JP4219917B2 - 太陽電池パネル支持構造および太陽光発電システム - Google Patents

Description

本発明は、太陽電池パネルを複数並べて取付けることができる太陽電池パネル支持構造に関するものである。

近年、クリーンエネルギといわれる太陽電池パネルを複数並べた地上設置型の大規模太陽光発電システムが注目されてきている。しかし、太陽光発電システムは、その建設コストが他の新エネルギ（風力発電、バイオマス等）に比べてかなり高く、事業化に当たって大きな障害となっていた。

従来、大規模太陽光発電システムにおける太陽電池パネルの取付けは、鋼材を組合せたトラスフレームを基礎に取付けた支持構造物や、三つのコンクリートブロックを並べて配置し、中間の傾斜したコンクリートブロックに太陽電池パネルを取付ける支持構造物が提案されていた。

鋼材を用いた支持構造物は、等間隔に形成された基礎の上に、ベース材、横材、アーム、アングルフレームといった鋼材をボルトや溶接でトラス構造に組立て、アングルフレームに太陽電池パネルを固定するものであった（特許文献１参照）。

このような、鋼材を用いた支持構造物では、鋼材の費用が嵩み低廉化が難しい。そこで、鋼材に代えてコンクリートブロックを用いた支持構造物が提案された。この支持構造物は、予め工場で製作された太陽電池パネル取付け用の傾斜コンクリートブロックと、傾斜コンクリートブロックの傾斜を維持する第一の支持コンクリートブロックと、傾斜コンクリートブロックのずれを防止する第二の支持コンクリートブロックとを連続して並べるものであった（特許文献２参照）。
特開２００４−３１１８８３号公報の[００１０]，図３ 特開２００４−３１１８８２号公報の[００２０]，図７

特許文献１のように、鋼材で形成したトラス構造を基礎に取付けて支持構造物を構成する場合、現場で全てを組立てるのに時間と手間が掛かるので、工場である程度のトラス構造を組立てて現場に運び、現場で完成させることが多かったが、重量物の運搬となり取り扱いが不便であった。

太陽電池パネルを傾斜して保持するために、ベース材、横材、アーム、アングルフレームといった長さや形状が異なる鋼材を多数準備する必要があり、その上、太陽電池パネルに作用する風荷重、地震荷重、雪荷重に耐える構造にするために、斜材，筋交いや断面量の増加等により部材量が増え、鋼材の使用量を増加させねばならず不経済であった。

鋼材を用いた支持構造物は、太陽電池パネル一枚あたりの部材量を低減するため、パネルの取付け枚数を増やす必要があり、横方向だけでなく縦方向にも太陽電池パネルを多数並べて配置することが多く、時として３ｍ程度の高さとなるため、施工時に足場を組む必要があり、安全性、メンテナンス性で劣るものであった。

特許文献２のように、コンクリートブロックで支持構造物を構成する場合、傾斜させて設置する傾斜コンクリートブロックは、現場で、傾斜コンクリートブロックの傾斜を維持する第一の支持コンクリートブロックと、傾斜コンクリートブロックのずれを防止する第二の支持コンクリートブロックとの上に設置することになる。この際、傾斜コンクリートブロックの下端縁は地面に設置させるが、地面が精度よく整地されていない場合には、傾斜コンクリートブロックを精度よく設置することができない。

本発明に係る太陽電池パネル支持構造は、施工地に所定間隔で立設した複数の架台と、
架台間に掛け渡した支持材と、支持材に設けた太陽電池パネルを取付ける太陽電池パネル
取付部とを備え、前記架台の上面の支持材の取付部間を高さ方向に切り欠いたものである。

架台は、例えば、複数の架台の上面全部又は一部を所定の傾斜角で傾斜させ、この傾斜面に支持材を取付けて太陽電池パネルを傾斜状態で支持するものとしてもよい。また、架台は、周側面を下方に広がるように傾斜させてもよい。また、架台は、施工地に架台の外形形状に対応した型枠を設置し、この型枠内にコンクリートを流し込んで形成してもよい。さらに、架台は、外形となる中空状の外皮と、外皮内に充填された充填物とから構成してもよい。

