JP4257311B2 - 投写型表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、光源装置を備えて光学機器などに用いられるランプユニットおよびランプユニットを備えた投写型表示装置に関し、特に冷却ファンにより発生する騒音を抑制したランプユニットと小型化および静音化された投写型表示装置に関する。

家電製品等においては発生音が少ないことが求められており、各種の音の発生を低減させる技術が開発されている。この傾向は家電製品に留まらず、一般の電子機器にまで拡大している。特にパーソナルコンピュータ関連機器においては、コンピュータを構成する部品である磁気ディスク装置、ＣＰＵ冷却用クーラ、電源冷却用クーラだけでなく、パーソナルコンピュータと連接して使用される投写型表示装置等にも静かな装置に対する要求が高まっている。

投写型表示装置は、特に大きな発熱体となる光源装置を有する機器であり、性能や信頼性の確保のために冷却を行うことが必要である。その冷却方法は大きく空冷と液冷（水冷を含む）の２つに分類することができる。電子機器を空冷する場合、その空冷方法は自然空冷と強制空冷にさらに分類することができる。強制空冷においては各種のファンによって強制的に空気を被冷却物に当てたり、あるいは、機器内部の暖まった空気を排気したりしている。この冷却用のファンからは音が発生し、電子機器の冷却能力を高めようとすると冷却用のファンから発生する音が騒音となって問題になることがある。この傾向は大きな発熱体を具備する電子機器で顕著であり、また装置が小型となるとより顕著になる傾向にある。投写型表示装置では小型化と、高性能化のために設けられた機器を冷却するために増加する発生音の低騒音化との両立が課題となっている。

投写型表示装置の冷却には通常複数の軸流ファンが使用されていた。例えば、液晶表示素子を用いた投写型表示装置では、外部からエアフィルタを通して液晶表示素子に冷却風を取り込むファンと、装置内の温風を排気するファンが必要であった。また場合によってはさらに補助的なファンを使用していた。このような構造のため、排気のためのファンは、高温になる部品の近くに配置されるのが一般的である。

また、軸流ファンを用いず、多翼ファン（シロッコファン）と冷却ダクトを設け、かつ被冷却部からの冷却風が、冷却ダクトを通り前記多翼ファンに吸い込まれる方向に流れ、装置前方に設けられた排気口から装置外部に排気されることにより、保守性や利便性に優れた冷却方法をもった投写型表示装置が特許文献１に開示されている。このように冷却用のファンとして軸流ファンと多翼ファンが用いられている。一般に、多翼ファンは、軸流ファンと比較して高い静圧が得られるので内部抵抗が大きな機器の冷却に多用されている。

投写型表示装置における騒音低下の取り組みとしては、特許文献２において、排気ファンから離れた空気通路の上流側に、矩形あるいは円形の開口部を複数有する格子部材を備えることによって騒音を抑制する技術が開示されている。また、特許文献３においては、ヒートシンクを通過する空気の風下側の端面に網状の整流体を取り付けることにより騒音を抑制する技術が開示されている。さらに、特許文献４においては、排気が通過する空気通過室を形成した消音箱体を取り付けることにより騒音を抑制する技術が開示されている。

特許文献５においては、リフレクタ保持部材の構造によりランプ光軸の微妙な調整を不要にする技術が開示されている。ランプユニットにはランプ冷却用穴と吸気口とが設けられており、放射線状に設けられたランプ冷却用穴より導入された冷却風は光源ランプの陰極部の周辺部分を局部的に冷却し、吸気口より導入された冷却風はリフレクタの外周を冷却してリフレクタカバーの排気口から排出される構成が開示されている。
特開平１１−３５４９６３号公報 特開平１０−１９７９５３号公報 特開２０００−０３５６１４号公報 特開２００１−１４２１４７号公報 特願２００３−２９２１８１号公報

