JP4245657B1 - 橋脚とコンクリート桁の剛結合構造 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は鋼桁を使用したラーメン橋に比べ、架橋コストを大幅に低減でき、使用する総鋼材量を節減し、又鋼桁のような形状制限を伴うことなく、コンクリート桁を架橋現場に応じた形状に自在に成形できる橋脚とコンクリート桁の剛結合構造を提供する。
【解決手段】コンクリート桁２の両端に短尺形鋼から成る形鋼継手３の後半部を夫々埋設し、該各形鋼継手３の前半部をコンクリート桁２の端面から突出して成る継手付きＰＣコンクリート桁１を形成し、該コンクリート桁２端面から突出せる各形鋼継手部分３ｂを橋脚４の橋座面１２上に支持しつつ該橋座面１２から立ち上げた連結条材１３と連結し、該各形鋼継手部分３ｂと連結条材１３を上記橋座面１２上に増し打ちした連結コンクリート１４中に埋設した構成を有する橋脚４とコンクリート桁２の剛結合構造。
【選択図】 図１６

Description

本発明はラーメン橋におけるコンクリート桁の両端と橋脚の剛結合構造に関する。

特許文献１はＨ形鋼等の形鋼から成る鋼桁を、橋幅方向に並列しつつ、各鋼桁両端をコンクリート製橋脚の橋座面上に支持し、更に各鋼桁の両端を橋脚の橋座面から立ち上げた連結条材と連結し、上記橋座面上に連結コンクリートを増し打ちして上記鋼桁の両端を該連結コンクリート中に埋設し、該連結条材による連結と連結コンクリートを介して上記コンクリート製橋脚と鋼桁両端とを剛結合したラーメン橋を開示している。

特開２００７−２１１５６６号公報

近年、鋼材の高騰が著しく、Ｈ形鋼等の形鋼から成る鋼桁を使用した橋梁工事は、採算性の観点から実施が制限されている状況にあり、鋼材の浪費に繋がる。

又形鋼は形状変更が難しく、個々の橋梁に応じた形状の選択が困難である。

これに対しＰＣコンクリート桁（プレキャストコンクリート桁）は鋼桁に比べ非常に安価であり、橋梁設計に応じ容易に任意の形状に成形できる。

本発明は橋桁として上記コンクリート桁を採用しつつ、該コンクリート桁の両端と橋脚との健全なる剛結合が得られる橋脚とコンクリート桁の剛結合構造を提供するものである。

本発明においてはコンクリート桁の両端に短尺形鋼から成る形鋼継手の後半部を夫々埋設し、該各形鋼継手の前半部をコンクリート桁の端面から突出して成る継手付きＰＣコンクリート桁（継手付きプレキャストコンクリート桁）を事前に用意する。

前半部と後半部とは二分の一の長さに限定されず、例えば一方が長く、他方が短い場合を包含する。

上記継手付きＰＣコンクリート桁を現場に搬入し、該継手付きＰＣコンクリート桁を橋幅方向に並列しつつ、各コンクリート桁から突出する形鋼継手部分を橋脚の橋座面上に支持する。

そして上記コンクリート桁端面から突出せる各形鋼継手部分を上記橋脚の橋座面から立ち上げた連結条材と連結し、該各形鋼継手部分と連結条材を上記橋座面上に増し打ちした連結コンクリート中に埋設し橋脚とコンクリート桁の剛結合構造を形成する。

上記連結条材は上記各形鋼継手部分のフランジに貫挿し、該連結条材の貫挿端にナットを螺合してフランジ上に定着する。該ナットも上記連結コンクリート中に埋設する。

上記形鋼継手部分と連結条材とはナットにより連結する他、溶接による連結、楔等の連結金具を用いることができる。上記ナットや溶接や連結金具は連結条材から形鋼継手部分が脱出するのを阻止するストッパーとして機能する。

上記コンクリート桁から突出する各形鋼継手部分には横繋ぎ条材を貫挿し、該横繋ぎ条材を介して隣接するコンクリート桁の形鋼継手部分相互を連結する。該横繋ぎ条材も上記連結コンクリート中に埋設する。

上記の通り、上記コンクリート桁端部のコンクリート中に形鋼継手の後半部が埋設され、上記連結コンクリート中に上記形鋼継手の前半部が埋設され、コンクリート桁と連結コンクリートとは形鋼継手を介して一体構造になる。

