JP4239656B2 - 調湿デバイス - Google Patents
調湿デバイス Download PDFInfo
- Publication number
- JP4239656B2 JP4239656B2 JP2003110092A JP2003110092A JP4239656B2 JP 4239656 B2 JP4239656 B2 JP 4239656B2 JP 2003110092 A JP2003110092 A JP 2003110092A JP 2003110092 A JP2003110092 A JP 2003110092A JP 4239656 B2 JP4239656 B2 JP 4239656B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- moisture
- humidity control
- control device
- metal
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F2203/00—Devices or apparatus used for air treatment
- F24F2203/10—Rotary wheel
- F24F2203/1056—Rotary wheel comprising a reheater
- F24F2203/106—Electrical reheater
Landscapes
- Drying Of Gases (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吸湿剤を用いて空気中の水分を吸着により除去し、吸湿剤に吸着した水分を加熱により脱着再生させる調湿デバイスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、空気中の水分の吸脱着装置として、ハニカム状セラミックスの基材の表面に吸湿剤を担持し、この吸湿剤に空気中の水分を吸着させ、また吸湿剤に吸着した水分を外部から主に輻射熱や対流熱により加熱して脱着再生するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、上記従来のものでは、水分の脱着過程において吸湿剤の温度上昇が遅く、水分脱着温度に達するまでに時間が長くかかるという問題を有している。すなわち、吸着した水分を脱着させて吸湿剤を再生するには、基材を外部から主に輻射熱や対流熱により間接的に加熱しており、そしてセラミックスの基材を用いた場合、熱容量が大きく、かつ熱伝導率が低いことに起因して、水分脱着速度が遅いものであった。
【０００４】
また、前記問題を解決するために、基材をハニカム状とした場合は、基材の温度分布が不均一となり、水分脱着効率が悪くなったり、空気中の塵などによってハニカム状の基材が目詰まりすることで、水分脱着効率が悪くなるなどの問題があった。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−２４２３５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の問題点に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、水分脱着効率を向上させる調湿デバイスを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、通電により発熱可能な焼鈍処理を施した金属基材と、前記金属基材の表面に形成した吸湿剤層とを有し、水分吸着時は非通電とし、水分脱着時に通電するようにした調湿デバイスを提供する。
【０００８】
上記手段によれば、温度上昇が速く、温度分布が均一で水分脱着効率を向上させることができる。また、基材を金属とすることで、熱伝導率が大きく水分脱着効率の高い、そして形状保持が容易な調湿デバイスとすることができる。さらに、金属基材に焼鈍処理を施すことで、基材の耐食性を向上させ、かつアンカー効果により吸湿剤層との密着性を向上させることができ、高耐久性の調湿デバイスとすることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
上記した本発明の目的は、各請求項に記載した構成を実施の形態とすることにより達成できるので、以下には各請求項の構成にその構成による作用効果を併記し、併せて請求項記載の構成のうち説明を必要とする特定用語については詳細な説明を加えて本発明における実施の形態の説明とする。
【００１０】
請求項１記載に係る発明は、通電により発熱可能な焼鈍処理を施した金属基材と、前記金属基材の表面に形成した吸湿剤層とを有し、水分吸着時は非通電とし、水分脱着時に通電するようにしたもので、基材の発熱により温度上昇が速く、かつ温度分布が均一になり、水分脱着効率の高い調湿デバイスとすることができる。また、基材を金属とすることで、熱伝導率が大きく水分脱着効率の高い、そして形状保持が容易な調湿デバイスとすることができる。さらに、金属基材に焼鈍処理を施すことで、基材の耐食性を向上させ、かつアンカー効果により吸湿剤層との密着性を向上させることができ、高耐久性の調湿デバイスとすることができる。
