JP4212854B2 - タンク車管理システム - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、石油製品をタンク車で遠隔地に輸送するタンク車管理システムに関する。
【０００２】
【従来技術】
ガソリン，軽油，灯油等の液体を遠隔輸送する場合には、多くは、大容量の積込可能なタンク車により鉄道輸送される。タンク車には、発火等の危険のある液体輸送するタンク車であることを表すローマ字記号と、液体の種類と、積込の規格輸液量と、登録番号などを表した車両番号などが書かれている。タンク車に積込まれる種類と液量等は、予め登録された予約量に基づいて液量限度内の液体を石油精製工場で積込まれ、受入基地へと輸送する。
図４は、従来の出荷管理システムの図であり、図５は、従来の受入管理システムの図である。
【０００３】
図４の出荷作業では、タンク１００の油種をタンク車３に積込むためにローディングアーム７ａを受入口に接続して実行する。作業者は、積込み作業に先立ち、タンク車番号４を確認し、ハッチ１３からも目視でタンク車３の内部に残油が無いかの確認を行う。積込みカード１４を積込みカードリーダ１４ａに差し込んで、全ての確認がとれた時点で、スタート釦８を押して積込みを実行する。その間、出荷制御コンピュータ１２２ａは積込み作業をコントロールする。積込み作業終了後は、出荷伝票プリンター１０で出荷伝票１１を打ち出して、ホルダー１２に出荷伝票を差し込んで、受入基地へと向かう。
【０００４】
図５の受入作業では、タンク車３の油種をタンク１０１に受入するためにローディングアーム７ｂを吐出口に接続して実行する。作業者は受入作業に先立ち、ホルダー内の出荷伝票１１やタンク車番号４の確認を行い、ハッチ１３からも目視でタンク車３の油種並びに存在の確認を行う。全ての確認がとれたら、スタート釦９を押して受入を実行する。その間、受入制御コンピュータ１２２ｂは受入作業をコントロールする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述したようなタンク車管理システムにおいては、次のような問題点がある。
出荷基地にて作業者がタンク車番号を誤認し、他のタンク車の積込みカードをカードリーダに挿入すると、システムは稼動して、積込み油種・数量が予約と異なるために、異油種の誤積やオーバーフロー事故が発生する危険がある。
このため、オーバーフロー防止策として、タンク車にオーバーフロー検知器を取り付ける手段しかないが、高価なため実用上に供されていない。
他方、受入基地では、作業者が受入作業開始前にタンク車毎に積荷油種と伝票油種を照合しているが、誤認による異油種の受入事故が発生する危険がある。
このため、混油事故防止策として、受入口配管に油種判別器を取り付ける手段しかないが、高価なため実用上に供されていない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するため、本発明は、書き換えが自由に行え、かつ、非接触で大容量のデータ転送が可能なタグ(Tag)をタンク車に取り付け、該タグを危険雰囲気の場所でも使用可能な非接触式防爆型タグリードライタで読み書きを行い、該タグのデータを元にタンク車管理システムを構築することによって、オーバーフローや混油事故の防止を行う。
【０００７】
【作用】
本発明によれば、タグをタンク車に取り付けて出荷受入作業をおこなうため、安価で容易にオーバーフローや混油事故の防止を行うことが可能となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明者は、従来技術とその問題点を詳細に検討した結果、以下の経緯により本発明を完成するに至った。
