JP4237244B1 - 管継手および管継手に対するパイプの接続方法 - Google Patents

Abstract

【課題】パイプを簡単に接続することができる管継手を提供する。
【解決手段】継手本体１と、この継手本体１に相対回転自在でかつ軸心方向移動不能に取り付けられた筒状の操作スリーブ２と、この操作スリーブ２の内周に設けられかつパイプＰを挿入可能な内周面３ａを有する環状のパッキン２とを備えている。パッキン３は、周方向に複数に分割された複数の分割パッキン４からなり、分割パッキン４は、周方向一方側へ向かって厚さが増大している。操作スリーブ２の内周面に、分割パッキン４の外面４ａに接触するように周方向一方側へ向かって軸心Ｃからの距離が大きくなっている傾斜面５が複数形成されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、管継手および管継手に対するパイプの接続方法に関する。

従来、パイプを接続する管継手として、パイプを挿入可能な継手本体と、この継手本体とパイプとの間に介在するパッキンと、パッキンの軸心方向隣りに設けられた環状のロックリングと、継手本体の軸端部に形成されたネジ部に螺合するナットとを備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。この管継手では、ナットを継手本体のネジ部に螺合させていくと、ナットがロックリングを軸心方向に押して移動させ、ロックリングがパッキンを圧縮する。これにより、パッキンはパイプの外周面に密着する。さらに、特許文献１の管継手では、継手本体の内周面に軸心に対して傾斜するテーパ面が設けられており、ロックリングがこのテーパ面に沿って軸心方向に移動することで、当該ロックリングは縮径する。そして、このロックリングがパイプを締め付け、パイプを管継手に接続することができる。

実開平６−４０５６５号公報（図２参照）

所定長さの管路を得るため、パイプを所定の長さに切断し、当該パイプを管継手に接続させる作業が行なわれる。従来の前記管継手にパイプを接続する場合、継手本体のテーパ面に沿ってロックリングを軸心方向に移動させ、当該ロックリングを縮径させている。ロックリングは軸心方向に移動しながらパイプを締め付けているため、当該パイプも軸心方向に移動してしまう。
このように、パイプを管継手に接続する際に、当該パイプが軸心方向に移動してしまうと、前記のとおりパイプを所定の長さに切断していても、前記所定長さの管路の寸法が違ってしまうおそれがある。このために、前記所定の長さに余裕長を持たせてパイプを切断する必要がある等、従来の管継手の場合、パイプの接続作業が難しくなってしまう。

本発明は、パイプを簡単に接続することができる新たな技術的手段を備えた管継手および管継手に対するパイプの接続方法を提供することを目的とする。

前記目的を達成するための本発明は、パイプを接続する管継手において、内部に流路が形成された継手本体と、この継手本体の軸心回りに相対回転自在でかつ軸心方向移動不能に当該継手本体に取り付けられた筒状の操作スリーブと、この操作スリーブの内周に設けられかつ前記パイプを前記流路と同軸状にして挿入可能な内周面を有する断面環状のパッキンとを備え、前記パッキンは、周方向に複数に分割され、周方向一方側へ向かって厚さが増大している複数の分割パッキンからなり、前記操作スリーブの内周面には、前記分割パッキンの外面に接触するように周方向一方側へ向かって前記軸心からの距離が大きくなっている傾斜面が複数形成され、前記操作スリーブを周方向一方側へ回転させると、前記傾斜面が前記分割パッキンの前記外面を径方向内側へ押し、前記複数の分割パッキンを縮径させる。

この管継手によれば、操作スリーブの内周に設けられている断面環状のパッキンに、パイプを挿入することができる。そして、パッキンは周方向に分割され、分割パッキンは周方向一方側へ向かって厚さが増大しており、操作スリーブの傾斜面は周方向一方側へ向かって軸心からの距離が大きくなっている形状であるため、操作スリーブを周方向一方側へ回転させると、傾斜面が分割パッキンの外面を周方向に押すとともに径方向内側へも押し、複数の分割パッキンを縮径させる。これにより、複数の分割パッキンによってパイプは径方向内方へ締め付けられ、パイプを管継手に簡単に接続することができる。