【００１１】
請求項２記載に係る発明は、特に第１の発明における金属基材として少なくともパンチングメタル、エキスパンドメタル、金網のうちのいずれか一種を用いることで、ヒータとして必要な抵抗値を確保することができ、従って抵抗値設計が容易となり、かつ熱容量が小さくて温度上昇が速く、そして温度分布も均一で水分脱着効率の高い調湿デバイスとすることができる。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００１３】
（実施例１）
図１は、本発明の実施例１ における調湿デバイスを示し、かつそのＡ部を拡大断面した斜視図で、図２は、図１に示す調湿デバイスを展開した図である。
【００１４】
図１において、１は通電により発熱する基材としてのエキスパンドメタルで、表面に吸湿剤層４が形成されている。２、２ａはエキスパンドメタル１に通電する給電端子で、スポット溶接によりエキスパンドメタル１に取り付けられている。エキスパンドメタル１の材料としては、体積抵抗率が大きく、耐熱性、耐食性、耐孔食性に優れたＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ系耐熱鋼、Ｎｉ−Ｃｒ系耐熱鋼のいずれかが適している。本実施例では、エキスパンドメタル１の表面に形成する吸湿剤層４の熱膨張係数と整合するために、相対的に熱膨張係数が小さいＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ系耐熱鋼（Ｒ２０−５ＳＲ ｔ０．１ｍｍ（川崎製鉄製））を用いた。
【００１５】
そして、以上のエキスパンドメタル１は、図１に示すように波板状に加工する。この時、繰返し応力による基材の破断を防止するため、山部１ａと谷部１ｂに適切なＲ加工を施すと良い。
【００１６】
次に、基材としてのエキスパンドメタル１の耐食性を向上させ、かつアンカー効果により吸湿剤層４との密着性を向上させる目的で、エキスパンドメタル１に焼鈍処理を施している。焼鈍処理温度としては、９００〜１０００℃が適切である。すなわち、９００℃未満では酸化皮膜の形成量が不十分であり、１０００℃より高くなると結晶粒の成長による脆化が問題になるためである。本実施例における焼鈍処理は大気中で行っているが、不活性ガス雰囲気中で行うこともできる。
【００１７】
こうして焼鈍を終了したエキスパンドメタル１は、その表面に図１のＡ部を拡大断面して示すようにアルミナを主成分とするアンダーコート層３を塗布し焼成を行った後、ゼオライトを主成分とする吸湿剤４ａ を設けて吸湿剤層４の作製を行った。
【００１８】
吸湿剤層４は、ゼオライト１００重量部、コロイダルシリカ３０重量部、イオン交換水１００重量部を攪拌、混合して形成しているものである。このスラリーを、アンダーコート層３の上に塗布した後、１３０℃で２０分間乾燥させ、６００℃で２０分間焼成して吸湿剤層４を形成している。本実施例では、吸湿剤４ａとしてゼオライトを用いたが、他にシリカゲルや活性アルミナを用いても良い。
【００１９】
以上のように構成された調湿デバイスについて、以下その動作と作用を説明する。調湿デバイスは、図１に示すように対流ファン（図示せず）により吸引した３個の矢印で示す空気の流路に、エキスパンドメタル１の波板状を沿わせて配置する。そして、水分脱着するときは、対流ファンの回転を停止し、給電端子２、２ａ間に通電するとエキスパンドメタル１は発熱するとともに、この発熱により同時に吸湿剤層４も加熱される。そして、水分脱着温度に達した吸湿剤層４からは、吸着されていた水分が脱着する。このとき、一部が開放してある空気の流路から積極的に自然排気するようにすれば良い。
【００２０】
次に、流れる空気中の水分を吸着するときは、前記した一部が開放してある空気の流路を閉じ、調湿デバイスの給電端子２、２ａ間を非通電状態にするとともに、対流ファンを回転させる。そして、エキスパンドメタル１は非加熱状態となり吸湿剤層４の温度は下がり、流通する空気中の水分が吸湿剤４ａに吸着される。以上の動作を繰り返すことにより、空気中の水分が吸着され、目的とする除湿された空気を所定の個所へ供給することができる。
【００２１】
以上の構成による本実施例では、次のような効果を期待することができる。エキスパンドメタル１を一例として採用した基材の表面に吸湿剤層４を形成し、エキスパンドメタル１に通電して直接発熱させ、その発熱を利用して吸湿剤層４を加熱するため、吸湿剤層４の温度上昇が速く、水分脱着温度に達するまでの時間が非常に短くなるものである。
【００２２】