ところが、上述した従来の技術では、次のような問題がある。

第１の問題点は、小型の投写型表示装置において、大きな発熱体を具備する投写型表示装置の冷却に必要な排気風量を得るためには、実装可能な複数個の小型軸流ファンを高速回転で動作させる必要があり、騒音値が大きくなってしまうということである。これは、小型のファンの通常の回転数では絶対的な風量が不足することに起因するが、排気ファンが熱発生量の多いランプ冷却の機能もかねていることも大きく影響している。また、高速回転でファンを回転させることにより、耳障りな音が発生しやすい。したがって、騒音レベルとして低く抑えたつもりでも、耳障りであるがために、感覚的にうるさく感じでしまうという問題があった。また、これを抑制するための消音箱の取付けも装置の大きさの制限から採用することが難しい。

第２の問題点は、小型の投写型表示装置において、ランプ冷却に必要な能力を持つファンを実装するのが難しい点である。その理由は、小型ファンで必要な静圧を得るためには風量を犠牲にするしかないが、従来のランプ冷却方法ではランプ冷却のために必要な流速を得るためには静圧を上げる必要があり、一方発生する熱量を冷却するためには風量も減らせないという問題があるからである。

第３の問題点は、ランプ光軸調整を不要にする技術が開示されている特許文献５においても、全ての冷却用の風が冷却用穴や吸気口を通っていないため、冷却用穴や吸気口を通らない冷却風は冷却には殆ど不要な風となってしまい、大きな風量が有効に使用されていない。これにより、上述の第１の問題点のように騒音が大きくなるという問題が生ずる。

本発明の目的は、ランプ冷却に必要な風量を低減することにより、高静圧の小型ファンを使用可能にしたランプユニットを提供することを目的とする。これにより、排気ファンに対するランプ冷却の負荷を低減させ、排気ファンの回転数を抑制し騒音レベルを低く抑えるとともに、耳障りな周波数の音の発生も抑制した小型の投写型表示装置を提供することにある。

本発明の投写型表示装置は、光源ランプと、該光源ランプからの光を反射するリフレクタと、該リフレクタからの光束を受けて画像として投射面に投射する光学装置に対して、前記リフレクタを保持して位置決めするリフレクタ保持部材と、を有するランプユニットを具備した投写型表示装置であって、
前記リフレクタ保持部材には、該リフレクタ保持部材を前記光学装置に設けられたスタッドに位置決めして固定するための位置決め部が設けられており、
前記スタッド内部には冷却風を通過させるための貫通穴が設けられており、
前記位置決め部には、前記リフレクタ保持部材との間に前記貫通穴と連通する空洞部が設けられており、
前記リフレクタ保持部材には、該空洞部と前記光源ランプが設けられたリフレクタ内部とを連通する冷却用穴が設けられており、
前記冷却用穴の断面積が前記空洞部の断面積よりも小さくなっており、
さらに、高静圧送風機を有し、該高静圧送風機の吐出口と前記冷却用穴とは、該高静圧送風機からの冷却風が漏れないように連通していることを含む。また、高静圧送風機には防音カバーが設けられていてもよい。

冷却用穴は、位置決め部の空洞を流れてきた冷却風が、光源ランプの一箇所以上の所定の箇所に向けて吹き出すような位置と方向で設けられていてもよく、冷却用穴の開口の形状と面積は、その冷却用穴から冷却風が吹き出す先の所定の箇所の冷却条件に対応して設定されていてもよく、冷却用穴の数は、その冷却用穴から冷却風が吹き出す先の所定の箇所の冷却条件に対応して設定されていてもよい。

冷却用穴から冷却風が吹き出す先の所定の箇所は、光源ランプのバルブ上部、バルブ下部、および陰極部であってもよく、さらに前記光源ランプが前記リフレクタを貫通する貫通部であるホールの上部および下部が含まれてもよい。

光源ランプと、その光源ランプからの光を反射するリフレクタと、そのリフレクタを光学装置に位置決めするリフレクタ保持部材とを有するランプユニットにおいて、リフレクタ保持部材には少なくとも１つ以上の排気用穴が設けられていることを特徴とする。

