JP4251017B2 - メタクリル樹脂粒子組成物の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、メタクリル樹脂粒子組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
メタクリル樹脂粒子は粒子状のメタクリル樹脂であって、成形材料として広く用いられており、成形装置へは通常、ポリエチレン製の袋などからホッパーを通じて供給されている。
【０００３】
一方、メタクリル樹脂粒子の最小着火エネルギーは、容易には着火しない点で、大きい方が好ましい。このため、メタクリル樹脂粒子を成形装置に供給する際には、例えば水を配合して着火しにくくしたメタクリル樹脂粒子組成物としてから供給されていた〔非特許文献１：「防火・防爆対策技術ハンドブック」（フジ・テクノシステム発行、１９９８年発行）第１２２頁〕。
【０００４】
しかし、かかる従来のメタクリル樹脂粒子組成物では、最小着火エネルギーを十分に大きくするに足る量の水を配合するとメタクリル樹脂粒子単独よりも流動性が低下してしまい、ポリエチレン製袋から取り出しにくくなったり、ホッパーなどが詰まり易くなるという問題があった。
【０００５】
【非特許文献１】
「防火・防爆対策技術ハンドブック」（フジ・テクノシステム発行、１９９８年発行）第１２２頁
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明者は、メタクリル樹脂粒子単独と同等の流動性で、最小着火エネルギーが十分に大きなメタクリル樹脂粒子組成物を開発するべく鋭意検討した結果、メタクリル樹脂粒子１００質量部あたりリン酸エステルを０．７質量部以上配合すると、流動性を低下させることなく、最小着火エネルギーの大きなメタクリル樹脂粒子組成物となし得ることを見出し、本発明に至った。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、メタクリル樹脂粒子１００質量部あたり、０．７質量部以上のリン酸エステルが配合されてなることを特徴とするメタクリル樹脂粒子組成物を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の増加方法に適用されるメタクリル樹脂粒子は、粒子状のメタクリル樹脂であって、メタクリル酸メチル単位を５０質量％以上含む重合体からなるものである。メタクリル樹脂は、メタクリル酸メチルの単独重合体であってもよいし、メタクリル酸メチルおよびこれと共重合可能な単量体の共重合体であってもよい。
【０００９】
メタクリル酸メチルと共重合可能な単量体は、分子内にメタクリル酸メチルとラジカル重合可能な二重結合を一つ有する単官能単量体であってもよいし、二つ以上有する多官能単量体であってもよい。単官能単量体としては、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸シクロヘキシルなどのアクリル酸エステル類、メタクリル酸エチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシルなどのメタクリル酸エステル類、アクリル酸、メタクリル酸、スチレンなどが挙げられる。多官能単量体としては、例えばネオペンチルグリコールジメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレートなどが挙げられる。かかる単量体は、それぞれ単独で、または２種以上を組み合わせて用いられる。
【００１０】
メタクリル樹脂粒子は、添加剤を含有していてもよい。添加剤としては、例えば可塑剤、染料、顔料、紫外線吸収剤、熱安定剤などが挙げられる。かかる添加剤を含有する場合、その含有量は、メタクリル樹脂粒子を基準として５０質量％以下である。
【００１１】
メタクリル樹脂粒子は、その粒子径が通常１μｍ〜１ｍｍ（１０００μｍ）の範囲であるが、本発明の組成物は、メタクリル樹脂粒子の３０質量％以上が粒子径１００μｍ以下、さらには実質的に全量が粒子径１００μｍ以下の粒子である場合に好ましく適用される。
【００１２】
本発明のメタクリル樹脂粒子組成物は、かかるメタクリル樹脂粒子にリン酸エステルが配合されてなるものである。リン酸エステルとしては、例えばトリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、２−アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェートなどが挙げられ、好ましくはトリメチルホスフェートである。
【００１３】
リン酸エステルの配合量は、メタクリル樹脂粒子１００質量部あたり０．７質量部以上である。また、過剰に配合しても、それに見合った効果が得られないため、通常は５質量部以下、好ましくは３質量部以下である。
【００１４】
リン酸エステルをメタクリル樹脂粒子に配合するには、例えばリン酸エステルを水に溶解または分散させたのち、メタクリル樹脂粒子と混合し、水を揮発させればよい。また、リン酸エステルがメタクリル樹脂と親和性のものでメタクリル樹脂粒子の表面に容易に分散して付着し得るものである場合には、水を用いることなく、メタクリル樹脂粒子とリン酸エステルとを混合してもよい。
