CN213287081U - 清洁型粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洁型粉碎装置，包括粉碎筒、位于粉碎筒内的粉碎机构、储料仓以及将储料仓内物料输送到粉碎筒的输送装置，所述输送装置包括输料筒和位于输料筒内、与输料筒同轴设置的输料绞龙，所述输料绞龙底端顶端与电机的输出轴连接，顶端通过进料通道与粉碎筒连通；所述输料筒包括固定设置的第一筒体和套设在第一筒体上、能够沿第一筒体滑动的第二筒体。本申请的清洁型粉碎装置中的输送装置包括输料绞龙和输料筒，其进料端位于储料仓的底部，输料过程中不会对储料仓中的物料表面进行扰动，且其出料端直接接入输料筒，可以减轻扬尘。

Description

清洁型粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，具体涉及清洁型粉碎装置。

背景技术

耐火材料加工过程中，要先对原料进行粉碎、筛分，但是粉碎过程进行之前，物料进入输送设备或物料输送到粉碎设备时，由于物料与空气接触或存在高度差，使得物料中的细小粉尘会逐渐向空中扩散，从而导致操作环境变差。另外，物料粉碎完毕离开粉碎设备时，其中的细小粉尘会更多，也会扩散影响操作环境。所以一种能够减轻扬尘，在一定程度上提高粉碎的操作环境的粉碎装置尤其重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洁型粉碎装置，解决现有粉碎装置物料进入输送设备或物料输送到粉碎设备时，物料中的细小粉尘会逐渐向空中扩散，从而导致操作环境变差的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种清洁型粉碎装置，包括粉碎筒、位于粉碎筒内的粉碎机构、储料仓以及将储料仓内物料输送到粉碎筒的输送装置，所述输送装置包括输料筒和位于输料筒内、与输料筒同轴设置的输料绞龙，所述输料绞龙底端顶端与电机的输出轴连接，顶端通过进料通道与粉碎筒连通；所述输料筒包括固定设置的第一筒体和套设在第一筒体上、能够沿第一筒体滑动的第二筒体。

作为优选的，所述第一筒体上套设有第一法兰，所述第二筒体上套设有第二法兰，所述第一法兰和第二法兰之间通过螺栓和螺母连接。

作为优选的，所述第一筒体顶端高于粉碎装置的进料口，且所述第一筒体顶端与粉碎装置的进料口之间设置进料通道。

作为优选的，包括由电机带动自转的粉碎筒和与粉碎筒转动方向相反的粉碎机构，所述粉碎筒沿靠近出料口的方向逐渐向下倾斜。

作为优选的，所述粉碎筒内壁设置有物料缓存格。

作为优选的，所述粉碎筒的进料口位于粉料筒的轴线上，所述进料通道和粉碎筒的进料口之间设置有密封轴承。

作为优选的，所述粉碎筒的出料口处设置有喷雾器，所述喷雾器围绕粉碎筒的出口设置，所述喷雾器的喷嘴朝向粉碎筒的轴向设置。

作为优选的，所述粉碎筒的出口处通过轴承套设有固定座，所述喷雾器设置在固定座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

本申请的清洁型粉碎装置中的输送装置包括输料绞龙和输料筒，其进料端位于储料仓的底部，输料过程中不会对储料仓中的物料表面进行扰动，且其出料端直接接入输料筒，可以减轻扬尘。

本申请可以通过调整第一筒体和第二筒体的相对位置，调整输料绞龙伸出筒体部分的长度，从而可以在输料绞龙转速不变的情况下，调整输料速度，从而调整粉碎装置的负荷，有利于提升粉碎效果。

附图说明

图1为本实用新型清洁型粉碎装置的结构示意图。

图2为本实用新型第一筒体和第二筒体连接示意图。

图3为本实用新型粉碎筒内壁结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种清洁型粉碎装置，如图1-2所示，包括粉碎筒11、位于粉碎筒11内的粉碎机构12、储料仓以及将储料仓3内物料输送到粉碎筒的输送装置，所述输送装置包括输料筒4和位于输料筒4内、与输料筒4同轴设置的输料绞龙，所述输料绞龙顶端与电机的输出轴连接，输料筒4顶端通过进料通道与粉碎筒连通；所述输料筒4包括固定设置的第一筒体41和套设在第一筒体41上、能够沿第一筒体41滑动的第二筒体42。

实施例中的粉碎装置1可以与筛分装置2配合使用，所述筛分装置2包括筛料箱22和倾斜设置在筛料箱22和粉碎装置1的出料口之间的筛板21，所述筛板21的低端延伸出筛料箱22位于筛料箱22外，所述筛板21的低端下方设置回料仓3。

本实施例的清洁型粉碎装置物料粉碎后经筛分机进行筛分，粒径较小的粉碎料从筛板21漏下，落入筛料箱22，粒径较大、未达到要求的粉碎料则无法通过筛板21，沿筛板21向下从筛板21的低端滑落至回料仓3，然后回料仓3中的物料经过输送装置重新回到粉碎装置1内进行粉碎，使得粉碎箱内的物料都能够粉碎至指定粒径以下。

其中筛板21可以根据要求选择不同的规格，以得到不同粒径的粉碎料。

本实施例中的所述输送装置的输料绞龙顶端可以穿出输料筒位于输送筒顶部，可以在一定程度上避免物料对位于输料绞龙顶端的电机的影响。输料绞龙底端可以通过轴承或其他部件活动连接在回料仓3的底部、也可以与回料仓3底部设置有间隙，只要绞龙转动过程中能够实现物料的输送即可。清洁型粉碎装置中的输送装置包括输料绞龙和输料筒，其进料端位于储料仓的底部，输料过程中不会对储料仓中的物料表面进行扰动，且其出料端直接接入输料筒，可以减轻扬尘。

