JP6204009B2 - パネルユニット接合構造及びパネルユニット - Google Patents

Description

本発明は、パネルユニット接合構造及びパネルユニットに関する。

例えば住宅の建設される敷地に設ける外構塀（壁、フェンス）を設置するにあたり、アルミ製等の金属製の複数のパネル間に支柱を設け、支柱にパネルを固定して連続的な塀を構成することが一般的に行われている。

また、最近では、特許文献１のように、有機発泡材を芯材とし、表面材に無機発泡材を施した門袖用パネルが提案されている。このような素材のパネルを使用して外構塀を構成すれば、上述した金属製のものを使用する場合に比して飛躍的に軽量で扱い易いものとなるため好ましい。

例えばこのようなパネルを使用して外構塀を形成する場合、力学的な高い構造耐力を確保するため、隣り合うパネルの間に接着剤を密に充填して、パネル同士を互いに接合することが考えられる。

このように接着剤によりパネル同士を接合する場合、その施工時には、先ずパネルを所定の位置に立てて並べ、パネルの間に接着剤を注入し、その状態でパネルを位置調整する。そして、接着剤が硬化しパネルが接合されると、パネルの基礎部分にコンクリートを流し込み、パネルを固定する。

実用新案登録第３１４４７７８号公報

しかしながら、上述のように複数のパネルを横に並べて接合する場合、接着剤が固まるまでの間に、隣り合うパネル同士の縦方向、横方向、傾き、前後方向の位置ずれを調整する必要がある。また、パネルの位置調整が十分でない状態で接着剤が固まってしまうと、もう一度接着剤を除去しパネルの接合をやり直す必要がある。

このように、接着剤が硬化するまでにパネルの位置調整作業を終える必要があり、作業が非常に難しい。またやり直しを伴うことがあるため、作業効率もよくない。最近では、住宅の庭の一部を高い塀で囲い、近隣等の外部からの視線を遮蔽できる庭空間を設けることが行われているが、このような塀は、背が高くなり（地盤面からの高さ２〜３ｍ程度）、上記施工の調整がより難しく、煩雑になる。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、接着剤を使用し力学的な高い構造耐力を維持しつつ、パネルの接合、設置作業を簡単かつ効率的に行うことができるパネルユニット接合構造、及びパネルユニットを提供することをその目的とする。

上記目的を達成するための参考例は、複数のパネルユニットを連結して構成されるパネルユニット接合構造であって、各パネルユニットの端部の連結面には、互いに向かい合って嵌合する凹凸部が形成され、前記凹凸部には、パネルユニットの厚み方向に貫通する貫通孔が形成され、当該貫通孔に挿通されたボルトとナットによってパネルユニット同士が締結されるとともに、互いに向かい合って嵌合する凹凸部同士が当接して形成される継ぎ目に沿って、パネル表面側に開口する溝が形成され、当該溝に接着剤が充填されてパネルユニット同士が接着されている、パネルユニット接合構造である。
また、参考例は、複数のパネルユニットを連結して構成されるパネルユニット接合構造であって、各パネルユニットの端部の連結面には、互いに向かい合って嵌合する凹凸部が形成され、前記凹凸部には、パネルユニットの厚み方向に貫通する貫通孔が形成され、当該貫通孔に締結部材が挿通されてパネルユニット同士が締結されるとともに、互いに向かい合って嵌合する凹凸部同士が当接して形成される継ぎ目に沿って、パネル表面側に開口する溝が形成され、当該溝に接着剤が充填されてパネルユニット同士が接着され、前記複数のパネルユニットは、外構塀または土留めの用途に利用される、パネルユニット接合構造である。
また、参考例は、複数のパネルユニットを連結して構成されるパネルユニット接合構造であって、各パネルユニットの端部の連結面には、互いに向かい合って嵌合する凹凸部が形成され、前記凹凸部には、パネルユニットの厚み方向に貫通する貫通孔が形成され、当該貫通孔に締結部材が挿通されてパネルユニット同士が締結されるとともに、互いに向かい合って嵌合する凹凸部同士が当接して形成される継ぎ目に沿って、パネル表面側に開口する溝が形成され、当該溝に接着剤が充填されてパネルユニット同士が接着され、前記パネルユニットは、前記パネルユニットの下部に打設されたコンクリートによって保持されている、パネルユニット接合構造である。

