JP4174035B2

JP4174035B2 - 化粧板の取付け構造

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Publication number: JP4174035B2
Application number: JP2004087456A
Authority: JP
Inventors: 太祐佐伯
Original assignee: Sharp Corp
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Priority date: 2004-03-24
Filing date: 2004-03-24
Publication date: 2008-10-29
Anticipated expiration: 2024-03-24
Also published as: JP2005277734A

Description

本発明は、電気機器等の外装における化粧板等の取付け構造に係り、特に、テレビ等のスピーカ部や、ステレオのスピーカボックスの前面に取付けるスピーカグリル等の化粧板を、簡単な構成で容易に取付けできる取付け構造に関する。

従来、この種の化粧板等の取付け構造としては、特許文献１に記載のスピーカ装置がある。このスピーカ装置は、スピーカボックスの前面のバッフル板に装着されるスピーカユニットと、スピーカユニットの前面を保護するスピーカグリルとを備え、スピーカグリルを磁性体粉末を混入した成形品で形成するとともに、スピーカユニットの外周部のフレームを鉄で形成し、このフレームを通るスピーカユニット磁気回路の磁束によりスピーカグリルを吸引し、スピーカグリルを着脱するように構成している。

また、特許文献１の従来技術として記載されているスピーカ装置は、スピーカボックスの前面のバッフル板に形成した取付け穴にキャッチゴムを接着し、スピーカグリルの突起を嵌着させてスピーカボックスにスピーカグリルを取付けている。
実開平１−１４３５８９号公報（実用新案登録請求の範囲）

ところで、前記構造のスピーカ装置は、スピーカグリルに磁性体粉末を混入して形成するため製造が煩雑となり、スピーカユニットの外周部のフレームを鉄で形成するため構成が複雑となっていた。また前記の従来のスピーカ装置は、取付け時に複数の突起をキャッチゴムを有する取付け穴に挿入するため操作が煩雑であり、振動等が加わると脱落する虞があった。また、スピーカグリルの取付け状態が悪いと、出力時にビビリ音が発生する問題点があった。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、構成が簡単で、取付け取外しの操作が容易であり、取付け後に脱落する虞の少ない化粧板等の取付け構造を提供することにある。また、スピーカ装置のスピーカグリルのような化粧板をスピーカボックスに取付ける場合は、着脱の操作が容易で、出力時にビビリ音が発生しにくい化粧板等の取付け構造を提供することにある。

前記目的を達成すべく、本発明に係る化粧板等の取付け構造は、電気機器等の外装に、弾性体で形成された化粧板等を取付ける構造であって、前記外装は２本の取付け溝を備えており、該取付け溝の対向する部位の間隔は、該間隔と一致する方向の前記化粧板等の外寸より小さく設定され、前記化粧板を前記間隔内に湾曲した状態で挿入することを特徴とする。化粧板の例えば横方向長さに対して、取付け溝の底部の横方向間隔を小さく設定している。対向する部位は底部の他に、取付け溝の外側面や奥面でもよい。

本発明に係る化粧板等の取付け構造の他の態様としては、電気機器等の外装に、弾性体で形成された化粧板等を取付ける構造であって、前記外装は２本の取付け溝を備えており、該取付け溝に前記化粧板等を湾曲した状態で嵌合させ取付けることを特徴とする。化粧板等を湾曲させる方向は、軸方法を垂直方向としても、水平方向としてもどちらでもよい。２本の取付け溝は、平行な２本の取付け溝が好ましいが、例えば平行でなく上方に広がる２本の取付け溝や、平行溝の一部が傾斜している溝等、適宜の形状の溝を採用できる。このような形状の取付け溝に取付けられる化粧板等は溝の形状に合わせて変更され、例えば上方に広がる２本の取付け溝の場合は、その形状に合わせて上が広く下が狭い台形状にする。

前記のごとく構成された本発明の化粧板等の取付け構造は、取付け溝の対向する部位、例えば底部の小さい間隔に合わせて化粧板を湾曲させ、化粧板の幅を狭くして取付け溝に例えば上部の開口から挿入すると、化粧板を取付け溝に湾曲状態で容易に取付けることができる。このように取付けられた化粧板は、その弾力性で取付け溝の底部を押圧しているため取付け状態が安定し、振動等で外れることが防止される。また、化粧板を外すときは、溝に沿って化粧板を移動させて取外すか、取付け状態からさらに化粧板を湾曲させて、取付け溝の底部の幅より化粧板の幅を小さくすることにより、極めて容易に外すことができる。このように化粧板の着脱は極めて容易に行える。