すなわち、従来のようにハニカム状セラミックスの基材の表面に吸湿剤を担持し、この吸湿剤に空気中の水分を吸着させ、吸湿剤に吸着した水分を外部から主に輻射熱や対流熱により間接的に加熱して脱着再生するものと比較して、本実施例では入力電力量を同一とした場合、約３倍の速度で水分脱着温度に達した。従来のものでは、吸湿剤層の温度が２００℃に達するまでの時間は１００Ｗで約６０秒であったが、本実施例では１００Ｗで２０秒弱であった。以上の結果より、吸脱着サイクルが比較的短い使用用途においては、本実施例の調湿デバイスは非常に有用である。
【００２３】
また、エキスパンドメタルを基材として用い、かつ波板状に加工しているため、表面積を大きく確保できるとともに、それでいて、従来におけるハニカム形状の基材のように目詰まりする心配がなく、性能低下が少ない高耐久の調湿デバイスとすることができる。
【００２４】
また、ヒータとしてエキスパンドメタルを用いているため、抵抗値の設定を自由に行え、任意の電力を吸湿剤層に供給できるものである。すなわち図２、図３に示すエキスパンドメタルの板厚、幅Ｓ、長さＬ、きざみ幅Ｋ、ＬＷ、ＳＷのいずれを変更することによっても抵抗値を変えることができるものである。また、基材がパンチングメタルの場合は、基材の板厚、幅Ｓ、長さＬ、パンチング穴形状、開口率のいずれを変更することによっても抵抗値を変えることができるものである。さらに、基材が金網の場合は、基材の線径、幅Ｓ、長さＬ、メッシュのいずれを変更することによっても抵抗値を変えることができるものである。
【００２５】
また、基材であるエキスパンドメタル１は、９００〜１０００℃の雰囲気中で焼鈍しているため、表面に酸化物の緻密な不働態皮膜を形成することで、耐熱性、耐食性が向上し、かつアンカー効果によりアンダーコート層３または吸湿剤層４との密着性を向上させることができる。
【００２６】
以上の効果を示すため、図１に示す調湿デバイスを用いて、基材の耐食試験および基材とアンダーコート層との密着性試験を行った。すなわち、耐食試験としては、酸、アルカリ、塩化ナトリウム溶液浸漬試験により評価し、密着性試験としては、６００℃の炉で一定時間加熱してから水中に投入することによる熱衝撃試験により評価を行った。比較例としては、焼鈍処理しない基材を使用し、それ以外は本実施例と同じ構成の調湿デバイスを用いた。
【００２７】
液温２５℃、１％塩化ナトリウム溶液、０．５％硫酸、０．５％水酸化ナトリウムの各水溶液に両サンプルを浸漬した結果、熱処理した本実施例の基材は全く腐食されなかったが、未熱処理の基材では１％塩化ナトリウム溶液、０．５％硫酸において、錆の発生が認められた。
【００２８】
次に、熱衝撃試験を行った結果、熱処理の基材を使用した本実施例ではアンダーコート層に剥れはなかったが、未熱処理の基材を使用したものでは一部に剥れが認められた。
【００２９】
また、吸湿剤層は、各吸湿剤に対して最適なバインダーを用いることにより、より強固に基材に固着させることができるものである。本実施例では、コロイダルシリカを用いたが、水ガラス、リン酸アルミニウムを用いても同様の効果が期待されるものである。
【００３０】
【発明の効果】
以上のように本発明は、焼鈍処理を施した金属基材の表面に吸湿剤層を形成し、前記金属基材を水分吸着時は非通電とし、水分脱着時に通電するようにしたことにより、温度上昇が速く、温度分布が均一で水分脱着効率の高い調湿デバイスを提供できる。また、基材を金属とすることで、熱伝導率が大きく水分脱着効率の高い、そして形状保持が容易な調湿デバイスとすることができる。さらに、金属基材に焼鈍処理を施すことで、基材の耐食性を向上させ、かつアンカー効果により吸湿剤層との密着性を向上させることができ、高耐久性の調湿デバイスとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例１における調湿デバイスの全体と、そのＡ部を拡大断面して示す斜視図
【図２】 同実施例１における調湿デバイスの展開図
【図３】 同実施例１における調湿デバイスの要部の拡大図
【符号の説明】
１ エキスパンドメタル（基材）
２、２ａ 給電端子
３ アンダーコート層
４ 吸湿剤層
４ａ 吸湿剤
【発明の属する技術分野】
本発明は、吸湿剤を用いて空気中の水分を吸着により除去し、吸湿剤に吸着した水分を加熱により脱着再生させる調湿デバイスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、空気中の水分の吸脱着装置として、ハニカム状セラミックスの基材の表面に吸湿剤を担持し、この吸湿剤に空気中の水分を吸着させ、また吸湿剤に吸着した水分を外部から主に輻射熱や対流熱により加熱して脱着再生するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、上記従来のものでは、水分の脱着過程において吸湿剤の温度上昇が遅く、水分脱着温度に達するまでに時間が長くかかるという問題を有している。すなわち、吸着した水分を脱着させて吸湿剤を再生するには、基材を外部から主に輻射熱や対流熱により間接的に加熱しており、そしてセラミックスの基材を用いた場合、熱容量が大きく、かつ熱伝導率が低いことに起因して、水分脱着速度が遅いものであった。
