JP4148770B2 - エアゾール容器用バルブ機構 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液化ガスや圧縮ガス等の吐出媒体と共に頭髪化粧料用薬剤や化粧料材等の内容物を収納したエアゾール容器について、その内容物をクリーム状、液状、霧状、泡状等の吐出物として、ステムに取り付けられたノズルから噴出するバルブ機構に関する。
本出願において、ステムの「上下方向」とは、狭義における鉛直方向の上下方向だけでなく、エアゾール容器の構造や持ち方によらず、ステムのハウジング内における進退方向を広く意味するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種のエアソール容器用バルブ機構には、例えば、特許文献１又は図４（ａ）に示す技術が提案されている。
このような従来技術においては、エアゾール容器の上部開口端に設置されるハウジング１０１内に、吐出路１０２を内部に有するステム１０３がバネ部材１０４に付勢された状態で上下動可能に設けられており、バネ部材１０４により上方向に付勢されて静止したステム１０３に対し、ステムガスケット１０５がステム１０３の外周側面に弾性的に密着することにより、ステム１０３の吐出路１０２を通じて外周面に開口された導入路１０６を塞ぐようになっている。
【０００３】
そして、ステム１０３の押下に伴い、ステム１０３とステムガスケット１０５との密着状態を解除してステム１０３の導入路１０６を開口することにより、ハウジング１０１の下端に開口された導入口１０７を、ハウジング１０１とステム１０３との間の内部空隙を通してステム１０３の吐出路１０２と連通し、エアゾール容器内の内容物をステム１０３の上部開口端から吐出するようにしている。
【０００４】
また、図４（ｂ）に示すような従来技術にあっては、ハウジング１０１の側部に導入口１０７を設け、ステム１０３の押下に伴ってステム１０３とステムガスケット１０５との密閉状態が解除された際に、ハウジング１０１の側部の導入口１０７とステム１０３の吐出路１０２とを連通する点が、上記従来技術と異なっている。
【特許文献１】
特許第２９６８９４４号公報
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術の何れにおいても、エアゾール容器内の内容物がハウジング１０１とステム１０３との間の内部空隙を通過する際にバネ部材１０４と接触する一方で、そのバネ部材１０４として、内容物の粘度等の物性によらず安定した弾性を発揮させる観点から、金属製の圧縮コイルバネを用いた場合には、バネ部材１０４にさびや腐蝕が生じてバネ部材１０４が劣化したり、内容物の保存安定性を損ない、設計性能を発現できないおそれがあった。
【０００５】
従って、本発明の目的は、バネ部材をエアゾール容器の内容物と遮断させて、バネ部材の劣化を防止できるエアゾール容器用ノズル機構を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、エアゾール容器の上端部内側に配設されるハウジング内にバネ部材を介して上下動可能に装着され、上端部分を上方に突出させて設けられたステムと、該ステムの中央軸方向に形成された吐出路に通じ該ステムの外周面に開口された導入路を開閉可能に覆うように、前記ハウジング内に、前記ステムの外周面を囲んで取り付けられるステムガスケットとを備えたエアゾール容器用バルブ機構であって、前記ステムの外周面には、突環状密閉部が前記ハウジングの内周面に密着するように設けられており、前記バネ部材は、前記ハウジング内で前記ステム及び前記突環状密閉部により閉塞された密閉室に配置されており、前記エアゾール容器内に収納される内容物の前記ハウジング内への導入口は、前記密閉室と通じないように設けられていることを特徴とするエアゾール容器用バルブ機構を提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００７】
