JP4260932B2 - 給水栓の配管接続構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、給水栓本体と、給水管や給湯管等と接続された止水栓等の端末具とを配管で接続する給水栓の配管接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、給水栓本体と、給水・給湯管等と接続された止水栓などの端末具等とを接続する配管は、給水栓本体にロー付けやネジ固定により接続されており、施工に際しては、図５に示す配管の接続構造９０のように、配管９１を給水栓本体９２に接続して、端末具９３等（例えば、逆止弁を備えた止水栓等）に接続していた。これらの配管９１には通常銅管を用いており、予め長めに設け施工の際に所望の長さに切断して上記端末具９３等に接続している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、天板Ｖや壁面等から端末具９３等までの距離は必ずしも一定でないため、上記した従来の技術では、施工の都度、これらに合わせた長さに配管９１を切断する必要性が生じ得た。このため施工作業が煩雑となるとともに、配管９１を短く切断しすぎたり、また、寸法通りに切断したとしても誤って切断部を潰してしまうなど、製品を使用不可能にしてしまうおそれもあった。
さらに、配管９１を切断して使用する可能性があるため、端末具９３等に接続しやすいように、例えばパッキンを介して袋ナットにより接続できるようにフレア加工等を施しておくなど、配管９１の端部に予め加工しておくことができず、このため接続に際してコレット接続などの接続ユニット９４などを用いる必要があるなど複雑な接続構造とならざるを得なかった。なお、給水栓本体と配管とを別体に設けて配管をバネにより給水栓本体側に付勢し、水撃圧により配管が移動可能に設けた給水栓として特開平８−１５９３１１号記載のシングルレバー式湯水混合水栓が知られているが、上記した施工作業等における問題を解決するに至るものではなかった。
【０００４】
また、配管としてブレードホースなどの可撓管を採用することもあり、これを予め長めに設定しておくことにより切断加工の必要がなく施工を簡単にすることができるが、不必要に長く設定されていると、可撓管のとり廻しが困難になり途中で折れ曲がりを生じて可撓管内の流路を狭めてしまったり、吐水時にかかる水圧により伸びっぱなしになったり、うねったりするなど、収まりが悪くなるなどの問題があった。
【０００５】
本発明は上記した従来技術の問題点を解決するものであり、給水栓の配管を端末具等に接続する際の施工作業を簡便にすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するために本発明の請求項１に記載の給水栓の配管接続構造は、給水栓本体のボデーと、給水管や給湯管等と接続された止水栓等の端末具とを配管で接続する給水栓の配管接続構造において、前記配管が、配管の伸縮のためのスペースを備えた給水栓本体のボデーにスライド可能に挿嵌接続されることにより、前記端末具等と接続する際に、給水栓本体に対する距離を変位可能に設けられた端部を備えたことを特徴とするものである。
【０００７】
距離を変位可能に設けられた端部とは、配管の長さが可変であることを示すものであり、例えば、給水栓本体に挿嵌接続され給水栓本体に対して伸縮自在とされた配管や、配管が蛇腹状や挿嵌接続された複数の部材からなり、配管自体が伸び縮み自在とされ、その端部が給水栓本体に対して距離を変位可能に設けたものをいう。また、給水栓本体内に折曲収容可能なものや巻回収容可能な配管でもよい。このように給水栓本体に対して変位可能に設けることにより、給水栓本体から端末具等までの間隔が異なっていても、配管自体を切断することなく対応して接続することができる。また、配管を切断する必要がないので、配管端部に加工を施して用いることが可能となり、例えば、フレア加工などの接続を容易にするための加工を施すことができ、従来のように、接続ユニットなどを別途用意する必要はない。
