JP4168068B2 - マイクロナノバブル含有液体製造方法、マイクロナノバブル含有液体製造装置、およびマイクロナノバブル含有液体応用装置 - Google Patents
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Description
上記2種類以上のマイクロナノバブル発生機は水中ポンプ型マイクロナノバブル発生機と非水中ポンプ型マイクロナノバブル発生機を含み、
上記マイクロナノバブル発生槽内の液体の液面からの泡のレベルを泡レベル計で検出し、
上記マイクロナノバブル発生槽内の液体の濁度を濁度計で検出し、
上記泡レベル計から得られる泡レベル検出信号に基づいて、上記マイクロナノバブル発生槽にマイクロナノバブル発生助剤を送出するマイクロナノバブル発生助剤定量ポンプを制御して、上記マイクロナノバブル発生槽に導入するマイクロナノバブル発生助剤の量を制御し、
上記濁度計から得られる濁度検出信号に基づいて、上記マイクロナノバブル発生助剤定量ポンプを制御して、上記マイクロナノバブル発生槽に導入するマイクロナノバブル発生助剤の量を制御し、
上記濁度計から得られる濁度検出信号に基づいて、上記水中ポンプ型マイクロナノバブル発生機に空気を供給するブロワーを制御して、上記水中ポンプ型マイクロナノバブル発生機に供給する空気量を制御することを特徴としている。
上記マイクロナノバブル発生槽にマイクロナノバブル発生助剤を送出するマイクロナノバブル発生助剤定量ポンプと、
上記水中ポンプ型マイクロナノバブル発生機に空気を供給するブロワーと、
上記泡レベル計から得られる泡レベル検出信号に基づいて、上記マイクロナノバブル発生助剤定量ポンプを制御して、上記マイクロナノバブル発生槽に導入するマイクロナノバブル発生助剤の量を制御する第1の制御部と、
上記濁度計から得られる濁度検出信号に基づいて、上記マイクロナノバブル発生助剤定量ポンプを制御して、上記マイクロナノバブル発生槽に導入するマイクロナノバブル発生助剤の量を制御する第2の制御部と、
上記濁度計から得られる濁度検出信号に基づいて、上記ブロワーを制御して、上記水中ポンプ型マイクロナノバブル発生機に供給する空気量を制御する第3の制御部とを備える。
上記第1のマイクロナノバブル発生部における泡レベルを検出する第1の泡レベル計と、
上記第1の泡レベル計から得られる泡レベル検出信号に基づいて、上記第1のマイクロナノバブル発生助剤定量ポンプを制御して、上記第1のマイクロナノバブル発生部に導入するマイクロナノバブル発生助剤の量を制御する第1のマイクロナノバブル発生助剤量制御部と、
上記第2のマイクロナノバブル発生部にマイクロナノバブル発生助剤を送出する第2のマイクロナノバブル発生助剤定量ポンプと、
上記第2のマイクロナノバブル発生部における泡レベルを検出する第2の泡レベル計と、
上記第2の泡レベル計から得られる泡レベル検出信号に基づいて、上記第2のマイクロナノバブル発生助剤定量ポンプを制御して、上記第2のマイクロナノバブル発生部に導入するマイクロナノバブル発生助剤の量を制御する第2のマイクロナノバブル発生助剤量制御部とを有する。
図1は、この発明の第1実施形態としてのマイクロナノバブル含有液体応用装置を模式的に示す図である。このマイクロナノバブル含有液体応用装置は、主として、マイクロナノバブル発生槽1と次工程装置27とから構成される。
マイクロナノバブル発生槽1に濁度計32を設置する理由は、マイクロナノバブル発生槽1内の液体にマイクロナノバブルが発生する状況を計器で測定するためである。
