JP4257919B2 - プレストレスト建物のｐｃ鋼材の緊張、定着工法 - Google Patents

Description

本発明は、コンクリート建物をプレストレスト建物に構築する際のＰＣ鋼材の緊張、定着を合理的に実施するものであって、プレキャストコンクリート建物にも現場打設コンクリート建物にも適用可能なプレストレストＰＣ鋼材の緊張、定着に関するものであり、コンクリート建物構築の技術分野に属するものである。

橋梁等の大型コンクリート構築物へのプレストレスト技術の採用は普及し、各種のＰＣ鋼材の緊張、定着工法が開発実施されている。
図１０は、非特許文献に開示されたこれらＰＣ鋼材の緊張、定着に関する代表的技術であり、図１０（Ａ）は、フレシネー工法であり、図１０（Ｂ）はＣＣＬ工法であり、図１０（Ｃ）はＶＳＬ工法である。

図１０（Ａ）のフレシネー工法は、フランスのコージン・フレシネーによって開発されたものであり、プレストレストコンクリート（ＰＣ）技術を世界で初めて工業的に確立したものであり、現在、全世界のＰＣ構造物の６０％以上に実施されており、図１０（Ａ）（イ）に示す鋳鉄製グリップ式と図１０（Ａ）（ロ）に示す高強度モルタル式とがあり、くさび定着である。

即ち、ＰＣ鋼より線（ＰＣ鋼材）の定着は、ＰＣ鋼より線を、シース受、支圧板及び雌コーンを貫通する形態で挿通し、雌コーン中央の孔部周囲の凹部に複数のＰＣ鋼より線を配置し、雄コーン外周の凹部にＰＣ鋼より線が嵌合する形態で雄コーンを雌コーンに挿入し、雌コーンと雄コーンとでＰＣ鋼より線を定着し、雄コーン中央の孔よりグラウトを注入するものである。

図１０（Ｂ）のＣＣＬ工法は、英国のＣＣＬ Ｓｙｓｔｅｍｓ社によって開発され、ＰＣ鋼より線でケーブルを構成し、グリップで定着するものである。
即ち、ＰＣ鋼より線の定着は、キャスティング（定着具）内に複数のＰＣ鋼より線を挿通し、支圧板に穿設する複数の挿入用孔を介して、支圧板より突出するＰＣ鋼より線がグリップを貫通する形態でグリップを配置し、グリップ中央に穿設する挿入用孔とＰＣ鋼より線との隙間にウエッジ（くさび）を挿入して、ＰＣ鋼より線を定着する。
尚、図１０（Ｂ）（イ）は、複数のＰＣ鋼より線定着タイプで、図１０（Ｂ）（ロ）は、１本のＰＣ鋼より線定着タイプである。

図１０（Ｃ）のＶＳＬ工法は、スイスのロジンガー社が開発したもので、マルチストランドタイプのくさび定着方式の先進的なタイプであり、緊張作業が確実な工法として世界的に広く採用されている。
ＶＳＬ工法にあっては、ＰＣ鋼より線は、径１２．４mm、径１２．７mm、径１５．２mmの３種類であり、１ケーブル当りのＰＣ鋼より線の本数は、１本から５５本まで使用可能であり、定着方法はくさび方式で、アンカーヘッドのテーパーの付いた孔にＰＣ鋼より線を１本ずつウエッジにより定着する。

１９９２年２月１０日、株式会社建築技術発行、社団法人日本建築構造技術者協会関西支部編、「はじめてのＰＣ、ＰＲＣ構造しくみから設計、施工の実務まで」のＰ２８〜２９，３．ＰＣ、ＰＲＣ構造設計上の留意点の項

図１０（Ａ）のフレシネー工法にあっては、例えば、径１２．７mmのＰＣ鋼より線の６本〜１２本を締着する場合にあっては、支圧板が２５０mm×２５０mm×４０mm厚、定着具の長さ９８mmで躯体コンクリートの欠込みが大きくなり、また、定着具の配置間隔も２７０mm以上必要で、小規模建築物への適用は困難である。
また、図１０（Ｂ）のＣＣＬ工法にあっては、例えば、径１５．２mmのＰＣ鋼より線を４本用いる場合、全長が３１２mmと大きく、支圧板は１５５mm×１５５mm×２５mm厚、躯体コンクリートの欠損が大であり、また、定着具の配置間隔は２８０mm以上で、小規模建築物への適用は困難である。

また、図１０（Ｃ）のＶＳＬ工法にあっては、支圧板は、例えば、１２．７mm径のＰＣ鋼より線を３本用いる場合、１２５mm×１２５mm×１９mm厚で、定着具の全長が３１０mm、配置間隔が１５５mmであり、躯体コンクリートの欠損が大きい。
また、全長が大なので、特に建築物に於いては、柱筋及び梁筋、並びに壁筋及び床スラブ筋のアンカー部が錯綜して作業性も悪い。

また、図１０（Ｄ）は、これら従来定着具のコンクリート破壊作用説明図であって、ＰＣ鋼材の緊張応力Ｆに対し、保持応力ｆ２と引張り応力ｆ１とのコーン状破壊面が緊張応力Ｆに対して支圧板前面側の１３５°（引張り側から４５°）となり、支圧板の応力作用による破壊面から外方の保持域ＺＡでのコンクリート割裂を防止するために、十分なコンクリート被りとする必要もある。
本発明は、これら従来のＰＣ鋼より線定着手法の問題点を画期的に解決、又は改善して小規模コンクリート建築物への構築に好都合適用出来る、ＰＣ鋼材定着技術を提供するものである。

本願第１の方法発明は、前面の垂直形態で、ポケットフォーマ５５を係止する係合突起Ｇ５１を前面Ｆ５１に突出した支圧主板５１Ａと、支圧主板５１Ａから後方に、水平に引続く円筒部５１Ｂとを備え、前端から後端へと縮径貫通する挿入用孔Ｈ５１を備えた支圧板５１をコンクリート型枠内に配置し、円筒部５１Ｂにスパイラルシース３Ｂを接続すると共に、支圧主板前面Ｆ５１中央部には、抜去用スピンドル５６を係止して前方に突出させ、且つ、後端に嵌合溝Ｇ５５を備えた裁頭円錐形態のポケットフォーマ５５を、回動による嵌合溝Ｇ５５の係合突起Ｇ５１への係止で配置してコンクリート打設し、打設コンクリートＣ０の硬化後に抜去用スピンドル５６を介したポケットフォーマ５５の回動によってポケットフォーマ５５を抜去して、コンクリートＣ０内に埋設した支圧板５１の支圧主板５１Ａ前面にコンクリート欠込み５３を形成し、次いで、支圧板５１の挿入用孔Ｈ５１を介してスパイラルシース３Ｂ内にＰＣ鋼材７Ｂ群を挿通し、支圧板５１から突出したＰＣ鋼材７Ｂ群を、１本のくさび５２の外周の条溝Ｇ５２群に分配嵌合してくさび５２を支圧板５１の挿入用孔Ｈ５１に挿入し、ＰＣ鋼材７Ｂ群を緊張、定着する、プレストレスト建物のＰＣ鋼材の緊張、定着工法に関するものである。

この場合、ＰＣ鋼材の材質、形態は問わないが、本願各発明にあっては、ＰＣ鋼材は、典型的にはＰＣ鋼より線である。
また、円筒部５１Ｂは、くさび５２を嵌着するための裁頭円錐形態の挿入用孔Ｈ５１が準備出来、且つ慣用のスパイラルシース３Ｂが外側に嵌合装着出来れば良い。
ポケットフォーマは、典型的にはプラスチック成形品であって、打設コンクリート内に埋設する支圧板５１の支圧主板５１Ａ前面にポケット（欠込み）５３を形成する型枠であるため、打設コンクリートＣ０の圧力に抗し、且つ、コンクリート硬化後に抜去する必要がある。
そして、剛構造の支圧主板５１Ａ前面には形成容易な突起Ｇ５１を形成し、プラスチック成形品として製作出来るポケットフォーマ後端には比較的に複雑な嵌合溝Ｇ５５を形成するため、支圧板５１とポケットフォーマ５５との製作が容易である。
そして、支圧主板５１Ａは、表面平滑で、中央に円錐筒形の挿入用孔Ｈ５１が開口しているのであるから、挿入用孔Ｈ５１の外周近傍に係合突起Ｇ５１を配設すれば、嵌合溝Ｇ５５を後端に備えたポケットフォーマ５５の装着、離脱が簡便に実施出来、従来、プレストレスト工法にあっては、アンボンド工法のみに採用されていたポケットフォーマ５５のグラウトボンド工法への適用が簡便に実施出来、支圧主板５１Ａ前面へのコンクリート欠込み５３の簡便な形成により、小規模コンクリート建築物のグラウトボンド工法でのプレストレスト施工が容易となる。
また、くさび５２の条溝Ｇ５２には、１本のＰＣ鋼より線７Ｂを保持し、くさび５２の挿入用孔Ｈ５１内への嵌着時には、条溝Ｇ５２と挿入用孔Ｈ５１の内周面とでＰＣ鋼より線７Ｂに圧着保持出来れば良い。

本発明は、支圧板５１を垂直形態の支圧主板５１Ａ及び後方延出の円筒部５１Ｂとし、１本のくさび５２の支圧主板５１Ａ中央部への嵌入によって複数本のＰＣ鋼材の定着を達成するように構成したため、支圧主板５１Ａの前面Ｆ５１はアンカーヘッド等の存在しない平坦形態となり、従来、アンボンド工法にしか採用出来なかった、ポケットフォーマによるポケット（欠込み）形成手法が、本発明のグラウトボンド工法に適用可能となる。
また、コンクリート躯体へのプレストレスト工法適用に必要なコンクリート欠込み（ポケット）、即ち、コンクリート欠損は、強度設計面からも、修復面からも小さい程好ましい。
また、本発明にあっては、ポケットフォーマのサイズは、支圧主板５１Ａの前面Ｆ５１のくさび挿入用孔Ｈ５１に干渉しない程度に小さくすることが出来る。

