JP4164009B2 - 銅粉末及びそれを用いた銅ペースト・塗料、電極 - Google Patents
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非酸化性雰囲気下60℃の温度で10時間加熱後の重量(W1)に対し、更に酸化性雰囲気下500℃の温度で20分間加熱後の重量(W2)の増加率((W2−W1)/W1×100)が最大で8%であることを特徴とする銅粉末である。また、本発明は、前記銅粉末を配合してなる銅ペーストまたは銅塗料であり、前記銅粉末を用いた電極である。
(化1)
CH3 CH3 CH3 CH3 CH3
│ │ │ │ │
式(1):X1―SiO(SiO)n(SiO)m(SiO)lSi―X2
│ │ │ │ │
CH3 X3 X4 X5 CH3
[式(1)中、X1〜5がメチル基またはメルカプト基、アミノ基、アミド基、エポキシ基、カルボキシル基、カルビノール基、メタクリル基、フェノール基から選ばれる少なくとも1種の官能基で、nは1以上の整数でm、lはそれぞれ0または1以上の整数であり、X1〜5の少なくとも2個が官能基の場合、官能基は同種であっても異種であっても良い。]
保護コロイドとしてアラビアゴム2gを2900ミリリットルの純水に添加した後、工業用酸化銅(N−120:エヌシーテック社製)125gを添加し撹拌しながら、80%ヒドラジン一水和物を360ミリリットル添加した。ヒドラジン一水和物の添加後から3時間かけ室温から60℃に昇温し、更に2時間かけて酸化銅と反応させ、平均粒子径が0.6μmの銅粒子を生成させた。その後、濾液比抵抗が100μS/cm以下になるまで濾過洗浄し、窒素ガスの雰囲気下で60℃の温度で10時間かけて乾燥し、銅粒子を得た。次いで、銅粒子とこれに対し8重量%に相当するメルカプト変性シリコーンオイル(KF−2004:前式(1)中のlが0でありX4がメルカプト基でX1〜X3がメチル基のもの、信越化学工業社製)とを、ブレンダーを用いて5分間撹拌して乾式処理した後、窒素ガスの雰囲気下で120℃の温度で2時間加熱処理して本発明の銅粉末(試料A)を得た。
メルカプト変性シリコーンオイルをアミノ変性シリコーンオイル(KF−867:前式(1)のlが0でありX4がアミノ基、X1〜X3がメチル基のもの、信越化学工業社製)に替えたこと以外は実施例1と同様にして本発明の銅粉末(試料B)を得た。
メルカプト変性シリコーンオイルに替えて通常のシリコーンオイル(ジメチルポリシロキサン)(SH−200:前式(1)のm、lが0でありX1〜X3がメチル基のもの、東レダウコーニングシリコーン社製)またはメチルハイドロジェンポリシロキサン(SH−1107:前式(1)のm、lが0でありX3が水素基、X1、X2がメチル基のもの、東レダウコーニングシリコーン社製)に替えたこと以外は、実施例1と同様にして銅粉末(試料C、D)を得た。それぞれを比較例1、2とする。
実施例1と同様にして銅粒子を得た後、銅粒子を2−プロパノール中に分散させ143g/リットルのスラリーとし、銅粒子に対して17.4重量%に相当する(SiO2換算で5重量%に相当)テトラエトキシランと純水20gをこのスラリーに添加した。次いで、28%アンモニア水を30分間かけ添加してスラリーのpHが8.5になるよう調整した後、40℃に昇温してから1時間撹拌し、銅粒子にテトラエトキシランの加水分解生成物の重縮合物を被着させた。その後、銅粒子を瀘別し、窒素ガスの雰囲気下で120℃の温度で2時間加熱処理した後、乳鉢で粉砕し銅粉末(試料E)を得た。
実施例1において、メルカプト変性シリコーンオイルを処理しないこと以外は同様にして銅粉末(試料F)を得た。
実施例1、2、比較例1〜4で得られた試料A〜F10gを、非酸化性窒素ガス雰囲気下60℃の温度で10時間加熱した後の金属銅重量と、その後更に、酸化性空気雰囲気下150℃、200℃、300℃、400℃、500℃の温度で、それぞれ20分間加熱焼成した後の重量を測定し、重量増加率を算出した。結果を表1に示す。重量増加が少ない程、耐酸化性が優れていることを示しており、本発明の銅粉末は、従来のシリコーンオイル及びオルガノシラン化合物の加水分解生成物の処理や、水素基で変性されたメチルハイドロジェンポリシロキサン処理より、重量増加率が低く、耐酸化性が優れていることが判る。特に、本発明の銅粉末は、500℃の温度で加熱焼成した後の重量増加率が15%以下であり、良好であった。
Claims (3)
- 平均粒子径が0.005〜1.0μmである銅粒子の表面に、メルカプト基、アミノ基から選ばれる少なくとも1種の官能基を含むシリコーンオイルが被覆されており、
非酸化性雰囲気下60℃の温度で10時間加熱後の重量(W1)に対し、更に酸化性雰囲気下500℃の温度で20分間加熱後の重量(W2)の増加率((W2−W1)/W1×100)が最大で8%であることを特徴とする銅粉末。 - 請求項1記載の銅粉末を配合してなる銅ペーストまたは銅塗料。
- 請求項1記載の銅粉末を用いた電極。
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