本発明によれば、エアゾール容器内の内容物と通じない密閉室を設けてその密閉室にバネ部材を配置したため、バネ部材を内容物から遮断することができ、ひいては、内容物との接触に起因したさびや腐蝕によるバネ部材の劣化を防止することができる。また金属部品の腐蝕や金属イオン溶出がないことから、内容物の保存安定性を十分確保することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るエアゾール容器用バルブ機構の好ましい一実施形態（第１実施形態）を図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態のエアゾール容器用バルブ機構１は、エアゾール容器の上端部内側に配設されるハウジング１０内にバネ部材３０を介して上下動可能に装着され、上端部分を上方に突出させて設けられたステム２０と、ステム２０の中央軸方向に形成された吐出路２１に通じステム２０の外周面に開口された導入路２２を開閉可能に覆うように、ハウジング１０内に、ステム２０の外周側面を囲んで取り付けられるステムガスケット３１とを備えている。
ステム２０の外周側面には、突環状密閉部２４がハウジング１０の内周面に密着するように設けられている。
バネ部材３０は、ハウジング１０内でステム２０及び突環状密閉部２４により閉塞された密閉室４０に配置されている。
エアゾール容器内に収納される内容物のハウジング１０内への導入口１１は、密閉室４０と通じないように設けられている。
かかるエアゾール容器用バルブ機構１を詳細に述べる。
【０００９】
エアゾール容器５は、化粧料用品として用いられる場合、その内容物には、例えば、染毛剤、シャンプー、整髪剤等の化粧品があり、このような内容物に、塩素イオンや臭素イオン等のハロゲンイオンがふくまれる。ハロゲンイオンの含有率は、１０ｐｐｍ以上、１００００ｐｐｍ以下の範囲に定められている。
例えば、塩素イオンは、塩化アンモニウム、塩酸モノエタノールアミン、ＰＨ調整剤としての塩酸等の種々の塩のカウンターイオンになっている。
そして、本実施形態のエアゾール容器（化粧料用品）５は、これに用いられる金属缶６及びバネ部材３０の金属部品を、金属腐蝕の防止及び金属イオン溶出の防止の観点から、上述した内容物と接触させないようにしたものである。
エアゾール容器５は、耐圧強度及び耐熱性の観点から、金属から略有底円筒形状にした金属缶６を有し、この金属缶６の内部に配した内袋７に、例えば、クリーム状の粘性流体等の内容物と共に、液化ガスや圧縮ガス等の吐出媒体を収納したもので、金属缶６の上部開口端にマウンテンカップ２や装着スリーブ３を介してエアゾール容器用バルブ機構１を固着している。
具体的には、金属缶６は、この上部開口端の外壁がマウンテンカップ２の下部開口端の内壁と金属かしめにより接合されている。内袋７は、この上部開口端が金属缶６の上部開口端の内壁と装着スリーブ３の外壁との間に挟まれることにより、取り付けられている。これにより、金属缶６は、内袋７の内容物と遮断されるようになっている。
そして、エアゾール容器は、ステム２０の押下により、内容物を吐出媒体と共に、あるいは、内容物単独で、液状、霧状、泡状等の吐出物として、ステム２０の先端部分に取り付けられたノズル（図示しない）から吐出させるものである。
【００１０】
ハウジング１０は、略中空円筒状であってその上端部が開口した形状に形成されたもので、装着スリーブ３の略中央部に取り付けられている。ハウジング１０の側部には、導入口１１が形成され（詳細後述）、ハウジング１０の内部には、ステム２０を収容する大きさの空隙が形成されている。
【００１１】
ステム２０は、略軸状であってその中腹部分が内側にくびれた形状に形成されたものである。吐出路２１は、ステム２０の内部において、上端から中腹部分まで軸方向に延在して形成されている。導入路２２は、ステム２０の中腹部分において、吐出路２１の下端部分から半径方向に外側に折れ曲がって外周面上に開口している。
【００１２】
ステムガスケット３１は、ゴム等の弾性部材製の略円板状になり、その中央部にステム２０の中腹部分と嵌まる嵌合孔が形成されたもので、ハウジング１０の上部開口端に固着されてハウジング１０との密着性を保持している。
そして、ステム２０は、中腹部分がステムガスケット３１と弾性的に密着してこれに嵌まることにより、導入路２２が塞がれ、上半部分がマウンテンカップ２の上面から突出する一方で、下半部分がハウジング１０内に入り込んでいる。
【００１３】
ステム２０の下端部分には、突環状密閉部２４がステム２０の外周側面から突出して環状に形成されている。この突環状密閉部２４の外径は、ハウジング１０の内径とほぼ同一に設定されている。
これにより、突環状密閉部２４は、ハウジング１０の内周面と密着した状態で摺接可能になっている。本実施形態の場合、突環状密閉部２４の外周面には、Ｏリング（リング状シール部材）２５が埋設されている。このＯリング２５は、突環状密閉部２４とハウジング１０の内周面との密閉性及びステム２０の摺動性をさらに高めるものである。