本発明はコンクリート桁の端面から突出する上記各形鋼継手部分を橋脚の橋座面上に荷受けしてコンクリート桁を間接的に荷受けする実施例と、上記各形鋼継手部分を橋脚の橋座面上に荷受けすると同時に、コンクリート桁の両端末を同橋座面上に直接荷受けする実施例を含む。

本発明によれば、前記した鋼桁を使用したラーメン橋に比べ、架橋コストを大幅に低減でき、総鋼材量の節減に繋がる。又鋼桁のような形状制限を伴うことなく、コンクリート桁を架橋現場に応じた形状に自在に成形できる。

又現場において桁間に打設するコンクリート量を低減でき、打設作業を軽減する。

以下本発明を実施するための最良の形態を図１乃至図２５に基づき説明する。

図１乃至図５は本発明に係るコンクリート製橋脚４（橋台を含む）とコンクリート桁２の剛結合構造に用いられる継手付きＰＣコンクリート桁１の第一例を示し、図６乃至図１０は同継手付きＰＣコンクリート桁１の第二例を示し、図１１乃至図１５は同継手付きＰＣコンクリート桁１の第三例を示す。

各例示の継手付きＰＣコンクリート桁１はコンクリート桁２の両端に短尺形鋼から成る一対の形鋼継手３を備える。

各短尺形鋼から成る形鋼継手３は後半部をコンクリート桁２の各端部に夫々埋設し、該各形鋼継手３の前半部をコンクリート桁２の端面から突出して上記継手付きＰＣコンクリート桁１を形成している。

詳述すると、コンクリート桁２の一端に第一形鋼継手３の後半部の形鋼継手部分３ａを埋設し、該第一形鋼継手３の前半部の形鋼継手部分３ｂをコンクリート桁２の一端面から突出せしめる。

同様に上記コンクリート桁２の他端に第二形鋼継手３の後半部の形鋼継手部分３ａを埋設し、該第二形鋼継手３の前半部の形鋼継手部分３ｂをコンクリート桁２の他端面から突出せしめる。

上記前半部と後半部とは形鋼継手３の二分の一の長さに限定されず、例えば一方が長く、他方が短い場合を包含する。

上記コンクリート桁２の端面から突出した形鋼継手部分３ｂには、ウェブ６を橋幅方向に貫通する複数の貫通孔８ａを設け、該貫通孔８ａを後記する横繋ぎ条材７の貫挿に供する。

更に上記形鋼継手部分３ｂのフランジ１０を上下方向に貫通する複数の貫通孔８ｂを設け、該貫通孔８ｂを後記する連結条材１３の貫挿に供する。

又コンクリート桁２の端部に埋設した形鋼継手部分３ａには、ウェブ６を橋幅方向に貫通する複数の貫通孔８ａを設け、該貫通孔８ａに補強鉄筋１６を貫挿し、該補強鉄筋１６をコンクリート桁２中に埋設する。

上記補強鉄筋１６は短直の鉄筋を貫通孔８ａの夫々に貫挿するか、それより長い鉄筋を貫通孔８ａの夫々に貫挿しつつ、コンクリート桁２の長手方向に屈曲し同桁２内に埋設することができる。

図１乃至図５に示す第一例は、上記コンクリート桁２として比較的断面積の大きな柱状部１１の下部両側に短幅のフランジ９を有する略逆Ｔ形コンクリート桁２を用い、又上記形鋼継手３としてウェブ６の上下端の両側にフランジ１０を有するＨ形鋼を用い、該Ｈ形鋼３の後半部を上記コンクリート桁２の端部に埋設し、同前半部をコンクリート桁２の端面から突出し、両者２，３を前記の如く一体構造とした場合を示している。

上記形鋼継手３をＨ形鋼で形成する場合には、上下フランジ１０に上記貫通孔８ｂを設ける。

又実施態様として、図５に示すように形鋼継手部分３ａの上下フランジ１０に逆Ｕ字形の補強鉄筋２３を、ウェブ６を跨ぐように貫挿し、該形鋼継手部分３ａを逆Ｕ字形補強鉄筋２３と一緒にコンクリート桁２の端部に埋設することができる。該Ｕ字形補鉄強筋２３は形鋼継手部分３ａとコンクリート桁２の結合強度を増強し、コンクリート桁２の端部と形鋼継手部分３ａの埋設部に実質的に負荷される耐荷力を向上せしめる。

