JP4258429B2 - 焼結機の原料装入方法および原料装入装置 - Google Patents
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Description
焼結鉱の製造において、焼結原料をパレット上に装入した原料充填層の高さ方向の粒度偏析および装入密度などの装入状態には、成品歩留りおよび生産性に対して最適な条件が存在する。本発明者は、装入状態を上記の最適な条件に調整するためには、従来の傾斜型シュートにおける傾斜角度の変更のみによるスリット水平投影面積の調整方法では不十分であり、原料粒度などの原料条件の変化に自在に対応するには、スリット間隔を直接に調整する方法を備える必要があることを見出した。さらに、焼結鉱製造中に連続的に変化する原料条件に臨機応変に対応するためには、焼結原料の装入中においても自在にスリット間隔を調整できることが不可欠であると判断し、それを実焼結機に具現化できる焼結原料の装入方法および装入装置を検討した。
上述のように特定の焼結原料に対してシュート傾斜角度および/またはスリット間隔を最適条件に設定しても、原料条件は変動するため、その後、原料粒度などの条件が変化すると、スリット通過率も変化することとなる。これらの事情に鑑み、本発明者は、粒度偏析および装入密度を最適にするためにスリット間隔を独立に調整する必要性を痛感し、スリット間隔を直接的に調整可能な具体的方法および装置の研究を進めた結果、装入シュートの傾斜した原料流面に沿って高さを違えて配列された、スリット群を形成するための各水平棒状部材の両端部の支持間隔を、焼結機の操業中においても連続的に変更可能な原料装入方法および装入装置の発明に至った。
4:スリット型シュート、 41:スリット間隔、 42:スリット部材、
43:スリット間隔調整板、44、45:スリット間隔可変ドラム(1)および(2)、
46:上段スリット部材、 47:下段シュート、 48:ガイド溝、
49:スリット部材軸、 441:スリット間隔可変ドラム、442:ドラム通し穴、
443:ガイド突起、 444:雌ねじ、 445:固定治具、 446同期ベルト、
5:ディフレクタープレート、 6:原料装入シュート、 7:焼結原料充填層
Claims (5)
- 焼結原料を、傾斜した原料流面に沿って複数の水平な棒状部材を高さを違えて配列することにより形成されるスリット群で構成される傾斜面を有した原料装入シュートにより、焼結パレットに装入する焼結機の原料装入方法であって、前記焼結原料のスリット通過率が35〜45%となるように前記水平棒状部材間のスリット間隔を操業中に連続的に変化させるとともに、前記原料装入シュートの水平面に対する傾斜角度を変化させることを特徴とする焼結機の原料装入方法。
- 焼結機の操業中に、水平棒状部材への焼結原料の付着量に応じて、水平棒状部材間のスリット間隔を変化させることを特徴とする請求項1に記載の焼結機の原料装入方法。
- スリット群で構成される傾斜面を有する原料装入シュートを形成するために水平で高さを違えて配列された複数の棒状スリット部材と、該複数の棒状スリット部材の長手方向軸と略垂直方向の中心軸を有する筒状または棒状部材からなり該筒状または棒状部材の側面には前記複数の棒状スリット部材の端部と係合しそれらを支持するための螺旋状のガイド溝またはガイド突起を有するスリット間隔可変ドラムと、該スリット間隔可変ドラムを前記中心軸の周りに回転させることにより前記棒状スリット部材間の間隔を連続的に変化させるためのドラム回転機構とを備えたことを特徴とする焼結機の原料装入装置。
- 前記棒状スリット部材がワイヤー、ロッド、ロープ、パイプまたはこれらの表面にウレタン樹脂もしくは尿素樹脂を被覆した材料により構成されることを特徴とする請求項3に記載の焼結機の原料装入装置。
- 請求項3または4に記載の焼結機の原料装入装置を用い、操業中に水平棒状部材間のスリット間隔および原料装入シュートの水平面に対する傾斜角度を変化させて、焼結原料を焼結パレットに装入することを特徴とする焼結鉱の製造方法。
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