JP4230994B2 - 切削インサート及びフライス - Google Patents

Description

本発明は、割出可能な切削インサート、並びに概して金属切削工程において使用するため及び特に工作物に角形肩部をフライス削りするためのフライスに関する。

オンエッジ又はレイダウン切削インサートとしても知られているタンジェンシャル切削インサートは、工作物の切削作業の間、切削力が切削インサートの主（より厚い方の）寸法に従って方向付けられるように、インサートホルダーにおいて方向を合わせられている。そのような配置の利点は、切削インサートは、切削力が切削インサートの副（より薄い方の）寸法に従って方向付けられるように方向を合わせられているときよりも、より大きな切削力に耐え得るということである。

側面によってつながれた二つの反対を向けられた概して長方形のすくい面を備える角錐台形を有する両面のある割出可能なタンジェンシャル切削インサートを用いる正面フライス用カッターは特許文献１に開示されている。該切削インサートは基本的な「負の」幾何学を有していて、それ故、切削インサートと工作物との間に必要なクリアランスを提供するために、正面フライスに取り付けられるとき、切削インサートは負の軸方向のすくい角を備えて方向を合わせられている。しかしながら、負の軸方向のすくい角は、例えば、材料を機械加工するのに困難を伴う応用例にとって、切削効率が不足していることが認められるとき、不都合である。

正面フライスに取り付けられるとき、切削インサートと工作物との間に必要なクリアランスが提供されるときでさえ、正の軸方向のすくい角を有する両面のある割出可能なタンジェンシャル切削インサートが特許文献２に開示されている。この切削インサートは、右回りの正面フライスのための二つの周囲切削刃と、左回りの正面フライスのための二つの周囲切削刃を与える。

穴あけ用工具ヘッドのための両面のある割出可能なタンジェンシャル切削インサートが特許文献３に開示されている。該インサートには、各端部に、突出する平らな島が設けられている。各ロング切削刃は、その突出する平らな島に対して３°の角度で傾斜されていて、「インサートの軸方向のすくい角」を定義する。各切削刃の後部は、チップブレーカー溝を形成するために増加入射角面と同化する下向きのランド面である。各増加入射角面は、その関連する下向きのランド面から、切削インサートの頂部又は底部のいずれかで、隣接する島まで延在する。切削インサートは、左巻き又は右巻きである。右巻きであるように製造されるが、ぐるりと反転させられると、左巻きである。インサートの軸方向のすくい角の大きさは、実際上の理由のために制限されることが理解されるだろう。インサートの軸方向のすくい角のいかなる増加も、結果として切屑開発と切屑排出に悪影響を有するだろう増加入射角面（特許文献３の図３を参照）の「垂直」範囲の増加に至るだろう。

欧州特許第０，７６９，３４１号明細書 国際公開第９６／３５５３６号パンフレット 米国特許第５，３３３，９７２号明細書

上記問題を実質的に克服する、両面のある割出可能なタンジェンシャル切削インサートを提供することが本発明の目的である。

フライスの所与の回転方向のための四つの主切削刃を有し、各主切削刃は作動する切削刃としてフライスに取り付けられるとき正の軸方向のすくい角を有する、両面のある割出可能なタンジェンシャル切削インサートを提供することが本発明のさらなる目的である。