また、前記管継手は、前記操作スリーブを周方向一方側へ回転させ前記複数の分割パッキンを縮径させた周方向所定位置にある当該操作スリーブを、周方向他方側へ相対回転不能とする拘束部を更に備えているのが好ましい。この構成によれば、前記周方向所定位置にある操作スリーブを、周方向他方側へ相対回転不能とすることで、前記複数の分割パッキンによってパイプが締め付けられた状態が維持される。

また、前記管継手は、前記継手本体に装着されて使用されるアタッチメント部材と、このアタッチメント部材を前記継手本体に着脱可能とする接続部材とを更に備え、前記アタッチメント部材を、前記継手本体の前記流路を塞ぐ蓋部材、又は、前記継手本体の前記流路に別の流路を接続させるフランジ部材とすることができる。この管継手によれば、接続部材によってアタッチメント部材は継手本体に着脱可能となる。すなわち、アタッチメント部材を取り換えることができるので、この管継手の用途を広げることが可能となる。アタッチメント部材として蓋部材を継手本体に取り付けた場合、この管継手を塞ぐことができる。また、アタッチメント部材としてフランジ部材を取り付けた場合、管継手によって、パイプと別の流路とを接続することが可能となる。

また、前記継手本体は、前記流路を内部に形成していると共に前記パイプの挿入口側へ延びて設けられている内管を有し、縮径する前記複数の分割パッキンは、前記内管を前記パイプと共に締め付けるのが好ましい。この構成によれば、縮径する複数の分割パッキンは、内管及びパイプを締め付けることから、分割パッキンと内管との間、及び、分割パッキンとパイプとの間で、内管内の流路を流れる液体を、止水することができる。このため、前記操作スリーブは前記継手本体に軸心回りに相対回転自在でかつ軸心方向移動不能に取り付けられていることから、操作スリーブと継手本体との間に隙間が生じていても、操作スリーブと継手本体との間に他の止水部材を設ける必要がない。

また、前記操作スリーブの内周面に、当該操作スリーブを周方向他方側へ回転させると、前記分割パッキンの周方向一方側の端面を周方向他方側へ押す当接面が形成されているのが好ましい。この構成によれば、操作スリーブを周方向他方側へ回転させることで、操作スリーブの当接面が分割パッキンの端面を押し、分割パッキンをパイプから剥がす力を生じさせることができる。
また、本発明は、内部に流路が形成された継手本体に筒状の操作スリーブが相対回転自在でかつ軸心方向移動不能に取り付けられた管継手の前記継手本体に、パイプを同軸心状に接続するための管継手に対するパイプの接続方法であって、前記継手本体から前記パイプの挿入口側へ延びて設けられ前記流路を内部に形成している内管の軸方向の端面に、前記パイプの軸方向の端面を当接させることにより、前記パイプを、前記流路に同軸心状として前記内管に軸方向に突き合わせ、かつ、前記パイプの端部を前記内管の端部に設けられた小径の筒部に外嵌させ、前記内管と前記パイプとを軸方向に突き合わせた状態でかつ前記小径の筒部に前記パイプの端部を外嵌させた状態で、前記継手本体に対して軸心方向移動不能である前記操作スリーブを当該継手本体に対して周方向一方側へ相対回転させ、前記操作スリーブの相対回転によって前記パイプに軸心方向の力を作用させずに、前記小径の筒部に外嵌させた前記パイプ及び前記内管を共に径方向内方へ締め付けることにより、前記パイプを前記継手本体に対して抜け止めし、この抜け止め状態で、前記操作スリーブが前記継手本体に対して周方向他方側に相対回転しないように回り止めする。

本発明の管継手によれば、操作スリーブを周方向一方側へ回転させると、操作スリーブの傾斜面が分割パッキンの外面を周方向に押すとともに径方向内側へも押し、パッキンがパイプを締め付けることができ、パイプを管継手に簡単に接続することが可能となる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の管継手の実施の一形態を示す縦断面図である。図２は図１のＩＩ−ＩＩ断面における横断面図である。この管継手Ｊは、継手本体１と、この継手本体１と同軸状に設けられた断面が環状の操作スリーブ２と、この操作スリーブ２の内周に設けられた断面が環状のパッキン３とを備えている。