リフレクタ保持部材に設けられた排気用穴は、そのリフレクタ保持部材に設けられたランプユニット位置決め部の内部の空洞と連通しており、そのランプユニット位置決め部と係合してリフレクタ保持部材を固定する光学装置のスタッドには、空洞と連通する排気用穴が設けられていてもよく、リフレクタ保持部材の排気用穴とスタッドに設けられた排気用穴とはリフレクタ保持部材がスタッドに固定されたときに連通し、リフレクタ内部の空気が連通された排気用穴を経由して外部に排出されてもよい。

本発明の投写型表示装置は、
上述のランプユニットを具備している。

特許文献５による構造では、位置決めと固定をする機能のみしか有していなかったリフレクタ保持部材のランプユニット位置決め部を、冷却用の冷却風の通路としてリフレクタ保持部材から光源ランプに冷却風を吹き付けることによって、効率的に光源ランプのバルブを重点的に冷却することができる。

上述の複数の冷却用穴をそれぞれ異なる直径と長さとすることにより各冷却用穴から噴出される流体の流速を制御することができる。また、冷却用穴の数の違いにより各冷却部での流速を制御することもできる。

本発明のランプユニットにおいては、ランプユニットの光学ユニットに対する位置決めを行うリフレクタ保持部材の位置決め構造を利用して光源ランプのバルブ部に集中した冷却風の送風を行うことができるので、不要な部分に風が漏れず、非常に少ない風量のファンでも、冷却に必要な流速を得ることができて光源ランプを効率的に冷却でき、位置決めのためのリフレクタ保持部材に冷却風の送風口を設けたので位置決めと同時に効率のよいバルブの冷却を行うことができるという効果がある。

これにより、発熱量の大きい光源ランプの冷却に小型高静圧ファンの使用が可能になり、装置を小型化でき、また、装置全体の冷却に必要な風量を抑制できるため排気ファンの回転数を低減することができ、騒音レベルを抑え、さらに耳につく周波数の騒音を低減することができる。

以下、本発明の実施の形態のランプユニットと投写型表示装置について図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態のランプユニットの模式的斜視図であり、図２は本発明の実施の形態のリフレクタ保持部材の模式的斜視図であり、図３は本発明の実施の形態のランプユニットの断面図であり、図４は投写型表示装置のランプユニットと光学装置の模式的構成図である。

本発明の投写型表示装置３０は、図４に示すように、ランプユニット１０の光源ランプ１から出射した光はリフレクタ２で反射され、光学ユニット５の集光レンズ３１によって赤、緑、青の光を選択的に通過させるカラーフィルターが組み合わされたカラーホイール９の一点に集光する。その通過光がロッドインテグレータ３２のボックスの中にあるライトトンネルで均一化されて、ミラーにより光路を変更する。光路変更後の照明光はＴＩＲ（内部全反射）プリズム６を介してＤＭＤ（デジタルマイクロデバイス）７に照射し、その反射光である画像光をズーム投写レンズ８を介してスクリーン(図示せず)上に投写する。ここでは画像表示装置としてＤＭＤで説明しているが液晶表示装置であっても本発明のランプユニットは同様に使用できる。

本発明の実施の形態におけるランプユニット１０は、図３に示すように光源ランプ１、光源ランプ１の出射光を反射して焦点に集束するリフレクタ２、リフレクタ２を保持して隣接する光学装置５に対して位置決めするリフレクタ保持部材１１、外部からリフレクタ２を保護するリフレクタカバー１５、および光源ランプに電源を供給するランプコネクタ１２（図１）を有する。

投写型表示装置３０には、ランプユニット１０のランプコネクタ１２と電気的に接続し電源コネクタホルダ１４に保持される電源コネクタ１３と、ランプユニット１０からの光束を受けて画像として投射面に投射する上述の光学ユニット５とが設けられている。光学ユニット５にはランプユニット１０のリフレクタ保持部材１１のランプユニット位置決め部１６に設けられた穴が、その外面に挿入されることによりリフレクタ保持部材１１を固定して位置決めするスタッド２２ａ（図１）が設けられている。スタッド２２ａの内部には貫通穴３５が設けられ、スタッド２２ａの位置決め部１６との固定部分の反対側には、貫通穴３５と接続するチューブ２８を介して吸気部２４を有する高静圧送風機２７が接続されている。ランプユニット位置決め部１６にスタッド２２ａとの固定のために設けられている穴の延長部にはリフレクタ保持部材１１との間に空洞部３６が形成されている。

