JPH1183144A - フレキシブルダクト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 現場施工において断熱材によりダクトを被覆
する断熱保温工事が不要であり、かつ屈曲性及び作業性
等の良好なフレキシブルダクトを提供する。 【解決手段】 金属製のフレキシブル母管３のほぼ両端
部の周りに短幅の断熱体５を固着し、かつフレキシブル
母管３の両断熱体の間に断熱体５よりも柔軟な断熱シー
ト７を巻きつけ、断熱シート７を空間的余裕をもって耐
熱性カバーシート11で覆った後、さらにフレキシブル母
管３をその長さ方向に圧縮する。断熱体５の少なくとも
一方をフレキシブル母管３の端部からやや間隔を置いた
位置に固着して露出部分Ａを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空調設備に用いら
れるフレキシブル（屈曲自在な）ダクト、詳しくは、現
場施工において断熱材（断熱保温材）によりダクトを被
覆する断熱保温工事が不要であり、かつ屈曲性及び作業
性等の良好なフレキシブルダクトに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、空調設備に用いられる金属製のフ
レキシブルダクトとして、細かい凹凸の襞を螺旋状に形
成して円筒体としたものが知られている。襞の屈伸によ
ってダクトをある程度任意の角度に屈曲することができ
るので空調配管工事における現場施工性が良好であり、
換気扇等との連結部その他の連結部として広く使用され
ている。

【０００３】しかし、このようなフレキシブルダクトに
断熱保温性を付与するためには、断熱材によりダクトを
被覆する必要がある。このため、フレキシブルダクトを
用いる空調配管工事の現場において、フレキシブルダ
クトの連結工事、断熱材によりフレキシブルダクトを
被覆する断熱保温工事の２工程を要していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のように空調配管
工事に２工程を要するため、工期の長期化が避けられな
い。しかも、フレキシブルダクトは屈曲して使用される
ものであるから、断熱材を被覆する作業が面倒である。
また、主にグラスウールを用いる断熱材の施工現場での
切断加工、その他の取扱作業は衛生面及び環境面でも好
ましいものとはいえない。

【０００５】本発明は、上記事情を考慮してなされたも
ので、その目的は、現場施工において断熱材（断熱保温
材）によりダクトを被覆する断熱保温工事が不要であ
り、かつ屈曲性及び作業性等の良好なフレキシブルダク
トを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

〔請求項１に係る発明〕 フレキシブル母管と、該フレ
キシブル母管のほぼ両端部の周りに固着した短幅の断熱
体と、前記フレキシブル母管の両断熱体の間に巻いた、
前記断熱体よりも柔軟な断熱シートと、該断熱シートを
空間的余裕をもって覆う（すなわち、ぴったりと断熱シ
ートに密着させて覆うのではなく、だぶつくように空間
的余裕をもたせて覆う）耐熱性カバーシートとを備えた
フレキシブルダクトである。

【０００７】〔作用〕 フレキシブル母管のほぼ両端部
の周りに固着した短幅の断熱体は、フレキシブル母管の
ほぼ両端部を補強し、また、他のダクト等と連結する際
等においてビス止め用の取付台座となり得、ダクトを吊
り下げる際の吊りバンドの取付部ともなり得る。また、
両断熱体の間に巻いた断熱シートを押さえる機能を奏し
得る。耐熱性カバーシートの固定部ともなり得る。両断
熱体の間に巻いた断熱シートは、前記断熱体よりも柔軟
であるから、フレキシブルダクトの屈曲は容易かつ確実
に行なわれる。耐熱性カバーシートは断熱シートを空間
的余裕をもって覆うから、屈曲が損なわれることはな
い。

【０００８】〔請求項２に係る発明〕 フレキシブル母
管のほぼ両端部の周りに短幅の断熱体を固着し、かつ前
記フレキシブル母管の両断熱体の間に前記断熱体よりも
柔軟な断熱シートを巻き、次いで該断熱シートを空間的
余裕をもって耐熱性カバーシートで覆った後、さらに前
記フレキシブル母管をその長さ方向に圧縮してなるフレ
キシブルダクトである。

【０００９】〔作用〕 上記構成により、断熱シート及
び耐熱性カバーシートにも襞ないし皺が形成された状態
となるので、フレキシブル母管をその長さ方向に圧縮し
ていないものに比べ、フレキシブル母管、断熱シート及
び耐熱性カバーシートがより曲げやすい状態となり、し
たがって比較的短い長さのフレキシブルダクトでもその
屈曲がしやすくなる。

