CN107354054A - 一种黄酒的干式液态酿酒工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种黄酒的干式液态酿酒工艺，解决了传统酿酒工艺中产生的米浆水直接排放容易污染环境，而米浆水的处理过程投资大、占空间，同时处理过程中会影响周边环境的问题，其工艺和步骤主要包括：粉碎、调浆、液化、冷却、发酵、压榨和贮酒，通过粉碎和调浆的操作减少了酿酒过程中的用水量，减少了米浆水的产生，达到了减少酿酒过程中需要用到的水，消除米浆水的产生，使酿造过程更加节能和环保的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种黄酒酿造工艺，更具体地说，它涉及一种黄酒的干式液态酿酒工艺。
背景技术
黄酒是世界三大古酒之一，是以大米、小麦等为原料酿制而成的一种酿造酒，酿造过程一般包括浸米、蒸饭、发酵、压榨、过滤、煎酒、贮存等工艺流程。
目前，公告号为CN105154282A的中国专利公开了一种黄酒的酿造方法，将原料大米经过淋米处理后进行蒸饭，淋米水回收用作部分发酵用水，用淋米代替浸米，节省生产用水。
公告号为CN101691533A的中国专利公开了一种清爽型低度黄酒的生产技术，生产步骤包括选料、浸米、蒸饭、摊饭、落缸发酵、压榨、澄清、煎酒、勾调、冷冻，再经过管式膜滤装置过滤。
传统酿酒工艺中包括浸米或淋米的步骤，浸米或淋米需要使用大量的水，同时也会产生较多米浆水，米浆水的BOD、COD较高，直接排放会造成较大污染，传统的米浆水处理方式是通过酸化、UASB厌氧、SBR好氧等联合处理工艺处理后排放，这种处理方式虽然可以保证废水的达标排放，但是往往投资大、占空间，同时处理过程中会产生恶臭等污染，影响周边环境。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种黄酒的干式液态酿造工艺，达到减少酿酒过程中需要用到的水，消除米浆水的产生，使酿造过程更加节能和环保的目的。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种黄酒的干式液态酿酒工艺，其特征在于包括以下步骤：
（1）粉碎：粉碎大米，得到粒度为40~60目的米粉，米粉的水份含量不大于15%；
（2）调浆：将米粉缓慢投入水中并搅拌得到浆液，调浆过程中米粉与水的重量比为1:1.5~2.5；
（3）液化：将浆液升温至50~60℃，加入中温定粉酶、红曲、黑曲和根霉中的一种或多种，继续升温至60~70℃并保持45~60分钟，形成醪液，醪液继续升温至90℃，保温24小时；
（4）冷却：将醪液通过螺旋冷却器进行交换冷却，冷却醪液至24℃以下，冷却水升温，升温后的冷却水回用于步骤（2），取少量醪液放入活化罐，在活化罐中加入复合发酵剂，将醪液作为复合发酵剂的活化剂对复合发酵剂进行活化，主体醪液投入发酵罐；
（5）发酵：
①将活化罐中的活化液投入发酵罐中进行发酵，定时通风；
②发酵4小时后，加入4%~8%麦曲，通风并搅拌，6小时后升温，使温度保持在25~38℃；
③发酵72小时后，将醪液温度降至常温，定时通风，发酵10天以后不再需要通风；
（6）压榨：对发酵后的醪液进行压榨，得到黄酒；
（7）贮酒：对压榨后得到的黄酒进行灭菌后，装入贮酒容器中密封保存。
通过采用上述技术方案：
①米粉的水份含量不大于15%的情况下，不容易影响步骤（2）调浆过程中米与水的重量比，不容易因米粉含水量过高而影响浆液的浓度。
②在步骤（2）调浆的过程中，将米粉缓慢投入水中并搅拌，通过搅拌和减慢投入米粉的速度使米粉与水可以充分混合均匀，米粉不容易结团，不容易因米粉结团而影响步骤（3）的正常进行，使步骤（3）的液化效果更好；