リフレクタ２は、押付部材２０によって、円錐形状のリフレクタ保持部材１１の大口径側の端面とリフレクタカバー１５の端面とによって挟まれるように固定されている。これは、押付部材２０の光源ランプ１２の光軸方向の両側に設けられた爪によって互いに光源ランプ１２の光軸方向に押し付けられる構成となっているからである。これによってリフレクタ保持部材１１を介してリフレクタ２が光学ユニット５に位置決めされ、リフレクタ２に位置決めされた光源ランプ１から投射された光束が正しい方向で光学ユニット５に入射する。

円錐形状のリフレクタ保持部材１１の中央部には円形の開口部が開口しており、この開口部にはパイレックスカラス製の防爆ガラス１７が装着されており、リフレクタ２から反射された光束がこの開口部から外部に投射される。また、リフレクタ保持部材１１には、外側に設けられたランプ位置決め部１６ａとの間に空洞部３６が形成されている。図２に示すように空洞部３６に面するリフレクタ保持部材１１にはリフレクタ２の内部にある光源ランプ１を冷却するための冷却用穴１８ａ、１８ｂ、１８ｃが設けられており、ランプ位置決め部１６ａの内部に設けられている空洞部３６を介して、スタッド２２ａ固定用の穴と連通している。従って高静圧送風機２７で発生した冷却風がスタッド２２ａの貫通穴３５からランプ位置決め部１６ａの空洞部３６を経由して冷却用穴１８ａ、１８ｂ、１８ｃを通って光源ランプ１の方向に吹き出す。

この実施の形態では、冷却用穴１８ａ、１８ｂ、１８ｃが、図３に示す光源ランプ１のバルブ上部４ａ、バルブ下部４ｂ、陰極部３に向かって放射状に開けられていることを特徴としている。図２では冷却用穴１８ａからの冷却風１９ａは図３のバルブ上部４ａに、冷却用穴１８ｂからの冷却風１９ｂはバルブ下部４ｂに、冷却用穴１８ｃからの冷却風１９ｃはバルブ陰極部３に向かって吹き出している。ここでは、冷却風が高静圧送風機２７から送風されることになっているが、例えば他の部分の冷却も兼ねた光学ユニット５の送風機からから送風されてもよい。

次に、本発明の実施の形態の投写型表示装置３０におけるランプユニット１０と光学ユニット５の関係を具体的な装置を参照して説明する。図５は本発明のランプユニットを搭載する投写型表示装置におけるランプユニットと光学装置の枠組みとの関係を示す分解斜視図であり、図６はランプユニットを光学装置から取り外した状態を示す分解斜視図である。

図５に示される状態から、ランプユニット１０を光学ユニット５に対して、所定の位置で上方よりほぼ垂直に降下させることにより両者は結合する。ランプユニット１０に設けられたランプユニット位置決め部１６ａ、１６ｂに設けられた穴が、光学ユニット５に設けられたスタッド２２ａ、２２ｂの外周に嵌め合うことによって固定が行われる。このように、ランプユニット位置決め部１６ａ、１６ｂはその下端にスタッド２２ａ、２２ｂの外周と係合する穴が設けられている。ランプユニット位置決め部１６ａとリフレクタ保持部材１１本体との間には空洞部３６が形成されており、この穴は空洞部３６に連通しており、リフレクタ保持部材１１本体の空洞部３６に接する面の所定の位置には冷却用穴１８ａ、１８ｂ、１８ｃが図２に示すように所定の方向に向けて所定の形状で設けられている。光学ユニット５に形成されているスタッド２２ａには内部に冷却風を流通させるための貫通穴３５が形成されており、その貫通穴３５のランプユニット位置決め部１６ａとの係合側と反対の端部にはチューブ２８が接続され、チューブ２８の他端には吸気部２４を有する高静圧送風機２７が接続されている。ここでは小型高静圧なことから高静圧送風機２７は軸流ファンとして示されているが高静圧送風機２７は軸流ファンに限定されるものではなく他のファンであってもよい。