【００１４】
ハウジング１０の側部のうち、突環状密閉部２４の縁部分が移動して延在（接触）する円筒部分を遮蔽側部１０ａとした場合、遮蔽側部１０ａの下端部分には、この遮蔽側部１０ａを塞いで密閉室４０を設ける遮蔽底部１０ｂが円板状に形成されている。すなわち、密閉室４０は、ハウジング１０の遮蔽側部１０ａ及び遮蔽底部１０ｂの内部において、ステム２０及びその突環状密閉部２４により塞がれた空間であり、ステム２０の上下動に伴ってその空間体積が変化する。
【００１５】
バネ部材３０は、強度や耐久性の観点で金属製の圧縮コイルバネが好ましく、密閉室４０内において、ステム２０の突環状密閉部２４の下面と、ハウジング１０と遮蔽底部１０ｂの上面との間に取り付けられることにより、ステム２０に対し上方向の付勢力を与えている。容器の使用回数や内容物の粘性によっては樹脂製のコイルバネも使用可能である。
【００１６】
導入口１１は、ハウジング１０の側部のうち、遮蔽側部１０ａより上側の上側部１０ｃに、その壁部分を貫通して形成されている。これにより、導入口１１は、密閉室４０がステム２０の上下動に伴って体積変化しても密閉室４０と通じず、密閉室４０の密閉性を損なわないようになっている。なお、導入口１１は、ハウジング１０の外周面と装着スリーブ３の内周面との間の空隙を通して、エアゾール容器内の内容物と連通するようになっている。
【００１７】
次に、本実施形態のエアゾール容器用バルブ機構１の使用態様及び作用を説明する。
ステム２０がバネ部材３０により上方向に付勢されている状態では、エアゾール容器内の内容物は、ハウジング１０の導入口１１を通してハウジング１０とステム２０との間の空隙に浸入するものの、ステム２０の導入路２２がステムガスケット３１に閉塞されているため、ステム２０の吐出路２１に浸入せず、また、ハウジング１０内の導入口１１より下部分にステム２０及びその突環状密閉部２４の閉塞により密閉室４０を設けているため、その密閉室４０にも浸入しない。この場合、Ｏリング２５を突環状密閉部２４に埋設しているため、密閉室４０のより高い密閉性が確保され、密閉室４０内に配置されたバネ部材３０は、エアゾール容器内の内容物から遮断されている。
【００１８】
ステム２０をバネ部材３０の付勢力に抗して押下すると、ステム２０の導入路２２とステムガスケット３１との密着状態が解除されるため、エアゾール容器内の内容物は、ステム２０の導入路２２から吐出路２１に浸入してその上部開口端から吐出される一方で、ステム２０の下移動に伴い、突環状密閉部２４及びそのＯリング２５は、ハウジング１０の内周面と密着しつつ摺接する。
この場合にあっても、密閉室４０の密閉性が保持されているため、密閉室４０内に配置されたバネ部材３０は、内容物から遮断されている。
【００１９】
以上述べたように、本実施形態によれば、ステム２０の位置によらず、エアゾール容器内の内容物が常に浸入しない密閉室４０を設けてその密閉室４０にバネ部材３０を配置したため、エアゾール容器の使用又は非使用の何れにあっても、バネ部材３０を内容物から遮断することができ、ひいては、内容物との接触に起因したさびや腐蝕によるバネ部材３０の劣化を防止することができる。
【００２０】
また、本実施形態によれば、金属缶６内に内袋７を配し、その内袋７に内容物を収納して金属缶６を内容物から遮断したため、エアゾール容器５に用いられる全ての金属部品（金属缶６及びバネ部材３０）を、金属腐食及び金属イオンの溶出から防止し、内容物の保全安定性を十分に確保することができる。
【００２１】
さらに、本実施形態によれば、ステム２０の突環状密閉部２４にＯリング２５を埋設したため、ステム２０の摺動性を確保できると共に、突環状密閉部とハウジングの内周面との密着性の確保により密閉室４０のより高い密閉性を確保できる。
【００２２】
次に、本発明のエアゾール容器用バルブ機構の他の実施形態（第２実施形態）を図面を参照して説明する。なお、以下で参照する図２及び図３では、金属缶及び内袋を図示していないが、上記第１実施形態と同様、エアゾール容器は、金属缶及び内袋を有している。
図２（ａ）（ｂ）に示すように、本実施形態のエアゾール容器用バルブ機構１Ａは、上記第１実施形態と突環状密閉部２４Ａのみが異なっている。以下、この点を説明し、その他の構成には同一符号を付してその説明を省略する。
