JP4257014B2 - ステアリングセンサ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のステアリングハンドルの回転角度を検出するステアリングセンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、この種のステアリングセンサとしては、例えば実開昭６０−１６１６７４号公報に開示された考案がある。従来のステアリングセンサは、回転するステアリングハンドル側と車体側を電気的に接続するスリップリングやケーブルリールなどの回転コネクタ装置やコンビネーションスイッチのボディ内に取り付けられている。ステアリングセンサは、ステアリングハンドルと一緒に回転するセンサボードのスリットに向けて光を発する発光素子と、スリットを通過した前記発光素子からの光を検出する受光素子と、前記発光素子と受光素子との間に介在され多数の前記スリットを有するセンサボードと、回路基板を内設したケース本体と、で成る。
【０００３】
ステアリングセンサは、該ステアリングセンサと共に回転するセンサボードの上下面に前記発光素子と受光素子とで成る透過型フォトインタプラタを設置してマイクロコンピュータで、前記スリットの回転数を数えてステアリングハンドルの位置を検出するセンサである。
【０００４】
ステアリングセンサは、前述した公報に開示されているように、回転コネクタ装置の下面にセンサボードを回転自在に設置し、かつセンサケースは上部の両側面に突出形成した挿入部を、回転コネクタ装置の下面に形成した係合部に係合し、かつセンサケースの上端に形成した抑止突片を回転コネクタ装置のケースに係止することで取り付けている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した従来技術のステアリングセンサのセンサケースは、内設したプリント基板を１枚で構成しているため大きく、特に上下方向に長いので、該センサケースも上下方向に長い形状に成っており、センサ全体が大きくなっている。この上下方向に長いセンサケースは、回転コネクタ装置に固定している個所が該センサケースの上端部のみであるため、該センサケースに外力が加えられたら傾倒して倒れ易いという問題点がある。
【０００６】
センサケースは、傾くことで、該センサケースに内設した受発光素子が所定位置からずれる。発光素子は、該発光素子のレンズが所定の設置位置からずれることで、発散される光の方向が傾き、センサボードのスリットを通過して受光素子に届く光が弱くなり、ステアリングセンサの精度が低下するという問題点がある。また、受光素子も、該受光素子のレンズの位置がずれたり傾いたりすることで、受光する光が弱くなり、ステアリングセンサの精度を低下させるという問題点がある。
【０００７】
前述したセンサケースの倒れの問題点を解消して前記センサケースを回転コネクタ装置に堅固する手段としては、樹脂製のセンサケースや回転コネクタ装置のハウジングが外力で変形することを阻止するリブを形成したり、肉厚を厚くして防止する手段が取られていた。しかしながら、このようなリブや肉厚を厚くする手段では、センサケース全体が大型化するという問題点がある。
【０００８】
本発明は、前述した従来技術の問題点を解消すべく発明されたものであり、ステアリングセンサの装置全体が簡単で組み付け易く、かつ発光素子と受光素子をセンサボードに正確に設置することができるステアリングセンサを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述した従来の技術の課題を解消すべく発明したものであり、請求項１の発明は、発光素子と受光素子とでステアリングハンドルと共に回転するセンサボードの回転を検出するステアリングセンサにおいて、前記センサボードは、前記発光素子及び受光素子を取り付けたホルダを設置するための切欠部を形成したカバー及びケースに覆われ、該カバー及びケースは、前記切欠部の奥に、ホルダの先端部に形成した挟持片が係合する保持面を形成して、前記ホルダを保持して成る。
【００１０】
請求項２の発明は、前記請求項１記載の発明において、前記センサボードは、スリットを穿設したボードの基端部に軸部を形成すると共に、該軸部は、前記カバー及びケースの前記保持面の裏面側に形成した支持部に摺接する鍔部を形成し、前記ケースは、該ケースの前記支持部と前記カバーの支持部とで、前記鍔部を回動自在に挟持したことで成る。
【００１１】
請求項３の発明は、前記請求項２記載の発明において、前記センサボードは、鍔部に摺接凸部を形成したことで成る。
【００１２】
請求項４の発明は、前記請求項１、２又は３記載の発明において、前記ホルダは、上下面に、前記発光素子及び受光素子を嵌合する素子設置溝を形成すると共に、該素子設置溝内に、前記発光素子及び受光素子のリード端子を保持する保持凸部と、前記発光素子及び受光素子のレンズが嵌合する貫通穴と、を形成したことで成る。