従って高静圧送風機２７からの送風は、チューブ２８、スタッド２２ａの貫通穴３５、ランプユニット位置決め部１６ａのスタッド２２ａとの係合穴、ランプユニット位置決め部１６ａとリフレクタ保持部材１１本体との間の空洞部３６を経由してリフレクタ保持部材１１本体の所定の位置に設けられた冷却用穴１８ａ、１８ｂ、１８ｃからリフレクタ２の内部に吹き出す。図２に示すように冷却用穴１８ａ、１８ｂ、１８ｃから吹き出した冷却風１９ａ、１９ｂ、１９ｃは、光源ランプ１のバルブ部４のバルブ上部４ａ、バルブ下部４ｂ、陰極部３に向かって送られて、それらを冷却する。

ランプユニット１０にはランプコネクタ１２があり、投写型表示装置本体側にある電源コネクタ１３と結合し、この電源コネクタ１３を通して光源ランプ１に電力が供給される。

さらに、本実施の形態のランプユニットの冷却機構について図面を参照して詳細に説明する。図１に示すように冷却風は吸気部２４より吸込まれ、高静圧送風機２７によりチューブ２８を通り、スタッド２２ａの内部の貫通穴３５に送られ、スタッド２２ａと結合するリフレクタ保持部材１１のランプユニット位置決め部１６ａの空洞部３６からリフレクタ保持部材１１に設けられた図２に示す冷却用穴１８ａ、１８ｂ、１８ｃを経由して光源ランプ１のランプ各部に送風される。冷却用穴１８ａ、１８ｂ、１８ｃはそれぞれ直径や長さが異なっており、これにより異なる流速の冷却風１９ａ、１９ｂ、１９ｃを送り出し、それぞれは光源ランプ１のバルブ上部４ａ、バルブ下部４ｂ、陰極部３に向かって開けられているので冷却風をその対象に集中的に吹き付けることができる。

光源ランプ１の性能を充分引き出すためには、光源ランプ１の上述の各部の温度を適切な温度に管理しなければならない。このためには、冷却風１９の流速をそれぞれの温度を維持するように適切に設定することが望ましい。本発明では、複数の冷却用穴１８ａ、１８ｂ、１８ｃを設けその内径あるいは形状を変えることにより、それぞれが異なる流速の冷却風を吹き出してそれぞれの部分を冷却することが可能になり、各部を適切な温度に管理することができる。また冷却用穴１８ａ、１８ｂ、１８ｃだけによって高静圧送風機２７からの冷却風が送風されることにより、不要な部分に冷却風が漏れないので光源ランプ１の冷却を非常に少ない風量の冷却風１９ａ、１９ｂ、１９ｃで効率的に行うことができる。これが、冷却用穴１８を使う最大の効果といえる。

これは流量と速度と送出面積との関係が、流量＝流速×面積であるため、冷却用穴１８ａ、１８ｂ、１８ｃの内径断面積をそれぞれｓ１、ｓ２、ｓ３、流速をｖ１、ｖ２、ｖ３とすると高静圧送風機２７の流量をＱとしたときＱ＝ｓ１×ｖ１+ｓ２×ｖ２+ｓ３×ｖ３となる。冷却用穴を使用することで冷却風の吹き出し内径断面積を小さくすることができ、少ない風量でも流速をあげることができる。冷却用穴を使用しないで光源ランプを冷却する場合には、流路は光源ランプまわりの隙間全体に広がってしまうために流路の面積が大きくなり流速が下がってしまい、同じ風量でも冷却効率が低下してしまう。