【０００４】
また、前記問題を解決するために、基材をハニカム状とした場合は、基材の温度分布が不均一となり、水分脱着効率が悪くなったり、空気中の塵などによってハニカム状の基材が目詰まりすることで、水分脱着効率が悪くなるなどの問題があった。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−２４２３５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の問題点に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、水分脱着効率を向上させる調湿デバイスを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、通電により発熱可能な焼鈍処理を施した金属基材と、前記金属基材の表面に形成した吸湿剤層とを有し、水分吸着時は非通電とし、水分脱着時に通電するようにした調湿デバイスを提供する。
【０００８】
上記手段によれば、温度上昇が速く、温度分布が均一で水分脱着効率を向上させることができる。また、基材を金属とすることで、熱伝導率が大きく水分脱着効率の高い、そして形状保持が容易な調湿デバイスとすることができる。さらに、金属基材に焼鈍処理を施すことで、基材の耐食性を向上させ、かつアンカー効果により吸湿剤層との密着性を向上させることができ、高耐久性の調湿デバイスとすることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
上記した本発明の目的は、各請求項に記載した構成を実施の形態とすることにより達成できるので、以下には各請求項の構成にその構成による作用効果を併記し、併せて請求項記載の構成のうち説明を必要とする特定用語については詳細な説明を加えて本発明における実施の形態の説明とする。
【００１０】
請求項１記載に係る発明は、通電により発熱可能な焼鈍処理を施した金属基材と、前記金属基材の表面に形成した吸湿剤層とを有し、水分吸着時は非通電とし、水分脱着時に通電するようにしたもので、基材の発熱により温度上昇が速く、かつ温度分布が均一になり、水分脱着効率の高い調湿デバイスとすることができる。また、基材を金属とすることで、熱伝導率が大きく水分脱着効率の高い、そして形状保持が容易な調湿デバイスとすることができる。さらに、金属基材に焼鈍処理を施すことで、基材の耐食性を向上させ、かつアンカー効果により吸湿剤層との密着性を向上させることができ、高耐久性の調湿デバイスとすることができる。
【００１１】
請求項２記載に係る発明は、特に第１の発明における金属基材として少なくともパンチングメタル、エキスパンドメタル、金網のうちのいずれか一種を用いることで、ヒータとして必要な抵抗値を確保することができ、従って抵抗値設計が容易となり、かつ熱容量が小さくて温度上昇が速く、そして温度分布も均一で水分脱着効率の高い調湿デバイスとすることができる。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００１３】
（実施例１）
図１は、本発明の実施例１ における調湿デバイスを示し、かつそのＡ部を拡大断面した斜視図で、図２は、図１に示す調湿デバイスを展開した図である。
【００１４】
図１において、１は通電により発熱する基材としてのエキスパンドメタルで、表面に吸湿剤層４が形成されている。２、２ａはエキスパンドメタル１に通電する給電端子で、スポット溶接によりエキスパンドメタル１に取り付けられている。エキスパンドメタル１の材料としては、体積抵抗率が大きく、耐熱性、耐食性、耐孔食性に優れたＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ系耐熱鋼、Ｎｉ−Ｃｒ系耐熱鋼のいずれかが適している。本実施例では、エキスパンドメタル１の表面に形成する吸湿剤層４の熱膨張係数と整合するために、相対的に熱膨張係数が小さいＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ系耐熱鋼（Ｒ２０−５ＳＲ ｔ０．１ｍｍ（川崎製鉄製））を用いた。
【００１５】
そして、以上のエキスパンドメタル１は、図１に示すように波板状に加工する。この時、繰返し応力による基材の破断を防止するため、山部１ａと谷部１ｂに適切なＲ加工を施すと良い。
【００１６】
次に、基材としてのエキスパンドメタル１の耐食性を向上させ、かつアンカー効果により吸湿剤層４との密着性を向上させる目的で、エキスパンドメタル１に焼鈍処理を施している。焼鈍処理温度としては、９００〜１０００℃が適切である。すなわち、９００℃未満では酸化皮膜の形成量が不十分であり、１０００℃より高くなると結晶粒の成長による脆化が問題になるためである。本実施例における焼鈍処理は大気中で行っているが、不活性ガス雰囲気中で行うこともできる。