【００１３】
請求項５の発明は、前記請求項４記載の発明において、前記ホルダは、第１基板にフラットケーブルで電気的に接続した第２基板に固定すると共に、下面をベースの底板で保持し、前記第１基板は、前記ベースの内壁に形成した第１スライド溝に挿入して保持し、前記第２基板は、前記ベースの第１スライド溝を同じ方向に向けて形成した第２スライド溝に挿入して保持されて成る。
【００１４】
請求項６の発明は、前記請求項５記載の発明において、前記第１基板は、端子をインサート成形したターミナルホルダを有すると共に、前記ベースは、前記第１基板を前記第１スライド溝に挿入したときに、前記端子が挿通してコネクタ部に配置するための端子穴を穿設したことで成る。
【００１５】
請求項７の発明は、前記請求項５、又は６記載の発明において、前記ケースは、前記ベースが合致するハウジング部を一体形成すると共に、前記ハウジング部は、前記ベースに形成した爪が係合する穴を有する側板部と、前記ベースの上面に合致する上板部と、で成る。
【００１６】
請求項８の発明は、前記請求項７記載の発明において、前記ケースは、前記ハウジング部に、前記ベースの両側面に形成したガタ防止凸部が係合する段差溝を形成して成る。
【００１７】
請求項９の発明は、前記請求項６、又は７記載の発明において、前記ケースのハウジング部は、前記側板部に前記第２基板の上端を支持する段差部を形成すると共に、前記上板部に前記第１基板を支持するガタ防止凸部を形成して成る。
【００１８】
請求項１０の発明は、前記請求項１、２、又は３記載の発明において、前記センサボードは、スリットを穿設したボードの基端部に軸部を形成すると共に、該軸部にコンビネーションスイッチのキャンセルロータに形成した縦溝に挿入される突起を一体形成し、前記ケースは、外周部に前記コンビネーションスイッチのボディに固定するための貫通穴を有する耳部を一体形成して成る。
【００１９】
請求項１１の発明は、前記請求項１０記載の発明において、前記ケースに固定したベースは、前記コンビネーションスイッチのボディの下面に一体形成した嵌合片が嵌合する係合部を外壁に一体形成して成る。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の１実施の形態を添付図面に基づき詳述する。
図１において、１は、ケース２に合致してリング状の箱体を形成するカバーである。該カバー１は、外周部に複数形成した爪１ｄを、ケース２の外周部に形成した弾性係止片２１に係合することで互いを固定している。
【００２１】
該カバー１とケース２で成る箱体内には、ステアリングハンドルの回転を検出するためのセンサボード３を回動自在に設置している。該カバー１、ケース２及びセンサボード３の軸部３ａは、例えば、滑動性が良好な含油樹脂で形成している。該カバー１及びケース２は、図６に示すようにセンサボード３の軸部３ａを該カバー１とケース２で挟持するように軸支し、かつボード３ｂを覆っている。
【００２２】
ケース２の外周部には、図４に示すように該ケース２をコンビネーションスイッチ４のボディ４ａの下面にネジ止めするための複数の板状の耳部２ａ，２ｂと、位置決め片２ｃ，２ｈを一体に突出形成している。ステアリングセンサＳは、図４に示すようにケース２の外周部を前記耳部２ａ，２ｂ及び位置決め片２ｈでねじ止めし、かつ図１１に示すように該ケース２に固定したベース８の外壁に係合部８ｋを形成して、該係合部８ｋをボディ４ａの支柱４ｅに連設した嵌合片４ｆに嵌合することで固定している。
【００２３】
前記係合部８ｋは、図１１に示すように、耳部２ａ，２ｂ及び位置決め片２ｃ，２ｈより高い位置に形成する。これにより、ステアリングセンサＳは、ボディ４ａに取り付けるとき、先ず前記係合部８ｋを嵌合片４ｆに嵌合するので、該嵌合片４ｆに案内されてステアリングセンサＳが移動して、組付け易い。また該ステアリングセンサＳは、係合部８ｋを嵌合片４ｆに嵌合することで、上下左右方向にガタ付きなくボディ４ａに設置される。
【００２４】
前記耳部２ａには、ねじ５を挿入する貫通穴２ｄと、前記ボディ４ａの下面に一体に突出形成した位置決め凸部４ｂが挿入される貫通穴２ｅと、を穿設して、ケース２をボディ４ａに位置決めしながらネジ止めできる。他方の耳部２ｂには、ねじ６を挿通する貫通穴２ｆを穿設している。前記位置決め片２ｃは、ボディ４ａの下面に一体に突出形成した位置決め凸部４ｃが係合する切欠溝２ｇを形成している。前記位置決め片２ｈは、ボディ４ａの下面に螺着するねじ７が係合する切欠溝２ｉを形成している。
【００２５】
