JP4153593B2

JP4153593B2 - フレキシブルダクト

Info

Publication number: JP4153593B2
Application number: JP21475398A
Authority: JP
Inventors: 広文山中; 昌紀濱田
Original assignee: Fujimori Sangyo Co Ltd
Current assignee: Fujimori Sangyo Co Ltd
Priority date: 1997-07-15
Filing date: 1998-07-15
Publication date: 2008-09-24
Anticipated expiration: 2018-07-15
Also published as: JPH1183144A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空調設備に用いられるフレキシブル（屈曲自在な）ダクト、詳しくは、現場施工において断熱材（断熱保温材）によりダクトを被覆する断熱保温工事が不要であり、かつ屈曲性及び作業性等の良好なフレキシブルダクトに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、空調設備に用いられる金属製のフレキシブルダクトとして、細かい凹凸の襞を螺旋状に形成して円筒体としたものが知られている。襞の屈伸によってダクトをある程度任意の角度に屈曲することができるので空調配管工事における現場施工性が良好であり、換気扇等との連結部その他の連結部として広く使用されている。
【０００３】
しかし、このようなフレキシブルダクトに断熱保温性を付与するためには、断熱材によりダクトを被覆する必要がある。このため、フレキシブルダクトを用いる空調配管工事の現場において、▲１▼フレキシブルダクトの連結工事、▲２▼断熱材によりフレキシブルダクトを被覆する断熱保温工事の２工程を要していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように空調配管工事に２工程を要するため、工期の長期化が避けられない。しかも、フレキシブルダクトは屈曲して使用されるものであるから、断熱材を被覆する作業が面倒である。また、主にグラスウールを用いる断熱材の施工現場での切断加工、その他の取扱作業は衛生面及び環境面でも好ましいものとはいえない。
【０００５】
本発明は、上記事情を考慮してなされたもので、その目的は、現場施工において断熱材（断熱保温材）によりダクトを被覆する断熱保温工事が不要であり、かつ屈曲性及び作業性等の良好なフレキシブルダクトを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
〔請求項１に係る発明〕鉄、アルミニウム等の金属あるいはその他の不燃性材料により構成され、細かい凹凸の襞を螺旋状に形成して円筒体としたフレキシブル母管と、該フレキシブル母管のほぼ両端部の周りに固着した短幅の断熱体と、前記フレキシブル母管の両断熱体の間に巻いた、前記断熱体よりも柔軟な断熱シートと、該断熱シートを空間的余裕をもって覆う（すなわち、ぴったりと断熱シートに密着させて覆うのではなく、だぶつくように空間的余裕をもたせて覆う）耐熱性カバーシートとを備えたフレキシブルダクトである。
【０００７】
〔作用〕フレキシブル母管のほぼ両端部の周りに固着した短幅の断熱体は、フレキシブル母管のほぼ両端部を補強し、また、他のダクト等と連結する際等においてビス止め用の取付台座となり得、ダクトを吊り下げる際の吊りバンドの取付部ともなり得る。また、両断熱体の間に巻いた断熱シートを押さえる機能を奏し得る。耐熱性カバーシートの固定部ともなり得る。両断熱体の間に巻いた断熱シートは、前記断熱体よりも柔軟であるから、フレキシブルダクトの屈曲は容易かつ確実に行なわれる。耐熱性カバーシートは断熱シートを空間的余裕をもって覆うから、屈曲が損なわれることはない。
【０００８】