③通过粉碎和调浆的操作替代传统酿酒工艺中浸米或淋米的操作，减少酿酒过程中需要用到的水，消除米浆水的产生，降低了生产成本同时使酿造过程更加节能和环保；
④在浆液中加入淀粉酶、红曲、黑曲和根霉中的一种或多种进行发酵，通过改变加入的酶或曲种的品种和数量，使发酵的效果更好，使发酵产生的物质的种类更丰富，使酒的风味和品质更佳；
⑤在浆液中加入红曲和黑曲除了起到发酵的作用，还起到调色的作用，减少焦糖色素的添加，减少添加剂的加入，使酒的成分更加天然和健康；
⑥在步骤（2）的浆液中加入淀粉酶后，浆液中的淀粉在淀粉酶的作用下水解形成醪液，通过升温至90℃并保温24小时使淀粉在高温下充分糊化，减少因温度降低而使淀粉老化的情况发生，减少因淀粉老化而产生凝结沉淀的情况发生，不容易因淀粉老化而影响后续发酵的进行；
⑦相对于传统酿酒工艺，减少了蒸饭的步骤，不容易因蒸饭过程中饭夹生或过熟而影响酒的风味，使酒的品质更加稳定；
⑧采用复合发酵剂为糖化发酵剂，采用液化分离的方法，同时又具有糖化与发酵同步的双边发酵工艺，保持传统的发酵原理的同时，使整个糖化发酵过程更加平稳、协调，发酵期间，随着醪液糖份的缓慢下降，醇类物质、酸类物质及氨氮类物质的含量逐渐提高，使酒的口感逐渐丰满醇厚；
⑨步骤（5）的①和②中的通风操作可以增加发酵罐内的氧气含量，使菌种在氧气充足的情况下以较快的速度繁殖，使发酵罐中有足够的菌种参与发酵，使发酵的效果更好；
⑩复合发酵剂能够在发酵过程中保持较好的状态，相对于传统酒药、酒酿前嫩后老的衰变周期，复合发酵剂的使用使整个酿酒周期中糖化、发酵的酶系和酵母系均能保持较高的活力；
⑪通过螺旋冷却器进行交换冷却后，冷却水升温，将冷却水回用于步骤（2）的调浆过程，对冷却水进行了再利用，同时冷却水具有较高的温度，节省了对调浆水进行加热需要消耗的时间与能源，使酿酒过程更加环保，降低成本。
本发明进一步设置为：所述复合发酵剂包括酯化酶和黄酒酵母，酯化酶和黄酒酵母的质量比为1:18~20。
通过采用上述技术方案，发酵过程中，酯化酶在水相中可将脂肪酶分解产生的脂肪酸、高级脂肪酸合成为油酸乙酯、亚油酸乙酯、棕榈酸乙酯等，也可将酒醅中游离的有机酸和乙醇等转化为脂肪酸酯，对成品酒风味起着重要的作用；黄酒酵母是从黄酒发酵醪中分离出来的一种酵母，用黄酒酵母酿制的酒除了对传统黄酒风味有较好的保留外，还具有独特的风味。
本发明进一步设置为：步骤（3）中所述淀粉酶为中温淀粉酶。
通过采用上述技术方案，相对于高温淀粉酶的发酵环境，用中温淀粉酶发酵对温度的要求比较低，实现了环保和节能的目的；加热至100℃后，高温淀粉酶仍具有一定的活性，当酒中含有未被灭活的中温淀粉酶时，酒的澄清度会受到影响，酒容易变浑浊，中温淀粉酶在100℃可以更好的被灭活，酒中不容易含有未被灭活的淀粉酶，不容易因淀粉酶未被灭活而影响酒的澄清度。
本发明进一步设置为：步骤（3）中，将浆液升温至55℃，加入中温淀粉酶、红曲、黑曲和根霉中的一种或多种，继续升温至65℃并保持50分钟后，取少量浆液滴加碘试液后溶液未变色，则可继续升温至90℃，保温24小时。
通过采用上述技术方案，中温淀粉酶的最适温度为60~70℃，在此范围内中温淀粉酶的活性较高，水解淀粉的效率较高；通过碘液测试浆液中淀粉的水解程度，方便快捷，确认水解完全后再升温，不容易出现淀粉未完全水解的情况。
本发明进一步设置为：加入所述浆液中的中温淀粉酶、红曲、黑曲或根霉的总量占所述米粉总量的5%~85%。
通过采用上述技术方案，红曲是红曲霉的菌丝体寄生在大米上而成的红曲米，黑曲则为黑曲霉的菌丝体寄生在大米上而成的黑曲米，当红曲、黑曲的一种或两种混合加入到浆液中时，除了红曲霉或者黑曲霉对大米淀粉本身进行水解外，红曲米和黑曲米作为酿酒原料之一，参与到酿酒过程，加入重量百分比为85%红曲米、黑曲米可以提高出酒率，同时也不容易产生参与发酵的红曲霉和黑曲霉数量过多而造成浪费的问题；在加入中温淀粉酶的情况下，由于酶的水解效率较高，添加过多的酶或曲种容易造成浪费，因此在添加中温淀粉酶的情况下，酶或曲种占米粉总量可低至5%，且不会影响酒的正常水解和发酵；因此，通过调节中温淀粉酶、红曲、黑曲或根霉的加入量，可以实现对酒的品质和风味的调节，增加加入的酶或曲种的品种可以使酿制的酒的品质和风味更好。