【００１５】
本発明のメタクリル樹脂粒子組成物は、例えば成形材料のほか、樹脂改質剤、光拡散剤などとして使用することができる。成形材料などとして用いる場合には、通常のメタクリル樹脂粒子と同様に、そのまま単独で、あるいは他の成形材料や添加剤と共に、あるいは予め他の成形材料や添加剤と混合されて、ホッパーなどを通じて成形装置に供給される。また、成形装置によってペレット状に成形されたのち、熱プレスによりプレス成形されてもよい。樹脂改質剤、光拡散剤などとして用いられる場合には、成形材料および他の添加剤と共に、あるいは予め成形材料および他の添加剤と混合されて、ホッパーなどを通じて成形装置に供給される。成形装置としては、例えば押出成形装置、射出成形装置などが挙げられる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明のメタクリル樹脂粒子組成物は、最小着火エネルギーが大きいばかりでなく、流動性が低下していないので、例えば成形材料、樹脂改質材、光拡散剤などとして用いる場合には、ホッパーを詰まらせたりすることなく、成形装置へ容易に供給することができる。
【００１７】
【実施例】
以下、実施例によって本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。
【００１８】
なお、以下の各実施例において、最小着火エネルギーは、吹上げ式粉じん爆発試験装置〔アマノ(株)製〕を用い、温度２３℃〜２４℃、湿度５６℃〜５８℃、放電エネルギー０．１６０７μＦにて測定した。
流動性は、試料６００ｇを、長辺４０ｃｍ、短辺３５ｃｍの長方形で短辺のうちの一つが開口部となっているポリエチレン製袋に入れて開口部を密封し、袋内で試料を十分にほぐしてから開口部を開封し、袋を傾けてこの開口部から別の容器に試料を空けるときの試料の流れ易さと、空けた後にポリエチレン製袋の内部に付着した試料の量で評価した。袋内に試料が付着せずに、留まることなく全量が流れ出たときには、流動性が良好と判定し、試料が付着するか、あるいは途中で留まったときには、不良と判定した。
【００１９】
実施例１
トリメチルホスフェート（ＴＭＰ）５．４ｇを水１００ｇに溶解させ、この溶液をメタクリル酸メチル単独重合体粒子（粒子径は約１４μｍ〜約１０５μｍの範囲、１００μｍ以下の粒子の割合は９９質量％以上、中心粒子径は２８μｍ）６００ｇと室温（約２５℃）で混合したのち、８０℃で真空乾燥して、メタクリル樹脂粒子組成物を得た。このメタクリル樹脂粒子組成物には、メタクリル酸メチル単独重合体粒子１００ｇあたり０．９ｇのＴＭＰが配合されている。この組成物の評価結果を表１に示す。
【００２０】
比較例１
実施例１で用いたと同じメタクリル酸メチル単独重合体粒子について、ＴＭＰを添加することなく最小着火エネルギーを求め、流動性を評価した。結果を表１に示す。
【００２１】
比較例２
実施例１で用いたと同じメタクリル樹脂粒子６００ｇに純水１３．８ｇを添加して撹拌し、メタクリル樹脂粒子組成物を得た。この組成物には、メタクリル樹脂粒子１００ｇあたり２．３ｇの水が配合されている。この組成物の評価結果を表１に示す。
【００２２】
比較例３
ＴＭＰの使用量を３．０ｇとした以外は実施例１と同様に操作して、メタクリル樹脂粒子組成物を得た。このメタクリル樹脂粒子組成物には、メタクリル酸メチル単独重合体粒子１００ｇあたり０．５ｇのＴＭＰが配合されている。この組成物の評価結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、メタクリル樹脂粒子組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
メタクリル樹脂粒子は粒子状のメタクリル樹脂であって、成形材料として広く用いられており、成形装置へは通常、ポリエチレン製の袋などからホッパーを通じて供給されている。
【０００３】
一方、メタクリル樹脂粒子の最小着火エネルギーは、容易には着火しない点で、大きい方が好ましい。このため、メタクリル樹脂粒子を成形装置に供給する際には、例えば水を配合して着火しにくくしたメタクリル樹脂粒子組成物としてから供給されていた〔非特許文献１：「防火・防爆対策技術ハンドブック」（フジ・テクノシステム発行、１９９８年発行）第１２２頁〕。
【０００４】
しかし、かかる従来のメタクリル樹脂粒子組成物では、最小着火エネルギーを十分に大きくするに足る量の水を配合するとメタクリル樹脂粒子単独よりも流動性が低下してしまい、ポリエチレン製袋から取り出しにくくなったり、ホッパーなどが詰まり易くなるという問題があった。
【０００５】
【非特許文献１】
「防火・防爆対策技術ハンドブック」（フジ・テクノシステム発行、１９９８年発行）第１２２頁
