JP4222952B2 - 旋盤用治具および旋盤 - Google Patents

Description

本発明は、被支持部と被加工部とが偏心しているとともに、被加工部をワークの軸線周りの所定角度位置に複数個有しているワークを旋盤で加工する際に用いる旋盤用治具およびこの治具を用いた旋盤に関する。

クランク軸、例えば３連往復ポンプのクランク軸のピン部を旋盤で加工する場合には、ピン部の軸心がジャーナル部の軸心に対して偏心しているために、ピン部の軸心を旋盤の主軸の軸心と一致させるように、ジャーナル部の軸心を旋盤の主軸の軸心から偏心させて旋盤に支持する必要がある。さらに、位相が１２０°ずつ異なる３つのクランクピンを順次加工するために、クランク軸をジャーナル部の軸線周りに１２０°ずつ順次回転させて、各ピン部の軸線を旋盤の主軸の軸線に一致させる必要がある。

従来、このような偏心ピン部を有するワークを旋盤で加工する方法として、主軸の大面板前面に設けられたスライド面板の中心をワークの両端中心シャフト部（被支持部）とその偏心ピン部（被加工部）との距離（偏心量）に合せて主軸の軸中心から移動し、中心シャフト部をスライド面前面に設けられたスイベル面板の回転中心に合せてこれをチャック装置で把持し、スイベル面板をスライド面板に対して回転中心周りに回転して偏心ピン部の割出しを行って主軸と同軸上に偏心ピン部を位置させ、スイベル面板をスライド面板に対して固定して、偏心ピン部を加工する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。

また、被支持部（ジャーナル部）と被加工部（クランクピン穴）とが偏心しているワーク（クランク軸）を被加工部が旋盤の主軸と一致するよう支持するためのチャックとして、主軸の前端面にチャック本体を主軸軸線と直角方向に移動可能にかつ所望位置に固定可能に取り付け、チャック本体内および先端面にそれぞれ、コレット機構および位相決めアームを設けたものが知られている（例えば、特許文献２参照）。このチャックを用いて被加工部をチャッキングするには、ワークの被支持部をコレット機構内に挿入し、位相決めアームをワークの被加工部が主軸軸線と同一位相となるように回動させて位相決めするとともに、コレット機構でワークの被支持部を把持する。この状態で、チャック本体を被加工部が旋盤の主軸軸線と一致するよう主軸軸線と直角方向に移動させ、両者が一致したときチャック本体を主軸に対して固定する。

特開昭５８−２２３５０２号公報 実公平６−１２８１号公報

しかしながら、特許文献１の加工方法には、位相の異なる複数個の偏心ピン部を順次加工するために、スイベル面板をスライド面板に対して回転中心周りに回転して偏心ピン部の割出しを行って主軸と同軸上に偏心ピン部を位置させることが記載されているが、その位置決めを行うための具体的構成が記載されていない。また、特許文献１の加工方法では、旋盤主軸から偏心した位置でワークの中心シャフト部（ジャーナル部）を把持するチャックを設けているため、構造が複雑化するとともに、装置の大型化を招く。さらに、偏心部分の重量が増大するために、バランスウエイトを重量化する必要がある。

また、特許文献２のチャックでは、ピン部割出のための位置決め装置が複雑であるとともに、チャックの大型化を招く。また、ピン部割出の際に、その都度位置決めアームおよびコレット機構を解除しなければならず、作業が煩雑である。また、旋盤主軸から偏心した位置でジャーナル部を把持するコレット機構を設けているため、構造が複雑化するとともに、装置の大型化を招く。さらに、偏心部分の重量が増大するために、バランスウエイトを重量化する必要がある。また、偏心量が異なるワークに対応させる構造とするために、コレット機構の締め付けの機構もこれに対応させなければならず、構造が一層複雑化する。