【０００８】
また本発明の請求項２に記載の給水栓の配管接続構造は、請求項１の給水栓の配管接続構造において、前記配管が、給水栓本体に対して伸縮自在であることを特徴とするものである。給水栓本体に対して伸縮自在な配管とは、例えば給水栓本体にスライド可能に挿嵌接続された配管等をいう。
この構成を採用することにより、上記の他特に、銅管やブレードホースなどの廉価で丈夫な管を配管として使用でき、また、接続構造を簡単なものとすることができる。
【０００９】
また本発明の請求項３に記載の給水栓の配管接続構造は、請求項１又は２に記載の給水栓の配管接続構造において、前記配管が、手により塑性変形可能な管であることを特徴とするものである。手により塑性変形可能な管とは、例えば、銅管、ステンレス管や樹脂管などをいう。
このような管を採用することにより、使用時（吐水時）にも管が伸びっぱなしになったり、うねったりするなどしなく、管の収まりを良好にすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１を参照して説明する。
この給水栓の配管接続構造３０が用いられた給水栓１０は、洗面台（図示省略）の天板Ｖ上に設置されたものである。
【００１１】
給水栓本体１１上部には、給湯管及び及び給水管（図示省略）にそれぞれ連通する配管４０から導かれる湯又は水の混合及び吐止水操作のためのシングルレバーハンドル１２が備えられている。そして、シングルレバーハンドル１２により上記した混合及び吐止水操作を行うカートリッジ１３が給水栓本体１１内部に取り付けられている。カートリッジ１３は、その上方からボデー２４に螺着固定された固定ナット２３により固定されている。カートリッジ１３内部には、湯水の混合室（図示省略）などのほか、混合室に湯・水を導きボデー２４内部にそれぞれ設けられた挿入口１４に連通する温水・冷水流路（図示省略）をそれぞれ備えている。また、ボデー２４の外周面からは、カートリッジからの混合水が導かれる混合流路１５と連通し、混合水を吐出する吐水口１６が突設されている。
【００１２】
ボデー２４内部には、二つの配管４０がそれぞれ挿入される断面円形の挿入口１４が形成されている。この挿入口１４の内径は、挿入される配管４０の先端部の外径よりわずかに大きく設けられている。
【００１３】
さらに前記挿入口１４下方には、断面円形の大径口１７が形成されている。大径口１７の内径は配管に設けられた鍔部４１の外径よりもわずかに大きく設けられ、鍔部４１が上下に移動可能とされるとともに、大径口１７上端に鍔部４１が当接することにより、配管４０がそれ以上上昇しないように規制している。鍔部４１は、大径口１７上端に当接した際に配管４０の先端がカートリッジ１３に接触しない位置に設けられており、このように構成することにより、配管４０を給水栓本体１１に挿入して接続する際に、上部のカートリッジ１３に配管４０上端が接触しないようにして、カートリッジ１３の損傷などを防止している。
【００１４】
そして、大径口１７外周には雄ネジ部１８が刻設され、天板Ｖに挿入後ナット２２をこの雄ネジ部１８に螺入することにより、給水栓本体１１を天板Ｖに固定している。
【００１５】
大径口１７下部の開口端内部には、下限ストッパ１９が嵌装固定されている。下限ストッパ１９は、図２に示すように、全体が略円盤形状に形成されており、その中心付近に、配管４０をそれぞれ挿通するための２つの挿通口２０を備えている。また、下限ストッパ１９の外周には、開口端内部に嵌装した際に、開口端内部からの脱落を防止するための突起状の返し２１が設けられている。ここで下限ストッパ１９には、２本の配管４０が挿通されるので、これを大径口１７内部にねじ込むことはできない。そこで返し２１の先端を下側に向けて下限ストッパ１９を開口端内部に圧入することにより、返し２１の先端を大径口１７の開口端内面に食い込ませることにより、下限ストッパ１９が開口端から脱落しないよう固定している。なお、返し２１を設けることに変えて、大径口１７に嵌装後、開口端横からねじ止めをして下限ストッパ１９を固定することとしてもよい。
