JP5082139B2

JP5082139B2 - ブラケットをベースに実装する装置

Info

Publication number: JP5082139B2
Application number: JP2008047069A
Authority: JP
Inventors: 慎介三浦
Original assignee: NEC Platforms Ltd
Current assignee: NEC Platforms Ltd
Priority date: 2008-02-28
Filing date: 2008-02-28
Publication date: 2012-11-28
Anticipated expiration: 2028-02-28
Also published as: JP2009206299A; CN101522008A; US20090218461A1

Description

本発明は、ねじ等の煩雑な固定手段を使用することがなく、ブラケットをベースに実装する装置に関し、例えば、通信機や家庭電器全般等の分野において利用される。

第１の従来の技術として、ブラケットをベースに実装する装置について、図７を参照して説明する。

図７（Ａ）は、ブラケット３１をベース２１に３本のねじ４１によって固定する前の斜視図である。

ベース２１は、直方体形状の枠型構造に構成される。ベース２１の底板２２には、図７（Ｂ）に示されるように、３個のねじ孔２２ａが開けられている。

底板２２には、ブラケット３１が３本のねじ４１によって固定される。

ブラケット３１は、長方形の板状に構成され、底部の３箇所にそれぞれねじ４１のねじ込み部３１ａを有する。ブラケット３１の左右両側には、所要の構造が形成されている。

ブラケット３１をベース２１に固定するとき、まず、図７（Ａ）において、操作者の手指によってブラケット３１を矢印方向の下方に移動し、ブラケット３１の３箇所のねじ込み部３１ａを図７（Ｂ）に示されるように底板２２のねじ孔２２ａに当接させる。次に、３本のねじ４１を底板２２の裏面から３箇所のねじ孔２２ａにそれぞれねじ込む。すると、ブラケット３１は、ベース２１に固定される。

第２の従来の技術として、部品取付構造について本出願前に頒布された刊行物を引用して説明する（例えば、特許文献１参照。）。

図８（Ａ）〜（Ｃ）に示されるように、この技術は、フックスィッチ等の取付部品６１を取付板５１に固定する構造である。

取付板５１には、弾性舌片５１ａと２個の断面Ｌ字形状の結合部（挿入座）５１ｂが、設けられている。

取付部品６１は、直方体形状の箱型構造に構成される。取付部品６１の下側の一隅部には、係合部６１ａが設けられ、また、取付部品６１の左右両側の下部には、取付部６１ｂが設けられている。

取付部品６１を取付板５１に固定するとき、図８（Ｂ）において、操作者の手指によって取付部品６１を矢印方向に移動すると、取付部品６１は図８（Ｃ）の位置に移動する。このとき、取付部品６１の各取付部６１ｂは取付板５１の各結合部５１ｂと係合し、取付部品６１の底面は弾性舌片５１ａの先端から離隔する。したがって、弾性舌片５１ａの先端は、固有の弾性によって上方に変形するので、取付部品６１の係合部６１ａに係合する。よって、取付部品６１は、取付板５１に固定される。

第３の従来の技術として、部品取付構造について本出願前に頒布された刊行物を引用して説明する（例えば、特許文献２参照。）。

図９（Ａ）に示されるように、部品取付構造は、ディスクユニット７１と取付具８１とシャーシ９１との３部品から構成される。

ディスクユニット７１は、フレーム７２とカバー７３とから構成され、フレーム７２の底部に４つの取付用ねじ孔７１ａを有する。角部７２ａは、フレーム７２の最後部に設けられる。

取付具８１は、シャーシ９１固定用の４つの爪８２ａと２つの取外し孔８２ｂとロック片８２ｃと４つのピン８２ｄとが設けられている底面板８２と、底面板８２の両端から立ち上がる６つのサポート８３ａと４つのディスクユニット固定用の爪８３ｂとが設けられている２つの側面板８３とからコ字形に構成される。ガイド８３ｃは、取付具８１の最後部に位置し、ディスクユニット７１を取付具８１に取付ける際、角部７２ａがガイド８３ｃに当接することによって、各ねじ孔７１ａが各ピン８２ｄにはまり易いように、位置決めの役割が果たされる。ロック片８２ｃと各爪８３ｂは、弾性を有する。

シャーシ９１は、平板から構成され、各爪８２ａとそれぞれ係合する各角孔９１ａ及び各切欠き９１ｂと、ロック片８２ｃに設けられているロック爪８２ｃ１が係合するロック孔９１ｃを有する。