この太陽電池パネル支持構造は、施工地に所定間隔で立設した複数の鉄筋コンクリート製の架台と、架台間に掛け渡した支持材と、支持材に設けた太陽電池パネルを取付ける太陽電池パネル取付部とを備えているので、部材点数が少なく済み、施工も簡単に行えるから、設置費用を安価に抑えることができる。

複数の架台の上面全部又は一部を所定の傾斜角で傾斜させ、この傾斜面に支持材を取付け、太陽電池パネルを傾斜状態で支持するようにしたものは、太陽電池パネルを傾斜させて設置することができ、太陽エネルギの受光量を大きくすることができる。また、太陽電池パネルを傾斜状態で支持すると、風が吹いたときに抵抗を受ける。このとき、斜めに傾斜した太陽電池パネルの傾斜度合いが大きくなると風から受ける抵抗も大きくなるが、架台の上面を傾斜させ、架台の高さが低い側を前側、高い側を後側としたとき、斜めに傾斜した太陽電池パネル傾斜度合いに応じて、架台の重心が太陽電池パネルの後側に移動するので、風から力を受けて斯かる太陽電池パネル支持構造が前側に転倒するのを防止できる。

また、架台の周側面が、下方に広がるように傾斜することにより、太陽電池パネル支持構造として、重心をさらに下方に位置させることができるので、風から力を受けて斯かる太陽電池パネル支持構造が前側に転倒するのを防止できる。

架台は、施工地で架台の外形形状に対応した型枠を設置し、この型枠内にコンクリートを流し込んで形成することができるので、施工時に地面の多少の凹凸をコンクリートを成形するときに吸収することができるから、施工時に整地をする場合、地面の平坦度は、それほどの高い精度が要求されず、施工が容易となり、整地コストを削減することができる。

架台は、外形となる中空状の外皮と、外皮内に充填された充填物とから構成することができるので、予め形成された中空状の外皮を施工地に運び、施工地で、この外皮内に充填物を充填して架台を形成できる。したがって、架台は、充填物を流し込む型枠を施工地で組付ける必要がなく、施工に係る部品点数や手間を少なくすることができる。しかも、架台は、外皮をそのまま外形として使用できるので、複数の架台の外形を同じ形状にでき、見栄えをよくすることができる。

以下、本発明の一実施形態に係る太陽電池パネル支持構造を図面に基づいて説明する。

この太陽電池パネル支持構造１は、図１に示すように、架台２と、太陽電池パネル４を取付ける支持材３とから構成されている。

架台２は、施工地に所定間隔で複数基立設している。この架台２は、実施形態では、図１、図２に示すように、所定間隔毎に３基を直線上に平行に並べて立設している。この架台２は、施工地で外形に対応して組付けられた型枠内にコンクリートを流し込んで形成した鉄筋コンクリート製の架台である。

前記架台２は、上面２ａを所定の傾斜角で傾斜させている。この架台２の上面２ａの傾斜角は、実施形態では、図１に示すように、上面全部を地面の水平面に対して約３０度の傾斜角で一方向へ傾斜させている。上面２ａは全部が傾斜していなくてもよく、後述する太陽電池パネル４を取付ける支持材３が取付けられる面が傾斜していればよい。上面２ａは、平面に形成されている。架台２の上面２ａを約３０度に傾斜させたが、水平線と太陽のなす角度は、通年で変化しているため、年間の総発電量が最大となるように太陽電池パネル４を設置する場合、１０〜４０度の範囲で傾斜させることが多い。また、太陽電池パネル４に太陽光ができる限り直角に当たることが効率の上で望ましいので、北半球では南向きに架台２の上面２ａを傾斜させて設置している。しかし、架台２は、太陽電池パネル４の施置場所によっては、直線上に平行に設けずに弧を描いて設けることがあってもよい。前記架台２の周側形状は、断面角形（図１参考）に形成しているが、断面楕円形状であってもよい。