本発明によれば、パネルをユニット化し、隣り合うパネルユニットの凹凸部を嵌合させることでパネル同士のおよその位置決めが行われるので、パネルユニットの位置調整作業が簡単になる。また、締結部材でパネルユニット同士を締結してパネルユニットを一次固定し、このときパネルユニットの位置調整を行い、その後、接着剤によりパネルユニット同士を接着することができる。これにより、接着剤が硬化するまでの間にパネルユニットの位置調整作業を行う必要がないので、接着剤を用いて力学的な高い構造耐力を維持しつつ、パネルユニットの接合、設置作業を簡単かつ効率的に行うことができる。

本発明は、複数のパネルユニットを連結して構成されるパネルユニット接合構造であって、各パネルユニットの端部の連結面には、互いに向かい合って嵌合する凹凸部が形成され、前記凹凸部には、パネルユニットの厚み方向に締結部材が挿通されてパネルユニット同士が締結されるとともに、互いに向かい合って嵌合する凹凸部同士が当接して形成される継ぎ目に沿って、パネル表面側に開口する溝が形成され、当該溝に接着剤が充填されてパネルユニット同士が接着され、前記パネルユニットの端部の連結面には、互いに向かい合う凹凸部が当接したとき、前記溝を所定の幅に形成する突出部材が設けられている、パネルユニット接合構造である。かかる場合、一のパネルユニットの凹凸部を他のパネルユニットの凹凸部に押し込んで、突出部材に当接させるだけで、所定幅の溝を確保できる。このため、パネルユニットの接合、設置作業をより簡単に行うことができる。

前記溝には、溝埋め部材が挿入されていてもよい。かかる場合、パネルユニット間の溝が埋められるため、連続するパネルユニットの表面の凹凸が減り、パネルユニット接合構造の外観仕上げを良好に行うことができる。

前記溝埋め部材は、前記パネルユニットと同一素材であってもよい。かかる場合、連続するパネルユニットに外力が付与された場合に、溝のある部分にも他の部分と同様に外力が伝わり、応力が集中しないため、外力に対するパネルユニット接合構造の強度を向上できる。

参考例として、前記貫通孔のパネル表面側には、前記締結部材をパネルユニットの表面より内側に収容するための座彫り穴が形成されていてもよい。かかる場合、締結部材による出っ張りがなくなるため、パネルユニット接合構造の外観仕上げが良好に行われる。

参考例として、前記座彫り穴には、接着剤が充填されていてもよい。かかる場合、接着剤により締結部材の緩みを防止できるので、パネルユニットの接合強度を向上できる。

参考例として、前記座彫り穴には、前記パネルユニットと同一素材の座彫り穴埋め部材が挿入されていてもよい。かかる場合、パネルユニットの表面に座彫り穴による凹みが無くなるため、パネルユニット接合構造の外観仕上げを良好に行うことができる。また、座彫り穴埋め込み部材が接着剤によりパネルユニットに固定されるので、外力が付与されても、座彫り穴部分に応力が集中することが抑制され、外力に対するパネルユニット接合構造の強度を向上できる。