取付け手順は、まず、ディスクユニット７１の角部７２ａを取付具８１のガイド８３ｃに当接させ、各サポート８３ａに沿ってディスクユニット７１を取付具８１に挿入する。各爪８３ｂは、その先端の斜面がフレーム７２に押されることによって、外側に変形する。各ねじ孔７１ａが各ピン８２ｄにはまることにより取付位置が決まり、図９（Ｂ）に示されるように、各ねじ孔７１ａがシャーシ９１の上に配置されているスペーサ９６に当接すると、各爪８３ｂはフレーム７２から外れてカバー７３に係合する。したがって、ディスクユニット７１は、取付具８１と固定される。また、ディスクユニット７１が取付具８１に誤挿入された場合、各サポート８３ａは、各爪８３ｂが弾性変形の許容値を超えて破損することを防止する。スペーサ９６は、底面板８２とディスクユニット７１の底面７１ｂとの隙間Ｃを維持し、ディスクユニット７１の破損を防止する。

次に、取付具８１の各爪８２ａをシャーシ９１の各角孔９１ａと各切り欠き９１ｂに挿入し、前から後へスライドさせると、各爪８２ａはシャーシ９１を挟み込む。

取外し手順は、まず、ロック片８２ｃを持ち上げると、ロック爪８２ｃ１がロック孔９１ｃから外れるので、取付具８１を前方へスライドさせてシャーシ９１から外す。次に、各爪８３ｂを両手指によって外側に弾性変形させながらカバー７３から離脱させる。更に、２つの取外し孔８２ｂに手指を挿入してディスクユニット７１を持ち上げる。

実開昭５７−４８６８７号公報特開平２−２７１５９７号公報

第１の従来の技術のブラケットをベースに実装する装置は、固定手段としてねじを使用する。したがって、組立工程数が多く、また、部品点数も多く、更に、ねじの頭が外部から見えるので、デザイン性が不利であり、更に、コストが高価になる。

第２の従来の技術の部品取付構造においては、取付部品６１の取付部６１ｂが取付板５１の結合部（挿入座）６１ｂに取付部品６１の両側で係合する。また、取付部品６１の取付方向の位置決めを行うことができない。したがって、構造が大型となり、不便である。

第３の従来の技術の部品取付構造においては、取付具８１は爪８２ａ及びロック爪８２ｃ１を備えるロック片８２ｃを有し、シャーシ９１は角孔９１ａ、切り欠き９１ｂ及びロック孔９１ｃを有するので、構造が複雑である。

そこで、本発明は、前記諸従来の技術の欠点を改良し、ねじ等の煩雑な固定手段を使用することがなく、また、組立工程数が少なく、更に、構造が簡素であり、更に、装置がコンパクトな、ブラケットをベースに実装する装置を提供しようとするものである。

本発明は、前記課題を解決するため、次の手段を採用する。構成の次に括弧を付けて実施例における部材部位の符号を記入する。

１．ベース（１）とブラケット（１１）とから構成され、
前記ベースは、少なくても２つのＬ字形状のフック受け（２ａ，２ｂ）と、少なくても１つの爪受け（２ｃ）とを有する底板（２）を含み、
前記ブラケットは、前記底板の上面に載置される底部（１１−１）と、前記底部から直角に曲がって前記底板の上方にのびた長方形状の板状部（１１−２）とを含み、
前記底部は、前記フック受けと対称な形状の少なくても２つのＬ字形状のフック（１１ａ，１１ｂ）と、前記爪受けに係合する少なくとも１つの弾性変形可能な爪（１１ｃ）とを有し、
前記ブラケットを前記ベースに実装するとき、前記Ｌ字形状のフックが前記Ｌ字形状のフック受けに係合することによって前記ベースの底板（２）から下方への突出物なく前記ブラケットが前記ベースに密接して前記底板に対する前記ブラケットの位置決めが行われ、前記爪が前記爪受けに係合することによって前記位置決めの状態のロックが行われるブラケットをベースに実装する装置。

２．前記爪受けは前記フック受けの間に形成され、かつ、前記爪は前記フックの間に形成される前記１記載のブラケットをベースに実装する装置。

３．前記フック受けと前記フックとは、対称形状に形成され、前記ブラケットを前記ベースに実装するときに密接する前記１記載のブラケットをベースに実装する装置。

４．前記爪は先端に突起（１１ｃ１）を有し、前記爪受けは孔である前記１記載のブラケットをベースに実装する装置。

５．前記フック受けと前記爪受けとは一直線上に位置して形成され、かつ、前記フックと前記爪とは一直線上に位置して形成される前記１記載のブラケットをベースに実装する装置。

６．前記ベースと前記ブラケットは、それぞれ合成樹脂から成形される前記１記載のブラケットをベースに実装する装置。

明細書の説明から明らかなように、本発明は、次の効果を奏する。

１．少なくても２つのＬ字形状のフック受けと、少なくても１つの爪受けとを有するベースと、フック受けに対応する形状の少なくても２つのＬ字形状のフックと、爪受けに係合する少なくとも１つの弾性変形可能な爪とを有するブラケットとから構成されるので、ねじ等の煩雑な固定手段が不要で、また、組立工程数が少なく、更に、構造が簡素である。

２．爪受けはフック受けの間に形成され、かつ、爪はフックの間に形成されるので、位置決め機構の半数のロック機構によって、ブラケットはベースに安定して固定される。

３．フック受けとフックとは、対称形状に形成され、ブラケットをベースに実装するときに密接するので、装置はコンパクトに構成される。

４．爪は先端に突起を有し、爪受けは孔であるので、構造は簡素である。

５．フック受けと爪受けとは一直線上に位置して形成され、かつ、フックと爪とは一直線上に位置して形成されるので、製作は簡易である。

６．ベースとブラケットは、合成樹脂から容易に製作され、また、コストが安価である。

本発明の一実施例のブラケットをベースに実装する装置について説明する。

本発明の実施例１について図１〜図６を参照して説明する。

図１は、ブラケット１１がベース１に固定される前の斜視図である。図２はブラケット１１がベース１に固定された後の斜視図である。

ブラケット１１とベース１とを組み立てるとき、まず、図１において、ブラケット１１の下端をベース１の内側底面まで矢印の上下方向に下降させる。次に、矢印の水平方向に移動させる。すると、ブラケット１１とベース１とは、後述するフックとフック受けとの係合、及び、爪と爪受けとの係合によって組み立てられる。

組立の係合構造について以下に詳述する。

ベース１は、直方体形状の枠型構造に合成樹脂を成形して構成される。ベース１の底板２には、図４〜６に示されるように、側板がない前方から順に第１のフック受け２ａ、１つの爪受け２ｃ及び第２のフック受け２ｂが、一直線上に位置して形成されている。

第１のフック受け２ａ及び第２のフック受け２ｂは、図４（Ｂ）、図５（Ｃ）、図６（Ｃ）に示されるように、底板２がＬ字状に折曲されて形成される。爪受け２ｃは、図４（Ｂ）、図５（Ｃ）、図６（Ｃ）に示されるように、底板２に孔を開けられて形成される。

底板２の他の箇所と左右両側板３、４及び奥側板５の内側には、所要の構造が設けられている。

ブラケット１１は、図１、２、３、５、６に示されるように、ベース１の底板２に載置される底部１１−１と底部１１−１から直角に曲がった長方形の板状部１１−２とを有するように合成樹脂を成形して構成され、底部１１−１の３箇所に前方から順にそれぞれ第１のフック１１ａ、弾性変形可能な１つの爪１１ｃ及び第２のフック１１ｂが、一直線上に位置して形成されている。爪１１ｃの先端には、突起１１ｃ１が形成され、爪受け２ｃの孔に係合することができる。

第１のフック１１ａ及び第２のフック１１ｂは、図３、図５（Ｃ）、図６（Ｃ）に示されるように、ブラケット１１の底部１１−１がＬ字状に折曲されて形成される。爪１１ｃは、図３、図５（Ｃ）、図６（Ｃ）に示されるように、底板２に平行に弾性変形可能に形成される。

ブラケット１１の左右両側面には、所要の構造が設けられている。

ベース１の方向性について図６を参照して説明する。底板２の右側から左側への方向をＸ方向、底板２の下側から上側への方向をＹ方向、底板２の手前側から奥側への方向をＺ方向、その逆方向を−Ｚ方向という。ベース１は、Ｙ，Ｚ，−Ｚの各方向に移動しないように固定されている。

図１において、ブラケット１１の下端をベース１の内側底面まで矢印の上下方向に下降させたときの位置が、図５（Ｃ）に示される位置である。この位置では、第１のフック受け２ａと第１のフック１１ａとが対向し、第２のフック受け２ｂと第２のフック１１ｂとが対向し、爪１１ｃはまだ爪受け２ｃと係合していない。