本发明进一步设置为：所述中温淀粉酶占所述米粉重量的1‰~10‰。
通过采用上述技术方案，中温淀粉酶的催化效率较高，不需要添加过多的中温淀粉酶，减少浪费。
本发明进一步设置为：步骤（5）中，投入发酵罐中的活化液与醪液的重量比为1:9~11。
通过采用上述技术方案，活化液中包括了活化后的复合发酵剂，当活化液与醪液的重量比为1:9~11时，醪液发酵的速度更平稳，发酵后的酒，不容易因加入过多复合发酵剂而使发酵速度过快，也不容易因加入的复合发酵剂过少而影响发酵的正常进行，使整个糖化发酵过程更加平稳、协调，发酵期间，随着醪液糖份的缓慢下降，醇类物质、酸类物质及氨氮类物质的含量逐渐提高，使酒的口感逐渐丰满醇厚。
本发明进一步设置为：步骤（5）的③中，发酵天数多于15天。
通过采用上述技术方案，发酵时间过短会影响酒中醇类物质、酸类物质及氨氮类物质的含量，容易影响酒的口感，充分发酵后，酒中的醇类物质、酸类物质及氨氮类物质的含量逐渐提高，使酒的口感逐渐丰满醇厚。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
通过粉碎和调浆的操作替代传统酿酒工艺中浸米或淋米的操作，减少酿酒过程中需要用到的水，消除米浆水的产生，同时冷却水升温后回用于调浆，使酿造过程更加节水、节能和环保；
采用复合发酵剂为糖化发酵剂，采用液化分离的方法，使糖化与发酵同步进行，相对于传统酒药、酒酿前嫩后老的衰变周期，复合发酵剂的使用使整个酿酒周期中糖化、发酵的酶系和酵母系均能保持较高的活力，通过对温度等条件进行控制，使糖化酶、发酵酶和酵母具有较高的活性，使发酵过程更加平稳、协调，发酵期间醇类物质、酸类物质及氨氮类物质的含量逐渐提高，酒的口感逐渐丰满醇厚；
酯化酶的添加将醪液中游离的酯类转化为脂肪酸，对成品酒风味起着重要的作用。
附图说明
图1为本发明实施例1的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1：如图1所示，一种黄酒的干式液态酿酒工艺，包括以下步骤：
（1）粉碎：粉碎糯米或粳米，得到粒度为40目的米粉，米粉的水分含量不大于15%；
（2）调浆：将米粉缓慢投入水中并搅拌得到浆液，加入米粉的过程中浆液在搅拌的情况下保持流动的状态，使米粉不容易接结团，调浆过程中米与水的重量比为1:1.5；
（3）液化：调浆完成后，将浆液升温至55℃，加入淀粉酶、红曲、黑曲和根霉中的一种或多种，中温淀粉酶、红曲、黑曲和根霉中的一种或多种的总量占米粉重量的85%，其中中温淀粉酶占米粉重量的1‰，继续升温至60℃并保持60分钟，形成醪液，醪液继续升温至90℃，保温24小时；
（4）冷却：用螺旋冷却器进行交换冷却，冷却醪液至24℃以下，同时冷却水升温，将冷却水回用于步骤（2）中进行调浆。取少量醪液放入活化罐，在活化罐中加入复合发酵剂，复合发酵剂包括酯化酶和黄酒酵母，酯化酶和黄酒酵母的质量比为1:20，将醪液作为复合发酵剂的活化剂对复合发酵剂进行活化，主体醪液投入发酵罐；
（5）发酵：
①将活化罐中的活化液投入发酵罐中进行发酵，活化液与醪液的重量比为1:10，发酵温度为24℃，每一小时通风一次，每次不少于30分钟，增加发酵罐内的氧气含量，使菌种在氧气充足的情况下以较快的速度繁殖；
②发酵4小时后，加入4%麦曲，通风并搅拌，发酵6小时后升温，温度升至28℃后可采取降温措施，使温度不高于35℃；
③发酵72小时后，将醪液温度降至常温，每天通风两次，每次30分钟左右，发酵5天后，每天通风一次，发酵10天以后不再需要通风，步骤③的发酵天数保持在15天以上；