さらに、工作物に角形肩部を加工することが可能な両面のある割出可能なタンジェンシャル切削インサートを提供することが本発明のさらなら目的である。

本発明によれば、フライスに用いるための切削インサートが提供され、該切削インサートは、二つの同一の反対を向いている端面であって、それらを通過する第一軸Ａ１周りに１８０°回転対称性を有する該端面と、該二つの反対を向いた端面間に延在する周側部面と、そして、各端面と該周側部面との交線に形成される周囲縁部であって、各周囲縁部の少なくとも二つの部分が切削刃を構成する該周囲縁部とを備える切削インサートであって、各周囲縁部は、前記周側部面の内の主、コーナー及び副側部面の、隣接する端面とのそれぞれの交線である、主、コーナー及び副縁部を含み、各切削刃は、主切削刃と、副切削刃と、それらの間のコーナー切削刃とを備え、主、コーナー及び副切削刃は、主、コーナー及び副縁部のそれぞれに形成され、各主切削刃は、関連した主縁部のほぼ全長さに沿って延在し、該周側部面は、二つの同一の反対を向いた主側部面であって、それらを通過する第二軸Ａ２周りに１８０°回転対称性を有し、該第二軸Ａ２が該第一軸Ａ１と直交する該主側部面と、二つの同一の反対を向いた副側部面であって、それらを通過する第三軸Ａ３周りに１８０°回転対称性を有し、該第三軸Ａ３は該第一軸Ａ１及び該第二軸Ａ２と直交する該副側部面とを備え、副平面Ｐ１は該第一軸Ａ１と該第二軸Ａ２とによって定義され、主平面Ｐ２は該第一軸Ａ１と該第三軸Ａ３とによって定義され、中間平面Ｍは該第二軸Ａ２と該第三軸Ａ３とによって定義され、各端面は、四つのコーナー縁部、すなわち二つの低められたコーナー縁部と、そして二つの高められたコーナー縁部とを有し、該低められたコーナー縁部は該高められたコーナー縁部よりも該中間平面Ｍに近く、各コーナー切削刃は所与の高められたコーナー縁部に形成され、各端面には、突出当接面を有する少なくとも一つの突出当接部材が設けられ、いずれかの主側部面の側面図において、該突出当接面は、形状において凹形であり、前記少なくとも一つの突出当接部材の部分は、前記高められたコーナー縁部側の領域においてよりも、前記低められたコーナー縁部側の領域において前記主切削刃からさらに離れるように設計されていることを特徴とする。

好ましくは、いずれかの主側部面の側面図において、該突出当接面は概してＶ形状とされる。

本発明の第一実施形態によれば、該切削インサートの端面図において、該少なくとも一つの突出当接面は、二つのショート縁部間に延びる二つの平行なロング縁部を有し、形は概して長方形であり、該ロング縁部は、該主平面Ｐ２とβの角度をなし、突出当接面の二つのロング縁部および二つのショート縁部はインサートの二つの主縁部および二つの副縁部の内側にある。

第一実施形態の特別の応用例によれば、βは２°である。

望ましくは、該突出当接面は、三つの平らな部分、すなわち間に内側平面部分を備える二つの外側平面部分を備え、各外側平面部分は、それぞれのショート縁部から該内側平面部分まで延在する。

本発明の第一実施形態によれば、該切削インサートの端面図において、二つの中線が、一つは各外側平面部分のために、定義され、該中線は、重なり合わず、そして共通の直線上にない。

好ましくは、該二つの中線は、平行である。

さらに好ましくは、該二つの中線は、該主側部面に平行である。

本発明の第二実施形態によれば、該切削インサートの端面図において、該少なくとも一つの突出当接部材は引き伸ばされたＳ形状を有する。

本発明の第三実施形態によれば、各端面には、二つの突出当接部材が設けられる。

好ましくは、該二つの突出当接部材は、該副平面Ｐ１について正反対の側部に位置付けられる。

さらに好ましくは、該二つの突出当接部材の第一のものの過半部分は該主平面Ｐ２の第一の側部に位置され、該二つの突出当接部材の第二のものの過半部分は、該主平面Ｐ２の第二の側部に位置される。

望ましくは、該主平面が該副側部面と交わる結合箇所に沿う該主平面によって、各副側部面は二つの副側部補助面へ分割され、各副側部補助面は、該結合箇所を通過し、該副平面Ｐ１に平行である平面に関して角度αで該結合箇所から離れた所へ延在する。

本発明によれば、各副側部面は、隣接する主側部面と、コーナー側部面で結合し、各コーナー側部面は、該二つの反対を向いた端面の一方の所与の高められたコーナー縁部と、該二つの反対を向いた端面の該一方の他方の所与の低められたコーナー縁部との間に延在する。

概して、各副切削刃は、関連した副縁部の長さの少なくとも半分に沿って延在する。

本発明によれば、該切削インサートは、該主側部面間に延び、該第二軸Ａ２に一致する穴軸Ｂを有するインサート貫通孔がさらに備えられる。

概して、該端面間に測定される第一主寸法Ｄ１は、該主側部面間に測定される副寸法Ｄ２よりも長い。

さらに概して、該副側部面間に測定される第二主寸法Ｄ３は、該副寸法Ｄ２よりも長い。

本発明によればフライスも提供され、該フライスは、複数のインサート受入ポケットと、そして、前記ポケットの各々に取り付けられた請求項１による切削インサートとを備えることを特徴とする。

第一に注意は図１から図６Ｃに描かれていて、それらは本発明の第一実施形態による切削インサート１０を示している。切削インサート１０は、接線の方向に動き、割出可能である。切削インサート１０は、炭化物粉末をフォーム加圧成形して、そして焼結することによって典型的には作られる。切削インサート１０は、端面図において概して長方形であり、二つの同一の反対を向いている端面１２を有している。各端面１２は、該二つの端面１２を通過する第一軸Ａ１周りに１８０°回転対称性を有する。