図２では冷却用穴１８ａ、１８ｂ、１８ｃを３箇所のみ示しているが、必要とされる冷却能力に応じて同一の冷却対象に対して複数の冷却用穴が設けられていてもよい。さらに、必要に応じて図３に示すリフレクタ２の光源ランプ１の貫通部と光源ランプ１との間隙であるホール上部２ａ、ホール下部２ｂなどに向かって冷却用穴１８を開けることも有効である。これはバルブ温度とホール温度の冷却効果に強弱を付けることに効果的である。

また、ここでは片方のスタッド２２ａのみに貫通穴３５が開いているが、必要に応じてスタッド２２ｂに同じように貫通穴３５をあけ高静圧送風機２７から分岐したチューブ２８と連結し、ランプユニット位置決め部１６ｂにも連通する空洞部３６を設けリフレクタ保持部材１１にも冷却用穴１８をあけることで冷却用穴１８の数を増やすこともでき、各部の温度を最適化にすることができる。この場合それぞれのランプユニット位置決め部１６ａ、１６ｂに対応する高静圧送風機２７をそれぞれに設けてもよい。

光源ランプ１を冷却した風は、図１および図２に示すリフレクタ保持部材１１に設けられた排気用穴２１ａからランプユニット１０の外に排気される。

また、従来例と同様に図３のリフレクタカバー１５とリフレクタ２との間の吸気口３７より吸引された冷却風はリフレクタ２の周囲を冷却してリフレクタカバー１５に設けられた排気口３９より不図示の排気ファンに誘引されて外部に排出されているが、光源ランプ１の冷却負荷は軽減されている。

図７は本実施の形態の応用例のリフレクタ保持部材を示す模式的斜視図である。図７に示すように、リフレクタ保持部材１１とランプユニット位置決め部１６ｂとの間に空洞部３６を設け、排気用穴２１ｂをリフレクタ保持部材１１の空洞部３６に面した位置に設け、スタッド２２ｂの軸心に貫通穴を開けることにより、通常の排気用穴１ａを経由する排気に加えて、排気をスタッド２２ｂの下部より排出することもできる。この排気用穴２１ｂとスタッド２２ｂの貫通穴を経由した排気は単独に設けられてもよいが、上述の冷却用穴１８の設けられたランプユニット位置決め部１６ａと反対のランプユニット位置決め部１６ｂに設けてもよい。

図８は本実施の形態の応用例のランプユニットの模式的斜視図である。本実施の形態の構成では非常に少ない風量で光源ランプ１の冷却が可能になるために高静圧送風機２７の直径と吸気部２４の吸気口を小さくすることが可能になる。これによって図８に示すように高静圧送風機２７を吸音材２６および遮音カバー２５で被うことが可能になり、高静圧送風機２７から発生する騒音をさらに低減することも可能となる。

本発明の投写型表示装置３０においては、本発明によるランプユニット１０を用いているので、光源ランプ１の冷却に必要な風量を低減することができ、高静圧の小型ファンが使用可能になった。また、これにより、投写型表示装置３０の排気ファンに対するランプ冷却のための風量の負荷を低減させ、排気ファンの回転数を抑制し騒音レベルを低く抑えるとともに、耳障りな周波数の音の発生も抑制することができる。

本発明の実施の形態のランプユニットの模式的斜視図である。 本発明の実施の形態のリフレクタ保持部材の模式的斜視図である。 本発明の実施の形態のランプユニットの断面図である。 投写型表示装置のランプユニットと光学装置の模式的構成図である。 本発明のランプユニットを搭載する投写型表示装置におけるランプユニットと光学装置の枠組みとの関係を示す分解斜視図である。 ランプユニットを光学装置から取り外した状態を示す分解斜視図である。 本実施の形態の応用例のリフレクタ保持部材を示す模式的斜視図である。 本実施の形態の応用例のランプユニットの模式的斜視図である。