また、ケース２に固定されるベース８の外壁には、図４及び図１１に示すようにコンビネーションスイッチ４のボディ４ａの下側に一体に突出形成した支柱４ｅの嵌合片４ｆが嵌合する係合部８ｋを形成している。該係合部８ｋは、図８及び図１１に示すように傾斜面８ｌを有する２つの弾性片８ｍ，８ｍを対向して形成して成る。前記嵌合片４ｆは、該係合部８ｋに嵌合する側の先端部を略三角形状に形成し、支柱４ｅに横に一体に連設したことで、外力で折曲することを防止している。
【００２６】
前記ケース２は、図５及び図６に示すように外周部の所定位置にベース８が合致するハウジング部２ｊを一体形成している。該ケース２及びカバー１は、前記ハウジング２ｊを形成した位置から軸心Ｐ側に、発光素子９，１０と受光素子１１，１２を保持するホルダ１３を配設するための切欠部１ａ，２ｋを形成している。（図１、図３参照）
【００２７】
該切欠部１ａ，２ｋの奥端部には、図５及び図６に示すようにホルダ１３を水平な矢印Ａ方向に移動させてケース２に組付けた時に、挟持片１３ａ，１３ｂが係合する保持面１ｂ，２ｌを形成している。該切欠部２ｋの左右内壁部には、図３及び図６に示すように前記ベース８の底板８ａの両端部に形成した断面がＬ字型の縁８ｂが挿入されて、該ベース８を保持するガイド片２ｍ，２ｏ，２ｐを形成している。
【００２８】
前記センサボード３は、図６に示すようにスリット３ｃ，３ｄを穿設したボード３ｂの軸心Ｐ側の基端部に軸部３ａを形成している。該軸部３ａは、前記カバー１及びケース２の前記保持面１ｂ，２ｌの裏面側に形成した支持部１ｃ，２ｚに摺接する鍔部３ｇと、筒部３ｊと、を一体形成して成る。前記ケース２は、該ケース２の前記支持部２ｚと前記カバー１の支持部１ｃとで、前記鍔部３ｇを回動自在に挟持している。前記センサボード３は、前記鍔部３ｇに２つのレール状に配置した輪形の摺接凸部３ｈ，３ｉを上下面に形成して、前記支持部１ｃ，２ｚとの摺動抵抗を低くしている。
【００２９】
前記鍔部３ｇは、センサボード３の樹脂で形成した軸部３ａの一番外側にあり、センサボード３にインサート成形したボード３ｂは前記鍔部３ｇの外周から突出している。該鍔部３ｇは、軸部３ａの外側に形成して、スリット３ｃ，３ｄに近い位置で、支持部１ｃ，２ｚに軸支されるので、センサボード３の揺れを防止することができる。該鍔部３ｇ及び摺接凸部３ｈ，３ｉには、摺動性を向上させるグリスを塗布している。摺動凸部３ｈ，３ｉは、図５及び図６に示すように各々２つの平行な凸部をリング状に並べてなり、先端が摩擦抵抗を低くするために曲面状になっている。
【００３０】
前記筒部３ｊの外側には、図３、図４、図５、及び図６に示すようにケース２との摩擦抵抗を低くするための摺接突部３ｋを多数形成している。該摺接突部３ｋは、筒部３ｊの上端から下端まで形成した細長い連山状の突部で、先端が曲面状になっている。センサボード３は、ケース２の軸心Ｐ側の内壁に摺接する前記摺接突起３ｋを有する筒部３ｊを形成して前記ケース２に回動自在に軸合したことで、該センサボード３を半径方向に揺れることを拘束して、センサボード３の回転を安定化させることができる。
【００３１】
前記ガイド片２ｍは、図６に示すように切欠部２ｋの両側内壁に形成した突出片である。該ガイド片２ｍは、ガイド片２ｏとガイド片２ｐの中間位置から底板８ａの縁８ｂの略厚み分だけ高い位置に形成している。該ガイド片２ｍは、該ガイド片２ｍとガイド片２ｏ，２ｐとの間に挿入した前記底板８ａの縁８ｂの上面を支持する。前記ガイド片２ｏは、切欠部２ｋの奥壁の近傍の両側内壁の形成して、前記底板８ａの先端側の縁８ｂの下面を支持する。前記ガイド片２ｐは、切欠部２ｋの開口端側の両側内壁の形成して、底板８ａの基端部側の縁８ｂの下面を支持する。
【００３２】
前記ハウジング部２ｊは、図６に示すようにベース８に合致するＬ字状の板部材で、ケース２に一体形成される。該ハウジング部２ｊは、側板部２ｑに上板部２ｒをＬ字状に連続形成している。該側板部２ｑには、図６及び図７に示すようにベース８の下方部位に形成した爪８ｃが係合する穴２ｓと、Ｔ字状のガタ防止突部８ｄが係合する段差溝２ｔと、ベース８の上方部位に形成した爪８ｅが係合する穴２ｕを有する弾性片２ｖと、を形成している。
【００３３】
前記ハウジング部２ｊの上板部２ｒには、１本のねじ２２で、図１１に示すボディ４ａのブラケット４ｈの貫通穴４ｉを挿通してベース８にねじ止めするため該ねじ２２を挿通する貫通穴２ｗと、ベース８に挿入される第１基板１４の端面が圧接するガタ防止凸部２ｘと、を形成している。
【００３４】
前記カバー１とケース２との間には、図６に示すようにセンサボード３が回動自在に配設され、前記切欠部２ｋ内にはボード３ｂに穿設したハンドル回転角度検出用のスリット３ｃと、ハンドル回転数検出用のスリット３ｄと、が現れるように組み付けてある。前記スリット３ｃは、金属製のボード３ｂの外周部の近傍に多数打ち抜いて形成した孔で成る。前記スリット３ｄは、前記スリット３ｃの軸心側に打ち抜き形成した１つの円弧状の孔で成る。
【００３５】