本発明は、前記事情に鑑みて為されたもので、被支持部と、この被支持部から偏心しかつ被支持部の軸線周りの異なる角度位置に配置された複数個の被加工部とを備えているワークを、簡単な構成により作業性良く加工することができる旋盤用治具および旋盤を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、請求項１に記載の旋盤用治具は、被支持部（Ｊ）と、この被支持部（Ｊ）から偏心しかつ該被支持部（Ｊ）の軸線周りの異なる角度位置に配置された複数個の被加工部（Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３）とを備えているワーク（Ｗ）を、前記各被加工部（Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３）の軸線が順次旋盤（Ｓ）の主軸の軸線（Ｏ）と一致するように支持する旋盤用治具（Ｇ）であって、
旋盤（Ｓ）のチャック（ＣＨ）に同軸に取り付けられる治具本体（１）と、この治具本体（１）に取り付けられる割出ガイド部材（２）と、この割出ガイド部材（２）に取り付けられる割出部材（３）とを備え、
前記割出ガイド部材（２）は、その軸線が前記治具本体（１）の軸線から前記ワーク（Ｗ）の前記被加工部（Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３）の偏心量に対応して偏心している嵌合部（３１）と、この嵌合部（３１）の軸線周りの前記各被加工部（Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３）の各角度位置に対応した位置に設けられた複数個の係合部（３２）とを備え、
前記割出部材（３）は、前記割出ガイド部材（２）の前記嵌合部（３１）に該嵌合部（３１）の軸線方向に嵌め込み可能で、かつ該嵌合部（３１）に案内されて該嵌合部（３１）の軸線周りに回動するガイド嵌合部（３６）と、前記割出ガイド部材（２）の前記各係合部（３２）に前記嵌合部（３１）の軸線方向の移動により係合・解除可能な係合部（３８）と、前記ガイド嵌合部（３６）の軸線と一致する軸線を有し、前記ワーク（Ｗ）の前記被支持部（Ｊ）の嵌合部（Ｈ）がこの軸線方向に嵌め込み可能なワーク嵌合部（３７）とを備えている、
ことを特徴とする。

請求項１において、互いに嵌合される割出ガイド部材の嵌合部と割出部材のガイド嵌合部とは、例えば、一方が貫通孔あるいは有底穴などの凹部で、他方が軸あるいは突起部などの凸部により構成される。どちらが凹部あるいは凸部でもよい。
また、互いに嵌合する割出部材のワーク嵌合部とワークの被支持部とは、例えば、一方が貫通孔あるいは有底穴などの凹部で、他方が軸あるいは突起部などの凸部により構成される。どちらが凹部あるいは凸部でもよい。
また、互いに係合される割出ガイド部材の係合部と割出部材の係合部とは、例えば、一方が係合溝あるいは係合穴などの凹部で、他方がキーあるいは突起部などの凸部により構成される。どちらが凹部あるいは凸部でもよい。

請求項１に記載の治具を用いて旋盤により、ワークの偏心した複数個の被加工部を順次加工するには、まず、治具の治具本体の軸線と割出ガイド部材の嵌合部の軸線との偏心量を、ワークの被加工部の被支持部からの偏心量に合せておく。
次に、治具本体を旋盤のチャックに取り付ける。これにより、治具本体が旋盤の主軸の軸線と同軸に取り付けられる。
次に、割出部材のワーク嵌合軸に、ワークの被支持部の嵌合部を嵌め込む。これにより、ワークの第１の被加工部の軸線が、旋盤の主軸の軸線に一致する。
次に、心押台を移動させて、ワークの他方の被支持部にセンターを押し付け、ワークを旋盤の主軸に固定し、第１の被加工部の加工を行う。

次に、心押台を移動させて、ワークの他方の被支持部からセンターを離し、ワークが嵌合された状態で割出部材を割出ガイドから引き出して、各係合部の割出ガイド部材の各係合部への係合を解除する。その後、割出部材を所定角度回転させて、各係合部を割出ガイド部材の各係合部の位置に合せた後、割出部材を押し込み、各係合部を割出ガイド部材の各係合部に係合させる。これにより、ワークの第２の被加工部の軸心が、旋盤の主軸の軸線に一致する。
次に、心押台を移動させて、ワークの他方の被支持部にセンターを押し付け、ワークを旋盤の主軸に固定し、第２の被加工部の加工を行う。
以下、さらに被加工部がある場合には、第２の被加工部の場合と同様にして、順次第３、第４・・・の被加工部の加工を行う。
このように、請求項１に記載の発明においては、位相の異なる偏心した複数個の被加工部の割出作業を順次簡単に行って、加工することができる。また、旋盤の主軸から偏心した位置にチャックを設ける必要がなく、かつ治具がコンパクトであるので、バランスウエイトの重量を低減または省略することができる。

