は、差込コネクタ３にて接続された複数のケーブル２を挿入することができるように開口形成されている。図２に図示するケーブル引出口１６は、複数のケーブル２を引き出すことができるように開口形成されている。図２に図示する収容スペース１７は、ケーブル挿入口１５とケーブル引出口１６とが連通し、差込コネクタ３にて接続された複数のケーブル２の端末を収容できるように形成されている。

図２及び図４に図示する収容スペース１７には、第一ケーブル保持部２１と、表示部２４とが設けられている。また、図２に図示するケーブル引出口１６には、第二ケーブル保持部２３が設けられている。

第一ケーブル保持部２１は、特許請求の範囲に記載される「ケーブル保持部」に相当するものである。第一ケーブル保持部２１は、底壁１１におけるケーブル２の配索方向（図２では、上下方向）の略中間部に配置され、ジョイントボックス本体９の左右方向に並ぶように複数（本実施例では、１２個）設けられている。第一ケーブル保持部２１は、それぞれ、対応するケーブル２が挿抜自在な複数のスリット状に形成されている。より具体的には、第一ケーブル保持部２１は、底壁１１から突出するように形成された基部２２の突出先端部から櫛歯状の板片を立設させて、この板片の間に形成されている。第一ケーブル保持部２１は、各ケーブル２間に所定の間隔を持たせて保持することができるように形成されている。第一ケーブル保持部２１は、ジョイントボックス本体９とジョイントボックスカバー１０との嵌合状態において、ケーブル２を押圧することができるように形成されている（図７参照）。

なお、基部２２は、特に図示しないが、成形収縮に起因する窪み等（所謂、ヒケ）の発生を抑制するため、また、軽量化を図るため、底壁１１の外面側に凹状の肉抜き部を形成してもよいものとする。

第一ケーブル保持部２１は、本実施例では、ケーブル２を、この長径方向を第一ケーブル保持部２１の突出方向（図２では、前後方向）に合わせた状態で挿入及び保持することができるように形成されているが、これに限定されるものではない。その他、第一ケーブル保持部２１は、ケーブル２を、この短径方向を第一ケーブル保持部２１の突出方向（図２では、前後方向）に合わせた状態で挿入及び保持することができるように形成されていてもよいものとする。

第一ケーブル保持部２１は、図２及び図４に図示するように、ジョイントボックス本体９とジョイントボックスカバー１０との嵌合方向（図２及び図４では、前後方向）において、後述する第二ケーブル保持部２３よりも突出するように形成されている。

表示部２４は、底壁１１におけるケーブル２の配索方向（図４では、上下方向）の略中間部に配置され、ジョイントボックス本体９の左右方向に延びるように形成されている。表示部２４は、ジョイントボックス本体９とジョイントボックスカバー１０との嵌合前におけるケーブル２（シース６）の端末５０の配置位置を示す部分として形成されている。

本実施例において、表示部２４は、底壁１１から突出するように形成されたリブ状の部分として形成されているが、これに限定されるものではない。その他、例えば、底壁１１に設けられる溝状の部分として形成されるものであってもよいものとする。

第二ケーブル保持部２３は、ジョイントボックス本体９の左右方向に並ぶように複数（本実施例では、１２個）設けられている。第二ケーブル保持部２３は、それぞれ、対応するケーブル２が挿抜自在な複数のスリット状に形成されている。より具体的には、第二ケーブル保持部２３は、ケーブル引出口１６の底面から突出するように形成された櫛歯状の板片を立設させて、この板片の間に形成されている。第二ケーブル保持部２３は、各ケーブル２間に所定の間隔を持たせて保持することができるように形成されている。

第二ケーブル保持部２３は、本実施例では、ケーブル２を、この長径方向を第二ケーブル保持部２３の突出方向（図２では、前後方向）に合わせた状態で挿入及び保持することができるように形成されているが、これに限定されるものではない。その他、第二ケーブル保持部２３は、ケーブル２を、この短径方向を第二ケーブル保持部２３の突出方向（図２では、前後方向）に合わせた状態で挿入及び保持することができるように形成されていてもよいものとする。