【００１０】〔請求項３に係る発明〕 前記フレキシブ
ル母管をその長さ方向に１５〜３０％圧縮したことを特
徴とする請求項２記載のフレキシブルダクトである。

【００１１】〔作用〕 上記の圧縮程度により、フレキ
シブルダクトの屈曲がしやすく、かつ充分な屈曲角度が
得られる。施工作業性及び経済性を考慮して好ましい範
囲を特定したものである。

【００１２】〔請求項４に係る発明〕 前記フレキシブ
ル母管は、その長手方向への伸長率が２０〜５０％のも
のであることを特徴とする請求項１，２又は３記載のフ
レキシブルダクトである。従来のフレキシブル母管（通
常、その長手方向への伸長率は３５０〜４００％程度）
よりも、その長手方向への伸長率が小さいものを素材と
して用いたものである。

【００１３】〔作用〕 上記伸長率のフレキシブル母管
を用いることにより、フレキシブルダクトの屈曲は容易
になし得、かつ実用上充分な屈曲角度が得られる。施工
作業性及び経済性を考慮して好ましい範囲を特定したも
のである。

【００１４】〔請求項５に係る発明〕 前記断熱体の少
なくとも一方を、前記フレキシブル母管の端部からやや
間隔を置いた位置に固着し、前記フレキシブル母管の端
部に露出部分を設けたことを特徴とする請求項１，２，
３又は４記載のフレキシブルダクトである。

【００１５】〔作用〕 フレキシブル母管の端部に設け
た露出部分は、例えば、換気扇のレンジフードその他の
接続器具等を連結する際の取付部（ビス止め）等として
利用するのに好適なものとなる。

【００１６】〔請求項６に係る発明〕 前記断熱シート
を、その両端部において前記断熱体及び／又は前記フレ
キシブル母管に固定したことを特徴とする請求項１，
２，３，４又は５記載のフレキシブルダクトである。

【００１７】〔作用〕 断熱シートを、その両端部にお
いて前記断熱体及び／又は前記フレキシブル母管に固定
したので、フレキシブルダクトを屈曲する際、断熱シー
トがその両端部において浮いたり、めくれたりすること
がなく、安定した保温性能が得られ、また、屈曲がしに
くくなることもない。

【００１８】〔請求項７に係る発明〕 前記断熱シート
は、接着剤を使用せずに、グラスファイバーを切断解繊
し、層状にした後、ニードル・パンチ方式によって成型
されたグラスウールマットであることを特徴とする請求
項１，２，３，４，５又は６記載のフレキシブルダクト
である。

【００１９】〔作用〕 前記断熱シートは、接着剤を使
用せずに、グラスファイバーを切断解繊し、層状にした
後、ニードル・パンチ方式によって成型されたグラスウ
ールマットであるため、柔軟性に優れ、伸縮性能が良好
であり、フレキシブルダクトの屈曲がより容易に行われ
る。しかも、接着剤を使用していないので、高温に耐
え、加熱されても無臭無煙である。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基いて説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定
されるものではなく、本発明の要旨の範囲で適宜変更し
て実施できるものである。

【００２１】図１は本発明の実施の一形態のフレキシブ
ルダクト１を分解した状態でその構造を模式的に示す断
面図である。なお、図面において、便宜上、一部の部材
は、端面のみを、また骨格のみで表している。

【００２２】フレキシブル母管３は、鉄、アルミニウム
等の金属あるいはその他の不燃性材料により構成され、
細かい凹凸の襞を螺旋状に形成して円筒体としたもので
ある。通常、板厚は０．５〜１．２ｍｍ程度、太さは内
径１００〜４００ｍｍ程度、長さは５００〜１５００ｍ
ｍ程度であるが、必要に応じて適宜実施され、特に限定
されるものではない。該フレキシブル母管３自体は、公
知の製法により製造されるものである。

【００２３】フレキシブル母管３の長手方向への伸長率
は、特に限定されるものではないが、好ましくは２０〜
７０％、さらに好ましくは２０〜５０％のものがよい。
このような伸長率のフレキシブル母管３を用いることに
より、フレキシブルダクト１の屈曲を容易になし得、か
つ実用上充分な屈曲角度が得られる。経済性にも優れ
る。

