JP4237684B2 - エタノールの製造方法およびエタノール製造システム - Google Patents

Description

本発明は、デンプン質を含む原料を用い、発酵によりエタノールを生産する方法に係り、詳細には、エタノール生産過程で廃液を生じることないエタノールの製造方法およびエタノール製造システムに関する。

わが国における廃棄物の排出状況（１９９６年）は産業廃棄物が４億５００万トン、一般廃棄物が５０６９万トンであり、近年になってもその排出量に大きな変動はみられない。これらの廃棄物のうち、食品廃棄物は、１９４０万トンを占め、その内訳は一般廃棄物が１６００万トン（事業系から６００万トン、家庭系から１０００万トン）食品製造業から排出される事業系の産業廃棄物が３４０万トンとなっている。総排出量１９４０万トンの内、９１％が焼却処分され再資源化製品への転換は９％にとどまっている。

この現状下において、２００１年（平成１３年５月１日）に食品循環資源の再生利用等の促進に関する法律（通称、食品リサイクル法）が施行された。そのため、食品製造、加工卸売り、小売業、外食産業等の食品関連業者は事業場内から排出される食品廃棄物の発生抑制や再生利用に取り組まなければならなくなった。

食品廃棄物の排出削減対策としては、発生抑制、再生利用、減量化が優先順位となっているが、特に再生利用（堆肥、飼料、燃料等への変換）のための技術が望まれている。

なかでも、食品廃棄物をアルコールに転換するアルコール発酵法は国内においても実用化に向けた開発が積極的に実施されている。例えば、特開２００２−１５９９５４号公報には、一次処理地点に設けられた一次処理設備でセルロース系廃棄物に酵素液を作用させて糖を生成し、この糖化工程で生成した糖を含有する糖含有液を二次処理地点に設けられた中央設備へ輸送し、中央設備で、糖含有液を用いて発酵を行うことにより、アルコールを取得する方法が開示されている（特許文献１）。
特開２００２−１５９９５４号公報

しかしながら、従来のエタノール発酵法は、液状の発酵もろみでアルコール発酵を行う、いわゆる液体発酵法を採用する。そのため、ＣＯＤ濃度の高い蒸留排液やアルコール回収後に残存する蒸留残渣が発生するため、これらの処理・処分対策に苦慮している。

そこで本発明では、従来のアルコール発酵法を根本から見直し、蒸留排液を伴う液体発酵とは異なる固体発酵法の適用を試みた。即ち、本発明は、固体発酵法による新規アルコール生成方法およびシステムを開発し、アルコール生成過程において廃液を排出しないエタノールの製造方法及びエタノール製造システムを構築することを目的とする。

本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、デンプン質を含む原料を用い、発酵によりエタノールを得るエタノールの製造方法において、前記原料からペレットを形成するペレット形成工程と、前記ペレットに麹菌を接種して糖化ペレットを得る糖化工程と、前記糖化ペレットと酵母と水とから構成される発酵もろみの発酵開始時の水分含量を３０〜６０重量％に調整して固体発酵を行う固体発酵工程と、を備えたエタノールの製造方法を提供するものである。

ここで、固体発酵とは、酵母の生育とエタノール発酵が可能な最小量の水分を保つ発酵もろみを用い、発酵開始から終了まで固形状で行う発酵法をいう。

従来の液体発酵法では、還元糖を５〜１０重量％程度含む水溶液に酵母を添加して培養し、アルコール発酵の終了後、蒸留によりエタノールを回収する際、廃液と発酵残渣が生成されるが、固体発酵法では、蒸留によりエタノールを回収した後は発酵残渣のみ生成されるため、廃液の発生がなく、廃液処理のための作業やコストが不要となる。また、液体発酵法と比較して水分含量が低いため、悪臭の発生が少なく、エタノールの回収も容易である。

また、デンプン質を含む原料をペレット化することにより、発酵原料の取り扱いを容易にすることができる。また、運搬も容易となるため、運送コストを抑えることができる。更に、糖化工程において、麹菌が生育し易くなるため、糖化効率の向上を図ることができる。なお、上記ペレットは米粒大の大きさに形成することがより好ましい。