周側部面１４は、二つの反対を向いた端面１２間に延在し、二つの反対を向いた同一の副側部面１６と、二つの反対を向いた同一の主側部面１８と、四つの反対を向いたコーナー側部面２２とを備えている。隣接する副及び主側部面１６、１８は、共通のコーナー側部面２２で結合する。二つの同一の反対を向いた主側部面１８の各々は、反対を向いた主側部面１８間を通過する第二軸Ａ２周りに１８０°回転対称性を有する。第二軸Ａ２は、第一軸Ａ１と直交する。同様に、二つの同一の反対を向いた副側部面１６の各々は、反対を向いた副側部面１６間を通過する第三軸Ａ３周りに１８０°回転対称性を有する。第三軸Ａ３は、第一軸Ａ１と直交し、そして第二軸Ａ２とも直交する。副平面Ｐ１は第一軸Ａ１と第二軸Ａ２とによって定義され、主平面Ｐ２は第一軸Ａ１と第三軸Ａ３とによって定義され、そして中間平面Ｍは第二軸Ａ２と第三軸Ａ３とによって定義される。

各端面１２は、四つのコーナー縁部、すなわち二つの低められたコーナー縁部２６と、そして二つの高められたコーナー縁部２４とを有している。該低められたコーナー縁部２６は該高められたコーナー縁部２４よりも中間平面Ｍに近い。各コーナー側部面２２は、二つの反対を向いた端面１２の一方の所与の高められたコーナー縁部２４と、二つの反対を向いた端面１２のうちの一方の他方の所与の低められたコーナー縁部２６との間に延在する。各端面１２には、突出当接面３０を有する突出当接部材２８が設けられていて、いずれかの主側部面１８の側面図において、突出当接部材２８は形の上では概して凹形である。該突出当接面３０は、三つの概して平らな部分、すなわち間に内側部分３４を備える二つの外側部分３２を備えている。それ故、いずれかの主側部面１８の側面図において、各突出当接面３０は形の上では概してＶ形状とされる凹形面Ｓに位置する。

図３を参照すると、切削インサート１０の端面図において、突出当接面３０は二つのショート縁部３８間に延びる二つの平行なロング縁部３６を有し、形の上では概して長方形である。それ故、突出当接面３０の各外側平面部分３２は、それぞれのショート縁部３８から内側平面部分３４まで延在する。

周囲縁部４０は、各端面１２と周側部面１４との交線に形成される。各端面１２に関して、周囲縁部４０は、主側部面１８の端面１２との交線によって形成される二つの主縁部４２と、副側部面１６の端面１２との交線によって形成される二つの副縁部４４と、そしてコーナー側部面２２の端面１２との交線によって形成される四つのコーナー縁部５０とを備える。

切削インサート１０の各周囲縁部４０の少なくとも二つの部分は、切削刃５２を構成する。各切削刃５２は、それに関連した主縁部４２のほぼ全長さに沿って延在する主切削刃５４と、それに関連した副縁部４４の長さの少なくとも半分に沿って延在する副切削刃５６と、そして、高められたコーナー縁部２４と関連し、主切削刃５４と副切削刃５６が結合するコーナー切削刃５８とを備える。端面１２において各切削刃５２に隣接するのは、フライス削り作業中に工作物から除去される切屑が沿って流れるところのすくい面６０である。すくい面６０と突出当接部材２８との間に、チップ溝６２がある。チップ形成用溝６２に隣接する突出当接部材２８の部分は、チップディフレクター６４を構成する。

図３を参照すると、主平面Ｐ２が副側部面１６と交わる結合箇所７２によって、各副側部面１６は二つの副側部補助面７０へ分割されることが理解される。各副側部補助面７０は、結合箇所７２を通過し、副平面Ｐ１に平行である平面Ｐ３に関して角度αで結合箇所７２から離れた所へ延在する。特別な応用例によれば、この角度はおよそ１．５°である。切削インサートには、主側部面１８間に延び、第二軸Ａ２に一致する穴軸Ｂを有する貫通孔７４が設けられている。