次に図６乃至図１０に示す第二例は、第一例と同様、上記コンクリート桁２として比較的断面積の大きな柱状部１１の下部両側に短幅のフランジ９を有する略逆Ｔ形コンクリート桁２を用い、又上記形鋼継手３としてウェブ６の上下端から一側方に張り出したフランジ１０を有するＣ形鋼を用い、該Ｃ形鋼３の後半部を上記コンクリート桁２の端部に埋設し、同前半部をコンクリート桁２の端面から突出し、両者２，３を前記の如く一体構造とした場合を示している。

第二例においては、コンクリート桁２の一端と他端の形鋼継手３の夫々を二本のＣ形鋼３で形成した場合を示している。二本のＣ形鋼３はウェブ６を平行に対面し、フランジ１０が外側方へ突出するように間隔を置いて並列してコンクリート桁２の端部に埋設した場合を示している。

次に図１１乃至図１５に示す第三例は、上記コンクリート桁２としてウェブ１１′の上端両側にフランジ９を有するＴ形のコンクリート桁２を用い、又上記形鋼継手３としてウェブ６の上端両側にフランジ１０を有するＴ形鋼を用い、該Ｔ形鋼３の後半部を上記コンクリート桁２の端部に埋設し、同前半部をコンクリート桁２の端面から突出し、両者２，３を前記の如く一体構造とした場合を示している。

上記Ｔ形鋼はそのフランジ１０をＴ形コンクリート桁２のフランジ９中に埋設し、Ｔ形鋼のウェブ６をＴ形コンクリート桁２のウェブ１１′中に埋設する。

本発明は上記各例示に示すＨ形鋼、Ｔ形鋼、Ｃ形鋼に限定されず、Ｉ形鋼、Ｌ形鋼、Ｚ形鋼等の各種断面形状を有する形鋼を形鋼継手３として使用する場合を含み、コンクリート桁２の形状に応じ、各種形鋼を選択的に使用できる。

上記各種形鋼はＪＩＳ規格等の押し出し成形した形鋼を用いることができる他、ウェブ板とフランジ板を溶接して上記各種断面形状を有する形鋼にしたものを使用できる。

上記第一、第二、第三例に示す継手付きＰＣコンクリート桁１は、工場にて製造し、架橋現場に搬入して使用する。

上記継手付きＰＣコンクリート桁１の第二例と第三例においても、前記第一例において説明した逆Ｕ字形補強鉄筋２３を使用することができる。即ち、Ｃ形鋼（第二例）、Ｔ形鋼（第三例）を形鋼継手３として用いた場合にも、形鋼継手部分３ａのフランジ１０に逆Ｕ字形補強鉄筋２３を、ウェブ６を跨ぐように貫挿してコンクリート桁２中に埋設することができる。

以下図１６乃至図２５に基づき上記継手付きＰＣコンクリート桁１を用いた橋脚４とコンクリート桁２の剛結合構造について説明する。

以下に説明する継手付きＰＣコンクリート桁１と橋脚４との剛結合構造は図１７に示す単径間ラーメン橋、又は図１８に示す複径間ラーメン橋に実施できる。

図１９、図２０は図１乃至図５に示す継手付きＰＣコンクリート桁１を用い形成したラーメン橋の剛結合部を示す横断面図、図２１、図２２は図６乃至図１０に示す継手付きＰＣコンクリート桁１を用い形成したラーメン橋の剛結合部を示す横断面図、図２３、図２４は図１１乃至図１５に示す継手付きＰＣコンクリート桁１を用い形成したラーメン橋の剛結合部を示す横断面図である。

図１９、図２１、図２３は連結コンクリート１４打設前の状態を示す断面図、図２０、図２２、図２４は連結コンクリート１４打設後の状態を示す断面図である。

図１６Ａは上記コンクリート桁２と橋脚４の剛結合部を連結コンクリート１４打設前の状態を以って示す拡大断面図、図１６Ｂは同連結コンクリート１４打設後の状態を以って示す拡大断面図である。