実施例１
【０００９】
＜本発明の全システム＞
図１は、本発明によるタンク車管理システムの全体図である。
基地外１３０に上位コンピュータ１２０を設置して、出荷予約データなどをシステムに入力する。
出荷基地１１０には、出荷管理事務所１１０ａにホストコンピュータ１２１ａを設置し、タンク車積場１１０ｂには出荷制御コンピュータ１２２ａを設置する。該出荷制御コンピュータ１２２ａは、前記ホストコンピュータ１２１ａを介して前記上位コンピュータ１２０に通信接続されている。
他方、受入基地１１１には、受入管理事務所１１１ａにホストコンピュータ１２１ｂを設置し、タンク車受入場１１１ｂには受入制御コンピュータ１２２ｂを設置する。該受入制御コンピュータ１２２ｂは、前記ホストコンピュータ１２１ｂを介して前記上位コンピュータ１２０に通信接続されている。
作業者２は、ホストコンピュータ１２１ａの出荷データをタグ１ａで出荷制御コンピュータ１２２ａにデータキャリーする。この利点は、ホストコンピュータ１２１ａと出荷制御コンピュータ１２２ａの間に通信断絶が生じた場合に、出荷作業が可能なことである。
出荷するデータは、非接触式防爆型タグリードライタでタンク車３に取り付けたタグ(Tag)１に書込まれ、そのまま、受入基地１１１でタンク車３の受入データとして使用されるため、誤動作（作業）が生じない。
【００１０】
＜本発明の出荷システム＞
図２は、本発明による出荷基地の出荷管理システムである。
出荷管理事務所１１０ａに上位コンピュータと通信接続したホストコンピュータ１２１ａを設置する。該ホストコンピュータ１２１ａに通信接続した予約受付機１５には、非接触式タグリードライタ１６ｃが端末として装備してある。該非接触式タグリードライタ１６ｃは、タグ１ａにデータの読み書きを行う。
タンク車積場１１０ｂに前記ホストコンピュータ１２１ａと通信接続した出荷制御コンピュータ１２２ａを設置する。該出荷制御コンピュータ１２２ａには、非接触式防爆型タグリードライタ１６ａが端末として装備してある。従って、前記出荷制御コンピュータ１２２ａには、出荷予約データとして、前記ホストコンピュータ１２１ａから通信回線で入力するものと、作業者２がキャリーしたタグ１ａから入力されるものの、２つになる。この場合、一方が故障しても、他方でシステム可動が可能である。
作業者は、従来技術で行われている、ハッチ１３、タンク車番号４などの確認は行うが、本システムでは、ローディングアーム７ａに取り付けた非接触式防爆型タグリードライタ１６ｂがタンク車３に設置してあるタグ１のデータを読み込んだものと前記タグ１ａのデータを出荷データとして使用する。
【００１１】
図６は、タンク車積場１１０ｂの詳細を示したものである。
非接触式防爆型タグリードライタ１６ｂは、タンク車３の受入口４２の近傍に装備してあるタグ１のデータを非接触で読み込み、そのデータを出荷制御コンピュータ１２２ａに送信するため、出荷時の誤認が生じない。
タンク１００からの油種は、ローディングアーム７ａを経由して、底弁４３を開くことによってタンク車３に油種が出荷される。これらの一連の動作は、前記出荷制御コンピュータ１２２ａが行う。
なお、積込み完了後に出荷伝票１１を打ち出す出荷伝票プリンター１０、該出荷伝票１１受入基地まで運ぶホルダー１２は、従来技術と同じである。
【００１２】
＜本発明の受入システム＞
図３は、本発明による受入基地の受入管理システムである。
受入基地事務所１１１ａに上位コンピュータと通信接続したホストコンピュータ１２１ｂを設置する。
タンク車受入場１１１ｂに前記ホストコンピュータ１２１ｂに通信接続した受入制御コンピュータ１２２ｂを設置する。