請求項２に記載の旋盤用治具は、請求項１に記載の発明において、前記割出ガイド部材（２）は、前記治具本体（１）に、前記主軸の軸線（Ｏ）と直交する方向に移動させて取り付け可能であり、前記割出ガイド部材（２）の前記治具本体（１）からの偏心量は、スペーサ（２７）を用いて設定されることを特徴とする。

請求項２に記載の発明においては、治具の治具本体の軸線と割出ガイド部材の嵌合部の軸線との偏心量を、ワークの被加工部の被支持部からの偏心量に合せる際に、厚さが適当な寸法のスペーサを選択して使用することにより、被加工部の偏心量の異なるワークの加工に容易に対応することができる。

請求項３に記載の旋盤用治具は、請求項１または請求項２に記載の発明において、前記割出部材（３）が前記割出ガイド部材（２）から離脱するのを防止する離脱防止手段（４５、４５Ａ）が設けられていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明においては、ワークの被加工部の割出作業中に、割出部材が割出ガイド部材から不用意に離脱するのを防止することができる。

請求項４に記載の旋盤用治具は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の発明において、前記割出部材（３）を前記割出ガイド部材（２）の前記各係合部（３２）から前記係合部（３８）の係合を解除する方向に付勢する付勢部材（４９）が設けられていることを特徴とする。

請求項４に記載の発明においては、割出部材を割出ガイド部材から引き出して、各係合部の割出ガイド部材の各係合部への係合を解除する際に、付勢部材が割出部材の移動を助けるので、割出部材の引き出し作業が容易になる。

請求項５に記載の旋盤用治具は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の発明において、前記割出部材（３）の回動方向を一方向に規制する手段（９４）が設けられていることを特徴とする。

請求項５に記載の発明においては、割出部材の回動方向を一方向化することができるので、加工間違いを防止することができる。

請求項６に記載の旋盤は、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の旋盤用治具（Ｇ）が装着されていることを特徴とする。

請求項６に記載の発明においては、請求項１ないし請求項５の各作用効果を奏する旋盤を得ることができる。

なお、上記における括弧内の符号は、図面において対応する要素を便宜的に表記したものであり、したがって本発明は図面上の記載に限定されるものではない。これは、「特許請求の範囲」の欄の記載についても同様である。

本発明の旋盤用治具および旋盤によれば、被支持部と位相の異なる複数個の被加工部とを備えているワークを、簡単な構成により作業性良く加工することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図９は、本発明の実施の形態を示す図であって、図１は旋盤の要部を示す縦断面図であり、図２は治具を示す縦断面図であり、図３は図２のＡ矢視図であり、図４は図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図であり、図５は割出部材を示す側面図であり、図６は図５のＣ矢視図であり、図７はセンターを示す縦断面図であり、図８は図７のＤ矢視図であり、図９は８のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。

図１に示すように、旋盤ＳのチャックＣＨには、治具Ｇが取り付けられている。また、旋盤Ｓには、チャックＣＨと対向する位置に、心押台ＳＤが配設され、この心押台ＳＤには、センター（心押軸）ＣＥが取り付けられている。治具ＧとセンターＣＥとによって、３連往復ポンプのクランク軸（ワーク）Ｗが支持される。

このクランク軸Ｗは、ジャーナル部（被支持部）Jと、このジャーナル部Jから偏心しかつジャーナル部Jの軸線周りに１２０°間隔で配置された３個のピン部（被加工部）Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３とを備えている。治具Ｇ側のジャーナル部Ｊは大径に形成されており、このジャーナル部Ｊには、原動機の出力軸に直結するために、ジャーナル部Ｊの軸線と同軸の有底の穴（嵌合部）Ｈが形成され、この穴Ｈ内にはキー溝Ｍが形成されている。また、このジャーナル部Ｊのリング状の端面はジャーナル部Ｊの軸線と直交する平面に加工されている。穴Ｈには、原動機の出力軸が嵌入され、これにより原動機の出力軸とこのクランク軸Ｗとが直結される。一方、センターＣＥ側のジャーナル部Ｊの端面には、円錐状のセンター穴ＣＨが形成されている。