そして、図１に示す如く、支圧主板５１Ａの前面のコンクリート欠込み５３を、くさび挿入用孔Ｈ５１に干渉しない程度に小さく形成するため、支圧主板５１Ａは、前面の外周の大半が打設コンクリートＣ０で埋設された形態となり、支圧主板５１Ａは、前面コンクリート域Ｚｆと後面コンクリート域Ｚｂとで確保され、強固に保持される。
従って、支圧主板５１Ａと床スラブ表面Ｓｆとの寸法ＳＹ、即ち床スラブコンクリートＣ０の被り厚ＳＹも小さく構成出来、支圧主板５１Ａの前面のコンクリートＣ０の被り厚ＳＸ、即ち、コンクリート欠込み５３の深さＳＸも小さく出来ることとなり、打設コンクリートＣ０のプレストレスト工法適用に必要なコンクリート欠込み（コンクリートポケット）５３は、深さＳＸが浅くて、支圧主板５１Ａ上のポケット径ＸＤの小さなサイズで、且つ、床スラブ表面Ｓｆからの支圧主板５１Ａ上端までの寸法ＳＹも小さく出来る。

そして、支圧板５１は、円筒部５１Ｂ及びくさび５２を長くすることで、従来のコーン、グリップ、アンカーヘッドを無くし、小寸の支圧主板５１Ａと円筒部５１Ｂとの単純な構造でありながら、ＰＣ鋼材７Ｂの確実、強固な固着を可能とする。
従って、本発明は、プレストレストコンクリート建築での、床スラブへのＰＣ鋼材適用にも、外壁へのＰＣ鋼材適用にも広く適用出来、コンクリート欠込み５３をコンクリート外壁に形成する場合は、欠込み５３が小さくて修復が容易であり、コンクリート外壁にタイル等の外装材を張設する内断熱建物も、コンクリート外壁に外断熱パネルを張設する外断熱建物も構築出来る。

そして、本発明は、適用する支圧板５１が単純な外形で、従来の定着具より遥かに小型化、軽量化出来、且つ１本のくさび５２と円筒部５１ＢとによるＰＣ鋼より線７Ｂの分散定着を達成するため、慣用のスパイラルシース３Ｂの定着具への直接接続も可能となって、従来工法でのトランペットシースを不要とし、プレキャストコンクリートでの躯体形成にも、現場打設の鉄筋コンクリート構築にも採用可能となり、また従来の内断熱工法にも、外断熱工法にも採用可能となり、小規模コンクリート建築物へのプレストレスト工法の合理的導入を可能とする。

また、本願の第２の発明は、前面の垂直形態の支圧主板５１Ａと、支圧主板５１Ａから後方に、水平に引続く円筒部５１Ｂとを備え、前端から後端へと縮径貫通する挿入用孔Ｈ５１を備えた支圧板５１を、外壁側型枠と床スラブ側型枠との断面Ｌ字状形枠を山形状に配置した上面開放形態のプレキャストコンクリート型枠の床スラブ側型枠内に配置し、円筒部５１Ｂにスパイラルシース３Ｂを接続すると共に、支圧主板前面Ｆ５１中央部には、抜去用のスピンドル５６を備えた裁頭円錐形態のポケットフォーマ５５を係止配置してコンクリート打設し、打設コンクリートＣ０がフレッシュコンクリートの状態で、成形セメント板２Ａと断熱層２Ｂとから成り、ポケットフォーマ５５抜去用の円孔Ｈ２を備えた断熱パネル２を、断熱層２Ｂを外壁側型枠のフレッシュコンクリートに当接一体化し、打設コンクリートＣ０の硬化後にポケットフォーマ５５を抜去して、コンクリートＣ０内に埋設した支圧板５１の支圧主板５１Ａ前面に、コンクリート欠込み５３を形成してプレキャストコンクリート体を形成し、次いで、プレキャストコンクリート体を構築現場で立設後、支圧板５１の挿入用孔Ｈ５１を介してスパイラルシース３Ｂ内にＰＣ鋼材７Ｂ群を挿通し、支圧板５１から突出したＰＣ鋼材７Ｂ群を、１本のくさび５２の外周の条溝Ｇ５２群に分配嵌合してくさび５２を支圧板５１の挿入用孔Ｈ５１に挿入し、ＰＣ鋼材７Ｂ群を緊張、定着し、次いで、断熱パネル２の円孔Ｈ２を断熱パネル片２´で修復する、外断熱プレストレスト建物のＰＣ鋼材の緊張、定着工法に関するものである。

この場合、断熱パネル２としては、図１に示す如く、内面に通気用条溝ＡＧを並列縦設した成形セメント板２Ａと成形断熱板から成る断熱層２Ｂとを、積層一体化した通気性断熱パネルを採用すれば良い。
また、断熱パネル２の円孔Ｈ２は、ポケットフォーマ５５が抜去出来る寸法であれば良い。
また、断熱パネル２の円孔Ｈ２の修復は、外壁面としての外見上の修復のみならず、通気性、断熱性の機能面からも修復出来れば良く、断熱パネル２で修復用の断熱パネル片２´を準備するのが好都合である。
この場合、断熱パネル２への円孔Ｈ２の形成時に、円孔Ｈ２を適切に切開し、切取り断熱パネル片を、修復用パネル片２´とするのが特に好ましい。

また、本発明は、工場で予めプレキャストコンクリート型枠を用いてコンクリート躯体をプレキャスト形成し、現場でプレストレスト建物とするものであって、プレキャストコンクリート型は、プレキャストコンクリート躯体を、外壁と床スラブとの断面Ｌ型状に成形するため、外壁側型枠も床スラブ側型枠も上面開放型として山形状に配置し、床スラブ型枠内には、スパイラルシース３Ｂを配置して、スパイラルシース３Ｂの先端に支圧板５１を配置し、外壁型枠側では、型内にＫＰコン（断熱材用コーン）等の慣用のパネル保持材を配置すれば良い。
そして、断熱パネル２の打設フレッシュコンクリートへの当接一体化は、慣用の外壁パネルの型枠兼用パネルとしての使用同様、予め型内に、断熱パネル２の適所の締着用孔に対応して配置した慣用のＫＰコン（断熱材用コーン）手段で型枠に締着保持すれば良く、パネル円孔Ｈ２部にあっては、図２に示す如く、当て板５８を円孔Ｈ２外面に当接し、支圧板５１に係止したポケットフォーマ５５に装着したスピンドルへのハンドノブ５７で締着保持すれば、打設フレッシュコンクリート圧に対抗する断熱パネル２及びポケットフォーマの支持が可能となる。

従って、本願第２の方法発明にあっては、定着具５０が垂直形態の支圧主板５１Ａと水平形態の円筒部との一体物である単純な形状の支圧板５１と、嵌入用くさび５２とから成っており、しかも、ポケットフォーマ５５によって、支圧主板５１Ａを打設コンクリート内に埋設しながら支圧主板５１Ａ前面に欠込み５３が形成出来るため、欠込み５３も小さく、且つ浅く形成出来、且つ、支圧主板５１Ａの保持も、前面のコンクリート域Ｚｆと後面コンクリート域Ｚｂとでの挟持形態で確実となる。

そして、コンクリート欠込み５３のサイズも、合理的な最小限のポケット（欠込み）と出来、その結果、断熱パネル２の、ポケットフォーマ５５抜去用の円孔Ｈ２も小さく形成出来、外断熱プレキャスト建物へのプレストレスト工法の合理的な導入が可能となる。
また、ＰＣ鋼材７Ｂ群も、くさび５２の外周に分散配置し、挿入用孔Ｈ５１の円錐筒状の縮径によって、内方へと収束形態に配置出来るため、支圧板５１の円筒部５１Ｂ端部へのスパイラルシース３Ｂの直接的接続が可能となり、従来の慣用のスパイラルシース３Ｂの定着具への接続に必要であったトランペットシースも不要となる。

従って、簡単な形状で軽量化、小型化された定着具５０は、スペースの限られるプレキャストコンクリート型枠内への配置が可能となり、外断熱プレキャストコンクリート建築物へのプレストレスト工法の導入が可能となる。
そして、断熱パネル２も、断熱パネル片２´で修復するため、得られる外断熱コンクリート建物は、プレストレスト工法を適用した外壁でありながら、外壁の断熱パネル全面が、均斉な通気性と断熱性を備えたものとなる。

しかも、得られる外断熱コンクリート建物は、外壁の断熱パネル２が、打設壁コンクリートＣ０のフレッシュ状態でコンクリートに当接一体化するため、断熱パネル２は、手作業での叩き作業での当接によって、各断熱パネルの成形セメント板２Ａ面に不陸が生じない形態で、きれいにコンクリート壁と一体化出来、断熱層２Ｂと壁コンクリートＣ０との当接界面に、断熱機能を阻害する空隙（エアーボイド）が生じないようにコンクリート壁と一体化出来、全面に均斉な断熱機能を備え、且つ、不陸の存在しない、外断熱のコンクリート外壁を備えた高品質のプレストレスト建物が得られる。

また、フレッシュコンクリートＣ０に当接した断熱パネル２は、円孔Ｈ２部では、円孔Ｈ２外面の当て板５８を介して、ポケットフォーマ５５抜去用スピンドル５６へのハンドノブ５７の締着で保持して、打設コンクリートＣ０の硬化を行うのが好ましい。
この場合、当て板５８は、図３（Ｅ）に示す如く、中央にスピンドル挿入用の孔Ｈ５８を備えた型板合板を用いれば良い。
また、ポケットフォーマ５５の前端５５Ｌの外周と円孔Ｈ２の後端内周との境界部は、必要に応じて、テープ等で封止すれば、打設コンクリートの円孔Ｈ２内への浸入が完全に防止出来る。
従って、成形セメント板２Ａに当接した当て板５８と、ポケットフォーマ５５との強固な締着により、断熱パネル２の断熱層２Ｂと、フレッシュコンクリートとが、界面に空隙及び不陸を生ずることなく、強固に一体化出来、ポケットフォーマ５５の配置及び取出しの作業も容易となる。