また、本発明に係る化粧板等の取付け構造の好ましい具体的な態様としては、前記外装はスピーカボックスであり、前記化粧板は貫通孔を有するスピーカグリルであることを特徴としている。このように構成された化粧板等の取付け構造によれば、スピーカボックスの取付け溝にスピーカグリルを容易に取付けることができ、取付け時にはスピーカグリルは取付け溝の底部あるいは外側面等に弾接しているため、スピーカ出力時の振動によるスピーカグリルの不要な振動を防止することができる。

さらに、本発明に係る化粧板等の取付け構造の好ましい具体的な他の態様としては、前記スピーカグリルは、弾性を有する金属薄板材であり、貫通孔はエッチング処理により穿孔した多数の微細孔であることを特徴としており、金属薄板材としては耐腐食性等を考慮してステンレススチール板が好ましい。前記スピーカグリルは、外周縁部を除く中央部に前記貫通孔または微細孔が穿孔されていることが好ましい。前記スピーカグリルは、貫通孔の１辺から延出する指向特性板を一体的に備えると好適である。スピーカグリルを、多数の微細孔をエッチング処理により穿孔した金属薄板材で形成すると、開口率を高めることができて音響特性を向上させることができる。外周縁部を除いて貫通孔または微細孔の穿孔をすると、取付け溝へのスピーカグリルの挿入が容易となり、着脱時に指等に傷付けるのを防止できる。貫通孔の１辺から延出する指向特性板を一体的に備えていると、スピーカから発生する音声の指向性を変更することができる。

前記取付け溝または前記化粧板は、ストッパが形成されていると好ましく、取付け溝は、外装に固定されている別部材に形成されていてもよい。取付け溝の一端部にストッパを形成すると、スピーカグリル等の化粧板を取付け溝に沿って挿入するとき、挿入動作の完了が容易に分かって好ましい。取付け溝を外装と別部材に形成すると、飾り棒等の装飾部材に取付け溝を形成して固定することができ、スピーカボックス等の外装の装飾性を高めることができる。

本発明に係るスピーカ装置は、前記の平行な２本の取付け溝を有するスピーカボックスと、該取付け溝に湾曲した状態で挿入され取付けられたスピーカグリルとを備える。また、本発明に係る電気機器は、前記のスピーカ部を有する外装体と、該外装体のスピーカ部の両側に形成した２本の平行な取付け溝と、該取付け溝に湾曲した状態で挿入され取付けられたスピーカグリルとを備える。このように構成されたスピーカ装置や電気機器は、スピーカグリルの着脱が容易に行えるため、好みに合わせて交換することができ、取外しての清掃も容易に行える。

本発明によれば、電気機器等の外装に容易に化粧板等を着脱することができ、しかも構成を簡単にすることができる。また、取付け状態が安定しており、化粧板等が振動等で外れることを防止できる。さらに、スピーカボックスにスピーカグリルを取付ける場合、スピーカグリルの着脱が容易で、出力時にスピーカグリルが共振してビビリ音が発生することがなく、音響特性が向上する。

以下、本発明に係る化粧板等の取付け構造の第１の実施形態として、スピーカボックスにスピーカグリルを取付ける構造を備えるスピーカ装置について、図面に基づき詳細に説明する。図１は、本実施形態に係るスピーカボックスにスピーカグリルを取付ける構造を有するスピーカ装置の平面図と正面図、図２は、図１のスピーカボックスに取付けるスピーカグリルの正面図と、その要部拡大図、図３は、図１，２に示すスピーカ装置の取付け状態を示す斜視図である。

図１〜３において、スピーカ装置Ｓ１は、スピーカボックス１とスピーカグリル１０とを備えており、スピーカボックス１は電気機器の外装であり、例えば木製の外装ケースの前面にスピーカ２，３が固定されている。スピーカは低音用のウーハ２と、高音用のツィータ３が固定されているが、中音用や低温用のスピーカを必要に応じて固定することができる。スピーカボックスの前面には、左右端部近傍に上下方向に取付け溝５，５が平行状態に形成され、取付け溝の開口は互いに対向して内側を向いている。スピーカボックス１の高さはＨに設定されている。取付け溝５，５は木製の前面パネルに一体的に形成され、対向する部位として底部の間隔はＷ１に設定されている。

スピーカボックス１の前面には、スピーカ２，３を保護する目的、あるいは音響特性を調整する目的で化粧板としてスピーカグリル１０が取付けられている。スピーカグリルは金属製の薄板で形成され、本実施形態では厚さが０．１〜０．３ｍｍ程度のステンレススチール板が使用されている。ステンレススチール板は弾力性を有する弾性材であり、常時は平坦で湾曲されたときに平坦に戻るべくバネ性を有するものである。