該受入制御コンピュータ１２２ｂには、非接触式防爆型タグリードライタ１７が通信接続している。
作業者は、従来技術で行われている、出荷伝票１１、ハッチ１３、タンク車番号４などの確認は行うが、本システムでは、ローディングアーム７ｂに取り付けた非接触式防爆型タグリードライタ１７がタンク車３に設置してあるタグ１のデータを読み込んだものを受入データとして使用する。
【００１３】
＜タグ１＞
図７は、タグ１の外観図である。
タグの大まかな仕様は、
・動作方式：非接触電磁誘導方式
・動作距離：３０ｍｍ以内
・記憶容量：２Ｋｂｉｔｓ（ＩＣメモリー）
・周波数：１２５ＫＨｚ
・最小磁束密度：２７μＴ
・素材：ポリカーボネイト
・外形寸法：直径（Ｄ）３０ｍｍ、厚さ（ＴＨ）２ｍｍ、穴径（Ｈ）３ｍｍ
・耐環境：水、石油、ガソリンなど
である。
入っている主なデータは、出荷日付、タンク車番号、得意先コード、荷受人コード、である。
上位コンピュータ１２０からは、得意先名称、オーダーNo.、帳票番号、得意先コード、荷受人コード、荷受人名称、着地、出荷日付、出荷基地、出荷方法、本書番号、契約番号、出荷依頼No.、タンク車番号、輸送業者コード、輸送業者、税別、商品コード、商品名、数量、訂正、受払区分、出荷基地コード、受入基地コード、ロット番号、ＪＩＳ記号、出荷番号、製品コード、密度、関係のデータが送信される。
【００１４】
なお、タグ１ａは、外形的、機能的に前記タグ１と同じであるが、入出力される主なデータ（使用される形態）が、出荷日付、タンク車番号、得意先コード、荷受人コード、油種、数量、である。
タグ１ａは、出荷基地１１０のみで使用されるタグである。
【００１５】
＜非接触式防爆型タグリードライタ１６ａ、１６ｂ、１７＞
図８は、非接触式防爆型タグリードライタの機能構成図である。タグ１が接近（３０ｍｍ以内）することによって非接触式防爆型タグリードライタはリードライト（Ｒ／Ｗ）機能を発揮する。この非接触式防爆型タグリードライタ１６ａ、１６ｂ、１７は、出荷制御コンピュータ１２２ａ、受入制御コンピュータ１２２ｂにそれぞれ通信接続されている。
非接触式防爆型タグリードライタ１６ａ、１６ｂ、１７の大まかな仕様は、タグ１に対応して
・動作方式：非接触式電磁誘導方式
・構造：耐圧防爆型
・動作距離：３０ｍｍ以内
・周波数：１２５ＫＨｚ
・通信方式：ＲＳ−４８５
・素材：プラスチック
・外形寸法：直径５０ｍｍ、長さ１５０ｍｍ（円筒状）
・耐環境：水、石油、ガソリンなど
である。
【００１６】
なお、非接触式タグリードライタ１６ｃは、防爆型機能を除いては、上記非接触式防爆型タグリードライタ１６ａ、１６ｂ、１７と同じ機能構成である。
【００１７】
＜出荷伝票１１＞
出荷伝票には、得意先名称、オーダーNo.、帳票番号、得意先コード、荷受人コード、荷受人名称、着地、出荷日付、出荷基地、出荷方法、本書番号、契約番号、出荷依頼No.、タンク車番号、輸送業者コード、輸送業者、税別、商品コード、商品名、数量、訂正、受払区分、出荷基地コード、受入基地コード、ロット番号、ＪＩＳ記号、出荷番号、製品コード、密度、関係のデータが記載される。
【００１８】
＜出荷作業のフローチャート＞
図９は、本発明における出荷基地のフローチャートを示したものである。
Ｓ１ステップ：
基地外１３０で、上位コンピュータ１２０を使用して出荷データを作成し、通信回線を介してホストコンピュータ１２１ａに予約データを入力する。
Ｓ２、Ｓ３ステップ：
タンク車３が出荷基地１１０に入線後、作業者は、出荷管理事務所１１０aに立ち寄り、予約受付機１５で以下の出荷受付け作業を行う。
作業者２は、出荷管理事務所１１０aに備え付けのタグ１aを非接触式タグリードライタ１６ｃ装着後、前記ホストコンピュータ１２１ａを介して前記上位コンピュータ１２０から送信された出荷データ（油種、数量など）を前記予約受付機１５に表示して確認する。
