JP4234582B2 - α−オレフィンダイマー−無水カルボン酸共重合体及びその製造方法 - Google Patents
α−オレフィンダイマー−無水カルボン酸共重合体及びその製造方法 Download PDFInfo
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また、これらの共重合体は、塗料、インク、潤滑油添加剤等の用途において、融点をさらに低下させることが望まれている。
しかしながら、従来のα−オレフィンと無水マレイン酸との共重合体は、常温でワックス状であり、分子量の制御又はα−オレフィンの選択を行なっても、常温での熱融解挙動を大きく変化させることが困難であった。
また、イソブチレンの二量体であるジイソブチレンと無水マレイン酸との共重合体は、工業的に広く用いられている。
しかしながら、この共重合体は、ガラス転移点及び軟化温度が高いため、その用途範囲が限られていた。
CH2=CR−CH2CH2−R (I)
[式中、RはCnH2n+1(nは4以上30以下の整数)で表されるアルキル基である。]
CH2=CR−CH2CH2−R (I)
[式中、RはCnH2n+1(nは4以上30以下の整数)で表されるアルキル基である。]
本発明の共重合体は、これまで知られている他の無水マレイン酸共重合体とは大きく異なる性質を保有するものであり、これまでのα−オレフィン−無水マレイン酸共重合体では得られなかった熱的性質を示す共重合体である。
また、本発明の製造方法によれば、実質的に有機溶剤を用いる必要がないので、少ないエネルギー原単位で目的とする共重合体を製造することができる。
CH2=CR−CH2CH2−R (I)
[式中、RはCnH2n+1(nは4以上30以下の整数)で表されるアルキル基である。]
上記式(I)において、アルキル基Rは、直鎖状でもよく、また分枝状でもよいが、好ましくは直鎖状である。また、nは、好ましくは4以上24以下の整数であり、より好ましくは4以上14以下の整数である。
CH2=CHR (II)
[式中、R及びnは、上記一般式(I)と同様である。]
この中で、1−ドデセン以上の沸点を持つ化合物は、その入手の容易さから2種以上のα−オレフィンの混合物を用いてもよい。
メタロセン触媒系は、主触媒であるシクロペンタジエニル基含有ジルコニウム又はハフニウム化合物と、助触媒であるアルモキサン又はボラン化合物からなる。
Cp2MY2 (III)
[式中、Cpは置換又は非置換のシクロペンタジエニル基、Mはジルコニウム又はハフニウム、Yは水素、ハロゲン、アルキル基、アリール基である。]
ハロゲンとしては塩素、臭素が、アルキル基としては炭素数1〜20のアルキル基が、アリール基としては、フェニル基、トリル基等が挙げられる。
尚、触媒系によっては、ダイマー(I)以外に、三量体以上の付加体や構造異性体等が生成することがあるが、その場合は蒸留等の手法により精製が可能である。
本発明の共重合体における無水カルボン酸の含有量は、好ましくは1〜60重量%、より好ましくは2〜50重量%である。含有量が1重量%未満になると、共重合体の極性が低くなり、各種用途に適用した場合、性能を充分に発揮させることができなくなる場合があり、60重量%を超えると、軟化点の高い共重合体となり、溶融させることが困難になるために、実用性に欠ける材料となる場合がある。
このとき、共重合成分の初期の仕込比を変更することで、共重合体中の無水カルボン酸の含有量を上記範囲内に調節することが可能である。
本発明の方法で用いるラジカル開始剤は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
また、共重合を実施する際、予め無水カルボン酸−オレフィンダイマー共重合体を添加しておく手法も用いることができる。予め共重合体を添加することで、反応初期の液分離を抑制し、反応を円滑に進行させることが可能となる。
共重合反応は、バッチ式で行うことができるが、二槽以上の反応槽を連結した連続槽においても可能である。
尚、表中の各種パラメータは、以下の方法で測定した。
(1)分子量(Mw)、分子量分布(Mw/Mn)
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)法により、下記の装置及び条件にて測定し、ポリスチレン換算の値として求めた。
[測定装置]
カラム:TSK−GEL GMH6
検出器:液体クロマトグラム用RI検出器
[測定条件]
溶媒:THF(テトラヒドロフラン)
測定温度:40℃
流速:1.0ミリリットル/分
示差走査型熱量計(DSC)を用いて、試料を窒素雰囲気下、20℃/分で昇温して実施し、その時のプロファイルからTg及びTmを観測した。