参考例として、前記パネルユニットが発泡材料により構成されていてもよい。

別の観点による本発明は、上記パネルユニット接合構造を構成するパネルユニットである。

本発明によれば、パネルユニット接合構造の力学的な構造耐力が確保され、パネルユニットの接合、設置作業を簡単かつ効率的に行うことができる。

パネルユニット接合構造を用いた建物の外観を示す図である。 パネルユニット接合構造の縦断面図である。 パネルユニット接合構造の設置例を示す図である。 パネルユニット接合構造の上面図である。 パネルユニット接合構造を示す横断面図である。 パネルユニットの接合側面を示す斜視図である。 パネルユニットの建込位置調整金具を示す説明図である。 パネルユニットの建込位置調整金具を示す説明図である。 ２つのパネルユニットをかみ合わせた状態のパネルユニット接合構造の横断面図である。 ボルトとナットを取り付けた状態のパネルユニット接合構造の横断面図である。 座彫り穴に接着剤と座彫り穴埋め込み部材を取り付けた状態のパネルユニット接合構造の横断面図である。 座彫り埋め込み部材を取り付ける様子を示す図である。 座彫り穴に埋め込み部材を取り付けた部分の拡大断面図である。 溝に溝埋め部材を取り付ける様子を示す図である。 溝に溝埋め部材を取り付けた部分の拡大断面図である。 凹凸部の凸部分の先端に突出部材を設けた場合のパネルユニットの接合側面を示す斜視図である。 他の凹凸部形状の例を示すパネルユニット接合構造の横断面図である。 突出部材の位置が異なる他の凹凸部形状の例を示すパネルユニット接合構造の横断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の好ましい実施の形態について説明する。図１は、本実施の形態に係るパネルユニット接合構造１が使用される塀２を備えた建物３の一例を示している。

塀２は、建物３の建設された敷地内の一角を囲むように形成されている。この塀２は、外部から敷地に向かう視線を遮るため、地盤面からの高さが地上から２０００ｍｍ〜３０００ｍｍ程度とし、平面視Ｌ型状に構成されている。

塀２は、図２に示すように内部に壁状のパネルユニット接合構造１を有し、そのパネルユニット接合構造１に表面仕上げＥを施して形成されている。パネルユニット接合構造１の表面仕上げＥには、例えば目地パネル仕上げ、タイル張り仕上げ、塗装仕上げなどが用いられる。

パネルユニット接合構造１は、図３及び図４に示すように複数のパネルユニット１０を立てた状態で横に並べ、それらを直接接合することによって構成されている。パネルユニット接合構造１の下部は、クラッシャーランＡ３及び捨てコンクリートＡ１上に形成された根巻きコンクリートＡ２によって固定されている。パネルユニット接合構造１がＬ字状に屈曲する場合には、２つの連結面（接合側面）の向きが９０°異なるコーナーパネルユニット１０ａを介してパネルユニット１０が連結される。なお、図３及び図４には、説明のため、表面仕上げを行う前のパネルユニット接合構造１を示している。

パネルユニット１０は、厚さ１５０ｍｍ〜２００ｍｍ程度、幅４００〜９００ｍｍ程度、高さ２２５０〜２８５０ｍｍ程度の寸法で規格化した正面視で方形状を有している。パネルユニット１０は、例えば、無機発泡材料の薄板を複数接着して積層することにより一体的に構成されている。図５に示すようにパネルユニット１０は、内部に複数本の支柱１１を備えている。支柱１１は、鋼材により構成されている。

パネルユニット１０の端部の連結面（接合側面）には、図５に示すように他のパネルユニット１０と互い向かい合って嵌合するＬ字型の凹凸部２０が形成されている。すなわち、連結面に向かってパネルユニット１０の厚み方向の中心より左側半分をパネルユニット先端より所定寸法だけ欠き込んで凹型を形成することで、パネルユニット１０の厚み方向の中心より右側に凸型を形成している。パネルユニット１０には、凹凸部２０の凸部分２０ａをパネルユニット１０の厚み方向に貫通する貫通孔２２が形成されている。貫通孔２２は、他のパネルユニット１０と締結する締結部材としてのボルト２３が挿通可能になっている。貫通孔２２は、例えばボルト２３の１〜２倍、好ましくは１．５〜２．０倍の直径を有している。貫通孔２２は、図６に示すようにパネルユニット１０の長手方向に沿って複数か所に設けられている。

図５に示すように貫通孔２２の両端部には、締結部材であるボルト２３とナット２４を挿入して設置した状態で、パネル表面から突出しないようにボルト２３とナット２４をパネル表面の内側に収容する座彫り穴２５が形成されている。座彫り穴２５には、接着剤Ｂが充填されている。座彫り穴２５の表面側には、座彫り穴埋め込み部材２６が埋め込まれている。座彫り穴埋め込み部材２６は、例えばパネルユニット１０と同一材料の上述の無機発泡材料により構成され、接着剤Ｂによってパネルユニット１０と接合されている。このとき、座彫り穴埋め込み部材２６の表面とパネル表面とは、同一面に揃っている。