また、本願第３の方法発明は、例えば、図７に示す如く、成形セメント板２Ａと断熱層２Ｂとから成り、ポケットフォーマ５５抜去用の円孔Ｈ２を備えた断熱パネル２を外壁の外側型枠とし、前面の垂直形態の支圧主板５１Ａと、支圧主板５１Ａから後方に、水平に引続く円筒部５１Ｂとを備え、前端から後端へと縮径貫通する挿入用孔Ｈ５１を備えた支圧板５１を、床スラブコンクリート型枠内に配置し、円筒部５１Ｂにスパイラルシース３Ｂを接続すると共に、断熱パネル円孔Ｈ２の後面位置の支圧主板前面Ｆ５１中央部には、抜去用スピンドル５６を備えた裁頭円錐形態のポケットフォーマ５５を係止配置してコンクリート打設し、打設コンクリートＣ０の硬化後にポケットフォーマ５５を抜去して、コンクリートＣ０内に埋設した支圧板５１の支圧主板５１Ａ前面にコンクリート欠込み５３を形成し、次いで、支圧板５１の挿入用孔Ｈ５１を介してスパイラルシース３Ｂ内にＰＣ鋼材７Ｂ群を挿通し、支圧板５１から突出したＰＣ鋼材７Ｂ群を、１本のくさび５２の外周の条溝Ｇ５２群に分配嵌合してくさび５２を支圧板５１の挿入用孔Ｈ５１に挿入し、ＰＣ鋼材７Ｂ群を緊張、定着し、次いで、断熱パネル２の円孔Ｈ２を断熱パネル片２´で修復するものである。

この場合、断熱パネル２自体は、外側型枠として組立てられており、支圧板５１も型枠内の配筋に針金等で固定されているので、スピンドル５６の先端を断熱パネル２より外方に突出させておけば、ポケットフォーマ５５の保持及び取外しが可能であるが、断熱パネル２の円孔Ｈ２の外面に当て板等の手段でスピンドル５６先端を締着保持すれば、ポケットフォーマの定位置保持が確実となる。
また、ポケットフォーマ５５の前端外周と円孔Ｈ２の後端内周との隙間は、必要に応じてテープで閉止し、打設コンクリートの円孔Ｈ２内への浸入を阻止するのが好ましい。
従って、本発明によれば、支圧板５１、くさび５２によるＰＣ鋼材７Ｂの定着手段の小型化、軽量化により、コンクリートの現場打ちでの外断熱コンクリート建物構築に於いて、プレストレスト工法が容易に導入実施出来る。

また、コンクリートの現場打ち工法での外断熱プレストレスト建物の構築方法にあっては、断熱パネル２は、円孔Ｈ２部では、円孔Ｈ２内に、前端円板５９Ｌ及び後端円板５９Ｒを備えた飼物５９を配置し、ポケットフォーマ５５の前端５５Ｌに飼物後端円板５９Ｒを当接し、飼物前端円板５９Ｌから突出させたスピンドル前端５６Ｌへのハンドノブ５７の締着で保持してコンクリート打設するのが好ましい。
この場合、飼物５９は、図７（Ｂ）に示す如く、後端円板５９Ｒが実質上円孔Ｈ２と同一径であり、前端円板５９Ｌは、周辺部が円孔Ｈ２の外面上に載置出来る寸法である。

そして、飼物５９の後端円板５９Ｒは円孔Ｈ２の内端面を実質上閉止するため、打設コンクリートの円孔Ｈ２内への浸入が阻止出来、例え、後端円板５９Ｒから円孔Ｈ２内への少量のコンクリート浸入があっても、打設コンクリートの硬化後は、飼物５９も、ポケットフォーマ５５も円孔Ｈ２から外方へ取出すため、断熱パネル２の断熱パネル片２´による修復に支障を生ずるような事態には到らない。
従って、飼物５９の介在によって、ポケットフォーマ５５の打設コンクリート圧に対抗する定位置確保が達成出来、且つ、打設コンクリートのポケットフォーマ５５からの断熱パネル円孔Ｈ２内への流入も阻止出来、ポケットフォーマ前端５５Ｌの外周縁部へのテープによる隙間閉止作業も不要となり、作業性が向上する。

また、断熱パネル２として、成形セメント板２Ａが断熱層２Ｂとの当接面に通気用条溝ＡＧ群を備えた通気性断熱パネル２を用い、断熱パネル２の円孔Ｈ２形成時の切取り断熱パネル片２´で断熱パネル円孔Ｈ２を修復するのが好ましい。
断熱パネル片２´は、円孔Ｈ２の形成時に、円盤形態で取出すことにより用意すれば良く、円孔Ｈ２の修復は、断熱パネル片２´の成形セメント板２Ａ´部での通気用条溝ＡＧの断熱パネル２側の通気用条溝ＡＧとの整合で位置決めし、断熱パネル片２´の断熱層２Ｂ´と断熱パネル２の断熱層２Ｂ相互の接着固定で実施すれば、外形上のみならず、通気性、断熱性面でも原状に修復出来る。
この場合、隙間追従シート６Ｃを介して断熱層２Ｂ，２Ｂ´相互を接着すれば、円孔Ｈ２と断熱パネル片２´との隙間も完全に密封出来る。
従って、断熱パネル２の円孔Ｈ２をきれいに切取って、適正な円孔Ｈ２、及び適正な断熱パネル片２´を形成することにより、省資源でコスト低減の下に、合理的な修復が可能となる。

また、支圧板５１の垂直形態の支圧主板５１Ａが、図４に示す如く、前面への湾曲凸面板であるのが好ましい。
この場合、典型的には、支圧主板５１Ａは、１９mm厚の鋼板の曲率半径３５０mmの湾曲面板であって、一辺の長さＬＡ（図４）が１１０mmの正方形態板である。

そして、支圧主板５１Ａを湾曲円弧凸面板としたことにより、図９（Ｂ）の作用線図に示す如く、ＰＣ鋼より線７Ｂの引張り応力線Ｆは、支圧主板５１Ａから３５０mm後方の支点に向かう傾斜方向となり、支圧主板５１Ａに対するコンクリートＣ０の保持応力ｆ２と引張り応力ｆ１との作用する破壊面、即ち、引張り応力線Ｆに対し４５°（反対側の反力線から１３５°）の傾斜面が、引張り応力線Ｆの後方への収束傾斜に伴って後方に傾斜するため、破壊面の床スラブ表面までの長さが長くなり、打設コンクリートＣ０の支圧主板５１Ａに対する保持応力が増大するため、コンクリート被り厚ＳＹはより小さく出来る。
従って、前面への湾曲凸面板の支圧主板５１Ａは、従来の平板の垂直配置よりも、コンクリートＣ０の保持力が向上し、コンクリートＣ０の上面の被り厚ＳＹも従来の支圧板より小さく出来、小規模コンクリート建物へのプレストレスト工法の導入が合理化出来る。

また、本願各発明にあっては、支圧板５１の円筒部５１Ｂにスパイラルシース３Ｂを嵌着接続し、ＰＣ鋼材７Ｂの緊張、定着後に、スパイラルシース３Ｂ内にグラウトを、コンクリート欠込み５３内に無収縮モルタルを充填するのが好ましい。
この場合、スパイラルシース３Ｂの円筒部５１Ｂへの嵌着接続は、図１に示す如く、慣用のスパイラルシース３Ｂの前端を支圧板円筒部５１Ｂの後部に被覆形態で嵌合し、ビニールテープ等の接着テープで接着固定すれば良い。
従って、各ＰＣ鋼材７Ｂは、スパイラルシース３Ｂ内でグラウトボンドとなり、十分なプレストレスト機能を発揮すると共に、コンクリート欠込み５３も無収縮モルタルの充填により、コンクリート壁面が断熱パネル２やタイル１３の張設に支障無く修復出来る。

また、支圧板５１の円筒部５１Ｂは、図４（Ｃ）に示す如く、基端側の大径部５１Ｂ_１と後端側の小径部５１Ｂ_２とを備え、スパイラルシース３Ｂを小径部５１Ｂ_２に嵌合被覆して接続するのが好ましい。
この場合、大径部５１Ｂ_１の標準外径Ｒ１は５０mmであり、小径部５１Ｂ_２の外径Ｒ２は４０mmである。
また、大径部５１Ｂ_１の長さＬＢ_１は標準３５mmで、小径部５１Ｂ_２の長さＬＢ_２は標準３５mmである。

従って、支圧板５１は、くさび５２と共に、定着に必要な十分な長さＬ５１（標準：１００mm）を備え、複数のＰＣ鋼より線７Ｂを、前方へ拡散（後方へ収束）する形態で定着するため、支圧板５１と慣用のスパイラルシース３Ｂとの直接的な嵌合接続が可能となり、従来の、定着具とスパイラルシース３Ｂとの接続に介在させるトランペットシースが不要となる。
しかも、水平に延びる円筒部５１Ｂの外周が、支圧板５１の打設コンクリートＣ０との強固な一体化固着を保証する。
そして、円筒部５１Ｂの後半を小径部５１Ｂ_２とすることにより、支圧板５１内の円錐筒状の挿入用孔Ｈ５１の形成に必要な構造の下に、円筒部５１Ｂの軽量化が達成出来、しかも、大径部５１Ｂ_１と小径部５１Ｂ_２との境界段差がスパイラルシース３Ｂの嵌合時のストッパー機能を奏し、スパイラルシース３Ｂの円筒部５１Ｂへの嵌合、及びテープ接着固定の作業も容易となる。

また、ポケットフォーマ５５の嵌合溝Ｇ５５を、図５（Ｃ）に示す如く、後端５５Ｒの内側の同一円周上に、円弧形態で配置した複数個の嵌合溝Ｇ５５群で構成し、支圧主板前面Ｆ５１の係合突起Ｇ５１を、同一円周上に、円弧形態で配置した複数の突起Ｇ５１群で構成するのが好ましい。
この場合、ポケットフォーマ５５は、抜去用のスピンドル５６を挿通した形態で支圧主板５１Ａ前面に係止配置し、打設コンクリートＣ０の硬化後にスピンドル５６の引抜きにより取出すものであるから、図２の如く、スピンドル５６の回動によりポケットフォーマ５５が回動可能に、スピンドル５６をポケットフォーマ５５に嵌着しておく。