また、本発明の好ましい態様によれば、さらに、前記原料の水分含量が７０％以上である場合、前記原料の水分含量を調整する前処理工程を備えることが好ましい。

また、前記ペレットは、その水分含量が３０重量％以下とすることが好ましい。前記ペレットの水分含量を３０重量％以下にすることによって、水分活性が低下する結果、発酵原料が酸化・腐敗することがなくなり、保存安定性を向上することができるとともに、発酵原料から生じる悪臭の低減を図ることができる。更に、重量が軽くなるため、運送コストを抑えることもできる。

また、本発明の好ましい態様によれば、前記麹菌は、アスペルギルス カワチ（Aspergillus kawachii）、アスペルギルス オリゼ（Asperugillus oryzae）、アスペルギルス ソーヤ（Aspergillus sojae）又はアスペルギルス サイトイ（Aspergillus saitoi）から選択されることが好ましい。

また、本発明はデンプン質を含む原料を用い、発酵によりエタノールを製造する方法において、前記原料に麹菌を接種して糖化原料を得る糖化工程と、前記糖化原料と酵母と水とから構成される発酵もろみの発酵開始時の水分含量を３０〜６０重量％に調整して固体発酵を行う固体発酵工程と、を備えたエタノールの製造方法を提供するものである。

発酵原料は、その水分含量が７０％未満であれば水分調整の必要もなく、ペレット化を行わなくても直接糖化工程に付すことができる。従って、水分含量が７０％未満の原料を用いる場合はより簡易に固体発酵の発酵原料とすることができ、前処理工程及びペレット形成工程を省略できるためエタノール製造のコストも低減することができる。

更に、本発明は、デンプン質を含む原料からペレットを形成するペレット形成装置と、麹菌を接種した前記ペレットを培養することにより糖化ペレットを製造する製麹装置と、前記糖化ペレットと酵母と水とから構成された水分含量３０〜６０％の発酵もろみを嫌気的条件下で発酵させる固体発酵槽と、発酵終了後の発酵もろみを蒸留してエタノールを回収する蒸留装置と、を備えたエタノール製造システムを提供するものである。

このような構成とすることにより、アルコール発酵の終了後において蒸留を行う際にも廃液の発生がなく、廃液処理のための作業やコストが不要となる。また、液体発酵法と比較して水分含量が低いため、悪臭の発生が少なく、エタノールの回収も容易である。

本発明によれば、アルコール発酵を、水分含量の比較的少ない固体発酵法で行うため、アルコール回収の際に問題となっていた廃液の発生がなく、廃液処理のための作業やコストが不要となる。また、蒸留後の残渣は酵母や麹菌由来のタンパク質を豊富に含むため、家畜用の飼料として利用することができる。

次に、図を参照しつつ本発明を更に詳細に説明する。図１は、本実施形態のエタノール製造システム１の概要を示したものである。

図に示すように、本実施形態のエタノール製造システム１は、圧縮装置１０、蒸気乾燥装置２０、ペレット形成装置３０、製麹装置４０、固体発酵槽７０、蒸留装置８０、精留装置８４とから構成される。以下、これらの構成について説明する。

圧縮装置１０は、デンプン質を含む原料であって、その水分含量が７０重量％以上のものをホッパー１２から投入し、圧縮ローラー１４で原料中の水分を除去するとともに、原料中に含まれる夾雑物を除去するためのものである。

蒸気乾燥装置２０は、圧縮装置１０から供給された原料に、高温・高圧の過熱蒸気Ｓを吹き付け、撹拌羽２１で撹拌を行いつつ、原料中に含まれる水分が１０〜６０重量％になるまで乾燥するためのものである。

ペレット形成装置３０は、蒸気乾燥装置２０で水分含量が１０〜３０重量％まで乾燥された原料から、粒状のペレットを形成するためのものである。形成されるペレットは米粒大の大きさであることが好ましい。

製麹装置４０は、ペレット形成装置３０で製造されたペレットに麹菌を接種し、ペレット中に含まれるデンプン質を麹菌の酵素によって糖化することにより、糖化ペレットを得るためのものである。

製麹装置４０の一例を図２に示す。さらに、製麹装置４０の一部を詳細に図３に示す。図２、図３に示すように、製麹装置４０は、後述するフィルム容器４１を収容する恒温槽４２、空気を送風するための送風ポンプ４３、送風ポンプ４３の空気の流量を調整するための流量計４４、空気に適度な湿度を与えるために内部に水を満たした加湿器４５、加湿器４５に送風ポンプから送られてきた空気を拡散するための撒気筒４６、空気中の雑菌を除去するための精密フィルタ４７、恒温槽４１の温度調節を行う加熱器４８と冷却器４９を備えている。なお、加湿器４５と精密フィルタ４７との間の接続チューブ９０には、空気の逆流を防止するための逆止弁５０が接続されている。

