CN105952918A - 一体化阀杆与吸塞 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一体化阀杆与吸塞，包括有阀杆，在所述阀杆内设有导液通道，所述阀杆上端开口，所述阀杆下端封闭，其特征在于：在所述阀杆封闭端的外壁上设有进液口，所述进液口与导液通道相连通，在所述进液口上侧的阀杆外壁上设有上限位凸环，在进液口下侧的阀杆外壁上设有下限位凸环，在所述在上限位凸环和下限位凸环之间的阀杆上注塑成型有能相对阀杆上、下移动且能封闭进液口的吸塞，在所述阀杆下端上设有能顶压阀珠从而使阀珠锁定封闭阀体进液口的顶压凸柱。本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，生产方便，使用时能顶压阀珠从而起到较好的密封作用的一件体吸塞阀杆机构。

Description

一体化阀杆与吸塞
技术领域
本发明涉及一体化阀杆与吸塞。
背景技术
目前市场上很多液体、面霜和定型发胶是使用泵系统进行分配，现有的泵系统一般包含了一个复杂的阀杆，吸塞和垫座的组装程序，由于现有的阀杆与吸塞一般采用同种材料制作，这无法生产出一种标准的简单注塑设计的阀杆与吸塞，无疑增加了开模成本，而且需要采用组装设备进行组装也增加了组装成本。
故此，有必要研发一种由标准组件构成的泵系统，本发明标准化一件体吸塞阀杆机构作为构成泵系统的组件因此而被发明。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，生产方便，使用时能顶压阀珠从而起到较好的密封作用的一件体吸塞阀杆机构。
为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
一体化阀杆与吸塞，包括有阀杆，在所述阀杆内设有导液通道，所述阀杆上端开口，所述阀杆下端封闭，其特征在于：在所述阀杆封闭端的外壁上设有进液口，所述进液口与导液通道相连通，在所述进液口上侧的阀杆外壁上设有上限位凸环，在进液口下侧的阀杆外壁上设有下限位凸环，在所述在上限位凸环和下限位凸环之间的阀杆上注塑成型有能相对阀杆上、下移动且能封闭进液口的吸塞，在所述阀杆下端上设有能顶压阀珠从而使阀珠锁定封闭阀体进液口的顶压凸柱。
如上所述的一体化阀杆与吸塞，其特征在于在所述阀杆下端外壁设有锥形缺槽，所述进液口设置在锥形缺槽内。
如上所述的一体化阀杆与吸塞，其特征在于所述吸塞包括有吸塞本体，在所述吸塞本体内侧设有能与阀杆外壁形成动态密封的内连接部，在所述吸塞本体外侧设有能与阀体内壁动态密封的弹性部。
如上所述的一体化阀杆与吸塞，其特征在于所述上限位凸环与进液口之间的距离大于内连接部的长度，所述下限位凸环与进液口之间的距离小于内连接部的长度。
如上所述的一体化阀杆与吸塞，其特征在于在所述内连接部下端设有内凸环，在所述内凸环内侧面设有锥形面。
如上所述的一体化阀杆与吸塞，其特征在于在所述阀杆下端设有过渡连接部，所述过渡连接部外径小于阀杆外径，所述顶压凸柱设置在过渡连接部上。
如上所述的一体化阀杆与吸塞，其特征在于在所述阀杆上端外壁上设有能卡接在按头的泵杆连接部内壁的定位槽内的定位凸环。
综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：
一、本发明标准化生产，可以作为标准组件组装成泵系统，使用方便；
二、本发明一体化吸塞泵杆机构中吸塞与泵杆采用两种不同的材料注塑成一体，使用不同材料注塑吸塞使其拥有独特的功能，可提高密封效果和喷雾效果。
三、本发明顶压凸柱在使用过程中能顶压在阀珠上从而使阀珠锁定封闭在阀体进液口，达到很好的密封作用。
附图说明
图1为本发明的立体示意图；
图2为本发明的剖面示意图；
图3为本发明的使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步描述：
如图1至3所示的一体化阀杆与吸塞，包括有阀杆1，在所述阀杆1内设有导液通道2，所述阀杆1上端开口，所述阀杆1下端封闭，在所述阀杆1封闭端的外壁上设有进液口3，所述进液口3与导液通道2相连通，在所述进液口3上侧的阀杆1外壁上设有上限位凸环4，在进液口3下侧的阀杆1外壁上设有下限位凸环5，在上限位凸环4和下限位凸环5之间的阀杆1上注塑成型有能相对阀杆1上、下移动且能封闭进液口3的吸塞6，在所述阀杆1下端上设有能顶压阀珠7上从而使阀珠7锁定封闭在阀体进液口8的顶压凸柱9。本发明一体化吸塞泵杆机构中吸塞与泵杆采用两种不同的材料注塑成一体，使用不同材料注塑吸塞使其拥有独特的功能，可提高密封效果和喷雾效果。本发明顶压凸柱在使用过程中能顶压在阀珠上从而使阀珠锁定封闭在阀体进液口，达到很好的密封作用。