図３に図示するジョイントボックスカバー１０は、絶縁性を有する合成樹脂材料にて成形されている。図３に図示するように、ジョイントボックスカバー１０は、複数のケーブル２が挿入（収容）される面が開口形成された略箱状の部材であって、底壁３１と、左側壁３２と、右側壁３３と、取付部３４と、ケーブル引出側基部３５とを備えている。なお、ジョイントボックスカバー１０内部は、収容スペース３６として形成されている。

図３に図示する底壁３１は、特許請求の範囲に記載される「ジョイントボックスカバーの基板」に相当するものである。底壁３１は、平面視矩形の板状の部分であって、この上縁から、取付部３４が突出するように形成されている。取付部３４には、取付対象物（例えば、壁や柱等）に屋内配線用ユニットケーブル１を取り付けるための貫通孔３７、３８、３９が複数形成されている。貫通孔３７、３８、３９は、ジョイントボックス本体９とジョイントボックスカバー１０とが嵌合した状態において、それぞれ、取付部１４の貫通孔１８、１９、２０に連通するように形成されている。取付部３４の突出先端面には、ジョイントボックス本体９に係止することができる係合部４４、４５が複数形成されている。取付部３４は、図示を省略しているが、成形収縮に起因する窪み等（所謂、ヒケ）の発生を抑制するため、また、軽量化を図るため、内部に肉抜きが施されている。

図３に図示する左側壁３２は、底壁３１の左側縁から突出するように形成されている。また、図３に図示する右側壁３３は、底壁３１の右側縁から突出するように形成されている。左側壁３２及び右側壁３３の各突出先端面には、ジョイントボックス本体９を係止することができる係合部４６、４７、４８、４９が複数形成されている。左側壁３２及び右側壁３３は、図示を省略しているが、成形収縮に起因する窪み等（所謂、ヒケ）の発生を抑制するため、また、軽量化を図るため、内部に肉抜きが施されている。

図３に図示するケーブル引出側基部３５は、底壁３１の下縁から突出するように形成されている。ケーブル引出側基部３５は、特に図示しないが、成形収縮に起因する窪み等（所謂、ヒケ）の発生を抑制するため、また、軽量化を図るため、底壁３１の外面側に凹状の肉抜き部を形成してもよいものとする。

収容スペース３６は、差込コネクタ３にて接続された複数のケーブル２の端末を収容できるように形成されている。

図３及び図４に図示する収容スペース３６には、第一ケーブル押圧部４０が設けられている。また、図３及び図４に図示するケーブル引出側基部３５には、第二ケーブル押圧部４２が設けられている。

第一ケーブル押圧部４０は、特許請求の範囲に記載される「ケーブル押圧部」に相当するものである。第一ケーブル押圧部４０は、底壁３１におけるケーブル２の配索方向（図３では、上下方向）の略中間部に配置され底壁３１から突出し、ジョイントボックスカバー１０の左右方向に延びるように形成されている。第一ケーブル押圧部４０は、この突出先端面が第一ケーブル押圧面４１として形成されている。

第一ケーブル押圧部４０は、特に図示しないが、成形収縮に起因する窪み等（所謂、ヒケ）の発生を抑制するため、また、軽量化を図るため、底壁３１の外面側に凹状の肉抜き部を形成してもよいものとする。

第二ケーブル押圧部４２は、特許請求の範囲に記載される「ケーブル押圧部」に相当するものである。第二ケーブル押圧部４２は、ケーブル引出側基部３５の突出先端面に配置され、ジョイントボックスカバー１０の左右方向に並ぶように複数（本実施例では、１２個）設けられている。第二ケーブル押圧部４２は、第一ケーブル保持部２１の一対の櫛歯状の板片の間に挿入可能に形成されている。第二ケーブル押圧部４２は、この突出先端面が第二ケーブル押圧面４３として形成されている。