図１〜図４に示すように、治具Ｇは、旋盤ＳのチャックＣＨに取り付けられている治具本体１と、この治具本体１に取り付けられている割出ガイド部材２と、この割出ガイド部材２に取り付けられている割出部材３とを備えている。

治具本体１は、チャックＣＨ側から順に外周面が円筒面に形成された円筒部１１、鍔部１２および外周面が四角面に形成された四角部１３を備えている。また、治具本体１の中心部には、治具本体１の軸線と同軸の貫通孔１４が形成されている。円筒部１１は、鍔部１２がチャックＣＨの爪Ｔの端面に当接するまで爪Ｔの内側に挿入されて、外周面が爪Ｔの内周面によって把持され、これにより治具本体１が旋盤Ｓの主軸の軸線Ｏと同軸に取り付けられる。貫通孔１４のチャックＣＨ側の部分には、断面Ｔ字状の蓋１５が嵌め込まれ、ボルト１６により固定されている。四角部１３の上面および下面にはそれぞれ、上ブロック１８、下ブロック１９がボルト２０により固定され、また四角部１３の左右の側面にはそれぞれ、Ｌ字状の側板２２、２２がボルト２３により固定されている。上ブロック１８、下ブロック１９および左右の側板２２、２２はそれぞれ、四角部１３の端面から突出している。

割出ガイド部材２は、扁平な四角柱状に形成されており、左右の側板２２、２２の間に形成された上下方向に延びる四角柱状の溝２５内に嵌合され、一方の側板２２に螺合された止めねじ２６の先端面と他方の側板の内側面とにより挟持されている。また、割出ガイド部材２は、上下方向において、割出ガイド部材２と上ブロック１８との間に介在された四角柱状のスペーサ２７の下面と、下ブロック１９に螺合された止めねじ２８の先端面とにより挟持され、さらにスペーサ２７を貫通して割出ガイド部材２に螺合するボルト２９により上ブロック１８に固定されている。また、割出ガイド部材２は、ボルト３０により治具本体１の四角部１３の端面に固定されている。

割出ガイド部材２の中央部には、旋盤Ｓの主軸の軸線Ｏに平行に延びる円形の嵌合孔（嵌合部）３１が形成されている。このとき、嵌合孔３１の軸線Ｏ１は、主軸の軸線Ｏからスペーサ２７の厚さによって規定される量で偏心している。この嵌合孔３１の軸線Ｏ１を中心に１２０°間隔で四角柱状の３つのキー（係合部）３２がそれぞれ、ボルト３３により割出ガイド部材２の前端面にこの前端面から突出するようにして固定されている。

図５および図６に示すように、割出部材３は、円板状の鍔部３５の両側に、この鍔部３５と同軸の円形の嵌合軸（ガイド嵌合部）３６および嵌合軸（ワーク嵌合部）３７が形成されたものである。鍔部３５の外周面にはローレット目が形成されている。また、この鍔部３５の外周部には、１２０°間隔に横断面形状が四角形の３つの係合溝（係合部）３８が形成されている。一方の嵌合軸３６の先端面には、雌ねじ３９が形成され、他方の嵌合軸３７には、キー溝４１が形成されている。このキー溝４１にはキー４２がボルト４３により固定される（図１参照）。

図１〜図４に示すように、割出部材３は、３つの係合溝３８に割出ガイド部材２の３つのキー３２を係合するようにして、嵌合軸３６が割出ガイド部材２の嵌合孔３１に鍔部３５が当接するまで嵌入され、その先端部は治具本体１の貫通孔１４内に突出している。このとき、割出部材３の軸線は嵌合孔３１の軸線Ｏ１と一致している。嵌合軸３６の端面にはストッパ（離脱防止手段）４５が取り付けられている。ストッパ４５は、鍔部４６の両側に雄ねじ部４７と棒状のばね支持部４８とを備えたものであり、雄ねじ部４７が嵌合軸３６の雌ねじ３９に螺合されている。ばね支持部４８は、鍔部４６と治具本体１の蓋１５との間に配設された圧縮コイルばね（付勢部材）４９内に挿入されてこの圧縮コイルばね４９を支持している。この圧縮コイルばね４９により、割出部材３は嵌合軸３６側に付勢され、これにより各係合溝３８から割出ガイド部材２の各キー３２が抜け出るのを助けている。ストッパ４５の鍔部４６の外径が割出ガイド部材２の嵌合孔３１の径よりも大きく設定されているので、割出部材３が割出ガイド部材２から抜け落ちてしまうことはない。
図１に示すように、割出部材３の嵌合軸３７は、クランク軸Ｗのジャーナル部Ｊの穴Ｈ内に嵌入される。

