CN209174328U - 一种滚筒筛缓冲筋及滚筒筛分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒筛缓冲筋及滚筒筛分机，属于物料筛分设备领域。缓冲筋包括与筛网内侧壁匹配连接的底面以及与底面相连接的第一侧面，第一侧面与筛网进料端相对，并与筛网内侧壁形成一定夹角，缓冲筋均匀的分布于筛网内侧壁，其纵向延伸方向相对于筛网纵向中心轴线呈一定的倾斜角度，最终，在筛网内呈周向螺旋连接状均匀分布。本实用新型能搅拌、推进物料，有效的提高滚筒筛分机筛网的工作面积，极大的降低筛网的阻塞率，从而间接地增大滚筒筛分机的筛分量，提高工作效率，同时本实用新型具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

Description

一种滚筒筛缓冲筋及滚筒筛分机

技术领域

本实用新型属于物料筛分设备领域，更具体地说，涉及一种滚筒筛缓冲筋及滚筒筛分机。

背景技术

滚筒筛分机是中细碎物料、颗粒分级筛选作业中常用设备，通过对颗粒粒径大小来控制物料分选，提高分选精度，可用于化工、肥料、环保、饲料、冶金等各个领域，适用范围极为广泛。在中细碎物料输送的应用中，滚筒筛的应用可有效的去除其中大于筛眼尺寸的异物，实现以输送物料作为生产原料的纯净。滚筒筛的筛分量是衡量其工作效率，保证正常工作的一个重要指标，因此，为了保证，甚至提高工作效率，必须提高滚筒筛的筛分量。

一般来讲，滚筒筛的筛分量与筛孔、筛筒等结构、筛体与地平面的倾斜状态以及滚筒筛的转速等因素相关。因此，传统的解决办法主要有两个：调整筛网的网孔数量尺寸以及调整滚筒筛的转速与倾角。滚筒筛筛孔直接影响筛子有效面积，单位筛面上的筛孔数量越多，则筛子有效面积越大，物料透过筛孔的几率就越大，因此其出产能力和筛分效率就越高；滚筒筛分机的筛体与地平面是成倾斜状态的，那么合理的倾角设计可以有效的控制物料在筛面上的流动速度，有助于提高滚筒筛的筛分效率。比如，中国发明专利，申请号：CN200910075488.3，申请日：2009.09.18，公开了一种移动式滚筒筛，包括支撑架、滚筒筛、固定连接在滚筒筛一端的传动装置，支撑架上部装有支撑轮，其主要特点是支撑架下部还装有移动轮与用于固定支撑架的联接部件，滚筒筛是由不同孔径的焦粉焦粒筛网、中块焦炭筛网、中大块焦炭筛网、大块焦炭筛网连接而成，滚筒筛放置与地面倾角是倾斜7～9度，该发明专利使用不同尺寸规格的筛网以及通过调整滚筒筛放置与地面倾角，提高了焦炭的筛分质量与效率，可保证正常的连续生产。但是普通滚筒筛在工作过程中，筛面参与工作的面积并不稳定；并且，对物料的含水量有一定的要求，需低于10％。当需要进行筛分的物料湿度过大时，筛分物料的粘度就会增大，容易产生物料在筛面粘糊的现象，影响筛分效果。

比如高炉水渣，高炉水渣是把热熔状态的，冶炼生铁时从高炉中排出的废物—高炉渣，置于水中急速冷却得到的产物，因此含水量高于25％。高炉水渣主要成分为CaO、SiO₂、Al₂O₃，具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可以作为优质的水泥原料。而在实现以高炉水渣作为生产原料之前，必须对高炉水渣进行筛分，以除去大于筛眼尺寸的物料，保证原料的尺寸与纯净。而由于高炉水渣的含水量高，湿度大，在筛分过程中，更易发生物料间的粘连，物料与筛网的黏糊等现象，堵塞筛孔，从而进一步降低筛网参与工作面积，导致筛分量低、筛分效率低下，难以满足生产过程中的输送需求，影响正常工作的进行，因此，使用过程中需要频繁的进行人工或者机械清理，以保持筛孔的畅通，保证筛分量。比如中国发明专利，申请号：CN201410238556.4，申请日：2014.05.30，公布了一种可调倾角自清理振动滚筒筛，其主要是：在滚筒外周面上设有外刮板及将滚筒包容并与外刮板自由端有少量间隙的上、下护罩。滚筒筛两端的两个摩擦圈设在两对托轮上，滚筒一侧的两个托轮轴分别通过联轴器及传动轴与同一个减速器及调速电机相连，在上述滚筒上设有内刮板机构。本发明的滚筒筛在工作过程中能够进行振动清理或振动筛选，又与内外刮板的实时清理配合，能够始终保持滚筒筛的清洁状态，有效防止筛孔堵塞，筛分效率高。但是，仍然存在能耗高，生产成本高的问题。并且，在一些限定滚筒筛工作参数的工作场合，筛分量任然很难达到生产过程中的输送需求。

综上所述，对于解决如高炉水渣一类的，含水量大或者粘性大的物料，在筛分过程中发生的物料粘连，物料与筛网的黏糊等现象，所造成的，筛分量低，筛分效率低下，难以满足生产过程中的输送需求等问题，具有现实的意义。

发明内容

1.要解决的问题

在筛分含水量大或者粘性大的物料时，针对现有技术中存在的筛分过程中易发生物料粘连，物料与筛网的黏糊，从而造成的筛孔堵塞、筛筒网面工作面积小、物料筛分量低、生产成本高以及能耗高的问题，本实用新型提供一种滚筒筛缓冲筋及滚筒筛分机，在滚筒筛分机各项工作参数不变的情况下，尽可能的防止物料粘连；减少物料在筛面粘糊，以提高筛分量，增大滚筒筛的工作效率；并且，能够有效降低发动机负载，达到节能减排的目的。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种滚筒筛缓冲筋，安装于滚筒筛的筛网内侧壁上，所述的缓冲筋包括底部以及与其相连接的侧壁；

所述的底部与筛网内侧壁匹配连接；

所述的侧壁包括第一侧壁以及第二侧壁，第一侧壁与第二侧壁相连接形成一个脊梁部，所述的脊梁部在缓冲筋的长度方向上呈流线型；

所述的第一侧壁朝向筛网进料端，并与筛网内侧壁形成夹角ɑ，夹角ɑ角度为0～90°。

优选地，缓冲筋包括前端与后端；所述前端朝向筛网进料端，后端朝向筛网出料端；所述前端与底部的相对高度一ΔH₁小于后端与底部的相对高度二ΔH₂；

优选地，所述的缓冲筋长度为筛网圆周长的十分之一到四分之一，后端与底部的相对高度二ΔH₂为筛网直径的十分之一到七分之一。

优选地，所述的缓冲筋底部的最大宽度一W₁，大于第一侧壁的最大宽度二W₂。

优选地，所述的缓冲筋第一侧壁与筛网内侧壁的连接处一以及第二侧壁与筛网内侧壁的连接处二均为圆弧过渡。

优选地，所述缓冲筋可以直接焊接在筛网内侧壁上或者可拆卸的固定在筛网内侧壁上。

优选地，所述的缓冲筋，由耐磨材料制成，表面粗糙，内部呈中空状。

一种滚筒筛分机，包括筛网，所述的筛网的筛网内侧壁上均匀设置有上述的缓冲筋。

优选地，所述的缓冲筋均匀分布于筛网内侧壁，沿筛网内侧壁周向分布状态呈圆周螺旋状，分布螺距P为200～400mm，螺旋角β大于0°小于90°；所述的缓冲筋沿筛网内侧壁纵向呈交叉错位排列。

优选地，所述的筛网内侧壁涂有一层超高分子聚乙烯膜片，分子量高于300万；所述筛网倾斜设置，从而具有高端和低端；筛网进料端位于高端；筛网出料端位于低端。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型所提供的滚筒筛缓冲筋，沿筛网内侧壁周向分布状态呈圆周螺旋状，为物料提供了一个螺旋面通道，既可以阻止物料直接向粗出料口冲击，在有限的空间里，延长物料的筛分路径，又可以起到运动导向，推动物料输送的作用，在提高筛分效率的同时，又不会降低工作效率；

缓冲筋并非为作为一个整体，螺旋分布于筛网内侧壁，而是间隔设置，均匀分布，可以在物料进入滚筒筛进行筛分时，对物料起到一个搅拌作用，将大块物料打散，降低物料之间的粘连团聚，提高物料筛分产量；

缓冲筋沿筛网内侧壁纵向呈交叉错位排列，可以对物料起到一个交叉复合的搅拌作用，增大搅拌剪切力，延长搅拌时间，使物料充分循环流动，最大限度的提高搅拌效果，打散物料，降低物料间的粘连团聚；

缓冲筋的脊梁部在长度方向上呈流线型，在筛分过程中无反应死角，剪切阻力小，因而，滚筒筛发动机负载小，节能减排；所述脊梁部高度从前端到后端逐渐升高，会形成递增的剪切力度和物料输送通道，在尽量减少缓冲筋制备材料的使用下，实现最佳的搅拌效果和物料输送推动效果，进而增大筛分量，提高工作效率；

缓冲筋表面粗糙，朝向筛网进料端的第一侧壁与筛网内侧壁形成一个小于90°的夹角a，物料进入筛网后，夹角a对向物料的冲击方向所形成的空间存入物料，可形成以料磨料的工作状态，减少对缓冲筋的磨损；随后，部分物料可以在离心力以及缓冲筋的联合作用下被带至筛网上方，使筛网上方的网面也参与筛分工作，最大限度的增加筛网工作面积；同时，部分未筛分物料从筛网上部的缓冲筋摔落至其交叉错位排列的其他缓冲筋或者筛网上，使物料不单有轴向循环，更有径向翻滚，形成一个物料的翻滚、跳跃以及摔打冲击的运动过程，最大限度的降低物料在筛面黏糊的可能性，防止筛网阻塞的发生。

(2)本实用新型所提供的滚筒筛缓冲筋，每一单个缓冲筋的长度仅为筛网周长的十分之一到四分之一，高度为筛网直径的十分之一到七分之一，便于安装使用，并且，节省材料，降低了使用成本。

(3)本实用新型所提供的滚筒筛缓冲筋，与筛网内侧壁连接的底部宽度要大于第一侧壁的最大宽度，加宽的底面积可增加缓冲筋与筛网连接强度，抗冲击性能更强；且缓冲筋采用耐磨材料制备而成，增强了耐用性。

(4)本实用新型所提供的缓冲筋，与筛网的连接处均为圆弧过渡，与连接处为棱角分明相比，具有可以防止物料堆积，产生聚集死角的好处，能够预防物料在缓冲筋与筛网所形成的夹角a的空间内堆积黏糊。

(5)本实用新型所提供的滚筒筛缓冲筋，可以根据实际情况，选择直接焊接在筛网内侧壁上或者，利用螺母螺栓，可拆卸的固定在筛网内侧壁上，便于后期的更换和维修。

(6)本实用新型所提供的滚筒筛分机，具有搅拌筛分的作用，能够防止物料粘连团聚，打撒大的异物，筛网工作面积大，筛孔不易阻塞，筛分量大的优势，且结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明

图1为缓冲筋安装于滚筒筛筛网内侧壁的截面局部示意图；

图2为缓冲筋的主视图；

图3为缓冲筋在筛网中的分布示意图；

图4为缓冲筋在筛网上可拆卸安装示意图；

图5为本实用新型所提供的滚筒筛分机的结构示意图；

图中：1、缓冲筋；110、脊梁部；111、前端；112、后端；120、底部；130、第一侧壁；131、连接处一；140、第二侧壁；141、连接处二；2、筛网；210、筛网内侧壁；220、筛网进料端；230、筛网出料端；3、机架；4、筛网外壳；410、筛下物出料口；420、进料口；430、粗料出料口；5、中轴；6、动力设备；ɑ、夹角；β、螺旋角；P、螺距；ΔH₁、相对高度一；ΔH₂、相对高度二；W₁、最大宽度一；W₂、最大宽度二。

具体实施方式

结合图1以及图2，缓冲筋1安装于滚筒筛的筛网内侧壁210，其设有底部120、第一侧壁130以及第二侧壁140，第一侧壁130与第二侧壁140相连接形成一个在缓冲筋1长度方向上呈流线型的脊梁部110；如图1所示，第一侧壁130朝向筛网进料端220，并与筛网内侧壁210形成了一定的夹角ɑ，夹角ɑ角度为0～90°。

结合图5，一种滚筒筛分机，包括机架3、筛网2、筛网外壳4、与筛网纵向中心轴线平行的中轴5和驱动中轴转动的动力设备6；筛网外壳4固定安装于机架3上，下部设有筛下物出料口410，两端分别设有进料口420以及粗料出料口430；内侧壁210上设置有上述缓冲筋1的筛网2位于筛网外壳4中间，中轴5两端通过轴承座活动联接在机架3上，并带动筛网2以中轴5为轴同步转动。