以下で明らかになるように、本発明によるフライスを参照して、高められたコーナー縁部２４に隣接する主切削刃５４の部分は、主切削刃５４のリーディング端部６６を構成し、低められたコーナー縁部２６に隣接する主切削刃５４の部分は、主切削刃５４のトレーリング端部６８を構成する。図４において理解され得るように、切削インサート１０の側面図において、主切削刃５４のリーディング端部の領域における、副平面Ｐ１の領域までの及びそれをほとんど超えない突出当接部材２８は、主切削刃５４の非常に上にまでは突出しない。結果として、この領域において切屑は、フライス削り工程中に、完全に形成される。しかしながら、主切削刃５４のトレーリング端部６８の領域において、チップディフレクター６４は、リーディング端部６６の領域において突出するよりもさらにもっと突出し、それは切屑の開発を妨げ得る。トレーリング端部６８の領域において、突出するチップディフレクター６４の影響を低減するために、チップディフレクター６４は、リーディング端部６６の領域においてよりも、トレーリング端部６８の領域において主切削刃５４からさらに離れるように設計されている。結果として、図３において理解され得るように、本発明の第一実施形態による切削インサート１０の端面図において、突出当接部材２８のロング縁部３６は、主平面Ｐ２に関して小角度βで方向を合わせられている。特別の応用例によれば、この角度は２°である。主切削刃５４の形状は、トレーリング端部６８に隣接する部分は別として、側面図において概して真っ直ぐであるように図４に示されているけれども、主切削刃５４は任意の所望の形状を有し得る。さらに図４を参照すると、主側部面１８の側面図において、主切削刃５４は、高められたコーナー縁部２４から低められたコーナー縁部２６へ下方に概して傾斜することが理解され得る。図２を参照すると、副側部面１６の側面図において、副縁部４４は二つの部分、すなわち高められたコーナー縁部２４からおよそ主平面Ｐ２までに延びる第一部分４６と、主平面から低められたコーナー縁部２６までに延びる第二部分４８とに明らかに分けられることが理解され得る。第一部分４６は、およそ真っ直ぐであり、図２を見て、側面図において、主側部面１８に直角であり、図３を見て、端面図において、平面Ｐ３に対して角度αで方向を合わせられている。第二部分４８は、図２を見て、端面図において、およそ主平面Ｐ２から低められたコーナー縁部２６に向かって傾斜して延び、図３を見て、端面図において平面Ｐ３に対して角度αで方向を合わせられている。副切削刃５６を形成するのは副縁部４４の第一部分４６である。

さて、注意は図７に描かれていて、それは本発明による切削インサート１０を示していて、それにおいて主側部面は、主切削刃５４に隣接する一次逃げ面７６と、該一次逃げ面７６に隣接する二次逃げ面７８とを備えている。この配置は、主切削刃５４の設計においてさらに柔軟性を与え、工作物に正確な９０°の肩部を加工するべく主切削刃５４を設計するとき、特に重要である。一次逃げ面７６は、主切削刃５４に沿って一定の逃げ角、又は主切削刃５４に沿って可変の逃げ角を有し得る。

さて、注意は図８に描かれていて、それは複数のインサートポケット８４が設けられたカッター本体８２を有し、回転軸Ｒを備えたフライス８０を示している。各インサートポケット８４において、本発明による切削インサート１０は、締付ねじ（不図示）によって締め付けられる。その軸方向のすくい角は、５°から２０°までの範囲に概してあるだろう。理解され得るように、各切削インサートは、工作物（不図示）と、フライスの面８６に隣接する切削インサートの副側部面１６との間にクリアランスがあるように置かれる。インサートポケット８４の構造は、図９に詳細に示される。インサートポケット８４は、基部９２に対して概して横断し、隣り合う側壁８８と後壁９０とを備えている。後壁９０は概して凸状であり、側壁８８には軸方向の当接領域９６で切削インサート１０の所与の副側部面１６と当接するための軸方向の位置選定面９４が設けられている。後壁９０には二つの接線方向にある位置選定面、すなわちポケット側壁８８に隣接する上方タンジェンシャル位置選定面９８と、フライスの面８６に隣接する下方タンジェンシャル位置選定面１００とが設けられている。二つのタンジェンシャル位置選定面９８、１００は、後壁９０から外の方へ突出し、後壁９０の中心領域１０２のいずれかの側部に配置されていて、該中心領域１０２はタンジェンシャル位置選定面９８、１００に対して、それに相応するように凹まされている。上方タンジェンシャル位置選定面９８は、切削インサート１０の突出当接面３０に位置付けられた上方タンジェンシャル当接面１０４に当接する。下方タンジェンシャル位置選定面１００は突出当接面３０に位置付けられた下方タンジェンシャル当接面１０６に当接する。明らかに、突出当接面３０に関してここで使われる用語「下方」と「上方」は、切削インサート１０がフライス８０に取り付けられるときのみ、図８及び図９に示されている配向性に関して、使われる。同様に、図８及び図９に関して、軸方向の当接領域９６は径方向に外側の副側部補助面１１０の前方領域１０８に位置付けられ、該前方領域はインサートポケット９０の後壁の遠位にある。図３において理解され得るように、各突出当接面３０の二つのタンジェンシャル当接面１０４、１０６は、副平面について正反対の側部に位置付けられている。図２において理解され得るように、各副側部補助面７０には、低められたコーナー縁部２６に隣接する一つの軸方向の当接領域９６が設けられている。インサートポケット８４の基部９２には、インサートポケット８４に切削インサート１０を固定するために締付ねじを受け入れるためのねじ穴１１２が設けられている。切削インサート１０がインサートポケット８４に固定されるとき、径方向の内側主側部面２０はインサートポケット８４の基部９２に当接するだろう。好ましくは、切削インサート１０の主側部面１８は、磨かれている。さらに好ましくは、副側部補助面７０は、磨かれている。これらの面が磨かれていると、インサートポケット８４における切削インサート１０の望ましい位置付けが確実にされる。

