JP4149102B2 - 玉型形状データ処理装置及びそれを有するレンズ研削装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、眼鏡フレームの玉型形状データに基づいて眼鏡レンズを研削加工するための加工条件を求める玉型形状データ処理装置及びそれを有するレンズ研削装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来からのレンズ研削装置の作業工程をみると、図１４に示すように、次の新しい未加工眼鏡レンズを研削加工するには、前回の研削加工が終了した待機状態の時点で、眼鏡フレームの玉型（眼鏡レンズ枠又はそれに倣った型板）の形状を測定するフレーム形状測定装置からの形状データを読みとり、瞳孔間距離（ＰＤ）、寄せ量（ＵＰ）、加工サイズ等の研削加工後に眼鏡フレームに枠入れされる眼鏡レンズのレイアウトの設定入力を行っている（図１４の▲１▼）。但し、このレイアウト入力の間、レンズ研削装置は待機状態であるので、研削加工は行われない。
【０００３】
上述したレイアウト入力設定が終了した時点で、研削加工のスタートを指示すること（スタートスイッチの入力）により研削加工を開始する。
【０００４】
その後、すぐに未加工眼鏡レンズのコバ厚測定が開始され（図１４の▲２▼）、測定が終了するとヤゲン設定の確認画面が表示される。この画面を見ながら希望するヤゲン加工ができるようにヤゲン山・裾部の位置やヤゲンカーブ等の修正又は調整を行う。
【０００５】
ヤゲンデータを修正又は調整した後、粗加工が開始される（図１４の▲３▼）。粗加工が開始されると、仕上加工が終了し待機状態に戻るまで、レイアウトデータの修正又は調整をすることができず、研削加工の作業者はただ待つだけとなっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
以上の様に、従来のレンズ研削装置での作業工程では、レイアウト設定は装置が待機状態（図１４の▲１▼）のときのみ可能であり、レンズ研削装置として時間を要するコバ厚測定中（図１４の▲２▼）及び研削加工中（図１４の▲３▼）は次に研削加工しようとする眼鏡レンズのレイアウト設定入力を行うことができなかった。すなわち、次に研削加工しようとする眼鏡レンズの設定入力工程は現在進行中の研削加工が終了するまで待たなければならなかった。
【０００７】
従って、従来は作業能率を向上させることができず、一日に研削加工できる未加工眼鏡レンズの数も制限されていた。
【０００８】
これは、従来のレンズ研削装置では、玉型形状データ測定装置により測定された玉型形状データを一つしか記憶できず、しかも、研削加工中のデータ処理のためにＲＯＭの全てを使用してしまい、次の眼鏡レンズの研削加工のためのレイアウト設定のデータ処理のためにＲＯＭを活用できなかった点に問題があった。
【０００９】
そこで、本発明では、玉型形状データ測定装置により測定された玉型形状データを少なくとも２つ記憶するための記憶手段を備え、通常のコバ厚測定又は研削加工の作業中に、次の眼鏡レンズの玉型形状データの読み出し、レイアウト設定作業を行うことができるように、ＲＯＭを時分割して利用できるようにした玉型形状データ処理装置及びそれを有するレンズ研削装置を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、請求項１の発明は、少なくとも２つの眼鏡フレームの玉型形状データを入力する入力手段と、入力された眼鏡フレームの玉型形状データに基づいて未加工眼鏡レンズのコバ端面形状を測定するためのコバ端面形状測定手段と、該コバ端面形状測定手段による測定結果を基に前記玉型形状に基づいて前記未加工眼鏡レンズのコバ端面を研削加工する加工手段とを有するレンズ研削装置において、少なくとも２つの眼鏡フレームの玉型形状データのうちの一方の玉型形状データのコバ端面形状を前記コバ端面形状測定手段で測定、若しくは、一方の玉型形状データに基づいて前記加工手段により前記未加工眼鏡レンズを加工する演算手段と、該演算手段による測定若しくは加工を行っている際に、前記少なくとも２つの玉型形状データのうち他方の玉型形状データを選択し、該他方の玉型形状データに基づくフレームＦＰＤ、瞳孔間距離ＰＤ、上寄せ量「ＵＰ」の入力操作によるレイアウトをするための演算制御手段を有する眼鏡フレームの玉型形状データ処理装置としたことを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態１】
以下、この発明の実施の形態１を図面に基づいて説明する。
[構成]
図１において、１は玉摺機であるレンズ研削装置、２はフレーム形状測定装置（玉型形状データ測定装置）であるフレームリーダである。このフレームリーダ２は、メガネフレームのレンズ枠形状やその型板或いは玉型モデル等から玉型形状情報であるレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）を読み取る様になっている。このフレームリーダ２には周知のものを用いることができるので、その詳細な説明は省略する。
＜レンズ研削装置１＞
レンズ研削装置１は、手前側に傾斜する操作手段設置面３ａを有する装置本体３と、装置本体３内に設けられ且つ操作手段設置面３ａの左側下部に開口する加工室４と、加工室４を開閉可能に閉成するカバー５を有する。このカバー５は、枠体５ａに透明体５ｂを取り付けたものである。
【００１６】
また、レンズ研削装置１は、加工室４内に設けられた研削加工手段と、加工室４内に出没可能なコバ厚測定手段を有する。
（研削加工手段）
この研削加工手段は、後端部を中心に上下回動可能で且つ左右に可能なキャリッジと、キャリッジをパルスモータ等の駆動モータを用いて上下回動させる上下動手段と、キャリッジを左右動させるパルスモータ等の駆動モータと、キャリッジの先端部に左右に向けて直列且つ同軸に保持された一対のレンズ回転軸（レンズ保持軸）と、レンズ回転軸を回転駆動させるパルスモータ等の駆動モータと、キャリッジの上下回動に伴いレンズ回転軸間に保持された被加工レンズを研削加工する研削砥石を有する。この研削砥石は、粗研削砥石、ヤゲン砥石、仕上砥石等を有する。そして、研削加工手段は、一対のレンズ回転軸間に被加工レンズ（未加工レンズ）を保持させて、このレンズ回転軸の回動とキャリッジの上下回動をレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて制御し、被加工レンズの周縁を回転する粗研削砥石でレンズ形状（玉型形状）に粗研削加工する。また、研削加工手段は、レンズ回転軸の回動とキャリッジの上下回動を玉型形状情報であるレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて制御すると共に、設定されたヤゲン位置に基づいてキャリッジを左右に駆動する駆動モータを制御することにより、玉型形状に粗加工された被加工レンズのコバ端にヤゲン加工を施す様になっている。このような被加工レンズの研削加工手段（研削加工装置）は周知の構造を採用できるので、詳細な説明は省略する。
（コバ厚測定手段）
また、加工室４内に出没可能なコバ厚測定手段（コバ端面形状測定手段）にも周知のものを用いることができる。例えば、上述のレンズ回転軸間に被加工レンズを保持させておいて、加工室４内にパルスモータ等の駆動モータで出没可能な一対のフィーラーを設け、このフィーラーの間隔を検出させてコバ厚とするためのコバ厚検出手段を設けたものでもよい。この構成においては、加工室４に進出させた一対のフィーラーの先端を被加工レンズの前側屈折面と後側屈折面に当接させると共に、一対のレンズ回転軸を駆動する駆動モータをレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて角度θｉ毎に回転制御し、且つレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいてフィーラー駆動用の駆動モータを作動制御することにより、フィーラーの被加工レンズへの当接位置を被加工レンズの動径ρｉの位置に移動させて、一対のフィーラー間の間隔を間隔測定手段で求めてレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）におけるコバ厚Ｗｉとする様にしたコバ厚測定手段を用いることができる。この様なコバ厚測定手段は周知の構造を採用できるので、詳細な説明は省略する。
（操作パネル及び液晶表示器）
更に、レンズ研削装置１は、研削加工手段の各駆動モータやコバ厚測定手段の駆動モータ等の制御操作やデータ設定操作を行う際に用いる操作パネル（設定操作手段）６と、操作パネル６による操作状態等その他を表示する液晶表示器（表示手段）７を有する。
【００１７】
操作パネル６には、図２に示したようにモード切替操作用のパネル部６ａと、入力変更操作用のパネル部６ｂと、スタート操作用のパネル部６ｃを有する。
【００１８】
パネル部６ａには、レンズの材質選択のための「レンズ」モード用のスイッチ１０と、コバ厚測定モードやヤゲン設定モード或いはレンズ研削モード等の加工コース選択のための「加工コース」モード用のスイッチ１１と、フレーム材質等を選択するための「フレーム」モード用のスイッチ１２と、面取モードのスイッチ１３と、鏡面加工の為の「鏡面」モード用のスイッチ１４，１５と、旧レンズを活かして新しいフレームに入れ替えるための「枠替え」モード用のスイッチ１６が設けられている。
【００１９】
パネル部６ｂには、パネル部６ａの各スイッチ１０〜１６で選択されたモードにおいて、液晶表示器７に表示される数値変更のための「＋」スイッチ１７や「−」スイッチ１８と、液晶表示器７に表示される選択メニューの項目選択等に用いる「↑」スイッチ１９や「↓」スイッチ２０と、フレームの左右レンズ枠幾何学中心間距離（フレームＦＰＤ）や瞳孔間距離ＰＤ，上寄せ量「ＵＰ」等の入力を変更するための「入力変更」モード用のスイッチ２１が設けられている。
