JPH023785Y2

JPH023785Y2 -

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Publication number: JPH023785Y2
Application number: JP13248084U
Authority: JP
Priority date: 1984-08-30
Filing date: 1984-08-30
Publication date: 1990-01-29
Also published as: JPS6148043U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は、微粒子酸化鉄その他の微粒子無機化
合物又は鉱石の微粉が粒状に成形された壊れ易い
造粒物あるいは粒状に成形された有機化合物又は
食品のような壊れ易い造粒物を、できるだけその
形状を壊さないで、横方向に連続的に定量移送す
る装置に係るものである。

〔従来の技術〕

従来、粉粒体を横方向に移送する手段として、
第３図に示すようなホツパー１の下端２に垂直に
又は若干傾斜して縦に取りつけられた短いシユー
ト６と、該シユート６の下端４に、これと交差し
て横方向に固定されたスクリユーコンベヤ３１と
からなる移送装置が用いられている。

又、第４図に示したような装置を用いて、ホツ
パー１内に挿入された造粒物３を、ホツパー１の
下端２に取りつけた定量フイーダ４０によつて所
定量づつ切出し、シユート６を通して、その下方
に横向きに設けられ内周面１０にインターナルフ
イードスクリユー４２を備えたドラム４８からな
るロータリースパイラルコンベヤ４１に、フイー
ドスクリユー４２の高さを越えないように少しづ
つ供給し、該コンベヤ４１によつて造粒物３を順
次転動せしめながら横方向に定量移送する手段も
知られている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

第３図に示したスクリユーコンベヤ３１によつ
て壊れ易い造粒物３を移送すると、ホツパー１内
に装入された造粒物３は、シユート６に充満して
いるため、シユート６からスクリユーコンベヤ３
１への切出しに際し、スクリユー３２の外周３４
とシユート６の下端４との間で造粒物３に剪断力
が加わり、その一部が破砕する。

又、スクリユーコンベヤ３１は固定された外筒
３８の中でスクリユー３２が回転するため、スク
リユーベーン３６の外周３４と外筒３８の内腔３
０間に一部の造粒物３又はその破片が噛み込んで
破砕される。

さらに、この種のスクリユーコンベヤ３１を用
いて小粒の酸化鉄ペレツトのような造粒物３を搬
送する場合には、充満率が高くなるため、造粒物
３が滑らかに転動せず、造粒物３の表面に擦傷が
発生することは避けられない。

しかも、スクリユーコンベヤ３１は、取り扱う
造粒物３の性状が異あると、充満率が大幅に変動
するため、スクリユー３２の回転数を加減するの
みでは、所望の移送量を確保できぬことがある。
このような場合には、別途定量性のあるフイード
ユニツトを設置しなければならないので装置が複
雑となる。すなわち、第３図に示すようなスクリ
ユーコンベヤ３１は、壊れ易い造粒物３を連続的
に精度よく定量非破壊移送するには適していな
い。

又、第４図に示したロータリースパイラルコン
ベヤ４１は、定量フイーダ４０を備えているた
め、造粒物３を定量移送することは可能である
が、定量フイーダー４０におけるブレード４３の
下端４４とケーシング内面４５との間に造粒物３
が４６の位置で挟み込まれて、一部の造粒物３が
壊れることは免れない。

又、ブレード４３によつて強制的に掻き出され
る造粒物３とケーシング内面４５との摩擦力が大
きいため、造粒物３の表面が摩耗することや造粒
物相互の摩擦による損耗も激しい。

このようにダステイングの多い造粒物３では、
例えば次工程において熱処理を施す場合には、そ
の条件が安定せず、製品の品質にムラが生じるば
かりでなく、熱処理炉におけるガス抜き用配管の
閉塞その他操作上の問題が起こることがあり、粉
塵による公害発生の恐れもある。