前記センサボード３は、図６に示すように前記ボード３ｂと、該ボード３ｂをインサート成形した樹脂製の軸部３ａと、で成る。該軸部３ａには、コンビネーションスイッチ４のボディ４ａに回転自在に軸合した図１１に示すキャンセルロータ４ｄ（図４参照）の軸筒部の縦溝４ｇ，４ｇに嵌合する突起３ｅ，３ｆを一体に形成している。（図１参照）該突起３ｅ，３ｆは、前記溝に嵌合し易くするためのに先細形状になっている。前記キャンセルロータ４ｄは、ステアリングハンドルの下面に係合しており、前記センサボード３の突起３ｅ，３ｆをキャンセルロータ４ｄの縦溝４ｇ，４ｇに係合することで、該センサボード３がステアリングハンドルと共に回転する。
【００３６】
前記カバー１とケース２の切欠部１ａ，２ｋには、センサボード３のスリット３ｃ，３ｄを形成した部位が遊挿されるホルダ１３のボード挿入溝１３ｅを配設している。前記センサボード３のスリット３ｃの上側に位置するボード挿入溝１３ｅの天井面には、発光素子９が配置され、該ボード挿入溝１３ｅの底面には、前記発光素子９の対向して受光素子１１が配置される。ステアリングセンサＳは、前記発光素子９から発せられ、前記スリット３ｃを通過した光を受光素子１１で検出することでステアリングハンドルの回転角度を検知する。
【００３７】
前記センサボード３のスリット３ｄの回転軌跡上に位置するホルダ１３のボード挿入溝１３ｅの天井面には、発光素子１０が配置され、該スリット３ｄの回転軌跡の下側に位置するボード挿入溝１３ｅの底面には、図４及び図６に示すように前記発光素子１０に対向して受光素子１２が配置される。ステアリングセンサＳは、前記発光素子１０から発せられ、前記スリット３ｄを通過した光を受光素子１２で検出することでステアリングハンドルの回転数を検知する。
【００３８】
前記発光素子９，１０と受光素子１１，１２は、レンズ９ｂ，１０ｂ，１１ｂ，１２ｂをそれぞれの対向位置に穿設したホルダ１３の貫通穴１３ｃ，１３ｄに嵌合している。該発光素子９，１０及び受光素子１１，１２は、図６及び図９に示すように挟持片１３ａ，１３ｂにそれぞれ２つ形成した素子設置溝１３ｆ，１３ｇ，１３ｈに嵌入してホルダ１３に保持している。
【００３９】
また、該発光素子９，１０及び受光素子１１，１２は、２〜３本のリード端子９ａ，１０ａ，１１ａ，１２ａを有する。該リード端子９ａ，１０ａ，１１ａ，１２ａは、一方の発光素子９，１０及び受光素子１１，１２側を前記各素子設置溝１３ｆ，１３ｇ，１３ｈの両側内壁に形成した保持凸部１３ｉ，１３ｊ，１３ｋで保持し、他方側を第２基板１５のスルーホールに半田付けしている。
【００４０】
ホルダ１３は、図６及び図９に示すように第２基板１５側に、前記リード端子９ａ，１０ａ，１１ａ，１２ａと、該ホルダ１３に一体形成した弾性係止突起１３ｌ，１３ｍを突出して、それらを第２基板１５に嵌着している。該ホルダ１３は、該ホルダ１３に固定した第２基板１５をベース８の両側内壁に形成した第２スライド溝８ｇに挿入し、かつ挟持片１３ｂに穿設した支持穴１３ｎをベース８の底板８ａに一体に形成した凸部８ｈに嵌合することで、ベース８に固定される。
【００４１】
前記発光素子９，１０及び受光素子１１，１２は、リード端子９ａ，１０ａ，１１ａ，１２ａを第２基板１５のスルーホール（図示せず）に半田付けするとき、ベース８の前記弾性係止突起１３ｌ，１３ｍを前記第２基板１５に穿設した貫通孔（図示せず）に嵌着して該ベース８を仮止めしてからリード端子９ａ，１０ａ，１１ａ，１２ａを半田付けするので半田付け作業がし易い。
【００４２】
前記第２基板１５は、両側を前記スライド溝８ｇに挿入し、下面を底板８ａで支持し、上面をケース２のハウジング部２ｊに形成した段差部２ｙで支持することで、保持されている。該第２基板１５は、盤面に前記発光素子９，１０と受光素子１１，１２と、電子素子１６と、フラットケーブル１８と、を半田付けしている。該第２基板１５は、前記フラットケーブル１８により隣設した第１基板１４に接続している。
【００４３】
該第２基板１５上下方向の長さＬ２は、図１０に示すように第１基板１４の長さＬ１より短く形成し、かつハウジング部２ｊ側に配置する。これにより、第１及び第２基板１４，１５をベース８に組み付けるときは、まず長い方の第１基板１４をベース８の第１スライド溝８ｆに挿入する。これにより、第１基板１４は、第１スライド溝８ｆに支持され、次の組み付け作業がし易い。
【００４４】
次に該第１基板１４に設置したターミナルホルダ２０の端子１９をコネクタ部８ｉの端子穴８ｊに挿入する。次に第２基板１５を第２スライド溝８ｇに挿入する。第１及び第２基板１４，１５は、前記第１及び第２スライド溝８ｆ，８ｇに挿入し、かつベース８の底板８ａと、ケース２のガタ防止凸部２ｘ及び段差部２ｙとで挟持される。
【００４５】