そして、ポケットフォーマ５５の支圧主板５１Ａの前面Ｆ５１への係止は、ポケットフォーマ５５の嵌合溝Ｇ５５の支圧主板５１Ａ前面の突起Ｇ５１への回動嵌合となり、ポケットフォーマ５５の取外しは、図２の如く、外方に突出したスピンドル５６の回動により、ポケットフォーマの嵌合溝Ｇ５５と支圧主板の前面Ｆ５１の突起Ｇ５１との係合が外れる。
従って、ポケットフォーマ５５の取出しは、スピンドル５６を回動して引抜くことにより、スピンドル５６と共に簡便に打設コンクリートＣ０から取出せる。
そして、嵌合溝Ｇ５５も突起Ｇ５１も複数個であるため、ポケットフォーマ５５は、型枠として均斉に機能を発揮し、且つ、取外しもスムーズとなる。

また、図５（Ａ）に示す如く、ポケットフォーマ５５は、後端内面５５Ｅ及び嵌合溝内面５５Ｅ´に、板状ゴム材５５Ｆを配置して支圧主板前面Ｆ５１に係止配置するのが好ましい。
ポケットフォーマ５５は、打設コンクリートＣ０にポケット（欠込み）５３を形成する型枠であり、ポケットフォーマ５５の後端は支圧主板５１Ａの前面Ｆ５１に当接形態で型枠機能を発揮するが、後端内面及び嵌合溝内面にゴム板５５Ｆが存在するため、板状ゴム材５５Ｆの弾性シール機能により、打設コンクリートのポケットフォーマ後端と支圧主板前面Ｆ５１との当接界面からの内部への流入が阻止出来、且つ、嵌合溝Ｇ５５と突起Ｇ５１との嵌合保持も、板状ゴム材５５Ｆの弾性によってスムーズに達成出来る。
従って、ポケットフォーマ５５の支圧主板前面Ｆ５１への嵌合作業も、打設コンクリート硬化後のポケットフォーマ５５の取出し作業も容易となる。

本願の各構築方法の発明に使用する定着具は、例えば図４に示す如く、支圧板５１と、くさび５２とから成り、支圧板５１は、垂直形態で前面への湾曲円弧凸面方形板体の支圧主板５１Ａと、支圧主板５１Ａの中央部から後方に延出した円筒部５１Ｂとを含み、支圧主板５１Ａから円筒部５１Ｂに亘って、裁頭円錐形で縮径して貫通する挿入用孔Ｈ５１を備え、且つ、支圧主板５１Ａが、前面Ｆ５１の挿入用孔Ｈ５１の外側の同一円周上に、ポケットフォーマ５５係脱用の係合突起Ｇ５１群を備えており、くさび５２は、挿入用孔Ｈ５１と整合する裁頭円錐形態であって、外周面にはＰＣ鋼材嵌入用の条溝Ｇ５２群を長手方向に備えているものである。

この場合、定着具のサイズ、即ち、支圧主板５１Ａの寸法、円筒部５１Ｂの寸法、くさび５２の寸法、ＰＣ鋼材嵌入用の条溝Ｇ５２の配置数及び寸法等は、実施する構築物の構造計算の下で適宜決定すれば良く、例えば、図１に示す如く、１２．７mmのＰＣ鋼より線７Ｂの３本を緊張、定着する定着具にあっては、支圧主板５１Ａは、曲率半径３５０mmの球面の湾曲円弧板であって、一辺１１０mmの正方形で、肉厚１９mmの鋼板とすれば良く、くさび５２の条溝Ｇ５２は等間隔に配置し、条溝Ｇ５２の断面形状は、径１３mmの丸棒が嵌入してくさび外周面上から丸棒が１．５mm突出する形態に配置すれば良い。

本発明定着具は、支圧主板５１Ａが前面への湾曲円弧面の板体であるため、図９（Ｂ）の作用説明図に示す如く、破壊面が従来の垂直支圧板よりも後方に傾斜し、破壊面が従来より長くなるため、床スラブコンクリートの被り厚ＳＹが、従来より小さく出来、また、支圧主板５１Ａの前面は、従来定着具で必須の、コーン、グリップ、アンカーヘッドの、何れも不要な平滑面と出来るため、定着具の前面のコンクリート欠込み５３は、従来の定着手段より遥かに小さく出来る。

しかも、１本のくさび５２で複数本のＰＣ鋼材の定着を可能としたため、ＰＣ鋼材７Ｂ群の均質な緊張、定着が簡便に実施出来、支圧板５１の水平形態の円筒部５１Ｂでの、１本のくさび５２を介してのＰＣ鋼材７Ｂの前端拡開形態から後端の収束形態へと定着出来、また、円筒部５１Ｂ後端には、従来慣用のトランペットシースを省略して、スパイラルシース３Ｂを直接的に接続出来、定着具５０の小スペースでの配置が可能となり、定着具５０の配置作業も容易となる。
しかも、定着具５０にあっては、図４（Ｂ）に示す如く、支圧主板５１Ａは、前面Ｆ５１の挿入用孔Ｈ１５の外側の同一円周上に、ポケットフォーマ５５係脱用の係合突起Ｇ５１群を備えており、係合突起Ｇ５１群が同一円周上に存在するため、ポケットフォーマ５５の後端５５Ｒを支圧主板前面Ｆ５１に当接して回動することにより、ポケットフォーマ５５の係合離脱が可能となり、複数の係合突起Ｇ５１による係脱作用と相俟って、ポケットフォーマ５５は支圧主板５１Ａの前面Ｆ５１に、均斉に装着離脱出来る。
従って、本発明の定着具５０は、外断熱プレキャストコンクリートでのプレストレスト建物構築も、外断熱現場施工コンクリートでのプレストレスト建物構築も、従来の内断熱現場施工コンクリートでのプレストレスト建物構築への適用も可能なものであり、比較的小規模なコンクリート構築物としてのコンクリート建築物へのプレストレスト工法の導入に極めて有効な定着具である。

また、定着具５０にあっては、図４（Ｂ）に示す如く、支圧主板５１Ａは、各係合突起Ｇ５１を、同一円周上に、円弧形態で分割配置し、突起Ｇ５１群配置円周の外側円周上の、且つ、各係合突起Ｇ５１間位置に、円弧形態のガイド片５１Ｄ群を突出配置するのが好ましい。
この場合、ポケットフォーマ５５のスピンドル５６を介した回動による支圧主板前面Ｆ５１への係脱作用は、ガイド片５１Ｄで案内されてスムーズとなる。
そして、ガイド片５１Ｄ群は、各係合突起Ｇ５１間に位置しているため、支圧主板５１Ａの前面Ｆ５１への、各係合突起Ｇ５１及び各ガイド片５１Ｄの型鋳造付与も容易となる。

また、定着具５０にあっては、図４（Ｃ）に示す如く、支圧板５１の円筒部５１Ｂが、基端側の大径円筒部５１Ｂ_１と、後端側の小径円筒部５１Ｂ_２から成るのが好ましい。
この場合、ＰＣ鋼材７Ｂ群は小径円筒部５１Ｂ_２で収束されるため、小径円筒部５１Ｂ_２の外径は、慣用のスパイラルシース３Ｂ（標準：内径４０mm）を直接外周に嵌められる径（標準：外径４０mm）に設定すれば、トランペットシースが省略可能となる。
また、円筒部５１Ｂを大径円筒部５１Ｂ_１と小径円筒部５１Ｂ_２とで構成すれば、くさび５２定着用の円錐形態の挿入用孔Ｈ５１の適正配置の下に軽量化出来、スパイラルシース３Ｂの直接的接続も可能となる。

本願各発明の実施に直接使用するポケットフォーマ装置は、ポケットフォーマ５５と、スピンドル５６と、ハンドノブ５７とから成り、ポケットフォーマ５５は、図５（Ａ）に示す如く、裁頭円錐形態の外筒５５Ｓと、外筒５５Ｓより短い中央の円筒５５Ｔとを前端５５Ｌで揃え、円筒５５Ｔの全長に亘る長手方向の仕切板５５Ｐ群で一体化し、各仕切板後端縁ＰＢの中間部には突起片５５Ａを形成し、外筒５５Ｓの後端５５Ｒ内面には、複数の嵌合溝Ｇ５５を、立上り片５５Ｃとガイド片５５Ｄとで、且つ入口側から停止辺５５Ｃ´までの溝幅を漸減する形態に配置し、外筒５５Ｓの後端内面５５Ｅ、及び嵌合溝Ｇ５５内面５５Ｅ´に、板状ゴム材５５Ｆを貼着したものであり、スピンドル５６は、外周にねじ５６Ｓを備え、基端に方形の底板５６Ａを備えたものであり、ハンドノブ５７は、外周に滑り止め用の溝Ｇ５７を、内周にスピンドル５６への着脱用のねじ孔Ｈ５７を備えたものであり、スピンドル５６をポケットフォーマ５５に装着してスピンドル５６を回動することにより、スピンドル底板５６Ａのコーナー部ＣＡが、突起片５５Ａに衝突してポケットフォーマ５５に回動を伝達するものである。

この場合、突起片５５Ａの位置は、スピンドル底板５６Ａがポケットフォーマ５５の各仕切板後端縁ＰＢに当接着座した際に、各コーナーＣＡが各突起片５５Ａ間に着座出来るように構成する。
そして、該ポケットフォーマ５５は、複数の嵌合溝Ｇ５５が、しかも、図５（Ｃ）の如く、入口側から奥へと溝幅が漸減する形態に存在するため、回動による支圧主板５１Ａへの係合、離脱がスムーズに達成出来る。
そして、ポケットフォーマ後端内部の板状ゴム材５５Ｆは、ポケットフォーマ５５の支圧主板前面Ｆ５１への、ガタの無いシール機能を伴う装着を可能とし、打設セメントＣ０の支圧主板前面Ｆ５１からポケットフォーマ５５内部への侵入も阻止する。
従って、本発明のポケットフォーマ装置は、スピンドル５６を介したポケットフォーマ５５の支圧主板５１Ａの前面Ｆ５１へのスムーズな係合離脱を可能とし、本願各発明の実施に際し、コンクリート欠込み５３の形成を容易にし、定着具５０と共に用いて、プレストレストコンクリート建物の構築施工の実施に有効な装置である。