支持材３は、図１、図２、図３に示すように、架台２の上面２ａに掛け渡して取付けられている。この支持材３は、実施形態では、図１に示すように、平行に並べた３基の架台２に掛け渡しされて、架台２の傾斜した上面２ａに、段違い（図１の上部と下部）に平行に二本配置して取付けられている。支持材３は、平面３ａと両側部３ｂ，３ｃとを備えた溝形鋼から形成されている。支持材３の架台２への取付けは、各架台２の上面２ａに埋め込まれて突出するボルト５に支持材３に形成した取付孔を挿入して、ナット６で締付け固定することで行なう。支持材３の平面３ａは、太陽電池パネル４を取付ける太陽電池パネル取付部である（以降、平面を太陽電池パネル取付部という）。

二本の支持材３を平行に配置するときに太陽電池パネル取付部３ａを太陽電池パネル４側にして、長手方向（図２の左右方向）に同一角度で傾斜させている。

支持材３は、溝形鋼で説明しているが、山形鋼、Ｉ形鋼、Ｈ形鋼等の形鋼や、角形、丸形の鋼管でもよい。支持材３の架台２の上面２ａへの掛け渡しは、図１，図２では平行に配置しているが、斜めに配置してもよい。また、支持材３の本数も、二本に限定されるものでなく、一本や三本以上であってもよい。

太陽電池パネル４は、支持材３の太陽電池パネル取付部３ａに取付けられる。この太陽電池パネル４は、実施形態では、図１に示すように、二本の支持材３の太陽電池パネル取付部３ａ上に６枚を並べて取付けている。太陽電池パネル取付部３ａは、図３に示すように、背面４ａを太陽電池パネル取付部３ａに設置している。太陽電池パネル４は、外周に設けたフレーム４ｂを緩衝材７で押えるようにして取付具８で支持材３の太陽電池パネル取付部３ａに取付けている。取付具８は、フレーム４ｂの上面を緩衝材７を介して押える押え部８ａと、支持材３の太陽電池パネル取付部３ａと当接する当接部８ｂとを有し、当接部８ｂに形成した孔８ｃと、支持材３の太陽電池パネル取付部３ａに形成した取付孔３ｂとを一致させて、ボルト１０を孔８ｃ，３ｂに挿入してナット１１で固定している。ボルト１０と当接部８ｂ，ナット１１と太陽電池パネル取付部３ａとの間には、締め付けを強固にするためにワッシャ９を介在させている。

当接部８ｂの太陽電池パネル取付部３ａへの固定は、強度的に問題がなければ、ボルト１０とナット１１に代えてタップねじで太陽電池パネル取付部３ａに直接固定してもよい。タップねじで取付けることができるならば、取付作業を太陽電池パネル４に対して一方向から行なうことができるので作業性が向上する。

太陽電池パネル４の取付枚数は、実施形態としては、図１に示すように、二本の平行な支持材３に対して太陽電池パネル４を長手方向に６枚取付けているが、この６枚の太陽電池パネル４，二本の支持材３，３基の架台２を一セットとして長手方向に複数セットを連続して配置し、太陽電池パネルから得られる直流を交流に変換するＤＣ／ＡＣ変換装置を設けることにより、太陽光発電システムを構成している。太陽光発電システムとしては、前述の一枚の太陽電池パネルとＤＣ／ＡＣ変換装置とでも構成をできるが、小電力の出力しか得られない。

複数セットを連続して配置するために、各セット毎に架台２を３基準備したのでは、工事費が嵩むので、隣のセットの支持材３を端の架台２（図１、図２の右端の架台）の上面２ａに取付けて、架台２の共有化を図っている。この共有化する架台２の上面には、支持材３を取付けるボルト５が４本設けられている。図１，図２の右側に支持材３のみが見えるが、この支持材３にも太陽電池パネル４（図２に二点鎖線で示す）が取付けられる。

以上説明した実施形態の太陽電池パネル支持構造と、比較例として鋼材でトラスフレームを構成して基礎に取付ける支持構造との部材低減量を比較してみると以下のようになった。

実施例として太陽電池パネル４の大きさを、長さ＝１．２ｍ、幅＝０．６ｍ、最大出力８５Ｗのものを使用して、横に６セット、すなわち太陽電池パネル４を３６枚並べたものを１ユニットとして、前後に３ユニット設置し、太陽電池パネル１０８枚で最大出力９．１８ｋｗの発電システムを構成した。