前記第１基板１４、第２基板１５、及び端子１９は、図１０に示すように同じ矢印Ｂ，Ｃ，Ｄ方向に移動させてベース８に挿入されるので、組付け易く、機械による自動組み付けができる。ベース８に組付けた第１基板１４、第２基板１５、及び端子１９は、図８に示すように第１基板１４を第１スライド溝８ｆで保持し、第２基板１５を第２スライド軸８ｇで保持し、端子１９を端子穴８ｊで保持して、ベース８の内部全体を固定している。
【００４６】
第１、及び第２基板１４，１５は、ステアリングセンサＳの電気回路を構成する電子素子１６，１８を有する。前記端子１９は、ターミナルホルダ２０にインサート成形し、一方をコネクタ部８ｉに内設し、他方を第１基板１４のスルーホールに半田付けしている。
【００４７】
本発明の実施の形態は、以上のような構成で成る。次に組付け手順と共にその作用を詳述する。
まず、センサボード３をケース２に挿入し、かつ該ケース２の切欠部２ｋに切欠部１ａを合わせるようにして押し込み、カバー１で閉塞する。すると、カバー１は、爪１ｄが弾性係止片２１に嵌合して、ケース２に合致する。
【００４８】
次に発光素子９，１０及び受光素子１１，１２を、ホルダ１３の素子設置溝１３ｆ，１３ｇ，１３ｈに挿入して、各レンズ９ｂ，１０ｂ，１１ｂ，１２ｂを各貫通穴１３ｃ，１３ｄに嵌合し、かつ各リード端子９ａ，１０ａ，１１ａ，１２ａを保持凸部１３ｉ，１３ｊ，１３ｋに固定する。これにより、発光素子９，１０及び受光素子１１，１２は、ホルダ１３の所定位置に固定することができる。
【００４９】
第２基板１５に電子素子１６及びフラットケーブル１８を半田付けする。前記ホルダ１３は、図６に示すように弾性係止突起１３ｌ，１３ｍを第２基板１５に穿設した貫通孔に係合し、かつ各リード端子９ａ，１０ａ，１１ａ，１２ａを第２基板１５のスルーホールに挿入して半田付けすることで、第２基板１５に固定する。
【００５０】
第１基板１４に電子素子１７、ターミナルホルダ２０の端子１９、及びフラットケーブル１８を半田付けする。するとフラットケーブル１８で第１基板１４と第２基板１５が繋がる。
【００５１】
第１基板１４を図１０に示すようにベース８の第１スライド溝８ｆに矢印Ｂ方向に挿入し、次に端子１９を端子溝８ｊに前記矢印Ｂ方向と同じ矢印Ｃ方向に挿入し、次に第２基板１５を第２スライド溝８ｇに前記矢印Ａ方向と同じ矢印Ｄ方向に挿入して、ホルダ１３の支持穴１３ｎを底板８ａの凸部８ｈに嵌合させる。
【００５２】
該第１及び第２基板１４，１５は、図１０に示すように第１基板１４の長さＬ１を第２基板１５の長さＬ２より長くして、かつ図６に示すようにそれらを段差状に２枚にして配置したので、それらをベース８に組み付け易く、ベース８全体を小型化することができる。
【００５３】
次に図６に示すように底板８ａの両縁８ｂを、ガイド片２ｍとガイド片２ｏ，２ｐとの間に挿入し、かつホルダ１３の挟持片１３ａ，１３ｂを矢印Ａ方向に移動させて、カバー１及びケース２の保持面１ｂ，２ｌに嵌合する。するとベース８は、前記底板８ａが切欠部２ｋに、爪８ｃが穴２ｓに、ガタ防止突部８ｄが段差溝２ｔに、爪８ｅが穴２ｕにそれぞれ係合して、上板部２ｒがベース８上面開口部を閉塞して、ケース２のハウジング部２ｊにベース８が合致する。
【００５４】
そして、第１基板１４は、側面を第１スライド溝８ｆに保持されると共に、上下面をベース８の底板８ａとケース２の上板部２ｒとで挟持される。これにより、該第１基板１４に設けたターミナルホルダ２０やコネクタ部８ｉ内に配置された端子１９が移動することを防止することができる。
【００５５】
また、第２基板１５は、側面を第２スライド溝８ｇに保持されると共に、上下面をベース８の底板８ａとハウジング部８ｊの段差部２ｙで挟持される。これにより、該第２基板１５に設けたホルダ１３、発光素子９，１０及び受光素子１１，１２が移動するすることを防止することができる。
【００５６】
このようにして、ステアリングセンサＳは、組付けられ、次に図４に示すようにコンビネーションスイッチ４のボディ４ａにねじ止めされる。ステアリングセンサＳをボディ４ａに組付けるときは、先ず、ベース８の係合部８ｋを嵌合片４ｆに挿入して、次にセンサボード３の突起３ｅ，３ｆをキャンセルロータ４ｄの縦溝４ｇ，４ｇに順次挿入する。
【００５７】
するとステアリングセンサＳは、前記嵌合片４ｆ及び縦溝４ｇ，４ｇに案内されて軸心線方向に移動する。そして、位置決め片２ｃの切欠溝２ｇに位置決め突部４ｃがスムーズに嵌合し、位置決め突部４ｂに耳部２ａの貫通穴２ｆがスムーズに嵌合し、ステアリングセンサＳをボディ４ａに係止する。次に各ねじ５，６，７でステアリングセンサＳをボディ４ａの底面に固定する。
【００５８】
そして、図１１に示すように１本のねじ２２を、ボディ４ａのブラケット４ｈの貫通穴４ｉ、ケース２の上板部２ｒの貫通穴２ｗ、を挿通してベース８に螺着する。これにより１本のねじ２２で、ベース８と、ケース２の上板部２ｒと、ボディ４ａのブラケット４ｈと、を堅固できる。ベース８は、前記ねじ２２で、コネクタ部８ｉの上方部位を固定したので、相手側コネクタを該コネクタ部８ｉに着脱しても歪むことがない。
