JP5853207B2 - 筒状成形品の射出成形金型 - Google Patents
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この図11は成形品21を得るための金型構造の概略であり、金型が閉まった状態を示している。金型開閉動作により、第2カム部品22が第2スライドコア23を成形品21の軸と垂直方向に筒形状中心へと移動することによって、成形品21から第2スライドコア23が抜け、金型から取り出す方向にアンダーカットが無くなり、成形品21の金型からの取り出しが可能となる。24はセンターポスト、25は第1スライドコア、26は第1スライドコア25を駆動する第1カム部品、27はアンギュラピンで、天面金型28を図11において上方に移動させた後に、成形品21の外形を形成する金型本体29をこのアンギュラピン27によって成形品21から引き離す。
(実施の形態1)
図1〜図5は実施の形態1を示す。
成形品3は、底の一部に開口3aを有し、内側面の始端に4個所のアンダーカット形状部4を有している。成形品3を成形するキャビティは、成形品3の外形を形成する金型本体10と、成形品3の奥端の内側面を形成する第1スライドコア1のキャビティ壁1aと、成形品3の始端の内側面を形成する第2スライドコア2のキャビティ壁2aとで構成されている。キャビティ壁2aには、アンダーカット形状部4を形成する凹部2bが形成されている。
図2は成形品3の成形途中の状態であり、第2スライドコア2がアンダーカット形状部4から抜けた状態を示している。
S7 > S8 + α
であって、第2スライドコア2とアンダーカット形状部4の間に隙間を生じさせる。
S9 > S8 + α
である。そして、この後に、図3(b)に示すように金型から成形品3が取り出される。
(実施の形態2)
図6は実施の形態2を示す。
図7は実施の形態3の金型が成形途中の状態を示している。
センターピン11の内側に冷媒が供給される冷却回路13が形成されている点が、実施の形態1とは異なっている。
そこで、この実施の形態3では、スライドコアとの接地部品である、センターピン11に冷却回路13を形成し、前記キャビティへの樹脂注入が終わった直後から冷却回路13に水などの冷媒を通して、次の樹脂成形までの期間中に冷却回路13によって、接地面からの熱伝導で第1,第2スライドコア1,2の冷却を行っている。更なる冷却効率の向上を目指して、図7に示すように第1スライドコア1をセンターピン11に接触するまで移動させ、第2スライドコア2の内周面が第1スライドコア1の外周面に接触するまで移動させることが好ましい。
図8と図9は実施の形態4を示す。
実施の形態1では第1,第2スライドコア1,2の2つのスライドコアを設け、第1,第2スライドコア1,2の離型のタイミングをずらせるように構成した。この実施の形態4では、スライドコアの分割数を3つに増加させた場合を示している。具体的には、実施の形態1の第1スライドコア1を二つに分割して成形品から離型する際に時間をずらせて動作する場合を示している。
図10は実施の形態5を示す。
上記の各実施の形態では、成形品の内周面の一部にアンダーカットを有する場合を例に挙げて説明したが、この実施の形態5では成形品3の内周面の全部または略全部にアンダーカット4が形成されている場合を示している。この場合、成形品3の奥端の内側面を形成する第1スライドコア1のキャビティ壁1aと、成形品3の始端の内側面を形成する第2スライドコア2のキャビティ壁2aには、アンダーカット形状部4を形成する多数の凹部1c,2bが形成されている。
1a 第1スライドコアのキャビティ壁
1b 第1スライドコアの凹部
1c アンダーカット形状部を形成する凹部
2 第2スライドコア
2a 第2スライドコアのキャビティ壁
2b アンダーカット形状部を形成する凹部
3 成形品
4 アンダーカット形状部
5 第2スライドコア用カム
6 第1スライドコア用カム
7 第2スライドコア押し出しストローク
8 アンダーカット形状部高さ
9 第1スライドコア押し出しストローク
10 金型本体
11 センターピン
12 気体突き出し回路
13 冷却回路
14 中央スライドコア
Claims (4)
- 内側面にアンダーカット形状部を有する筒状の成形品を成形する射出成形金型において、
前記成形品の外形を形成する金型本体と、
キャビティ壁が前記金型本体の内側に配置され前記成形品の奥端の内側面を形成する第1スライドコアと、
キャビティ壁が前記金型本体の内側に配置され前記成形品の始端の内側面を形成する第2スライドコアと、
前記第1スライドコアおよび前記第2スライドコアと接触し、内側に冷媒が供給される冷却回路を有するセンターピンとを設け、
前記第2スライドコアを前記成形品から離型した後、前記第1スライドコアを前記成形品から離型する際に、前記第1スライドコアを前記センターピンに接触するまで移動させ、その後、前記第2スライドコアの内周面を前記第1スライドコアの外周面に接触するまで移動させて、前記センターピンの内側の前記冷却回路からの熱伝導により、前記第1スライドコアおよび前記第2スライドコアの冷却をする
筒状成形品の射出成形金型。 - 内側面にアンダーカット形状部を有する筒状の成形品を成形する射出成形金型において、
前記内側面の始端に形成される前記アンダーカット形状部よりも奥端のキャビティ壁を構成する第1スライドコアと、
前記アンダーカット形状部を形成する凹部を有し前記内側面の始端のキャビティ壁を構成する第2スライドコアと、
前記第1スライドコアおよび前記第2スライドコアと接触し、内側に冷媒が供給される冷却回路を有するセンターピンとを設け、第1スライドコアが前記成形品を保持したまま、前記第2スライドコアを前記成形品から離型した後、前記第1スライドコアを前記成形品から離型する際に、前記第1スライドコアを前記センターピンに接触するまで移動させ、その後、前記第2スライドコアの内周面を前記第1スライドコアの外周面に接触するまで移動させて、前記センターピンの内側の前記冷却回路からの熱伝導により、前記第1スライドコアおよび前記第2スライドコアの冷却をする
筒状成形品の射出成形金型。 - 内側面のスライドコアの前記第1スライドコアと前記第2スライドコアの境界線部分の微小な隙間から気体を注入し、前記成形品からの前記第1スライドコアおよび前記第2スライドコアの離型を補助する気体突き出し回路を有し、前記気体突き出し回路から送り込む気体により前記第1スライドコアおよび前記第2スライドコアの放熱を促進する
請求項1または請求項2に記載の筒状成形品の射出成形金型。 - 第1スライドコアと第2スライドコアの内の少なくとも一方を複数に分割するとともに、前記成形品から離型するタイミングを異ならせた
請求項1または請求項2に記載の筒状成形品の射出成形金型。
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