作業者は、必要に応じて手作業で出荷データの修正をすることも可能である。最終的な出荷データは、前記非接触式タグリードライタ１６ｃにより前記タグ１ａに書込まれる。
Ｓ４ステップ：
前記作業者２は、出荷データが記録された前記タグ１ａをタンク車積場１１０ｂに搬送する。
【００１９】
Ｓ５、Ｓ６ステップ：
作業者２は、前記タグ１ａを非接触式防爆型タグリードライタ１６ａに装着して、該タグ１ａの出荷データを出荷制御コンピュータ１２２ａにデータ入力する。
Ｓ７ステップ：
爆発を防ぐために、タンク車３にアースを装着する。
Ｓ８ステップ：
作業者２は、積込油種のローディングアーム７ａを前記タンク車３の受入口４２に装着する。
Ｓ９、Ｓ１０ステップ：
前記ローディングアーム７ａに装備している非接触式防爆型タグリードライタ１６ｂでタンク車３のタグ１の記録データを読み取り、そのデータを前記出荷制御コンピュータ１２２ａにデータ入力する。
なお、前記タグ１は、タンク車３の前記受入口４２の近傍に予め装備する。
Ｓ１１ステップ：
積込油種が予約油種のデータと一致するか否かを、前記出荷制御コンピュータ１２２ａが判断する。
一致しない場合は、再度、Ｓ８ステップから行う。
【００２０】
Ｓ１２、Ｓ１３、Ｓ１４ステップ：
端数実績を、前記出荷制御コンピュータ１２２ａが判断する。
当該タンク車３の最大積載量を設定する。その際、端数が存在する場合は、積込残量を設定する。
Ｓ１５ステップ：
条件を満たせば、自動的に積込の実行を行う。
その際、ガスパージが必要な場合の判断も、（出荷制御コンピュータ１２２ａが）自動的に行う。
Ｓ１６ステップ：
積込作業中に異常が発生して緊急停止しているか、否かを、前記出荷制御コンピュータ１２２ａが判断する。
Ｓ１７、Ｓ１８ステップ：
異常が発生したときは、過去の積込量のデータを前記タグ１、１ａに書込む。
積込再開可能の場合は、ステップ９から再度出荷作業を行う。
Ｓ１９、Ｓ２０ステップ：
出荷データ通りに積込が完了したか、否かを、前記出荷制御コンピュータ１２２ａが判断する。
積込を完了したら、出荷基地、届先、積込実績（油種、数量）などを前記タグ１、１ａに書込む。
Ｓ２１、Ｓ２２ステップ：
積込実績（油種、数量）のデータを前記ホストコンピュータ１２１ａに送信するとともに、出荷伝票１１を出荷伝票プリンター１０で発行（プリントアウト）する。
【００２１】
Ｓ２３、Ｓ２４ステップ：
非接触式防爆型タグリードライタ１６ｂを前記ローディングアーム７ａに収納する。
該ローディングアーム７ａを受入口４２より離脱する。
Ｓ２５ステップ：
タンク車３からアースを離脱する。
Ｓ２６、Ｓ２７、Ｓ２８ステップ：
タグ１ａを非接触式防爆型タグリードライタ１６ａから取外して前記出荷管理事務所１１０aに返納した後、前記出荷伝票１１をタンク車３のホルダー１２に取り付けて、出線する。
Ｓ２９ステップ：
積込再開が可能でない場合は、積込を強制終了する。
Ｓ３０、Ｓ３１、Ｓ３２、Ｓ３３、Ｓ３４ステップ：
非接触式防爆型タグリードライタ１６ｂをローディングアーム７ａに収納する。
ローディングアーム７ａを受入口４２より離脱し、アースをタンク車３より離脱する。
タグ１ａを所持して、他の積口（図示せず）に移動して、Ｓ５ステップより出荷作業を再開する。
【００２２】
＜受入作業のフローチャート＞
図１０は、本発明における受入基地のフローチャートを示したものである。
Ｕ１ステップ：
受入基地１１１にタンク車３が到着後、作業者２は該タンク車３の出荷伝票１１の届先、油種を確認する。
Ｕ２ステップ：
爆発を防ぐために、タンク車３にアース装着する。