太陽電池パネル４以外に必要な主たる部材は、架台２に使用するコンクリート、架台２に使用する鉄筋、支持材３である。これら、架台２、支持材３の重量は、
ａ．架台数＝１３基×３ユニット＝３９基 である。
ｂ．架台のコンクリートの体積＝架台の体積×架台数
＝（０．４ｍ×０．７８ｍ×（０．３ｍ＋０．７５ｍ）／２）×３９
＝６．３９ｍ³
但し、架台の体積は、幅×奥行き×（前側の高さ＋後側の高さ）とし、
０．４ｍ×０．７８ｍ×（０．３ｍ＋０．７５ｍ）／２とした。
ｃ．架台に使用する鉄筋の重さ＝２０×６．３９＝１２８ｋｇ
但し、コンクリート１ｍ³当たり鉄筋２０ｋｇ必要と想定。
ｄ．支持材の重さ＝２本×６本×３ユニット×１本当たりの重量ｋｇ
＝２×６×３×１３
＝４６８ｋｇ
但し、支持材は溝形鋼を利用して長さ４．２ｍで１３ｋｇ／本の重量とする。

比較例として、同じ太陽電池パネル４を縦横に１０５枚並べて８．９３ｋｗの出力の発電システムを構成した太陽電池パネル支持構造の重量を計算する。

太陽電池パネル支持構造１０１は、図１０，図１１に示すように、地面Ｅに一部を埋め込んだコンクリートと鉄筋で形成された基礎１０２の上に、低い柱１０３と高い柱１０４とを間隔を開けて立設している。この柱１０２，１０３に桟１０５を取付けて、高い柱１０４と桟１０５とに補強用の斜材１０６を取付けている。そして、このような基礎１０２を平行に１１基並べて、各基礎１０２の桟１０５に掛け渡され太陽電池パネルの背面を支持する横桟１０７，１０８を取付けている。この比較例の太陽電池パネル支持構造１０１は、長手方向に基礎１０２が平行に配置されて、約２６ｍの長さになっている。

このような太陽電池パネル支持構造１０１の重量は、以下のようになる。
ａ．基礎の数＝１１基
ｂ．基礎のコンクリートの体積＝基礎の体積×基礎の数
＝１．２ｍ×２．５５ｍ×０．３ｍ×１１基
＝１０．１ｍ³
但し、基礎の体積は、幅×奥行き×高さとし、
１．２ｍ×２．５５ｍ×０．３ｍとした。
ｃ．基礎に使用する鉄筋の重さ＝２０×１０．１＝２０２ｋｇ
但し、コンクリート１ｍ³当たり鉄筋２０ｋｇ必要と想定。
ｄ．フレームを構成する鋼材の重量
ｄ１）横桟１０６の重量
軽量形鋼１００×５０×２０×２．３（重量 ４．０６ｋｇ／ｍ）を使用
使用長さ＝２５．８ｍ×６本＝１５５ｍ
使用重量＝１５５×４．０６＝６２９．３ｋｇ
ｄ２）横桟１０７の重量
鋼４５×４５×４（重量 ２．７４ｋｇ／ｍ）を使用
使用長さ＝２５．８ｍ×１本＝２５．８ｍ
使用重量＝２５．８×２．７４＝７０．７ｋｇ
ｄ３）桟１０５の重量
鋼６５×６５×６（重量 ５．９１ｋｇ／ｍ）を使用
使用長さ＝２．９７ｍ×１１本＝３２．７ｍ
使用重量＝３２．７×５．９１＝１９３．３ｋｇ
ｄ４）高い柱１０４の重量
鋼６５×６５×６（重量 ５．９１ｋｇ／ｍ）を使用
使用長さ＝２．１ｍ×１１本＝２３．１ｍ
使用重量＝２３．１×５．９１＝１３６．５ｋｇ
ｄ５）低い柱１０４の重量
鋼６５×６５×６（重量 ５．９１ｋｇ／ｍ）を使用
使用長さ＝０．６１ｍ×１１本＝６．７１ｍ
使用重量＝６．７１×５．９１＝３９．７ｋｇ
ｄ６）斜材１０６の重量
鋼４０×４０×３（重量 １．８３ｋｇ／ｍ）を使用
使用長さ＝１．２４ｍ×１１本＝１３．６ｍ
使用重量＝１３．６×１．８３＝２４．９ｋｇ
鋼材の総重量＝ｄ１＋ｄ２＋ｄ３＋ｄ４＋ｄ５＋ｄ６
＝１０９４．４ｋｇ