【００２０】
パネル部６ｃには、左レンズ研削加工のための「左」用のスタートスイッチ２２と、右レンズ研削加工のための「右」用のスタートスイッチ２３が設けられている。
【００２１】
また、操作パネル６には、フレームリーダ２から角度θｉと動径ρｉで示されるレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）のデータを要求するための「データ要求」用のスイッチ２４と、一対のレンズ回転軸の対向端部同士が接近するようにレンズ回転軸を軸線方向に駆動操作して被加工レンズを一対のレンズ回転軸間にクランプ保持させるための「とじる」モード用のスイッチ２５と、一対のレンズ回転軸の対向端部同士が離反するようにレンズ回転軸を軸線方向に駆動操作して被加工レンズを一対のレンズ回転軸間から取り出し可能にさせるための「ひらく」モード用のスイッチ２６と、「再仕上／試」モード用のスイッチ２７と、「レンズ回転」モード用のスイッチ２８と、「ストップ」モード用のスイッチ２９が設けられている。
（制御回路）
レンズ研削装置１は図３に示したような制御回路３０を有する。この制御回路３０は、第１のＣＰＵ−１（第１の演算手段）を備える第１の演算制御回路（演算制御手段）３１を第１の演算処理手段として有すると共に、第２のＣＰＵ−２（第２の演算手段）を有し且つ第１の演算制御回路３１に接続された第２の演算制御回路（演算制御手段）３２を第２の演算処理手段として有する。
【００２２】
この第１の演算制御回路３１は、レンズコバ厚の測定中及びレンズ研削加工中にメモリからデータを読み出したり、レンズの加工のためのレイアウトの設定等を制御するために用いられる。また、第２の演算制御回路３２は、コバ厚を測定した後に、レイアウト情報（加工条件）に基づいて被加工レンズの粗加工，ヤゲン加工，仕上各等のレンズ研削加工の流れを制御するのに用いられる。
【００２３】
そして、第１の演算制御回路３１には、フレーム形状測定装置２と、操作パネル６の各スイッチ２０〜２９、加工中設定したデータを記憶する設定データメモリ（第１の記憶手段）３３と、液晶表示器７が接続されている。また、第２の演算制御回路３２には、加工中のデータを記憶する加工データメモリ（第２の記憶手段）３４と、研削加工手段の各駆動モータを駆動制御させる制御回路３５と、コバ厚測定手段における間隔測定手段３６が接続されている。図１において、３７は電源スイッチである。
（ファンクションキー）
また、操作手段設置面３ａには、液晶表示部７の下縁に沿って左側から右側に間隔をおいて複数のファンクションキーＦ１〜Ｆ５が設けられている。このファンクションキーＦ１〜Ｆ５の操作信号は第１の演算制御回路３１に入力されるようになっている。このファンクションキーＦ１〜Ｆ５は液晶表示器７の下縁部に表示される表示に対応する様に設定され、この表示に対応するファンクションキーＦ１〜Ｆ５を選択して押すことで、演算制御回路３１は選択されたファンクションキーに対応する表示内容に従って液晶表示器７の表示の一部又は全部を変更して、表示モードを変える。
[作用]
次に、この様な構成のレンズ研削装置の制御回路３０の制御動作を図４，５に基づいて説明する。
【００２４】
レンズ研削装置１の電源スイッチ３７をオンさせると、第１の演算制御回路３１及び第２の演算制御回路３２による作動制御が開始される。
（１）第１の演算制御回路３１による制御
ステップＳ１
そして、第１の演算制御回路３１は、図４の本ステップＳ１においてデータ要求用のスイッチ２４がオン操作されたか否かを判断し、オン操作されてデータ要求があればステップＳ２に移行し、オン操作されていなければステップＳ１６に移行する。
ステップＳ２
本ステップでは、角度θｉと動径ρｉで示されるレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）のデータをフレームリーダ２から読み込んでステップＳ３に移行する。
ステップＳ３
本ステップでは、読み込んだレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）のデータを設定データメモリ３３に記憶してステップＳ４に移行する。
ステップＳ４
本ステップでは、図６に示したようなレイアウト設定のための画面を液晶表示器７に表示させ、ステップＳ５に移行する。
【００２５】
この液晶表示器７の画面には、左右に延びる２つの破線Ｌ１，Ｌ２で区画されるデータ表示部７ａ，画像表示部７ｂ，ファンクションキーＦ１〜Ｆ５のＦキー操作内容表示部７ｃが設けられている。このデータ表示部７ａは液晶表示器７の略上半分が使用され、画像表示部７ｂは液晶表示器７の略下半分が使用され、Ｆキー操作内容表示部７ｃは液晶表示器７の下縁部が使用されている。
【００２６】
しかも、本ステップにおいて演算制御回路３１は、「鼻幅」，フレームカーブ「Ｆカーブ」，「φ」等の入力枠を有する表示枠３８と、フレーム幾何学中心間距離「ＦＰＤ」，瞳孔間距離「ＰＤ」，上寄せ量「ＵＰ」，「サイズ」等のデータ入力枠を有する表示枠３９を液晶表示器７のデータ表示部７ａに「左］，「右」の区別表示とともに表示させる。しかも、演算制御回路３１は、「プラ」，「オート」，「メタル」，「小（鏡面）」，「なし」等の選択枠を有する選択メニュー４０を液晶表示器７のデータ表示部７ａの右端側に表示させる。
【００２７】
また、演算制御回路３１は、液晶表示器７の画像表示部７ｂの中央上部にメガネフレームの玉型形状表示用のメガネ形状４１を表示させると共に、レンズ吸着治具形状４２と左レンズ形状（左玉型形状）ＬＦを液晶表示器７の画像表示部７ｂの右側部分に重ねて表示させ、レンズ吸着治具形状４２と右レンズ形状（左玉型形状）ＲＦを液晶表示器７の画像表示部７ｂの左側部分に重ねて表示させる。このレンズ吸着治具形状の中心Ｏを示す十字線４３も同時に表示され、この中心Ｏがレンズ形状ＬＦ，ＲＦの光学中心になる。
【００２８】
更に、液晶表示器７の下縁部のＦキー操作内容表示部７ｃには「メニュー」，「再仕上げ右−左」，「前データ呼び出し」，「ヤゲン表示」，「メモリ呼び出し」等の項目が演算制御回路３１によりファンクションキーＦ１〜Ｆ５にそれぞれ対応して表示させられる。
【００２９】
このファンクションキーＦ１を押して「メニュー」を液晶表示器７に表示させると、このメニューの項目には例えば「登録」又は「記録」等があり、この項目を選択すると、設定内容がメモリ３３に記憶される。
ステップＳ５
本ステップでは、操作パネル６の「入力変更」モード用のスイッチ２１が操作されて、レイアウト操作が開始されたか否かが判断され、レイアウト操作が開始されていればステップＳ６に移行し、レイアウト操作が開始されていなければステップＳ１７に移行する。
ステップＳ６
本ステップでは、レイアウト操作が初めてか否かが判断され、電源投入後のレイアウト操作が初めてであればステップＳ７に移行し、電源投入後のレイアウト操作が初めてではなく２回目以降であれば、ステップＳ１８に移行する。
ステップＳ７
本ステップでは、ファンクションキーＦ１〜Ｆ５が押されたか否かが判断され、押されていればステップＳ８に移行し、押されていなければループする。
【００３０】
このループしている間に他の操作パネル６のパネル部６ｂに設けたスイッチ１７〜２１の操作で、フレームの左右レンズ枠幾何学中心間距離（フレームＦＰＤ）や瞳孔間距離ＰＤ，上寄せ量「ＵＰ」等の入力操作によるレイアウトが行われる。この入力より液晶表示器７に表示されたレンズ枠ＬＦやＲＦが十字線４３に対して左右上下に移動して、レイアウトが行われる。
ステップＳ８
本ステップでは、ファンクションキーＦ１が押されて「メニュー」表示操作が為され、このメニューの「登録」又は「記録」の選択がされたか否かが判断される。そして、「登録」又は「記録」が選択されていればレイアウト操作が終了して、ステップＳ９に移行し、選択されていなければステップＳ２３に移行する。ステップＳ９
本ステップでは、レイアウト結果を設定データメモリ３３に記憶して、ステップＳ１０に移行する。
ステップＳ１０
本ステップでは、ファンクションキーＦ５が押されて、設定データメモリ３３に記憶されたデータ選択の為のデータの読み出し操作が行われたか否かが判断される。そして、データの読み出し操作が行われていれば、設定データメモリ３３に記憶された設定データの選択画面が図７に示したように表示され、データの読み出し操作が行われていなければステップＳ２４に移行する。
【００３１】
この図７の設定データの選択画面では、Ｎｏ１〜Ｎｏ８で示した選択枠が表示され、Ｎｏ１〜Ｎｏ８で示した選択枠内に設定データメモリ３３に記憶（記録）された複数のフレームデータ有無やイアウト設定済みデータがあるか否かが表示される。
ステップＳ１１
本ステップでは、ファンクションキー５が押されて「データ選択」が行われ、データの読み込み操作終了か否かが判断される。そして、読み込み操作が終了していなければループする。このループしている間は、操作パネル６のスイッチ１９，２０を用いて、図７の設定データの選択画面に表示されたＮｏ１〜Ｎｏ８の選択枠の一つを選択することにより、選択された表示枠の表示色が変更される。しかも、この操作により表示枠が変更されたＮｏ１〜Ｎｏ８の一つのデータが設定データメモリ３３から読み出されて液晶表示器７の上部の表示枠３８，３９に表示される。
【００３２】
また、ファンクションキー５が押されて「データ選択」が行われ、データの読み込み操作終了していればステップＳ１２に移行する。
ステップＳ１２
本ステップでは、スタートスイッチ２２又は２３が押されたか否かが判断され、押されていればステップＳ１３に移行し、押されていなければステップＳ１０に戻ってループする。
ステップＳ１３
本ステップでは、ステップＳ９で記憶されたレイアウトデータ又はステップＳ１１で選択されたレイアウトデータを第２の演算制御回路３２に送ってステップＳ１４に移行する。この第２の演算制御回路３２は、第１の演算制御回路３１からレイアウトデータを受け取ると、通常の加工動作を開始する。この演算制御回路３２による加工動作と演算制御回路３１による制御動作は別々に行われる。