さらに、移送中に造粒物３が壊れると、完全な
造粒物３の歩留りがそれだけ低下する。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで考案者は、造粒物を移送する装置とし
て、ホツパー１の下端２の取りつけられ水平面に
対して取り扱う造粒物３の最小流れ角以上の角度
を為し、その下端４に横向きの開口５を備えたシ
ユート６と、上記開口５にその一端７が対向せし
められ横軸の回りに可変速回転し得るように支持
された略円筒形の外筒８と、一方を前記シユート
６の下端４に固着され他方を前記外筒８の下端７
に外筒８の回転を許すように係合せしめられた継
手９と、前記外筒８の内腔１０内に嵌入され外筒
８と共に回転することによつてインターナルスク
リユーフイーダ１１を構成するスクリユー１２
と、該スクリユー１２におけるスクリユーベーン
１３の供給側の端部１４と前記シユート６の開口
５との距離を軸方向に変更し得る手段１５とか
らなる定量非破壊移送装置を考案した。

なお、上記の定量非破壊移送装置は、本考案に
係る出願人が、昭和59年８月11日付で特許出願し
た発明「造粒物の定量非破壊移送方法及び同装
置」の特許請求の範囲第(1)項に記載の、「ホツパ
ー内に装入された造粒物を、その下方に設けた移
送装置内へシユートを通して給送し、前記移送装
置によつて横方向へ移送するに当たり、前記シユ
ート内に充満された造粒物を自然に流下せしめる
ことによつて、横向きに置かれて回転する前記移
送装置の入口にその上部が空間となり下部に安息
角を有する形状及び大きさの安定した造粒物のた
い積を生ぜしめ、所定時間毎にたい積した造粒物
をその据野から所定量づつ掬い取つて各粒子を順
次転動せしめながら横方向に移送することを特徴
とする造粒物の定量非破壊移送方法。」の実施に
使用される装置の１種である。

〔作用〕

第１図に示すように、ホツパー１の下端２に
は、水平面に対して取り扱うべき種々の造粒物３
（なお、造粒物３の一部は省略して画かれてい
る。）の内で、どの種の造粒物３の流れ角よりも
大きい角度αを為すシユート６が取りつけられて
いるため、ホツパー１内に装入された造粒物３
は、シユート６の途中に滞留することなくシユー
ト６内に充満する。今仮に、スクリユーベーン１
３の供給側の端部１４が実線で示した位置にあ
り、インターナルスクリユーフイーダ１１が静止
しているものとすれば、造粒物３はフイーダ１１
の入口において、シユート６の開口５の上端１７
を頂点とし、水平面に対して安息角βを為す円錐
形のたい積１８を形成し、その上部に空間が生じ
る。そして、造粒物３のたい積１８の下端１９
は、前記開口５から距離Ｓの位置に至る。

この状態になれば、シユート６内における造粒
物３の流れは自然に止まる。

しかる後、フイーダ１１が回転し始めると、ス
クリユー１２の供給側の端部１４が、該フイーダ
１１内にたい積している造粒物３の裾の部分を順
次掬い取つて、軸方向すなわち横方向に移送す
る。たい積１８の上部には前述のように空間が残
されているため、スクリユー１２による造粒物３
の掬い取りに際しては、殆ど剪断力が働くことは
なく、造粒物３はスクリユーベーン１３に沿つて
転がりながら移動し、造粒物３の形状の破損は生
じない。

たい積１８の裾の部分が掬い取られると、この
部分に空間が生じる為、たい積１８の上部は安定
を失い、上面の造粒物から順次転動流下して造粒
物３を掬い取つた前記スクリユーベーン１３の裏
側とスクリユーフイーダ１１の内腔１０との間に
流れ込む。この様にしてたい積１８の上部におけ
る造粒物３の量が減ると、開口５の上端１７とた
い積１８との間に隙間が生じるため、シユート６
内の造粒物３が流下してこの隙間からインターナ
ルスクリユーフイーダ１１の内腔１０内に転動流
入し、再度水平面とβ₁の安息角を為す新たなたい
積１８を形成する。ただし、この場合には、イン
ターナルスクリユーフイーダ１１が回転している
ため、安息角β₁はフイーダ１１が静止していた時
の安息角βよりも若干小さい値となり、たい積１
８の下端１９の開口１５からの距離S₁はフイーダ
１１が静止していた時の距離Ｓよりも若干長くな
る。