Ｕ３ステップ：
受入油種のローディングアーム７ｂをタンク車３の吐出口４２に装着する。
Ｕ４、Ｕ５ステップ：
前記ローディングアーム７ｂに装備している非接触式防爆型タグリードライタ１７でタンク車３のタグ１の記録データを読み取り、そのデータを受入制御コンピュータ１２２ｂにデータ入力する。タンク車３の車番、出荷基地、届先、積込実績（油種、数量）などのデータが、前記受入制御コンピュータ１２２ｂにデータ入力される。
Ｕ６ステップ：
前記受入制御コンピュータ１２２ｂは、タンク車３の油種受入が当受入基地のものか、否かを判断する。
そうでない場合は、出線する。
【００２３】
Ｕ７ステップ：
前記受入制御コンピュータ１２２ｂは、当該ローディングアーム７ｂで受入可能な油種か、否かを判断する。
そうでない場合は、別のローディングアーム（複数あるため図示せず）の受入作業に入る。ステップＵ３よりやり直す。
Ｕ８ステップ：
タンク車３からタンク１０１迄の配管ラインを確立する。
Ｕ９ステップ：
受入実行を自動的に行う。
Ｕ１０、Ｕ１１ステップ：
受入作業中に異常が発生して緊急停止していないか、否かを、前記受入制御コンピュータ１２２ｂが判断する。
停止後、受入再開が可能になった場合は、ステップＵ４よりやり直す。
Ｕ１２、Ｕ１３ステップ：
受入データ通りに受入が完了したか、否かを、前記受入制御コンピュータ１２２ｂが判断する。
受入を完了したら、出荷基地、届先、積込実績（油種、数量）などの受入データをホストコンピュータ１２１ｂに送信するとともに、前記タグ１にもデータ入力をおこなう。
Ｕ１４、Ｕ１５ステップ：
非接触式防爆型タグリードライタ１７を前記ローディングアーム７ｂに収納する。
該ローディングアーム７ｂを吐出口４２より離脱する。
Ｕ１６、Ｕ１７ステップ：
アースをタンク車３より離脱して、出線する。
Ｕ１９、Ｕ２０、Ｕ２１、Ｕ２２ステップ：
非接触式防爆型タグリードライタ１７をローディングアーム７ｂに収納する。
ローディングアーム７ｂを吐出口４２より離脱し、アースをタンク車３より離脱する。
他の受口（図示せず）に移動して、Ｕ２ステップより受入作業を再開する。
【００２４】
【発明の効果】
その１ 出荷基地でのタンクからタンク車への積込時の異油種の誤積やオーバーフローが防止できる。
その２ 受入基地でのタンク車からタンクへの受入時の混油防止が、安価にできる。
その３ タンク車への出荷作業、タンク車からの受入作業が、効率的、省力的に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるタンク車管理システムの全体図である。
【図２】本発明による出荷基地の出荷管理システムである。
【図３】本発明による受入基地の受入管理システムである。
【図４】従来技術の出荷基地の出荷管理システムである。
【図５】従来技術の受入基地の受入管理システムである。
【図６】本発明のタンク車積場及び受入口の詳細図である。
整理番号: 特願2002-258408 (Proof) 提出日:平成20年 3月 3日 8/E
【図７】本発明に使用するタグの外観図である。
【図８】本発明に使用する非接触式防爆型タグリードライタと通信方法である。
【図９】本発明における出荷基地のフローチャートを示したものである。
【図１０】本発明における受入基地のフローチャートを示したものである。
【符号の説明】
１、 １ａ タグ（Tag）
１６ａ、１６ｂ 非接触式防爆型タグリードライタ（出荷基地）
１６ｃ 非接触式タグリードライタ（出荷基地）
１７ 非接触式防爆型タグリードライタ（受入基地）
２ 作業者
３ タンク車
４ タンク車番号
４２ 受入口（吐出口）
４３ 底弁