コーナーパネルユニット１０ａは、通常のパネルユニット１０を短くし、そのまま９０°折り曲げた形状をしている。コーナーパネルユニット１０ａの端部の連結面についても上述した通常のパネルユニット１０の端部の構成と同様である。コーナーパネルユニット１０ａの２つの連結面（接合側面）は、図４における水平方向のパネルユニット１０に当接するＬ字型の凹凸部２０の凸部分２０ａがパネルユニット１０の厚み方向の中心より右側となり、垂直方向のパネルユニット１０に当接するＬ字型の凹凸部２０の凸部分２０ａがパネルユニット１０の厚み方向の中心より左側となる。 これにより、コーナーパネル１０ａには、連結面に向かってパネルユニットの中心により右側に凸部分２０ａが形成されるので、コーナーパネルユニット１０ａに水平方向、垂直方向に連結される通常のパネルユニット１０の端部の形状（連結面に向かって凹凸部２０の右側に凸部分２０ａがある形状）を共通にすることができる。この結果、プレハブ化したパネルユニット１０の端部形状の品種を増やす必要がない。

また、図４のうち、パネルユニット接合構造１の端に位置するエンドパネルユニット１０eは、凹凸のない平坦な先端部を有している。

パネルユニット接合構造１は、隣り合うパネルユニット１０の嵌合された凹凸部２０同士の継ぎ目に、パネル表面に開口する溝３０を有している。溝３０には、接着剤Ｂが充填され、パネルユニット１０同士を接着している。なお、本実施形態では、溝３０の幅は、１５ｍｍであるが、溝３０への接着剤Ｂの充填のための作業空間、埋め込み部材２６の製作可能な幅以上の幅を確保していれば良く、意匠上、継ぎ目が目立つことがないように適宜決定すればよい。

凹凸部２０の凹部分２０ｂには、嵌合する他のパネルユニット１０の凹凸部２０の凸部分２０ａが当接する突出部材３１が設けられている。突出部材３１は、図６に示すようにパネルユニット１０の長手方向の両端部に亘って連続的に形成されている。この突出部材３１により、溝３０の幅を一定に維持できる。突出部材３１は、パネルユニット１０の凹凸部２０に一体的に形成されていてもよいし、パネルユニット１０と同一素材の角柱を平らな凹部分２０ｂに取り付けたものであってもよい。なお、図６は、突出部材３１とパネルユニット１０が別体の場合を示している。

図５に示すように溝３０内には、接着剤Ｂが充填され、両側のパネルユニット１０を接合している。溝３０には、溝埋め部材３２が埋め込まれている。溝埋め部材３２は、パネルユニット１０と同一材料の無機発泡材料により構成され、接着剤Ｂによってパネルユニット１０と接合されている。このとき、溝埋め部材３２の表面とパネル表面とは、同一面に揃っている。

次に、以上のように構成されたパネルユニット１０を接合する手順を、パネルユニット接合構造１の設置方法と併せて説明する。

（地業、捨コンクリート床面の施工）
先ず、パネルユニット１０の根巻コンクリートＡ２の打設のため、また、パネルユニット１０の建込みのために、地盤面の掘削工事と地業工事を行う。すなわち、地盤面の掘削は、建物３の塀２を設置する位置に遣方芯出しを行って施工の基準線を示し当該基準線にしたがって地表面から所定深さを掘削し、掘削した地面の根切り底に砕石等で地業を施す（クラッシャーランＡ３を形成する。）。当該地業面に捨てコンクリートＡ１を打設して平滑な床面を形成する。

次に、図７及び図８に示すように捨てコンクリートＡ１の床面に、パネルユニット１０の建込位置のガイドとなる起立片と底片を有する断面Ｌ型の建込位置調整金具Ａ４を、パネルユニット１０の長さに応じて等間隔にビス等で固定する。建込位置調整金具Ａ４は、床面において、２枚のパネルユニット１０の継目１か所に対して１つの起立片が該継目の側面に当接される位置に固定される。コーナーパネルユニット１０ａには互いに直交方向に位置する２枚のパネルユニット１０が各方向から連結され、各連結部の継目の側面に１つの起立片が当接される位置に固定される。