【００５９】
【発明の効果】
本発明は、以上のような構成・作用で成るので次のような効果を奏する。
請求項１の発明は、発光素子と受光素子とでステアリングハンドルと共に回転するセンサボードの回転を検出するステアリングセンサＳにおいて、前記センサボードは、前記発光素子及び受光素子を取り付けたホルダを設置するための切欠部を形成したカバー及びケースに覆われ、該カバー及びケースは、前記切欠部の奥に、ホルダの先端部に形成した挟持片が係合する保持面を形成して、前記ホルダを保持したことで、ホルダの先端部をガタ付きなくカバー及びケースの所定位置に固定して、ステアリングセンサの耐振動性及び耐衝撃性を向上させることができると共に、受発光素子が振動で移動してステアリングハンドルの回転角度を検出する精度を低下させることを阻止させることができる。
【００６０】
請求項２の発明は、前記請求項１記載の発明において、前記センサボードは、スリットを穿設したボードの基端部に軸部を形成すると共に、該軸部は、前記カバー及びケースの前記保持面の裏面側に形成した支持部に摺接する鍔部を形成し、前記ケースは、該ケースの前記支持部と前記カバーの支持部とで、前記鍔部を回動自在に挟持したので、前記保持面で受発光素子を有するホルダを位置決めし、該保持面の裏面側の前記支持部でセンサボードのボードを位置決めでき、他の部材を介在せずに位置決めできるので、ステアリングセンサの精度を向上させることができる。また、センサボードは、軸部の外周となる鍔部の上下面を、ケースの支持部とカバーの支持部とで保持されるので、センサボードのスリットの近くで保持され、車体が振動したときでもセンサボードを振れることなく回動自在に軸支することができ、該センサボードの回転を安定化させステアリングセンサの精度を向上させることができる。
【００６１】
請求項３の発明は、前記請求項２記載の発明において、前記センサボードは、鍔部に摺接凸部を形成したことで、センサボードとケース及びカバーとの摺動抵抗を低減して、センサボードの回転を滑らかにして摺動音が発生することを防止することができる。
【００６２】
請求項４の発明は、前記請求項１、２又は３記載の発明において、前記ホルダは、上下面に、前記発光素子及び受光素子を嵌合する素子設置溝を形成すると共に、該素子設置溝内に、前記発光素子及び受光素子のリード端子を保持する保持凸部と、前記発光素子及び受光素子のレンズが嵌合する貫通穴と、を形成したので、受発光素子をホルダの所定位置に保持して、車体の振動で受発光素子がホルダから離脱することを防止でき、ステアリングセンサの精度を向上させることができる。
【００６３】
請求項５の発明は、前記請求項４記載の発明において、前記ホルダは、第１基板にフラットケーブルで電気的に接続した第２基板に固定すると共に、下面をベースの底板で保持し、前記第１基板は、前記ベースの内壁に形成した第１スライド溝に挿入して保持し、前記第２基板は、前記ベースの第１スライド溝を同じ方向（矢印Ｂ，Ｄ方向）に向けて形成した第２スライド溝に挿入して保持したことで、第１及び第２基板をベースに組み付けるときに、始めに第１基板をベースに挿入し、次に第２基板をベースに挿入すれば前記第１基板を握持することなく該第１基板が第１スライド溝に案内されてベースの取り付け位置に移動するので、第１及び第２基板の組み付け作業性が良好で、機械による自動組み付けができ、量産性に適した構造である。また、ステアリングセンサは、第１及び第２基板とに分離して２つの基板を並設することができ、ベース全体を小型化することができる。
【００６４】
請求項６の発明は、前記請求項５記載の発明において、前記第１基板は、端子をインサート成形したターミナルホルダを有すると共に、前記ベースは、前記第１基板を前記第１スライド溝に挿入したときに、前記端子が挿通してコネクタ部に配置するための端子穴を穿設したので、端子をコネクタ部に挿入するときに該端子を有するターミナルホルダを固定した第１基板と前記端子とが第１スライド溝に案内されて同じ方向（矢印Ｂ，Ｃ，Ｄ方向）に移動し、該端子をスムーズに端子穴に挿入できる。これにより、コネクタ部の構造が簡素なステアリングセンサを提供することができる。
【００６５】
請求項７の発明は、前記請求項５、又は６記載の発明において、前記ケースは、前記ベースが合致するハウジング部を一体形成すると共に、前記ハウジング部は、前記ベースに形成した爪が係合する穴を有する側板部と、前記ベースの上面に合致する上板部と、で成るので、ベースをケースにワンタッチで組み付けることができ、組み付け作業の作業性を向上させることができる。またケースは、ハウジング部を一体形成したことで、部品点数及び組付工数を削減してコストの低減を図ると共に、ベースをケースに堅固することができる。
【００６６】
