JP4208731B2 - 画像形成方法 - Google Patents
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Description
積層型感光体は、それぞれ効率の高い電荷発生物質、及び電荷輸送物質を組合せることにより高感度な感光体が得られること、材料の選択範囲が広く安全性の高い感光体が得られること、また塗布の生産性が高く比較的コスト面でも有利なことから、感光体の主流になる可能性も高く鋭意開発されている。
ることがよく身受けられる。
三角錐の圧子で有機光導電体表面に0.02gの荷重をかけた時の変形量を、D0は荷重
を取り除いたときに残留する変形量を表す。
に優れ、本発明の画像形成方法によれば、長期に渡り安定した画像を得ることができる。
本発明による画像形成方法によれば、回転速度が60rpm以上というプロセス条件によくマッチした感光体を用いているため、クリーニングブレード磁気ブラシなどによる摺擦や、現像剤、紙との接触による感光層表面の摩耗や傷の発生、膜の剥がれといった機械的劣化が最小限に抑えられるため、小型から大型の高速の画像形成装置において常に安定した画像を長期に渡り得ることができる。
本発明で用いる円筒状電子写真感光体は、下記一般式(1)で表される繰り返し構造を有するバインダー樹脂を含有する。
三角錐の圧子で有機光導電体表面に0.02gの荷重をかけた時の変形量を、D0は荷重
を取り除いたときに残留する変形量を表す。
ここでいう残留変形量Rは、NEC(株)製薄膜硬度計MHA−400を用いて以下の条件で感光体の押し込み試験を行い得られた測定値から求めた。試料は電荷移動層と同じか、又は押し込み試験の評価に実質的に影響を及ぼさない程度に同等の成分、組成の電荷移動層を125μmのアルミニウム基盤上に膜厚が30から50μmになるように作成した。圧子には対稜角が80度の三角錐で先端の曲率半径が0.1μmのダイヤモンド製のものを使用し、この圧子を感光体の上方から測定面に垂直に10.5mm/secの速度で下降させて押し込み荷重が0.02gとなったところの垂直方向の変形量を測定し(Dmax)、さらに圧子を垂直に引き上げて荷重が0gとなった時の垂直方向の変形量を測定
し(D0)、(2)式からRを求めた。
・導電性支持体上に電荷発生物質を主成分とする電荷発生層、電荷輸送物質及びバインダー樹脂を主成分とした電荷輸送層をこの順に積層した積層型感光体。
・導電性支持体上に、電荷輸送物質及びバインダー樹脂を主成分とした電荷輸送層、電荷発生物質を主成分とする電荷発生層をこの順に積層した逆二層型感光体。
・導電性支持体上に電荷輸送物質及びバインダー樹脂を含有する層中に電荷発生物質を分
散させた分散型感光体。
の様な構成が基本的な形の例として挙げられる。
本発明の物性を有する感光体は円筒状導電性支持体上に設けられる。導電性支持体としては、アルミニウム、ステンレス鋼、銅、ニッケル等の金属材料、表面にアルミニウム、銅、パラジウム、酸化すず、酸化インジウム等の導電性層を設けたガラス、紙等の絶縁性支持体が使用される。
導電性支持体と電荷発生層の間には通常使用されるような公知のバリアー層が設けられていてもよい。
バリアー層としては、例えばアルミニウム陽極酸化被膜、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム等の無機層、ポリビニルアルコール、カゼイン、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、セルロース類、ゼラチン、デンプン、ポリウレタン、ポリイミド、ポリアミド等の有機層が使用される。
また電荷輸送層には、必要に応じて酸化防止剤、増感剤等の各種添加剤を含んでいてもよい。電荷輸送層の膜厚は10〜60μm、好ましくは10〜45μmの厚みで使用されるのがよい。
その場合の電荷発生物質の粒子径は充分小さいことが必要であり、好ましくは1μm以下、より好ましくは0.5μm以下で使用される。感光層内に分散される電荷発生物質の量は少なすぎると充分な感度が得られず、多すぎると帯電性の低下、感度の低下などの弊害があり、例えば好ましくは0.5〜50重量%の範囲で、より好ましくは1〜20重量%の範囲で使用される。感光層の膜厚は通常5〜50μm、より好ましくは10〜45μmで使用される。またこの場合にも成膜性、可とう性、機械的強度等を改良するための公知の可塑剤、残留電位を抑制するための添加剤、分散安定性向上のための分散補助剤、塗布性を改善するたるめのレベリング剤、界面活性剤、例えばシリコーンオイル、フッ素系オイルその他の添加剤が添加されていても良い。
各層の形成方法としては、層に含有させる物質を溶剤に溶解又は分散させて得られた塗布液を順次塗布するなどの公知の方法が適用できる。
(粘度平均分子量の測定)
試料を塩化メチレンに溶解し濃度Cが0.6g/dlの溶液を調製した。溶媒(塩化メチレン)の流下時間t0が88.1秒のウベローデ型毛管粘度計を用いて、20℃に設定
した恒温水槽中で試料溶液の流下時間tを測定した。以下の式に従って粘度平均分子量Mvを算出した。
(1)ポリカーボネートオリゴマーの製造
(3)感光体の製造
下記構造を有するビスアゾ化合物10部を150部の4−メトキシ−4−メチルペンタ
ノン−2に加え、サンドグラインドミルにて粉砕分散処理を行った。ここで得られた顔料分散液をポリビニルブチラール(電気化学工業(株)製、商品名#6000−C)の5%ジメトキシエタン溶液100部の混合液に加え、最終的に固形分濃度4.0%の分散液を作製した。
次にこのアルミシリンダー上に、次に示すヒドラゾン化合物95部と、
この感光体Aの押し込み試験から得られた残留変化量の結果を表1に示す。
比較例−1
実施例−1の(3)においてビスフェノールZタイプポリカーボネート(三菱ガス化学(株)製商品名ユーピロンZ−200、粘度平均分子量20,000)を電荷移動層のバインダーとして用いた以外は実施例の(3)と同様にして比較感光体Bを作成した。尚、この感光体Bの表面硬度は、感光体Aと同等であった。
比較例−2
実施例−1の(3)において三菱ガス化学(株)製ビスフェノールAタイプポリカーボネート(ユーピロンE1000、粘度平均分子量28,000)を電荷移動層のバインダーとして用いた以外は実施例の(3)と同様にして比較感光体Cを作成した。
参考例−1〜3
アルミシリンダーの寸法を外径80mm、長さ340mm、肉厚1.0mmに変え感光体A、B、Cとそれぞれ同じ組成の感光体A’、B’、C’を作成した。
表2の結果から明らかなように、感光体の回転速度が遅いプロセス条件では残留変形量に差のある感光体を用いても、その耐摩耗性には大きな違いがないことがわかる。
Claims (2)
- 請求項1記載の有機光導電体が、少なくとも電荷発生層及び電荷輸送層からなることを特徴とする画像形成方法。
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