【００２４】フレキシブル母管３のほぼ両端部の周りに
は、短幅の断熱体５が固着されている。断熱体５は、繊
維質のもので、不燃性のものが好ましく、グラスウール
フェルト、グラスウール不織布が好適に用いられる。層
状に積層したもの等が使用される。ロックウール、セラ
ミックウールその他の材料を用いてもよい。断熱体５
は、後で述べる断熱シート７より硬質のものを用いる。
断熱体５の密度はグラスウールの場合、通常、８０〜２
００ｋｇ／ｍ³ 程度、好ましくは１００〜１８０ｋｇ／
ｍ³ 程度である。

【００２５】断熱体５の幅は、通常３０〜１００ｍｍ程
度であり、後で述べる断熱シート７よりも短幅である。
断熱体５の厚さは、通常３〜２０ｍｍ程度であるが、必
要に応じて適宜選択され、特に限定されるものではな
い。図２に示すようなリング状をなす半割体５ａ，５ｂ
２個からなり、その表面にアルミニウム箔単体又はアル
ミニウム箔／ガラスクロス等の積層シート６を接着した
ものが好適に用いられる。断熱体５は、通常、フレキシ
ブル母管３に対し接着により固着されるが、他の固着手
段を用いてもよい。

【００２６】図１に示すとおり、断熱体５の一方（図１
において右側）は、フレキシブル母管３の端部からやや
間隔を置いた位置に固着し、フレキシブル母管３の端部
に、例えば幅３０〜７０ｍｍの露出部分Ａを設けるよう
にしている。この露出部分Ａは、例えば、換気扇のレン
ジフード等を嵌合等して連結する際の取付部（ビス止
め）等として利用される。

【００２７】フレキシブル母管３の両断熱体５の間に
は、断熱体５よりも柔軟な断熱シート７を巻く。断熱シ
ート７は、繊維質のもので、不燃性のものが好ましく、
グラスウールフェルト、グラスウール不織布が好適に用
いられる。ロックウール、セラミックウールその他の材
料を用いてもよい。断熱シート７は、フレキシブルダク
ト１の屈曲を容易にするために断熱体５より柔軟なもの
を用いることが肝要である。断熱シート７として、断熱
体５と同種の材料を用いるときは、断熱体５より密度の
小さいものを使用するとよい。断熱シート７の密度はグ
ラスウールの場合、通常、８０〜２００ｋｇ／ｍ³ 程
度、好ましくは１００〜１８０ｋｇ／ｍ³ 程度である。
断熱シート７の厚さは、通常３〜２０ｍｍ程度、好まし
くは５〜１０ｍｍ程度であり、フレキシブル母管３に断
熱シート７を１〜１０層程度、好ましくは３〜５層程度
を巻きつけて、断熱体５とほぼ同じ高さかやや厚めに巻
く。

【００２８】また、断熱シート７は、接着剤を使用せず
に、グラスファイバーを切断解繊し、層状にした後、ニ
ードル・パンチ方式によって成型されたグラスウールマ
ットを用いるのが好ましい。柔軟性に優れ、伸縮性能が
良好であり、フレキシブルダクトの屈曲がより容易に行
われる。しかも、接着剤を使用していないので、高温に
耐え、加熱されても無臭無煙である。

【００２９】上記グラスファイバーはいわゆる長繊維よ
り構成され得る。これにより作業上の毛羽立ちが少な
く、疼痛感がない。その繊維長は、２０〜１００ｍｍ程
度、繊維径は３〜２０μｍ程度が好ましい。また、グラ
スウールマットの密度は、通常、８０〜２００ｋｇ／ｍ
³ 程度、好ましくは１００〜１８０ｋｇ／ｍ³ 程度であ
る。また、その厚さは、通常３〜２５ｍｍ程度、好まし
くは５〜１０ｍｍ程度である。

【００３０】そして、断熱シート７は、好ましくはその
両端部において断熱体５及び／又はフレキシブル母管３
に固定する。図示の例では、粘着テープ９を巻くことに
より断熱体５に固定するようにしているが、これに加え
て又はこれに代えて、断熱シート７の端部内面をフレキ
シブル母管３に接着したり、断熱シート７の木口面を断
熱体５に接着したりすること等なし得るのはいうまでも
ない。

【００３１】断熱シート７のさらに上には、だぶつくよ
うに空間的余裕をもたせて耐熱性カバーシート１１が覆
われる。空間的余裕をもたせる程度は、通常、径及び長
さにおいて、それぞれ２〜３割程度でよい。耐熱性カバ
ーシート１１としては、アルミニウム箔／ガラスクロス
の積層シート等が好適に用いられ、筒状のものを被せる
ようにして覆うとよい。