〔請求項２に係る発明〕鉄、アルミニウム等の金属あるいはその他の不燃性材料により構成され、細かい凹凸の襞を螺旋状に形成して円筒体としたフレキシブル母管のほぼ両端部の周りに短幅の断熱体を固着し、かつ前記フレキシブル母管の両断熱体の間に前記断熱体よりも柔軟な断熱シートを巻き、次いで該断熱シートを空間的余裕をもって耐熱性カバーシートで覆った後、さらに前記フレキシブル母管をその長さ方向に圧縮してなるフレキシブルダクトである。
【０００９】
〔作用〕上記構成により、断熱シート及び耐熱性カバーシートにも襞ないし皺が形成された状態となるので、フレキシブル母管をその長さ方向に圧縮していないものに比べ、フレキシブル母管、断熱シート及び耐熱性カバーシートがより曲げやすい状態となり、したがって比較的短い長さのフレキシブルダクトでもその屈曲がしやすくなる。
【００１０】
〔請求項３に係る発明〕前記フレキシブル母管をその長さ方向に１５〜３０％圧縮したことを特徴とする請求項２記載のフレキシブルダクトである。
【００１１】
〔作用〕上記の圧縮程度により、フレキシブルダクトの屈曲がしやすく、かつ充分な屈曲角度が得られる。施工作業性及び経済性を考慮して好ましい範囲を特定したものである。
【００１２】
〔請求項４に係る発明〕前記フレキシブル母管は、その長手方向への伸長率が２０〜５０％のものであることを特徴とする請求項１，２又は３記載のフレキシブルダクトである。従来のフレキシブル母管（通常、その長手方向への伸長率は３５０〜４００％程度）よりも、その長手方向への伸長率が小さいものを素材として用いたものである。
【００１３】
〔作用〕上記伸長率のフレキシブル母管を用いることにより、フレキシブルダクトの屈曲は容易になし得、かつ実用上充分な屈曲角度が得られる。施工作業性及び経済性を考慮して好ましい範囲を特定したものである。
【００１４】
〔請求項５に係る発明〕前記断熱体の少なくとも一方を、前記フレキシブル母管の端部からやや間隔を置いた位置に固着し、前記フレキシブル母管の端部に露出部分を設けたことを特徴とする請求項１，２，３又は４記載のフレキシブルダクトである。
【００１５】
〔作用〕フレキシブル母管の端部に設けた露出部分は、例えば、換気扇のレンジフードその他の接続器具等を連結する際の取付部（ビス止め）等として利用するのに好適なものとなる。
【００１６】
〔請求項６に係る発明〕前記断熱シートを、その両端部において前記断熱体及び／又は前記フレキシブル母管に固定したことを特徴とする請求項１，２，３，４又は５記載のフレキシブルダクトである。
【００１７】
〔作用〕断熱シートを、その両端部において前記断熱体及び／又は前記フレキシブル母管に固定したので、フレキシブルダクトを屈曲する際、断熱シートがその両端部において浮いたり、めくれたりすることがなく、安定した保温性能が得られ、また、屈曲がしにくくなることもない。
【００１８】
〔請求項７に係る発明〕前記断熱シートは、接着剤を使用せずに、グラスファイバーを切断解繊し、層状にした後、ニードル・パンチ方式によって成型されたグラスウールマットであることを特徴とする請求項１，２，３，４，５又は６記載のフレキシブルダクトである。
【００１９】
〔作用〕前記断熱シートは、接着剤を使用せずに、グラスファイバーを切断解繊し、層状にした後、ニードル・パンチ方式によって成型されたグラスウールマットであるため、柔軟性に優れ、伸縮性能が良好であり、フレキシブルダクトの屈曲がより容易に行われる。しかも、接着剤を使用していないので、高温に耐え、加熱されても無臭無煙である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基いて説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲で適宜変更して実施できるものである。
【００２１】
図１は本発明の実施の一形態のフレキシブルダクト１を分解した状態でその構造を模式的に示す断面図である。なお、図面において、便宜上、一部の部材は、端面のみを、また骨格のみで表している。
【００２２】
フレキシブル母管３は、鉄、アルミニウム等の金属あるいはその他の不燃性材料により構成され、細かい凹凸の襞を螺旋状に形成して円筒体としたものである。通常、板厚は０．５〜１．２ｍｍ程度、太さは内径１００〜４００ｍｍ程度、長さは５００〜１５００ｍｍ程度であるが、必要に応じて適宜実施され、特に限定されるものではない。該フレキシブル母管３自体は、公知の製法により製造されるものである。