他方、心押台ＳＤのセンターＣＥは、図１および図７〜図９に示すように、旋盤Ｓの心押台ＳＤに取り付けられるセンター本体６１と、このセンター本体６１に取り付けられるガイド部材６２と、このガイド部材６２に取り付けられるセンター部材６３とを備えている。

ガイド部材６２は、端面に前方に突出する左右の側壁部７１、７１が形成されている。両側壁部７１、７１の互いに対向する対向面は、上下方向に垂直に延びる平面とされ、これにより上下方向に延びる四角柱状の溝７２が形成されている。ガイド部材６２の上面および下面にはそれぞれ、上部ブロック７４、下部ブロック７５がボルト７６により固定されている。上部ブロック７４および下部ブロック７５はそれぞれ、ガイド部材６２の端面から両側壁部７１、７１と面一になるように突出している。

センター部材６３は、扁平な略四角柱状の基部８１と、この基部８１から突出する円柱状の突出部８２と、この突出部８２に取り付けられたセンターピン８３とを備えている。基部８１は、ガイド部材６２の溝７２内に嵌合され、一方の側壁部７１に螺合された止めねじ８４の先端面と他方の側壁部７１の対向面とにより挟持されている。また、センター部材６３は、上下方向において、ガイド部材６２と上部ブロック７４との間に介在された四角柱状のスペーサ８５の下面と、下部ブロック７５に螺合された止めねじ８６の先端面とにより挟持され、さらにスペーサ８５を貫通してセンター部材６３に螺合するボルト８７により上部ブロック７４に固定されている。また、センター部材６３は、ボルト８８によりガイド部材６２の端面に固定されている。センター部材６３の中心部には、旋盤Ｓの主軸の軸線Ｏに平行に延びるテーパ穴８９が形成されており、このテーパ穴８９にセンターピン８３が嵌入されている。このとき、センターピン８３の軸線Ｏ２は、主軸の軸線Ｏからスペーサ８５の厚さによって規定される量で偏心している。
図１に示すように、センター部材６３のセンターピン８３の先端部は、クランク軸ＷのセンターＣＥ側のジャーナル部Ｊの端面のセンター穴ＣＨ内に嵌入される。

このように構成された治具Ｇを用いて旋盤Ｓにより、クランク軸Ｗの３つのピン部Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３を順次加工するには、次のようにして行う。
すなわち、まず、図２〜図４に示すように、厚さ（図１および図３において、上下方向の寸法）が適当な寸法のスペーサ２７を使用することにより、治具本体１（円筒部１１）の軸線と割出ガイド部材２の嵌合孔３１の軸線との偏心量を、クランク軸Ｗのピン部Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３のジャーナル部Ｊからの偏心量に合せておく。

次に、図１に示すように、治具Ｇの治具本体１の円筒部１１を、鍔部１２がチャックＣＨの爪Ｔの端面に当接するまで爪Ｔの内側に挿入して、円筒部１１の外周面を爪Ｔの内周面によって把持する。このようにすると、治具本体１が旋盤Ｓの主軸の軸線Ｏと同軸に取り付けられる。

次に、割出部材３の嵌合軸３７の外側に、クランク軸Ｗのジャーナル部Ｊの穴Ｈを嵌め込む。このとき、嵌合軸３７のキー４２の位置に、穴Ｈ内のキー溝Ｍの位置を合せて嵌め込む。このようにすると、クランク軸Ｗのピン部Ｐ１の軸線が、旋盤Ｓの主軸の軸線Ｏに一致する。

次に、心押台ＳＤを移動させて、センターＣＥのセンター部材６３のセンターピン８３の先端部を、クランク軸ＷのセンターＣＥ側のジャーナルＪの端面のセンター穴ＣＨに押し付け、クランク軸Ｗを旋盤の主軸に固定する。このとき、厚さ（図１および図８において、上下方向の寸法）が適当な寸法のスペーサ８５を使用することにより、センターピン８３の軸線Ｏ２と主軸の軸線Ｏとの偏心量を、クランク軸Ｗのピン部Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３のジャーナル部Ｊからの偏心量に合せておく。
次に、図１に示すように、バイト（切削工具）ＢＴにより、ピン部Ｐ１の加工を行う。