フィルム容器４１は可撓性の素材からなり、給気チューブ９１が接続された給気口５１、排気チューブ９２が接続された排気口５２、麹菌（図示せず）を投入するためのロート５３が接続された接種口５４、温度センサ５５をフィルム容器４１の内部に設置するための温度センサー設置口５６が形成されている。

フィルム容器４１内の温度は温度センサ５５で計測され、温度センサ５０に接続された温度計５７に表示される。また、排気チューブ９２の下流にはフィルム容器４１内の圧力を調整するための圧力調整コック５４が装着されると共に、排気チューブ９２から排出された排気の温度および湿度を計測するための温湿度センサ６０、排気中の炭酸ガス濃度を測定するための炭酸ガスセンサ６１により、フィルム容器４１内の環境が常時監視される。

なお、フィルム容器４１は恒温槽４２に設置された支柱６２により、恒温槽４２内に支持される。

ペレットＰおよび麹菌Ａｓｐは、図２に示すように、フィルム容器４１の中に投入され、通気を行いつつ一定温度で培養されることにより、ペレットＰ中のデンプン質が糖化され、糖化ペレットとなる。

固体発酵槽７０は、前記糖化ペレットに酵母Ｙを添加し、発酵もろみの水分含量を３０〜６０重量％に設定して固体発酵を行うためのものである。固体発酵槽７０には、温度を酵母Ｙの至適温度に保持するためのヒーター７１と、添加酵母Ｙの均一化並びに添加酵母Ｙの増殖に必要な酸素を供給するための撹拌羽７２を備えている。なお、発酵中は撹拌羽７２は停止しており、嫌気的条件下で固体発酵が進行する。

蒸留装置８０は、発酵が終了した発酵もろみからエタノールを蒸留し、高濃度のエタノールを得るためのものである。蒸留装置は単式蒸留機、連続式蒸留機、真空蒸留機等を使用することができる。蒸留を行うことにより、固体発酵を終了した発酵もろみから約６０重量％のエタノールを得ることができる。

精留装置８４は、更に高品質、高濃度のアルコールを得る目的で使用されるものである。精留を行うことにより、最終的に９０重量％以上のエタノールを得ることができる。

次に、既述の装置を用いてデンプン質を含む原料からエタノールを生産する方法について説明する。

＜原料の調製＞
発酵原料としては、デンプン質を含むものであれば特に制限はなく、食品、農産物、農産廃棄物、飲食店や給食センター等から排出される調理残渣などを使用することができる。調理残渣などの食品廃棄物は夾雑物や水分を多量に含んでいることが多いため、水分含量が７０％以上の原料を用いる場合は図１に示す圧縮装置１０を使用して夾雑物を除去した上で大まかな脱水を行い、蒸気乾燥機２０を用いて更に乾燥を行ない、水分含量を３０重量％以下にする。

更に、ペレット形成装置３０により原料をペレット化する。形成されるペレットの大きさは適宜設定可能であるが、後述する糖化工程において麹菌の繁殖を効率よく行う観点から米粒大の大きさに形成することが好ましい。

このように原料を乾燥しペレット化することにより、発酵原料としての品質を安定化することができ、取り扱いも容易となるとともに、後述する糖化工程における糖化を効率よく行うことができる。

なお、原料の水分含量が７０重量％未満の場合は、特に水分含量を調整することなくペレット化してもよい。また、破砕等の手段により容易に粒状化することが可能な場合はペレット形成装置３０以外の手段を用いてもよい。

＜糖化工程＞
ペレット化された原料は、製麹装置４０を使用して糖化される。図３に示したフィルム容器４１に、ペレットを入れ、更に、蒸留水で水分含量が３０〜６０重量％となるように調整し、フィルム容器内の空気を真空ポンプ等で真空状態にした後、オートクレーブ等で滅菌する。

次に、別途、３０℃、３日間培養したふすま麹を種菌として、ロート５３から接種する。そして恒温槽４２の温度を麹菌の至適温度に設定し、通気を行いながら製麹を行なう。このようにして麹菌を培養することにより、原料のデンプン質が糖化された糖化ペレットを得る。