本実施形態の場合、突環状密閉部２４Ａは、ステム２０の外周面において、略Ｃ字の断面が円周方向に延在したような形状に形成されている。これにより、突環状密閉部２４Ａは、ハウジング１０の内周面との間に密閉した環状空隙２６を設けるようになっている。
【００２３】
以上述べたように、本実施形態によれば、突環状密閉部２４Ａとハウジング１０の内周面との接触面積を小さくしてステム２０の摺動性を確保すると共に、密閉室４０と、導入口１１に連通している空隙との間に、さらに環状空隙２６を設けることにより、密閉室４０の密閉性をより効果的に高めることができ、その一方で、上記第１実施形態と比較した場合、Ｏリング２５を用いずに部品点数を少なくして簡素な構成にできる点で有利である。
その他の構成及び作用効果は、上記第１実施形態と同様である。
【００２４】
次に、本発明のエアゾール容器用バルブ機構の他の実施形態（第３実施形態）を図面を参照して説明する。
図３に示すように、本実施形態のエアゾール容器用バルブ機構１Ｂは、上記第１、第２実施形態と比較した場合、密閉室４０Ｂの構成、及びこれに伴うステム２０Ｂの形状等やハウジング１０Ｂの導入口１１Ｂの位置等が異なっている。以下、かかる点を説明し、その他の構成には同一符号を付してその説明を省略する。
本実施形態の場合、ハウジング１０Ｂは、上記第１、第２実施形態の遮蔽側部１０ａを第１の遮蔽側部１０ａとするほか、この第１の遮蔽側部１０ａの下端には、ステム２０Ｂの下部の外周面が移動する範囲に延在する第２の遮蔽側部１０ｄが円筒状に形成されて第１の遮蔽側部１０ａに繋がるようになっている。
【００２５】
ステム２０Ｂの下部には、軸状密閉部２７が軸方向下方に延在して軸状に形成されている。軸状密閉部２７の外径は、ハウジング１０Ｂの第２の遮蔽側部１０ｃの内径とほぼ同一に設定されている。これにより、軸状密閉部２７は、第２の遮蔽側部１０ｄの内周面と密着した状態で摺接するようになっている。本実施形態の場合、軸状密閉部２７の外周面には、上記第１実施形態で用いたものと同様のＯリング２５が埋設されている。なお、突環状密閉部２４の外周面にも、Ｏリング２５が埋設されている。
これにより、密閉室４０Ｂは、突環状密閉部２４のＯリング２５と軸状密閉部２７のＯリング２５との間における空隙に形成され、バネ部材３０は、その密閉室４０Ｂ内に配置されている。
【００２６】
ステム２０Ｂの内部下方には、第１の開口２８ａと第２の開口２８ｂとを連通する連通路２８が設けられている。第１の開口２８ａは、導入路２２と突環状密閉部２４との間におけるステム２０Ｂの外周側面上に開口して半径方向の内側に延在して形成されている。図３に示すようにステム２０Ｂの直径方向に２箇所形成することもできる。第２の開口２８ｂは、第１の開口２８ａから軸方向に折れ曲がって軸状密閉部２７の下端に開口して形成されている。
【００２７】
導入口１１Ｂは、ハウジング１０Ｂの第２の遮蔽側部１０ｄからさらに下方に延在する円筒状の側部１０ｅ内に形成され、第２の遮蔽側部１０ｄの下方に開口している。これにより、導入口１１Ｂは、第２の遮蔽側部１０ｄ内の空隙を通して、ステム２０Ｂの連通路２８の第２の開口２８ｂと通じるようになっている。なお、導入口１１Ｂは、エアゾール容器内の内容物と連通するようになっている。
【００２８】
以上述べたように、本実施形態によれば、突環状密閉部２４及び軸状密閉部２７の双方にＯリング２５を埋設したため、ステム２０Ｂの摺動性を確保できると共に、密閉室４０Ｂの密閉性を確保でき、その一方で、上記第１、第２実施形態と比較した場合、導入口１１Ｂがステム２０Ｂの直下にあるため、エアゾール容器内の内容物の流路をハウジング１０Ｂの導入口１１Ｂと連通する際にハウジング１０Ｂの下部にチューブを差し込むだけで済み、かかる構成を簡素にできる点で有利である。
その他の構成及び作用効果は、上記第１実施形態と同様である。
【００２９】
本発明は、上記第１、第２、第３実施形態に限られることなく、種々の変更等を行うことができる。
例えば、上記第１、第３実施形態において、突環状密閉部２４や軸状密閉部２７に、リング状シール部材としてＯリング２５を埋設したが、Ｏリング２５を用いずに、突環状密閉部２７の外径と遮蔽側部（第１の遮蔽側部）１０ａの内径とのはめあい公差や、軸状密閉部２７の外径と第２の遮蔽側部１０ｄの内径とのはめあい公差を調整することにより、ステム２０、２０Ｂの摺動性及び密閉室４０、４０Ｂの密閉性を確保することもできる。
また、第２実施形態の突環状密閉部２４Ａを第３実施形態に設けることもできる。
【００３０】