ステップＳ１４
本ステップでは、図８に示したような加工中の画面を表示させ、ステップＳ１５に移行する。この通常加工中の画面では、図８に示したように、「ヤゲンを戻す」，「次データのレイアウト」，「チルト基点セット」という操作内容がファンクションキーＦ１〜Ｆ３にそれぞれ対応して表示される。従って、この画面表示において、ファンクションキーＦ１を押す（操作する）と「ヤゲンを戻す」操作ができ、ファンクションキーＦ２を押す（操作する）と「次データのレイアウト」操作ができ、ファンクションキーＦ３を押す（操作する）と「チルト基点セット」操作ができる。
ステップＳ１５
本ステップでは、データ要求用のスイッチ２４が押されて、新データの要求があるか否かが判断される。そして、新データの要求があればステップＳ２に戻り、新データの要求がなければステップＳ２５に移行する。
ステップＳ１６
本ステップでは、設定データメモリ３３にフレームデータがあるか否かが判断され、あればステップＳ４に移行し、なければステップＳ１に移行する。
ステップＳ１７
本ステップでは、ファンクションキーＦ４が押されてヤゲン表示操作があるか否かが判断され、ヤゲン表示操作があればステップＳ１４に移行し、なければステップＳ１に戻る。
ステップＳ１８
ステップＳ１４で通常加工中のヤゲン表示画面が図８の如く表示された後は、ステップＳ１５で新データの要求がなく、ステップＳ２５でレイアウト操作がなければ、ステップＳ１４，１５，２７をループしている。
【００３３】
このループしている間に図８の表示画面において「次データのレイアウト」に対応するファンクションキーＦ２が押されると、ステップＳ２７からステップＳ４に移行して次データのレイアウトのために図９に示したようなレイアウト画面が表示され、ステップＳ５に移行し、上述のステップＳ５，ステップＳ６の判断が順次行われる。
【００３４】
そして、ステップＳ１４，１５，２７をループしている間のファンクションキーＦ２の操作は２回目以降の操作となるので、ステップＳ６ではレイアウト操作が初めてではなく２回目以降であると判断して本ステップに移行する。本ステップでは、次データレイアウト画面の設定色を変更して、最初のレイアウト設定操作ではないことを知らせ、ステップＳ１９に移行する。
ステップＳ１９
本ステップでは、図６のレイアウト画面の「メモリ呼び出し」に対応するファンクションキーＦ５が押されて、設定データメモリ３３に記憶されたデータ選択の為のデータの読み出し操作が行われたか否かが判断される。
【００３５】
そして、データの読み出し操作が行われていれば、設定データメモリ３３に記憶された設定データの選択画面が図７に示したように表示してステップＳ２０に移行し、データの読み出し操作が行われていなければループする。
【００３６】
この図７の設定データの選択画面では、Ｎｏ１〜Ｎｏ８で示した選択枠が表示され、Ｎｏ１〜Ｎｏ８で示した選択枠内に設定データメモリ３３に記憶（記録）された複数のフレームデータ有無やイアウト設定済みデータがあるか否かが表示される。
ステップＳ２０
本ステップでは、「データ選択」に対応するファンクションキー５が押されてデータ選択が行われ、データの読み込み操作終了か否かが判断される。そして、読み込み操作が終了していなければループする。このループしている間は、操作パネル６のスイッチ１９，２０を用いて、図７の設定データの選択画面に表示されたＮｏ１〜Ｎｏ８の選択枠の一つを選択することにより、選択された表示枠の表示色が変更される。しかも、この操作により表示枠が変更されたＮｏ１〜Ｎｏ８の一つのデータが設定データメモリ３３から読み出されて液晶表示器７の上部の表示枠３８，３９に表示される。
【００３７】
また、ファンクションキー５が押されて「データ選択」が行われ、データの読み込み操作終了していればステップＳ２１に移行する。
ステップＳ２１
本ステップでは、ファンクションキーＦ１が押されて「メニュー」表示操作が為され、このメニューの「登録」又は「記録」の選択がされたか否かが判断される。そして、「登録」又は「記録」が選択されていればレイアウト操作が終了してステップＳ２２に移行し、選択されていなければループする。
【００３８】
このループしている間に他の操作パネル６のパネル部６ｂに設けたスイッチ１７〜２１の操作で、フレームの左右レンズ枠幾何学中心間距離（フレームＦＰＤ）や瞳孔間距離ＰＤ，上寄せ量「ＵＰ」等の入力操作によるレイアウトが行われる。この入力より液晶表示器７に表示されたレンズ枠ＬＦやＲＦが十字線４３に対して左右上下に移動して、レイアウトが行われる。
ステップＳ２２
本ステップでは、レイアウト結果を設定データメモリ３３に記憶して、ステップＳ１０に移行する。
ステップＳ２３
本ステップでは、各ファンクションキーＦ２〜Ｆ５に対応する処理をしてステップＳ１に戻る。
ステップＳ２４
本ステップでは、データ要求用のスイッチ２４が押されて、新データの要求があるか否かが判断される。そして、新データの要求があればステップＳ２に戻り、新データの要求がなければステップＳ１２に移行する。
ステップＳ２５
本ステップでは、パネル部６ｂのスイッチ１７〜２１が操作されて、レイアウト操作が行われたか否かが判断され、操作されていればステップＳ４に移行し、操作されていなければステップＳ１４に移行する。
（２）第１の演算制御回路３２による制御
ステップＳ１３において、ステップＳ９で記憶されたレイアウトデータ又はステップＳ１１で選択されたレイアウトデータが第１演算制御回路３１から第２の演算制御回路３２に送られると、第２演算制御回路３２によるステップＳ３０〜ステップＳ３８の通常の加工動作が開始される。
【００３９】
この演算制御回路３２による加工動作と演算制御回路３１による制御動作は別々に並列的に行われる。
ステップＳ３０
本ステップでは、第１の演算制御回路３１からレイアウトデータが送られてきたか否かを判断し、レイアウトデータが送られていればステップＳ３１に移行し、送られていなければループする。
ステップＳ３１
本ステップでは、加工室４内のレンズ回転軸間に保持された被加工レンズ（図示せず）のコバ厚の測定が開始されステップＳ３２に移行する。この測定が開始されると、パルスモータ等の駆動モータで駆動される一対のフィーラーが加工室４内に進出させられ、この一対のフィーラーの先端が被加工レンズの前側屈折面と後側屈折面に当接させられる。そして、第２の演算制御回路３２は、一対のレンズ回転軸を駆動する駆動モータをレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて角度θｉ毎に回転制御し、且つレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいてフィーラー駆動用の駆動モータを作動制御することにより、フィーラーの被加工レンズへの当接位置を被加工レンズの動径ρｉの位置に移動させる。このときの一対のフィーラー間の間隔信号は間隔測定手段３６で検出されて第２の演算制御回路３２に入力され、第２の演算制御回路３２は間隔測定手段３６からの間隔信号を基にレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）におけるコバ厚Ｗｉを求める。この測定はレンズ回転軸が一回転する３６０°の範囲で行われる。
ステップＳ３２
本ステップでは、所定角度毎にレンズ回転軸が一回転するまでコバ厚Ｗｉの測定が行われて終了したか否かが判断され、終了していればステップＳ３３に移行し、終了していなければステップＳ３１に戻ってループする。
ステップＳ３３
本ステップでは、図８に示した通常加工中の画面が表示され、ヤゲンデータの設定作業が開始され、ステップＳ３４に移行する。この通常加工中の画面では、左右のレンズのデータ表示枠５０がデータ表示部７ａの左に、ヤゲン表示するデータの表示枠５１をデータ表示部７ａの中央に、選択メニュー４０をデータ表示部７ａの右側に表示させる。データ表示枠５０には、左右のレンズが凹レンズか凸レンズかの判定、フレームカーブ「Ｆカーブ」、ヤゲンカーブ「Ｙカーブ」、ヤゲンモード「Ｙモード」、「面幅」等が表示される。表示枠５１には、ヤゲン「ＤＦ」、全体「０．５」、厚「０．２」、回転「２８」、サイズ「＋０．０５」、面コバ「３．０」等の項目が表示される。また、選択メニュー４０には、レンズ材質選択用の「プラ」，加工コース選択用の「オート」，フレーム材質選択用の「メタル」，「小（鏡面）」，「なし」等の選択枠を有する選択メニュー４０が表示される。
【００４０】
また、画像表示部７ｂの左側には、レンズ形状情報（θｉ、ρｉ）に基づく玉型形状５２、及び玉型形状５２の左右側面形状５３，５４と上下側面形状５５，５６が表示されると共に、小さく黒い四角のマーク５７，大きく黒い四角のマーク５８，白抜きで十字状のカーソル５９が表示される。また、画像表示部７ｂの右側には、マーク５７，５８及びカーソル５９に対応するヤゲン形状６０，６１，６２が表示される。
【００４１】
更に、図８に示したように、「ヤゲンを戻す」，「次データのレイアウト」，「チルト基点セット」という操作内容がファンクションキーＦ１〜Ｆ３にそれぞれ対応してＦキー操作内容表示部７ｃに表示される。従って、この画面表示において、ファンクションキーＦ１を押す（操作する）と「ヤゲンを戻す」操作ができ、ファンクションキーＦ２を押す（操作する）と「次データのレイアウト」操作ができ、ファンクションキーＦ３を押す（操作する）と「チルト基点セット」操作ができる。
ステップＳ３４
本ステップでは、左スタートスイッチ２２又は右スタートスイッチ２３が押されたか否かが判断され、押されていればステップＳ３５に移行し、押されていなければステップＳ３３に戻ってループする。
【００４２】