継手本体１は、内部に軸心（継手軸心）Ｃが設けられており、筒状（断面環状）の本体部２１と、この本体部２１に挿入され固定された内管２２とを有している。この内管２２の内部に、前記軸心Ｃに沿って流路１ａが形成されており、この流路１ａは、管継手Ｊに接続する円形のパイプＰの流路と連通する。内管２２は、パイプＰの挿入口（貫通孔３２ａ）側へ延びて設けられており、内管２２は本体部２１の内周面に密接していることから、内管２２と本体部２１と間で流路１ａ内の流体は通過することができない。また、前記本体部２１の側面には、軸心Ｃを中心とした周方向に沿って第一溝２３及び第二溝２４が形成されている。第一溝２３は、溝の奥部が広がっている形状である。

操作スリーブ２は筒形状であり、筒部３１と、この筒部３１の端部と連続した環状部３２とを有している。筒部３１の側面に突起部３３が形成されており、この突起部３３は前記第一溝部２３と係合すると共に、当該第一溝２３に誘導される。これにより、操作スリーブ２は、継手本体１に軸心Ｃ回りに回転自在でかつ軸心方向移動不能に取り付けられた構成となる。
前記環状部３２の内周面は、前記筒部３１の内周面よりも直径が小さく、接続するパイプＰを挿通させる貫通孔３２ａとなる。この貫通孔３２ａが管継手ＪにおけるパイプＰの挿入口となる。この環状部３２の側面には、軸心Ｃを中心とした周方向に沿って第三溝３４が形成されている。

さらに、管継手Ｊは、継手本体１に操作スリーブ２を回転方向に拘束する拘束部９を更に備えている。図４は図１の実施形態の拘束部９の断面を示している説明図である。拘束部９は筒部材６であり、筒部材６は、継手本体１及び操作スリーブ２に対して軸心方向に移動自在でかつ、継手本体１及び（後述の）周方向所定位置とした操作スリーブ２に外嵌することで、継手本体１に対して操作スリーブ２を相対回転不能とするものである。具体的に説明すると、継手本体１の外周面１ｂに第一スプライン部１１が形成されており、操作スリーブ２の外周面２ａに第二スプライン部１２が形成されている。筒部材６の内周面に、第一スプライン部１１及び第二スプライン部１２に嵌合する第三スプライン部１３が形成されている。
図１において、操作スリーブ２の挿入口側の端部から、第一スプライン部１１及び第二スプライン部１２が形成されている取付部まで、筒部材６を軸心方向に移動させることで、筒部材６を取付部に取り付ける。筒部材６の第三スプライン部１３が、継手本体１の第一スプライン部１１及び操作スリーブ２の第二スプライン部１２に嵌合することで、継手本体１に対して操作スリーブ２は回転することができない。なお、この拘束部９の機能については、後に説明する。

また、図１において、管継手Ｊは、継手本体１に装着されて使用されるアタッチメント部材７と、このアタッチメント部材７を継手本体１に着脱可能とする接続部材とを更に備えている。図１の管継手Ｊのアタッチメント部材７は、別のパイプ１０が接続されたフランジ板７ｂである。前記接続部材はナット部材８からなり、ナット部材８は、内周面にネジ部が形成されている本体筒部８ａと、径方向内側へ突出している内鍔部８ｂとを有している。そして、継手本体１の外周面１ｂにネジ部が形成されており、このネジ部にナット部材８を螺合させることで、フランジ板７ｂを内鍔部８ｂと継手本体１との間で軸心方向に挟んだ状態とすることができる。これにより、フランジ板７ｂが継手本体１に装着された状態となる。一方、ナット部材８を継手本体１から外すことで、フランジ板７ｂを継手本体１から簡単に取り外すことができる。管継手Ｊによって、蛇腹状であり可撓性のあるパイプ１０とパイプＰとを接続することができる。