さらに、上記第１、第２、第３実施形態で用いた突環状密閉部２４、２４Ａを、それぞれ単独で複数設けたり、あるいは、これらを複合的に複数設けたりすることにより、密閉室４０の密閉性をさらに高めることもできる。
さらにまた、エアゾール容器に、金属缶の代わりに合成樹脂製容器を用いても、上記実施形態と同様の内容物の保全安定性を得ることができる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明によれば、バネ部材をエアゾール容器の内容物及び外気と遮断させて、バネ部材の劣化及び腐蝕を防止できるエアゾール容器用ノズル機構を得ることができる。
また、本発明によれば、金属缶を内袋の内容物と遮断させて、金属缶の腐蝕を防止し、ひいては、全ての金属部品を、金属腐食及び金属イオンの溶出から防止して内容物の保全安定性を十分に確保したエアゾール容器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態のエアゾール用バルブ機構の概略構成を示す図である。
【図２】（ａ）：第２実施形態のエアゾール用バルブ機構の概略構成を示す図である。
（ｂ）：図２（ａ）のＡ部を拡大して示す図である。
【図３】第３実施形態のエアゾール用バルブ機構の概略構成を示す図である。
【図４】（ａ）：従来のエアゾール用バルブ機構の概略構成を示す図である。
（ｂ）：従来のエアゾール用バルブ機構の概略構成を示す図である。
【符号の説明】
６ 金属缶
７ 内袋
１０、１０Ｂ ハウジング
１０ａ 遮蔽側部、第１の遮蔽側部
１０ｂ 遮蔽底部
１０ｃ 第２の遮蔽側部
１１、１１Ｂ 導入口
２０、２０Ｂ ステム
２１ 吐出路
２２ 導入路
２４、２４Ａ 突環状密閉部
２５ Ｏリング（リング状シール部材）
２８ 連通路
２８ａ 第１の開口
２８ｂ 第２の開口
３０ バネ部材
３１ ステムガスケット
４０ 密閉室

Claims (6)

1. エアゾール容器の上端部内側に配設されるハウジング内にバネ部材を介して上下動可能に装着され、上端部分を上方に突出させて設けられたステムと、該ステムの中央軸方向に形成された吐出路に通じ該ステムの外周面に開口された導入路を開閉可能に覆うように、前記ハウジング内に、前記ステムの外周面を囲んで取り付けられるステムガスケットとを備えたエアゾール容器用バルブ機構であって、
   前記ステムの外周面には、突環状密閉部が前記ハウジングの内周面に密着するように設けられており、
   前記バネ部材は、前記ハウジング内で前記ステム及び前記突環状密閉部により閉塞された密閉室に配置されており、
   該密閉室は、前記エアゾール容器内に収納される内容物及び外気と通じないように前記エアゾール容器内に配置されると共に、前記ステムの上下動によって空間の体積が変化し、
   前記エアゾール容器内に収納される内容物の前記ハウジング内への導入口は、前記密閉室と通じないように設けられていることを特徴とするエアゾール容器用バルブ機構。
2. 前記ハウジングは、前記突環状密閉部の縁部分の移動範囲に延在する遮蔽側部と、該遮蔽側部を塞いで前記密閉室を設ける遮蔽底部とを有し、
   前記導入口は、前記ハウジングにおける前記遮蔽側部の上側部に設けられていることを特徴とする請求項１記載のエアゾール容器用バルブ機構。
3. 前記ハウジングは、前記突環状密閉部の縁部分の移動範囲に延在する第１の遮蔽側部と、該第１の遮蔽側部に繋がり前記ステムの下部の外周面の移動範囲に延在する第２の遮蔽側部とを有し、
   前記ステムの下部には、軸状密閉部が前記第２の遮蔽側部の内周面に密着するように設けられており、
   前記密閉室は、前記突環状密閉部と前記軸状密閉部との間における空隙部分に形成されており、
   前記ステム内には、第１の開口と第２の開口とを連通する連通路が設けられ、該第１の開口は、前記導入路と前記突環状密閉部との間における該ステムの外周面上に開口しており、前記第２の開口は、前記軸状密閉部の下端に開口しており、
   前記導入口は、前記第２の遮蔽側部の下方に開口して前記連通路と通じるように設けられていることを特徴とする請求項１記載のエアゾール容器用バルブ機構。
4. 請求項１乃至３の何れかに記載のエアゾール容器用バルブ機構を備えたことを特徴とするエアゾール容器。
5. 金属缶内に内袋を備え、該内袋に前記内容物が収納されていることを特徴とする請求項４記載のエアゾール容器。
6. 請求項４又は５に記載のエアゾール容器内に、ハロゲンイオンを１０ｐｐｍ以上含む前記内容物が収納されたことを特徴とする化粧料用品。

Images