従って、このループしている間に角度θｉにおける測定したコバ厚Ｗｉに基づいてヤゲンの設定が自動的に行われるか、コバ厚Ｗｉに基づいてパネル部６ｂのスイッチ１７〜２１を用いてヤゲンの設定操作が行われる。このヤゲンの設定は、前側屈折面（左端）からヤゲン頂点までの距離と後側屈折面（右端）からヤゲン頂点までの距離との比を例えば図に示したように１：４とすることで、マーク５７示した位置のコバ厚２．８ｍｍの部分、マーク５８で示したコバ厚３．０ｍｍの部分、カーソル５９で示したコバ厚３．０ｍｍの部分にヤゲン６３が設定される。
ステップＳ３５
ステップＳ３５では、レンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて被加工レンズが玉型形状に粗加工された後、設定されたヤゲンデータに基づいて玉型形状に加工された被加工レンズのコバ端にヤゲン６３が粗加工されて、ステップＳ３７に移行する。
ステップＳ３７
本ステップでは、ステップＳ３５で粗加工されたコバ端及びヤゲンを仕上加工を開始して、ステップＳ３８に移行する。
ステップＳ３８
本ステップでは、仕上加工が終了したか否かが判断され、終了していなければループし、終了していれば、次のレイアウトデータが送られてくるまでスタート待機状態に戻る。
【００４３】
【発明の実施の形態２】
図１０はこの発明の実施の形態２のレンズ研削装置の制御回路を示したものである。
【００４４】
ＣＰＵを有する演算制御回路（演算処理手段）７０には、操作パネル６，記憶手段としてのＲＯＭ７１、記憶手段としてのデータメモリ７２、記憶手段としてのＲＡＭ７３が接続されていると共に、補正値メモリ７４が接続されている。また、演算制御回路７０には、表示用ドライバ７５を介して液晶表示器７が接続され、パルスモータドライブ７６を介して研削加工手段の各種駆動モータ（パルスモータ）７７ａ・・・７７ｎが接続されていると共に、通信ポート７８を介して図１のフレーム形状測定装置であるフレームリーダ２が接続されている。
【００４５】
ＲＯＭ７１にはレンズ研削装置１の動作制御のための種々のプログラムが記憶され、データメモリ７２には▲１▼〜▲６▼で示した複数のデータ記憶領域が設けられている。また、ＲＡＭ７３には、図１１に示したように、現在加工中の加工データ領域（加工データ記憶領域）７２ａ、新たなデータ読み込み領域（新データ記憶領域）７３ｂ、及びフレームデータや加工済みデータ等のデータ記憶領域７３ｃが設けられている。尚、データメモリ７２には、読み書き可能なＦＥ2ＰＲＯＭ（フラッシュＥ2ＰＲＯＭ）を用いることもできるし、メインの電源がオフされても内容が消えない用にしたバックアップ電源使用のＲＡＭを用いることもできる。
【００４６】
次に、この様な構成の制御回路を有するレンズ研削装置の作用を説明する。
【００４７】
スタート待機状態からメイン電源が投入されると、演算制御回路７０は図１２のステップ４０においてフレームリーダ２からデータ読み込みがあるか否かを判断する。
【００４８】
即ち、演算制御回路７０は、図２の操作パネル６のデータ要求用のスイッチ２４が押されたか否かが判断される。そして、スイッチ２４が押されてデータ要求があれば、ステップＳ４３に移行してフレームリーダ２からレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）のデータをＲＡＭ７３のデータ読み込み領域７３ｂに読み込み、ステップＳ４０に戻ってループする。そして、この読み込まれたデータは、データメモリ７２の記憶領域ｍ１（図７の選択枠Ｎｏ．１のデータ記憶）〜ｍ８（図７の選択枠Ｎｏ．８のデータ記憶）のいずれかに記憶（記録）され、図６に示したレイアウト画面が液晶表示器７に表示される。
【００４９】
また、スイッチ２４が押されず、データ要求がなければ、図６に示したレイアウト画面を液晶表示器７に表示させて、ステップＳ４１に移行する。このステップＳ４１では、図６のファンクションキーＦ５が押されて、データメモリ７２に記憶されたデータの呼び出し要求があるか否かが判断される。そして、データ呼び出しの要求があれば図７に示したデータ選択画面を液晶表示器７に表示させてステップＳ４４に移行して、データ呼び出しの要求がなければ図８の通常加工中の画面（ヤゲン設定画面）を液晶表示器７に表示させてステップＳ４２に移行する。
【００５０】
ステップＳ４４では、操作パネル６のスイッチ１９，２０を用いて、図７の設定データの選択画面に表示されたＮｏ１〜Ｎｏ８の選択枠の一つを選択することにより、選択された表示枠の表示色が変更される。しかも、この操作により表示枠が変更されたＮｏ１〜Ｎｏ８の一つのデータがデータメモリ７２から読み出されて、読み出されたデータがＡＭ７３のデータ記憶領域７３ｃに記憶されると共に、液晶表示器７の上部の表示枠３８，３９に表示される。そして、ファンクションキー５が押されて「データ選択」が行われ、データの読み込み操作終了していればステップＳ４０に戻ってループする。
【００５１】
また、ステップＳ４２では図２の左スタートスイッチ２２又は右スタートスイッチ２３が押されて加工が開始の命令があったか否かが判断される。そして、加工命令があったと判断した場合には、ステップＳ４５に移行して加工をパルスモータドライバ７６を介して駆動モータ７７ａ〜７７ｎを作動制御し、加工制御を開始し、ステップＳ４０に戻ってループする。このループしている間に、演算制御回路７０は上述した第１実施例におけるようなコバ厚測定、ヤゲン設定、粗加工（ヤゲン加工を含む）、仕上加工を行なう。
【００５２】
ところで、ステップＳ４５の加工制御開始後に、ステップＳ４３のフレームリーダ２からのデータ読み込みや、ステップＳ４４のデータメモリ７２の記憶領域ｍ１〜ｍ８に記憶されたデータの読み込みがある場合には、演算制御回路７０は図１３に示したような自分割による加工制御とデータの読み込みやレイアウト設定の制御を行う。即ち、時間ｔ１，ｔ２間の期間をＴ１、時間ｔ２，ｔ３間の期間をＴ２、時間ｔ３，ｔ４間の期間をＴ３・・・時間ｔｎ−１，ｔｎ間の期間をＴｎとすると、期間Ｔ１，Ｔ３，・・・Ｔｎの間で囲う制御が行われ、データの読み込みやレイアウト設定の制御を期間Ｔ２，Ｔ４，・・・Ｔｎ−１の間に行う。従って、被加工レンズの研削加工中に、次の複数の玉型形状データの読み込み記憶や、データの読み出しとレイアウト設定（調整）等を行うことができ、データ処理の作業効率を格段に向上させることができる。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の発明は、少なくとも２つの眼鏡フレームの玉型形状データを入力する入力手段と、入力された眼鏡フレームの玉型形状データに基づいて未加工眼鏡レンズのコバ端面形状を測定するためのコバ端面形状測定手段と、該コバ端面形状測定手段による測定結果を基に前記玉型形状に基づいて前記未加工眼鏡レンズのコバ端面を研削加工する加工手段とを有するレンズ研削装置において、少なくとも２つの眼鏡フレームの玉型形状データのうちの一方の玉型形状データのコバ端面形状を前記コバ端面形状測定手段で測定、若しくは、一方の玉型形状データに基づいて前記加工手段により前記未加工眼鏡レンズを加工する演算手段と、該演算手段による測定若しくは加工を行っている際に、前記少なくとも２つの玉型形状データのうち他方の玉型形状データを選択し、該他方の玉型形状データに基づくフレームＦＰＤ、瞳孔間距離ＰＤ、上寄せ量「ＵＰ」の入力操作によるレイアウトをするための演算制御手段を有する構成としたので、今までのコバ厚測定、研削加工作業中に別の作業、例えば眼鏡フレームの玉型形状データの読み出し、レイアウト設定等の作業を並行して行うことができ、作業能率を向上することができ、一日に研削加工する眼鏡レンズの枚数を格段に増加させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１に係る玉型形状データ処理装置を備えるレンズ研削装置とフレームリーダとの関係を示す説明図である。
【図２】図１に示した操作パネルの拡大説明図である。
【図３】図１に示したレンズ研削装置の制御回路の説明図である。
【図４】図３に示した第１の演算制御回路による制御のフローチャートである。
【図５】図３に示した第２の演算制御回路による制御のフローチャートである。
【図６】図１の液晶表示器に表示されるレイアウト設定画面を示す説明図である。
【図７】図１の液晶表示器に表示されるデータ選択画面を示す説明図である。
【図８】図１の液晶表示器に表示される通常加工中の画面を示す説明図である。
【図９】図１の液晶表示器に表示される次データのレイアウト設定画面を示す説明図である。
【図１０】この発明の実施の形態２に係る玉型形状データ処理装置を備えるレンズ研削装置の制御回路を示す説明図である。
【図１１】図１１に示した制御回路のＲＡＭの説明図である。
【図１２】図１１に示した演算制御回路による制御のフローチャートである。
【図１３】図１１に示した演算制御回路の制御を説明するためのタイムチャートである。
【図１４】従来のレンズ研削装置の加工流れの一例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１・・・レンズ研削装置
２・・・フレームリーダ（玉型形状データ測定装置、入力手段）
３３・・・加工データメモリ（記憶手段）
３４・・・設定データメモリ（記憶手段）
７２・・・データメモリ（記憶手段）
７３・・・ＲＡＭ（記憶手段）
３１・・・第１の演算制御回路（第１の演算処理手段）
３２・・・第２の演算制御回路（第２の演算処理手段）
７０・・・演算制御回路（演算処理手段）
【発明の属する技術分野】
本発明は、眼鏡フレームの玉型形状データに基づいて眼鏡レンズを研削加工するための加工条件を求める玉型形状データ処理装置及びそれを有するレンズ研削装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来からのレンズ研削装置の作業工程をみると、図１４に示すように、次の新しい未加工眼鏡レンズを研削加工するには、前回の研削加工が終了した待機状態の時点で、眼鏡フレームの玉型（眼鏡レンズ枠又はそれに倣った型板）の形状を測定するフレーム形状測定装置からの形状データを読みとり、瞳孔間距離（ＰＤ）、寄せ量（ＵＰ）、加工サイズ等の研削加工後に眼鏡フレームに枠入れされる眼鏡レンズのレイアウトの設定入力を行っている（図１４の▲１▼）。但し、このレイアウト入力の間、レンズ研削装置は待機状態であるので、研削加工は行われない。