【００３２】耐熱性カバーシート１１は、少なくともそ
の両端部を適宜手段で固定するが、図示の例では、耐熱
性カバーシート１１の両端部を断熱体５の上に位置さ
せ、固定用のステープル１３を周囲６箇所打ち付けて断
熱体５に固定し、さらに化粧用のアルミニウム箔／ガラ
スクロスの積層シートによる粘着テープ１５を貼着して
被覆するようにしている。

【００３３】本発明に係るフレキシブルダクト１は、 フレキシブル母管３のほぼ両端部の周りに短幅の断熱
体５を固着し、 フレキシブル母管３の両断熱体５，５の間に断熱シー
ト７を巻き、 次いで断熱シート７を空間的余裕をもって耐熱性カバ
ーシート１１で覆う、工程（との各工程の先後は問
わない）により製造されるが、さらに、 フレキシブル母管３をその長さ方向に圧縮する工程、
を付加して、最終製品を得るようにしてもよい。

【００３４】上記構成により得られる製品は、フレキシ
ブル母管３のみならず、圧縮により断熱シート７及び耐
熱性カバーシート１１にも襞ないし皺が形成された状態
となるので、フレキシブル母管３をその長さ方向に圧縮
しないもの（工程を経ないもの）に比べ、フレキシブ
ル母管３、断熱シート７及び耐熱性カバーシート１１が
より曲げやすい状態となり、したがって比較的短い長さ
のフレキシブルダクトでもその屈曲がしやすくなる。そ
の圧縮率は、１５〜３０％程度が好ましい。

【００３５】例えば、長さ７５０ｍｍの鉄製のフレキシ
ブル母管３（直径１５０ｍｍ，伸長率３０〜５０％）を
用い、上記の工程で６００ｍｍに圧縮（圧縮率２０
％）したフレキシブルダクト１は、上記の工程を経な
いものに比べ、非常に良好な屈曲性を示した。

【００３６】本発明に係るフレキシブルダクト１は、そ
の口径に適合する他のダクトや接続器具等と連結して使
用される。他のダクト２１との接続例を図３に示す。符
号３１はニップル（管継手）、符号４１は取付用のビス
を示す。また、接続器具である換気扇のレンジフード５
１との接続例を図３に示す。符号４１は取付用のビスを
示す。

【００３７】他のダクト２１との接続例を示す図３に明
らかなように、フレキシブル母管３のほぼ両端部の周り
に固着した短幅の断熱体５は、他のダクト２１と連結す
る際のビス止め用の取付台座となっている。

【００３８】換気扇のレンジフード５１との接続例を示
す図４に明らかなように、フレキシブル母管３の端部に
設けた露出部分Ａは、換気扇のレンジフード５１を嵌合
してビス止めにより連結する際の取付部となっている。

【００３９】

【発明の効果】〔請求項１に係る発明〕 現場施工にお
いて断熱材（断熱保温材）によりダクトを被覆する断熱
保温工事が不要であり、かつ屈曲性及び作業性等の良好
なフレキシブルダクトが得られる。すなわち、現場施工
前に予め断熱材で被覆されているため、現場施工時、断
熱材により被覆する面倒な断熱保温工事が省略できるの
で、工期の短縮が図られ、品質の安定化も維持でき、断
熱保温工事に伴う作業の衛生面、環境面も改善される。
工事残材を減少することもできる。そして、フレキシブ
ル母管のほぼ両端部の周りに固着した短幅の断熱体は、
フレキシブル母管のほぼ両端部を補強し、また、他のダ
クト等と連結する際等においてビス止め用の取付台座と
なり得、ダクトを吊り下げる際の吊りバンドの取付部と
もなり得る。また、両断熱体の間に巻いた断熱シートを
押さえる機能を奏し得る。耐熱性カバーシートの固定部
ともなり得る。両断熱体の間に巻いた断熱シートは、前
記断熱体よりも柔軟であるから、フレキシブルダクトの
屈曲は容易かつ確実に行なわれる。耐熱性カバーシート
は断熱シートを空間的余裕をもって覆うから、屈曲が損
なわれることはない。