上記コンクリート桁２から突出する形鋼継手部分３ｂを橋脚４の橋座面１２上に支持して橋幅方向に並列しつつ、コンクリート桁２を橋幅方向に並列する。

次に上記各形鋼継手部分３ｂを橋座面１２から立ち上げた連結条材１３と連結し、具体例として上記連結条材１３にナット１７を螺合し、横繋ぎ条材７を貫挿し、橋座面１２の上面に連結コンクリート１４を打設する。

上記の通り、上記コンクリート桁２端部のコンクリート中に形鋼継手３の後半部が埋設され、上記連結コンクリート１４中に上記形鋼継手３の前半部が埋設され、コンクリート桁２と連結コンクリート１４とは形鋼継手３を介して一体構造になる。

上記連結条材１３は例えば鉄筋等の鋼棒にて形成し、該鋼棒の下端をコンクリート製橋脚４に一体に埋設して橋座面１２から立ち上げる。又は鋼棒の他、ケーブルの使用が可能である。

連結条材１３として鋼棒を用いる場合、コンクリート製橋脚４に埋設した補強鉄筋１５の端部を橋座面１２から上方へ突出し、該突出部分で上記鋼棒（連結条材１３）を形成する。

上記連結条材１３を形鋼継手部分３ｂのフランジ１０に設けた貫通孔８ｂに貫挿し、フランジ１０の上面から突出する連結条材１３の突出端（突出端の雄ねじ）にナット１７を螺合し、該ナット１７をフランジ１０上面に定着して形鋼継手部分３ｂを橋脚４に連結する。

上記ナット１７は形鋼継手部分３ｂの浮き上がりを阻止するストッパー機能を有し、該ストッパー機能を有する他の楔や抜け止め金具を用いることができる。

形鋼継手３をＨ形鋼で形成した場合には、形鋼継手部分３ｂの上下フランジ１０に上記連結条材１３を貫挿し、連結条材１３の上端部にナット１７を螺合して上フランジ１０の上面に定着する。

上記ナット１７はフランジ１０の上面に直接定着するか、支圧材１８を介してフランジ１０の上面に定着せしめる。

上記支圧材１８は橋幅方向に並列された形鋼継手部分３ｂを橋幅方向に横断するように延在し、各形鋼継手部分３ｂのフランジ１０上面に架橋載置する。

一例として一条の支圧材１８を橋幅方向に並列した全形鋼継手部分３ｂを横断するように設置する。他例として上記支圧材１８を分割した長さにし、各分割支圧材１８を隣接する二本以上の形鋼継手部分３ｂのフランジ１０上に架橋して載置することができる。

上記支圧材１８を使用した場合、上記連結条材１３群の一部を形鋼継手部分３ｂのフランジ１０の貫通孔８ｂに貫挿すると共に支圧材１８のフランジ１０上に支持された部分に貫挿し、該支圧材１８上面においてナット１７を螺合し定着する。

又上記連結条材１３群の他の一部を隣接する形鋼継手３間の間隔を通して立ち上げ、即ちフランジ１０間の間隔を通して立ち上げ、支圧材１８の形鋼継手部分３ｂ間に延在する部分１８ａ、即ちフランジ１０間に延在する支圧材部分１８ａに連結条材１３の上端を貫挿してナット１７を螺合し、支圧材部分１８ａ上面に定着する。

上記支圧材１８としてはコ形チャンネル、同Ｌ形チャンネル等の形チャンネルを用いることができる。同コ形チャンネル、Ｌ形チャンネル等の形チャンネルは曲げ強度が高く、又連結コンクリート１４との結合作用が大であり、支圧材１８として適性である。本発明は上記形チャンネルに代え、鋼製の平条板を支圧材１８として用いる場合を排除するものではない。

次に上記橋座面１２上に支持された各形鋼継手部分３ｂの貫通孔８ａに鋼棒、鋼ケーブル、他の高張力繊維から成るケーブル等から成る横繋ぎ条材７を貫挿し、該横繋ぎ条材７を介して橋幅方向に隣接するコンクリート桁の形鋼継手部分３ｂ相互を連結する。該連結を介して橋幅方向に隣接するコンクリート桁２相互を連結する。

再述すると、上記横繋ぎ条材７は橋幅方向に並列された全形鋼継手部分３ｂに貫挿し、同条材７両端を橋幅方向の最外端に設置された形鋼継手部分３ｂのウェブ６の外側面においてナット１９を螺合し、該ウェブ６の外側面に定着する。