さて、注意は図１０から図１２Ｃに導かれていて、それらは本発明の第二実施形態による切削インサート１０´を示している。第二実施形態による切削インサート１０´は、第一実施形態による切削インサート１０とほとんど同じである。二つの切削インサート間の主な違いは、突出当接部材２８、２８´の形状にある。図４と図１１を比較することで理解され得るように、両実施形態において、突出当接部材２８、２８´は切削インサート１０、１０´の側面図において、形は凹状であり、すなわち、各突出当接面３０、３０´は、切削インサート１０、１０´の側面図において形の上では概してＶ形状とされる凹形面Ｓに位置する。二つの突出当接部材２８、２８´間の相違は、端面図におけるそれらの形である。第一実施形態による切削インサート１０の突出当接部材２８のように、第二実施形態による切削インサート１０´の突出当接部材２８´は突出当接面３０´を有し、該突出当接面３０´は三つの概して平らな部分、すなわち間に内側平面部分３４´を備える二つの外側平面部分３２´を備えている。しかしながら、第一実施形態による切削インサート１０とは違って、第二実施形態による切削インサート１０´の端面図において突出当接部材２８´の形状は、真っ直ぐではない。図１０において理解され得るように、切削インサート１０´の端面図において、二つの外側平面部分３２´の各々は、主平面Ｐ２´に平行であるが、それからはずれている中線Ｌ１、Ｌ２を有する。内側平面部分３４´が主平面Ｐ２´に対して横断した状態で、一の中線Ｌ１は、主平面Ｐ２´の一の側部に対してずらされ、そして他方の中線Ｌ２は、主平面Ｐ２´の他方の側部に対してずらされている。そして、明らかに、切削インサート１０´の端面図において、二つの外側平面部分３２´の中線Ｌ１、Ｌ２は、平行であり、隣接しないで、そして互いから離隔されている。換言すると、二つの外側平面部分３２´の中線Ｌ１、Ｌ２は、平行であり、重なり合わず、そして共通の直線上にない。この構造の結果として、チップディフレクター６４´と隣接する主切削刃５４´との間の距離は、各外側平面部分３２´に従って、一定のままである。これは、図１２Ａにおいて右手側に示されるように、チップディフレクター６４´が、隣接する主切削刃５４´よりも上に高いところの領域において有利である。

既に述べられたように、第一および第二実施形態による切削インサート１０、１０´は、ほとんど同一である。特に、接線の方向に動くインサートであるので、各切削インサート１０、１０´は、主側部面１８、１８´間に測定される副寸法Ｄ２よりも長い、端面１２、１２´間に測定される第一主寸法Ｄ１を有する。副面１６、１６´間に測定される第二主寸法Ｄ３は、副寸法Ｄ２よりもまた長い。

第二実施形態による切削インサート１０´は、第一実施形態による切削インサート１０がフライス８０に締め付けられるのと同様にして、フライス８０に締め付けられる。すなわち、インサートポケット８４の上方タンジェンシャル位置選定面９８は、切削インサート１０´の突出当接面３０´に位置付けられた上方タンジェンシャル当接面１０４´に当接し、インサートポケット８４の下方タンジェンシャル位置選定面１００は、突出当接面３０´に位置付けられた下方タンジェンシャル当接面１０６´に当接する。第一及び第二実施形態の両方において、上方タンジェンシャル当接面１０４、１０４´と、下方タンジェンシャル当接面１０６、１０６´は、突出当接面３０、３０´と概して同一平面にある。