しかし、フイーダ１１の回転中は、１回転毎に
スクリユーベーン１３の端部１４がたい積１８の
裾野から所定量の造粒物３を掬い取つて軸方向に
移送し、シユート６内の造粒物３がスクリユー１
２に掬い取られた量だけフイーダ１１内に流下し
てこれを補充する作用を繰り返しながらフイーダ
１１の入口に常に形状及び大きさの等しい造粒物
３のたい積８を形成し、この状態で安定してい
る。

このように、フイーダ１１内に形成される造粒
物３のたい積１８は、開口５の上端１７の高さと
造粒物３の性状に応じて決まる安息角β₁に基づい
て常に所定の位置に形成されるため、フイーダ１
１の１回転毎に掬い取られる造粒物３の量は一定
となる。

しかし、取り扱う造粒物３の性状が異なると、
当然安息角β₁の値も変わる。この為、安息角β₁の
小さい造粒物３では、S₁の距離が短くなり、スク
リユー１２の１回転毎に掬い取る造粒物３の量が
多くなる。

距離S₁の変動が僅かであれば、スクリユー１２
の回転数を加減することによつて造粒物３の移送
量を変更し、所定量の造粒物３を移送することが
できるが、造粒物３の変更に伴い、安息角β₁及び
距離S₁が大きく墨動した場合には、スクリユーベ
ーン１３の供給側の端部１４とシユート６の開口
５との距離を軸方向に変更せしめることによつ
てスクリユー１２の１回転毎に掬い取る造粒物３
の量を加減する。

この作用を第１図に示した例に基づいて詳細に
説明する。

造粒物３のたい積１８は、シユート６の開口５
の上端１７を頂点とし、母線が水平面に対して安
息角を為す円錐形として形成されるものであるか
ら、安息角β₂が前述の安息角β₁より小さい造粒物
３を取り扱う場合には、たい積１８はシユート６
の開口５から距離S₂の位置まで形成される。

このためスクリユーベーン１３の供給側の端部
１４が、実線で示した最初の位置にあれば、スク
リユー１２は、１回転毎に、S₂−の部分にたい
積している造粒物３を掬い取ることとなる。そこ
で、スクリユーベーン１３の供給側の端部１４と
シユート６の開口５との距離を軸方向に変更し
得る手段１５を調節して、スクリユー１２を図の
左側へ移動せしめ、例えばスクリユーベーン１３
の供給側の端部１４を図中鎖線で示した位置に固
定する。この場合、前記距離は、₂に拡張し、
スクリユー１２は１回転毎にS₂−₂の部分にた
い積している造粒物３を掬い取るのみであるか
ら、移送される造粒物３の量は、スクリユーベー
ン１３の端部１４が実線の位置にあつた場合より
も大幅に減少することになる。

このように、造粒物３の性状が異なると、その
安息角に応じてスクリユーベーン１３の供給側の
端部１４とシユート６の開口５との距離を軸方
向に変更することによつて、スクリユー１２の１
回転毎に掬い取る造粒物３の量を増減せしめるこ
とができる。

〔実施例〕

第１，２図に例示した造粒物の定量非破壊移送
装置は、容積1.8m³のホツパー１の下端２に、内
径158.4mm、長さ約500mmで、下端部が45゜に傾斜
し、下端４に僅かな水平部を設けたシユート６が
取りつけられ、垂直な開口５にその一端７が対向
するように外筒８が配置されている。外筒８は、
軸受８−１及び８−２を介して回転し得るように
支持され、その中間部に取りつけられたスプロケ
ツト８Ａを、図示されていないチエーンと減速機
を介して電動機に接続することにより、毎分30〜
50回転させることができるようになつている。