本实施例通过调整第一筒体和第二筒体42的相对位置，调整输料绞龙伸出筒体部分的长度，从而可以在输料绞龙转速不变的情况下，调整输料速度，从而调整粉碎装置1的负荷，有利于提升粉碎效果。其中的第一筒体41以及带动输料绞龙的电机可以通过支架或是底座等装置固定。带动输料绞龙的电机可以固定在支架或底座上，也可以固定在第一筒体上。

本实施例中所述第一筒体41上可以套设有第一法兰43，所述第二筒体42上套设有第二法兰44，所述第一法兰43和第二法兰44之间通过螺栓和螺母连接，法兰固定在筒体上，通过将螺栓和螺母旋紧或旋松，调整第一筒体41和第二筒体42的相对位置，从而调整筒体的长度，从而调整绞龙伸出筒体的长度。需要指出，采用该结构仅是对进料量的微调，当绞龙伸出筒体的长度超过指定数值后，即便是绞龙伸出筒体的长度继续增加，也不会再对输送装置的输送量产生影响。

本实施例中所述第一筒体41顶端高于粉碎装置1的进料口，使得物料可以通过进料通道5直接滑入粉碎筒。

本实施例中所述粉碎装置1可以包括由电机带动自转的粉碎筒11和与粉碎筒11转动方向相反的粉碎机构12，所述粉碎筒11沿靠近出料口的方向逐渐向下倾斜。其中粉碎筒11可以由支架支撑，支架和粉碎筒11之间可以设置轴承，在实现对粉碎筒11支撑的同时，不会影响粉碎筒11的转动。粉碎筒11底部可以设置由电机带动的滚筒，滚筒和粉碎筒11之间通过齿轮或其他结构啮合，采用滚筒带动粉碎筒11转动。粉碎机构12包括和电机输出轴连接的中心轴和由中心轴带动的破碎桨，其中电机可以固定在支架上，中心轴与破碎筒最好同轴设置，使得中心轴远离电机的一端可以通过轴承连接在破碎筒上，结构的稳定性增加。

本实施例中，中心筒的底端可以伸出粉碎筒，穿过筛板，与设置在筛板下方的电机输出轴连接，减少大颗粒未充粉碎的物料对电机的撞击。

本实施例中所述粉碎筒11内壁可以设置有物料缓存格13，如图3所示。物料缓存格13就是在粉碎筒11内壁上设置交叉的阻料棱，减缓物料向出料口方向移动的速度，使得物料能够更充分的粉碎。

本实施例中，所述粉碎筒的进料口位于粉料筒的轴线上，所述进料通道和粉碎筒的进料口之间设置有密封轴承，使得进料通道的存在不会阻碍粉碎筒的转动。

本实施例中，所述粉碎筒的出料口处设置有喷雾器，所述喷雾器围绕粉碎筒的出口设置，所述喷雾器7的喷嘴朝向粉碎筒的轴向设置，雾滴可以与粉碎筒出口处的扬尘结合，使得扬尘聚集沉降，减轻扬尘的扩散。

本实施例中，所述粉碎筒的出口处通过轴承套设有固定座，所述喷雾器设置在固定座6上，固定座可以通过支架或其他固定装置固定在地面上，保持稳定。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种清洁型粉碎装置，其特征在于：包括粉碎筒（11）、位于粉碎筒（11）内的粉碎机构（12）、储料仓以及将储料仓（3）内物料输送到粉碎筒的输送装置，所述输送装置包括输料筒（4）和位于输料筒（4）内、与输料筒（4）同轴设置的输料绞龙，所述输料绞龙顶端与电机的输出轴连接，输料筒（4）顶端通过进料通道与粉碎筒连通；所述输料筒（4）包括固定设置的第一筒体（41）和套设在第一筒体（41）上、能够沿第一筒体（41）滑动的第二筒体（42）。

2.根据权利要求1所述的清洁型粉碎装置，其特征在于，所述第一筒体（41）上套设有第一法兰（43），所述第二筒体（42）上套设有第二法兰（44），所述第一法兰（43）和第二法兰（44）之间通过螺栓和螺母连接。

3.根据权利要求1所述的清洁型粉碎装置，其特征在于，所述第一筒体（41）顶端高于粉碎装置（1）的进料口，且所述第一筒体（41）顶端与粉碎装置（1）的进料口之间设置进料通道（5）。

4.根据权利要求1所述的清洁型粉碎装置，其特征在于，包括由电机带动自转的粉碎筒（11）和与粉碎筒（11）转动方向相反的粉碎机构（12），所述粉碎筒（11）沿靠近出料口的方向逐渐向下倾斜。

5.根据权利要求1所述的清洁型粉碎装置，其特征在于，所述粉碎筒（11）内壁设置有物料缓存格（13）。

6.根据权利要求1所述的清洁型粉碎装置，其特征在于，所述粉碎筒的进料口位于粉料筒的轴线上，所述进料通道和粉碎筒（11）的进料口之间设置有密封轴承。

7.根据权利要求1所述的清洁型粉碎装置，其特征在于，所述粉碎筒的出料口处设置有喷雾器（7），所述喷雾器（7）围绕粉碎筒的出口设置，所述喷雾器（7）的喷嘴朝向粉碎筒的轴向设置。

8.根据权利要求7所述的清洁型粉碎装置，其特征在于，所述粉碎筒的出口处通过轴承套设有固定座（6），所述喷雾器（7）设置在固定座（6）上。

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