本発明のプレストレストコンクリート建物構築工法にあっては、ポケットフォーマ手法をグラウトボンド工法に採用可能としたため、前面にアンカーヘッド等の存在しない平滑面の支圧主板５１Ａ前面に、コンクリート欠込み５３が簡単、且つ小サイズで形成出来、小規模建築物でのプレストレスト構築が容易となる。

また、支圧主板５１Ａ前面には、従来の定着具での、グリップやアンカーヘッドが存在しないため、コンクリートＣ０の欠込み５３の底部径、深さ寸法も、ポケットフォーマ５５によって小さく形成出来、躯体コンクリートの欠損（断面欠損）も小さく出来、グラウトボンド工法によるプレストレスト構築工法の小規模なコンクリート建築物への適用が可能となる。
しかも、コンクリートの欠込み５３の径が小さく出来ることにより、開口によるひび割れ防止の補強筋も不要となり、柱等に本発明を採用しても、配筋作業への支障も最小限に強制出来る。

そして、支圧板５１は、支圧主板５１Ａが、前面コンクリート域Ｚｆと後面コンクリート域Ｚｂとで強固に保持され、長尺の円筒部５１Ｂでのコンクリート接着と相俟って、打設コンクリートＣ０との強固な一体化が達成出来、支圧板５１全体の接地面積の増加によって、支圧主板５１Ａの小寸化が可能となり、コンクリート欠込みも小さく出来る。
また、支圧板５１は、円筒部５１Ｂ及びくさび５２を長くすることで、従来のコーン、グリップ、アンカーヘッドを無くし、小寸の支圧主板５１Ａと円筒部５１Ｂとの単純な構造でありながら、ＰＣ鋼材７Ｂの確実、強固な固着を可能とする。

従って、本発明は、プレストレストコンクリート建築での、床スラブへのＰＣ鋼材適用にも、コンクリート外壁へのＰＣ鋼材適用にも広く適用出来、コンクリート欠込み５３をコンクリート外壁に形成する場合は、コンクリート外壁にタイル等の外装材を張設する内断熱建物も、コンクリート外壁に外断熱パネルを張設する外断熱建物も構築出来る。

以下、本発明を径１２．７mmのＰＣ鋼より線７Ｂ３本を内径４０mmのスパイラルシース３Ｂに挿通して実施する例に基づいて詳述する。
〔支圧板（図３（Ａ）、図４）〕
支圧板５１は、図１に示す如く、くさび５２と共に用いてＰＣ鋼材７Ｂの定着具を構成する部材であり、図３（Ａ）は支圧板５１の後方からの斜視図、図４（Ａ）は、支圧板５１の前方からの斜視図、図４（Ｂ）は、支圧板５１の前面図、図４（Ｃ）は、支圧板５１の縦断面図、図４（Ｄ）は、図４（Ａ）のＤ部拡大図、図４（Ｅ）は、図４（Ｃ）のＥ部拡大図である。
支圧板５１の全体形状は、図４（Ｃ）に示す如く、前面の垂直形態の支圧主板５１Ａと、支圧主板５１Ａの中央部から後方に延出した円筒部５１Ｂとから成り、支圧主板５１Ａの中央部から円筒部５１Ｂ後端まで、縮径形態で貫通する円錐筒形の挿入用孔Ｈ５１を開口している。

支圧板５１は、鋼製であって、支圧主板５１Ａは、肉厚Ｔ５１が１９mmで、図４（Ｂ）に示す如く、一辺の長さＬＡが１１０mmの平方形状であり、図４（Ｃ）の如く、曲率半径３５０mmの球面を切出した湾曲面であって、前方に湾曲する円弧凸面板である。
そして、図４（Ｃ）に示す如く、支圧主板５１Ａの後面からは、外径Ｒ１が５０mmで、長さＬＢ_１が３５mmの大径部Ｂ１と、引続く外径Ｒ２が４０mmで、長さＬＢ_２が３５mmの小径部Ｂ２とから成り、中間に１０mmの段差（ｄ５１）を備えた円筒部５１Ｂが突出し、支圧板５１の中心部には、前端径Ｒｆが５０mm、後端径Ｒｂが３０mmで、縮径する円錐形態の挿入用孔Ｈ５１が貫通している。

また、支圧主板５１Ａの前面Ｆ５１上には、図４（Ｂ）に示す如く、挿入用孔Ｈ５１の外側の直径Ｃ１が６１mmの同心円周上には、ポケットフォーマ５５係止用の係合突起Ｇ５１を４個付設し、係合突起Ｇ５１の外側には、直径６５mmの同心円周上で、且つ各係合突起Ｇ５１間位置に、ポケットフォーマ係止案内用の４個のガイド片５１Ｄを付設している。
そして、突起Ｇ５１は、図４（Ｄ）、（Ｅ）に示す如く、一方の幅ｄａ´が２mm、他方の幅ｄａが２．５mmで、長さｄｃが２０mm、高さｄｂが３mmの円弧状突出片であり、ガイド片５１Ｄは、一辺が３mmの正方形断面で、長さ１０mmの円弧状突出片である。

〔くさび（図３（Ｇ））〕
くさび５２は鋼製であって、支圧板５１の挿入用孔Ｈ５１内に挿入して、ＰＣ鋼より線７Ｂを定着するものであり、図３（Ｇ）に示す如く、長さＬ５２が１００mm、前端５２Ｌの径Ｒ５２が５０mm、後端５２Ｒの径Ｒ５２´が３０mmの外周面５２Ｓが裁頭円錐体であり、外周には等間隔で３本の条溝Ｇ５２を長手方向に配置している。
条溝Ｇ５２の断面形状は、径１３mmの円棒を嵌入して、円棒がくさび５２外周より１．５mm突出する形態とし、条溝Ｇ５２内には、１mm前後の間隔で、深さ０．５mm前後の直交溝Ｇ５２´を条溝Ｇ５２に直交配置してＰＣ鋼より線７Ｂの拘束力を高めている。

〔ポケットフォーマ（図３（Ｂ）、図５）
図３（Ｂ）は、ポケットフォーマ５５の前方からの斜視図であり、図５（Ａ）は、ポケットフォーマ５５の支圧板５１への嵌合寸前の縦断面図であり、図５（Ｂ）は、ポケットフォーマの前面図、図５（Ｃ）は、ポケットフォーマの後面図である。
ポケットフォーマ５５は、支圧板５１の前面に配置して、支圧主板５１Ａの前面の打設コンクリートにコンクリート欠込み（ポケット）を形成する型枠部材であって、抜去用のスピンドル５６及び締着用ハンドノブ５７と共に用いて型枠を形成するものであり、基本的には、プレストレスト工法に於けるアンボンド工法に採用するポケットフォーマに相当するものである。
ポケットフォーマ５５の全体形状は、図３（Ｂ）に示す如く、裁頭円錐形状の外筒５５Ｓと中央の円筒５５Ｔとを仕切板５５Ｐで一体化し、前端５５Ｌの外周部には、補強兼コンクリート侵入防止用の周縁ウエブ５５Ｂを備えたものである。

ポケットフォーマ５５は、一般厚２mmのプラスチック成形体であり、図５（Ａ）に示す如く、外筒５５Ｓは、前端径ｈ５５が９０mm、後端径ｈ５５´が６５mmで、長さＬ５５が４５mmであり、中央には径３０mmのスピンドル挿入用孔Ｈ５５を構成する円筒５５Ｔが前端５５Ｌから長さ（Ｌ５５´）３５mm延出し、図３（Ｂ）から明らかな如く、外筒５５Ｓと中央部の円筒５５Ｔ間には、等分割形態で仕切板５５Ｐが一体化されて、外筒前端には補強兼コンクリート流入阻止用の周縁ウエブ５５Ｂを備え、各仕切板５５Ｐの後端ＰＢの高さ中央部には、スピンドル５６の回動時に底板５６ＡのコーナーＣＡが当接するための突起片５５Ａを突出させている。
そして、仕切板後端縁ＰＢから外筒後端５５Ｒまでのスペース、即ち１０mm長（Ｌ５５−Ｌ５５´）は、スピンドル５６の底板５６Ａ着座スペースとしている。

また、図５（Ａ）及び図５（Ｃ）に示す如く、外筒５５Ｓの後端部内面の等間隔の４個所には、立上り片５５Ｃを介してガイド片５５Ｄを外筒５５Ｓと平行に突出し、ガイド片５５Ｄと外筒５５Ｓ内面との間に嵌合溝Ｇ５５を形成して、嵌合溝Ｇ５５を、ガイド片５５Ｄの肉厚変化により、入口側（寸法ｄｅ´）から立上り片５５Ｃで構成する停止辺５５Ｃ´（寸法ｄｅ）まで、幅を漸減させている。
即ち、嵌合溝Ｇ５５は、長さｄｄが２０mm、深さｄｆが４mm、入口側幅ｄｅ´が３．５mm、停止辺５５Ｃ´での幅ｄｅが３mmである。
そして、図５（Ａ）、図５（Ｃ）に示す如く、外筒５５Ｓの後端内面５５Ｅ及び嵌合溝Ｇ５５の外筒後端内面には、１mm厚の板状ゴム材５５Ｆを張着したものである。

〔スピンドル（図３（Ｃ））〕
図３（Ｃ）は、スピンドル５６の全体斜視図であり、スピンドル５６は、ポケットフォーマ５５の締着及び抜去作業を行うものである。
スピンドル５６は、図３（Ｃ）に示す如く、径２５mmで２mm厚のプラスチック製パイプであって、外周にねじ５６Ｓを備え、基端にはポケットフォーマ５５への装着時に、各突起片５５Ａ間に介入する正方形の底板５６Ａを備え、底板５６Ａとポケットフォーマ５５の突起片５５Ａとの寸法関係は、スピンドル５６を回動すれば、底板５６ＡのコーナーＣＡがポケットフォーマの突起片５５Ａと衝突してポケットフォーマ５５を回動させる関係寸法である。