赤外吸収(IR)スペクトルを用いて以下のように測定した。まず、予め無水n−ドデシルコハク酸をプロピレンパウダー中に分散させ、0.3mmの熱プレスシートとしてIRスペクトルを測定し、1,790cm−1の吸収強度とサンプル濃度との関係を定量化した。次いで、得られた共重合体を同様にプロピレンパウダー中に分散させて、熱プレスシートとしてIRスペクトルを測定し、先の標準試料と比較することで無水マレイン酸含有量を定量化した。
JIS K2207 環球法による軟化点測定方法に基づいて測定した。
三つ口のフラスコに1−デセン1リットルを投入し、窒素バブリングにて充分脱水した後、メチルアルモキサン10ミリモルとジシクロペンタジエニルジルコニウムジクロリド(二塩化ビス(シクロペンタジエニル)ジルコニウム)292mg(1ミリモル)とを事前混合した触媒を加えた。室温で24時間撹拌した後、少量のメタノールにて失活処理を行い、蒸留にて目的物である1−デセンダイマーを単離した。
製造例1において、1−デセンを1−ヘキセンに変更した以外は、製造例1と同じ条件で実施し、1−ヘキセンダイマーを得た。
(1−デセンダイマー−無水マレイン酸共重合体の製造)
1リットルの三つ口フラスコに、製造例1で製造した1−デセンダイマー347mlを入れ、約160℃まで昇温した。これに加熱溶融した無水マレイン酸98g、及び過酸化ジ−t−ブチル(ジ−t−ブチルパーオキシド)7.4mlを1時間かけて滴下した。さらに1時間加熱撹拌後、反応を停止した。そのまま、160℃にて真空乾燥後、内容物を回収して粘着状の共重合体360gを得た。
(1−デセンダイマー−無水マレイン酸共重合体の製造)
実施例1において、過酸化ジ−t−ブチル7.4mlを0.93mlとした以外は、実施例1と同じ条件で行ない、共重合体を得た。結果を表1に示す。
(1−ヘキセンダイマー−無水マレイン酸共重合体の製造)
実施例1において、1−デセンダイマーを製造例2で製造した1−ヘキセンダイマー168gに変更した以外は、実施例1と同じ条件で行ない、共重合体を得た。結果を表1に示す。
(1−デセン−無水マレイン酸共重合体の製造)
1リットルの三つ口フラスコに1−デセン378mlを入れ、約160℃まで昇温した。これに加熱溶融した無水マレイン酸197g、及び過酸化ジ−t−ブチル7.4mlを1時間かけて滴下した。さらに1時間加熱撹拌後、反応を停止した。そのまま、160℃にて真空乾燥後、内容物を回収して共重合体458gを得た。結果を表1に示す。
(ジイソブチレン−無水マレイン酸共重合体の製造)
1リットルの三つ口フラスコに、2,4,4−トリメチル−1−ペンテン73g、トルエン50mlを入れ、約90℃まで昇温した。これに加熱溶融した無水マレイン酸62g、及びトルエン100mlで希釈したパーロイルBL(日本油脂製、商品名)20.6gを1時間かけて滴下した。さらに2時間加熱撹拌後、反応を停止した。反応物をヘキサン中に注ぎ込み、不溶部分を固体状共重合体138gとして回収した。結果を表1に示す。
Claims (8)
- 下記一般式(I)で表されるα−オレフィンダイマーと無水マレイン酸との共重合体。
CH2=CR−CH2CH2−R (I)
[式中、RはCnH2n+1(nは4以上30以下の整数)で表されるアルキル基である。] - 前記C n H 2n+1 で表されるアルキル基のnが、4以上24以下の整数である請求項1に記載のα−オレフィンダイマーと無水マレイン酸との共重合体。
- 前記無水マレイン酸の含有量が1〜60重量%である請求項1又は2に記載のα−オレフィンダイマーと無水マレイン酸との共重合体。
- 前記無水マレイン酸の含有量が2〜50重量%である請求項3に記載のα−オレフィンダイマーと無水マレイン酸との共重合体。
- ゲルパーミエーションクロマトグラフィーから求めた重量平均分子量(Mw)が1,000〜15万であり、分子量分布(Mw/Mn、Mwは重量平均分子量、Mnは数平均分子量である)が1.5〜10である請求項1〜4のいずれかに記載のα−オレフィンダイマーと無水マレイン酸との共重合体。
- 下記一般式(I)で表されるα−オレフィンダイマーと無水マレイン酸とを、ラジカル開始剤の存在下、70℃以上250℃以下の温度で、無溶剤で共重合させる、α−オレフィンダイマーと無水マレイン酸との共重合体の製造方法。
CH2=CR−CH2CH2−R (I)
[式中、RはCnH2n+1(nは4以上30以下の整数)で表されるアルキル基である。] - 前記α−オレフィンダイマーと無水マレイン酸とを共重合させる温度が、75℃以上220℃以下である請求項6に記載のα−オレフィンダイマーと無水マレイン酸との共重合体の製造方法。
- 前記ラジカル開始剤の使用量が、無水マレイン酸100重量部に対し、0.01〜50重量部である請求項6又は7に記載のα−オレフィンダイマーと無水マレイン酸との共重合体の製造方法。
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