この実施例と比較例を出力１ｋｗ当たりの重量で比較してみると表１のようになる。

すなわち、表１で明らかなように、部材低減量比較として、鋼材でトラスフレームを組んだ比較例に比べて、実施例は、コンクリート、鉄筋、鋼材（本発明の支持材も鋼材である）の低減率が、６３％，６２％，４２％となり、太陽電池パネル支持構造をつくるときの建設コストが低減されることがわかる。

このような太陽電池パネル支持構造を採用すると、建設コストが削減できると共に、現在市販されている太陽電池パネルは、１〜１．５ｍ×０．６〜１ｍ程度の大きさであるので、架台２の高さを１ｍ以下に抑えることができ、施工時に足場を組む必要が無く、施工性、安全性が向上する。

架台２は、架台２の外形形状に対応した型枠を作り、この型枠内にコンクリートを流し込んで形成したもので、施行地の多少の凹凸をコンクリートを成形するときに吸収することができるから、地面の平坦度は、それほどの高い精度が要求されず、５ｍｍ前後の不陸があっても問題ない。特にブロックを複数並べる場合に比べると、地面の平坦度を精度良く仕上げる必要がないから、施工が容易となり、整地コストを削減することができる。

架台２の高さは例えば実施例のように３０ｃｍにすることができるので、雨水による冠水も防止できる。必要な場合は、現場施工であるから設計変更で簡単に高さを変更できる。

支持材３を取付ける架台２の上面２ａの表面精度は、コンクリートの形成時に使用する型枠の表面粗さにより決まるので、型枠の表面を平滑面に仕上げておくことにより、各架台２の上面２ａの精度を同じように仕上げることも容易である。これにより、支持材３の側壁３ｂ，３ｃが当接しても、太陽電池パネル取付部３ａの取付け状態に狂いがなく、太陽電池パネル４の傾斜角度が設計値からずれることがないから、最大の効率を得ることができる。

架台２を傾斜させて形成することにより、太陽電池パネル４を支持材３に取付けたとき、架台２の高さが低い側を前側、高い側を後側として、重心を架台２の後側に位置させることができるので、太陽電池パネル４が風であおられても前側へ転倒することがない。

また、支持材３や太陽電池パネル４は、市販の固定部材で容易に固定可能であるから、特別な仕様の構造体を用いる必要がない。

なお、実施形態では、架台２を基礎と一体に鉄筋コンクリートにて形成しているが、重心をさらに下方へ移動させたい場合は、図４に示すように、架台２の上面２ａａの支持材３の取付部間を高さ方向に切り欠いて、取付部間の上面２ａｂを他の上面２ａａより低くすればよい。

また、太陽発電システム１はその施置場所により架台２の傾斜角度が変わることがあるので、図５に示すように、架台２を基礎部２ｂと傾斜部２ｃとに分割しておき、傾斜部２ｃをプレキャストで製作して、現場で基礎部２ｂを形成するときに傾斜部２ｃの鉄筋２ｃａと基礎部２ｂの鉄筋２ｂａを溶接してコンクリートを型枠内に充填することで一体にすることもできる。

次に他の実施形態として、架台を外皮と充填物とで構成した場合を、図６〜９に基づいて説明する。

架台５２は、図６に示すように、外形となる中空状の外皮５２ｆと、外皮５２ｆ内に充填された充填物５２ｇとから構成している。外皮５２ｆは、実施形態においては、図７，図８に示すように、上面５２ａと、周囲の側面５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５２ｅとから中空状に合成樹脂で一体に形成している。外皮５２ｆの底は、床がなく開口させている。外皮５２ｆの周側形状は、実施形態においては、断面角形形状をしているが、断面楕円形状であってもよい。外皮５２ｆは、合成樹脂以外にも強化繊維樹脂等を用いることができる。外皮５２ｆの中空部に充填物５２ｇを充填するが、内部に空洞や未充填部が発生すると強度的に問題があるので、外皮５２ｆを透明か、半透明にすることにより内部の状態を把握することもできる。