上記ナット１７を連結条材１３に螺合する作業の前に、上記横繋ぎ条材７を貫挿しナット１９を螺合する作業を行うことができる。又はナット１７を連結条材１３に螺合する作業の後に、上記横繋ぎ条材７を貫挿しナット１９を螺合する作業を行うことができる。

又上記継手付きＰＣコンクリート桁１のコンクリート桁２間の間隔には、橋長方向に亘り間詰めコンクリート２０を充填する。該間詰めコンクリート２０は各コンクリート桁２と連結すると同時に、間詰めコンクリート２０両端は連結コンクリート１４と連結し、コンクリート桁２と間詰めコンクリート２０にてコンクリート床版を形成する。

上記コンクリート床版の上面にコンクリート舗装又はアスファルト舗装２１を施し路盤を形成する。従って該舗装２１は上記コンクリート桁２と間詰めコンクリート２０と形鋼継手３を覆うように一体に積層される。

上記間詰めコンクリート２０は連結条材１３にナット１７を螺合する工程の前後、又は横繋ぎ条材７を貫挿する工程の前後に充填することができる。

上記継手付きＰＣコンクリート桁１の形鋼継手部分３ｂを上記コンクリート製橋脚４の橋座面１２に直接支持するか、該橋座面１２上にコンクリート製又は形鋼製の枕材２２を設け、該枕材２２上に形鋼継手部分３ｂを支持し、即ち橋座面１２上に枕材２２を介して形鋼継手部分３ｂを間接支持し、該枕材２２を上記連結コンクリート１４内に埋設する。

上記連結コンクリート１４は枕材２２によって形成されたスペース内に充填された底部コンクリート１４ａと、形鋼継手３の端面を覆う端部コンクリート１４ｂを有する。よって形鋼継手部分３ｂと横繋ぎ条材７と連結条材１３とナット１７，１９と支圧材１８と枕材２２は連結コンクリート１４中に埋設する。

上記継手付きＰＣコンクリート桁１は形鋼継手部分３ｂを以って橋脚４の橋座面１２上に支持するか、又は図２５に示すように、同コンクリート桁１の形鋼継手部分３ｂを橋脚４の橋座面１２上に支持すると同時に、コンクリート桁２の両端末を橋脚４の橋座面１２上に支持し、コンクリート桁２の両端面を連結コンクリート１４と結合する。

上記コンクリート桁２の端面から突出する各形鋼継手部分３ｂとコンクリート桁２の両端を上記橋脚４の橋座面１２上に荷受けし、上記連結条材１３との連結と、横繋ぎ条材７の貫挿と、連結コンクリート１４の現場打設とを行う。

上記図２５に示した例は図１７に示す単径間ラーメン橋と図１８に示す複径間ラーメン橋に実施できることは勿論である。

図１８に示す複径間ラーメン橋の場合には、中間の橋脚４上に並列して枕材２２を設け、一方の枕材２２に一方の径間を形成するＰＣコンクリート桁１の形鋼継手部分３ｂを支持して連結条材１３と連結し、他方の枕材２２に他方の径間を形成するＰＣコンクリート桁１の形鋼継手部分３ｂを支持して連結条材１３と連結し、同じ橋脚４上で対向する両形鋼継手部分３ｂと両横繋ぎ条材７と両枕材２２を連結コンクリート１４中に一緒に埋設し剛結合構造を形成する。