このステンレススチール板はエッチング処理により貫通した多数の微細孔１１が穿孔されている。微細孔の直径は０．３〜１ｍｍ程度であり、全体の開口率は５０〜６０％程度となっている。このように開口率を最大で６０％程度にできるため音抜けが良く、特に高音域の再生特性が影響を受けることが少なくなる。なお、微細孔１１の直径は一定でなくてもよく、直径の異なる大小の孔をランダムに形成してもよい。微細孔１１は外周縁部には形成されず、スピーカグリル１０は外周縁部１０ａと、その内側の穿孔部１２とを有している。

このようにエッチング処理により穿孔されたステンレススチール板から形成されたスピーカグリル１０は開口率を大きくすることができ、軽量で折れにくいという特長を備えている。また、基本的にエッチング処理の後工程として、塗装工程等を必要としないため、製造が容易となる。さらに、孔の径や位置を変化させると共に、開口率を変化させることによりスピーカグリルの弾性力を調整することができ、例えば同じ厚さの板材で開口率を上げると弾性力が小さくなる。

スピーカグリル１０の高さはスピーカボックス１の高さと略同じＨに設定されている。また、スピーカグリルの幅すなわち水平方向の外寸は、取付け溝５，５の底部の間隔Ｗ１と一致する水平方向において、間隔Ｗ１より大きいＬ１に設定されている。換言すると、取付け溝５，５の底部の間隔Ｗ１は、スピーカグリルの外寸Ｌ１より小さく設定されている。このため、スピーカグリル１０の左右の縦片が取付け溝５，５内に挿入された状態では、スピーカグリルは中央部が前方側へ突出するように湾曲し、左右の縦片は取付け溝５，５の底部に弾接する。

取付け溝５，５の底部の間隔Ｗ１とスピーカグリル１０の外寸Ｌ１との差が大きいほど、取付け時のスピーカグリルの湾曲度合い、すなわち曲率半径が大きくなる。そして、曲率半径が大きいほど、スピーカグリル１０の弾性力は大きくなり、取付け溝５，５の底部を押圧する力が大きくなる。例えば、スピーカグリル１０の外寸Ｌ１が約２００ｍｍで、取付け溝５，５の底部の間隔Ｗ１の幅が約１９６ｍｍのときには、スピーカグリル１０の曲率半径は約２８０ｍｍとなり、スピーカグリルの最大突出量は中央部で１８ｍｍ程度となる。

前記の如く構成された本実施形態のスピーカグリル１０のスピーカボックス１への取付け構造の動作について以下に説明する。スピーカグリル１０をスピーカボックス１へ取付けるときには、スピーカグリルの両側の縦辺を手でつぼめて湾曲させ、取付け溝５，５の底部の幅Ｗ１より小さくする。スピーカグリル１０の幅をつぼめた状態で取付け溝５，５の上部の開口から挿入し、下方に押圧するとスピーカグリルは取付け溝の内部をスライドし、スピーカグリルの高さがスピーカボックスの高さと一致したときに押圧を止める。このようにスピーカグリル１０の幅を狭めて取付け溝５，５に挿入する操作だけで、容易にスピーカグリルを取付けることができる。

スピーカボックス１へスピーカグリル１０を取付けた状態において、スピーカグリル１０の左右の縦片は取付け溝５，５の底部に弾接しているため、スピーカ２，３の出力時にスピーカグリルがスピーカの振動により共振して、いわゆるビビリ音を発生することが防止され、音質を損なうことがなくなる。また、スピーカグリル１０の開口率は６０％程度と高くなっており、貫通した微細孔１１を通して音抜けが良くなり、高音特性が特に改善される。

スピーカグリル１０は湾曲させた状態すなわち幅を狭めた状態で取付け溝５，５内に左右の縦辺を挿入するだけで装着できるため、容易に取外すこともできる。このため、設置される場所の雰囲気や使用者の好みに合わせてスピーカグリルを容易に交換することができる。すなわち、スピーカグリル１０に染色処理を施したり、塗装したり、研磨して光沢面としたりすることにより、異なる趣を有するスピーカグリルとすることができる。また、表面と裏面で塗装色を変え、季節等に合わせて表裏面を交換させることもでき、ユーザーの種々の好みに対応できる。

さらに、スピーカグリル１０は取外しが容易であり、ほこり等が付着した場合にはスピーカボックス１から取外して洗浄することもできる。スピーカグリル１０の外周縁部１０ａには微細孔１１を形成していないので、スピーカグリルの外周辺が直線状で凹凸がなく、着脱時に指等に傷を負うことがなく、円滑に移動できる。なお、スピーカグリルの着脱に際し、左右の縦辺を手で挟んでスピーカグリルを湾曲させる例を示したが、スピーカ装置の製造の際には治具等を使用して水平方向の幅を狭める等、適宜の手法を用いてスピーカグリルの取付けを行う。