この例では、シユート６の下端４に僅かな水平
部が設けられているが、フランジ９−１の取りつ
けその他工作上の都合により、シユート６の一部
にその内径よりも短い勾配の緩い部分を設けるこ
とは差支えなく、本考案でいう「水平面に対して
取り扱う造粒物の最小流れ角以上の角度を為すシ
ユート」とは、その内部で造粒物の流れが途切れ
ることのない角度を有しているシユートの意味で
ある。すなわち、水平部があつてもその長さが極
めて短く、シユートの内部で造粒物が流動する有
効作用面が流れ角よりも大きくて、一部の造粒物
が流動するものを含む。

第１，２図に示した装置において、外筒８の内
径は208.3mmであり、その内腔１０にはスクリユ
ー１２が挿入されている。スクリユー１２は、そ
外径を前記内腔１０と同径に仕上げられたピツチ
240mmのスクリユーベーン１３を備え、排出側の
端部が細軸２０となつていて、軸方向に摺動し得
るようにな前記内腔１０内に遊嵌されている。

外筒８の排出側の端部には、ボス２１を備えた
端板２２が取りつけられていて、その中央に穿た
れた孔２３に前記スクリユー１２の細軸２０を差
し込み、ボス２１の軸方向に捩じ込まれた３本の
ボルト２４によつて細軸２０を所定の位置に固定
し得るようになつている。

すなわち、この実施例では、細軸２０を備えた
スクリユー１２とボス２１、端板２２、孔２３及
びボルト２４等を備えた外筒８とによつてスクリ
ユーベーン１３の供給側の端部１４とシユート６
の開口５との距離を軸方向に変更し得る手段１
５を構成している。２５は、外筒８の下部に設け
た造粒物３の排出口である。

この装置において、排出口２５からの造粒物３
の排出量を見ながら、この量が目標移送量よりも
極めて多い場合あるいは相当少ない場合には、ボ
ルト２４を弛めてスクリユー１２を軸方向（例え
ば鎖線で示した位置）に摺動せしめ、スクリユー
１２と外筒８との関係位置を変更した後、再度ボ
ルト２４を締めてスクリユー１２を固定する。こ
のようにして、スクリユーベーン１３の供給側の
端部１４と前記シユート６の開口５との距離を
軸方向に変更し、スクリユー１２の回転に伴い、
造粒物３のたい積１８の裾野のみをスクリユーベ
ーン１３が掬い取るようにすれば、動安息角β₁が
大幅に異なる造粒物３を取り扱う場合にも、目標
移送量を確保することができる。

この装置を利用して、３mmφ×12mm、見掛比重
0.4g／cm³の酸化鉄ペレツトをホツパー１内に逐次
装入しながらフイーダー１１を毎分40回転せし
め、１時間連続運転した。この場合、造粒物３の
吐出量は、596Kgであつた。

目標移送量500Kg／Hrに近づけるために、スク
リユー１２の回転数を徐々に下げ、毎分33.6回cm²
8.33Kg／min≒500Kg／Hrとなることが判つた。
この状態で８時間連続運転したところ3987Kgの移
送量であり、その間の時間当たり移送量は、8.06
〜8.59Kg／minであつた。この数値は、目標移送
量500Kg／Hr≒8.33Kg／minに対して±３％の変
動率であり、酸化鉄ペレツトを熱処理炉へ供給す
る移送装置として十分実用性のある値である。

又、この例では、移送後の造粒物３を、24メツ
シユの篩で篩分けたところ、アンダーは0.3％以
下であり、造粒物３は殆ど破損していなかつた。

さらに、この装置を用いて、直径６mm、見掛比
重0.3g／cm³の球状酸化鉄ペレツトをホツパー１内
に逐次装入しながらフイーダー１２を毎分40回転
せしめ、30分間連続運転した。この場合、造粒物
３の安息角β₁が、前回の酸化鉄ペレツトよりは小
さい為、予めねじ２４を弛めてスクリユー１２を
40mm左側に寄せて外筒８に固定して置いた。スク
リユーフイーダ１２を毎分40回転せしめ、吐出口
２２からの送出量を計測しながら30分間連続運転
したところ、225Kgの造粒物が移送されているこ
とが判つた。