次に、心押台ＳＤを移動させて、センターピン８３をジャーナルＪのセンター穴ＣＨから離し、クランク軸Ｗが嵌合された状態で割出部材３を引き出して、各係合溝３８の割出ガイド部材２の各キー３２への係合を解除する。その後、割出部材３を１２０°回転させて、各係合溝３８を割出ガイド部材２の各キー３２の位置に合せた後、割出部材３を押し込み、各係合溝３８を各キー３２に係合させる。このようにすると、クランク軸Ｗのピン部Ｐ２の軸心が、旋盤Ｓの主軸の軸線Ｏに一致する。
次に、心押台ＳＤを移動させて、センターピン８３の先端部をクランク軸Ｗのセンター穴ＣＨに押し付け、クランク軸Ｗを旋盤の主軸に固定する。

次に、心押台ＳＤのセンターＣＥのセンター部材６３のセンターピン８３の先端部を、クランク軸ＷのセンターＣＥ側のジャーナルＪの端面のセンター穴ＣＨに押し付けて、クランク軸Ｗを旋盤の主軸に固定する。
次に、バイトＢＴにより、ピン部Ｐ２の加工を行う。

次に、ピン部Ｐ２の場合と同様にして、割出部材３をさらに１２０°回転させて、割出ガイド部材２に取り付け、クランク軸Ｗのピン部Ｐ３の軸心を旋盤Ｓの主軸の軸線Ｏに一致させて、このピン部Ｐ３の加工を行う。

このような治具Ｇを用いて旋盤Ｓにより、クランク軸Ｗの３つのピン部Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３を加工すると、位相の異なる偏心した３つのピン部Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３の割出作業を順次簡単に行って、加工することができる。また、旋盤Ｓの主軸から偏心した位置にチャックを設ける必要がなく、かつ治具Ｇがコンパクトであるので、バランスウエイトの重量を低減あるいは省略することができる。

また、治具Ｇの治具本体１の軸線と割出ガイド部材２の嵌合孔３１の軸線Ｏ１との偏心量を、クランク軸Ｗのピン部Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３のジャーナル部からの偏心量に合せる際に、厚さが適当な寸法のスペーサ２７を選択して用いることにより、ピン部Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３の偏心量の異なるクランク軸Ｗに容易に対応することができる。

また、割出部材３が割出ガイド部材２から離脱するのを防止するストッパ４５を設けたので、クランク軸Ｗのピン部Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３の割出作業中に、割出部材３が割出ガイド部材２から不用意に離脱するのを防止することができる。
さらに、圧縮コイルばね４９により割出部材３が割出ガイド部材２の各キー３２から係合溝３８の係合を解除する方向に付勢されているので、割出部材３を割出ガイド部材から引き出して、各係合溝３８の割出ガイド部材２の各キーへの係合を解除する際に、圧縮コイルばね４９が割出部材３の移動を助けるため、割出部材３の引き出し作業が容易になる。

なお、割出部材３の回動方向を一方向に規制するラチェット機構等の手段を設けるようにすると、割出部材３の回動方向を一方向化することができ、加工間違いを防止することができる。ラチェット機構としては、例えば、図１０に示すようなものが挙げられる。図１０において（ａ）は要部の縦断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ線に沿う断面図であるが、（ｂ）では圧縮コイルばね４９を省略してある。図１０においては、ストッパ４５Ａの鍔部４６Ａが別体に構成されている。すなわち、扁平な円柱状の鍔部４６Ａの中心部に貫通孔が設けられ、この鍔部４６Ａの貫通孔を通してボルト９１の雄ねじ部４７Ａが嵌合軸３６の雌ねじ３９に螺合されており、ボルト９１の頭部がばね支持部４８Ａとされている。そして、鍔部４６Ａの外周部に１２０°間隔で３つのラチェット爪９２が形成され、これらの各ラチェット爪９２にストッパ片９３の先端部が係止するようになっており、これにより嵌合軸３６ひいては割出部材３が一方向にのみ回転できるようになっている。ラチェット爪９２およびストッパ片９３によりラチェット機構９４が構成される。ストッパ片９３の基端部は、取付部材９５にボルト９６により固定され、取付部材９５は、割出ガイド部材２にボルト９７により固定されている。