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明者は、メタクリル樹脂粒子単独と同等の流動性で、最小着火エネルギーが十分に大きなメタクリル樹脂粒子組成物を開発するべく鋭意検討した結果、メタクリル樹脂粒子１００質量部あたりリン酸エステルを０．７質量部以上配合すると、流動性を低下させることなく、最小着火エネルギーの大きなメタクリル樹脂粒子組成物となし得ることを見出し、本発明に至った。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、メタクリル樹脂粒子１００質量部あたり、０．７質量部以上のリン酸エステルが配合されてなることを特徴とするメタクリル樹脂粒子組成物を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の増加方法に適用されるメタクリル樹脂粒子は、粒子状のメタクリル樹脂であって、メタクリル酸メチル単位を５０質量％以上含む重合体からなるものである。メタクリル樹脂は、メタクリル酸メチルの単独重合体であってもよいし、メタクリル酸メチルおよびこれと共重合可能な単量体の共重合体であってもよい。
【０００９】
メタクリル酸メチルと共重合可能な単量体は、分子内にメタクリル酸メチルとラジカル重合可能な二重結合を一つ有する単官能単量体であってもよいし、二つ以上有する多官能単量体であってもよい。単官能単量体としては、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸シクロヘキシルなどのアクリル酸エステル類、メタクリル酸エチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシルなどのメタクリル酸エステル類、アクリル酸、メタクリル酸、スチレンなどが挙げられる。多官能単量体としては、例えばネオペンチルグリコールジメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレートなどが挙げられる。かかる単量体は、それぞれ単独で、または２種以上を組み合わせて用いられる。
【００１０】
メタクリル樹脂粒子は、添加剤を含有していてもよい。添加剤としては、例えば可塑剤、染料、顔料、紫外線吸収剤、熱安定剤などが挙げられる。かかる添加剤を含有する場合、その含有量は、メタクリル樹脂粒子を基準として５０質量％以下である。
【００１１】
メタクリル樹脂粒子は、その粒子径が通常１μｍ〜１ｍｍ（１０００μｍ）の範囲であるが、本発明の組成物は、メタクリル樹脂粒子の３０質量％以上が粒子径１００μｍ以下、さらには実質的に全量が粒子径１００μｍ以下の粒子である場合に好ましく適用される。
【００１２】
本発明のメタクリル樹脂粒子組成物は、かかるメタクリル樹脂粒子にリン酸エステルが配合されてなるものである。リン酸エステルとしては、例えばトリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、２−アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェートなどが挙げられ、好ましくはトリメチルホスフェートである。
【００１３】
リン酸エステルの配合量は、メタクリル樹脂粒子１００質量部あたり０．７質量部以上である。また、過剰に配合しても、それに見合った効果が得られないため、通常は５質量部以下、好ましくは３質量部以下である。
【００１４】
リン酸エステルをメタクリル樹脂粒子に配合するには、例えばリン酸エステルを水に溶解または分散させたのち、メタクリル樹脂粒子と混合し、水を揮発させればよい。また、リン酸エステルがメタクリル樹脂と親和性のものでメタクリル樹脂粒子の表面に容易に分散して付着し得るものである場合には、水を用いることなく、メタクリル樹脂粒子とリン酸エステルとを混合してもよい。
【００１５】
本発明のメタクリル樹脂粒子組成物は、例えば成形材料のほか、樹脂改質剤、光拡散剤などとして使用することができる。成形材料などとして用いる場合には、通常のメタクリル樹脂粒子と同様に、そのまま単独で、あるいは他の成形材料や添加剤と共に、あるいは予め他の成形材料や添加剤と混合されて、ホッパーなどを通じて成形装置に供給される。また、成形装置によってペレット状に成形されたのち、熱プレスによりプレス成形されてもよい。樹脂改質剤、光拡散剤などとして用いられる場合には、成形材料および他の添加剤と共に、あるいは予め成形材料および他の添加剤と混合されて、ホッパーなどを通じて成形装置に供給される。成形装置としては、例えば押出成形装置、射出成形装置などが挙げられる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明のメタクリル樹脂粒子組成物は、最小着火エネルギーが大きいばかりでなく、流動性が低下していないので、例えば成形材料、樹脂改質材、光拡散剤などとして用いる場合には、ホッパーを詰まらせたりすることなく、成形装置へ容易に供給することができる。
【００１７】
【実施例】
以下、実施例によって本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。
【００１８】
なお、以下の各実施例において、最小着火エネルギーは、吹上げ式粉じん爆発試験装置〔アマノ(株)製〕を用い、温度２３℃〜２４℃、湿度５６℃〜５８℃、放電エネルギー０．１６０７μＦにて測定した。