前記外皮５２ｆの上面５２ａは、地面に対して所定の傾斜角で傾斜している。上面５２ａは、一部が傾斜した二つの角度の異なる面から構成されている。この実施形態においては、約３０度の傾斜角で傾斜した傾斜面５２ａａと、この傾斜面５２ａａと連続する頂きに形成した水平面５２ａｂとから構成されている。実施形態では上面５２ａを二つの角度の異なる面５２ａａ，５２ａｂで形成したが、全てが傾斜していてもよい。架台５２の傾斜面５２ａａは、平面に形成されていることが望ましい。前記水平面５２ａｂには充填物５２ｇを充填する開口５２ａｃが開けられている。外皮５２ｆの傾斜面５２ａａには、図９で示すように、ボルト５を外皮５２ｆの外側と内側からナットＮで締付け固定している。ボルト５の外皮５２ｆ内に位置する部分は充填物５２ｇで、さらに固定されている。

外皮５２ｆの側面は、下方に広がるように傾斜している。この実施形態においては、外皮５２ｆの側面５２ｂ〜５２ｅのうち、左右の側面５２ｃ，５２ｄ（図８中左右側に示す）と、後側（架台の高さが高い側）の側面５２ｅ（図８中上側に示す）を下方に広がるように傾斜させている。側面５２ｃ，５２ｄの傾斜角度は、架台５２の高さが低い側を前側としたとき、前側の傾斜角α１、後側の傾斜角α２とし、α１＞α２となるように、後側の傾斜角を緩くしている。

このような外皮５２ｆを用いて、施工地で架台５２を形成し、太陽電池パネル支持構造５１を構成する場合を説明する。

施工地で架台５２を立設させる場所の地面を整地した後に、外皮５２ｆの上面５２ａを上にして所定間隔毎に直線上に平行に並べて配置する。必要であれば地面に鉄筋等の補強材を埋め込んで、この補強材を外皮５２ｆの中空内に位置させることができる。そして、外皮５２ｆの開口５２ａｃから充填物５２ｇを充填する。充填物５２ｇとしては、この実施形態においては、コンクリートを使用して、外皮５２ｆの内部を埋め尽くしている。補強材を充填物５２ｇで覆った場合は、架台５２としての強度的を増すことができる。外皮５２ｆは、充填物５２ｇを開口５２ａｃから充填するので、外形が変形しないように、強度的に弱い箇所は、板厚を厚くしたり、補強リブを設けたりして補強をしておくとよい。

このようにして形成された架台５２は、各架台５２の傾斜面５２ａａを同一方向に傾斜させて立設させることができるので、架台５２の傾斜面５２ａａから突出するボルト５に上述と同様に支持材３を取付けて太陽電池パネル支持構造５１を構成できる。太陽電池パネル４の支持材３への取付けは、上述と同様に取付具８で取付ければよい。

このように架台５２を外皮５２ｆと充填物５２ｇとから構成した場合は、架台５２の外形を予め外皮５２ｆで形成しているので、コンクリートを流し込む型枠を施工地で組む必要がなく、施工作業が簡素化される。また、外皮５２ｆが中空状なので、軽く運搬にさほど手間が掛からず、取り扱いが極めて簡単にできる。外皮５２ｆをそのまま架台５２の外形として使用できるので、複数の架台５２の外形を同じ形状にでき、見栄えをよくすることができる

外皮５２ｆの底面は、床がなく開口しているので、施工地の地面に多少の凸凹があっても充填物５２ｇによって吸収できるので、整地作業にかける労力、コストを削減できる。

架台５２の外皮５２ｆの上面５２ａを所定の傾斜角や平面度に仕上げておくことができるので、各架台５２の傾斜面５２ａａの精度を同じように仕上げることができ、太陽電池パネル４を傾斜して設置するときに、傾斜面５２ａａと支持材３との関係を設計図どおりに取付けることができ、各太陽電池パネル４の取付状態に狂いがなく、太陽エネルギの受光量を各パネル均一に得ることができるので、太陽電池パネル４毎の発電量のバラツキを少なくできる。