また、治具を手動により操作するだけでなく、治具Ｇの操作を自動化して旋盤に用いることもできる。

本発明の実施の形態に係る旋盤の要部を示す縦断面図である。 本発明の実施の形態に係る治具を示す縦断面図である。 図２のＡ矢視図である。 図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 割出部材を示す側面図である。 図５のＣ矢視図である。 センターを示す縦断面図である。 図７のＤ矢視図である。 図８のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。 ラチェット機構を示す図であって、（ａ）は要部の縦断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ線に沿う断面図である。

符号の説明

Ｗ クランク軸（ワーク）
Ｊ ジャーナル部（被支持部）
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３ ピン部（被加工部）
Ｈ 穴（嵌合部）
Ｓ 旋盤
ＣＨ チャック
Ｏ 主軸の軸線
Ｏ１ 嵌合孔の軸線（嵌合部の軸線）
Ｇ 治具
１ 治具本体
２ 割出ガイド部材
３ 割出部材
２７ スペーサ
３１ 嵌合孔（嵌合部）
３２ キー（係合部）
３６ 嵌合軸（ガイド嵌合部）
３７ 嵌合軸（ワーク嵌合部）
３８ 係合溝（係合部）
４５、４５Ａ ストッパ（離脱防止手段）
４９ 圧縮コイルばね（付勢部材）
９４ ラチェット機構

Claims (6)

1. 被支持部（Ｊ）と、この被支持部（Ｊ）から偏心しかつ該被支持部（Ｊ）の軸線周りの異なる角度位置に配置された複数個の被加工部（Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３）とを備えているワーク（Ｗ）を、前記各被加工部（Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３）の軸線が順次旋盤（Ｓ）の主軸の軸線（Ｏ）と一致するように支持する旋盤用治具（Ｇ）であって、
   旋盤（Ｓ）のチャック（ＣＨ）に同軸に取り付けられる治具本体（１）と、この治具本体（１）に取り付けられる割出ガイド部材（２）と、この割出ガイド部材（２）に取り付けられる割出部材（３）とを備え、
   前記割出ガイド部材（２）は、その軸線が前記治具本体（１）の軸線から前記ワーク（Ｗ）の前記被加工部（Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３）の偏心量に対応して偏心している嵌合部（３１）と、この嵌合部（３１）の軸線周りの前記各被加工部（Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３）の各角度位置に対応した位置に設けられた複数個の係合部（３２）とを備え、
   前記割出部材（３）は、前記割出ガイド部材（２）の前記嵌合部（３１）に該嵌合部（３１）の軸線方向に嵌め込み可能で、かつ該嵌合部（３１）に案内されて該嵌合部（３１）の軸線周りに回動するガイド嵌合部（３６）と、前記割出ガイド部材（２）の前記各係合部（３２）に前記嵌合部（３１）の軸線方向の移動により係合・解除可能な係合部（３８）と、前記ガイド嵌合部（３６）の軸線と一致する軸線を有し、前記ワーク（Ｗ）の前記被支持部（Ｊ）の嵌合部（Ｈ）がこの軸線方向に嵌め込み可能なワーク嵌合部（３７）とを備えている、
   ことを特徴とする旋盤用治具。
2. 前記割出ガイド部材（２）は、前記治具本体（１）に、前記主軸の軸線（Ｏ）と直交する方向に移動させて取り付け可能であり、前記割出ガイド部材（２）の前記治具本体（１）からの偏心量は、スペーサ（２７）を用いて設定されることを特徴とする請求項１に記載の旋盤用治具。
3. 前記割出部材（３）が前記割出ガイド部材（２）から離脱するのを防止する離脱防止手段（４５、４５Ａ）が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の旋盤用治具。
4. 前記割出部材（３）を前記割出ガイド部材（２）の前記各係合部（３２）から前記係合部（３８）の係合を解除する方向に付勢する付勢部材（４９）が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の旋盤用治具。
5. 前記割出部材（３）の回動方向を一方向に規制する手段（９４）が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の旋盤用治具。
6. 請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の旋盤用治具（Ｇ）が装着されていることを特徴とする旋盤。

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