【００２３】
フレキシブル母管３の長手方向への伸長率は、特に限定されるものではないが、好ましくは２０〜７０％、さらに好ましくは２０〜５０％のものがよい。このような伸長率のフレキシブル母管３を用いることにより、フレキシブルダクト１の屈曲を容易になし得、かつ実用上充分な屈曲角度が得られる。経済性にも優れる。
【００２４】
フレキシブル母管３のほぼ両端部の周りには、短幅の断熱体５が固着されている。断熱体５は、繊維質のもので、不燃性のものが好ましく、グラスウールフェルト、グラスウール不織布が好適に用いられる。層状に積層したもの等が使用される。ロックウール、セラミックウールその他の材料を用いてもよい。断熱体５は、後で述べる断熱シート７より硬質のものを用いる。断熱体５の密度はグラスウールの場合、通常、８０〜２００ｋｇ／ｍ³程度、好ましくは１００〜１８０ｋｇ／ｍ³程度である。
【００２５】
断熱体５の幅は、通常３０〜１００ｍｍ程度であり、後で述べる断熱シート７よりも短幅である。断熱体５の厚さは、通常３〜２０ｍｍ程度であるが、必要に応じて適宜選択され、特に限定されるものではない。図２に示すようなリング状をなす半割体５ａ，５ｂ２個からなり、その表面にアルミニウム箔単体又はアルミニウム箔／ガラスクロス等の積層シート６を接着したものが好適に用いられる。断熱体５は、通常、フレキシブル母管３に対し接着により固着されるが、他の固着手段を用いてもよい。
【００２６】
図１に示すとおり、断熱体５の一方（図１において右側）は、フレキシブル母管３の端部からやや間隔を置いた位置に固着し、フレキシブル母管３の端部に、例えば幅３０〜７０ｍｍの露出部分Ａを設けるようにしている。この露出部分Ａは、例えば、換気扇のレンジフード等を嵌合等して連結する際の取付部（ビス止め）等として利用される。
【００２７】
フレキシブル母管３の両断熱体５の間には、断熱体５よりも柔軟な断熱シート７を巻く。断熱シート７は、繊維質のもので、不燃性のものが好ましく、グラスウールフェルト、グラスウール不織布が好適に用いられる。ロックウール、セラミックウールその他の材料を用いてもよい。断熱シート７は、フレキシブルダクト１の屈曲を容易にするために断熱体５より柔軟なものを用いることが肝要である。断熱シート７として、断熱体５と同種の材料を用いるときは、断熱体５より密度の小さいものを使用するとよい。断熱シート７の密度はグラスウールの場合、通常、８０〜２００ｋｇ／ｍ³程度、好ましくは１００〜１８０ｋｇ／ｍ³程度である。断熱シート７の厚さは、通常３〜２０ｍｍ程度、好ましくは５〜１０ｍｍ程度であり、フレキシブル母管３に断熱シート７を１〜１０層程度、好ましくは３〜５層程度を巻きつけて、断熱体５とほぼ同じ高さかやや厚めに巻く。
【００２８】
また、断熱シート７は、接着剤を使用せずに、グラスファイバーを切断解繊し、層状にした後、ニードル・パンチ方式によって成型されたグラスウールマットを用いるのが好ましい。柔軟性に優れ、伸縮性能が良好であり、フレキシブルダクトの屈曲がより容易に行われる。しかも、接着剤を使用していないので、高温に耐え、加熱されても無臭無煙である。
【００２９】
上記グラスファイバーはいわゆる長繊維より構成され得る。これにより作業上の毛羽立ちが少なく、疼痛感がない。その繊維長は、２０〜１００ｍｍ程度、繊維径は３〜２０μｍ程度が好ましい。また、グラスウールマットの密度は、通常、８０〜２００ｋｇ／ｍ³程度、好ましくは１００〜１８０ｋｇ／ｍ³程度である。また、その厚さは、通常３〜２５ｍｍ程度、好ましくは５〜１０ｍｍ程度である。
【００３０】
そして、断熱シート７は、好ましくはその両端部において断熱体５及び／又はフレキシブル母管３に固定する。図示の例では、粘着テープ９を巻くことにより断熱体５に固定するようにしているが、これに加えて又はこれに代えて、断熱シート７の端部内面をフレキシブル母管３に接着したり、断熱シート７の木口面を断熱体５に接着したりすること等なし得るのはいうまでもない。