（パネルユニットの建て込み施工）
次に、捨てコンクリートＡ１上にパネルユニット１０を建て込んで並べて立て連続壁を形成する。建込の手順は、まず、平面視Ｌ型状の連続壁の角部として、コーナーパネルユニット１０ａを上述した建込位置調整金具Ａ４の起立片の底片と反対側の面に当接させ、捨てコンクリートＡ１の床面に建て込む。次いでコーナーパネルユニット１０ａの各方向に順次パネルユニット１０を１枚ずつ連結させていく。さらに連続壁の終端には、連結面の凹凸部２０が形成されてないエンドパネルユニット１０ｅを建て込む。ここで、パネルユニット１０を倒れないように仮に自立させるためにパネルユニット１０の端部に桟木を固定し、斜材として地中に控えを設ける。なお、コーナーパネルユニット１０ａを先行して建て込むことで各方向に連結するパネルユニット１０、エンドパネルユニット１０ｅの位置調整が容易になる。

ここで、図９に示すように隣り合うパネルユニット１０の連結面（接合側面）の凹凸部２０同士を嵌合する。このとき、一方のパネルユニット１０の凸部分２０ａを他方のパネルユニット１０に突出部材３１に当接するまで押し込むことによって凹凸部２０を嵌合する。このとき、凹凸部２０同士の間の継ぎ目に所定幅の溝３０が形成される。

次に、図１０に示すように嵌合された凹凸部２０の凸部分２０ａの貫通孔２２にボルト２３を挿入しナット２４を仮締めして、パネルユニット１０同士を仮に締結する。このとき、水準器等を使って、パネルユニット１０の上下方向、前後方向、傾き方向の位置や姿勢を微調整しながらパネルユニット１０同士を締結（本締め）し、パネルユニット１０の位置を決定する。

次に、図１１に示すようにボルト２３及びナット２４のある座彫り穴２５に接着剤Ｂを充填する。次に、接着剤Ｂが硬化する前に、図１１及び図１２に示すように座彫り穴２５に座彫り穴埋め込み部材２６を、パネルユニット１０の表面と座彫り穴埋め込み部材２６の表面が面一に揃った状態になるまで挿入する。このとき、図１３（ａ）に示すように座彫り穴２５に座彫り穴埋め込み部材２６を挿入するに伴って接着剤Ｂが押し込まれ、図１３（ｂ）に示すように座彫り穴埋め込み部材２６や締結部材の周囲にも接着剤Ｂが回り込んで座彫り穴２５全体に行き渡る。こうして、座彫り穴埋め込み部材２６は、座彫り穴２５に万遍なく充填された接着剤Ｂの接着力によりパネルユニット１０に強く固着される。なお、貫通孔２２への接着剤Ｂの充填は、締結部材（ボルト２３及びナット２４）の緩みを止めることにも寄与する。

次に、図５に示したように溝３０に接着剤Ｂを充填して、隣り合うパネルユニット１０同士を接着する。次に、接着剤Ｂが硬化する前に、図１４に示すように溝３０に溝埋め部材３２を、パネルユニット１０の表面と溝埋め部材３２の表面が面一に揃った状態になるまで挿入する。このとき、図１５（ａ）に示すように溝３０に溝埋め部材３２を挿入するに伴って接着剤Ｂが押し込まれ、図１５（ｂ）に示すように溝埋め部材３２の周囲に接着剤Ｂが回り込んで溝３０全体に全体に行き渡る。こうして、座彫り穴埋め込み部材２６とその両側のパネルユニット１０は、溝３０に万遍なく充填された接着剤Ｂの接着力により強く固着される。

なお、接着剤Ｂには、セメダイン ＰＭ165-Ｒ（セメダイン社の登録商標）を使用してもよい。また、接着剤Ｂには、硬化後にある程度の弾性を維持するものが好ましい。硬化後の接着層にある程度の弾性が維持されれば、連続壁が変形したときにパネルユニット１０等の接合部（継目、貫通孔）において亀裂が生じにくくなり、変形への復元力が大きくなるためより有利である。

（根巻コンクリートによる基礎の施工）
所定の数のパネルユニット１０が接合されると、次に、捨てコンクリートＡ１の床面に建て込んだパネルユニット１０の脚元を挟んだ位置に型枠が仮設され、その型枠内に根巻きコンクリートＡ２が打設され、パネルユニット１０の連続壁に連続基礎が形成される。連続基礎である根巻コンクリートＡ２の硬化養生が完了したら、型枠を脱型して、掘削した地盤に土を埋め戻す。