符号の説明

１ 光源ランプ
２ リフレクタ
２ａ ホール上部
２ｂ ホール下部
２ｃ ランプ光源固定部
３ 陰極部
４ バルブ部
４ａ バルブ上部
４ｂ バルブ下部
５ 光学ユニット
６ ＴＩＲプリズム
７ ＤＭＤ
８ 投写レンズ
９ カラーホイール
１０ ランプユニット
１１ リフレクタ保持部材
１２ ランプコネクタ
１３ 電源コネクタ
１４ 電源コネクタホルダ
１５ リフレクタカバー
１６ａ、１６ｂ ランプユニット位置決め部
１７ 防爆ガラス
１８ａ、１８ｂ、１８ｃ 冷却用穴
１９ａ、１９ｂ、１９ｃ 冷却風
２０ 押付部材
２１ａ、２１ｂ 排気用穴
２２ａ、２２ｂ スタッド
２４ 吸気部
２５ 遮音カバー
２６ 吸音材
２７ 高静圧送風機
２８ チューブ
３０ 投写型表示装置
３１ 集光レンズ
３２ ロッドインテグレータ
３５ 貫通穴
３６ 空洞部
３７ 吸気口
３８ 排気口

Claims (10)

1. 光源ランプと、該光源ランプからの光を反射するリフレクタと、前記リフレクタからの光束を受けて画像として投射面に投射する光学装置に対して、該リフレクタを保持して位置決めするリフレクタ保持部材と、を有するランプユニットを具備した投写型表示装置であって、
   前記リフレクタ保持部材には、該リフレクタ保持部材を前記光学装置に設けられたスタッドに位置決めして固定するための位置決め部が設けられており、
   前記スタッド内部には冷却風を通過させるための貫通穴が設けられており、
   前記位置決め部には、前記リフレクタ保持部材との間に前記貫通穴と連通する空洞部が設けられており、
   前記リフレクタ保持部材には、該空洞部と前記光源ランプが設けられたリフレクタ内部とを連通する冷却用穴が設けられており、
   前記冷却用穴の断面積が前記空洞部の断面積よりも小さくなっており、
   さらに、高静圧送風機を有し、該高静圧送風機の吐出口と前記冷却用穴とは、該高静圧送風機からの冷却風が漏れないように連通していることを含む投写型表示装置。
2. 前記高静圧送風機には防音カバーが設けられている、請求項１に記載の投写型表示装置。
3. 前記冷却用穴は、前記位置決め部の空洞を流れてきた前記冷却風が、前記光源ランプの一箇所以上の所定の箇所に向けて吹き出すような位置と方向で設けられている、請求項１または２に記載の投写型表示装置。
4. 前記冷却用穴の開口の形状と面積は、該冷却用穴から冷却風が吹き出す先の前記所定の箇所の冷却条件に対応して設定されている、請求項３に記載の投写型表示装置。
5. 前記冷却用穴の数は、該冷却用穴から冷却風が吹き出す先の前記所定の箇所の冷却条件に対応して設定されている、請求項３または４に記載の投写型表示装置。
6. 前記冷却用穴から冷却風が吹き出す先の前記所定の箇所は、光源ランプのバルブ上部、バルブ下部、および陰極部である、請求項４から６のいずれか１項に記載の投写型表示装置。
7. 前記冷却用穴から冷却風が吹き出す先の前記所定の箇所には、さらに前記光源ランプが前記リフレクタを貫通する貫通部であるホールの上部および下部も含まれる、請求項６に記載の投写型表示装置。
8. 前記リフレクタ保持部材には少なくとも１つ以上の排気用穴が設けられていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の投写型表示装置。
9. 前記リフレクタ保持部材に設けられた前記排気用穴は、該リフレクタ保持部材に設けられた別の前記位置決め部の内部の空洞と連通しており、該別の前記位置決め部と係合して前記リフレクタ保持部材を固定する前記光学装置の別の前記スタッドには、前記別の前記位置決め部の内部の空洞と連通する排気用穴が設けられている、請求項８に記載の投写型表示装置。
10. 前記リフレクタ保持部材の前記排気用穴と前記別の前記スタッドに設けられた前記排気用穴とは前記リフレクタ保持部材が前記別の前記スタッドに固定されたときに連通し、前記リフレクタ内部の空気が連通された排気用穴を経由して外部に排出される、請求項９に記載の投写型表示装置。

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