（6）压榨：对发酵后的醪液进行压榨，分离酒和酒糟，得到黄酒；
（7）贮酒：对压榨后得到的黄酒进行灭菌，装入贮酒容器中密封保存。
实施例2：一种黄酒的干式液态酿酒工艺，包括以下步骤：
（1）粉碎：粉碎糯米或粳米，得到粒度为60目的米粉，米粉的水分含量不大于15%；
（2）调浆：将米粉缓慢投入水中并搅拌得到浆液，加入米粉的过程中浆液在搅拌的情况下保持流动的状态，使米粉不容易接结团，调浆过程中米与水的重量比为1:2.5；
（3）液化：调浆完成后，将浆液升温至55℃，加入淀粉酶、红曲、黑曲和根霉中的一种或多种，中温淀粉酶、红曲、黑曲和根霉中的一种或多种的总量占米粉重量的30%，其中中温淀粉酶占米粉重量的4‰，继续升温至60℃并保持55分钟，形成醪液，醪液继续升温至90℃，保温24小时；
（4）冷却：用螺旋冷却器进行交换冷却，冷却醪液至24℃以下，同时冷却水升温，将冷却水回用于步骤（2）中进行调浆。取少量醪液放入活化罐，在活化罐中加入复合发酵剂，复合发酵剂包括酯化酶和黄酒酵母，酯化酶和黄酒酵母的质量比为1:20，将醪液作为复合发酵剂的活化剂对复合发酵剂进行活化，主体醪液投入发酵罐；
（5）发酵：
①将活化罐中的活化液投入发酵罐中进行发酵，活化液与醪液的重量比为1:10，发酵温度为24℃，每一小时通风一次，每次不少于30分钟，增加发酵罐内的氧气含量，使菌种在氧气充足的情况下以较快的速度繁殖；
②发酵4小时后，加入4%麦曲，通风并搅拌，发酵6小时后升温，温度升至25℃后可采取降温措施，使温度不高于38℃；
③发酵72小时后，将醪液温度降至常温，每天通风两次，每次30分钟左右，发酵5天后，每天通风一次，发酵10天以后不再需要通风，步骤③的发酵天数保持在15天以上；
（6）压榨：对发酵后的醪液进行压榨，分离酒和酒糟，得到黄酒；
（7）贮酒：对压榨后得到的黄酒进行灭菌，装入贮酒容器中密封保存。
实施例3：一种黄酒的干式液态酿酒工艺，包括以下步骤：
（1）粉碎：粉碎糯米或粳米，得到粒度为50目的米粉，米粉的水分含量不大于15%；
（2）调浆：将米粉缓慢投入水中并搅拌得到浆液，加入米粉的过程中浆液在搅拌的情况下保持流动的状态，使米粉不容易接结团，调浆过程中米与水的重量比为1:2；
（3）液化：调浆完成后，将浆液升温至55℃，加入淀粉酶、红曲、黑曲和根霉中的一种或多种，中温淀粉酶、红曲、黑曲和根霉中的一种或多种的总量占米粉重量的45%，其中中温淀粉酶占米粉重量的10‰，继续升温至70℃并保持45分钟，形成醪液，醪液继续升温至90℃，保温24小时；
（4）冷却：用螺旋冷却器进行交换冷却，冷却醪液至24℃以下，同时冷却水升温，将冷却水回用于步骤（2）中进行调浆。取少量醪液放入活化罐，在活化罐中加入复合发酵剂，复合发酵剂包括酯化酶和黄酒酵母，酯化酶和黄酒酵母的质量比为1:19，将醪液作为复合发酵剂的活化剂对复合发酵剂进行活化，主体醪液投入发酵罐；
（5）发酵：
①将活化罐中的活化液投入发酵罐中进行发酵，活化液与醪液的重量比为1:10，发酵温度为24℃，每一小时通风一次，每次不少于30分钟，增加发酵罐内的氧气含量，使菌种在氧气充足的情况下以较快的速度繁殖；
②发酵4小时后，加入6%麦曲，通风并搅拌，发酵6小时后升温，温度升至30℃后可采取降温措施，使温度不高于35℃；
③发酵72小时后，将醪液温度降至常温，每天通风两次，每次30分钟左右，发酵5天后，每天通风一次，发酵10天以后不再需要通风，步骤③的发酵天数保持在15天以上；
（6）压榨：对发酵后的醪液进行压榨，分离酒和酒糟，得到黄酒；
（7）贮酒：对压榨后得到的黄酒进行灭菌，装入贮酒容器中密封保存。
实施例4：一种黄酒的干式液态酿酒工艺，包括以下步骤：
（1）粉碎：粉碎糯米或粳米，得到粒度为50目的米粉，米粉的水分含量不大于15%；