図１０において理解され得るように、第二実施形態による切削インサート１０´の端面図において、突出当接部材２８´は引き伸ばされた、又は広げられた「Ｓ形状」を有している。しかしながら、上述したように、第二実施形態による切削インサート１０´は、第一実施形態による切削インサート１０がフライス８０に締め付けられるのと同様にして、フライス８０に締め付けられる。明らかに、突出当接部材２８の形状における他の変形は、側面図において、図４及び図１１においてのように、突出当接部材２８、２８´が凹状であるという条件で、本発明に従って容認できる。これは、突出当接部材２８、２８´が、フライス削りの作業中、切屑の開発に引き起こされる妨害を低減するために設計されていて、インサートポケット８４の後壁９０が、凹状の突出当接面３０、３０´を支持するために、二つの突出当接部材１０４、１０６、１０４´、１０６´と対応する凸状に設計されているという事実に起因する。

さて、注意は図１３から図１６Ｃに導かれていて、それらは本発明の第三実施形態による切削インサート１０´´を示している。第三実施形態による切削インサート１０´´は、第一及び第二実施形態による切削インサート１０、１０´とほとんど同じである。第三実施形態による切削インサート１０´´と、第一及び第二実施形態による切削インサート１０、１０´との相違は、突出当接部材の構造にある。第三実施形態によれば、切削インサート１０´´の各端面１２´´には、中心凹部領域２８´´Ｂによって分けられる二つの突出当接部材２８´´Ａ、２８´´Ｃが設けられる。各突出当接部材２８´´Ａ、２８´´Ｃは、突出当接面３０Ａ、３０Ｃを有し、切削インサート１０´´のいずれかの主側部面１８´´の側面図において、各端面１２´´の突出当接面３０Ａ、３０Ｃは、形の上では概してＶ形状とされる凹形面Ｓに位置する。

二つの突出当接部材２８´´Ａ、２８´´Ｃは、切削インサート１０´´の副平面Ｐ１について正反対の側部に位置付けられている。図１５において理解されるように、突出当接部材２８´´Ａの一の過半部分は切削インサート１０´´の主平面Ｐ２の一方の側部に位置され、突出当接部材２８´´Ｃの他の一の過半部分は、主平面Ｐ２の他方の側部に位置されている。

第三実施形態による切削インサート１０´´は、第一及び第二実施形態による切削インサート１０、１０´がフライス８０に締付けられるのと同様にして、フライス８０に締め付けられる。すなわち、インサートポケット８４の上方タンジェンシャル位置選定面９８は、切削インサート１０´´の突出当接面３０Ａの一に位置付けられた上方タンジェンシャル当接面１０４´´に当接し、インサートポケット８４の下方タンジェンシャル位置選定面１００は、突出当接面３０Ｃの他方の一に位置付けられた下方タンジェンシャル当接面１０６´´に当接する。上方及び下方タンジェンシャル当接面１０４´´、１０６´´は、それらのそれぞれの突出当接面３０Ａ、３０Ｃと概して同一平面にある。

本発明は特にある程度まで説明されてきたけれども、後に請求されるように、さまざまな変更や修正が本発明の趣旨を逸脱することなくできることが理解されるべきである。

本発明の第一実施形態による切削インサートの斜視図である。 図１の切削インサートの第一側面図である。 図１に示された切削インサートの端面図である。 図１に示された切削インサートの第二側面図である。 図４のＶ−Ｖ線に沿った、図１に示された切削インサートの断面図である。 図３のＶＩＡ−ＶＩＡに沿った、図１に示された切削インサートの拡大部分断面図である。 図３のＶＩＢ−ＶＩＢに沿った、図１に示された切削インサートの拡大部分断面図である。 図３のＶＩＣ−ＶＩＣに沿った、図１に示された切削インサートの拡大部分断面図である。 磨かれた一次逃げ面を備えた本発明による切削インサートの斜視図である。 本発明によるフライスの斜視図である。 インサートポケットを詳細に示す、本発明によるフライスのカッター本体の一部の斜視図である。 本発明の第二実施形態による切削インサートの端面図である。 本発明の第二実施形態による切削インサートの側面図である。 図１０のＸＩＩＡ−ＸＩＩＡ線に沿った、第二実施形態による切削インサートの拡大部分断面図である。 図１０のＸＩＩＢ−ＸＩＩＢ線に沿った、第二実施形態による切削インサートの拡大部分断面図である。 図１０のＸＩＩＣ−ＸＩＩＣ線に沿った、第二実施形態による切削インサートの拡大部分断面図である。 本発明の第三実施形態による切削インサートの斜視図である。 図１３に示された切削インサートの側面図である。 図１３に示された切削インサートの端面図である。 図１５のＸＶＩＡ−ＸＶＩＡ線に沿った、図１３に示された切削インサートの拡大部分断面図である。 図１５のＸＶＩＢ−ＸＶＩＢ線に沿った、図１３に示された切削インサートの拡大部分断面図である。 図１５のＸＶＩＣ−ＸＶＩＣ線に沿った、図１３に示された切削インサートの拡大部分断面図である。