【０００３】
上述したレイアウト入力設定が終了した時点で、研削加工のスタートを指示すること（スタートスイッチの入力）により研削加工を開始する。
【０００４】
その後、すぐに未加工眼鏡レンズのコバ厚測定が開始され（図１４の▲２▼）、測定が終了するとヤゲン設定の確認画面が表示される。この画面を見ながら希望するヤゲン加工ができるようにヤゲン山・裾部の位置やヤゲンカーブ等の修正又は調整を行う。
【０００５】
ヤゲンデータを修正又は調整した後、粗加工が開始される（図１４の▲３▼）。粗加工が開始されると、仕上加工が終了し待機状態に戻るまで、レイアウトデータの修正又は調整をすることができず、研削加工の作業者はただ待つだけとなっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
以上の様に、従来のレンズ研削装置での作業工程では、レイアウト設定は装置が待機状態（図１４の▲１▼）のときのみ可能であり、レンズ研削装置として時間を要するコバ厚測定中（図１４の▲２▼）及び研削加工中（図１４の▲３▼）は次に研削加工しようとする眼鏡レンズのレイアウト設定入力を行うことができなかった。すなわち、次に研削加工しようとする眼鏡レンズの設定入力工程は現在進行中の研削加工が終了するまで待たなければならなかった。
【０００７】
従って、従来は作業能率を向上させることができず、一日に研削加工できる未加工眼鏡レンズの数も制限されていた。
【０００８】
これは、従来のレンズ研削装置では、玉型形状データ測定装置により測定された玉型形状データを一つしか記憶できず、しかも、研削加工中のデータ処理のためにＲＯＭの全てを使用してしまい、次の眼鏡レンズの研削加工のためのレイアウト設定のデータ処理のためにＲＯＭを活用できなかった点に問題があった。
【０００９】
そこで、本発明では、玉型形状データ測定装置により測定された玉型形状データを少なくとも２つ記憶するための記憶手段を備え、通常のコバ厚測定又は研削加工の作業中に、次の眼鏡レンズの玉型形状データの読み出し、レイアウト設定作業を行うことができるように、ＲＯＭを時分割して利用できるようにした玉型形状データ処理装置及びそれを有するレンズ研削装置を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、請求項１の発明は、少なくとも２つの眼鏡フレームの玉型形状データを入力する入力手段と、入力された眼鏡フレームの玉型形状データに基づいて未加工眼鏡レンズのコバ端面形状を測定するためのコバ端面形状測定手段と、該コバ端面形状測定手段による測定結果を基に前記玉型形状に基づいて前記未加工眼鏡レンズのコバ端面を研削加工する加工手段とを有するレンズ研削装置において、少なくとも２つの眼鏡フレームの玉型形状データのうちの一方の玉型形状データのコバ端面形状を前記コバ端面形状測定手段で測定、若しくは、一方の玉型形状データに基づいて前記加工手段により前記未加工眼鏡レンズを加工する演算手段と、該演算手段による測定若しくは加工を行っている際に、前記少なくとも２つの玉型形状データのうち他方の玉型形状データを選択し、該他方の玉型形状データに基づくフレームＦＰＤ、瞳孔間距離ＰＤ、上寄せ量「ＵＰ」の入力操作によるレイアウトをするための演算制御手段を有する眼鏡フレームの玉型形状データ処理装置としたことを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態１】
以下、この発明の実施の形態１を図面に基づいて説明する。
[構成]
図１において、１は玉摺機であるレンズ研削装置、２はフレーム形状測定装置（玉型形状データ測定装置）であるフレームリーダである。このフレームリーダ２は、メガネフレームのレンズ枠形状やその型板或いは玉型モデル等から玉型形状情報であるレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）を読み取る様になっている。このフレームリーダ２には周知のものを用いることができるので、その詳細な説明は省略する。
＜レンズ研削装置１＞
レンズ研削装置１は、手前側に傾斜する操作手段設置面３ａを有する装置本体３と、装置本体３内に設けられ且つ操作手段設置面３ａの左側下部に開口する加工室４と、加工室４を開閉可能に閉成するカバー５を有する。このカバー５は、枠体５ａに透明体５ｂを取り付けたものである。
【００１６】
また、レンズ研削装置１は、加工室４内に設けられた研削加工手段と、加工室４内に出没可能なコバ厚測定手段を有する。
（研削加工手段）
この研削加工手段は、後端部を中心に上下回動可能で且つ左右に可能なキャリッジと、キャリッジをパルスモータ等の駆動モータを用いて上下回動させる上下動手段と、キャリッジを左右動させるパルスモータ等の駆動モータと、キャリッジの先端部に左右に向けて直列且つ同軸に保持された一対のレンズ回転軸（レンズ保持軸）と、レンズ回転軸を回転駆動させるパルスモータ等の駆動モータと、キャリッジの上下回動に伴いレンズ回転軸間に保持された被加工レンズを研削加工する研削砥石を有する。この研削砥石は、粗研削砥石、ヤゲン砥石、仕上砥石等を有する。そして、研削加工手段は、一対のレンズ回転軸間に被加工レンズ（未加工レンズ）を保持させて、このレンズ回転軸の回動とキャリッジの上下回動をレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて制御し、被加工レンズの周縁を回転する粗研削砥石でレンズ形状（玉型形状）に粗研削加工する。また、研削加工手段は、レンズ回転軸の回動とキャリッジの上下回動を玉型形状情報であるレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて制御すると共に、設定されたヤゲン位置に基づいてキャリッジを左右に駆動する駆動モータを制御することにより、玉型形状に粗加工された被加工レンズのコバ端にヤゲン加工を施す様になっている。このような被加工レンズの研削加工手段（研削加工装置）は周知の構造を採用できるので、詳細な説明は省略する。
（コバ厚測定手段）
また、加工室４内に出没可能なコバ厚測定手段（コバ端面形状測定手段）にも周知のものを用いることができる。例えば、上述のレンズ回転軸間に被加工レンズを保持させておいて、加工室４内にパルスモータ等の駆動モータで出没可能な一対のフィーラーを設け、このフィーラーの間隔を検出させてコバ厚とするためのコバ厚検出手段を設けたものでもよい。この構成においては、加工室４に進出させた一対のフィーラーの先端を被加工レンズの前側屈折面と後側屈折面に当接させると共に、一対のレンズ回転軸を駆動する駆動モータをレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて角度θｉ毎に回転制御し、且つレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいてフィーラー駆動用の駆動モータを作動制御することにより、フィーラーの被加工レンズへの当接位置を被加工レンズの動径ρｉの位置に移動させて、一対のフィーラー間の間隔を間隔測定手段で求めてレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）におけるコバ厚Ｗｉとする様にしたコバ厚測定手段を用いることができる。この様なコバ厚測定手段は周知の構造を採用できるので、詳細な説明は省略する。
（操作パネル及び液晶表示器）
更に、レンズ研削装置１は、研削加工手段の各駆動モータやコバ厚測定手段の駆動モータ等の制御操作やデータ設定操作を行う際に用いる操作パネル（設定操作手段）６と、操作パネル６による操作状態等その他を表示する液晶表示器（表示手段）７を有する。
【００１７】
操作パネル６には、図２に示したようにモード切替操作用のパネル部６ａと、入力変更操作用のパネル部６ｂと、スタート操作用のパネル部６ｃを有する。
【００１８】
パネル部６ａには、レンズの材質選択のための「レンズ」モード用のスイッチ１０と、コバ厚測定モードやヤゲン設定モード或いはレンズ研削モード等の加工コース選択のための「加工コース」モード用のスイッチ１１と、フレーム材質等を選択するための「フレーム」モード用のスイッチ１２と、面取モードのスイッチ１３と、鏡面加工の為の「鏡面」モード用のスイッチ１４，１５と、旧レンズを活かして新しいフレームに入れ替えるための「枠替え」モード用のスイッチ１６が設けられている。
【００１９】
パネル部６ｂには、パネル部６ａの各スイッチ１０〜１６で選択されたモードにおいて、液晶表示器７に表示される数値変更のための「＋」スイッチ１７や「−」スイッチ１８と、液晶表示器７に表示される選択メニューの項目選択等に用いる「↑」スイッチ１９や「↓」スイッチ２０と、フレームの左右レンズ枠幾何学中心間距離（フレームＦＰＤ）や瞳孔間距離ＰＤ，上寄せ量「ＵＰ」等の入力を変更するための「入力変更」モード用のスイッチ２１が設けられている。
【００２０】
パネル部６ｃには、左レンズ研削加工のための「左」用のスタートスイッチ２２と、右レンズ研削加工のための「右」用のスタートスイッチ２３が設けられている。
【００２１】