【００１６】
次いで配管４０について説明する。長い筒状の配管４０は、下限ストッパ１９に挿通されたうえ、大径口１７及び挿入口１４に挿通されており、給水栓本体１１内部に上下移動自在に嵌装され、給水栓本体１１に対して伸縮自在に設けられている。
【００１７】
ここで、伸縮自在となる長さは、大径口１７の上端から下限ストッパ１９までの距離により定まるが、伸縮自在となる長さは、あまり短いと端末具５２等との接続に対する自由度がなくなり十分に機能を果たし得ないので、通常１００ｍｍ以上とするのが望ましい。しかしながら、本実施例では、給水栓本体１１内に配管４０を挿通し上下移動自在に設けることにより伸縮自在としているため、伸縮自在となる長さを確保しようとすると必然的にその分の長さのスペース（本実施例の場合、具体的には、挿通口１４の十分な長さ、及び、大径口１７の上端から下限ストッパ１９までのスペース）が給水栓本体１１内に必要となる。したがって、伸縮自在の長さをあまりに大きくとると、一方で、給水栓本体１１の大型化や配管４０の雑多化を余儀なくさせられる。
よって、この長さは、通常１０ｍｍ乃至１００ｍｍとするのがよい。ここで、従来、配管接続の際に個々の端末具への接続のために切断される銅管の長さは、通常、２０ｍｍ乃至４０ｍｍ程度である。したがって、上記給水栓本体の大型化等の問題も考慮すると、２０ｍｍ乃至７０ｍｍとするのが好適である。そして特に、前述した従来の一般的な切断の長さが２０ｍｍ乃至４０ｍｍ程度であることを思慮すると、それよりも若干の１０ｍｍ程度の余分を見込んで、３０ｍｍ乃至５０ｍｍとするのがより好適である。
【００１８】
なお、本実施例とは異なり、配管自体を伸縮自在とした配管の接続構造にあっては、給水栓本体内に配管の伸縮のためのスペースを設ける必要がないので、上記のように給水栓本体１１の大型化を考慮して伸縮自在の長さを定める必要はない。
【００１９】
配管４０の下端にはフレア加工が施され、フレア状に裾広がりに形成されたフレア部４２を備えている。このようにフレア部４２を設け、さらに袋ナット５０を端末具５２に螺着することにより袋ナット５０の内部底面５１によりフレア部４２を端末具５１の開口端面５３に圧着させることが簡易に可能となる。ここではさらに、フレア部４２と端末具の５２開口端面５３の間にパッキン５４を介在させることにより、簡便に水密を図っている。
この給水栓の配管の接続構造３０では、配管４０の切断を予定していないので、配管４０の先端に予め加工を施すことが可能であり、別途接続ユニットなどを必要とせずに、上記したように端末具５２等との接続作業を容易にできる。
なお、配管４０下端は、フレア状に限らず、例えば鍔状に形成しても同様に接続作業の容易化を図ることができる。
【００２０】
配管４０の上部の外周には、図３に示すように、二つの環状溝４３が形成されており、この環状溝４３にＯリング４４がはめ込まれて、挿入口１４内周面との水密を図っている。二つの環状溝４３は配管４０の上部にその長手方向において所定の間隔を介して設けられており、配管４０を傾かせずに、挿入口１４に沿ってまっすぐスライドさせることがでる。このため、配管４０の接続に際して、配管４０を所望の位置にまでスムーズに差し込むことができ、接続作業を容易に行い得るようにしている。また同時に、挿入口１４内周面へのＯリング４４の圧着も均一となるため、水密もより確実とすることができる。
【００２１】