次に、図2に、この発明の第2実施形態であるマイクロナノバブル含有液体応用装置を示す。この第2実施形態では、マイクロナノバブル発生槽1に導入される液体が生活排水に置き換わっている点が、前述の第1実施形態と異なる。また、この第2実施形態では、次工程装置27を浄化槽42に置き換得た点が、上述の第1実施形態と異なる。よって、この第2実施形態では、前述の第1実施形態と同じ部分については、同じ符号を付けて詳細説明を省略し、第1実施形態と異なる部分を説明する。
次に、図3に、この発明の第3実施形態であるマイクロナノバブル含有液体応用装置を示す。この第3実施形態は、上述の第1実施形態の次工程装置27を生物処理装置28に置き換えた点が、第1実施形態と異なる。よって、この第3実施形態では、第1実施形態と同じ部分については同じ符号を付けて詳細説明を省略し、第1実施形態と異なる部分を説明する。
次に、図4に、この発明の第4実施形態であるマイクロナノバブル含有液体応用装置を示す。この第4実施形態は、上述の第1実施形態における次工程装置27を化学処理装置29に置き換えた点が第1実施形態と異なる。よって、この第4実施形態では、上述の第1実施形態と同じ部分については、同じ符号を付けて、詳細説明を省略し、第1実施形態と異なる部分を説明する。
次に、図5に、この発明の第5実施形態であるマイクロナノバブル含有液体応用装置を示す。この第5実施形態は、第1実施形態における次工程装置27を物理処理装置30に置き換えた点が、第1実施形態と異なる。よって、この第5実施形態では、第1実施形態と同じ部分については、同じ符号を付けて、詳細説明を省略し、第1実施形態と異なる部分を説明する。
次に、図6に、この発明の第6実施形態であるマイクロナノバブル含有液体応用装置を示す。この第6実施形態は、上述の第1実施形態におけるマイクロナノバブル発生槽1内の構造が、第1実施形態と異なっている。具体的には、この第6実施形態では、マイクロナノバブル発生槽1の内部に、仕切り壁11を設置して、マイクロナノバブル発生槽1内を2つに分割した点が、上述の第1実施形態と異なる。よって、この第6実施形態では、第1実施形態と同じ部分については、同じ符号を付けて詳細説明を省略し、第1実施形態と異なる部分を説明する。
次に、図7に、この発明の第7実施形態であるマイクロナノバブル含有液体応用装置を示す。この第7実施形態は、上述した第1実施形態におけるマイクロナノバブル発生槽1内の構造が、第1実施形態と異なっている。よって、この第7実施形態では、第1実施形態と同じ部分については同じ符号を付けて、詳細説明を省略し、第1実施形態と異なる部分を説明する。
次に、図8に、この発明の第8実施形態であるマイクロナノバブル含有液体応用装置を示す。この第8実施形態は、上述の第1実施形態における次工程装置27をより具体的な有用微生物槽31に置き換えた点が、第1実施形態と異なる。よって、この第8実施形態では、第1実施形態と同じ部分については、同じ符号を付けて、詳細説明を省略して、第1実施形態と異なる部分を説明する。
次に、図9に、この発明の第9実施形態であるマイクロナノバブル含有液体応用装置を示す。この第9実施形態は、第1実施形態における次工程装置27をより具体的な発酵槽36に置き換えた点が第1実施形態と異なる。よって、この第9実施形態では、第1実施形態と同じ部分については、同じ符号を付けて、詳細説明を省略し、第1実施形態と異なる部分を説明する。
次に、図10に、この発明の第10実施形態であるマイクロナノバブル含有液体応用装置を示す。この第10実施形態は、上述した第1実施形態における次工程装置27をより具体的な植物栽培における水耕栽培槽37に置き換えた点が第1実施形態と異なる。よって、この第10実施形態では、第1実施形態と同じ部分については同じ符号を付けて詳細説明を省略し、上述の第1実施形態と異なる部分を説明する。