【００３１】
断熱シート７のさらに上には、だぶつくように空間的余裕をもたせて耐熱性カバーシート１１が覆われる。空間的余裕をもたせる程度は、通常、径及び長さにおいて、それぞれ２〜３割程度でよい。耐熱性カバーシート１１としては、アルミニウム箔／ガラスクロスの積層シート等が好適に用いられ、筒状のものを被せるようにして覆うとよい。
【００３２】
耐熱性カバーシート１１は、少なくともその両端部を適宜手段で固定するが、図示の例では、耐熱性カバーシート１１の両端部を断熱体５の上に位置させ、固定用のステープル１３を周囲６箇所打ち付けて断熱体５に固定し、さらに化粧用のアルミニウム箔／ガラスクロスの積層シートによる粘着テープ１５を貼着して被覆するようにしている。
【００３３】
本発明に係るフレキシブルダクト１は、
▲１▼フレキシブル母管３のほぼ両端部の周りに短幅の断熱体５を固着し、
▲２▼フレキシブル母管３の両断熱体５，５の間に断熱シート７を巻き、
▲３▼次いで断熱シート７を空間的余裕をもって耐熱性カバーシート１１で覆う、工程（▲１▼と▲２▼の各工程の先後は問わない）により製造されるが、さらに、
▲４▼フレキシブル母管３をその長さ方向に圧縮する工程、
を付加して、最終製品を得るようにしてもよい。
【００３４】
上記構成により得られる製品は、フレキシブル母管３のみならず、圧縮により断熱シート７及び耐熱性カバーシート１１にも襞ないし皺が形成された状態となるので、フレキシブル母管３をその長さ方向に圧縮しないもの（工程▲４▼を経ないもの）に比べ、フレキシブル母管３、断熱シート７及び耐熱性カバーシート１１がより曲げやすい状態となり、したがって比較的短い長さのフレキシブルダクトでもその屈曲がしやすくなる。その圧縮率は、１５〜３０％程度が好ましい。
【００３５】
例えば、長さ７５０ｍｍの鉄製のフレキシブル母管３（直径１５０ｍｍ，伸長率３０〜５０％）を用い、上記▲４▼の工程で６００ｍｍに圧縮（圧縮率２０％）したフレキシブルダクト１は、上記▲４▼の工程を経ないものに比べ、非常に良好な屈曲性を示した。
【００３６】
本発明に係るフレキシブルダクト１は、その口径に適合する他のダクトや接続器具等と連結して使用される。他のダクト２１との接続例を図３に示す。符号３１はニップル（管継手）、符号４１は取付用のビスを示す。また、接続器具である換気扇のレンジフード５１との接続例を図４に示す。符号４１は取付用のビスを示す。
【００３７】
他のダクト２１との接続例を示す図３に明らかなように、フレキシブル母管３のほぼ両端部の周りに固着した短幅の断熱体５は、他のダクト２１と連結する際のビス止め用の取付台座となっている。
【００３８】
換気扇のレンジフード５１との接続例を示す図４に明らかなように、フレキシブル母管３の端部に設けた露出部分Ａは、換気扇のレンジフード５１を嵌合してビス止めにより連結する際の取付部となっている。
【００３９】
【発明の効果】
〔請求項１に係る発明〕現場施工において断熱材（断熱保温材）によりダクトを被覆する断熱保温工事が不要であり、かつ屈曲性及び作業性等の良好なフレキシブルダクトが得られる。すなわち、現場施工前に予め断熱材で被覆されているため、現場施工時、断熱材により被覆する面倒な断熱保温工事が省略できるので、工期の短縮が図られ、品質の安定化も維持でき、断熱保温工事に伴う作業の衛生面、環境面も改善される。工事残材を減少することもできる。そして、フレキシブル母管のほぼ両端部の周りに固着した短幅の断熱体は、フレキシブル母管のほぼ両端部を補強し、また、他のダクト等と連結する際等においてビス止め用の取付台座となり得、ダクトを吊り下げる際の吊りバンドの取付部ともなり得る。また、両断熱体の間に巻いた断熱シートを押さえる機能を奏し得る。耐熱性カバーシートの固定部ともなり得る。両断熱体の間に巻いた断熱シートは、前記断熱体よりも柔軟であるから、フレキシブルダクトの屈曲は容易かつ確実に行なわれる。耐熱性カバーシートは断熱シートを空間的余裕をもって覆うから、屈曲が損なわれることはない。
【００４０】