請求項８の発明は、前記請求項７記載の発明において、前記ケースは、前記ハウジング部に、前記ベースの両側面に形成したガタ防止凸部が係合する段差溝を形成したので、ベースをケースの所定の基準位置にガタ付きなく設置することができる。これにより、該ベースに内設した受発光素子等を固定した第２基板が、ベースと共に動いてガタ付きことも阻止して、ステアリングセンサの精度向上と耐震性の向上に寄与させることができる。
【００６７】
請求項９の発明は、前記請求項６、又は７記載の発明において、前記ケースのハウジング部は、前記側板部に前記第２基板の上端を支持する段差部を形成すると共に、前記上板部に前記第１基板を支持するガタ防止凸部を形成したので、特別な部品を増設することなく、第１基板をガタ付き防止凸部で、第２基板を段差部で保持することができる。
【００６８】
請求項１０の発明は、前記請求項１、２、又は３記載の発明において、前記センサボードは、スリットを穿設したボードの基端部に軸部を形成すると共に、該軸部にコンビネーションスイッチのキャンセルロータに形成した縦溝に挿入される突起を一体形成し、前記ケースは、外周部に前記コンビネーションスイッチのボディに固定するための貫通穴を有する耳部を一体形成したので、ステアリングセンサをコンビネーションスイッチのボディの所定位置に容易に位置決めしてねじ止めできる。また、ステアリングセンサは、ケースの外周部を前記ボディに固定し、軸部に軸心線方向にある程度自由度を与えてキャンセルロータと連結することができるので、センサボードが回転するときに軸部に係る負荷を低減させることができ、軸部の摺動音を低減させることができる。
【００６９】
請求項１１の発明は、前記請求項１０記載の発明において、前記ケースに固定したベースは、前記コンビネーションスイッチのボディの下面に一体形成した嵌合片が嵌合する係合部を外壁に一体形成したことで、ベースやステアリングセンサ全体をコンビネーションスイッチのボディに水平方向にガタ付くことを防止し、ステアリングセンサの耐震性及び耐衝撃性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す図面で、ステアリングセンサの平面図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す図面で、ステアリングセンサの側面図である。
【図３】本発明の実施の形態を示す図面で、ステアリングセンサの底面図である。
【図４】本発明の実施の形態を示す図面で、ステアリングセンサをコンビネーションスイッチに設置したときの底面図である。
【図５】本発明の実施の形態を示す図面で、ステアリングセンサの要部拡大断面図である。
【図６】本発明の実施の形態を示す図面で、ケースとホルダを有するベースとの組付け関係を示す説明断面図である。
【図７】本発明の実施の形態を示す図面で、ベース８の側面図である。
【図８】本発明の実施の形態を示す図面で、ベースの底面図である。
【図９】本発明の実施の形態を示す図面で、発光素子及び受光素子を備えたホルダの平面図である。
【図１０】本発明の実施の形態を示す図面で、ベースと第１基板及び第２基板との組付け関係を示す説明断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態を示す図面で、ステアリングセンサとコンビネーションスイッチのボディとの組付け関係を示す要部分解拡大斜視図である。
【符号の説明】
１ カバー
１ａ，２ｋ 切欠部
１ｂ，２ｌ 保持面
１ｃ，２ｚ 支持部
２ ケース
２ａ，２ｂ 耳部
２ｃ，２ｈ 位置決め片
２ｄ，２ｅ，２ｆ 貫通穴
２ｊ ハウジング部
２ｑ 側板部
２ｒ 上板部
２ｓ，２ｕ 穴
２ｔ 段差溝
２ｘ ガタ防止凸部
２ｙ 段差部
３ センサボード
３ａ 軸部
３ｃ，３ｄ スリット
３ｂ ボード
３ｅ，３ｆ 突起
３ｇ 鍔部
３ｈ，３ｉ 摺接凸部
４ コンビネーションスイッチ
４ａ ボディ
８ ベース
８ａ 底板
８ｃ，８ｅ 爪
８ｆ 第１スライド軸
８ｄ ガタ防止凸部
８ｇ 第２スライド軸
８ｉ コネクタ部
８ｊ 端子穴
９，１０ 発光素子
９ａ，１０ａ，１１ａ，１２ａ リード端子
９ｂ，１０ｂ，１１ｂ，１２ｂ レンズ
１１，１２ 受光素子
１３ ホルダ
１３ａ，１３ｂ 挟持片
１３ｃ，１３ｄ，１３ｄ 貫通穴
１３ｆ，１３ｇ，１３ｈ 素子設置溝
１３ｉ，１３ｊ，１３ｋ 保持凸部
１４ 第１基板
１５ 第２基板
１８ フラットケーブル
１９ 端子
２０ ターミナルホルダ
Ｌ１ 第１基板の長さ
Ｌ２ 第２基板の長さ
Ｓ ステアリングセンサ

Claims (11)

1. 発光素子（９，１０）と受光素子（１１，１２）とでステアリングハンドルと共に回転するセンサボード（３）の回転を検出するステアリングセンサＳにおいて、