（2）调浆：将米粉缓慢投入水中并搅拌得到浆液，加入米粉的过程中浆液在搅拌的情况下保持流动的状态，使米粉不容易接结团，调浆过程中米与水的重量比为1:2；
（3）液化：调浆完成后，将浆液升温至55℃，加入淀粉酶、红曲、黑曲和根霉中的一种或多种，中温淀粉酶、红曲、黑曲和根霉中的一种或多种的总量占米粉重量的5%，其中中温淀粉酶占米粉重量的10‰，继续升温至65℃并保持50分钟，形成醪液，醪液继续升温至90℃，保温24小时；
（4）冷却：用螺旋冷却器进行交换冷却，冷却醪液至24℃以下，同时冷却水升温，将冷却水回用于步骤（2）中进行调浆。取少量醪液放入活化罐，在活化罐中加入复合发酵剂，复合发酵剂包括酯化酶和黄酒酵母，酯化酶和黄酒酵母的质量比为1:18，将醪液作为复合发酵剂的活化剂对复合发酵剂进行活化，主体醪液投入发酵罐；
（5）发酵：
①将活化罐中的活化液投入发酵罐中进行发酵，活化液与醪液的重量比为1:10，发酵温度为24℃，每一小时通风一次，每次不少于30分钟，增加发酵罐内的氧气含量，使菌种在氧气充足的情况下以较快的速度繁殖；
②发酵4小时后，加入8%麦曲，通风并搅拌，发酵6小时后升温，温度升至28℃后可采取降温措施，使温度不高于35℃；
③发酵72小时后，将醪液温度降至常温，每天通风两次，每次30分钟左右，发酵5天后，每天通风一次，发酵10天以后不再需要通风，步骤③的发酵天数保持在15天以上；
（6）压榨：对发酵后的醪液进行压榨，分离酒和酒糟，得到黄酒；
（7）贮酒：对压榨后得到的黄酒进行灭菌，装入贮酒容器中密封保存。
实施例5：一种黄酒的干式液态酿酒工艺，包括以下步骤：
（1）粉碎：粉碎糯米或粳米，得到粒度为50目的米粉，米粉的水分含量不大于15%；
（2）调浆：将米粉缓慢投入水中并搅拌得到浆液，加入米粉的过程中浆液在搅拌的情况下保持流动的状态，使米粉不容易接结团，调浆过程中米与水的重量比为1:2；
（3）液化：调浆完成后，将浆液升温至55℃，加入淀粉酶、红曲、黑曲和根霉中的一种或多种，中温淀粉酶、红曲、黑曲和根霉中的一种或多种的总量占米粉重量的20%，其中中温淀粉酶占米粉重量的1‰，继续升温至65℃并保持50分钟，形成醪液，醪液继续升温至90℃，保温24小时；
（4）冷却：用螺旋冷却器进行交换冷却，冷却醪液至24℃以下，同时冷却水升温，将冷却水回用于步骤（2）中进行调浆。取少量醪液放入活化罐，在活化罐中加入复合发酵剂，复合发酵剂包括酯化酶和黄酒酵母，酯化酶和黄酒酵母的质量比为1:19，将醪液作为复合发酵剂的活化剂对复合发酵剂进行活化，主体醪液投入发酵罐；
（5）发酵：
①将活化罐中的活化液投入发酵罐中进行发酵，活化液与醪液的重量比为1:10，发酵温度为24℃，每一小时通风一次，每次不少于30分钟，增加发酵罐内的氧气含量，使菌种在氧气充足的情况下以较快的速度繁殖；
②发酵4小时后，加入5%麦曲，通风并搅拌，发酵6小时后升温，温度升至28℃后可采取降温措施，使温度不高于35℃；
③发酵72小时后，将醪液温度降至常温，每天通风两次，每次30分钟左右，发酵5天后，每天通风一次，发酵10天以后不再需要通风，步骤③的发酵天数保持在15天以上；
（6）压榨：对发酵后的醪液进行压榨，分离酒和酒糟，得到黄酒；
（7）贮酒：对压榨后得到的黄酒进行灭菌，装入贮酒容器中密封保存。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种黄酒的干式液态酿酒工艺，其特征在于包括以下步骤：
（1）粉碎：粉碎大米，得到粒度为40~60目的米粉，米粉的水份含量不大于15%；
（2）调浆：将米粉缓慢投入水中并搅拌得到浆液，调浆过程中米粉与水的重量比为1:1.5~2.5；