【００１７】
こうして焼鈍を終了したエキスパンドメタル１は、その表面に図１のＡ部を拡大断面して示すようにアルミナを主成分とするアンダーコート層３を塗布し焼成を行った後、ゼオライトを主成分とする吸湿剤４ａ を設けて吸湿剤層４の作製を行った。
【００１８】
吸湿剤層４は、ゼオライト１００重量部、コロイダルシリカ３０重量部、イオン交換水１００重量部を攪拌、混合して形成しているものである。このスラリーを、アンダーコート層３の上に塗布した後、１３０℃で２０分間乾燥させ、６００℃で２０分間焼成して吸湿剤層４を形成している。本実施例では、吸湿剤４ａとしてゼオライトを用いたが、他にシリカゲルや活性アルミナを用いても良い。
【００１９】
以上のように構成された調湿デバイスについて、以下その動作と作用を説明する。調湿デバイスは、図１に示すように対流ファン（図示せず）により吸引した３個の矢印で示す空気の流路に、エキスパンドメタル１の波板状を沿わせて配置する。そして、水分脱着するときは、対流ファンの回転を停止し、給電端子２、２ａ間に通電するとエキスパンドメタル１は発熱するとともに、この発熱により同時に吸湿剤層４も加熱される。そして、水分脱着温度に達した吸湿剤層４からは、吸着されていた水分が脱着する。このとき、一部が開放してある空気の流路から積極的に自然排気するようにすれば良い。
【００２０】
次に、流れる空気中の水分を吸着するときは、前記した一部が開放してある空気の流路を閉じ、調湿デバイスの給電端子２、２ａ間を非通電状態にするとともに、対流ファンを回転させる。そして、エキスパンドメタル１は非加熱状態となり吸湿剤層４の温度は下がり、流通する空気中の水分が吸湿剤４ａに吸着される。以上の動作を繰り返すことにより、空気中の水分が吸着され、目的とする除湿された空気を所定の個所へ供給することができる。
【００２１】
以上の構成による本実施例では、次のような効果を期待することができる。エキスパンドメタル１を一例として採用した基材の表面に吸湿剤層４を形成し、エキスパンドメタル１に通電して直接発熱させ、その発熱を利用して吸湿剤層４を加熱するため、吸湿剤層４の温度上昇が速く、水分脱着温度に達するまでの時間が非常に短くなるものである。
【００２２】
すなわち、従来のようにハニカム状セラミックスの基材の表面に吸湿剤を担持し、この吸湿剤に空気中の水分を吸着させ、吸湿剤に吸着した水分を外部から主に輻射熱や対流熱により間接的に加熱して脱着再生するものと比較して、本実施例では入力電力量を同一とした場合、約３倍の速度で水分脱着温度に達した。従来のものでは、吸湿剤層の温度が２００℃に達するまでの時間は１００Ｗで約６０秒であったが、本実施例では１００Ｗで２０秒弱であった。以上の結果より、吸脱着サイクルが比較的短い使用用途においては、本実施例の調湿デバイスは非常に有用である。
【００２３】
また、エキスパンドメタルを基材として用い、かつ波板状に加工しているため、表面積を大きく確保できるとともに、それでいて、従来におけるハニカム形状の基材のように目詰まりする心配がなく、性能低下が少ない高耐久の調湿デバイスとすることができる。
【００２４】
また、ヒータとしてエキスパンドメタルを用いているため、抵抗値の設定を自由に行え、任意の電力を吸湿剤層に供給できるものである。すなわち図２、図３に示すエキスパンドメタルの板厚、幅Ｓ、長さＬ、きざみ幅Ｋ、ＬＷ、ＳＷのいずれを変更することによっても抵抗値を変えることができるものである。また、基材がパンチングメタルの場合は、基材の板厚、幅Ｓ、長さＬ、パンチング穴形状、開口率のいずれを変更することによっても抵抗値を変えることができるものである。さらに、基材が金網の場合は、基材の線径、幅Ｓ、長さＬ、メッシュのいずれを変更することによっても抵抗値を変えることができるものである。
【００２５】
また、基材であるエキスパンドメタル１は、９００〜１０００℃の雰囲気中で焼鈍しているため、表面に酸化物の緻密な不働態皮膜を形成することで、耐熱性、耐食性が向上し、かつアンカー効果によりアンダーコート層３または吸湿剤層４との密着性を向上させることができる。
【００２６】
以上の効果を示すため、図１に示す調湿デバイスを用いて、基材の耐食試験および基材とアンダーコート層との密着性試験を行った。すなわち、耐食試験としては、酸、アルカリ、塩化ナトリウム溶液浸漬試験により評価し、密着性試験としては、６００℃の炉で一定時間加熱してから水中に投入することによる熱衝撃試験により評価を行った。比較例としては、焼鈍処理しない基材を使用し、それ以外は本実施例と同じ構成の調湿デバイスを用いた。
【００２７】
液温２５℃、１％塩化ナトリウム溶液、０．５％硫酸、０．５％水酸化ナトリウムの各水溶液に両サンプルを浸漬した結果、熱処理した本実施例の基材は全く腐食されなかったが、未熱処理の基材では１％塩化ナトリウム溶液、０．５％硫酸において、錆の発生が認められた。
【００２８】