また、操作パネル６には、フレームリーダ２から角度θｉと動径ρｉで示されるレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）のデータを要求するための「データ要求」用のスイッチ２４と、一対のレンズ回転軸の対向端部同士が接近するようにレンズ回転軸を軸線方向に駆動操作して被加工レンズを一対のレンズ回転軸間にクランプ保持させるための「とじる」モード用のスイッチ２５と、一対のレンズ回転軸の対向端部同士が離反するようにレンズ回転軸を軸線方向に駆動操作して被加工レンズを一対のレンズ回転軸間から取り出し可能にさせるための「ひらく」モード用のスイッチ２６と、「再仕上／試」モード用のスイッチ２７と、「レンズ回転」モード用のスイッチ２８と、「ストップ」モード用のスイッチ２９が設けられている。
（制御回路）
レンズ研削装置１は図３に示したような制御回路３０を有する。この制御回路３０は、第１のＣＰＵ−１（第１の演算手段）を備える第１の演算制御回路（演算制御手段）３１を第１の演算処理手段として有すると共に、第２のＣＰＵ−２（第２の演算手段）を有し且つ第１の演算制御回路３１に接続された第２の演算制御回路（演算制御手段）３２を第２の演算処理手段として有する。
【００２２】
この第１の演算制御回路３１は、レンズコバ厚の測定中及びレンズ研削加工中にメモリからデータを読み出したり、レンズの加工のためのレイアウトの設定等を制御するために用いられる。また、第２の演算制御回路３２は、コバ厚を測定した後に、レイアウト情報（加工条件）に基づいて被加工レンズの粗加工，ヤゲン加工，仕上各等のレンズ研削加工の流れを制御するのに用いられる。
【００２３】
そして、第１の演算制御回路３１には、フレーム形状測定装置２と、操作パネル６の各スイッチ２０〜２９、加工中設定したデータを記憶する設定データメモリ（第１の記憶手段）３３と、液晶表示器７が接続されている。また、第２の演算制御回路３２には、加工中のデータを記憶する加工データメモリ（第２の記憶手段）３４と、研削加工手段の各駆動モータを駆動制御させる制御回路３５と、コバ厚測定手段における間隔測定手段３６が接続されている。図１において、３７は電源スイッチである。
（ファンクションキー）
また、操作手段設置面３ａには、液晶表示部７の下縁に沿って左側から右側に間隔をおいて複数のファンクションキーＦ１〜Ｆ５が設けられている。このファンクションキーＦ１〜Ｆ５の操作信号は第１の演算制御回路３１に入力されるようになっている。このファンクションキーＦ１〜Ｆ５は液晶表示器７の下縁部に表示される表示に対応する様に設定され、この表示に対応するファンクションキーＦ１〜Ｆ５を選択して押すことで、演算制御回路３１は選択されたファンクションキーに対応する表示内容に従って液晶表示器７の表示の一部又は全部を変更して、表示モードを変える。
[作用]
次に、この様な構成のレンズ研削装置の制御回路３０の制御動作を図４，５に基づいて説明する。
【００２４】
レンズ研削装置１の電源スイッチ３７をオンさせると、第１の演算制御回路３１及び第２の演算制御回路３２による作動制御が開始される。
（１）第１の演算制御回路３１による制御
ステップＳ１
そして、第１の演算制御回路３１は、図４の本ステップＳ１においてデータ要求用のスイッチ２４がオン操作されたか否かを判断し、オン操作されてデータ要求があればステップＳ２に移行し、オン操作されていなければステップＳ１６に移行する。
ステップＳ２
本ステップでは、角度θｉと動径ρｉで示されるレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）のデータをフレームリーダ２から読み込んでステップＳ３に移行する。
ステップＳ３
本ステップでは、読み込んだレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）のデータを設定データメモリ３３に記憶してステップＳ４に移行する。
ステップＳ４
本ステップでは、図６に示したようなレイアウト設定のための画面を液晶表示器７に表示させ、ステップＳ５に移行する。
【００２５】
この液晶表示器７の画面には、左右に延びる２つの破線Ｌ１，Ｌ２で区画されるデータ表示部７ａ，画像表示部７ｂ，ファンクションキーＦ１〜Ｆ５のＦキー操作内容表示部７ｃが設けられている。このデータ表示部７ａは液晶表示器７の略上半分が使用され、画像表示部７ｂは液晶表示器７の略下半分が使用され、Ｆキー操作内容表示部７ｃは液晶表示器７の下縁部が使用されている。
【００２６】
しかも、本ステップにおいて演算制御回路３１は、「鼻幅」，フレームカーブ「Ｆカーブ」，「φ」等の入力枠を有する表示枠３８と、フレーム幾何学中心間距離「ＦＰＤ」，瞳孔間距離「ＰＤ」，上寄せ量「ＵＰ」，「サイズ」等のデータ入力枠を有する表示枠３９を液晶表示器７のデータ表示部７ａに「左］，「右」の区別表示とともに表示させる。しかも、演算制御回路３１は、「プラ」，「オート」，「メタル」，「小（鏡面）」，「なし」等の選択枠を有する選択メニュー４０を液晶表示器７のデータ表示部７ａの右端側に表示させる。
【００２７】
また、演算制御回路３１は、液晶表示器７の画像表示部７ｂの中央上部にメガネフレームの玉型形状表示用のメガネ形状４１を表示させると共に、レンズ吸着治具形状４２と左レンズ形状（左玉型形状）ＬＦを液晶表示器７の画像表示部７ｂの右側部分に重ねて表示させ、レンズ吸着治具形状４２と右レンズ形状（左玉型形状）ＲＦを液晶表示器７の画像表示部７ｂの左側部分に重ねて表示させる。このレンズ吸着治具形状の中心Ｏを示す十字線４３も同時に表示され、この中心Ｏがレンズ形状ＬＦ，ＲＦの光学中心になる。
【００２８】
更に、液晶表示器７の下縁部のＦキー操作内容表示部７ｃには「メニュー」，「再仕上げ右−左」，「前データ呼び出し」，「ヤゲン表示」，「メモリ呼び出し」等の項目が演算制御回路３１によりファンクションキーＦ１〜Ｆ５にそれぞれ対応して表示させられる。
【００２９】
このファンクションキーＦ１を押して「メニュー」を液晶表示器７に表示させると、このメニューの項目には例えば「登録」又は「記録」等があり、この項目を選択すると、設定内容がメモリ３３に記憶される。
ステップＳ５
本ステップでは、操作パネル６の「入力変更」モード用のスイッチ２１が操作されて、レイアウト操作が開始されたか否かが判断され、レイアウト操作が開始されていればステップＳ６に移行し、レイアウト操作が開始されていなければステップＳ１７に移行する。
ステップＳ６
本ステップでは、レイアウト操作が初めてか否かが判断され、電源投入後のレイアウト操作が初めてであればステップＳ７に移行し、電源投入後のレイアウト操作が初めてではなく２回目以降であれば、ステップＳ１８に移行する。
ステップＳ７
本ステップでは、ファンクションキーＦ１〜Ｆ５が押されたか否かが判断され、押されていればステップＳ８に移行し、押されていなければループする。
【００３０】
このループしている間に他の操作パネル６のパネル部６ｂに設けたスイッチ１７〜２１の操作で、フレームの左右レンズ枠幾何学中心間距離（フレームＦＰＤ）や瞳孔間距離ＰＤ，上寄せ量「ＵＰ」等の入力操作によるレイアウトが行われる。この入力より液晶表示器７に表示されたレンズ枠ＬＦやＲＦが十字線４３に対して左右上下に移動して、レイアウトが行われる。
ステップＳ８
本ステップでは、ファンクションキーＦ１が押されて「メニュー」表示操作が為され、このメニューの「登録」又は「記録」の選択がされたか否かが判断される。そして、「登録」又は「記録」が選択されていればレイアウト操作が終了して、ステップＳ９に移行し、選択されていなければステップＳ２３に移行する。ステップＳ９
本ステップでは、レイアウト結果を設定データメモリ３３に記憶して、ステップＳ１０に移行する。
ステップＳ１０
本ステップでは、ファンクションキーＦ５が押されて、設定データメモリ３３に記憶されたデータ選択の為のデータの読み出し操作が行われたか否かが判断される。そして、データの読み出し操作が行われていれば、設定データメモリ３３に記憶された設定データの選択画面が図７に示したように表示され、データの読み出し操作が行われていなければステップＳ２４に移行する。
【００３１】
この図７の設定データの選択画面では、Ｎｏ１〜Ｎｏ８で示した選択枠が表示され、Ｎｏ１〜Ｎｏ８で示した選択枠内に設定データメモリ３３に記憶（記録）された複数のフレームデータ有無やイアウト設定済みデータがあるか否かが表示される。
ステップＳ１１
本ステップでは、ファンクションキー５が押されて「データ選択」が行われ、データの読み込み操作終了か否かが判断される。そして、読み込み操作が終了していなければループする。このループしている間は、操作パネル６のスイッチ１９，２０を用いて、図７の設定データの選択画面に表示されたＮｏ１〜Ｎｏ８の選択枠の一つを選択することにより、選択された表示枠の表示色が変更される。しかも、この操作により表示枠が変更されたＮｏ１〜Ｎｏ８の一つのデータが設定データメモリ３３から読み出されて液晶表示器７の上部の表示枠３８，３９に表示される。
【００３２】
また、ファンクションキー５が押されて「データ選択」が行われ、データの読み込み操作終了していればステップＳ１２に移行する。
ステップＳ１２
本ステップでは、スタートスイッチ２２又は２３が押されたか否かが判断され、押されていればステップＳ１３に移行し、押されていなければステップＳ１０に戻ってループする。
ステップＳ１３
本ステップでは、ステップＳ９で記憶されたレイアウトデータ又はステップＳ１１で選択されたレイアウトデータを第２の演算制御回路３２に送ってステップＳ１４に移行する。この第２の演算制御回路３２は、第１の演算制御回路３１からレイアウトデータを受け取ると、通常の加工動作を開始する。この演算制御回路３２による加工動作と演算制御回路３１による制御動作は別々に行われる。
ステップＳ１４
本ステップでは、図８に示したような加工中の画面を表示させ、ステップＳ１５に移行する。この通常加工中の画面では、図８に示したように、「ヤゲンを戻す」，「次データのレイアウト」，「チルト基点セット」という操作内容がファンクションキーＦ１〜Ｆ３にそれぞれ対応して表示される。従って、この画面表示において、ファンクションキーＦ１を押す（操作する）と「ヤゲンを戻す」操作ができ、ファンクションキーＦ２を押す（操作する）と「次データのレイアウト」操作ができ、ファンクションキーＦ３を押す（操作する）と「チルト基点セット」操作ができる。