Claims (19)

1. 二つの同一の反対を向いている端面（１２、１２´、１２´´）であって、それらを通過する第一軸Ａ１周りに１８０°回転対称性を有する該端面と、
   該二つの反対を向いた端面（１２、１２´、１２´´）間に延在する周側部面（１４）と、そして、
   各端面（１２、１２´、１２´´）と該周側部面（１４）との交線に形成される周囲縁部（４０）であって、各周囲縁部の少なくとも二つの部分が切削刃（５２）を構成する該周囲縁部とを備える切削インサート（１０、１０´、１０´´）であって、
   各周囲縁部（４０）は、前記周側部面（１４）の内の主、コーナー及び副側部面（１８、１８´、２２、１６、１６´）の、隣接する端面（１２、１２´、１２´´）とのそれぞれの交線である、主、コーナー及び副縁部（４２、５０、４４）を含み、
   各切削刃（５２）は、主切削刃（５４、５４´）と、副切削刃（５６）と、それらの間のコーナー切削刃（５８）とを備え、
   主、コーナー及び副切削刃（５４、５４´、５８、５６）は、主、コーナー及び副縁部（４２、５０、４４）のそれぞれに形成され、
   各主切削刃（５４、５４´）は、関連した主縁部（４２）のほぼ全長さに沿って延在し、
   該周側部面（１４）は、
   二つの同一の反対を向いた主側部面（１８、１８´）であって、それらを通過する第二軸Ａ２周りに１８０°回転対称性を有し、該第二軸Ａ２が該第一軸Ａ１と直交する該主側部面と、
   二つの同一の反対を向いた副側部面（１６、１６´）であって、それらを通過する第三軸Ａ３周りに１８０°回転対称性を有し、該第三軸Ａ３は該第一軸Ａ１及び該第二軸Ａ２と直交する該副側部面とを備え、
   副平面Ｐ１は該第一軸Ａ１と該第二軸Ａ２とによって定義され、
   主平面Ｐ２は該第一軸Ａ１と該第三軸Ａ３とによって定義され、
   中間平面Ｍは該第二軸Ａ２と該第三軸Ａ３とによって定義され、
   各端面（１２、１２´、１２´´）は、四つのコーナー縁部、すなわち二つの低められたコーナー縁部（２６）と、そして二つの高められたコーナー縁部（２４）とを有し、該低められたコーナー縁部（２６）は該高められたコーナー縁部（２４）よりも該中間平面Ｍに近く、各コーナー切削刃（５８）は所与の高められたコーナー縁部（２４）に形成され、
   各端面（１２、１２´、１２´´）には、突出当接面（３０、３０´、３０Ａ、３０Ｃ）を有する少なくとも一つの突出当接部材（２８、２８´、２８´´Ａ、２８´´Ｃ）が設けられ、いずれかの主側部面（１８、１８´）の側面図において、該突出当接面（３０、３０´、３０Ａ、３０Ｃ）は、形状において凹形であり、
   前記少なくとも一つの突出当接部材（２８、２８´、２８´´Ａ、２８´´Ｃ）の部分は、前記高められたコーナー縁部（２４）側の領域においてよりも、前記低められたコーナー縁部（２６）側の領域において前記主切削刃（５４、５４´）からさらに離れるように設計されていることを特徴とする切削インサート。
2. いずれかの主側部面（１８、１８´）の側面図において、該突出当接面（３０、３０´）は概してＶ形状とされることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート（１０、１０´）。
3. 該切削インサート（１０）の端面図において、該少なくとも一つの突出当接面（３０）は、二つのショート縁部（３８）間に延びる二つの平行なロング縁部（３６）を有し、形は概して長方形であり、該ロング縁部（３６）は、該主平面Ｐ２とβの角度をなし、突出当接面（３０）の二つのロング縁部（３６）および二つのショート縁部（３８）はインサート（１０）の二つの主縁部（４２）および二つの副縁部（４４）の内側にあることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート（１０）。
4. βは２°であることを特徴とする請求項３に記載の切削インサート（１０）。