外皮５２ｆの側面５２ｃ，５２ｄ，５２ｅを地面の水平面に対して傾斜させ、しかも相対向する側面５２ｃ，５２ｄの前側の傾斜角よりも後側の傾斜角を緩く傾斜させるので、充填物５ｇを充填すると、重心を後側でしかも下方にすることができ、太陽電池パネル４が前側へ転倒することがなく耐風性能や耐震性能が向上する。

外皮５２ｆの側面５２ｃ，５２ｄ，５２ｅが傾斜することにより、充填物５２ｇとしてコンクリートを流し込む場合、外皮５２ｆ内部の空気を傾斜面で開口５２ａｂへ導いて、開口５２ａｂから抜くことができるので、コンクリート内に空洞が発生しにくい。

外皮５２ｆの上面５２ａを、傾斜面５２ａａと、傾斜面と連続する頂となる水平面５２ａｂとから構成することにより、傾斜面５２ａａの位置が全体に前側になるので、太陽電池パネル４を取付けても重心を下方で後側にでき、前側へ転倒がしにくい。また、充填物５２ｇの投入口となる開口５２ａｃを傾斜面５２ａａと連続する頂に設けることにより、充填物５２ｇを外皮５２ｆの内部全体に充填でき、空洞による架台５２の強度低下を防止できる。

充填物５２ｇは、コンクリートに代えて土を使用することができる。この土を使用する場合は、外皮５２ｆ，ボルト５と土との一体化が難しいので、外皮５２ｆや施工地に対策をする必要がある。例えば、外皮５２ｆにおいては、中空状の空間の体積を増やして架台５２としての重量を確保するとともに、厚みを増やしたり、底を閉じて外皮５２ｆ自身の強度を高めることが必要である。また、施工地においては、外皮５２ｆの底が閉じているため、施工地の地面の不陸を吸収できないので、十分に整地をするか、コンクリートや鋼製の床を設置する必要がある。

太陽電池パネル支持構造を示す概念図である。 図１のＡ部拡大上面図である。 図２のＢ−Ｂ線の断面図である。 架台の第一の変形例を示す斜視図である。 架台の第二の変形例を示す一部切欠き斜視図である。 他の実施形態を示す太陽電池パネル支持構造の一部切り欠け概念図である。 図６の架台の外皮の斜視図である。 図７の架台の上面図である。 図７のＣ−Ｃ線の断面図である。 比較例の太陽電池パネル支持構造の側面図である。 図１０の一部切り欠け背面図である。

符号の説明

１，５１ 太陽電池パネル支持構造
２，５２ 架台
２ａ 上面
３ 支持材
４ 太陽電池パネル
５２ｆ 外皮
５２ｇ 充填物

Claims (6)

1. 施工地に所定間隔で立設した複数の架台と、
   架台間に掛け渡した支持材と、
   支持材に設けた太陽電池パネルを取付ける太陽電池パネル取付部とを備え、
   前記架台の上面の支持材の取付部間を高さ方向に切り欠いた太陽電池パネル支持構造。
2. 前記架台は、複数の架台の上面全部又は一部を所定の傾斜角で傾斜させ、この傾斜面に支持材を取付けて太陽電池パネルを傾斜状態で支持したことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池パネル支持構造。
3. 前記架台は、架台の周側面が下方に広がるように傾斜している請求項１または２に記載の太陽電池パネル支持構造。
4. 前記架台は、施工地に架台の外形形状に対応した型枠を設置し、前記型枠内にコンクリートを流し込んで形成した請求項１に記載の太陽電池パネル支持構造。
5. 前記架台は、架台の外形となる中空状の外皮と、外皮内に充填された充填物とから構成した請求項１に記載の太陽電池パネル支持構造。
6. 請求項１から５のいずれか一項に記載の太陽電池パネル支持構造に支持した複数の太陽電池パネルと、前記太陽電池パネルから得られる直流を交流に変換するＤＣ／ＡＣ変換装置とを備えた太陽光発電システム。

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