麹菌としては、Aspergillus oryzae KBN606（醤油用）、Aspergillus oryzae KBN615（醤油用）、Aspergillus sojae KBN650（醤油用）、Aspergillus oryzae KBN930（味噌用）、Aspergillus oryzae KBN943（麦味噌用）、Aspergillus oryzae KBN1015（清酒用）、Aspergillus kawachii KBN2001（焼酎用）、Aspergillus kawachii P10-1（焼酎用）、Aspergillus awamori KBN2012（焼酎用）、Aspergillus saitoi KBN2024（泡盛用）等を挙げることができ、特にAspergillus kawachii KBN2001（焼酎用）、Aspergillus kawachii P10-1、Aspergillus oryzae KBN1015、Aspergillus oryzae KBN943、Aspergillus sojae KBN650、Aspergillus saitoi KBN2024、Aspergillus awamori KBN2012を用いることが好ましい。

なお、製造した糖化ペレットは、次回の糖化工程の種菌（スターター）として利用することができる。

＜発酵工程＞
糖化ペレットは、水、酵母とともに発酵槽７０に投入され、添加酵母Ｙの均一化並びに添加酵母Ｙの増殖に必要な酸素を供給するため、撹拌羽７２で１〜２時間に１回程度の割合で１〜２日間、間歇的に撹拌を行った後、嫌気的条件下で発酵が行われる。なお、発酵もろみはその水分含量が３０〜６０重量％に調整される。このように水分含量を調整することにより、発酵開始から終了まで廃液を発生することなくアルコール発酵を行うことができる。

なお、水分含量が３０重量％未満の場合はほとんどアルコールは生成されず、一方、水分含量が６０重量％を超える場合、特に７０重量％以上の場合はアルコール回収後に廃液が発生するため好ましくない。

温度は酵母の至適温度により適宜設定することができるが、コスト面からみた場合、温度２０〜２５℃が経済的であるためかかる温度に設定することが好ましい。

酵母はアルコール発酵に一般に用いられるサッカロマイセス セルビシエ（Saccharomyces serevisiae）属の酵母を使用することができる。なお、発酵終了後のもろみのうち、一部を次回の発酵の種菌（スターター）として使用することができる。発酵終了時点でのアルコール濃度は、約５重量％程度である。

＜蒸留・精留工程＞
発酵終了後、固体もろみは蒸留装置８０によって蒸留され、アルコール濃度が約６０重量％にまで濃縮される。更に、精留装置８４により精留することにより、最終的にアルコール濃度を９０重量％以上とすることができる。

得られたアルコールは工業用アルコールとして種々の分野で利用することができる。なお、蒸留残渣は酵母や麹菌に由来するタンパク質を豊富に含み、栄養学的に優れていることから、家畜の飼料として有効利用することができる。

食品残渣を原料として、固体発酵によりエタノールの生産を行った例を説明する。発酵原料として、給食センターおよび学生食堂から排出された食品残渣を用いた。食品残渣はごみ圧縮装置（(株)西原環境衛生研究所製）により、予め食品残渣以外の夾雑物を除去するとともに、過剰の水分を除去した。

その後、蒸気乾燥機（(株)西原環境衛生研究所製）により、水分含量が２０％以下になるように食品残渣を蒸気乾燥した。

次に、形成機（(株)西原環境衛生研究所製）を使用して食品残渣を米粒大に粒状化した乾燥ペレット（以下「食品残渣ペレット」と称する）を製造した。なお、食品残渣ペレットの組成は水分２０重量％、全糖２０重量％、還元糖７重量％、タンパク質１８重量％であった。

次に、この食品残渣ペレット１０００ｇに、蒸留水７００ｍｌを添加して混合し、狭窄式の供給口、排気口、接種口を備えた袋状のラミネートフィルム（縦約３００ｍｍ、横約４００ｍｍ、高さ約４０ｍｍ）に入れ、袋をヒートシールして密閉フィルム容器とした（図３参照）。

次いで、フィルム容器に設けられた接種口より、３０℃、３日間で別途培養したふすま麹（Aspergillus sojae KBN650）を、種麹として２ｇ接種した。種麹の接種後、前記フィルム容器を図２に示す恒温槽に設置し、３４℃で、５Ｌ／分の給気をしながら２〜３日間製麹を行うことにより、糖化した食品残渣ペレットを得た。