   前記センサボード（３）は、前記発光素子（９，１０）及び受光素子（１１，１２）を取り付けたホルダ（１３）を設置するための切欠部（１ａ，２ｋ）を形成したカバー（１）及びケース（２）に覆われ、
   該カバー（１）及びケース（２）は、前記切欠部（１ａ，２ｋ）の奥に、ホルダ（１３）の先端部に形成した挟持片（１３ａ，１３ｂ）が係合する保持面（１ｂ，２ｌ）を形成して、前記ホルダ（１３）を保持したことを特徴とするステアリングセンサ。
2. 前記請求項１記載の発明において、
   前記センサボード（３）は、スリット（３ｃ，３ｄ）を穿設したボード（３ｂ）の基端部に軸部（３ａ）を形成すると共に、
   該軸部（３ａ）は、前記カバー（１）及びケース（２）の前記保持面（１ｂ，２ｌ）の裏面側に形成した支持部（１ｃ，２ｚ）に摺接する鍔部（３ｇ）を形成し、
   前記ケース（２）は、該ケース（２）の前記支持部（２ｚ）と前記カバー（１）の支持部（１ｃ）とで、前記鍔部（３ｇ）を回動自在に挟持したことを特徴とするステアリングセンサ。
3. 前記請求項２記載の発明において、
   前記センサボード（３）は、前記鍔部（３ｇ）に摺接凸部（３ｈ，３ｉ）を形成したことを特徴とするステアリングセンサ。
4. 前記請求項１、２又は３記載の発明において、
   前記ホルダ（１３）は、上下面に、前記発光素子（９，１０）及び受光素子（１１，１２）を嵌合する素子設置溝（１３ｆ，１３ｇ，１３ｈ）を形成すると共に、
   該素子設置溝（１３ｆ，１３ｇ，１３ｈ）内に、前記発光素子（９，１０）及び受光素子（１１，１２）のリード端子（９ａ，１０ａ，１１ａ，１２ａ）を保持する保持凸部（１３ｉ，１３ｊ，１３ｋ）と、前記発光素子（９，１０）及び受光素子（１１，１２）のレンズ（９ｂ，１０ｂ，１１ｂ，１２ｂ）が嵌合する貫通穴（１３ｃ，１３ｄ，１３ｄ）と、
   を形成したことを特徴とするステアリングセンサ。
5. 前記請求項４記載の発明において、
   前記ホルダ（１３）は、第１基板（１４）にフラットケーブル（１８）で電気的に接続した第２基板（１５）に固定すると共に、下面をベース（８）の底板（８ａ）で保持し、
   前記第１基板（１４）は、前記ベース（８）の内壁に形成した第１スライド溝（８ｆ）に挿入して保持し、
   前記第２基板（１５）は、前記ベース（８）の第１スライド溝（８ｆ）を同じ方向に向けて形成した第２スライド溝（８ｇ）に挿入して保持されることを特徴とするステアリングセンサ。
6. 前記請求項５記載の発明において、
   前記第１基板（１４）は、端子（１９）をインサート成形したターミナルホルダ（２０）を有すると共に、
   前記ベース（８）は、前記第１基板（１４）を前記第１スライド溝（８ｆ）に挿入したときに、前記端子（１９）が挿通してコネクタ部（８ｉ）に配置するための端子穴（８ｊ）を穿設したことを特徴とするステアリングセンサ。
7. 前記請求項５、又は６記載の発明において、
   前記ケース（２）は、前記ベース（８）が合致するハウジング部（２ｊ）を一体形成すると共に、
   前記ハウジング部（２ｊ）は、前記ベース（８）に形成した爪（８ｃ，８ｅ）が係合する穴（２ｓ，２ｕ）を有する側板部（２ｑ）と、前記ベース（８）の上面に合致する上板部（２ｒ）と、で成ることを特徴とするステアリングセンサ。
8. 前記請求項７記載の発明において、
   前記ケース（２）は、前記ハウジング部（２ｊ）に、前記ベース（８）の両側面に形成したガタ防止凸部（８ｄ）が係合する段差溝（２ｔ）を形成したことを特徴とするステアリングセンサ。
9. 前記請求項６、又は７記載の発明において、
   前記ケース（２）のハウジング部（２ｊ）は、前記側板部（２ｑ）に前記第２基板（１５）の上端を支持する段差部（２ｙ）を形成すると共に、
   前記上板部（２ｒ）に前記第１基板（１５）を支持するガタ防止凸部（２ｘ）を形成したことを特徴とするステアリングセンサ。
10. 前記請求項１、２、又は３記載の発明において、
    前記センサボード（３）は、スリット（３ｃ，３ｄ）を穿設したボード（３ｂ）の基端部に軸部（３ａ）を形成すると共に、該軸部（３ａ）にコンビネーションスイッチ（４）のキャンセルロータ（４ｄ）に形成した縦溝（４ｇ，４ｇ）に挿入される突起（３ｅ，３ｆ）を一体形成し、
    前記ケース（２）は、外周部に前記コンビネーションスイッチ（４）のボディ（４ａ）に固定するための貫通穴（２ｄ，２ｅ，２ｆ）を有する耳部（２ａ，２ｂ）を一体形成したことを特徴とするステアリングセンサ。
11. 前記請求項１０記載の発明において、
    前記ケース（２）に固定したベース（８）は、前記コンビネーションスイッチ（４）のボディ（４ａ）の下面に一体形成した嵌合片（４ｆ）が嵌合する係合部（８ｋ）を外壁に一体形成したことを特徴とするステアリングセンサ。

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