（3）液化：将浆液升温至50~60℃，加入淀粉酶、红曲、黑曲和根霉中的一种或多种，继续升温至60~70℃并保持45~60分钟，形成醪液，醪液继续升温至90℃，保温24小时；
（4）冷却：将醪液通过螺旋冷却器进行交换冷却，冷却醪液至24℃以下，冷却水升温，升温后的冷却水回用于步骤（2），取少量醪液放入活化罐，在活化罐中加入复合发酵剂，将醪液作为复合发酵剂的活化剂对复合发酵剂进行活化，主体醪液投入发酵罐；
（5）发酵：
①将活化罐中的活化液投入发酵罐中进行发酵，定时通风；
②发酵4小时后，加入4%~8%麦曲，通风并搅拌，6小时后升温，使温度保持在25~38℃；
③发酵72小时后，将醪液温度降至常温，定时通风，发酵10天以后不再需要通风；
（6）压榨：对发酵后的醪液进行压榨，得到黄酒；
（7）贮酒：对压榨后得到的黄酒进行灭菌后，装入贮酒容器中密封保存。
2.根据权利要求1所述的一种黄酒的干式液态酿酒工艺，其特征在于，所述复合发酵剂包括酯化酶和黄酒酵母，酯化酶和黄酒酵母的质量比为1:18~20。
3.根据权利要求1所述的一种黄酒的干式液态酿酒工艺，其特征在于，步骤（3）中所述淀粉酶为中温淀粉酶。
4.根据权利要求3所述的一种黄酒的干式液态酿酒工艺，其特征在于，步骤（3）中，将浆液升温至55℃，加入中温淀粉酶、红曲、黑曲和根霉中的一种或多种，继续升温至65℃并保持50分钟后，取少量浆液滴加碘试液后溶液未变色，则可继续升温至90℃，保温24小时。
5.根据权利要求4所述的一种黄酒的干式液态酿酒工艺，其特征在于，加入所述浆液中的中温淀粉酶、红曲、黑曲或根霉的总量占所述米粉总量的5%~85%。
6.根据权利要求5所述的一种黄酒的干式液态酿酒工艺，其特征在于，所述中温淀粉酶占所述米粉重量的1‰~10‰。
7.根据权利要求1所述的一种黄酒的干式液态酿酒工艺，其特征在于，步骤（5）的①中，投入发酵罐中的活化液与醪液的重量比为1:9~11。
8.根据权利要求7所述的一种黄酒的干式液态酿酒工艺，其特征在于，步骤（5）的③中，发酵天数多于15天。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108660025A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-10-16 | 山西省农业科学院农产品加工研究所 | 一种糯玉米黄酒制作工艺 |
| CN110295095A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-10-01 | 浙江树人学院（浙江树人大学） | 一种提高液化法黄酒质量的酿造方法 |
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2017
- 2017-08-17 CN CN201710707969.6A patent/CN107354054A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108660025A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-10-16 | 山西省农业科学院农产品加工研究所 | 一种糯玉米黄酒制作工艺 |
| CN108660025B (zh) * | 2018-07-02 | 2022-01-11 | 山西省农业科学院农产品加工研究所 | 一种糯玉米黄酒制作工艺 |
| CN110295095A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-10-01 | 浙江树人学院（浙江树人大学） | 一种提高液化法黄酒质量的酿造方法 |
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