次に、図11に、この発明の第11実施形態であるマイクロナノバブル含有液体応用装置を示す。この第11実施形態は、上述した第1実施形態における次工程装置27をより具体的な水産養殖における水産養殖槽38に置き換えた点が、第1実施形態と異なる。よって、この第11実施形態では、第1実施形態と同じ部分については同じ符号を付けて詳細説明を省略し、第1実施形態と異なる部分を説明する。
次に、図12に、この発明の第12実施形態であるマイクロナノバブル含有液体応用装置を示す。
次に、図13に、この発明の第13実施形態であるマイクロナノバブル含有液体応用装置を示す。
次に、図14に、この発明の第14実施形態であるマイクロナノバブル含有液体応用装置を示す。この第14実施形態は、上述の第1実施形態における次工程装置27を、より具体的な洗浄槽41に置き換えた点が、第1実施形態と異なる。よって、この第14実施形態では、第1実施形態と同じ部分については、同じ符号を付けて、詳細説明を省略し、第1実施形態と異なる部分を説明する。
次に、図15に、この発明の第15実施形態であるマイクロナノバブル含有液体応用装置を示す。この第15実施形態は、上述の第1実施形態における次工程装置27を、より具体的な埋設管路43に置き換えた点が、第1実施形態と異なる。よって、この第15実施形態では、第1実施形態と同じ部分については、同じ符号を付けて、詳細説明を省略し、第1実施形態と異なる部分を説明する。
次に、図16に、この発明の第16実施形態であるマイクロナノバブル含有液体応用装置を示す。この第16実施形態は、第1実施形態における次工程装置27が、より具体的なビル排水設備およびビル給水設備44に置き換えられている。よって、この第16実施形態では、第1実施形態と同じ部分については、同じ符号を付けて、詳細説明を省略し、第1実施形態と異なる部分を説明する。
図12に示す第12実施形態のマイクロナノバブル含有液体応用装置に対応する実験装置を製作した。この実験装置におけるマイクロナノバブル発生槽12の容量を約0.3m3とし、水中ポンプ型マイクロナノバブル発生機8の動力を0.75kwとし、非水中ポンプ型(旋回流型)マイクロナノバブル発生機20の循環ポンプ17の動力を0.4kwとした。また、この実験装置とは別に、活性汚泥槽39に流入させる排水にマイクロナノバブルを含有させない実験装置を作製した。
2 第1のマイクロナノバブル発生部
3 第2のマイクロナノバブル発生部
5 流入管
6 ブロワー
7 空気配管
8 水中ポンプ型マイクロナノバブル発生機
9 電極棒端子部
10 レベル調節計
11 仕切り壁
12 レベル調節計
13 電極棒端子部
14A〜14C 電極棒
15A〜15C 電極棒
17 循環ポンプ
18 空気吸込み管
19 ニードルバルブ
20 非水中ポンプ型(旋回流型)マイクロナノバブル発生機
21A、21B 水流
22 流出管
23 第1のマイクロナノバブル発生助剤定量ポンプ
24 第2のマイクロナノバブル発生助剤定量ポンプ
25 マイクロナノバブル発生助剤タンク
26 出口配管
27 次工程装置
28 生物処理装置
29 化学処理装置
30 物理処理装置
31 有用微生物培養槽
32 濁度計
33 信号線
34 調節計
35 配管
36 発酵槽
37 水耕栽培槽
38 水産養殖槽
39 活性汚泥槽
40 工業用水前処理槽
41 洗浄槽
42 浄化槽
43 埋設配管
44 ビル排水設備および給水設備
Claims (20)
- マイクロナノバブル発生槽の内部に設置した性能の異なる2種類以上のマイクロナノバブル発生機で上記マイクロナノバブル発生槽内に導入された液体にマイクロナノバブルを発生させ、
上記2種類以上のマイクロナノバブル発生機は水中ポンプ型マイクロナノバブル発生機と非水中ポンプ型マイクロナノバブル発生機を含み、
上記マイクロナノバブル発生槽内の液体の液面からの泡のレベルを泡レベル計で検出し、
上記マイクロナノバブル発生槽内の液体の濁度を濁度計で検出し、
上記泡レベル計から得られる泡レベル検出信号に基づいて、上記マイクロナノバブル発生槽にマイクロナノバブル発生助剤を送出するマイクロナノバブル発生助剤定量ポンプを制御して、上記マイクロナノバブル発生槽に導入するマイクロナノバブル発生助剤の量を制御し、
上記濁度計から得られる濁度検出信号に基づいて、上記マイクロナノバブル発生助剤定量ポンプを制御して、上記マイクロナノバブル発生槽に導入するマイクロナノバブル発生助剤の量を制御し、
上記濁度計から得られる濁度検出信号に基づいて、上記水中ポンプ型マイクロナノバブル発生機に空気を供給するブロワーを制御して、上記水中ポンプ型マイクロナノバブル発生機に供給する空気量を制御することを特徴とするマイクロナノバブル含有液体製造方法。 - 液体が導入されると共に、水中ポンプ型マイクロナノバブル発生機、非水中ポンプ型マイクロナノバブル発生機、導入された液体の液面からの泡のレベルを検出する泡レベル計、および上記液体の濁度を検出する濁度計を有するマイクロナノバブル発生槽と、
上記マイクロナノバブル発生槽にマイクロナノバブル発生助剤を送出するマイクロナノバブル発生助剤定量ポンプと、
上記水中ポンプ型マイクロナノバブル発生機に空気を供給するブロワーと、
上記泡レベル計から得られる泡レベル検出信号に基づいて、上記マイクロナノバブル発生助剤定量ポンプを制御して、上記マイクロナノバブル発生槽に導入するマイクロナノバブル発生助剤の量を制御する第1の制御部と、
上記濁度計から得られる濁度検出信号に基づいて、上記マイクロナノバブル発生助剤定量ポンプを制御して、上記マイクロナノバブル発生槽に導入するマイクロナノバブル発生助剤の量を制御する第2の制御部と、
上記濁度計から得られる濁度検出信号に基づいて、上記ブロワーを制御して、上記水中ポンプ型マイクロナノバブル発生機に供給する空気量を制御する第3の制御部とを備えることを特徴とするマイクロナノバブル含有液体製造装置。 - 請求項2に記載のマイクロナノバブル含有液体製造装置と、
上記マイクロナノバブル含有液体製造装置から得られるマイクロナノバブル含有液体が導入される次工程装置とを備えることを特徴とするマイクロナノバブル含有液体応用装置。 - 請求項2に記載のマイクロナノバブル含有液体製造装置と、
上記マイクロナノバブル含有液体製造装置から得られるマイクロナノバブル含有液体が導入される浄化槽とを備えることを特徴とするマイクロナノバブル含有液体応用装置。 - 請求項3に記載のマイクロナノバブル含有液体応用装置において、
上記次工程装置が、生物処理装置であることを特徴とするマイクロナノバブル含有液体応用装置。 - 請求項3に記載のマイクロナノバブル含有液体応用装置において、
上記次工程装置が、化学処理装置であることを特徴とするマイクロナノバブル含有液体応用装置。 - 請求項3に記載のマイクロナノバブル含有液体応用装置において、
上記次工程装置が、物理処理装置であることを特徴とするマイクロナノバブル含有液体応用装置。 - 請求項2に記載のマイクロナノバブル含有液体製造装置において、
上記マイクロナノバブル発生槽は、
第1のマイクロナノバブル発生部と、
第2のマイクロナノバブル発生部と、
上記第1のマイクロナノバブル発生部と第2のマイクロナノバブル発生部とを仕切る仕切り板とを有することを特徴とするマイクロナノバブル含有液体製造装置。 - 請求項8に記載のマイクロナノバブル含有液体製造装置において、
上記第1のマイクロナノバブル発生部にマイクロナノバブル発生助剤を送出する第1のマイクロナノバブル発生助剤定量ポンプと、
上記第1のマイクロナノバブル発生部における泡レベルを検出する第1の泡レベル計と、
上記第1の泡レベル計から得られる泡レベル検出信号に基づいて、上記第1のマイクロナノバブル発生助剤定量ポンプを制御して、上記第1のマイクロナノバブル発生部に導入するマイクロナノバブル発生助剤の量を制御する第1のマイクロナノバブル発生助剤量制御部と、
上記第2のマイクロナノバブル発生部にマイクロナノバブル発生助剤を送出する第2のマイクロナノバブル発生助剤定量ポンプと、
上記第2のマイクロナノバブル発生部における泡レベルを検出する第2の泡レベル計と、
上記第2の泡レベル計から得られる泡レベル検出信号に基づいて、上記第2のマイクロナノバブル発生助剤定量ポンプを制御して、上記第2のマイクロナノバブル発生部に導入するマイクロナノバブル発生助剤の量を制御する第2のマイクロナノバブル発生助剤量制御部とを有することを特徴とするマイクロナノバブル含有液体製造装置。 - 請求項2に記載のマイクロナノバブル含有液体製造装置と、
上記マイクロナノバブル含有液体製造装置から得られるマイクロナノバブル含有液体が導入される有用微生物槽とを備えることを特徴とするマイクロナノバブル含有液体応用装置。 - 請求項2に記載のマイクロナノバブル含有液体製造装置と、
上記マイクロナノバブル含有液体製造装置から得られるマイクロナノバブル含有液体が導入される発酵槽とを備えることを特徴とするマイクロナノバブル含有液体応用装置。 - 請求項2に記載のマイクロナノバブル含有液体製造装置と、
上記マイクロナノバブル含有液体製造装置から得られるマイクロナノバブル含有液体が導入される水耕栽培槽とを備えることを特徴とするマイクロナノバブル含有液体応用装置。 - 請求項2に記載のマイクロナノバブル含有液体製造装置と、
上記マイクロナノバブル含有液体製造装置から得られるマイクロナノバブル含有液体が導入される水産養殖槽とを備えることを特徴とするマイクロナノバブル含有液体応用装置。 - 請求項2に記載のマイクロナノバブル含有液体製造装置と、
上記マイクロナノバブル含有液体製造装置から得られるマイクロナノバブル含有液体が導入される活性汚泥槽とを備えることを特徴とするマイクロナノバブル含有液体応用装置。 - 請求項2に記載のマイクロナノバブル含有液体製造装置と、
上記マイクロナノバブル含有液体製造装置から得られるマイクロナノバブル含有液体が導入される工業用水前処理槽とを備えることを特徴とするマイクロナノバブル含有液体応用装置。 - 請求項2に記載のマイクロナノバブル含有液体製造装置と、
上記マイクロナノバブル含有液体製造装置から得られるマイクロナノバブル含有液体が導入される洗浄槽とを備えることを特徴とするマイクロナノバブル含有液体応用装置。 - 請求項8に記載のマイクロナノバブル含有液体製造装置において、
上記第1のマイクロナノバブル発生部に上記水中ポンプ型マイクロナノバブル発生機が設置されると共に上記第2のマイクロナノバブル発生部に上記非水中ポンプ型マイクロナノバブル発生機が設置され、
上記第1のマイクロナノバブル発生部は上記第2のマイクロナノバブル発生部よりも前段に配置されていることを特徴とするマイクロナノバブル含有液体製造装置。 - 請求項2に記載のマイクロナノバブル含有液体製造装置において、
上記マイクロナノバブル発生助剤は、家庭用洗剤であることを特徴とするマイクロナノバブル含有液体製造装置。 - 請求項2に記載のマイクロナノバブル含有液体製造装置と、
上記マイクロナノバブル含有液体製造装置から得られるマイクロナノバブル含有液体が導入される埋設管路とを備えることを特徴とするマイクロナノバブル含有液体応用装置。 - 請求項2に記載のマイクロナノバブル含有液体製造装置と、
上記マイクロナノバブル含有液体製造装置から得られるマイクロナノバブル含有液体が導入されるビル排水設備およびビル給水設備を備えることを特徴とするマイクロナノバブル含有液体応用装置。
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