（表面仕上げ）
その後、パネルユニット接合構造１の表面仕上げが行われるが、表面仕上げに先立ち、表面仕上げを施す壁面を整える作業を行う。まず、パネルユニット１０の継目等の段差、凸凹を平滑にする。溝埋め部材３２を嵌めて挿入した溝３０に沿って目地テープを張り、座彫り穴埋め込み部材２６を嵌めて挿入した座彫り穴２５の段差等はサンドペーパー等で削りとるなどして、下地面を平滑に整える。その後、下地面にタイル材、パネル材の貼りこみや塗料吹付を行い、パネルユニット接合構造１の表面仕上げが行われ、塀２が完成する。

本実施の形態によれば、隣り合うパネルユニット１０の凹凸部２０を嵌合させることでパネルユニット１０がおよそ位置決めされるので、パネルの位置調整作業が簡単になる。また、ボルト２３とナット２４でパネルユニット１０同士を締結してパネルユニット１０の一次固定を行った後、接着剤Ｂでパネルユニット１０同士を接着することができる。これにより、接着剤Ｂが硬化するまでにパネルユニット１０の位置調整作業を行う必要がないので、接着剤Ｂを用いて力学的な高い構造耐力を維持しつつ、パネルユニット１０の接合、設置作業を簡単かつ効果的に行うことができる。さらに、本実施の形態のパネルユニット１０の連結部の構成を採用することによって、意匠的に美しいシンプルな連続壁を構成できる。

パネルユニット１０の端部の連結面には、互いに向かい合う凹凸部２０が当接したとき、溝２０を所定の幅に形成する突出部材３１が設けられているので、一のパネルユニット１０の凹凸部２０を他のパネルユニット１０の凹凸部２０に押し込むだけで、一定幅の溝３０を確保できる。このため、パネルユニット１０の接合、設置作業をより簡単に行うことができる。

溝３０には、溝埋め部材３２が挿入されているので、パネルユニット１０の間の溝３０が埋められ、連続するパネル表面の凹凸が減り、パネルユニット接合構造１に対する外観仕上げが良好に行われる。

また、溝埋め部材３２は、パネルユニット１０と同一素材であり、接着剤Ｂによりパネルユニット１０に接着されている。かかる場合、連続するパネルユニット１０が溝埋め部材３２を介して一体化するため、パネルユニット接合構造１に外力が付与された場合に、溝３０のある部分に他の部分と同様に応力が伝わり、応力が集中しない。このため、外力に対するパネルユニット接合構造１の強度が向上し、例えば表面にひびができにくくなる。

貫通孔２２のパネル表面側には、締結部材であるボルト２３とナット２４をパネルユニットの表面より内側に収容するための座彫り穴２５が形成されているので、ボルト２３とナット２４による出っ張りがなくなり、パネルユニット接合構造１の外観仕上げが良好に行われる。

座彫り穴２５には、接着剤Ｂが充填されているので、接着剤Ｂによりボルト２３とナット２４の緩みを防止でき、パネルユニット１０の接合強度を向上できる。

さらに座彫り穴２５には、パネルユニット１０と同一素材の座彫り穴埋め込み部材２６が挿入されているので、座彫り穴２５による凹凸が無くなり、パネルユニット接合構造１の外観仕上げを良好に行うことができる。また、外力が付与されても、座彫り穴２５部分に応力が集中することが抑制されるので、外力に対するパネルユニット接合構造１の強度を向上できる。

パネルユニット１０は、発泡材料により構成されており、耐食性や、倒れた際の安全性が高い一方、圧縮耐力が小さく、ボルト２３及びナット２４によって強い締め付け力を付与することができない。かかる場合であっても、接着剤Ｂによりパネルユニット１０同士を接着できるので、高い力学的構造耐力を維持できる。