糖化した食品残渣ペレット１０００ｇに、更に上記のように調製した食品残渣ペレット１０００ｇを投入し、水分含量が６０重量％となるように水を添加して十分に撹拌混合し、これを密閉式の固体発酵槽に投入した。そして、これに、以下の表１に示す組成からなるＹＭ培地で２５℃、２日間培養した焼酎酵母（Saccharomyces cerevisiae）２００ｍｌを添加し、２５℃、５日間、固体発酵を行った。なお、発酵開始から２日間は、１時間に１回の割合で発酵もろみの撹拌を行った。

発酵終了後、発酵もろみを蒸留器（(株)ユニフローズ社製）を用いて蒸留することにより、アルコール分６７％のエタノール１００ｍｌを得た。なお、蒸留後の残渣は家畜の飼料に供された。

発酵原料として、製パン工場から廃棄された廃パン（主として食パンの耳の部分）を用いた。廃パンは水分含有量が３６重量％と乾燥しているため、水分調整のための前処理を行わなかった。また、廃パンは約１ｃｍ角に破砕したものを用いた。なお、廃パンの組成は、水分３６重量％、全糖４０重量％、還元糖２２重量％、脂質２重量％、灰分２重量％、その他２０重量％であった。

次にこの廃パン１０００ｇを狭窄式の供給口、排気口、接種口を備えた袋状ラミネートフィルム（縦約３００mm、横約４００mm、高さ約４０mm、）に入れて、袋をヒートシールして密閉フィルム容器とした（図３参照）。

次いで、フィルム容器に設けられた接種口より、３０℃、３日間で別途培養したふすま麹（Aspergillus saitoi KBN2024）を、種麹として２ｇ接種した。種麹の接種後、前記フィルム容器を図２に示す恒温水槽に設置し、３４℃で、５Ｌ／分の給気をしながら２〜３日間製麹を行うことにより、糖化したパン麹を得た。

得られたパン麹１０００ｇに、更に１ｃｍ角に破砕した廃パン１０００ｇを投入し、水分含量が６０重量％となるように水を添加して十分撹拌混合した後、密閉式の固体発酵槽に投入した。これに、表１に示す組成からなるＹＭ培地で２５℃、２日間培養した焼酎酵母（Saccharomyces cerevisiae）２００ｍｌを添加し、２５℃、３日間、固体発酵を行った。なお、発酵開始から１日間は、１時間に１回の割合で発酵もろみの撹拌を行った。

発酵終了後、発酵もろみを真空蒸留機で蒸留し、約１００mlのエタノールを得た。

発酵原料として、バナナの皮を用いた。バナナの皮は圧縮装置（（株）西原環境衛生研究所製）により、バナナの皮以外の夾雑物を予め除去するとともに、水分含量が２０重量％以下になるようにバナナの皮を蒸気乾燥した後、形成機（（株）西原環境衛生研究所製）を使用して米粒大に粒状化した乾燥ペレット（以下「バナナペレット」と称する）を製造した。なお、ペレット化する前のバナナの皮の組成は、水分８２重量％、全糖１２重量％、還元糖６重量％、脂質２重量％、タンパク質３重量％、灰分１重量％であった。

次にバナナペレット１０００ｇを狭窄式の供給口、排気口、接種口を備えた袋状ラミネートフィルム（縦３００mm、横約４００mm、高さ約４０mm）に入れて、袋をヒートシールして密閉フィルム容器とした（図３参照）。

次いで、フィルム容器に設けられた接種口より、３０℃、３日間で別途培養したふすま麹（Aspergillus sojae KBN650）を、種麹として２ｇ接種した。種麹の接種後、前記フィルム容器を図２に示す恒温水槽に設置し、３４℃で、５Ｌ／分の給気をしながら２〜３日間製麹を行うことにより、糖化したバナナペレットを得た。

糖化したバナナペレット１０００ｇに、更に米粒大に粒状化したバナナの皮１０００ｇを投入し、水分含量が６０重量％となるように水を添加して十分撹拌混合し、これを密閉式の固体発酵槽に投入した。これに、表１に示す組成からなるＹＭ培地で２５℃、２日間培養した焼酎酵母（Saccharomyces cerevisiae）２００ｍｌを添加し、２５℃、５日間、固体発酵を行った。なお、発酵開始から１日間は、１時間に１回の割合で発酵もろみの撹拌を行った。