【００４０】〔請求項２に係る発明〕 フレキシブル母
管をその長さ方向に圧縮しないものに比べ、フレキシブ
ル母管、断熱シート及び耐熱性カバーシートがより曲げ
やすい状態となり、したがって比較的短い長さのフレキ
シブルダクトでもその屈曲がしやすくなる。施工作業性
が優れており、極めて有益である。

【００４１】〔請求項３に係る発明〕 フレキシブル母
管をその長さ方向に１５〜３０％圧縮したことにより、
フレキシブルダクトの屈曲がしやすく、かつ充分な屈曲
角度が得られる。施工作業性及び経済性に優れている。

【００４２】〔請求項４に係る発明〕 フレキシブル母
管は、その長手方向への伸長率が２０〜５０％のもので
あることにより、フレキシブルダクトの屈曲は容易にな
し得、かつ実用上充分な屈曲角度が得られる。施工作業
性及び経済性に優れている。

【００４３】〔請求項５に係る発明〕 フレキシブル母
管の端部に露出部分を設けたことにより、露出部分は、
例えば、換気扇のレンジフードその他の接続器具等を嵌
合等により連結する際の取付部（ビス止め）等として利
用される。施工作業性に優れている。

【００４４】〔請求項６に係る発明〕 断熱シートを、
その両端部において前記断熱体及び／又は前記フレキシ
ブル母管に固定したので、フレキシブルダクトを屈曲す
る際、断熱シートがその両端部において浮いたり、めく
れたりすることがなく、安定した保温性能が得られ、ま
た、屈曲がしにくくなることもない。

【００４５】〔請求項７に係る発明〕 断熱シートは、
接着剤を使用せずに、グラスファイバーを切断解繊し、
層状にした後、ニードル・パンチ方式によって成型され
たグラスウールマットであるため、柔軟性に優れ、伸縮
性能が良好であり、フレキシブルダクトの屈曲がより容
易に行われる。しかも、接着剤を使用していないので、
高温に耐え、加熱されても無臭無煙である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態のフレキシブルダクト１
を分解した状態でその構造を模式的に示す断面図であ
る。

【図２】短幅の断熱体５を例示する斜視図である。

【図３】フレキシブルダクト１と他のダクト２１との接
続例を模式的に示す断面図である。

【図４】フレキシブルダクト１と接続器具である換気扇
のレンジフード５１との接続例を模式的に示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１ フレキシブルダクト ３ フレキシブル母管 ５ 断熱体 ７ 断熱シート １１ 耐熱性カバーシート Ａ 露出部分

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレキシブル母管と、該フレキシブル母
   管のほぼ両端部の周りに固着した短幅の断熱体と、前記
   フレキシブル母管の両断熱体の間に巻いた、前記断熱体
   よりも柔軟な断熱シートと、該断熱シートを空間的余裕
   をもって覆う耐熱性カバーシートとを備えたフレキシブ
   ルダクト。
2. 【請求項２】 フレキシブル母管のほぼ両端部の周りに
   短幅の断熱体を固着し、かつ前記フレキシブル母管の両
   断熱体の間に前記断熱体よりも柔軟な断熱シートを巻
   き、次いで該断熱シートを空間的余裕をもって耐熱性カ
   バーシートで覆った後、さらに前記フレキシブル母管を
   その長さ方向に圧縮してなるフレキシブルダクト。
3. 【請求項３】 前記フレキシブル母管をその長さ方向に
   １５〜３０％圧縮したことを特徴とする請求項２記載の
   フレキシブルダクト。
4. 【請求項４】 前記フレキシブル母管は、その長手方向
   への伸長率が２０〜５０％のものであることを特徴とす
   る請求項１，２又は３記載のフレキシブルダクト。
5. 【請求項５】 前記断熱体の少なくとも一方を、前記フ
   レキシブル母管の端部からやや間隔を置いた位置に固着
   し、前記フレキシブル母管の端部に露出部分を設けたこ
   とを特徴とする請求項１，２，３又は４記載のフレキシ
   ブルダクト。
6. 【請求項６】 前記断熱シートを、その両端部において
   前記断熱体及び／又は前記フレキシブル母管に固定した
   ことを特徴とする請求項１，２，３，４又は５記載のフ
   レキシブルダクト。
7. 【請求項７】 前記断熱シートは、接着剤を使用せず
   に、グラスファイバーを切断解繊し、層状にした後、ニ
   ードル・パンチ方式によって成型されたグラスウールマ
   ットであることを特徴とする請求項１，２，３，４，５
   又は６記載のフレキシブルダクト。