この為、回転数を44.4r.p.m.に上げ、移送量を
8.33Kg／minとして８時間連続運転した。この場
合4062Kgの移送量が得られ、その変動率は2.8％
であつた。24メツシユの篩による破損テストの結
果も破損率0.3％以下であり良好であつた。

次に、本考案と比較するために、第３図に示し
たスクリユーコンベヤ３１を利用して同種の酸化
鉄ペレツトを給送した例について説明する。

この場合、シユート６は220×470mmの送り方向
に長い矩形断面としたが、コンベヤ３１における
外筒３８の内径及びスクリユー２２の外径は、
309.5mm、スクリユー２２のピツチは360mmとし、
造粒物３の吐出量を計測しながらスクリユー３２
の回転数を徐々に増大せしめた。

この場合にも毎時500Kgを目標として運転した
が、毎分1.5回から2.5回まで加速する間に造粒物
３の送り量は5.5〜13.2Kg／minの間で不規則に変
動し、目標値に近い7.2〜9.8Kg／min、16.55R.P.
M.を見出すのに約35分掛かつた。この場合、移
送量の変動率は約15％となる。また、移送後の造
粒物３を24メツシユの篩で篩分けたところ20重量
％ものアンダーが生じ、酸化鉄造粒物の連続的定
量非破壊移送には第３図に示すようなスクリユー
コンベヤ３１は利用できないことが判つた。

次に、第４図に示した定量フイーダ４０を備え
たロータリーススクリユーコンベヤ４１を用い
て、前述の例と同様の実験を行つた。

この場合にも、ホツパー１の容量やシユート６
の内径及び傾斜角は第３図の例と同一としたが、
スクリユーフイーダ４１は、内径700mmの外筒８
にピツチ470mm、高さ60mmで３口のフイードスク
リユー３２が設けられているものを用いた。この
様なスパイラルコンベヤ４１の尾端から毎時500
Kgの粒状物が排出されるように、定量フイーダ３
０及びスパイラルコンベヤ４１の回転数を調節し
て、８時間連続運転したところ、毎分8.0〜8.5Kg
の定量移送は可能であつたが、24メツシユの篩で
３重量％のアンダーを生じるようなダステイング
が生じた。

次に、本発明の異なる実施例を第５図に従つて
説明する。

この場合、第１，２図に示した装置と同一の部
分については、同一の符号を付すことによつてそ
の説明を省略し、構造の異なる部分についてのみ
詳細に説明する。

この例では、傾斜したシユート６の下端５４が
直ちに垂直な開口５となつていて、シユート６に
は水平部がない。シユート６の下端５４に取りつ
けたフランジ９−１には、継手９と軸受８−１が
一体的に組合わされているが、この場合継手９の
ノズル９Ａが外筒８の一端７内に突出せしめられ
ている。なお、ノズル９Ａの外周は、内腔１０と
同径に仕上げられ、外筒８の回転を許すようにそ
の端部７内に遊嵌されている。

又、外筒８は、前記軸受８−１と図示されてい
ない他端部の軸受とによつて横軸の回りに回転し
得るように支持されており、その中間には平歯車
５８Ａが焼嵌め固定されている。平歯車５８Ａ
は、これより幅の広いピニオン５８Ｂと噛合い、
図示されていない減速機を介してモータに接続さ
れ、外筒８を可変速回転し得るようになつてい
る。さらに、平歯車５８Ａは、外筒８の外周に遊
嵌された位置決め金具５９と前記軸受８−１の軸
受箱８Ｂ間に捩じ込まれた４本の位置調整ねじ５
１によつてピニオン５８Ｂと噛み合つたままで軸
方向位置を変更し得るようになつている。位置調
節ねじ５１は、６角頭５１Ａの右側に右ねじ５１
Ｂ、左側に左ねじ５１Ｃが切つてあるため、６角
頭５１Ａをスパナで回すことにより、位置決め金
具５９と軸受箱８Ｂの間隔を増減させることがで
きる。１２は外筒８内に挿入され、内腔１０の溶
接固定されたスクリユー、５２は位置決め金具５
９の移動範囲を限定するストツパーである。