パッキン３は、全体として筒形状であるが、周方向に複数に分割されている。図２のパッキン３は四つの分割パッキン４からなっている。図３は分割パッキン４の斜視図である。また、図１において、パッキン３は、操作スリーブ２の筒部３１の径方向内側に設けられており、パッキン３の軸心方向の略半分の部分が継手本体１の内管２２の径方向外側に設けられている。また、パッキン３は、操作スリーブ２の環状部３２と継手本体１との間に設けられており、分割パッキン４の軸心方向端面に形成されている凸部３５ａ，３５ｂ（図１と図３参照）が、前記第二溝２４及び第三溝３４に挿入された状態にある。この凸部３５ａ，３５ｂと内管２２との一方又は双方によって、パッキン３が内側に脱落するのを防止し、かつ、四つの分割パッキン４によって構成されたパッキン３の内周面３ａが、接続するパイプＰを前記流路１ａと同軸状にして挿入可能とする円形となるように、四つの分割パッキン４を位置決めしている。分割パッキン４は、縮径可能な部材であり、弾性変形可能な素材によって形成されており、例えばゴム製である。なお、継手本体１、操作スリーブ２、ナット部材８及び筒部材６は、樹脂製又は金属製である。

図２と図３において、分割パッキン４の内面４ｂは、接続するパイプＰの外周面の四分の一と同じ形状の円弧面となっている。分割パッキン４の外面４ａは、周方向一方側（図２の矢印Ｒ１側）へ向かって軸心Ｃからの距離が大きくなるように形成されている。つまり、外面４ａは、周方向一方側へ向かって半径が大きくなっている円弧面である。これにより、分割パッキン４の内面４ｂは軸心Ｃを中心とする半径が一定の円弧であるため、分割パッキン４は周方向一方側へ向かって漸次厚さが増大している構成となる。また、分割パッキン４の肉厚側の周方向端面は、第一端面４１と第二端面４２とから構成されている。
第一端面４１は径方向外側に向いており、第二端面４２は径方向内側に向いており、第一端面４１と第二端面４２とにより分割パッキン４の周方向端部は凸形状となっている。そして、一つの分割パッキン４の前記第二端面４２は、隣りにある別の分割パッキン４の薄肉側の周方向端面４３と面接触している。周方向端面４３は径方向外側に向いている。

そして、操作スリーブ２の内周面２ａには、四つの分割パッキン４の外面４ａに対応した形状（円弧形状）である傾斜面（カム面）５が四箇所に形成されている。すなわち、各傾斜面５は、分割パッキン４の外面４ａに面で接触するように、周方向一方側（図２の矢印Ｒ１側）へ向かって軸心Ｃからの距離が大きくなっている。つまり、傾斜面５は、周方向一方側へ向かって半径が大きくなっている円弧面である。

このように構成した管継手ＪにパイプＰを接続する方法を説明する。図１において、パイプＰを管継手Ｊの挿入口（貫通孔３２ａ）に挿入する。内管２２の端部に小径の筒部２２ａが設けられており、パイプＰの端部は、この筒部２２ａに外嵌すると共に内管２２の端面に当接した状態となる。これにより、パイプＰは径方向及び軸心方向の位置が決定される。パイプＰを挿入する際、パイプＰの外周面と分割パッキン４の内面４ｂとは僅かに隙間が生じている状態にある。

そして、図２において、操作スリーブ２を周方向一方側（矢印Ｒ１側）へ、所定角度について回転させ、周方向所定位置とする。操作スリーブ２の傾斜面５及び分割パッキン４の外面４ａは、周方向一方側へ向かって軸心Ｃからの距離が大きくなっている円弧形状であるため、操作スリーブ２を前記周方向所定位置まで回転させると、四つの傾斜面５が四つの分割パッキン４の外面４ａをそれぞれ周方向に押すとともに径方向内側へも押す。このように径方向について分割パッキン４及び傾斜面５を有する操作スリーブ２の内径部がくさび形状であるため、傾斜面５によって分割パッキン４は径方向内方へ押し潰され、さらに、四つの分割パッキン４からなるパッキン３を同時に縮径させることができ、このパッキン３（四つの分割パッキン４）によってパイプＰ及び内管２２は径方向内方へ締め付けられる。
なお、前記所定角度は３０°以上６０°以下とすることができ、実施形態では４５°（４５°±５°）とする。また、前記周方向所定位置は、操作スリーブ２を周方向一方側へ回転させ複数の分割パッキン４を縮径させた位置であって、パッキン３がパイプＰを締め付け抜け止め固定した状態となる位置である。
そして、操作スリーブ２を周方向所定位置まで回転させた状態で、前記筒部材６を、当該操作スリーブ２と継手本体１とを跨ぐようにして取り付ける。この筒部材６により、周方向所定位置にある操作スリーブ２を、継手本体１に対して、周方向他方側へ相対回転不能とすることができ、パッキン３によってパイプＰが締め付けられた状態が維持される。

以上のように、パイプＰを管継手Ｊに挿入し、操作スリーブ２を回転させることによって、パイプＰを管継手Ｊに簡単に接続することができる。そして、この接続に際し、パッキン３は軸方向に移動していないために、パイプＰには軸心方向の力が作用しておらず、従来のように、パイプＰを軸心方向に移動させない。
そして、筒部材６を取り外し、操作スリーブ２を周方向他方側（図２のＲ１と反対の方向）へ回転させると、傾斜面５によるパッキン３の締め付けは解除され、パイプＰを管継手Ｊから抜くことができる。このため、パイプＰの取り換えが容易となる。

パッキン３は、縮径することによってパイプＰを締め付けて抜け止めする機能を備えていると共に、当該パッキン３は内管２２及びパイプＰに密接することから、パイプＰ内の流体が外部へ漏れるのを防止するシール機能を備えている。つまり、縮径する複数の分割パッキン４は、内管２２及びパイプＰを締め付けることから、分割パッキン４と内管２２との間、及び、分割パッキン４とパイプＰとの間で、内管２２内の流路１ａを流れる液体を、止水することができる。そして、操作スリーブ２は継手本体１に軸心Ｃ回りに相対回転自在でかつ軸心方向移動不能に取り付けられていることから、操作スリーブ２と継手本体１との間に軸心方向の隙間が生じているが、操作スリーブ２と継手本体１との間に他の止水部材を設ける必要がない。

図５は、管継手の他の実施形態を示している縦断面図である。この管継手Ｊは、図１の実施形態と比べて、拘束部９の構成が異なっているが、その他の構成は同じである。図６は図５のＶＩ矢視からの説明図であり、（ａ）は継手本体１を示しており、（ｂ）は操作スリーブ２を示している。図７は図５の拘束部９を拡大した説明図である。
操作スリーブ２の軸心方向端面に、軸心Ｃに平行な方向に突出した突出部２５が設けられている。また、継手本体１の軸心方向端面に、前記突出部２５を収容可能であり、操作スリーブ２が周方向に回転すると当該突出部２５を移動させる凹溝２６が形成されている。

そして、図７において、継手本体１に、径方向に進退可能に設けられ、かつ、進出方向（径方向内方）にバネ１８によって付勢された球面部材１６が設けられている。また、操作スリーブ２の前記突出部２５に、前記球面部材２が進出して入り込むことができる窪み部１７が形成されている。そして、操作スリーブ２を周方向一方側へ回転させる前は、球面部材１６と窪み部１７とは嵌合していないが、パイプＰを管継手Ｊに接続するために、前記実施形態と同様に、操作スリーブ２を周方向一方側の所定位置（前記周方向所定位置）まで回転させると、球面部材１６が窪み部１７に入り込む構成となっている。球面部材１６が窪み部１７に入り込むと、継手本体１に対して操作スリーブ２は回転することができなくなる。前記周方向所定位置は、操作スリーブ２の回転によって傾斜面５が分割パッキン４を径方向内方へ押圧し、パッキン３が縮径し、縮径するパッキン３がパイプＰを締め付けて固定することができる位置である。以上より、図５の実施形態では、球面部材１６と窪み部１７とを有した拘束部９が構成されている。

