JPH0343600Y2

JPH0343600Y2 -

Info

Publication number: JPH0343600Y2
Application number: JP5483787U
Authority: JP
Priority date: 1987-04-11
Filing date: 1987-04-11
Publication date: 1991-09-12
Also published as: JPS63162297U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は焼結機給鉱部のふるい装置に関するも
のである。

（従来の技術）焼結鉱の製造に際し、焼結鉱の品質を確保し成
品歩留りを向上させることは、生産性、経済性の
点からも重要なことであり、可能な限り有利に製
造する必要がある。なかでも焼結機への原料装入
方法及び装置は重要であつて、今までに多くの提
案がなされている。

例えば特公昭59−30776号公報には、原料を焼
結用のパレツト上に装入するためのシユートに開
口部を設けるとともに、この開口部に棒状材から
なるふるい装置を設け、このふるい装置の下方に
シユートを設けて原料の装入を行う方法が開示さ
れている。

この技術によればパレツト上の装入原料の粒度
分布及び燃料分布が理想的なものとなり、焼結鉱
の品質、成品歩留りの向上という効果がもたらさ
れる。

（考案が解決しようとする問題点）ところで前記特公昭59−30776号公報に開示さ
れている技術は、開口部に設けた棒状材の摩耗が
激しく、このため棒状材の表面に硬化処理を施す
という方法を採つていた。しかしながら硬化処理
層が摩耗すると、その摩耗個所からさらに急激に
摩耗が進行し、従つて頻繁に棒状材を取替えなけ
ればならないという問題があり、同時に棒状材に
原料が付着して原料の分級効果が減少するという
問題も生じていた。このために例えば実開昭60−
155894号公報に開示されるように、機械式スクレ
ーパーにより付着した原料を掻きとらなければな
らなかつた。

本考案は上記問題点を解決するためになされた
ものである。

（問題点を解決するための手段）上記問題点を解決するための本考案の技術的手
段は、焼結機の給鉱部に配置した助走シユートの
下流側に設けられ、該給鉱部の幅方向に平行に棒
状材を横架したふるい装置において、該棒状材に
回動可能とした筒材を被着したことを特徴とする
ものである。

（作用）給鉱部の助走シユート上に落下した焼結原料
は、下流側に設けられたふるい装置に送給される
が、ふるい装置は平行に横架した棒状材で構成さ
れ、この棒状材には回転可能とした筒状が同芯に
被着されているので、送給された焼結原料の運動
エネルギーにより筒材は棒状材のまわりを回転す
る。従つて筒材の外周面に付着した付着原料は、
焼結原料の運動エネルギーにより容易に除去され
る。

同様に筒材は、その回転により外周の原料滑走
面の位置を常時変えるために局部摩耗することは
なく、全周面が有効に活用される。

（実施例）以下本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図は焼結機の原料給鉱部１の略側面図、第
２図はその正面図である。

焼結原料２は給鉱ホツパー３から、その下部に
設けられたドラムフイーダー４を経て、さらにそ
の下部に傾斜して設けられた助走シユート５上に
落下する。助走シユート５の下流側には、その傾
斜面の延長上に給鉱部１の幅方向に平行に棒状材
６が横架されたふるい装置７が設けられており、
この棒状材６には第３図に示すごとくその全長に
亘り回転可能とした筒材８が同芯に被着されてい
る。助走シユート５上に落下した焼結原料２は、
このふるい装置７において焼結原料２中の微細粒
が先ずふるい落され、粗粒はさらに端部シユート
９を経てそれぞれ走行するパレツト１０上に装入
され、パレツト１０上には底部には粗粒、上部は
微細粒とした分級装入がおこなわれる。

この場合棒状材６は、助走シユート５からふる
い装置７に送給された焼結原料２の運動エネルギ
ーにより、筒材８の外周面に付着した原料２ａが
除去され、また筒材８は回転可能となつているの
で、その回転により外周の原料滑走面の位置は常
時変化し、従つて筒材８が局部摩耗することはな
く、全周面が有効に活用される。

以下本発明の施行例について説明する。

巾当たりの原料給鉱量170T／Ｈ／ｍ、パレツ
ト巾５ｍの焼結機において、支持点間隔5.5m、
外径８mmの鋼製ワイヤーに内径9.6mm、外径12.7
mmのウレタンゴム製の円筒状チユーブをかぶせた
ものを使用したところ、原料の運動エネルギーに
よりウレタンゴム製チユーブが240rpmで回転し、
チユーブへの付着原料はほとんど無く、安定した
落下原料面が得られるようになつた。

このようにして、従来約７日間で切れていた鋼
製ワイヤーの寿命が、２ケ月間にまで延長した。
（考案の効果）本考案によれば焼結機給鉱部のふるいを構成す
る棒状材の摩耗及び原料付着状況が著しく改善さ
れ、安定した落下原料面が得られるので焼結歩留
りが向上し、また保全費用の削減にも大きく寄与
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は焼結機給鉱部の略側面図、第２図は第
１図の正面図、第３図は棒状材の断面図である。１……原料給鉱部、２……焼結原料、２ａ……
付着した原料、３……給鉱ホツパー、４……ドラ
ムフイーダー、５……助走シユート、６……棒状
材、７……ふるい装置、８……筒材、９……端部
シユート、１０……パレツト。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

焼結機の給鉱部に配置した助走シユートの下流
側に設けられ、該給鉱部の幅方向に平行に棒状材
を横架したふるい装置において、該棒状材に回動
可能とした筒材を被着したことを特徴とする焼結
機給鉱部のふるい装置。