図１において、ブラケット１１を矢印の水平方向に移動させたときの位置が、図６（Ｃ）に示される位置である。この位置では、第１のフック受け２ａと第１のフック１１ａとが当接し、第２のフック受け２ｂと第２のフック１１ｂとが当接し、爪１１ｃが弾性変形の復元力を有するので、突起１１ｃ１は爪受け２ｃに係合する。したがって、ブラケット１１とベース１とは、第１のフック１１ａと第１のフック受け２ａとの係合、第２のフック１１ｂと第２のフック受け２ｂとの係合（前記両係合により位置決めが行われる。）、及び、爪１１ｃと爪受け２ｃとの係合（この係合によりロックが行われる。）によって組み立てられる。

第１のフック受け２ａと第１のフック１１ａとは対称形状に形成され、また、第２のフック受け２ｂと第２のフック１１ｂとは対称形状に形成されるので、ブラケット１１はベース１に密接して実装される。

本実施例においては、２組のフック及びフック受けの間に１組の爪及び爪受けが配置されているが、配置の順序を適宜に設計変更することができる。

また、フック及びフック受けの組数と爪及び爪受けの組数を適宜に増加することができる。

更に、本実施例においては、ベース１における第１のフック受け２ａ、１つの爪受け２ｃ及び第２のフック受け２ｂと、ブラケット１１における第１のフック１１ａ、１つの爪１１ｃ及び第２のフック１１ｂとが、一直線上に位置して形成されているが、一直線上から若干ずれた位置に形成されても、所期の目的を達成することができる。

本発明の実施例１のブラケットをベースに実装する装置における同ブラケットが同ベースに固定される前の斜視図である。同ブラケットが同ベースに固定された後の斜視図である。同ブラケットの正面図である。（Ａ）は同ベースの平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）における矢印方向に見た一点鎖線Ｚ−Ｚによる断面図である。同ブラケットが同ベースに組み込まれているが、固定されていない状態の諸図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）における矢印方向に見た一点鎖線Ａ−Ａによる断面図、（Ｃ）は(Ｂ)における３つの円内の箇所の拡大図を、それぞれ示す。同ブラケットが同ベースに組み込まれて、固定されている状態の諸図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）における矢印方向に見た一点鎖線Ａ´−Ａ´による断面図、（Ｃ）は(Ｂ)における３つの円内の箇所の拡大図を、それぞれ示す。第１の従来の技術のブラケットをベースに実装する装置の斜視図であり、（Ａ）は同ブラケットが同ベースに組み込まれる前の状態、（Ｂ）は同ブラケットが同ベースに組み込まれた後の状態を、それぞれ示す。第２の従来の技術の部品取付構造の諸図であり、（Ａ）は部品取付後の斜視図、（Ｂ）は部品取付途中の断面図、(Ｃ)は部品取付後の断面図を、それぞれ示す。第３の従来の技術の部品取付構造の図であり、（Ａ）は分解斜視図、（Ｂ）は（Ａ）における矢印方向に見た線Ａ−Ａによる断面図を、それぞれ示す。

符号の説明

１ベース
２底板
２ａ第１のフック受け
２ｂ第２のフック受け
２ｃ爪受け
３左側板
４右側板
５奥側板
１１ブラケット
１１ａ第１のフック
１１ｂ第２のフック
１１ｃ爪
１１ｃ１突起

Claims

ベースとブラケットとから構成され、
前記ベースは、少なくても２つのＬ字形状のフック受けと、少なくても１つの爪受けとを有する底板を含み、
前記ブラケットは、前記底板の上面に載置される底部と、前記底部から直角に曲がって前記底板の上方にのびた長方形状の板状部とを含み、
前記底部は、前記フック受けと対称な形状の少なくても２つのＬ字形状のフックと、前記爪受けに係合する少なくとも１つの弾性変形可能な爪とを有し、
前記ブラケットを前記ベースに実装するとき、前記Ｌ字形状のフックが前記Ｌ字形状のフック受けに係合することによって前記ベースの底板から下方への突出物なく前記ブラケットが前記ベースに密接して前記底板に対する前記ブラケットの位置決めが行われ、前記爪が前記爪受けに係合することによって前記位置決めの状態のロックが行われることを特徴とするブラケットをベースに実装する装置。
前記爪受けは前記フック受けの間に形成され、かつ、前記爪は前記フックの間に形成されることを特徴とする請求項１記載のブラケットをベースに実装する装置。
前記爪は先端に突起を有し、前記爪受けは孔であることを特徴とする請求項１記載のブラケットをベースに実装する装置。
前記フック受けと前記爪受けとは一直線上に位置して形成され、かつ、前記フックと前記爪とは一直線上に位置して形成されることを特徴とする請求項１記載のブラケットをベースに実装する装置。
前記ベースと前記ブラケットは、それぞれ合成樹脂から成形されることを特徴とする請求項１記載のブラケットをベースに実装する装置。