次に、熱衝撃試験を行った結果、熱処理の基材を使用した本実施例ではアンダーコート層に剥れはなかったが、未熱処理の基材を使用したものでは一部に剥れが認められた。
【００２９】
また、吸湿剤層は、各吸湿剤に対して最適なバインダーを用いることにより、より強固に基材に固着させることができるものである。本実施例では、コロイダルシリカを用いたが、水ガラス、リン酸アルミニウムを用いても同様の効果が期待されるものである。
【００３０】
【発明の効果】
以上のように本発明は、焼鈍処理を施した金属基材の表面に吸湿剤層を形成し、前記金属基材を水分吸着時は非通電とし、水分脱着時に通電するようにしたことにより、温度上昇が速く、温度分布が均一で水分脱着効率の高い調湿デバイスを提供できる。また、基材を金属とすることで、熱伝導率が大きく水分脱着効率の高い、そして形状保持が容易な調湿デバイスとすることができる。さらに、金属基材に焼鈍処理を施すことで、基材の耐食性を向上させ、かつアンカー効果により吸湿剤層との密着性を向上させることができ、高耐久性の調湿デバイスとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例１における調湿デバイスの全体と、そのＡ部を拡大断面して示す斜視図
【図２】 同実施例１における調湿デバイスの展開図
【図３】 同実施例１における調湿デバイスの要部の拡大図
【符号の説明】
１ エキスパンドメタル（基材）
２、２ａ 給電端子
３ アンダーコート層
４ 吸湿剤層
４ａ 吸湿剤
Claims (2)
- 通電により発熱可能な焼鈍処理を施した金属基材と、前記金属基材の表面に形成した吸湿剤層とを有し、水分吸着時は非通電とし、水分脱着時に通電するようにした調湿デバイス。
- 前記金属基材は、少なくともパンチングメタル、エキスパンドメタル、金網のうちいずれか一種を用いてなる請求項１に記載の調湿デバイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003110092A JP4239656B2 (ja) | 2003-04-15 | 2003-04-15 | 調湿デバイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003110092A JP4239656B2 (ja) | 2003-04-15 | 2003-04-15 | 調湿デバイス |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004313897A JP2004313897A (ja) | 2004-11-11 |
| JP2004313897A5 JP2004313897A5 (ja) | 2006-05-18 |
| JP4239656B2 true JP4239656B2 (ja) | 2009-03-18 |
Family
ID=33471044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003110092A Expired - Fee Related JP4239656B2 (ja) | 2003-04-15 | 2003-04-15 | 調湿デバイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4239656B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5178124B2 (ja) * | 2007-10-02 | 2013-04-10 | 株式会社東芝 | 吸湿装置 |
| CN102858432B (zh) | 2010-04-22 | 2016-08-03 | 三菱树脂株式会社 | 吸附性构件和使用该吸附性构件的装置 |
| DE102012105137A1 (de) * | 2012-06-13 | 2013-12-19 | Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH | Lufttrocknerpatrone und Verfahren zur Herstellung einer Lufttrocknerpatrone |
| TWI778006B (zh) * | 2017-01-16 | 2022-09-21 | 日商巴川製紙所股份有限公司 | 吸排濕用自發熱性片狀物、吸排濕體及使用其等之吸排濕裝置 |
| JP2021130091A (ja) * | 2020-02-20 | 2021-09-09 | 進和テック株式会社 | デシカントフィルターおよびデシカントフィルターユニットと、デシカントフィルターの再生方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05317635A (ja) * | 1992-05-18 | 1993-12-03 | Nissin Electric Co Ltd | 空気乾燥装置 |