〔ハンドノブ（図３（Ｆ））
図３（Ｆ）は、ハンドノブの全体斜視図であり、ハンドノブ５７は、例えば図２の如く、スピンドル５６の先端に用いてポケットフォーマ５５を型枠材として定位置に保持するものであり、基本的には、アンボンド工法でのポケットフォーマに適用するハンドノブである。
即ち、図３（Ｆ）に示す如く、中央に径２５mmのねじ孔Ｈ５７を穿設し、外周に、締着時の滑り止め用の幅２０mm、長さ２５mm、深さ５mmの溝Ｇ５７を４個所備えたプラスチック製品であり、後端径Ｒ５７が７５mm、前端径Ｒ５７´が４５mm、長さＬ５７が３５mm、パイプ状の基部５７Ｄの幅Ｌ５７´が１５mmで、基部５７Ｄから前方へ円錐形テーパー部５７Ｕを備えたものである。

〔飼物（図３（Ｄ））〕
飼物５９は、図７（Ｂ）に示す如く、断熱パネル２を外壁型枠に併用して外断熱建物を構築する際の、支圧板５１及びポケットフォーマ５５の姿勢の保持、並びにコンクリート打設時のコンクリート圧による断熱パネル２の浮きを抑制するものであって、断熱パネル２のポケットフォーマ抜去用の円孔Ｈ２に嵌合し、スピンドル５６の前端５６Ｌへのハンドノブ５７の締着により、断熱パネル２をポケットフォーマ前端５５Ｌに当接保持するものである。
飼物５９は、プラスチック製であって、図３（Ｄ）に示す如く、肉厚１２mm厚の、径Ｒ５９が１５０mmの前端円板５９Ｌと、径Ｒ５９´が１００mmの後端円板５９Ｒを、外径１７mmの接続パイプ５９Ａ群（標準：４本）で融着接合し、前端円板５９Ｌ及び後端円板５９Ｒには、中央部にスピンドル５６挿通用の、径３０mmの挿入用孔Ｈ５９を配置した全長Ｌ５９が１１２mmのものである。

〔当て板（図３（Ｅ））〕
当て板５８は、図３（Ｅ）に示す如く、中央に径３０mmのスピンドル挿通用の孔Ｈ５８を備えた、一辺が１５０mmの正方形で、１２mm厚の型枠合板である。
そして、当て板５８は、図２に示す如く、プレキャストコンクリートでの断熱パネル２を打設フレッシュコンクリートＣ０に載置一体化する際に、断熱パネル円孔Ｈ２前面に当接し、ポケットフォーマ５５に装着したスピンドル５６の前端５６Ｌをハンドノブ５７によって当て板５８に締着するものであり、断熱パネル２をポケットフォーマ前端５５Ｌに当接保持する補助具である。
また、スパイラルシース３Ｂは鋼製で、内径４０mm、肉厚０．２５mm、外周に１．５mm高さの突起を２８mm間隔に備えた慣用品を採用する。

例１．〔プレキャスト外断熱コンクリート体による構築（図２、図６）〕
（１）．図６（Ａ）に示す如く、ポケットフォーマ５５の挿入用孔Ｈ５５に、スピンドル５６を挿通し、スピンドル底板５６Ａを、ポケットフォーマ５５後端の仕切板後端ＰＢに当接し、且つ底板５６ＡのコーナーＣＡが各突起片５５Ａ間になるように、着座する。
（２）．次いで、図６（Ｂ）に示す如く、支圧板５１に対し、支圧主板５１Ａのガイド片５１Ｄ群の内側に、ポケットフォーマ５５の外筒５５Ｓ後端５５Ｒを嵌合当接し、ポケットフォーマ５５を回動し、支圧主板５１Ａの突起Ｇ５１群を、ポケットフォーマの嵌合溝Ｇ５５の停止辺５５Ｃ´に当接状態として、ポケットフォーマの嵌合溝Ｇ５５群を嵌着し、スピンドル５６を装着したポケットフォーマ５５を、支圧板５１の前面Ｆ５１に係止配置する。

（３）．次いで、外壁と床スラブとを断面Ｌ型状に形成するために、外壁側型枠と床スラブ側型枠とを断面Ｌ字状として、外壁側型枠も床スラブ側型枠も上面開放型となるように、床面に対して山形状に配置し、上面開放形態のプレキャストコンクリート型枠の床スラブ側型枠内の所定位置に、図６（Ｃ）に示す如く、ポケットフォーマ５５を装着した支圧板５１を配置し、予め型枠内に配筋した壁筋、リブ筋、床スラブ筋、ジョイスト梁筋などを介して、取付用の鉄筋５４´を配し、針金等で固定する。
そして、配筋工事終了後に、支圧板５１の円筒部５１Ｂ後端の小径部５１Ｂ_２外周にスパイラルシース３Ｂ前端を嵌合被覆接続し、コンクリートの浸入を阻止するため、接続部にビニールテープ５４を被着固定する。
そして、プレキャストコンクリート型枠内にコンクリート打設する。

（４）．次いで、打設コンクリートの凝固前のフレッシュコンクリートに、図２に示す如く、ポケットフォーマ５５が抜去出来る円孔Ｈ２を穿設した断熱パネル２を、断熱層２ＢをフレッシュコンクリートＣ０に当接し、断熱パネル２の円孔Ｈ２の外面の成形セメント板２Ａ上に当て板５８を当接し、ポケットフォーマ５５の後端に底板５６Ａを当接したスピンドル５６の先端にハンドノブ５７を締着して保持し、打設コンクリートＣ０を硬化する。
尚、断熱パネル２をフレッシュコンクリートＣ０に当接した段階では、慣用の断熱パネルと打設コンクリートとの熱橋防止一体化手段と同様、断熱パネル２は、適所を、予め型枠内に配置した、図示しない、慣用のＫＰコン（断熱材用コーン）等の止着手段で、図示しない内側型枠と止着して、断熱パネル２と打設コンクリートＣ０層とを硬化一体化する。
また、断熱パネル２は、厚さＴ１（標準：２５mm）の成形セメント板２Ａと、厚さＴ２（標準：７５mm）の断熱層とを層着したものであり、ハンドノブ５７の締着前に、フレッシュコンクリート上に載置した状態で、成形セメント板２Ａ面上からの、手作業による叩き作業で、断熱パネル２表面（成形セメント面）に不陸が生じないように、且つ、断熱層２Ｂと打設コンクリートＣ０面との界面に空隙（エアーボイド）が生じないように、打設セメントＣ０表面と一体化する。

（５）．次いで、打設コンクリートＣ０の硬化後、ハンドノブ５７及び当て板５８を取外し、スピンドル５６を、ポケットフォーマ５５の支圧主板５１Ａへの係止時と反対方向に回動し、スピンドル底板５６Ａのコーナー部ＣＡのポケットフォーマ突起片５５Ａへの衝突による回転力伝達により、ポケットフォーマ５５の支圧主板５１Ａとの係合を解除し、スピンドル５６の引抜きによりポケットフォーマ５５も一緒に円孔Ｈ２から引抜く。
この場合、ポケットフォーマ５５の外周面は、平滑なプラスチック外筒５５Ｓであり、且つ、前端５５Ｌから後端５５Ｒへと縮径する裁頭円錐体であるため、ポケットフォーマ５５は平滑に抜去出来、ポケットフォーマ５５の抜去跡には、ポケットフォーマ５５の外形と同形状のポケット（欠込み）５３が形成出来る。

（６）．次いで、成形品としてのプレキャストコンクリート体を構築現場で立設後、支圧板５１の挿入用孔Ｈ５１を介してスパイラルシース３Ｂに径１２．７mmのＰＣ鋼より線７Ｂを３本収束して挿通し、支圧板５１より外側に突出する３本のＰＣ鋼より線７Ｂを図６（Ａ）の如く、くさび５２の各条溝Ｇ５２に各ＰＣ鋼より線７Ｂを１本ずつ嵌合し、図６（Ｂ）の如く、くさび５２を支圧板５１の挿入用孔Ｈ５１に挿入する。
次いで、図６（Ｃ）の如く、慣用の油圧ポンプ、油圧ジャッキを用いてＰＣ鋼より線７Ｂを緊張し、くさび５２を更に挿入する形態でＰＣ鋼より線７Ｂを定着し、ＰＣ鋼より線７Ｂのくさび５２前面からの突出端を切断する。
そして、ＰＣ鋼より線７Ｂの定着後、ホース５Ｄからグラウト注入管５Ａを介してグラウト３Ｆをスパイラルシース３Ｂ内に注入充填し、ＰＣ鋼より線７Ｂをグラウトボンドする。

（７）．次いで、コンクリート欠込み５３には無収縮モルタル６Ｅを充填して平坦に修復し、断熱パネル２の円孔Ｈ２の断熱層２Ｂ部に隙間追従シート６Ｃ（商品名：ソフトロン、積水化学工業（株）製）を、図１の如く、前側と後側との２列で張着し、断熱パネル２への円孔Ｈ２形成時に切取った円盤状の断熱パネル片２´の断熱層２Ｂ´面にエポキシ樹脂系接着剤（商品名：ＭＰ２００、セメダイン（株）製）を塗布し、且つ、断熱パネル２と断熱パネル片２´との成形セメント板２Ａ，２Ａ´の条溝ＡＧを整合して無収縮モルタル６Ｅ面に当接して接着し、断熱パネル片２´で断熱パネル２の円孔Ｈ２を修復する。
そして、断熱パネル２と断熱パネル片２´との成形セメント板２Ａ，２Ａ´相互間の隙間は、慣用のシーリング処理を施す。

例２〔現場施工外断熱プレストレスト建築の構築（図６、図７、図８）〕
（１）．ポケットフォーマ抜去用の円孔Ｈ２を備えた断熱パネル２を外壁の外側型枠併用とし、慣用の手段で打設コンクリート型枠を形成する。
（２）．次に、例１の場合同様に、ポケットフォーマ５５にスピンドル５６を装着し、ポケットフォーマ５５を支圧主板５１Ａの前面Ｆ５１に係止配置する。
（３）．次いで、図７（Ａ）に示す如く、断熱パネルの円孔Ｈ２に整合して支圧板５１及びポケットフォーマ５５の一体化物をコンクリート型枠内に配置してスピンドル５６を断熱パネル円孔Ｈ２から前方に突出させ、予め型枠内に配筋されている壁筋、柱筋、梁筋、床スラブ筋などに、取付用の鉄筋５４´を接続配置し、針金等を用いて固定する。
そして、支圧板の円筒部５１Ｂの後部の小径部５１Ｂ_２に、慣用のスパイラルシース３Ｂを嵌合被着して接続し、接続部にビニールテープを被覆して、コンクリートの接続部からの内部への侵入を防止する。

（４）．次いで、図７（Ｂ）に示す如く、飼物５９をスピンドル前端５６Ｌから嵌合して後端円板５９Ｒをポケットフォーマ５５前端５５Ｌに当接し、前端円板５９Ｌを成形セメント板２Ａ前面に当接し、ハンドノブ５７の締着により、ポケットフォーマ５５と飼物後端円板５９Ｒとを当接保持する。
次いで、型枠内にコンクリート打設する。
この場合、ポケットフォーマ５５は、支圧主板５１Ａと飼物５９とにより保形されているため、打設コンクリート圧による変形は阻止出来る。
また、ポケットフォーマ５５後端と支圧主板５１Ａの前面Ｆ５１と当接部は、ポケットフォーマ後端内面の板状ゴム材５５Ｆによって、コンクリート浸入が阻止出来る。

（５）．次いで、打設コンクリートの硬化後、ハンドノブ５７を取外して飼物５９を抜去し、引続いてスピンドル５６を回動してポケットフォーマ５５を回動し、ポケットフォーマ５５の嵌合溝Ｇ５５と支圧主板５１Ａの係合突起Ｇ５１との係合を外した後、スピンドル５６を引抜くことによりスピンドル５６と共にポケットフォーマ５５も、断熱パネル円孔Ｈ２から外方に取外す。
以降、例１同様に、ＰＣ鋼より線７Ｂのスパイラルシース３Ｂ内への挿入、ＰＣ鋼より線７Ｂの油圧ポンプ、油圧ジャッキによる緊張、くさび５２による定着、ＰＣ鋼より線７Ｂのグラウトボンド、及びコンクリート欠込み（ポケット）５３の修復、及び断熱パネル２の円孔Ｈ２の修復を行う。

例３〔現場施工内断熱プレストレスト建築の構築（図９）〕
内断熱コンクリート建築物は、コンクリート外壁の外面には断熱層の存在しないものであるため、例２に於いて、外壁外側型枠として用いる断熱パネルに代えて、慣用の型板合板を用い、コンクリート欠込み５３形成位置では、型枠合板に小円孔を設けて、コンクリート型内に配置した支圧板と係合したポケットフォーマ５５のスピンドル５６の先端を型枠合板の外でハンドノブ締着し、打設コンクリートＣ０の硬化後に外側壁型枠を取外し、ポケットフォーマ５５をスピンドル５６で引抜けばコンクリート欠込み５３が形成出来る。
即ち、内断熱建物にあっては、例２の外断熱建物での断熱パネル２を通常の型枠として用いるだけで良く、ＰＣ鋼より線７Ｂの緊張、定着後にコンクリート欠込み５３に無収縮モルタル６Ｅを充填補修した後に、慣用のタイル１３等の外装材を張設すれば良い。
但し、タイル１３等の張設に際しても、コンクリート欠込み５３が小さい程、、タイルの貼付けが均斉、確実に実施出来る。

本発明の例１で構築した建物の縦断面図である。 本発明の例１の断熱パネル締着状態の縦断面図である。 本発明に使用する各部材の斜視図あって、（Ａ）は、支圧板を、（Ｂ）は、ポケットフォーマを、（Ｃ）は、スピンドルを、（Ｄ）は飼物を、（Ｅ）は、当て板を、（Ｆ）は、ハンドノブを、（Ｇ）は、くさびを示す図である。 本発明に用いる支圧板の説明図であって、（Ａ）は、前方からの斜視図、（Ｂ）は、正面図、（Ｃ）は、縦断面図、（Ｄ）は（Ａ）のＤ部正面拡大図、（Ｅ）は（Ｃ）のＥ部拡大図である。 本発明に用いるポケットフォーマの説明図であって、（Ａ）は、ポケットフォーマと支圧主板前面との関係構造を示す縦断面図であり、（Ｂ）は、前面図であり、（Ｃ）は、後面図である。 本発明の工程説明図であって、（Ａ）は、スピンドルをポケットフォーマに嵌合した状態を示し、（Ｂ）は、ポケットフォーマの支圧板への係止配置状態を示し、（Ｃ）は、支圧板を型枠内に配置した状態を示し、（Ｄ）は、断熱パネルを当接保持した状態を示す図である。 本発明の例２の説明断面図であって、（Ａ）は、外側型枠の断熱パネルと支圧板との配置関係を示し、（Ｂ）は、飼物を用いて断熱パネルを保持した状態を示す図である。 ＰＣ鋼材の定着作業説明図であって、（Ａ）は、ＰＣ鋼材端部のくさびへの嵌合状態を、（Ｂ）は、くさびの支圧板中への挿入途中を、（Ｃ）は、くさびを支圧板内に挿入した状態を示す図である。 本発明の説明図であって、（Ａ）は、例３の説明縦断面図、（Ｂ）は、本発明の定着具の作用説明図である。 従来例図であって、（Ａ）は、フレシネー工法定着具であって、（イ）は鋳鉄製グリップ式を、（ロ）は高強度モルタル式を示す図であり、（Ｂ）は、ＣＣＬ工法定着具であって、（イ）は複数ＰＣ鋼材定着タイプを、（ロ）は１本の鋼材定着タイプであり、（Ｃ）は、ＶＳＬ工法での定着具であり、（Ｄ）は、従来定着具の作用説明図である。

符号の説明

２ 断熱パネル
２´ 断熱パネル片
２Ａ，２Ａ´ 成形セメント板
２Ｂ，２Ｂ´ 断熱層
Ｈ２ 円孔
３Ｂ スパイラルシース
３Ｆ グラウト
５Ｄ ホース
６Ｃ 隙間追従シート
６Ｅ 無収縮モルタル（モルタル）
７Ｂ ＰＣ鋼より線（ＰＣ鋼材）
５０ 定着具
５１ 支圧板
５１Ａ 支圧主板
５１Ｂ 円筒部
５１Ｂ_１ 大径部（円筒部）
５１Ｂ_２ 小径部（円筒部）
５１Ｄ ガイド片
Ｆ５１ 前面
Ｇ５１ 係合突起
Ｈ５１ 挿入用孔
５２ くさび
５２Ｌ 前端
５２Ｒ 後端
５２Ｓ 外周面
Ｇ５２ 条溝
Ｇ５２´ 直交溝（溝）
５３ 欠込み（コンクリート欠込み、ポケット）
５４ テープ（ビニールテープ）
５４´ 鉄筋
５５ ポケットフォーマ
５５Ａ 突起片（突起）
５５Ｂ 周縁ウエブ
５５Ｃ 立上り片
５５Ｃ´ 停止辺
５５Ｄ ガイド片
５５Ｅ 後端内面
５５Ｅ´ 嵌合溝内面
５５Ｆ 板状ゴム材
５５Ｌ 前端
５５Ｒ 後端
５５Ｓ 円錐外筒（外筒）
５５Ｐ 仕切板
５５Ｔ 円筒
Ｇ５５ 嵌合溝
５６ スピンドル
５６Ａ 底板（アンカー板）
５６Ｌ 前端
５６Ｒ 基端（後端）
５６Ｓ ねじ
５７ ハンドノブ
５７Ｄ 基部
５７Ｕ テーパー部
Ｇ５７ 溝
Ｈ５７ ねじ孔
５８ 当て板
Ｈ５８ 孔（スピンドル挿入孔）
５９ 飼物
５９Ａ 接続パイプ
５９Ｌ 前端円板
５９Ｒ 後端円板
Ｈ５９ 挿入用孔
ＡＧ 条溝（通気用条溝）
Ｃ０ コンクリート（打設コンクリート、フレッシュコンクリート）
ＣＡ コーナー部（コーナー）
ＰＢ 仕切板後端縁（後端）

Claims (14)

1. 前面の垂直形態で、ポケットフォーマ（５５）を係止する係合突起（Ｇ５１）を前面（Ｆ５１）に突出した支圧主板（５１Ａ）と、支圧主板（５１Ａ）から後方に、水平に引続く円筒部（５１Ｂ）とを備え、前端から後端へと縮径貫通する挿入用孔（Ｈ５１）を備えた支圧板（５１）をコンクリート型枠内に配置し、円筒部（５１Ｂ）にスパイラルシース（３Ｂ）を接続すると共に、支圧主板前面（Ｆ５１）中央部には、抜去用スピンドル（５６）を係止して前方に突出させ、且つ、後端に嵌合溝（Ｇ５５）を備えた裁頭円錐形態のポケットフォーマ（５５）を、回動による嵌合溝（Ｇ５５）の係合突起（Ｇ５１）への係止で配置してコンクリート打設し、打設コンクリート（Ｃ０）の硬化後に抜去用スピンドル（５６）を介したポケットフォーマ（５５）の回動によってポケットフォーマ（５５）を抜去して、コンクリート（Ｃ０）内に埋設した支圧板（５１）の支圧主板（５１Ａ）前面にコンクリート欠込み（５３）を形成し、次いで、支圧板（５１）の挿入用孔（Ｈ５１）を介してスパイラルシース（３Ｂ）内にＰＣ鋼材（７Ｂ）群を挿通し、支圧板（５１）から突出したＰＣ鋼材（７Ｂ）群を、１本のくさび（５２）の外周の条溝（Ｇ５２）群に分配嵌合してくさび（５２）を支圧板（５１）の挿入用孔（Ｈ５１）に挿入し、ＰＣ鋼材（７Ｂ）群を緊張、定着する、プレストレストコンクリート建物の構築方法。
2. 前面の垂直形態の支圧主板（５１Ａ）と、支圧主板（５１Ａ）から後方に、水平に引続く円筒部（５１Ｂ）とを備え、前端から後端へと縮径貫通する挿入用孔（Ｈ５１）を備えた支圧板（５１）を、外壁側型枠と床スラブ側型枠との断面Ｌ字状形枠を山形状に配置した上面開放形態のプレキャストコンクリート型枠の床スラブ側型枠内に配置し、円筒部（５１Ｂ）にスパイラルシース（３Ｂ）を接続すると共に、支圧主板前面（Ｆ５１）中央部には、抜去用のスピンドル（５６）を備えた裁頭円錐形態のポケットフォーマ（５５）を係止配置してコンクリート打設し、打設コンクリート（Ｃ０）がフレッシュコンクリートの状態で、成形セメント板（２Ａ）と断熱層（２Ｂ）とから成り、ポケットフォーマ（５５）抜去用の円孔（Ｈ２）を備えた断熱パネル（２）を、断熱層（２Ｂ）を外壁側型枠内のフレッシュコンクリートに当接一体化し、打設コンクリート（Ｃ０）の硬化後にポケットフォーマ（５５）を抜去して、コンクリート（Ｃ０）内に埋設した支圧板（５１）の支圧主板（５１Ａ）前面に、コンクリート欠込み（５３）を形成してプレキャストコンクリート体を形成し、次いで、プレキャストコンクリート体を構築現場で立設後、支圧板（５１）の挿入用孔（Ｈ５１）を介してスパイラルシース（３Ｂ）内にＰＣ鋼材（７Ｂ）群を挿通し、支圧板（５１）から突出したＰＣ鋼材（７Ｂ）群を、１本のくさび（５２）の外周の条溝（Ｇ５２）群に分配嵌合してくさび（５２）を支圧板（５１）の挿入用孔（Ｈ５１）に挿入し、ＰＣ鋼材（７Ｂ）群を緊張、定着し、次いで、断熱パネル（２）の円孔（Ｈ２）を断熱パネル片（２´）で修復する、外断熱プレストレストコンクリート建物の構築方法。
   
3. フレッシュコンクリート（Ｃ０）に当接した断熱パネル（２）は、円孔（Ｈ２）部では、円孔（Ｈ２）外面の当て板（５８）を介して、ポケットフォーマ（５５）抜去用スピンドル（５６）へのハンドノブ（５７）の締着で保持して、打設コンクリート（Ｃ０）の硬化を行う、請求項２の構築方法。
4. 成形セメント板（２Ａ）と断熱層（２Ｂ）とから成り、ポケットフォーマ（５５）抜去用の円孔（Ｈ２）を備えた断熱パネル（２）を外壁の外側型枠とし、前面の垂直形態の支圧主板（５１Ａ）と、支圧主板（５１Ａ）から後方に、水平に引続く円筒部（５１Ｂ）とを備え、前端から後端へと縮径貫通する挿入用孔（Ｈ５１）を備えた支圧板（５１）を、床スラブコンクリート型枠内に配置し、円筒部（５１Ｂ）にスパイラルシース（３Ｂ）を接続すると共に、断熱パネル円孔（Ｈ２）の後面位置の支圧主板前面（Ｆ５１）中央部には、抜去用スピンドル（５６）を備えた裁頭円錐形態のポケットフォーマ（５５）を係止配置してコンクリート打設し、打設コンクリート（Ｃ０）の硬化後にポケットフォーマ（５５）を抜去して、コンクリート（Ｃ０）内に埋設した支圧板（５１）の支圧主板（５１Ａ）前面にコンクリート欠込み（５３）を形成し、次いで、支圧板（５１）の挿入用孔（Ｈ５１）を介してスパイラルシース（３Ｂ）内にＰＣ鋼材（７Ｂ）群を挿通し、支圧板（５１）から突出したＰＣ鋼材（７Ｂ）群を、１本のくさび（５２）の外周の条溝（Ｇ５２）群に分配嵌合してくさび（５２）を支圧板（５１）の挿入用孔（Ｈ５１）に挿入し、ＰＣ鋼材（７Ｂ）群を緊張、定着し、次いで、断熱パネル（２）の円孔（Ｈ２）を断熱パネル片（２´）で修復する、外断熱のプレストレストコンクリート建物の構築方法。
5. 断熱パネル（２）は、円孔（Ｈ２）部では、円孔（Ｈ２）内に、前端円板（５９Ｌ）及び後端円板（５９Ｒ）を備えた飼物（５９）を配置し、ポケットフォーマ（５５）の前端（５５Ｌ）に飼物後端円板（５９Ｒ）を当接し、飼物前端円板（５９Ｌ）から突出させたスピンドル前端（５６Ｌ）へのハンドノブ（５７）の締着で保持してコンクリート打設する、請求項４の構築方法。
6. 断熱パネル（２）として、成形セメント板（２Ａ）が断熱層（２Ｂ）との当接面に通気用条溝（ＡＧ）群を備えた通気性断熱パネル（２）を用い、断熱パネル（２）の円孔（Ｈ２）形成時の切取り断熱パネル片（２´）で断熱パネル円孔（Ｈ２）を修復する、請求項２乃至５のいずれか１項の構築方法。
7. 支圧板（５１）の垂直形態の支圧主板（５１Ａ）が、前面への湾曲凸面板である、請求項１乃至６のいずれか１項の構築方法。
8. 支圧板（５１）の円筒部（５１Ｂ）は、基端側の大径部（５１Ｂ_１）と後端側の小径部（５１Ｂ_２）とを備え、スパイラルシース（３Ｂ）を小径部（５１Ｂ_２）に嵌合被覆して接続する、請求項１乃至７のいずれか１項の構築方法。
9. ポケットフォーマ（５５）の嵌合溝（Ｇ５５）を、後端（５５Ｒ）の内側の同一円周上に、円弧形態で配置した複数個の嵌合溝（Ｇ５５）群で構成し、支圧主板前面（Ｆ５１）の係合突起（Ｇ５１）を、同一円周上に、円弧形態で配置した複数の係合突起（Ｇ５１）群で構成した、請求項１乃至８のいずれか１項の構築方法。
10. ポケットフォーマ（５５）は、後端内面（５５Ｅ）及び嵌合溝内面（５５Ｅ´）に、板状ゴム材（５５Ｆ）を配置して支圧主板前面（Ｆ５１）に係止配置する、請求項９の構築方法。
11. プレストレストコンクリート建物の構築方法に用いる定着具であって、支圧板（５１）と、くさび（５２）とから成り、支圧板（５１）は、垂直形態で前面への湾曲円弧凸面方形板体の支圧主板（５１Ａ）と、支圧主板（５１Ａ）の中央部から後方に延出した円筒部（５１Ｂ）とを含み、支圧主板（５１Ａ）から円筒部（５１Ｂ）に亘って、裁頭円錐形で縮径して貫通する挿入用孔（Ｈ５１）を備え、且つ、支圧主板（５１Ａ）が、前面（Ｆ５１）の挿入用孔（Ｈ５１）の外側の同一円周上に、ポケットフォーマ（５５）係脱用の係合突起（Ｇ５１）群を備えており、くさび（５２）は、挿入用孔（Ｈ５１）と整合する裁頭円錐形態であって、外周面にはＰＣ鋼材嵌入用の条溝（Ｇ５２）群を長手方向に備えている、定着具。
12. 支圧主板（５１Ａ）は、各係合突起（Ｇ５１）を、同一円周上に、円弧形態で分割配置し、突起（Ｇ５１）群配置円周の外側円周上の、且つ、各係合突起（Ｇ５１）間位置に、円弧形態のガイド片（５１Ｄ）群を突出配置した、請求項１１の定着具。
13. 支圧板（５１）の円筒部（５１Ｂ）が、基端側の大径円筒部（５１Ｂ_１）と、後端側の小径円筒部（５１Ｂ_２）から成る、請求項１１又は１２の定着具。
14. プレストレストコンクリート建物の構築方法に用いるポケットフォーマ装置であって、ポケットフォーマ（５５）と、スピンドル（５６）と、ハンドノブ（５７）とから成り、ポケットフォーマ（５５）は、裁頭円錐形態の外筒（５５Ｓ）と、外筒（５５Ｓ）より短い中央の円筒（５５Ｔ）とを前端（５５Ｌ）で揃え、円筒（５５Ｔ）の全長に亘る長手方向の仕切板（５５Ｐ）群で一体化し、各仕切板後端縁（ＰＢ）の中間部には突起片（５５Ａ）を形成し、外筒（５５Ｓ）の後端（５５Ｒ）内面には、複数の嵌合溝（Ｇ５５）を、立上り片（５５Ｃ）とガイド片（５５Ｄ）とで、且つ入口側から停止辺（５５Ｃ´）までの溝幅を漸減する形態に配置し、外筒（５５Ｓ）の後端内面（５５Ｅ）、及び嵌合溝（Ｇ５５）内面（５５Ｅ´）に、板状ゴム材（５５Ｆ）を貼着したものであり、スピンドル（５６）は、外周にねじ（５６Ｓ）を備え、基端に方形の底板（５６Ａ）を備えたものであり、ハンドノブ（５７）は、外周に滑り止め用の溝（Ｇ５７）を、内周にスピンドル（５６）への着脱用のねじ孔（Ｈ５７）を備えたものであり、スピンドル（５６）をポケットフォーマ（５５）に装着してスピンドル（５６）を回動することにより、スピンドル底板（５６Ａ）のコーナー部（ＣＡ）が、突起（５５Ａ）に衝突してポケットフォーマ（５５）に回動を伝達する、ポケットフォーマ装置。

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