5. 該突出当接面（３０、３０´）は、三つの平らな部分、すなわち間に内側平面部分（３４、３４´）を備える二つの外側平面部分（３２、３２´）を備え、各外側平面部分（３２、３２´）は、それぞれのショート縁部（３８）から該内側平面部分（３４、３４´）まで延在することを特徴とする請求項１に記載の切削インサート（１０、１０´）。
6. 該切削インサート（１０´）の端面図において、二つの中線Ｌ１、Ｌ２が、一つは各外側平面部分（３２´）のために、定義され、該中線Ｌ１、Ｌ２は、重なり合わず、そして共通の直線上にないことを特徴とする請求項５に記載の切削インサート（１０´）。
7. 該二つの中線Ｌ１、Ｌ２は、平行であることを特徴とする請求項６に記載の切削インサート（１０´）。
8. 該二つの中線Ｌ１、Ｌ２は、該主側部面（１８´）に平行であることを特徴とする請求項７に記載の切削インサート（１０´）。
9. 該切削インサート（１０、１０´、１０´´）の端面図において、該少なくとも一つの突出当接部材（２８´´Ａ、２８´´Ｃ）は引き伸ばされたＳ形状を有することを特徴とする請求項１に記載の切削インサート（１０´）。
10. 各端面（１２´´）には、二つの突出当接部材（２８´´Ａ、２８´´Ｃ）が設けられることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート（１０´´）。
11. 該二つの突出当接部材（２８´´Ａ、２８´´Ｃ）は、該副平面Ｐ１について正反対の側部に位置付けられることを特徴とする請求項１０に記載の切削インサート（１０´´）。
12. 該二つの突出当接部材（２８´´Ａ、２８´´Ｃ）の第一のものの過半部分は該主平面Ｐ２の第一の側部に位置され、該二つの突出当接部材（２８´´Ａ、２８´´Ｃ）の第二のものの過半部分は、該主平面Ｐ２の第二の側部に位置されることを特徴とする請求項１１に記載の切削インサート（１０´´）。
13. 該主平面Ｐ２が該副側部面（１６、１６´）と交わる結合箇所（７２）に沿う該主平面Ｐ２によって、各副側部面（１６、１６´）は二つの副側部補助面（７０）へ分割され、各副側部補助面（７０）は、該結合箇所（７２）を通過し、該副平面Ｐ１に平行である平面に関して角度αで該結合箇所（７２）から離れた所へ延在することを特徴とする請求項１に記載の切削インサート（１０、１０´、１０´´）。
14. 各副側部面（１６、１６´）は、隣接する主側部面（１８、１８´）と、コーナー側部面（２２）で結合し、各コーナー側部面（２２）は、該二つの反対を向いた端面（１２、１２´、１２´´）の一方の所与の高められたコーナー縁部（２４）と、該二つの反対を向いた端面（１２、１２´、１２´´）の該一方の他方の所与の低められたコーナー縁部（２６）との間に延在することを特徴とする請求項１に記載の切削インサート（１０、１０´、１０´´）。
15. 各副切削刃（５６）は、関連した副縁部（４４）の長さの少なくとも半分に沿って延在することを特徴とする請求項１に記載の切削インサート（１０、１０´、１０´´）。
16. 該主側部面（１８、１８´）間に延び、該第二軸Ａ２に一致する穴軸Ｂを有するインサート貫通孔（７４）をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート（１０、１０´、１０´´）。
17. 該端面（１２、１２´、１２´´）間に測定される第一主寸法Ｄ１は、該主側部面（１８、１８´）間に測定される副寸法Ｄ２よりも長いことを特徴とする請求項１に記載の切削インサート（１０、１０´、１０´´）。
18. 該副側部面（１６、１６´）間に測定される第二主寸法Ｄ３は、該副寸法Ｄ２よりも長いことを特徴とする請求項１７に記載の切削インサート（１０、１０´、１０´´）。
19. 複数のインサート受入ポケットと、そして、
    前記ポケットの各々に取り付けられた請求項１による切削インサートと
    を備えることを特徴とするフライス（８０）。

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