発酵終了後、発酵もろみを真空蒸留機にて蒸留を行うことにより、約５０mlのエタノールを得た。

発酵原料として、東京農業大学所有の農場で栽培したタロイモを用いた。タロイモは水分含有量が６９重量％であったため水分調整のための前処理は行わなかった。また、タロイモは約１ｃｍ角に破砕したものを用いた。なお、タロイモの組成は、水分６９重量％、全糖２３重量％、還元糖６重量％、タンパク質３重量％であった。

次にこのタロイモ１０００ｇを狭窄式の供給口、排気口、接種口を備えた袋状ラミネートフィルム（縦３００mm、横約４００mm、高さ約４０mm）に入れて、袋をヒートシールして密閉フィルム容器とした（図３参照）。

次いで、フィルム容器に設けられた接種口より、３０℃、３日間で別途培養したふすま麹（Aspergillus awamori KBN2012）を、種麹として２ｇ接種した。種麹の接種後、前記フィルム容器を図２に示す恒温水槽に設置し、３４℃で、５Ｌ／分の給気をしながら２〜３日間製麹を行うことにより、糖化したタロイモ麹を得た。

糖化したタロイモ麹の１０００ｇに、更に約１ｃｍ角に破砕したタロイモ１０００ｇを投入し、水分含量が６０重量％となるように水を添加して十分撹拌混合し、これを密閉式の固体発酵槽に投入した。これに、表１に示す組成からなるＹＭ培地で２５℃、２日間培養した焼酎酵母（Saccharomyces cerevisiae）２００ｍｌを添加し、２５℃、５日間、固体発酵を行った。なお、発酵開始から１日間は、１時間に１回の割合で発酵もろみ撹拌を行った。

発酵終了後、発酵もろみを真空蒸留機で蒸留し、約１００mlのエタノールを得た。

本実施形態のエタノール製造システム１の概要を示したものである。 製麹装置４０の一例を示す図である。 製麹装置４０の一部を詳細に示した図である。

符号の説明

１：エタノール製造システム、１０：圧縮装置、２０：蒸気乾燥装置、３０：ペレット形成装置、４０：製麹装置、４１：フィルム容器、７０：固体発酵槽、８０：蒸留装置、８４：精留装置

Claims (7)

1. デンプン質を含む食品廃棄物を用い、発酵によりエタノールを製造する方法において、
   前記食品廃棄物から、水分含量が３０重量％以下のペレットを形成するペレット形成工程と、
   前記ペレットに水分を添加し、麹菌を接種して好気的条件下で糖化ペレットを得る糖化工程と、
   前記糖化ペレットと酵母と水とから構成される発酵もろみの発酵開始時の水分含量を３０〜６０重量％に調整して固体発酵を行う固体発酵工程と、
   を備えたエタノールの製造方法。
2. さらに、前記食品廃棄物の水分含量を調整する前処理工程を備えた請求項１に記載のエタノールの製造方法。
3. 前記麹菌は、アスペルギルス カワチ（Aspergillus kawachii）、アスペルギルス オリゼ（Aspergillus oryzae）、アスペルギルス
   ソーヤ（Aspergillus sojae）又はアスペルギルス サイトイ（Aspergillus saitoi）から選択される請求項１又は２に記載のエタノールの製造方法。
4. さらに、固体発酵工程の後、前記発酵もろみを蒸留してエタノールを得る工程と、蒸留残渣から家畜の飼料を得る工程と、を備えた請求項１〜３のいずれか１項に記載のエタノールの製造方法。
5. さらに、固体発酵工程の後、前記発酵もろみを真空蒸留してエタノールを得る工程を備えた請求項１〜３のいずれか１項に記載のエタノールの製造方法。
6. デンプン質を含む食品廃棄物から、水分含量が３０重量％以下のペレットを形成するペレット形成装置と、
   前記ペレットに水分を添加し、麹菌を接種して好気的条件下で培養することにより糖化ペレットを製造する製麹装置と、
   前記糖化ペレットと酵母と水とから構成された水分含量３０〜６０％の発酵もろみを嫌気的条件下で発酵させる固体発酵槽と、
   発酵終了後の発酵もろみを蒸留してエタノールを回収する蒸留装置と、
   を備えたエタノール製造システム。
7. 前記蒸留装置が真空蒸留装置である、請求項６に記載のエタノールの製造システム。
   

Images