| JPH10216458A (ja) * | 1997-01-31 | 1998-08-18 | Sharp Corp | 調湿装置 |
| JP2001232139A (ja) * | 2000-02-25 | 2001-08-28 | Ngk Insulators Ltd | 除湿器 |
-
2003
- 2003-04-15 JP JP2003110092A patent/JP4239656B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2004313897A (ja) | 2004-11-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0130128B1 (ko) | 탈취용 발열체 | |
| TW201311336A (zh) | 吸附元件、吸附裝置及其再生方法 | |
| JP4239656B2 (ja) | 調湿デバイス | |
| JP2011121004A (ja) | 除湿装置 | |
| JP2004333021A (ja) | 調湿装置 | |
| JP2005279390A (ja) | 吸脱着フィルタおよび吸脱着管および吸着再生装置 | |
| JP2005046796A5 (ja) | ||
| JP2005046796A (ja) | 調湿デバイスおよびこの調湿デバイスを用いた調湿装置 | |
| JP2008093504A (ja) | 吸着分解素子およびその製造方法およびそれを用いた空調装置 | |
| JP2001259417A (ja) | 空調装置用吸着材，吸湿素子および除湿方法 | |
| JP2004330095A (ja) | 吸湿剤層を形成する方法 | |
| JP5361461B2 (ja) | 除湿システム | |
| JP4095699B2 (ja) | 吸着分解脱臭エレメント | |
| JP3800747B2 (ja) | 触媒ヒータおよびこの触媒ヒータを使用した触媒装置 | |
| JPH10277399A (ja) | 空気浄化用触媒構造体 | |
| JP2002079045A (ja) | 除湿材料及びその製造方法 | |
| US11946706B2 (en) | Method of manufacturing dehumidifier, dehumidification element, and dehumidifier including dehumidification element | |
| JP3277630B2 (ja) | 空気清浄機 | |
| WO2023234218A1 (ja) | Ｖｏｃ除去方法 | |
| JP2005161147A (ja) | 触媒装置 | |
| JP2005040755A (ja) | 調湿装置 | |
| JPH0593580A (ja) | 冷蔵庫 | |
| JPH11197457A (ja) | 脱臭用ヒータとその製造方法および脱臭用ヒータを使用した空気調和機 | |
| CN102580692A (zh) | 一种用于空气处理系统的硅胶铝箔的制造方法 | |
| JP2005172389A (ja) | 空調装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060324 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060324 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20060412 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080828 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080909 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081104 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20081202 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20081215 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120109 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120109 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130109 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130109 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |