JP4234700B2 - Hddヘッド用トレー及びその製造方法 - Google Patents
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Description
しかしながら、射出成形で得られる成形品は金型から取り出した後、室温まで冷却される間に収縮が発生し、この収縮量が成形品の形状により成形品内で不均一となる事から、要求する寸法精度を達成する事が難しいという問題があった。特に、トレーの平面度が悪いと、ヘッドをトレーに自動機で搭載する際に搭載できないヘッドが発生したり、洗浄する際に重ね合わせたトレーの間からヘッドが抜け落ちたり、ヘッドを顕微鏡で検査する際に焦点が合わない為に検査効率が落ちるという問題が発生する。
この際の導電材料の割合は熱可塑性樹脂に対して1〜35質量%、好ましくは3〜10質量%である。導電性材料が円筒構造の炭素のみを用いる場合は、熱可塑性樹脂に対して好ましくは2〜7質量%、さらに好ましくは3〜6質量%である。
さらに前記導電性材料が直径が0.2μm以下の円筒構造の炭素を熱可塑性樹脂に対して0.1〜5質量%、及び直径が1〜10μmの繊維状炭素を熱可塑性樹脂に対して1〜30質量%で構成されていることが好ましい。
直径0.2μm以下の円筒構造の炭素を用いると好ましい。このような炭素としては、ハイペリオカタリシスインターナショナル社から市販されている。
また、導電性材料として直径が1〜10μmの従来の炭素繊維と直径が0.2μm以下の円筒構造の炭素を併用することにより導電率の分布が少ない成型品が得られて好ましい。
図14は成形物表面の平坦性と圧縮圧力の関係を示したものであり圧縮力が大きいと平坦性の良好な成形物が得られる。図15は樹脂を金型に充填後の圧縮時間と平坦性を示したものである。樹脂は金型に充填後に圧縮時間が長い方が硬化が始まるのでできるだけ早く圧縮させることによって平坦性の良好な成形品が得られる。図16は樹脂を金型に充填後の圧縮の開始時間と平坦性を模式的に示したものであり、充填後なるべく短い時間で圧縮すると平坦な成形品が得られる。
PEEK樹脂(ビクトレックス社製、Peek、融点334℃)100質量部とカーボンナノチューブ(ハイパリオンカタリスト社製)6質量部、成形温度420℃、金型温度180℃、成形圧力200Mpaで図7に示す構造のHDDヘッド洗浄トレーを作成した。
(1)熱可塑性樹脂に導電性材料を添加してなる導電性樹脂組成物を射出成形して成るハードディスクドライブヘッドの収納トレーにおいて、ヘッドを収納する窪みがトレーの表面中央部に複数個設けられ、該窪みが設けられた上面がトレー外側周辺部の表面と同じかそれより凸になっており且つ該窪みが設けられた面の裏面がトレー外側周辺部の裏面と同じかそれより凸になっている事を特徴としたハードディスクドライブヘッドのトレー。
(2)熱可塑性樹脂に導電性材料を添加してなる導電性樹脂組成物を射出成形して成るハードディスクドライブヘッドの洗浄、運搬または洗浄及び運搬用トレーにおいて、ヘッドを収納する窪みがトレーの表面中央部に複数個設けられ、該窪みが設けられた上面がトレー外側周辺部の表面と同じかそれより凸になっており且つ該窪みが設けられた面の裏面がトレー外側周辺部の裏面と同じかそれより凸になっている事を特徴とした上記項目(1)記載のハードディスクドライブヘッドのトレー。
(3)前記トレー外側周辺部の表面に少なくとも1箇所、勘合用の凹部を設け、該凹部の裏側に位置する部分に該凹部に勘合する凸部を設けて複数枚のトレーを重ね合わせた時の位置ずれを防止した事を特徴とした上記項目(1)または(2)に記載のハードディスクドライブヘッドのトレー。
(4)前記トレー外側周辺部の表面に少なくとも2箇所、勘合用の凸部を設け、該凸部の裏側に位置する部分に該凸部に勘合する凸部を設けて複数枚のトレーを重ね合わせた時の位置ずれを防止した事を特徴とした上記項目(1)〜(3)のいずれかに記載のハードディスクドライブヘッドのトレー。
(5)樹脂注入ゲートを成形品の外周部の1辺に設けて且つ該ゲートの幅が成形品の外周部の1辺の長さの1/5以上から2/3以下とした事を特徴とした上記項目(1)または(2)に記載のハードディスクドライブヘッドのトレー。
(6)ハードディスクドライブヘッドを収納する窪みを形成する金型が複数個の入れ子で構成されており、該入れ子の1辺の長さが窪みの配置されたピッチの3倍〜9倍の範囲である事を特徴とした上記項目(1)または(2)に記載のハードディスクドライブヘッドトレー。
実施例1と同様な材料を用い、特開平10−310122号公報に記載の外側外周部よりも中央部が凹である形状のトレーを作製した。得られたトレーの寸法精度(ソリ)は0.2mm/□50mmであり、本願発明のトレーの構造が寸法精度が良好であることが分かった。
Claims (7)
- 熱可塑性樹脂に導電性材料を添加してなる導電性樹脂組成物を射出成形して成るハードディスクドライブヘッドの洗浄、運搬、または洗浄及び運搬用のトレーにおいて、
中央部と、該中央部の全周を囲む外側周辺部と、からなり、
該中央部の表面に窪みからなるヘッド収納部を複数個設け、
該中央部の表面が、前記外側周辺部の表面より凸になっており、且つ該中央部の裏面が該外側周辺部の裏面と同じかそれより凸になっており、
前記ヘッド収納部が設けられた部分に併設された貫通穴の開口率が5%以上から50%以下であり、かつ
前記貫通穴の断面が段付となっており、前記ヘッド収納部側の貫通穴面積を小さくした
事を特徴としたハードディスクドライブヘッドのトレー。 - 前記外側周辺部の表面に少なくとも1箇所、勘合用の凹部を設け、該凹部の裏側に位置する部分に該凹部に勘合する凸部を設けて複数枚のトレーを重ね合わせた時の位置ずれを防止した事を特徴とした請求項1に記載のハードディスクドライブヘッドのトレー。
- 樹脂注入ゲートを成形品の外周部の1辺に設けて且つ該ゲートの幅が成形品の外周部の1辺の長さの1/5以上から2/3以下とした事を特徴とした請求項1に記載のハードディスクドライブヘッドのトレー。
- 成形品を金型から取り離す為の突き出しピンを前記ヘッド収納部以外に設けて且つ最も近い位置に隣接する該突き出しピンのピッチが全て前記ヘッド収納部ピッチの3倍以下とした事を特徴とした請求項1に記載のハードディスクドライブヘッドのトレー。
- 前記ヘッド収納部が形成された領域の面積に対して金型から取り離す為の突き出しピンの占有する面積が1/45以上とした事を特徴とした請求項1に記載のハードディスクドライブヘッドのトレー。
- 前記ヘッド収納部の四隅の位置に前記貫通穴を併設した事を特徴とした請求項1に記載のハードディスクドライブヘッドのトレー。
- 前記ヘッド収納部となる窪みの周囲縦壁が一部切り欠かれて前記外側周辺部へ連通している事を特徴とした請求項1に記載のハードディスクドライブヘッドのトレー。
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