本発明の第２の実施形態を図４に基づき詳細に説明する。図４は本実施形態に係る化粧板等の取付け構造の第２の実施形態を示す平面図、スピーカグリルを外した状態の正面図、スピーカグリルの正面図、取付け溝を有する溝部材の要部斜視図である。なお、この実施形態は前記した実施形態に対し、取付け溝の形態が異なるものであり、スピーカボックスと別部材に形成されており、この別部材をスピーカボックスに固定することを特徴とする。そして、他の実質的に同等の構成については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。

図４に示すスピーカ装置Ｓ２は、スピーカボックス１Ａの前面に、金属板材を屈曲した形状の取付け溝部６ａを有する溝部材６を備えている。溝部材６は厚さが０．５〜１ｍｍ程度の金属板材を折り曲げて基部６ｂと屈曲部６ｃとを形成し、断面がクサビ型（Ｖ型）の取付け溝部を形成してある。溝部材６の基部６ｂには固定用の貫通孔６ｄが形成され、基部の下端にはストッパ部６ｅが前方に向けて直角に折り曲げ形成されている。溝部材６は固定用の貫通孔を介して、止めねじ等でスピーカボックス１Ａの外周辺に合わせて平行状態に固定される。溝部材を研磨して光沢面に仕上げると、スピーカボックスの木製キャビネットの外周を装飾して高級感を与える装飾部材とすることができる。

基部６ｂの幅を屈曲部６ｃの幅より大きくすると固定が容易となり、基部６ｂと屈曲部６ｃとの折曲げ角度はスピーカグリル１０Ａの湾曲状態に合わせることができるような３０度程度の角度が好ましい。このように形成すると、スピーカグリル１０Ａの左右端部が溝部材６の前方側の屈曲部６ｃ，６ｃと対接したときに隙間ができずに面接触することができて好ましい。スピーカグリルの端部を取付け溝に面接触させることで、スピーカ出力時に振動によりスピーカグリルからビビリ音が発生することを防止できる。

スピーカボックス１Ａに固定された溝部材６の取付け溝６ａ，６ａ間の間隔Ｗ２はスピーカグリル１０Ａの対応する外寸Ｌ２より小さく設定されている。また、スピーカグリル１０Ａの高さはスピーカボックス１Ａの高さよりストッパ６ｅの厚さ分だけ小さく設定されている。なお、溝部材は図４ｅに示すように、角棒状の形状で形成し、一面側に傾斜溝を形成したものでもよい。また、取付け溝にストッパを形成せず、スピーカグリルの方にストッパを形成してもよい。この場合には、例えばスピーカグリルの上端に前方に折り曲げたストッパ等を形成することができる。

この実施形態において、スピーカグリル１０Ａをスピーカボックス１Ａに取付けるときには、スピーカグリルの両側辺を挟んで水平方向の幅を狭め、垂直方向を軸方向とする円筒面状に湾曲させる。上方よりスピーカグリル１０Ａを溝部材６，６の取付け溝部６ａ，６ａ間に挿入してスライドさせて取付けることができる。スピーカグリル１０Ａは溝部材６，６のストッパ６ｅ，６ｅに下端が当接して取付けが完了する。なお、スピーカグリル１０Ａの左右方向の幅を狭めた状態で前方から溝部材６，６の取付け溝部に押し込んで取付けることもできる。

本発明の第３の実施形態を図５に基づき詳細に説明する。図５ａはスピーカボックスの平面図、図５ｂはスピーカグリルの取付け状態を示す平面図、図５ｃはスピーカグリルの取付け前の状態を示す平面図、図５ｄはスピーカグリルを取付けた状態のスピーカ装置の正面図である。図５において、このスピーカ装置Ｓ３は、スピーカボックス１Ｂとスピーカグリル１０Ｂとを備えており、スピーカボックスには左右の縦辺に近接して平行な取付け溝７，７が上下方向に形成されている。この取付け溝７の幅は１ｍｍ程度であり、取付け溝の開口方向は前方であり、互いに開口が向き合ったものではない。取付け溝７，７の対向する部位である外周側の面の間隔はＷ３に設定されている。