ステップＳ１５
本ステップでは、データ要求用のスイッチ２４が押されて、新データの要求があるか否かが判断される。そして、新データの要求があればステップＳ２に戻り、新データの要求がなければステップＳ２５に移行する。
ステップＳ１６
本ステップでは、設定データメモリ３３にフレームデータがあるか否かが判断され、あればステップＳ４に移行し、なければステップＳ１に移行する。
ステップＳ１７
本ステップでは、ファンクションキーＦ４が押されてヤゲン表示操作があるか否かが判断され、ヤゲン表示操作があればステップＳ１４に移行し、なければステップＳ１に戻る。
ステップＳ１８
ステップＳ１４で通常加工中のヤゲン表示画面が図８の如く表示された後は、ステップＳ１５で新データの要求がなく、ステップＳ２５でレイアウト操作がなければ、ステップＳ１４，１５，２７をループしている。
【００３３】
このループしている間に図８の表示画面において「次データのレイアウト」に対応するファンクションキーＦ２が押されると、ステップＳ２７からステップＳ４に移行して次データのレイアウトのために図９に示したようなレイアウト画面が表示され、ステップＳ５に移行し、上述のステップＳ５，ステップＳ６の判断が順次行われる。
【００３４】
そして、ステップＳ１４，１５，２７をループしている間のファンクションキーＦ２の操作は２回目以降の操作となるので、ステップＳ６ではレイアウト操作が初めてではなく２回目以降であると判断して本ステップに移行する。本ステップでは、次データレイアウト画面の設定色を変更して、最初のレイアウト設定操作ではないことを知らせ、ステップＳ１９に移行する。
ステップＳ１９
本ステップでは、図６のレイアウト画面の「メモリ呼び出し」に対応するファンクションキーＦ５が押されて、設定データメモリ３３に記憶されたデータ選択の為のデータの読み出し操作が行われたか否かが判断される。
【００３５】
そして、データの読み出し操作が行われていれば、設定データメモリ３３に記憶された設定データの選択画面が図７に示したように表示してステップＳ２０に移行し、データの読み出し操作が行われていなければループする。
【００３６】
この図７の設定データの選択画面では、Ｎｏ１〜Ｎｏ８で示した選択枠が表示され、Ｎｏ１〜Ｎｏ８で示した選択枠内に設定データメモリ３３に記憶（記録）された複数のフレームデータ有無やイアウト設定済みデータがあるか否かが表示される。
ステップＳ２０
本ステップでは、「データ選択」に対応するファンクションキー５が押されてデータ選択が行われ、データの読み込み操作終了か否かが判断される。そして、読み込み操作が終了していなければループする。このループしている間は、操作パネル６のスイッチ１９，２０を用いて、図７の設定データの選択画面に表示されたＮｏ１〜Ｎｏ８の選択枠の一つを選択することにより、選択された表示枠の表示色が変更される。しかも、この操作により表示枠が変更されたＮｏ１〜Ｎｏ８の一つのデータが設定データメモリ３３から読み出されて液晶表示器７の上部の表示枠３８，３９に表示される。
【００３７】
また、ファンクションキー５が押されて「データ選択」が行われ、データの読み込み操作終了していればステップＳ２１に移行する。
ステップＳ２１
本ステップでは、ファンクションキーＦ１が押されて「メニュー」表示操作が為され、このメニューの「登録」又は「記録」の選択がされたか否かが判断される。そして、「登録」又は「記録」が選択されていればレイアウト操作が終了してステップＳ２２に移行し、選択されていなければループする。
【００３８】
このループしている間に他の操作パネル６のパネル部６ｂに設けたスイッチ１７〜２１の操作で、フレームの左右レンズ枠幾何学中心間距離（フレームＦＰＤ）や瞳孔間距離ＰＤ，上寄せ量「ＵＰ」等の入力操作によるレイアウトが行われる。この入力より液晶表示器７に表示されたレンズ枠ＬＦやＲＦが十字線４３に対して左右上下に移動して、レイアウトが行われる。
ステップＳ２２
本ステップでは、レイアウト結果を設定データメモリ３３に記憶して、ステップＳ１０に移行する。
ステップＳ２３
本ステップでは、各ファンクションキーＦ２〜Ｆ５に対応する処理をしてステップＳ１に戻る。
ステップＳ２４
本ステップでは、データ要求用のスイッチ２４が押されて、新データの要求があるか否かが判断される。そして、新データの要求があればステップＳ２に戻り、新データの要求がなければステップＳ１２に移行する。
ステップＳ２５
本ステップでは、パネル部６ｂのスイッチ１７〜２１が操作されて、レイアウト操作が行われたか否かが判断され、操作されていればステップＳ４に移行し、操作されていなければステップＳ１４に移行する。
（２）第１の演算制御回路３２による制御
ステップＳ１３において、ステップＳ９で記憶されたレイアウトデータ又はステップＳ１１で選択されたレイアウトデータが第１演算制御回路３１から第２の演算制御回路３２に送られると、第２演算制御回路３２によるステップＳ３０〜ステップＳ３８の通常の加工動作が開始される。
【００３９】
この演算制御回路３２による加工動作と演算制御回路３１による制御動作は別々に並列的に行われる。
ステップＳ３０
本ステップでは、第１の演算制御回路３１からレイアウトデータが送られてきたか否かを判断し、レイアウトデータが送られていればステップＳ３１に移行し、送られていなければループする。
ステップＳ３１
本ステップでは、加工室４内のレンズ回転軸間に保持された被加工レンズ（図示せず）のコバ厚の測定が開始されステップＳ３２に移行する。この測定が開始されると、パルスモータ等の駆動モータで駆動される一対のフィーラーが加工室４内に進出させられ、この一対のフィーラーの先端が被加工レンズの前側屈折面と後側屈折面に当接させられる。そして、第２の演算制御回路３２は、一対のレンズ回転軸を駆動する駆動モータをレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて角度θｉ毎に回転制御し、且つレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいてフィーラー駆動用の駆動モータを作動制御することにより、フィーラーの被加工レンズへの当接位置を被加工レンズの動径ρｉの位置に移動させる。このときの一対のフィーラー間の間隔信号は間隔測定手段３６で検出されて第２の演算制御回路３２に入力され、第２の演算制御回路３２は間隔測定手段３６からの間隔信号を基にレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）におけるコバ厚Ｗｉを求める。この測定はレンズ回転軸が一回転する３６０°の範囲で行われる。
ステップＳ３２
本ステップでは、所定角度毎にレンズ回転軸が一回転するまでコバ厚Ｗｉの測定が行われて終了したか否かが判断され、終了していればステップＳ３３に移行し、終了していなければステップＳ３１に戻ってループする。
ステップＳ３３
本ステップでは、図８に示した通常加工中の画面が表示され、ヤゲンデータの設定作業が開始され、ステップＳ３４に移行する。この通常加工中の画面では、左右のレンズのデータ表示枠５０がデータ表示部７ａの左に、ヤゲン表示するデータの表示枠５１をデータ表示部７ａの中央に、選択メニュー４０をデータ表示部７ａの右側に表示させる。データ表示枠５０には、左右のレンズが凹レンズか凸レンズかの判定、フレームカーブ「Ｆカーブ」、ヤゲンカーブ「Ｙカーブ」、ヤゲンモード「Ｙモード」、「面幅」等が表示される。表示枠５１には、ヤゲン「ＤＦ」、全体「０．５」、厚「０．２」、回転「２８」、サイズ「＋０．０５」、面コバ「３．０」等の項目が表示される。また、選択メニュー４０には、レンズ材質選択用の「プラ」，加工コース選択用の「オート」，フレーム材質選択用の「メタル」，「小（鏡面）」，「なし」等の選択枠を有する選択メニュー４０が表示される。
【００４０】
また、画像表示部７ｂの左側には、レンズ形状情報（θｉ、ρｉ）に基づく玉型形状５２、及び玉型形状５２の左右側面形状５３，５４と上下側面形状５５，５６が表示されると共に、小さく黒い四角のマーク５７，大きく黒い四角のマーク５８，白抜きで十字状のカーソル５９が表示される。また、画像表示部７ｂの右側には、マーク５７，５８及びカーソル５９に対応するヤゲン形状６０，６１，６２が表示される。
【００４１】
更に、図８に示したように、「ヤゲンを戻す」，「次データのレイアウト」，「チルト基点セット」という操作内容がファンクションキーＦ１〜Ｆ３にそれぞれ対応してＦキー操作内容表示部７ｃに表示される。従って、この画面表示において、ファンクションキーＦ１を押す（操作する）と「ヤゲンを戻す」操作ができ、ファンクションキーＦ２を押す（操作する）と「次データのレイアウト」操作ができ、ファンクションキーＦ３を押す（操作する）と「チルト基点セット」操作ができる。
ステップＳ３４
本ステップでは、左スタートスイッチ２２又は右スタートスイッチ２３が押されたか否かが判断され、押されていればステップＳ３５に移行し、押されていなければステップＳ３３に戻ってループする。
【００４２】
従って、このループしている間に角度θｉにおける測定したコバ厚Ｗｉに基づいてヤゲンの設定が自動的に行われるか、コバ厚Ｗｉに基づいてパネル部６ｂのスイッチ１７〜２１を用いてヤゲンの設定操作が行われる。このヤゲンの設定は、前側屈折面（左端）からヤゲン頂点までの距離と後側屈折面（右端）からヤゲン頂点までの距離との比を例えば図に示したように１：４とすることで、マーク５７示した位置のコバ厚２．８ｍｍの部分、マーク５８で示したコバ厚３．０ｍｍの部分、カーソル５９で示したコバ厚３．０ｍｍの部分にヤゲン６３が設定される。
ステップＳ３５