〔請求項２に係る発明〕フレキシブル母管をその長さ方向に圧縮しないものに比べ、フレキシブル母管、断熱シート及び耐熱性カバーシートがより曲げやすい状態となり、したがって比較的短い長さのフレキシブルダクトでもその屈曲がしやすくなる。施工作業性が優れており、極めて有益である。
【００４１】
〔請求項３に係る発明〕フレキシブル母管をその長さ方向に１５〜３０％圧縮したことにより、フレキシブルダクトの屈曲がしやすく、かつ充分な屈曲角度が得られる。施工作業性及び経済性に優れている。
【００４２】
〔請求項４に係る発明〕フレキシブル母管は、その長手方向への伸長率が２０〜５０％のものであることにより、フレキシブルダクトの屈曲は容易になし得、かつ実用上充分な屈曲角度が得られる。施工作業性及び経済性に優れている。
【００４３】
〔請求項５に係る発明〕フレキシブル母管の端部に露出部分を設けたことにより、露出部分は、例えば、換気扇のレンジフードその他の接続器具等を嵌合等により連結する際の取付部（ビス止め）等として利用される。施工作業性に優れている。
【００４４】
〔請求項６に係る発明〕断熱シートを、その両端部において前記断熱体及び／又は前記フレキシブル母管に固定したので、フレキシブルダクトを屈曲する際、断熱シートがその両端部において浮いたり、めくれたりすることがなく、安定した保温性能が得られ、また、屈曲がしにくくなることもない。
【００４５】
〔請求項７に係る発明〕断熱シートは、接着剤を使用せずに、グラスファイバーを切断解繊し、層状にした後、ニードル・パンチ方式によって成型されたグラスウールマットであるため、柔軟性に優れ、伸縮性能が良好であり、フレキシブルダクトの屈曲がより容易に行われる。しかも、接着剤を使用していないので、高温に耐え、加熱されても無臭無煙である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態のフレキシブルダクト１を分解した状態でその構造を模式的に示す断面図である。
【図２】短幅の断熱体５を例示する斜視図である。
【図３】フレキシブルダクト１と他のダクト２１との接続例を模式的に示す断面図である。
【図４】フレキシブルダクト１と接続器具である換気扇のレンジフード５１との接続例を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
１フレキシブルダクト
３フレキシブル母管
５断熱体
７断熱シート
１１耐熱性カバーシート
Ａ露出部分

Claims

鉄、アルミニウム等の金属あるいはその他の不燃性材料により構成され、細かい凹凸の襞を螺旋状に形成して円筒体としたフレキシブル母管と、該フレキシブル母管のほぼ両端部の周りに固着した短幅の断熱体と、前記フレキシブル母管の両断熱体の間に巻いた、前記断熱体よりも柔軟な断熱シートと、該断熱シートを空間的余裕をもって覆う耐熱性カバーシートとを備えたフレキシブルダクト。
鉄、アルミニウム等の金属あるいはその他の不燃性材料により構成され、細かい凹凸の襞を螺旋状に形成して円筒体としたフレキシブル母管のほぼ両端部の周りに短幅の断熱体を固着し、かつ前記フレキシブル母管の両断熱体の間に前記断熱体よりも柔軟な断熱シートを巻き、次いで該断熱シートを空間的余裕をもって耐熱性カバーシートで覆った後、さらに前記フレキシブル母管をその長さ方向に圧縮してなるフレキシブルダクト。
前記フレキシブル母管をその長さ方向に１５〜３０％圧縮したことを特徴とする請求項２記載のフレキシブルダクト。
前記フレキシブル母管は、その長手方向への伸長率が２０〜５０％のものであることを特徴とする請求項１，２又は３記載のフレキシブルダクト。
前記断熱体の少なくとも一方を、前記フレキシブル母管の端部からやや間隔を置いた位置に固着し、前記フレキシブル母管の端部に露出部分を設けたことを特徴とする請求項１，２，３又は４記載のフレキシブルダクト。
前記断熱シートを、その両端部において前記断熱体及び／又は前記フレキシブル母管に固定したことを特徴とする請求項１，２，３，４又は５記載のフレキシブルダクト。
前記断熱シートは、接着剤を使用せずに、グラスファイバーを切断解繊し、層状にした後、ニードル・パンチ方式によって成型されたグラスウールマットであることを特徴とする請求項１，２，３，４，５又は６記載のフレキシブルダクト。