そして、操作スリーブ２を所定の回転力以上で周方向他方側へ回転させると、その回転と共に、窪み部１７に嵌合していた球面部材１６は、バネ１８の付勢力に抗して径方向外側へ後退し、球面部材１６が窪み部１７から離脱する。これにより、操作スリーブ２は周方向他方側へ容易に回転でき、パイプＰを管継手Ｊから抜くことができる状態となる。
なお、球面部材１６は、継手本体１と操作スリーブ２との内の一方に設けられ、窪み部１７は、継手本体１と操作スリーブ２との内の他方に設けられていればよい。つまり、図示しないが、球面部材１６及びバネ１８が操作スリーブ２に設けられており、窪み部１７が形成されている突出部２５が継手本体１に設けられていてもよい。

また、前記各実施の形態において、分割パッキン４の内面４ｂは粗面加工が施されており（複数のカエリ部が形成されており）、パイプＰの抜け止めを強化している。また、分割パッキン４は多層構造となっており、径方向内側が外側よりも軟質の部材（ゴム）であり、外側が内側よりも硬質の部材（ゴム）とするのが好ましい。これにより、傾斜面５が分割パッキン４の外面４ａを部分的に押圧したとしても、外周側部が硬質な部材であるため、分割パッキン４の内周側部の全体を径方向内方へ変形させることができる。そして、内周側部が軟質な部材であるため、分割パッキン４はパイプＰと密着しやすく、密封性が高まる。

さらに、操作スリーブ２を周方向一方側（図２の矢印Ｒ１側）へ回転させると、傾斜面５によって分割パッキン４の特に肉厚側の部分を径方向内側へ押し潰すことができる。そして、前記のとおり、一つの分割パッキン４の肉厚側の周方向端面にある第二端面４２は、隣りにある別の分割パッキン４の薄肉側の周方向端面４３と面接触している。このため、操作スリーブ２を周方向一方側へ回転させると、くさびの作用によって、肉厚端部の第二端面４２が薄肉端部の周方向端面４３をパイプＰに向かって押し付けることができ、当該薄肉端部がパイプＰを締め付けることができる。これにより、パッキン３はパイプＰを全周にわたって締め付けることができる。

また、図２において、操作スリーブ２の内周において、隣り合う傾斜面５，５の間に当接面４４が形成されている。つまり、操作スリーブ２の内径部には複数（四つ）の突起部４５が形成された構成となっており、この突起部４５の面として当接面４４が形成されている。この当接面４４は周方向他方側（図２のＲ１と反対の方向）へ向く面である。このため、接続したパイプＰを管継手Ｊから抜くために、操作スリーブ２を周方向他方側へ回転させると、当接面４４が、分割パッキン４の第一端面４１を周方向他方側へ押圧する。これにより、分割パッキン４をパイプＰに対して周方向他方側へ移動させることができ、分割パッキン４とパイプＰとが密着していても、両者を引き剥がすことができる。そして、傾斜面５によるパッキン３の締め付けは解除され、パイプＰを管継手Ｊから抜くことができる。

また、図１及び図５の管継手Ｊでは、アタッチメント部材７を、パイプＰとは別のパイプ１０が接続されたフランジ板７ｂとした場合を説明したが、図８の説明図に示しているように、アタッチメント部材７は、継手本体１の前記流路１ａを軸心方向から塞ぐ蓋部材７ａであってもよい。この場合、この管継手Ｊの流路を塞ぐことができる。
また、既に説明したように、ナット部材８によってアタッチメント部材７を継手本体１に取り換え可能としていることから、アタッチメント部材７として、継手本体１の流路１ａに別の流路を接続させるフランジ部材に交換することができ、このフランジ部材は、ホース用フランジ７ｂ３、雄ネジ付きのフランジ７ｂ１、雌ネジ付きのフランジ７ｂ２、バルブＶのフランジ７ｂ４等とすることができる。これらフランジ部材を取り付けた場合、継手本体１によって、パイプＰと別の流路とを接続することができる。このように、アタッチメント部材を取り換えることができるので、この管継手Ｊの用途を広げることが可能となる。
また、フランジ部材の別のパイプ１０（図１参照）が、可撓性、軸心方向の伸縮性を有するものである場合、設置位置の不等沈下、熱膨張やウォータハンマリング等によるパイプの伸縮及び応力発生にも対応することができる。