本発明に係るコンクリート製橋脚（橋台を含む）とコンクリート桁の剛結合構造に用いられる継手付きＰＣコンクリート桁の第一例を示す斜視図。 図１に示すコンクリート桁の平面図。 図１に示すコンクリート桁の正面図。 図１に示すコンクリート桁の縦断面図。 図１に示すコンクリート桁の横断面図。 本発明に係るコンクリート製橋脚（橋台を含む）とコンクリート桁の剛結合構造に用いられる継手付きＰＣコンクリート桁の第二例を示す斜視図。 図６に示すコンクリート桁の平面図。 図６に示すコンクリート桁の正面図。 図６に示すコンクリート桁の縦断面図。 図６に示すコンクリート桁の横断面図。 本発明に係るコンクリート製橋脚（橋台を含む）とコンクリート桁の剛結合構造に用いられる継手付きＰＣコンクリート桁の第三例を示す斜視図。 図１１に示すコンクリート桁の平面図。 図１１に示すコンクリート桁の正面図。 図１１に示すコンクリート桁の縦断面図。 図１１に示すコンクリート桁の横断面図。 Ａは上記コンクリート桁と橋脚の剛結合部を連結コンクリート打設前の状態を以って示す縦断面図、Ｂは同連結コンクリート打設後の状態を以って示す縦断面図。 継手付きＰＣコンクリート桁を用いた単径間ラーメン橋の縦断面図。 継手付きＰＣコンクリート桁を用いた複径間ラーメン橋の縦断面図。 図１乃至図５に示す継手付きＰＣコンクリート桁を用い形成したラーメン橋の剛結合部を、連結コンクリート打設前の状態を以って示す正面図。 図１乃至図５に示す継手付きＰＣコンクリート桁を用い形成したラーメン橋の剛結合部を、連結コンクリート打設後の状態を以って示す縦断面図。 図６乃至図１０に示す継手付きＰＣコンクリート桁を用い形成したラーメン橋を形鋼継手の端面から視た、連結コンクリート打設前の状態を以って示す縦断面図。 図６乃至図１０に示す継手付きＰＣコンクリート桁を用い形成したラーメン橋を形鋼継手の端面から視た、連結コンクリート打設後の状態を以って示す縦断面図。 図１１乃至図１５に示す継手付きＰＣコンクリート桁を用い形成したラーメン橋を形鋼継手の端面から視た、連結コンクリート打設前の状態を以って示す縦断面図。 図１１乃至図１５に示す継手付きＰＣコンクリート桁を用い形成したラーメン橋を形鋼継手の端面から視た、連結コンクリート打設後の状態を以って示す縦断面図。 Ａはコンクリート桁の形鋼継手部分とコンクリート桁の両端末を橋脚の橋座面上に支持した例を、連結コンクリート打設前の状態を以って示す縦断面図、Ｂは同連結コンクリート打設後の状態を以って示す縦断面図。

符号の説明

１…継手付きＰＣコンクリート桁、２…コンクリート桁、３…形鋼継手、３ａ，３ｂ…形鋼継手部分、４…橋脚、６…ウェブ、７…横繋ぎ条材、８ａ，８ｂ…貫通孔、９，１０…フランジ、１１…柱状部、１１′…ウェブ、１２…橋座面、１３…連結条材、１４…連結コンクリート、１４ａ…底部コンクリート、１４ｂ…端部コンクリート、１５，１６…補強鉄筋、１７…ナット、１８…支圧材、１８ａ…支圧材部分、１９…ナット、２０…間詰めコンクリート、２１…舗装、２２…枕材、２３…補強鉄筋。

Claims (5)

1. コンクリート桁の両端に短尺形鋼から成る形鋼継手の後半部を夫々埋設し、該各形鋼継手の前半部をコンクリート桁の端面から突出して成る継手付きＰＣコンクリート桁を形成し、該コンクリート桁端面から突出せる各形鋼継手部分を橋脚の橋座面上に支持しつつ該橋座面から立ち上げた連結条材と連結し、該各形鋼継手部分と連結条材を上記橋座面上に増し打ちした連結コンクリート中に埋設した構成を有することを特徴とする橋脚とコンクリート桁の剛結合構造。
2. 上記連結条材を上記各形鋼継手部分のフランジに貫挿し、該連結条材の貫挿端にナットを螺合してフランジ上に定着したことを特徴とする請求項１記載の橋脚とコンクリート桁の剛結合構造。
3. 上記橋座面上に支持された各形鋼継手部分に横繋ぎ条材を貫挿し、該横繋ぎ条材を介して隣接するコンクリート桁の形鋼継手部分相互を連結する構成としたことを特徴とする請求項１記載の橋脚とコンクリート桁の剛結合構造。
4. 上記コンクリート桁と上記連結コンクリートとを上記形鋼継手を介して一体構造としたことを特徴とする請求項１記載の橋脚とコンクリート桁の剛結合構造。
5. 上記コンクリート桁の端面から突出する各形鋼継手部分とコンクリート桁の両端を上記橋脚の橋座面上に荷受けしたことを特徴とする請求項１記載の橋脚とコンクリート桁の剛結合構造。

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