本実施例では、配管４０を端末具５２に接続する際の施工作業を簡便にすると共に構造を簡易なものとできるほか、配管４０自体を伸縮自在としていないので、配管４０に銅管等を採用可能であり、簡単な構造で、水漏れなども生じ難く給水圧に十分耐えうる信頼性の高いものとすることができる。また、製造費用も低減できる。さらに、同様に簡単な構造で信頼性の高いブレードホース等の可撓管も採用可能である。また、このような銅管等の剛管やブレードホースなどの可撓管を利用できるので、給水圧の高まりによっても配管４０が無用に伸長するなどの現象が起きず、特に天板Ｖ下側での配管４０の収まりが良い。
【００２２】
次いで、本各発明の第２の実施例に係る給水栓の配管接続構造６０について図４を参照して説明する。この給水栓８０は、ボデー８８の上方から配管７０を挿嵌し、給水栓８０下方に配管７０の下端を突出させて、次いでカートリッジ１３により配管の上端を押さえ込むこととしたものである。なお、以下、第１の実施例と共通する部分は説明を省略する。
【００２３】
ボデー８８内には、円筒形状の挿入口８２が形成されており、この挿入口８２内を挿通可能な状態で配管７０が嵌装されている。挿入口８２の最上部には、上限ストッパ８３が内挿固定されている。上限ストッパ８３には上下に開口する通水口８４が設けられ、この通水口８４と連通するように温水・冷水流路（図示省略）を備えたカートリッジ１３が、この上限ストッパ８３の上方に配置されている。ここで、上限ストッパ８３は、カートリッジ１３とは独立して、給水栓本体８１に別途固定されており、これにより、配管７０の接続作業を行う際に配管７０の接触によるカートリッジ１３の損傷を防止している。
【００２４】
また、配管７０の上端部には、外周面から半径方向外方に向けて突設された鍔部７１が設けられている。鍔部７１の外径は挿入口８２の内径よりわずかに小さく設けられ、鍔部７１外周縁が挿入口８２内周面に当接した状態で上下移動が可能に設けられており、これにより配管７０の接続作業の際に配管７０を挿入口８２に沿ってまっすぐスライドさせるようにしている。
【００２５】
さらに、挿入口８２の下端部にはそれぞれの配管７０の外径よりわずかに大きな内径とした挿通口８５を備えた突出部８６が設けられており、この突出部８６の内周面に、配管７０の外周面との水密を図るＯリング８７がはめ込まれている。また、この突出部８６は、配管７０の鍔部７１がそれ以上下方に移動することを規制する下限ストッパの役割も果たしている。
【００２６】
本実施例においては、配管７０を給水栓本体８１の上方から挿入して組付ることとし、配管７０の上端部に鍔部７１を設けて、上限ストッパ８３により配管７０の上方移動を規制することとし、挿入口８２の下端の突出部８６において水密を図っているので、鍔部７１より上方に配管７０を伸ばす必要がなく、配管７０を収容するために給水栓本体８１内部にスペースを大きくとる必要がない。したがって、給水栓本体８１をコンパクトにすることができ、天板Ｖ上などに大きな空間を確保できない場合でも、この配管の接続構造６０を用いることができる。
【００２７】
また、ボデー８８と一体化した強固な突出部８６を下限ストッパとして利用しているので、配管７０の下方移動規制をより確実になし得る。
さらに、天板Ｖの裏面側に、第１の実施例に示すような配管４０の伸縮自在構造を設ける必要が必要がないため、第１の実施例の如く、水栓本体１１の下部に外面に雄ネジ部１８が刻設された筒状部を延設し、該筒状部にナット２２を螺着して水栓本体１１とナット２２により天板Ｖを狭持固定して給水栓１０を天板Ｖに取付る構造に限らず、例えば、図示省略するが、給水栓本体８１に垂設したボルトに馬蹄型の座金を介してナットを螺着し、給水栓本体８１と座金とにより天板Ｖを狭持固定して給水栓８０を天板Ｖに取り付ける公知の取付構造も採用することができ、汎用性に優れる。
【００２８】