ステップＳ３５では、レンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて被加工レンズが玉型形状に粗加工された後、設定されたヤゲンデータに基づいて玉型形状に加工された被加工レンズのコバ端にヤゲン６３が粗加工されて、ステップＳ３７に移行する。
ステップＳ３７
本ステップでは、ステップＳ３５で粗加工されたコバ端及びヤゲンを仕上加工を開始して、ステップＳ３８に移行する。
ステップＳ３８
本ステップでは、仕上加工が終了したか否かが判断され、終了していなければループし、終了していれば、次のレイアウトデータが送られてくるまでスタート待機状態に戻る。
【００４３】
【発明の実施の形態２】
図１０はこの発明の実施の形態２のレンズ研削装置の制御回路を示したものである。
【００４４】
ＣＰＵを有する演算制御回路（演算処理手段）７０には、操作パネル６，記憶手段としてのＲＯＭ７１、記憶手段としてのデータメモリ７２、記憶手段としてのＲＡＭ７３が接続されていると共に、補正値メモリ７４が接続されている。また、演算制御回路７０には、表示用ドライバ７５を介して液晶表示器７が接続され、パルスモータドライブ７６を介して研削加工手段の各種駆動モータ（パルスモータ）７７ａ・・・７７ｎが接続されていると共に、通信ポート７８を介して図１のフレーム形状測定装置であるフレームリーダ２が接続されている。
【００４５】
ＲＯＭ７１にはレンズ研削装置１の動作制御のための種々のプログラムが記憶され、データメモリ７２には▲１▼〜▲６▼で示した複数のデータ記憶領域が設けられている。また、ＲＡＭ７３には、図１１に示したように、現在加工中の加工データ領域（加工データ記憶領域）７２ａ、新たなデータ読み込み領域（新データ記憶領域）７３ｂ、及びフレームデータや加工済みデータ等のデータ記憶領域７３ｃが設けられている。尚、データメモリ７２には、読み書き可能なＦＥ2ＰＲＯＭ（フラッシュＥ2ＰＲＯＭ）を用いることもできるし、メインの電源がオフされても内容が消えない用にしたバックアップ電源使用のＲＡＭを用いることもできる。
【００４６】
次に、この様な構成の制御回路を有するレンズ研削装置の作用を説明する。
【００４７】
スタート待機状態からメイン電源が投入されると、演算制御回路７０は図１２のステップ４０においてフレームリーダ２からデータ読み込みがあるか否かを判断する。
【００４８】
即ち、演算制御回路７０は、図２の操作パネル６のデータ要求用のスイッチ２４が押されたか否かが判断される。そして、スイッチ２４が押されてデータ要求があれば、ステップＳ４３に移行してフレームリーダ２からレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）のデータをＲＡＭ７３のデータ読み込み領域７３ｂに読み込み、ステップＳ４０に戻ってループする。そして、この読み込まれたデータは、データメモリ７２の記憶領域ｍ１（図７の選択枠Ｎｏ．１のデータ記憶）〜ｍ８（図７の選択枠Ｎｏ．８のデータ記憶）のいずれかに記憶（記録）され、図６に示したレイアウト画面が液晶表示器７に表示される。
【００４９】
また、スイッチ２４が押されず、データ要求がなければ、図６に示したレイアウト画面を液晶表示器７に表示させて、ステップＳ４１に移行する。このステップＳ４１では、図６のファンクションキーＦ５が押されて、データメモリ７２に記憶されたデータの呼び出し要求があるか否かが判断される。そして、データ呼び出しの要求があれば図７に示したデータ選択画面を液晶表示器７に表示させてステップＳ４４に移行して、データ呼び出しの要求がなければ図８の通常加工中の画面（ヤゲン設定画面）を液晶表示器７に表示させてステップＳ４２に移行する。
【００５０】
ステップＳ４４では、操作パネル６のスイッチ１９，２０を用いて、図７の設定データの選択画面に表示されたＮｏ１〜Ｎｏ８の選択枠の一つを選択することにより、選択された表示枠の表示色が変更される。しかも、この操作により表示枠が変更されたＮｏ１〜Ｎｏ８の一つのデータがデータメモリ７２から読み出されて、読み出されたデータがＡＭ７３のデータ記憶領域７３ｃに記憶されると共に、液晶表示器７の上部の表示枠３８，３９に表示される。そして、ファンクションキー５が押されて「データ選択」が行われ、データの読み込み操作終了していればステップＳ４０に戻ってループする。
【００５１】
また、ステップＳ４２では図２の左スタートスイッチ２２又は右スタートスイッチ２３が押されて加工が開始の命令があったか否かが判断される。そして、加工命令があったと判断した場合には、ステップＳ４５に移行して加工をパルスモータドライバ７６を介して駆動モータ７７ａ〜７７ｎを作動制御し、加工制御を開始し、ステップＳ４０に戻ってループする。このループしている間に、演算制御回路７０は上述した第１実施例におけるようなコバ厚測定、ヤゲン設定、粗加工（ヤゲン加工を含む）、仕上加工を行なう。
【００５２】
ところで、ステップＳ４５の加工制御開始後に、ステップＳ４３のフレームリーダ２からのデータ読み込みや、ステップＳ４４のデータメモリ７２の記憶領域ｍ１〜ｍ８に記憶されたデータの読み込みがある場合には、演算制御回路７０は図１３に示したような自分割による加工制御とデータの読み込みやレイアウト設定の制御を行う。即ち、時間ｔ１，ｔ２間の期間をＴ１、時間ｔ２，ｔ３間の期間をＴ２、時間ｔ３，ｔ４間の期間をＴ３・・・時間ｔｎ−１，ｔｎ間の期間をＴｎとすると、期間Ｔ１，Ｔ３，・・・Ｔｎの間で囲う制御が行われ、データの読み込みやレイアウト設定の制御を期間Ｔ２，Ｔ４，・・・Ｔｎ−１の間に行う。従って、被加工レンズの研削加工中に、次の複数の玉型形状データの読み込み記憶や、データの読み出しとレイアウト設定（調整）等を行うことができ、データ処理の作業効率を格段に向上させることができる。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の発明は、少なくとも２つの眼鏡フレームの玉型形状データを入力する入力手段と、入力された眼鏡フレームの玉型形状データに基づいて未加工眼鏡レンズのコバ端面形状を測定するためのコバ端面形状測定手段と、該コバ端面形状測定手段による測定結果を基に前記玉型形状に基づいて前記未加工眼鏡レンズのコバ端面を研削加工する加工手段とを有するレンズ研削装置において、少なくとも２つの眼鏡フレームの玉型形状データのうちの一方の玉型形状データのコバ端面形状を前記コバ端面形状測定手段で測定、若しくは、一方の玉型形状データに基づいて前記加工手段により前記未加工眼鏡レンズを加工する演算手段と、該演算手段による測定若しくは加工を行っている際に、前記少なくとも２つの玉型形状データのうち他方の玉型形状データを選択し、該他方の玉型形状データに基づくフレームＦＰＤ、瞳孔間距離ＰＤ、上寄せ量「ＵＰ」の入力操作によるレイアウトをするための演算制御手段を有する構成としたので、今までのコバ厚測定、研削加工作業中に別の作業、例えば眼鏡フレームの玉型形状データの読み出し、レイアウト設定等の作業を並行して行うことができ、作業能率を向上することができ、一日に研削加工する眼鏡レンズの枚数を格段に増加させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１に係る玉型形状データ処理装置を備えるレンズ研削装置とフレームリーダとの関係を示す説明図である。
【図２】図１に示した操作パネルの拡大説明図である。
【図３】図１に示したレンズ研削装置の制御回路の説明図である。
【図４】図３に示した第１の演算制御回路による制御のフローチャートである。
【図５】図３に示した第２の演算制御回路による制御のフローチャートである。
【図６】図１の液晶表示器に表示されるレイアウト設定画面を示す説明図である。
【図７】図１の液晶表示器に表示されるデータ選択画面を示す説明図である。
【図８】図１の液晶表示器に表示される通常加工中の画面を示す説明図である。
【図９】図１の液晶表示器に表示される次データのレイアウト設定画面を示す説明図である。
【図１０】この発明の実施の形態２に係る玉型形状データ処理装置を備えるレンズ研削装置の制御回路を示す説明図である。
【図１１】図１１に示した制御回路のＲＡＭの説明図である。
【図１２】図１１に示した演算制御回路による制御のフローチャートである。
【図１３】図１１に示した演算制御回路の制御を説明するためのタイムチャートである。
【図１４】従来のレンズ研削装置の加工流れの一例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１・・・レンズ研削装置
２・・・フレームリーダ（玉型形状データ測定装置、入力手段）
３３・・・加工データメモリ（記憶手段）
３４・・・設定データメモリ（記憶手段）
７２・・・データメモリ（記憶手段）
７３・・・ＲＡＭ（記憶手段）
３１・・・第１の演算制御回路（第１の演算処理手段）
３２・・・第２の演算制御回路（第２の演算処理手段）
７０・・・演算制御回路（演算処理手段）
Claims (1)
- 少なくとも２つの眼鏡フレームの玉型形状データを入力する入力手段と、入力された眼鏡フレームの玉型形状データに基づいて未加工眼鏡レンズのコバ端面形状を測定するためのコバ端面形状測定手段と、該コバ端面形状測定手段による測定結果を基に前記玉型形状に基づいて前記未加工眼鏡レンズのコバ端面を研削加工する加工手段とを有するレンズ研削装置において、
少なくとも２つの眼鏡フレームの玉型形状データのうちの一方の玉型形状データのコバ端面形状を前記コバ端面形状測定手段で測定、若しくは、一方の玉型形状データに基づいて前記加工手段により前記未加工眼鏡レンズを加工する演算手段と、
該演算手段による測定若しくは加工を行っている際に、前記少なくとも２つの玉型形状データのうち他方の玉型形状データを選択し、該他方の玉型形状データに基づくフレームＦＰＤ、瞳孔間距離ＰＤ、上寄せ量「ＵＰ」の入力操作によるレイアウトをするための演算制御手段を有することを特徴とするレンズ研削装置。
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