７ａ ローディングアーム（出荷側）
７ｂ ローディングアーム（受入側）
８、９ スタート釦
１０ 出荷伝票プリンター
１１ 出荷伝票
１２ ホルダー
１３ ハッチ
１４ 積込カード
１４ａ カードリーダ
１５ 予約受付機
１００ タンク（出荷基地）
１０１ タンク（受入基地）
１１０ 出荷基地
１１０ａ 出荷管理事務所
１１０ｂ タンク車積場
１１１ 受入基地
１１１ａ 受入基地事務所
１１１ｂ タンク車受入場
１２０ 上位コンピュータ
１２１ａ ホストコンピュータ（出荷基地側）
１２１ｂ ホストコンピュータ（受入基地側）
１２２ａ 出荷制御コンピュータ
１２２ｂ 受入制御コンピュータ
１３０ 基地外
１４１ 信号ケーブル

Claims (3)

1. 出荷基地（１１０）の出荷管理事務所（１１０ａ）にホストコンピュータ（１２１ａ）を設置し、
   該ホストコンピュータ（１２１ａ）と通信接続された出荷制御コンピュータ（１２２ａ）をタンク車積場（１１０ｂ）に設置し、
   該タンク車積場（１１０ｂ）の非接触式防爆型タグリードライタ（１６ｂ）は、前記出荷制御コンピュータ（１２２ａ）と通信接続し、
   受入基地（１１１）の受入管理事務所（１１１ａ）にホストコンピュータ（１２１ｂ）を設置し、
   該ホストコンピュータ（１２１ｂ）に通信接続された受入制御コンピュータ（１２２ｂ）をタンク車受入場（１１１ｂ）に設置し、
   該タンク車受入場（１１１ｂ）の非接触式防爆型タグリードライタ（１７）は、前記受入制御コンピュータ（１２２ｂ）と通信接続し、
   タンク車（３）にタグ（１）を装備し、
   基地外（１３０）には、前記ホストコンピュータ（１２１ａ、１２１ｂ）、前記出荷制御コンピュータ（１２２ａ）と前記受入制御コンピュータ（１２２ｂ）に通信接続された上位コンピュータ（１２０）を設置したタンク車管理システムにおいて、
   前記出荷管理事務所（１１０ａ）に設置してある予約受付機（１５）で出荷データを作成し、
   該出荷データは、前記ホストコンピュータ（１２１ａ）を介して出荷制御コンピュータ（１２２ａ）に転送され、
   該出荷制御コンピュータ（１２２ａ）は、ローディングアーム（７ａ）を介してタンク車（３）に油種を積込む際、該ローディングアーム（７ａ）に取付けた非接触式防爆型タグリードライタ（１６ｂ）で、前記タグ（１）のデータを読込んで、該データ内容と一致するときのみ油種積込作業を実行し、作業終了後は、油種積込みデータを前記タグ（１）に書込み、
   前記受入制御コンピュータ（１２２ｂ）は、ローディングアーム（７ｂ）を介して前記タンク車（３）より油種の荷卸しを行う際、該ローディングアーム（７ｂ）に取り付けた非接触式防爆型タグリードライタ（１７）で、前記タグ（１）のデータを読込んで、該データ内容と一致するときのみ油種荷卸し作業を実行し、作業終了後は、油種荷卸しデータを前記タグ（１）に書込み、
   石油製品搬送時の誤動作を防止することを特徴としたタンク車管理システム。
2. 請求項１において、
   前記出荷管理事務所（１１０ａ）に設置してある予約受付機（１５）で出荷データをタグ（１ａ）に書込み、
   前記タンク車積場（１１０ｂ）に設置してある非接触式防爆型タグリードライタ（１６ａ）で、前記タグ（１ａ）データを読込んで、該データ内容と一致するときのみ作業を実行する、
   ことを特徴としたタンク車管理システム。
3. 請求項１において、
   前記タグ（１）には、出荷日付、タンク車番号、得意先コード、油種、数量などのデータを記録する
   ことを特徴としたタンク車管理システム。

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