このスピーカボックス１Ｂに取付けられるスピーカグリル１０Ｂは弾力性を有する厚さが０．３〜０．５ｍｍ程度の金属薄板材で形成され、外周縁部を除いて貫通孔１３が穿孔されたパンチングメタルが使用されて、中央部が穿孔部１３ａとなっている。スピーカグリルの平常時の形態は図５ｃに示すように中央部が平坦で、両端部に直角より大きい角度、例えば１１０度程度で折り曲げられた屈曲部１４，１４が形成されている。この屈曲部は外周辺に沿って平行に形成されている。スピーカグリル１０Ｂの水平方向の外寸Ｌ３は取付け溝７，７の間隔Ｗ３より大きく設定され、スピーカグリル１０Ｂを湾曲させたときに屈曲部１４，１４が互いに平行となり、そのときに取付け溝７，７の間隔と略等しくなるようにすると好ましい。

このように構成された第３の実施形態では、スピーカグリル１０Ｂを取付けるときには左右の屈曲部１４，１４を互いに接近させるように押圧するとスピーカグリルの水平方向の外寸は狭まり、左右端部の屈曲部は面同士が平行状態となり、中央の平坦部は湾曲状態となる。この状態でスピーカグリル１０Ｂをスピーカボックス１Ｂの取付け溝７，７の前方の開口から押し込むと、屈曲部は取付け溝内に没入し、屈曲部の外側表面が取付け溝の外側面に弾接する。このようにスピーカグリル１０Ｂの両端部が取付け溝７，７に弾接しているため、スピーカグリルはスピーカボックスから脱落せず取付けが完了する。なお、スピーカグリルの取付けは取付け溝の前方から行ったが、取付け溝の上部の開口から挿入して取付けてもよい。また、スピーカグリルの両側の屈曲部をスピーカボックスの取付け溝に圧入して取付けてもよい。

本発明の第４の実施形態を図６に基づき詳細に説明する。図６ａは取付け前の状態のスピーカグリルの斜視図、図６ｂはスピーカグリルの取付け状態を示すスピーカ装置の斜視図である。図６に示すスピーカ装置Ｓ４は、スピーカボックス１Ｃとスピーカグリル１０Ｃとを備えて構成されている。スピーカボックス１Ｃは木製キャビネットであり、前面パネルにスピーカ２が固定され、左右の外周辺に沿って取付け溝８，８が凹んだ状態で平行に形成されている。取付け溝の上下端部はスピーカボックスの上下辺まで至っていないため、取付け溝の上下端部は開口せずに閉塞している。取付け溝８，８の外周側の面同士の間隔はＷ４に設定され、その高さはＨ１に設定されている。

この実施形態のスピーカグリル１０Ｃは、中央の金属薄板材１５と、その左右の縦辺に固定された係合片１６，１６とから構成されている。金属薄板材はステンレススチール板等であり、エッチングやプレス等で多数の穿孔が中央部１７に貫通して形成され、外周部は穿孔の無い縁部となっている。係合片１６はプラスチックや金属の押出し材等で形成され、後方側は取付け溝に嵌合する脚部１６ａとなっており、前方側に形成された固定溝１６ｂに金属薄板材１５の左右端部が固定されている。この固定は、圧入、カシメ、溶接、接着等、適宜の手法が用いられる。

スピーカグリル１０Ｃは図６ａの取付け前の状態において、金属薄板材１５は平坦であり、係止片１６の脚部１６ａは外側に向けて広がるように角度が付いている。すなわち、金属薄板材１５と脚部１６ａ，１６ａとの角度は１００〜１１０度程度に設定されており、係止片の脚部同士の間隔すなわち最大幅はＬ４に設定され、スピーカボックスの取付け溝８，８の前記間隔Ｗ４と比較すると大きく設定されている。

このスピーカグリル１０Ｃをスピーカボックス１Ｃに取付けるときは、左右の係止片１６，１６同士を互いに押し付けて水平方向の幅を狭め、平常時の外寸Ｌ４より小さい間隔につぼめる状態とする。そして、係止片同士を狭めて金属薄板材１５を湾曲させた状態で、スピーカボックスの取付け溝８，８に嵌合させると、スピーカグリル１０Ｃは金属薄板材１５が湾曲した状態でスピーカボックス１Ｃに取付け固定される。この取付け状態では、金属薄板材１５が平坦に戻ろうとする弾力で係止片が取付け溝の外周側の側面を押圧し、係止片が取付け溝に弾接した状態となっているため、取付け状態が安定し、スピーカ２の出力時にビビリ音が発生しない。