このように構成して置けば、各位置調整ねじ５
１を同一方向に少しづつ回動せしめることによ
り、位置決め金具５９、平歯車５８Ａ及び外筒８
を介してスクリユー１２を軸方向に移動させるこ
とができる。従つて、取り扱う造粒物３の動安息
角β₁の値に応じてスクリユーベーン１３の供給側
の端部１４と前記シユート６の開口５との距離
を軸方向に変更することができ、外筒８の回転数
を変えることによつて、単位時間内における造粒
物３の移送量を微調整することができる。

すなわち、第５図に示した装置では、スクリユ
ーベーン１３の供給側の端部１４と前記シユート
６の開口５との距離を軸方向に変更し得る手段
１５として位置調節ねじ５１、位置決め金具５
９、平歯車５８Ａ及び該平歯車５８Ａに固定され
た外筒８とスクリユー１２等を用い、外筒８とス
クリユー１２とを同時に軸方向に変位せしめるよ
うにしてあるが、前述の第１，２図に示した装置
と同様に、取り扱う造粒物３の性状が大幅に異な
る場合にも造粒物３を連続的に定量非破壊移送す
ることがきる。

本考案のさらに異なる実施例を第６図に基づい
て簡単に説明する。

この場合には、スクリユーベーン１３の供給側
の端部１４とシユート６の開口との距離を軸方
向に変更し得る手段１５として、所定の位置で回
転する外筒８及びスクリユー１２に対して、シユ
ート６及びその開口５の方がスクリユー１２の軸
方向に移動する構造とした。

第６図に示すように、造粒物３の装入された重
いホツパー１は架構１Ａに載置され、所定の位置
を保つているが、ホツパー１の下端２にはキヤン
バスチユーブ６３を介して下部が45゜に傾斜した
シユート６が横方向に移動可能に取りつけられて
いる。シユート６の下端に設けたフランジ９−１
には、第５図の例と同様に外筒８の一端７内に突
出するノズル９Ａを備えた継手９が取りつけら
れ、外筒８の回転を許すように係合せしめられて
いる。外筒８は、固定された軸受８−１及び図示
されていない左端部の軸受に支持され、第１，２
図の例を同様にスプロケツト８Ａを介して可変速
回転する。そして、外筒８の内腔１０には、スク
リユーベーン１３を備えた有芯スクリユー１２が
嵌入固定されている。又、前記継手９には、２本
の位置調整ねじ６１が外筒８の軸と平行に取りつ
けられていて、下端のねじ部６１Ａは、前記軸受
８−１の軸受箱８Ｂに穿設された孔８Ｃ内に遊嵌
されている。６４はねじ部６１Ａに螺合され、軸
受箱８Ｂの切欠部８Ｄに嵌込まれたナツトであ
る。

このように構成された装置において、性状が大
幅に異なる造粒物３を取り扱う場合に、その動安
息角β₁の値に応じて上下のナツト６４を同一方向
に少しづつ回動せしめて継手９及びシユート６を
インナースクリユーフイーダ１１の軸方向に移動
させる。この場合、シユート６は、可撓性のキヤ
ンバスチユーブ６３によつてホツパー１に接続さ
れているため、容易に水平移動して、スクリユー
ベーン１３の供給側の端部１４とシユート６の開
口との距離を軸方向に変更することがきる。又
インナースクリユーフイーダ１１が可変速回転す
るため単位時間内における造粒物３移送量の微調
整も可能である。従つて、この装置においても第
１，２図ならびに第５図に示した実施例と同様に
造粒物３の連続的な定量非破壊移送が達成でき
る。