特に、パネルユニット１０が比較的柔らかく容易に変形しやすい素材でできている場合（樹脂製や木製の圧縮強度が高くないパネル材、板材等）には、外力（風、小さな地震、交通振動）の作用で引張側に生じる曲げ応力によって、パネルユニット１０自身が変形し、微細に動くとき、これに伴って、貫通孔２２内で締結部材が微妙に動き、パネルユニット１０間の継目の部分が開くなどする場合がある。このとき、パネルユニット１０の接合部がずれて、パネルユニット１０間の継目の表面仕上げ材（タイルの目地、塗料）に亀裂（微細な亀裂）が入りやすい。しかし、本発明に係るパネルユニット接合構造１では、締結部材の貫通孔２２とパネルユニット１０の継目に接着剤Ｂが充填されるので、硬化した接着剤Ｂの弾性によりパネルユニット１０の連結部は、外力に抗って一体的に柔軟に挙動し、継目の部分が開くことを防止することができ、パネルユニット１０の表面仕上げ材に亀裂が入ることがない。なお、締結部材の貫通孔２２への接着剤Ｂの充填は、締結部材の緩みを止めることにも寄与する。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば以上の実施の形態において、例えば突出部材３１は、パネルユニット１０の長手方向の両端部にわたり形成されていたが、断続的に形成されていてもよい。また、突出部材３１は、図１６に示すように凹凸部２０の凹部分２０ｂ側ではなく、凸部分２０ａの先端側に設けてもよい。また、各パネルユニット１０の凹凸部２０はＬ字型であったが、Ｌ字型に限られず、向かい合って互いに嵌合するものであれば他の形状であってもよい。図１７及び図１８に示すように、一方の第１のパネルユニット１０の凹凸部２０の凸部分２０ａが厚み方向の中央（凹部分２０ｂが厚み方向の両側）にあり、他方の第２のパネルユニット１０の凹凸部分２０の凸部分２０ａが厚み方向の両側（凹部分２０ｂが厚み方向の中央）にあってもよい。そして、この場合に、突出部材３１は、図１７に示すように第１のパネルユニット１０の凹部分２０ｂに設けられていてもよいし、図１８に示すように第２のパネルユニット１０の凸部分２０ａの先端に設けられていてもよい。

また、パネルユニット１０は、本体内に支柱１１を有するものであったが、他の構造を有するパネルにも本発明は適用できる。パネルユニット１０は、発泡材料に限られず、樹脂、木、ＡＬＣ等の他の材質のパネルにも本発明は適用できる。

また、パネルユニット接合構造１は、塀２として用いられていたが、他の用途、例えば建物の壁構造、土留め等に用いてもよい。

本発明は、接着剤を用いて力学的な高い構造耐力を維持しつつ、複数のパネルユニットの接合、設置作業を簡単かつ効率的に行う際に有用である。

１ パネルユニット接合構造
２ 塀
３ 建物
１０ パネルユニット
１０ａ コーナーパネルユニット
１０ｅ エンドパネルユニット
１１ 支柱
２０ 凹凸部
２０ａ 凸部分
２０ｂ 凹部分
２２ 貫通孔
２３ ボルト
２４ ナット
２５ 座彫り穴
２６ 座彫り穴埋め込み部材
３０ 溝
３１ 突出部材
３２ 溝埋め部材
Ａ１ 捨てコンクリート
Ａ２ 根巻きコンクリート
Ａ３ クラッシャーラン
Ａ４ 建込位置調整金具
Ｂ 接着剤
Ｅ 表面仕上げ

Claims (4)

1. 複数のパネルユニットを連結して構成されるパネルユニット接合構造であって、
   各パネルユニットの端部の連結面には、互いに向かい合って嵌合する凹凸部が形成され、
   前記凹凸部には、パネルユニットの厚み方向に締結部材が挿通されてパネルユニット同士が締結されるとともに、
   互いに向かい合って嵌合する凹凸部同士が当接して形成される継ぎ目に沿って、パネル表面側に開口する溝が形成され、当該溝に接着剤が充填されてパネルユニット同士が接着され、
   前記パネルユニットの端部の連結面には、互いに向かい合う凹凸部が当接したとき、前記溝を所定の幅に形成する突出部材が設けられている、パネルユニット接合構造。
2. 前記溝には、溝埋め部材が挿入されている、請求項１に記載のパネルユニット接合構造。
3. 前記溝埋め部材は、前記パネルユニットと同一素材である、請求項２に記載のパネルユニット接合構造。
4. 請求項１〜３の何れか１項に記載されたパネルユニット接合構造を構成するパネルユニット。

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