第一ケーブル押圧部４０と、第二ケーブル押圧部４２とは、ジョイントボックス本体９とジョイントボックスカバー１０との嵌合状態において、第一ケーブル保持部２１を挟むように配置されている（図７参照）。また、第一ケーブル押圧部４０と、第二ケーブル押圧部４２とは、上記嵌合状態において、ケーブル２を押圧することができるように形成されている（図７参照）。

つぎに、屋内配線用ユニットケーブル１の組立作業（製造方法）について説明する。
まず、ケーブル端末処理工程において、ケーブル２の端末の処理を行う。具体的には、ケーブル２の端末において、所定の長さでシース６を皮剥し、絶縁線心５を露出した状態にさせる。さらに、上記露出させた絶縁線心５の端末において、絶縁体７を皮剥し、導体を露出した状態にさせる。

つぎに、ケーブル接続工程において、ケーブル２同士の接続を行う。具体的には、差込コネクタ３の絶縁線心差込口に絶縁線心５を差し込み、各絶縁線心５の導体とコネクタ用接続端子とを電気的に接続することにより行う。

つぎに、ケーブル配置工程において、差込コネクタ３にて接続された複数のケーブル２の端末をジョイントボックス本体９の所定位置に配置する。具体的には、図５に図示するように、ケーブル２が第一ケーブル保持部２１に挿入（保持）されるとともに第二ケーブル保持部２３に一部挿入されるように配置する。ケーブル２は、この長径方向を第一ケーブル保持部２１及び第二ケーブル保持部２３それぞれの突出方向（図５では、前後方向）に合わせた状態で配置される。ここで、ケーブル２（シース６）の端末５０の配置位置は、表示部２４を目印とする。具体的には、端末５０を、ケーブル２の配索方向（図５では、上下方向）において、表示部２４と略同位置となるように配置する。表示部２４を目印とすることにより、作業者は、ケーブル２（シース６）の端末５０の配置位置を視覚的に認識できる。

つぎに、ジョイントボックス嵌合工程において、ジョイントボックス本体９とジョイントボックスカバー１０とを嵌合する。具体的には、まず、図５に図示するように、ジョイントボックスカバー１０をジョイントボックス本体９に近接する方向（図５に図示する矢印Ｂの指示する方向）に移動させる。ジョイントボックスカバー１０の上記移動は、例えば、油圧、空気圧、クランプ等、図示しない治具を用いてジョイントボックスカバー１０を押すことにより行う。

ジョイントボックスカバー１０の上記移動を続けていくと、図６に図示するように、第一ケーブル押圧面４１がケーブル２におけるシース６の外面に接触し、第一ケーブル押圧部４０による押圧を開始する。第一ケーブル押圧部４０の押圧により、ケーブル２が、この長径方向に屈曲を開始する。ここで、ケーブル２が第一ケーブル保持部２１に保持されているため、ケーブル２のズレ等を抑制しつつ、ケーブル２の屈曲を行うことができる。

ジョイントボックスカバー１０のジョイントボックス本体９に近接する方向（図６に図示する矢印Ｃの指示する方向）への移動を続けていくと、特に図示しないが、第二ケーブル押圧面４３がケーブル２におけるシース６の外面に接触し、第二ケーブル押圧部４３による押圧を開始する。第二ケーブル押圧部４２の押圧により、ケーブル２が、この長径方向に屈曲を開始する。

しかる後、ジョイントボックス本体９の各係合凹部２５、２６、２７、２８、２９、３０に、ジョイントボックスカバー１０の各係合部４４、４５、４６、４７、４８、４９を係合することにより、ジョイントボックス本体９とジョイントボックスカバー１０との嵌合が完了する（図７参照）。ジョイントボックス本体９とジョイントボックスカバー１０とが嵌合すると、ケーブル２が第二ケーブル保持部２３に挿入（保持）される。以上で、屋内配線用ユニットケーブル１の組立作業が完了する。