本发明中在所述阀杆1下端外壁设有锥形缺槽10，所述进液口3设置在锥形缺槽10内。
本发明中所述吸塞6包括有吸塞本体61，在所述吸塞本体61内侧设有能与阀杆1外壁形成动态密封的内连接部62，在所述吸塞本体61外侧设有能与阀体11内壁动态密封的弹性部63。在所述弹性部63中部设有内凹锥形缺槽，从而使得弹性部63上下两端分别与阀体11内壁形成两道密封，也有效保证弹性部63的弹性形变。
本发明中所述上限位凸环4与进液口3之间的距离大于内连接部62的长度，所述下限位凸环5与进液口3之间的距离小于内连接部62的长度。在使用的时候，当阀杆1处于最高位时，吸塞下移到最低位，吸塞下端抵靠在下限位凸环5上，由于所述下限位凸环5与进液口3之间的距离小于内连接部62的长度，所以，此时吸塞能封闭进液口3。当阀杆1下移过程中，吸塞上端顶靠在上限位凸环4上，由于所述上限位凸环4与进液口3之间的距离大于内连接部62的长度，所以此时进液口3处于开启的状态，阀体11下部的液体能从进液口3进入阀杆1内。
本发明中在所述内连接部62下端设有内凸环64，在所述内凸环64内侧面设有锥形面65。所述锥形面65能更好的贴合在阀杆1外壁上，有效确保其密封性能。
本发明中在所述阀杆1下端设有过渡连接部12，所述过渡连接部12外径小于阀杆1外径，所述顶压凸柱9设置在过渡连接部12上。当本发明一件体吸塞阀杆机构用来组装成弹簧内置的泵系统时，复位弹簧14上端套设在顶压凸柱9和过渡连接部12上且上端顶压在下限位凸环5上，起到很好的定位作用。
本发明中在所述阀杆1上端外壁上设有定位凸环13，能卡接在泵杆连接部14内壁的定位槽15内。阀杆1与阀体按头的泵杆连接部14连接方便，牢固可靠。
本发明可以实现标准化生产，减少开模成本，而且可以采用同样的组装机组装，有效降低生产成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一体化阀杆与吸塞，包括有阀杆(1)，在所述阀杆(1)内设有导液通道(2)，所述阀杆(1)上端开口，所述阀杆(1)下端封闭，其特征在于：在所述阀杆(1)封闭端的外壁上设有进液口(3)，所述进液口(3)与导液通道(2)相连通，在所述进液口(3)上侧的阀杆(1)外壁上设有上限位凸环(4)，在进液口(3)下侧的阀杆(1)外壁上设有下限位凸环(5)，在上限位凸环(4)和下限位凸环(5)之间的阀杆(1)上注塑成型有能相对阀杆(1)上、下移动且能封闭进液口(3)的吸塞(6)，在所述阀杆(1)下端上设有能顶压阀珠(7)上从而使阀珠(7)锁定封闭阀体进液口(8)的顶压凸柱(9)。
2.根据权利要求1所述的一体化阀杆与吸塞，其特征在于在所述阀杆(1)下端外壁设有锥形缺槽(10)，所述进液口(3)设置在锥形缺槽(10)内。
3.根据权利要求2所述的一体化阀杆与吸塞，其特征在于所述吸塞(6)包括有吸塞本体(61)，在所述吸塞本体(61)内侧设有能与阀杆(1)外壁形成动态密封的内连接部(62)，在所述吸塞本体(61)外侧设有能与阀体(11)内壁动态密封的弹性部(63)。
4.据权利要求3所述的一体化阀杆与吸塞，其特征在于所述上限位凸环(4)与进液口(3)之间的距离大于内连接部(62)的长度，所述下限位凸环(5)与进液口(3)之间的距离小于内连接部(62)的长度。
5.据权利要求3所述的一体化阀杆与吸塞，其特征在于在所述内连接部(62)下端设有内凸环(64)，在所述内凸环(64)内侧面设有锥形面(65)。
6.据权利要求1所述的一体化阀杆与吸塞，其特征在于在所述阀杆(1)下端设有过渡连接部(12)，所述过渡连接部(12)外径小于阀杆(1)外径，所述顶压凸柱(9)设置在过渡连接部(12)上。
7.据权利要求1所述的一体化阀杆与吸塞，其特征在于在所述阀杆(1)上端外壁上设有定位凸环(13)。
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