スピーカグリル１０Ｃを取外すときには、例えば一方の係止片１６を手前に引き抜くと、金属薄板材１５は平坦な状態に戻り、さらに他方の係止片１６を引き抜くだけの容易な操作でスピーカグリル１０Ｃを外すことができる。なお、２つの係止片を同時に引き抜くように操作してもよいのは勿論である。また、金属薄板材１５の上部の中央部は湾曲して隙間が空いているため、この隙間部分に指を入れて前方に引き係止片１６，１６を取付け溝８，８から外してもよい。この実施形態では、取付け溝８は上下の端部が閉じられており、取付け溝に嵌合された係止片１６は上下方向の移動が阻止されているため、ストッパ等は不要となる。取付け溝内の対向する面の少なくとも１面にゴム等の突部を形成しておくと、スピーカグリルの係止片を嵌合させたときに、より嵌合状態が安定して振動等による脱落を防止できる。また、このスピーカグリル１０Ｃは、金属薄板材１５の両端部が係止片１６，１６で覆われているため、着脱時に両端のエッジ部で指等に傷を負うことが防止できる。

本発明の第５の実施形態を図７に基づき詳細に説明する。図７は本実施形態に係る化粧板等の取付け構造をテレビのスピーカ部分に適用した例を示し、（ａ）は一方のスピーカグリルの取付け状態を示すテレビの斜視図、（ｂ）はスピーカグリルの取付け前の斜視図である。図７において、テレビ装置２０は外装体２１の中央部にＬＣＤ等の表示部２２が配置され、その両側方にスピーカ部２３が配置されている。なお、表示部は液晶表示装置に限らず、ＣＲＴ、ＰＤＰ、ＥＬ等の表示装置を用いてもよい。また、スピーカ部は表示部の下方にも配置されている３スピーカの形態でもよい。

この実施形態のテレビ装置２０は、左右のスピーカ部の前面に着脱式のスピーカグリル３０，３０を取付けている。スピーカグリル３０はステンレススチール板等の薄板材から形成され、中央部には貫通した多数の微細孔がエッチング等の処理により穿孔されて穿孔部３１を形成しており、上下端部及び左右端部に外周縁部３０ａが形成されている。スピーカグリル３０は平常時には図７ｂで示すように平坦であり、水平方向の外寸はＬ５に設定されている。

テレビ装置２０の外装体２１には、スピーカ部のスピーカの両側に取付け溝２５，２５が上下方向に沿って平行に形成されており、水平方向の幅Ｗ５は外寸Ｌ５より小さく設定されている。取付け溝の形状は、外装体の前面から後方に向けて徐々に広がるように形成されている。取付け溝の間隙の幅は、嵌合されるスピーカグリルの厚さにより設定されるが、スピーカグリルが金属薄板材で厚さが１ｍｍ以内のときには１ｍｍ程度に設定され、スピーカグリルがプアスチック材で厚さが２ｍｍ程度のときには、２ｍｍを超えて３ｍｍ以内程度に設定することが好ましい。

この実施形態のテレビ装置２０において、スピーカグリル３０を外装体２１に取付けるときには、スピーカグリルの両側の縦辺を手でつぼめて湾曲させ、取付け溝２５，２５の底部の幅Ｗ５と略等しくし、スピーカグリル３０の幅をつぼめた状態で取付け溝２５，２５の上部の開口から挿入し、下方にスライドする。スピーカグリルを外すときには、取付け溝に沿って上方へスライドさせるだけで容易に外すことができる。この実施形態でも、スピーカグリルは取付け状態で取付け溝の底部に弾接し、取付け状態が安定してビビリ音が発生しない。

本発明の第６の実施形態を図８に基づき詳細に説明する。図８も本実施形態に係る化粧板等の取付け構造をテレビのスピーカ部分に適用した例を示し、図８ａはテレビの正面図、図８ｂは図８ａのＡ−Ａ線に沿うスピーカグリルの取付け前後の状態を示す断面図、図８ｃは取付け後の要部断面図である。この実施形態は、スピーカグリルを横方向（水平方向）に沿って湾曲させるもので、湾曲させた略円筒状面の軸方向は水平方向となっていることを特徴とするものである。

図８において、テレビ装置２０Ａは表示部の下方にスピーカ部２３が配置されており、スピーカ部の前面にはスピーカグリル３０Ａが取付け固定されている。この実施形態のスピーカグリルは金属薄板の中央部に横方向に沿って折り曲げ部３３が形成され、外装体に取付けられた状態で、２つの略円筒状の湾曲面が水平方向に形成される形状である。スピーカグリルには貫通した微細孔が多数形成されており、微細孔は水平方向の折り曲げ部にも同じピッチで形成されている。

スピーカグリル３０Ａは平常時には中央部で折り曲げられ、上下方向の外寸はＬ６に設定されている。折り曲げ部は図８ｂに示すように、中心角は９０〜１４０度程度が好ましく、中心角が大きいほど湾曲させたときの中央の窪みの深さが大きくなる。また、スピーカグリルの上下部分は後方に向けて直角より大きい角度で折り曲げて奥行き部３４を形成し、さらに外周側を直角に折り曲げて引掛け部３５を形成している。奥行き部３４の幅は５〜１０ｍｍ程度が好ましく、引掛け部３５の幅は３〜５ｍｍ程度に設定する。

前記のスピーカグリル３０Ａを取付けるテレビ装置２０Ａの外装体２６には、水平方向で平行な２本の取付け溝部２７，２７が形成され、その間隔はＬ６より小さいＷ６に設定されている。そして、スピーカグリル３０Ａの奥行き部３４と引掛け部３４が挿入される取付け溝部には、上方の取付け溝部の上側、及び下方の取付け溝部の下側に拡幅部２８が形成され、この拡幅部に引掛け部が係合してスピーカグリルを保持する構成となっている。スピーカ部の上下方向の略中央部に水平方向に沿って支持梁部２９が形成され、この支持梁部にスピーカグリルの折り曲げ部３３が当接するように構成されている。したがって、取付け溝部２７の間隙の幅は引掛け部３４の幅より大きく引掛け部が挿入できるもので、取付け溝部の奥行きはスピーカグリルの奥行き部３４に合わせて、それより僅かに大きくすることが好ましい。取付け溝部及び支持梁部の後方には、図示していないスピーカが固定される。

このように構成されたスピーカグリルの取付け構造では、スピーカグリル３０Ａの上下辺を挟むように押圧すると、図８ｂに２点鎖線で示すように折り曲げ部３３の上下に２つの略円筒状面が形成され、上下方向の幅は狭められてＷ６より小さくなる。この状態では奥行き部３４，３４は互いに平行状態となり、取付け溝部２７，２７に前方側から挿入すると、引掛け部３５，３５が拡幅部２８，２８に係合して脱落が阻止され、取付けが完了する。このように化粧板としてのスピーカグリル３０Ａの取付けは上下辺の間隔を狭めて取付け溝部２７，２７に挿入して係合させるだけであり、取付けが極めて容易に行える。また取外すときには取付け溝部とスピーカグリル３０Ａの外側面との間にドライバ等の先端を挿入し、内側に押圧することで引掛け部３５と拡幅部２８との係合が外され、容易に外すことができる。

つぎに、スピーカグリルの他の態様について図９に基づき詳細に説明する。図９は、スピーカグリルの他の態様を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は湾曲状態を示す斜視図である。図９において、スピーカグリル３０Ｂは、前記の実施形態と同様にステンレススチール板の薄板材から形成され、上半部に略コ字状のスリット３６が形成され、スリットに囲まれた部分は指向特性板３７を構成している。すなわち、長方形状の指向特性板３７は３辺がスリット３６で構成され、他の１辺はスピーカグリルと接続している。また、スピーカグリルの下半部に３つの長方形状の貫通孔３８が形成されている。

このように構成された本実施形態のスピーカグリル３０Ｂを、スピーカボックスや外装に取付けるときには、左右の縦辺を挟んで水平方向の幅を狭めると、スピーカグリルは垂直方向を軸として湾曲して円筒面の一部を構成する。このとき、スリット３６に囲まれた部分は湾曲されず平坦状態を保持するため、湾曲された部分から接線方向に突出し、開口部の前に傾斜状態に位置する。この状態で図示していない取付け溝内に挿入すると、スピーカグリル３０Ｂは貫通孔を有すると共に、スリット３６に囲まれた貫通孔の１辺から指向特性板３７が延出する。

指向特性板３７を有するスピーカグリル３０Ｂを取付けたスピーカボックスは、スピーカから発生する音の向きを変更することができる。下方の貫通孔３８をウーハに対応させ、上方の指向特性板３７を有する貫通孔をツィータに対応させると、高音域の指向性を変更することができる。また、上下反転して取付け、ウーハの前に指向特性板３７を位置させると、低音域の指向性を変えることができる。このスピーカグリルは、指向特性板を使用して、音の指向性を容易に変更することができる。さらに、指向特性板は一体的に形成でき、容易に作製することができる。なお、このスピーカグリルはエッチングによらずに、プレス等で作製してもよい。

以上、本発明の一実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。例えば、スピーカボックスの取付け溝は左右の縦辺に沿って形成したが、上下辺に沿って取付け溝を形成し、水平方向を軸方向とする円筒面のようにスピーカグリルを湾曲させて取付けるようにしてもよい。

また、スピーカグリルを構成する弾性体として金属薄板材の例を示したが、アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂等の合成樹脂板材を使用してもよい。金属薄板材としてステンレススチール板の例を示したが、リン青銅板等の弾力性を有する他の板材を使用してもよい。スピーカグリル等の化粧板は、中央部が前方に突出するように湾曲させた例を示したが、中央部が凹面となるように湾曲させて取付けることもできる。