如图3所示，缓冲筋1均匀分布于筛网内侧壁210，沿筛网内侧壁210周向分布状态呈圆周螺旋状，沿筛网内侧壁210纵向呈交叉错位排列。

本实施例中所述的滚筒筛缓冲筋在滚筒筛分机中的工作原理如下：启动滚筒筛分机，筛网2随着中轴5同步转动，将物料(水分含量极高的高炉水渣)从进料口420投入筛网2，物料冲击进间隔设置，均匀分布的缓冲筋1第一侧壁130与筛网2(第一侧壁130与筛网2 形成的夹角ɑ)形成的物料缓冲空间内，阻止物料直接向粗料出料口430冲击，为物料提供了一个螺旋面导向通道，在有限的空间里，延长物料的筛分路径；同时，部分物料在离心力以及缓冲筋1的联合作用下被带至筛网2上方，使筛网2上方的网面也参与筛分工作，最大限度的增加筛网工作面积；未筛分物料从筛网2上部的缓冲筋1摔落至其交叉错位排列的其他缓冲筋1或者筛网2网面上，使物料不单有轴向循环，更有径向翻滚，形成一个物料的翻滚、跳跃以及摔打冲击的运动过程；缓冲筋1沿筛网2内侧壁纵向呈交叉错位排列可以对物料进行交叉复合的搅拌，使物料充分循环流动，最大限度的提高搅拌效果，打散物料，降低物料间的粘连团聚；

物料在筛网中的筛分过程中，部分物料从筛下物出料口410，排出筛网2，粗物料从粗料出料口430排出，完成物料的分离。

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

本实施例中的缓冲筋1，如图1所示，第一侧壁130朝向筛网进料端220，并与筛网内侧壁210形成了一定的夹角ɑ，夹角ɑ角度为0°。

如图3所示，缓冲筋1均匀分布于筛网内侧壁210，沿筛网内侧壁210周向分布状态呈圆周螺旋状，沿筛网内侧壁210纵向呈交叉错位排列。

本实施例中所述的滚筒筛缓冲筋在滚筒筛分机中的工作原理如下：

实施例2

进一步的，与实施例1相比，本实施例中的改进之处在于：结合图2以及图3，缓冲筋朝向筛网进料端220处的前端111与底部(120)具有相对高度一ΔH₁，缓冲筋朝向筛网出料端230处的后端112与底部120具有相对高度二ΔH₂，ΔH₁小于ΔH₂；

第一侧壁130与筛网内侧壁210形成的夹角ɑ，优选为30°。

筛网内侧壁210上焊接有上述缓冲筋1的滚筒筛分机，其筛网2内侧壁还涂有一层超高分子聚乙烯膜片，分子量高于300万；筛网2倾斜设置，从而具有高端和低端；筛网进料端 220位于高端，并与进料口420相连接；筛网出料端230位于低端，并与粗料出料口430相连接。

实施例3

进一步的，与实施例2相比，本实施例中的改进之处在于：缓冲筋1第一侧壁130与筛网内侧壁210形成的夹角ɑ，优选为45°。

缓冲筋1长度为筛网2周长的十分之一，后端112与底部120的相对高度二ΔH₂筛网2 直径的十分之一。

结合图3，缓冲筋1在筛网内侧壁210的分布螺距P为200mm，螺旋角β大于0°小于90°，本实施例中优选为10°。

本实施例中的滚筒筛分机筛网内侧壁210上可拆卸的安装有上述的缓冲筋1，安装方式如图4所示，为通过螺栓安装。

实施例4

进一步的，与实施例2相比，本实施例中的改进之处在于：如图1所示，缓冲筋1底部120的最大宽度一W₁，大于第一侧壁130的最大宽度二W₂。

缓冲筋1第一侧壁130与筛网内侧壁210形成的夹角ɑ，优选为60°。

缓冲筋1长度为筛网2周长的四分之一，后端112与底部120的相对高度二ΔH₂筛网2 直径的七分之一。

缓冲筋1在筛网内侧壁210的分布螺距P为400mm，螺旋角β优选为45°。

本实施例中的滚筒筛分机筛网内侧壁210上可拆卸的安装有上述的缓冲筋1，安装方式为通过铆钉安装。

实施例5

进一步的，与实施例4相比，本实施例中的改进之处在于：第一侧壁130与筛网内侧壁 210的连接处一131以及第二侧壁140与筛网内侧壁210的连接处二141均为圆弧过渡。