なお、第１の実施例のように、配管７０下端にフレア部などの接続部を設けたい場合は、配管７０とは別体の部材により鍔部を形成して、配管７０を給水栓本体８１下方側より差し込んだ後、鍔部を形成する部材を配管７０の上端に取り付ける、或いは、配管７０を給水栓本体８１上方より差し込んだ後、接続部を形成する部材を配管７０の下端に取り付けることとすればよい。
また、鍔部７１に代えて配管７０の外径より大径の円筒部を設けるとともに円筒部の外周にＯリングをはめ込んだ案内部を設けることとすると、配管接続作業時の配管のスライドをよりスムーズに行うことができる。また、この場合、挿入口の下端に設けられた突出部のＯリングなどのシール部材を省略できる。
【００２９】
上記した二つの実施例では、洗面台の天板Ｖ上に給水栓１０，８０を設置するものについて説明したがこれに限られず、例えば、流し台のカウンター上に設置されるものなどのほか、浴槽の壁に設置される給水栓など横方向に配設される配管の接続構造にも用いることが可能である。
また、上記した二つの実施例のように、天板Ｖに１つの孔を設けて給水栓１０，８０を設置する場合に限られず、２つの孔を設けて設置する２穴タイプの給水栓にも用いることが可能である。
【００３０】
【発明の効果】
本発明は上記のように構成されているので以下の効果を有する。
請求項１に記載の給水栓の配管接続構造では、給水栓の配管を端末具等に接続する際の施工作業を簡便にすると共に、配管端部に加工を施すことを可能とし端末具との接続等に際して接続ユニット等を不要とすることができる。
また、請求項２に記載の給水栓の配管接続構造では、上記した効果に加えて、銅管やブレードホースなどの廉価で丈夫な管を配管として使用でき、また、接続構造を簡単なものとすることができる。
さらに、請求項３に記載の給水栓の配管接続構造では、上記した効果に加えて、使用時（吐水時）にも管が伸びっぱなしになったり、うねったりするなどしなく、管の収まりを良好にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係る給水栓の配管接続構造を用いた給水栓の一部縦断面図である。
【図２】下限ストッパの斜視図である。
【図３】配管の一部拡大断面図である。
【図４】第２の実施の形態に係る給水栓の配管接続構造を用いた給水栓の一部縦断面図である。
【図５】従来の給水栓の配管接続構造を説明する正面図である。
【符号の説明】
１０；給水栓、１１；給水栓本体、１２；シングルレバーハンドル、１３；カートリッジ、１４；挿入口、１５；混合流路、１６；吐水口、１７；大径口、１８；雄ネジ部、１９；下限ストッパ、２０；挿通口、２１；返し、２２；ナット、２３；固定ナット、２４；ボデー、３０；給水栓の配管接続構造、４０；配管、４１；鍔部、４２；フレア部、４３；環状溝、４４；Ｏリング、５０；袋ナット、５１；内部底面、５２；端末具、５３；開口端面、５４；パッキン、６０；給水栓の配管接続構造、７０；配管、７１；鍔部、８０；給水栓、８１；給水栓本体、８２；挿入口、８３；上限ストッパ、８４；通水口、８５；挿通口、８６；突出部、８７；Ｏリング、８８；ボデー、９０；配管の接続構造、９１；配管、９２；給水栓本体、９３；端末具、９４；接続ユニット、Ｖ；天板。

Claims (3)

1. 給水栓本体のボデーと、給水管や給湯管等と接続された止水栓等の端末具とを配管で接続する給水栓の配管接続構造において、前記配管が、配管の伸縮のためのスペースを備えた給水栓本体のボデーにスライド可能に挿嵌接続されることにより、前記端末具等と接続する際に、給水栓本体に対する距離を変位可能に設けられた端部を備えたことを特徴とする給水栓の配管接続構造
2. 前記配管が、給水栓本体に対して伸縮自在であることを特徴とする請求項１に記載の給水栓の配管接続構造。
3. 前記配管が、手により塑性変形可能な管であることを特徴とする請求項１又は２に記載の給水栓の配管接続構造。

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