本発明の活用例として、スピーカ単体の他に、テレビ、ラジオ、ステレオ等の音響機器のスピーカ部分に適用することができ、化粧板を他の箱体や筐体に取付けることによって額縁や家具、装飾品の用途にも適用できる。

本発明に係る化粧板の取付け構造の第１の実施形態として、（ａ）はスピーカ装置の平面図、（ｂ）は正面図。（ａ）は図１のスピーカボックスに取付けるスピーカグリルの正面図、（ｂ）はその要部拡大図。図１，２に示す取付け構造の取付け状態を示す斜視図。本発明に係るスピーカ装置の第２の実施形態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）はスピーカグリルを外した状態の正面図、（ｃ）はスピーカグリルの正面図、（ｄ）は取付け溝を有する装飾部材の要部斜視図、（ｅ）は他の装飾部材の要部斜視図。本発明に係る取付け構造の第３の実施形態を示し、（ａ）はスピーカボックスの平面図、（ｂ）はスピーカグリルの取付け状態を示す平面図、（ｃ）はスピーカグリルの取付け前の状態を示す平面図、（ｄ）はスピーカグリルを取付けた状態のスピーカ装置の正面図。本発明に係る取付け構造の第４の実施形態を示し、（ａ）は取付け前の状態のスピーカグリルの斜視図、（ｂ）はスピーカグリルの取付け状態を示すスピーカ装置の斜視図。本発明に係る取付け構造の第５の実施形態を示し、（ａ）は一方のスピーカグリルの取付け状態を示すテレビの斜視図、（ｂ）はスピーカグリルの取付け前の状態を示す斜視図。本発明に係る取付け構造の第６の実施形態を示し、（ａ）はテレビの正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿うスピーカグリルの取付け前後の状態を示す断面図、（ｃ）は取付け後の要部断面図。スピーカグリルの他の態様を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は湾曲状態を示す斜視図。

符号の説明

Ｓ１〜Ｓ４：スピーカ装置、１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ：スピーカボックス（外装）、５，６ａ，７，８，２５：取付け溝、６：溝部材（装飾部材）、１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ：スピーカグリル（化粧板）、１０ａ：外周縁部、１１：微細孔、１３：貫通孔、１２，１３ａ：穿孔部、２０，２０Ａ：テレビ装置、２１：外装体、２３：スピーカ部、２７：取付け溝部、３０，３０Ａ，３０Ｂ：スピーカグリル、Ｈ：スピーカグリルの高さ、Ｌ１〜Ｌ６：スピーカグリルの外寸、Ｗ１〜Ｗ６：取付け溝の幅

Claims

電気機器の外装に、弾性体で形成された化粧板を取付ける構造であって、前記外装は２本の取付け溝を備えており、該取付け溝の対向する部位の間隔は、該間隔と一致する方向の前記化粧板の外寸より小さく設定され、前記化粧板を前記間隔内に湾曲した状態で挿入し、前記外装はスピーカボックスであり、前記化粧板は貫通孔を有するスピーカグリルであり、前記貫通孔の１辺から延出する指向特性板を一体的に備えていることを特徴とする化粧板の取付け構造。
電気機器の外装に、弾性体で形成された化粧板を取付ける構造であって、前記外装は２本の取付け溝を備えており、該取付け溝に前記化粧板を湾曲した状態で嵌合させ取付け、前記外装はスピーカボックスであり、前記化粧板は貫通孔を有するスピーカグリルであり、前記貫通孔の１辺から延出する指向特性板を一体的に備えていることを特徴とする化粧板の取付け構造。
前記スピーカグリルは、弾性を有する金属薄板材から形成され、前記貫通孔はエッチング処理により穿孔した多数の微細孔であることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧板の取付け構造。
前記スピーカグリルは、外周縁部を除く中央部に前記貫通孔または微細孔が穿孔されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の化粧板の取付け構造。
前記取付け溝または前記化粧板は、ストッパが形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の化粧板の取付け構造。
前記取付け溝は、前記外装に固定されている別部材に形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の化粧板の取付け構造。
平行な２本の取付け溝を有するスピーカボックスと、該取付け溝に湾曲した状態で挿入され取付けられたスピーカグリルとを備えることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のスピーカ装置。
スピーカ部を有する外装体と、該外装体のスピーカ部の両側に形成した２本の平行な取付け溝と、該取付け溝に湾曲した状態で挿入され取付けられた貫通孔を有するスピーカグリルとを備え、前記貫通孔の１辺から延出する指向特性板を一体的に備えていることを特徴とするスピーカ装置を備える電気機器。