以上、本考案の異なる実施例として、スクリユ
ーベーン１３の供給側の端部１４とシユート６の
開口５との距離を軸方向に変更し得る手段１５
に、アシユート６を固定し、外筒８を定位置で回転
せしめながら内装されたスクリユー１２を軸方
向に移動させる装置。

イシユート６を固定し、外筒８とこれに固定さ
れたスクリユー１２を同時にその軸方向に変位
せしめるとともに回転し得るようにした装置。

及び、ハ外筒８及びこれに固定されたスクリユー１２
を所定の位置で回転せしめながらシユート６及
び継手９を外筒の軸方向に変位できるようにし
た装置。

を用いた代表的な構造を一例づつ示したが、本考
案は前記各実施例の外に、第１，２図の例におい
て細軸２０の代わりにねじ又はシリンダーを利用
した装置あるいは、第５，６図に示した例におい
てシユート６の下部と継手９とを一体に構成した
装置等、実用新案登録請求の範囲に記載した範囲
内における種々の異なる態様で実施し得るもので
ある。

〔効果〕

以上、詳細に説明したように、本考案によれ
ば、ホツパー内に装入された造粒物は、シユート
内で取り扱う造粒物の最小流れ角以上の角度とな
るため、シユート内に充満し、インターナルスク
リユーフイーダの回転に伴つて掬い出される造粒
物の量を補充する量、すなわち移送量に応じて該
シユート内をゆつくりと自然に流下するため、シ
ユート内の造粒物は、掻き混ぜられることや高速
度で転動あるいは摩擦することがなく破損や擦傷
が全く生じない。

また、シユートからインターナルスクリユーフ
イーダへの供給も、移送量に応じて造粒物のたい
積の裾野に空洞が生じると、安息角を形成してい
るたい積の上部にある造粒物が転動流下してこれ
を埋めるものであり、スクリユーの先端は上部に
空間のあるたい積をその裾野から掬い取るもので
あるから、造粒物に無理な剪断力が掛からず、こ
れを破損することがない。

なお、インターナルスクリユーフイーダは、ス
クリユーの先端がたい積の裾野から掬い取つた量
だけの造粒物を軸方向に移送するものであるか
ら、充満率が極めて低く、スクリユーベーンに沿
う転動で移送するため、造粒物の破損がない。

しかも、本考案では、形状及び大きさの安定し
た造粒物のたい積をその裾野から所定時間毎に所
定量づつ掬い取つて移送するものであるから、定
量フイーダを設ける必要がなく、取り扱う造粒物
の性状が異なる場合にも造粒物の連続的な定量移
送が可能であり、比較的小径のインターナルスク
リユーフイーダを用いるため装置が簡単となり、
工業的に極めて有益である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の特徴を最もよく表す実施例
の装置の主要部を一部切裁して示した説明図、第
２図は、第１図に示した装置の−線に沿う概
略側面図、第３図は、従来の装置を示す一部省略
縦断面説明図、第４図は、従来装置の異なる例を
示す一部省略縦断説明図、第５図及び第６図は、
それぞれ本考案の異なる実施例を示す一部省略縦
断面説明図である。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

ホツパー１の下端２に取りつけられ水平面に対
して取り扱う造粒物３の最小流れ角以上の角度を
為し、その下端４に横向きの開口５を備えたシユ
ート６と、上記開口５にその一端７が対向せしめ
られ横軸の回りに可変速回転し得るように支持さ
れた略円筒形の外筒８と、一方を前記シユート６
の下端４に固着され他方を前記外筒８の一端７に
外筒８の回転を許すように係合せしめられた継手
９と、前記外筒８の内腔１０内に嵌入され外筒８
と共に回転することによつてインターナルスクリ
ユーフイーダ１１を構成するスクリユー１２と、
該スクリユー１２におけるスクリユーベーン１３
の供給側の端部１４と前記シユート６の開口５と
の距離を軸方向に変更し得る手段１５とからな
ることを特徴とする造粒物の定量非破壊移送装
置。