流動性は、試料６００ｇを、長辺４０ｃｍ、短辺３５ｃｍの長方形で短辺のうちの一つが開口部となっているポリエチレン製袋に入れて開口部を密封し、袋内で試料を十分にほぐしてから開口部を開封し、袋を傾けてこの開口部から別の容器に試料を空けるときの試料の流れ易さと、空けた後にポリエチレン製袋の内部に付着した試料の量で評価した。袋内に試料が付着せずに、留まることなく全量が流れ出たときには、流動性が良好と判定し、試料が付着するか、あるいは途中で留まったときには、不良と判定した。
【００１９】
実施例１
トリメチルホスフェート（ＴＭＰ）５．４ｇを水１００ｇに溶解させ、この溶液をメタクリル酸メチル単独重合体粒子（粒子径は約１４μｍ〜約１０５μｍの範囲、１００μｍ以下の粒子の割合は９９質量％以上、中心粒子径は２８μｍ）６００ｇと室温（約２５℃）で混合したのち、８０℃で真空乾燥して、メタクリル樹脂粒子組成物を得た。このメタクリル樹脂粒子組成物には、メタクリル酸メチル単独重合体粒子１００ｇあたり０．９ｇのＴＭＰが配合されている。この組成物の評価結果を表１に示す。
【００２０】
比較例１
実施例１で用いたと同じメタクリル酸メチル単独重合体粒子について、ＴＭＰを添加することなく最小着火エネルギーを求め、流動性を評価した。結果を表１に示す。
【００２１】
比較例２
実施例１で用いたと同じメタクリル樹脂粒子６００ｇに純水１３．８ｇを添加して撹拌し、メタクリル樹脂粒子組成物を得た。この組成物には、メタクリル樹脂粒子１００ｇあたり２．３ｇの水が配合されている。この組成物の評価結果を表１に示す。
【００２２】
比較例３
ＴＭＰの使用量を３．０ｇとした以外は実施例１と同様に操作して、メタクリル樹脂粒子組成物を得た。このメタクリル樹脂粒子組成物には、メタクリル酸メチル単独重合体粒子１００ｇあたり０．５ｇのＴＭＰが配合されている。この組成物の評価結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
Claims (3)
- メタクリル樹脂粒子１００質量部あたり０．７質量部以上のリン酸エステルが配合されてなるメタクリル樹脂粒子組成物の製造方法であって、リン酸エステルを水に溶解または分散させたのち、メタクリル樹脂粒子を混合し、次いで水を揮発させることを特徴とするメタクリル樹脂粒子組成物の製造方法。
- メタクリル樹脂粒子の３０質量％以上が粒子径１００μｍ以下である請求項１に記載のメタクリル樹脂粒子組成物の製造方法。
- リン酸エステルが、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェートまたは２−アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェートである請求項１に記載のメタクリル樹脂粒子組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003147390A JP4251017B2 (ja) | 2003-05-26 | 2003-05-26 | メタクリル樹脂粒子組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003147390A JP4251017B2 (ja) | 2003-05-26 | 2003-05-26 | メタクリル樹脂粒子組成物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004346264A JP2004346264A (ja) | 2004-12-09 |
| JP4251017B2 true JP4251017B2 (ja) | 2009-04-08 |
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ID=33533930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003147390A Expired - Fee Related JP4251017B2 (ja) | 2003-05-26 | 2003-05-26 | メタクリル樹脂粒子組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4251017B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5669363B2 (ja) * | 2009-03-31 | 2015-02-12 | 昭和電工株式会社 | 樹脂組成物及びこれで処理された紙又は繊維加工品 |
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2003
- 2003-05-26 JP JP2003147390A patent/JP4251017B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2004346264A (ja) | 2004-12-09 |
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