また、本発明の管継手Ｊは、家屋内の水・ドレン配管、地中等に埋設された配管又は床暖房のための配管等に用いられ、操作スリーブ２を回転させることでパイプＰを接続することができることから、当該操作スリーブ２を回転させる作業者の手乃至工具が入れば、狭い場所でも適用することができる。また、火気が禁止されている場所でも適用することができる。

図９は、管継手の他の実施形態を示している縦断面図である。図９（ａ）は、連結部材４９を介して連結させた対の継手本体１，１を有しており、これら継手本体１，１の軸心方向両側に、操作スリーブ２、パッキン３、ナット部材８及び拘束部９がそれぞれ設けられた場合である。連結部材４９は、前記アタッチメント部材７のようにフランジ部（鍔部）４９ａを有しており、このフランジ部（鍔部）４９ａ及びナット部材８によって、連結部材４９に継手本体１を接続することができる。なお、図９（ａ）では一方に接続するパイプＰ１と他方に接続するパイプＰ２とは同径であるが、（図示しないが）操作スリーブ２及びパッキン３等を小径又は大径とすることによって、異なる直径のパイプＰ１とパイプＰ２とを接続することができる。また、図示しないが、連結部材４９を二分割とし、これらの間に接続パイプが介在したものであってもよい。このように、本発明の管継手Ｊを、二本のパイプ同士を直線的に接続するソケットとすることができる。
また、図９（ｂ）は、図１で示した管継手Ｊ、及び、連結部材４９を備えており、連結部材４９内の流路が分岐部４７を有している。この管継手Ｊは、三本のパイプＰ１，Ｐ２，Ｐ３を接続することができ、本発明の管継手Ｊを、三本のパイプをＴ字型に接続するチーズとすることができる。

また、本発明の管継手は、図示する形態に限らず本発明の範囲内において他の形態のものであっても良い。例えば、拘束部９、及び、アタッチメント部材７を継手本体１に着脱可能とする接続部材は他の形態であってもよい。
また、図９（ａ）はパイプＰ１とパイプＰ２とを直線的に接続する管継手（ソケット）であるが、連結部材４９内の流路を屈曲させることによって、パイプＰ１とパイプＰ２とを折れ角度を持たせて接続する管継手（エルボ）としてもよい。なお、エルボとする場合、その折れ角度を９０°や４５°とすることができる。
また、図９（ｂ）の前記分岐部４７から分かれる枝流路を更に一本増加させ、パイプを四本接続することができる管継手としてもよい。

また、前記各実施形態（特に、図９に示した形態）では、管継手Ｊによって接続するパイプＰ１とパイプＰ２（パイプＰ３）とに関して、直径が同じである場合を説明したが、これ以外として、接続するパイプの直径が異なる管継手としてもよい。この場合、複数の挿入口を有する一つの管継手Ｊにおいて、一つのパイプを接続させる部分に設けられるパッキン３（分割パッキン４）及び操作スリーブ２の内径寸法に対して、径が異なる他のパイプを接続させる部分に設けられるパッキン３（分割パッキン４）及び操作スリーブ２の内径寸法を異ならせればよく、接続対象とするパイプの直径（外径）に応じた内径寸法を有するものとすればよい。
また、本発明の管継手Ｊは、例えば、給水管用の管継手として使用することができ、また、排水管用の管継手として使用することができる。

本発明の管継手の実施の一形態を示す縦断面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ断面における横断面図である。 分割パッキンの斜視図である。 図１の実施形態の拘束部の断面を示している説明図である。 管継手の他の実施形態を示している縦断面図である。 図５のＶＩ矢視の説明図であり、（ａ）は継手本体を示しており、（ｂ）は操作スリーブを示している。 図５の拘束部を拡大した説明図である。 管継手のアタッチメント部材の説明図である。 管継手の他の実施形態を示している縦断面図である。