ここで、ジョイントボックス本体９とジョイントボックスカバー１０との嵌合状態におけるケーブル２の屈曲について説明する。なお、本明細書において、上記「屈曲」を、適宜、「曲げ」と読み替えてもといものとする。

図７に図示するように、ジョイントボックス本体９とジョイントボックスカバー１０とが嵌合すると、第一ケーブル保持部２１と、第一ケーブル押圧部４０と、第二ケーブル押圧部４２との押圧にて、各ケーブル２に強制的な屈曲が生じる。上記屈曲は、ジョイントボックス本体９とジョイントボックスカバー１０との内部にケーブル２を固定可能な屈曲量にて生じるものである。上記屈曲が生じることにより、ケーブル２がジョイントボックス本体９とジョイントボックスカバー１０との内部に固定される。より具体的には、各ケーブル２に上記屈曲が生じると、図７に図示するケーブル２のうち、第一ケーブル押圧部４０にて押圧される箇所と、第一ケーブル保持部２１にて保持される箇所と、第二ケーブル保持部２３にて保持され且つ第二ケーブル押圧部４２にて押圧される箇所とが、図７に図示する前後方向において、段違いに配索される。別の表現を用いれば、図７に図示するケーブル２のうち、第一ケーブル保持部と、第一ケーブル押圧部４０及び第二ケーブル押圧部４２とで挟み込まれた箇所が、図７に図示する前後方向において、略Ｕ字状に配索される。すると、各ケーブル２のシース６の摩擦、及び絶縁線心５の剛性によって、各ケーブル２がジョイントボックス本体９（第一ケーブル保持部２１）及びジョイントボックスカバー１０（第一ケーブル押圧部４０、第二ケーブル押圧部４２）から滑らなくなり固定される。

本実施例の屋内配線用ユニットケーブル１、及びジョイントボックス４によれば、ジョイントボックス本体９とジョイントボックスカバー１０とが嵌合する過程において、第一ケーブル保持部２１と、第一ケーブル押圧部４０及び第二ケーブル押圧部４２との押圧にてケーブル２に屈曲を生じさせ、ケーブル２がジョイントボックス４に固定される。したがって、本実施例の屋内配線用ユニットケーブル１、及びジョイントボックス４によれば、「背景技術」の欄で挙げた特許文献１（特許文献１の図１１参照）のような熱硬化性樹脂の充填をすることなくケーブル２を固定することができ、また、「背景技術」の欄で挙げた特許文献２（特許文献２の図１６及び図１８参照）のようなスライドホルダを用いることなくケーブル２に屈曲を生じさせ、ケーブル２を固定することができる。

その他、本実施例の屋内配線用ユニットケーブル１、及びジョイントボックス４によれば、ケーブル２を、この長径方向を第一ケーブル保持部２１及び第二ケーブル保持部２３それぞれの突出方向に合わせた状態で配置し、ケーブル２の長径方向に屈曲することができるため、ジョイントボックス４の幅を従来のジョイントボックス（各ケーブルを、この並び方向に屈曲させるような構造のジョイントボックス。例えば、「背景技術」の欄で挙げた特許文献２（特許文献２の図１６及び図１８参照）のようなジョイントボックス）と比較して小さくすることができる。

つぎに、本発明の効果について説明する。
以上、図１－図７を参照しながら説明してきたように、本発明によれば、熱硬化性樹脂を充填しないため、熱硬化性樹脂の硬化時間が発生しなくなる。また、ジョイントボックス４の組み立てと同時にケーブル２に屈曲を生じさせるため、従来のようなジョイントボックスと別体の保持部品（スライドホルダ）を必要とせず、２部品でジョイントボックス４を構成することができる。したがって、本発明によれば、屋内配線用ユニットケーブル１の製造時間を従来よりも短縮しつつ、部品点数を削減することができるという効果を奏する。