缓冲筋1第一侧壁130与筛网内侧壁210形成的夹角ɑ为90°。

缓冲筋1在筛网内侧壁210的八分之一，后端112与底部120的相对高度二ΔH₂筛网2 直径的八分之一。

缓冲筋1在筛网内侧壁210的分布螺距P为300mm，螺旋角β优选为80°。

本实施例中的滚筒筛分机筛网内侧壁210上安装有上述的缓冲筋1。

实施例6

进一步的，与实施例5相比，本实施例中的改进之处在于：缓冲筋(1)，由耐磨材料(苏州优霹耐磨复合材料有限公司UP-X750系列耐磨材料)制成，表面粗糙，内部呈中空状。

缓冲筋1第一侧壁130与筛网内侧壁210形成的夹角ɑ为80°。

缓冲筋1在筛网内侧壁210的六分之一，后端112与底部120的相对高度二ΔH₂筛网2 直径的九分之一。

缓冲筋1在筛网内侧壁210的分布螺距P为250mm，螺旋角β优选为60°。

本实施例中的滚筒筛分机筛网内侧壁210上安装有上述的缓冲筋1。

Claims (10)

1.一种滚筒筛缓冲筋，安装于滚筒筛筛网(2)的筛网内侧壁(210)上，其特征在于：所述的缓冲筋(1)包括底部(120)以及与其相连接的侧壁；

所述的底部(120)与筛网内侧壁(210)匹配连接；

所述的侧壁包括第一侧壁(130)以及第二侧壁(140)，第一侧壁(130)与第二侧壁(140)相连接形成一个脊梁部(110)，所述的脊梁部(110)在缓冲筋(1)的长度方向上呈流线型；

所述的第一侧壁(130)朝向筛网进料端(220)，并与筛网内侧壁(210)形成夹角ɑ，夹角ɑ角度为0～90°。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒筛缓冲筋，其特征在于：缓冲筋(1)包括前端(111)和后端(112)；所述前端(111)朝向筛网进料端(220)，后端朝向筛网出料端(230)；所述前端(111)与底部(120)的相对高度一ΔH₁小于后端(112)与底部(120)的相对高度二ΔH₂。

3.根据权利要求1或2所述的一种滚筒筛缓冲筋，其特征在于：所述的缓冲筋(1)长度为筛网(2)圆周长的十分之一到四分之一，后端(112)与底部的相对高度二ΔH₂为筛网(2)直径的十分之一到七分之一。

4.根据权利要求3所述的一种滚筒筛缓冲筋，其特征在于：所述的缓冲筋(1)底部(120)的最大宽度一W₁，大于第一侧壁(130)的最大宽度二W₂。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒筛缓冲筋，其特征在于：所述的缓冲筋(1)第一侧壁(130)与筛网内侧壁(210)的连接处一(131)以及第二侧壁(140)与筛网内侧壁(210)的连接处二(141)均为圆弧过渡。

6.根据权利要求1所述的一种滚筒筛缓冲筋，其特征在于：所述缓冲筋(1)可以直接焊接在筛网内侧壁(210)上或者可拆卸的固定在筛网内侧壁(210)上。

7.根据权利要求1所述的一种滚筒筛缓冲筋，其特征在于：所述的缓冲筋(1)，由耐磨材料制成，表面粗糙，内部呈中空状。

8.一种滚筒筛分机，包括筛网(2)，其特征在于：所述的筛网(2)的筛网内侧壁(210)上均匀设置有如权利1～7任一项所述的缓冲筋(1)。

9.根据权利要求8所述的一种滚筒筛分机，其特征在于：所述的缓冲筋(1)均匀分布于筛网内侧壁(210)，沿筛网内侧壁(210)周向分布状态呈圆周螺旋状，分布螺距P为200～400mm，螺旋角β大于0°小于90°；所述的缓冲筋(1)沿筛网内侧壁(210)纵向呈交叉错位排列。

10.根据权利要求9所述的一种滚筒筛分机，其特征在于：所述的筛网(2)内侧壁涂有一层超高分子聚乙烯膜片，分子量高于300万；所述筛网(2)倾斜设置，从而具有高端和低端；筛网进料端(220)位于高端；筛网出料端(230)位于低端。