符号の説明

１：継手本体、１ａ：流路、１ｂ：外周面、２：操作スリーブ、２ａ：外周面、３：パッキン、３ａ：内周面、４：分割パッキン、４ａ：外面、５：傾斜面、６：筒部材、７：アタッチメント部材、７ａ：蓋部材、７ｂ：フランジ板（フランジ部材）、８：ナット部材（接続部材）、９：拘束部、１１：第一スプライン部、１２：第二スプライン部、１３：第三スプライン部、２２：内管、４１：第一端面（端面）、４４：当接面、Ｃ：軸心、Ｊ：管継手、Ｐ：パイプ、Ｒ１：周方向一方側

Claims (6)

1. パイプを接続する管継手において、
   内部に流路が形成された継手本体と、この継手本体の軸心回りに相対回転自在でかつ軸心方向移動不能に当該継手本体に取り付けられた筒状の操作スリーブと、この操作スリーブの内周に設けられかつ前記パイプを前記流路と同軸状にして挿入可能な内周面を有する断面環状のパッキンと、を備え、
   前記パッキンは、周方向に複数に分割され、周方向一方側へ向かって厚さが増大している複数の分割パッキンからなり、
   前記操作スリーブの内周面には、前記分割パッキンの外面に接触するように周方向一方側へ向かって前記軸心からの距離が大きくなっている傾斜面が複数形成され、
   前記操作スリーブを周方向一方側へ回転させると、前記傾斜面が前記分割パッキンの前記外面を径方向内側へ押し、前記複数の分割パッキンを縮径させることを特徴とする管継手。
2. 前記操作スリーブを周方向一方側へ回転させ前記複数の分割パッキンを縮径させた周方向所定位置にある当該操作スリーブを、周方向他方側へ相対回転不能とする拘束部を更に備えている請求項１に記載の管継手。
3. 前記継手本体に装着されて使用されるアタッチメント部材と、このアタッチメント部材を前記継手本体に着脱可能とする接続部材と、を更に備え、
   前記アタッチメント部材は、前記継手本体の前記流路を塞ぐ蓋部材、又は、前記継手本体の前記流路に別の流路を接続させるフランジ部材である請求項１又は２に記載の管継手。
4. 前記継手本体は、前記流路を内部に形成していると共に前記パイプの挿入口側へ延びて設けられている内管を有し、
   縮径する前記複数の分割パッキンは、前記内管を前記パイプと共に締め付ける請求項１〜３のいずれか一項に記載の管継手。
5. 前記操作スリーブの内周面に、当該操作スリーブを周方向他方側へ回転させると、前記分割パッキンの周方向一方側の端面を周方向他方側へ押す当接面が形成されている請求項１〜４のいずれか一項に記載の管継手。
6. 内部に流路が形成された継手本体に筒状の操作スリーブが相対回転自在でかつ軸心方向移動不能に取り付けられた管継手の前記継手本体に、パイプを同軸心状に接続するための管継手に対するパイプの接続方法であって、
   前記継手本体から前記パイプの挿入口側へ延びて設けられ前記流路を内部に形成している内管の軸方向の端面に、前記パイプの軸方向の端面を当接させることにより、前記パイプを、前記流路に同軸心状として前記内管に軸方向に突き合わせ、かつ、前記パイプの端部を前記内管の端部に設けられた小径の筒部に外嵌させ、
   前記内管と前記パイプとを軸方向に突き合わせた状態でかつ前記小径の筒部に前記パイプの端部を外嵌させた状態で、前記継手本体に対して軸心方向移動不能である前記操作スリーブを当該継手本体に対して周方向一方側へ相対回転させ、
   前記操作スリーブの相対回転によって前記パイプに軸心方向の力を作用させずに、前記小径の筒部に外嵌させた前記パイプ及び前記内管を共に径方向内方へ締め付けることにより、前記パイプを前記継手本体に対して抜け止めし、
   この抜け止め状態で、前記操作スリーブが前記継手本体に対して周方向他方側に相対回転しないように回り止めすることを特徴とする管継手に対するパイプの接続方法。

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