また、本発明によれば、上記効果の他、つぎのような効果を奏する。すなわち、本発明によれば、ジョイントボックス４の幅を従来のジョイントボックスに比べて小さくすることができるため、従来のジョイントボックスと比較して小型化することができるという効果を奏する。また、上記の通り、ジョイントボックス４を小型化することができるため、ジョイントボックスの成形に必要な樹脂量を従来よりも削減することができるという効果を奏する。

この他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。

上記説明では、ジョイントボックス４は、ジョイントボックス本体９に係合凹部２５、２６、２７、２８、２９、３０が複数形成され、ジョイントボックスカバー１０に係合部４４、４５、４６、４７、４８、４９が複数形成される構成であるが、これに限らず、つぎのような構成にしてもよいものとする。

すなわち、ジョイントボックス本体９に係合部が複数形成され、ジョイントボックスカバー１０に係合凹部が複数形成される構成であってもよいものとする。

１…屋内配線用ユニットケーブル、 ２…ケーブル、 ３…差込コネクタ（ケーブル接続部）、 ４…ジョイントボックス、 ５…絶縁線心、 ６…シース、 ７…絶縁体、 ８…ハウジング、 ９…ジョイントボックス本体、 １０…ジョイントボックスカバー、 １１、３１…底壁（基板）、 １２、３２…左側壁、 １３、３３…右側壁、 １４、３４…取付部、 １５…ケーブル挿入口、 １６…ケーブル引出口、 １７、３６…収容スペース、 １８、１９、２０、３７、３８、３９…貫通孔、 ２１…第一ケーブル保持部（ケーブル保持部）、 ２２…基部、 ２３…第二ケーブル保持部、 ２４…表示部、 ２５、２６、２７、２８、２９、３０…係合凹部、 ３５…ケーブル引出側基部、 ４０…第一ケーブル押圧部（ケーブル押圧部）、 ４１…第一ケーブル押圧面、 ４２…第二ケーブル押圧部（ケーブル押圧部）、 ４３…第二ケーブル押圧面、 ４４、４５、４６、４７、４８、４９…係合部、 ５０…端末

Claims (5)

1. ジョイントボックス本体とジョイントボックスカバーとからなり内部に複数のケーブルを収納及び配索可能なものであり、前記ジョイントボックス本体の基板から突設されたケーブル保持部と、前記ジョイントボックスカバーの基板から一対突設され前記ケーブルの配索方向にて前記ケーブル保持部を挟むように配置されたケーブル押圧部と、を設けた
   ことを特徴とするジョイントボックス。
2. 請求項１に記載のジョイントボックスにおいて、
   前記ジョイントボックス本体の基板に前記ケーブルの端末の配置位置を示す表示部を形成する
   ことを特徴とするジョイントボックス。
3. 請求項１又は２に記載のジョイントボックスと、
   複数のケーブルと、
   前記複数のケーブルの導体同士を接続するケーブル接続部と、
   を備える
   ことを特徴とする屋内配線用ユニットケーブル。
4. 請求項３に記載の屋内配線用ユニットケーブルにおいて、
   前記ケーブルは、平型ケーブルであり、
   前記ケーブル保持部と前記ケーブル押圧部とは、前記ケーブル保持部と前記ケーブル押圧部との押圧にて前記ケーブルに該ケーブルの長径方向に曲げを生じさせた状態で該ケーブルを固定可能に構成される
   ことを特徴とする屋内配線用ユニットケーブル。
5. ジョイントボックス本体とジョイントボックスカバーとからなり内部に複数のケーブルを収納及び配索可能なジョイントボックスと、前記複数のケーブルと、を備えて、前記ジョイントボックスを用い、前記ジョイントボックス本体の基板から突設されたケーブル保持部と、前記ジョイントボックスカバーの基板から一対突設され前記ケーブルの配索方向にて前記ケーブル保持部を挟むように配置されたケーブル押圧部と、で前記ケーブルを挟み込み、前記ケーブル保持部と前記ケーブル押圧部との押圧にて前記ケーブルに曲げを生じさせ該ケーブルを前記ジョイントボックスに固定して製造する
   ことを特徴とする屋内配線用ユニットケーブルの製造方法。

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